干洗机及其使用的干洗溶剂再生方法
干洗机及其使用的干洗溶剂再生方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及干洗机，特别是涉及一种能够将干洗溶剂再生重用的干洗机和干洗溶剂再生方法。
【背景技术】
[0002]现有技术中的干洗设备大多为工业干洗机，适用于洗衣店、大型酒店等对大量衣物集中处理的场合中，目前市场上尚未出现适于家庭使用的干洗机。
[0003]另外，现有的使用溶剂对衣物进行清洗的干洗机通常包括:溶剂箱、溶剂泵、洗涤筒(通常包括固定不动的外筒和可转动地安装在外筒中的内筒)、储液罐、烘干装置等。其干洗过程大致为:溶剂箱中的溶剂由溶剂泵经进液管道泵入外筒内，继而进入内筒中，内筒旋转带动衣物翻动，进行洗涤，洗涤完毕后，执行排液以及甩干脱液操作，溶剂经出液管排至储液罐，实现溶剂与衣服的分离。完成脱液后，启动烘干装置，蒸发衣物中残留的溶剂，并将溶剂蒸汽通过排气口带走，利用空气在风道中循环，实现衣物烘干。
[0004]干洗溶剂不同于一般的洗涤用水，不但成本一般较高，而且直接排放也会引起环境问题，因此现有干洗机中的干洗溶剂是循环利用的。现有技术中通常是使用蒸馏设备对储液罐内回收的溶剂进行净化，具体流程为:利用加热装置将回收的溶剂蒸馏为蒸汽，然后利用冷凝设备将蒸汽冷却为液体，经油水分离器流至溶剂箱实现溶剂的提纯回收。现有的大型干洗机采用单独的大功率进行蒸馏，并采用循环水方式的冷凝器进行蒸汽冷却，这种干洗机的结构复杂，部件较多，占用空间大，不能满足家用干洗机的要求。
【发明内容】
[0005]本发明的一个目的旨在克服现有技术干洗机的至少一个缺陷，提供一种结构简单、能够安全地进行干洗溶剂再生的干洗机和干洗溶剂再生方法。
[0006]本发明一个进一步的目的是要使得本发明的干洗机和方法在进行干洗溶剂再生时更加节能省电。
[0007]根据本发明的一个方面，提供了一种干洗机。该干洗机包括:净化箱，接收干洗机中使用过的干洗溶剂；和超声波发生器，产生超声波将净化箱内的干洗溶剂雾化，以获得雾化后的干洗溶剂。
[0008]可选地，上述干洗机还包括:冷凝装置，将雾化后的干洗溶剂冷凝为液态；油水分离器，对冷凝为液态的干洗溶剂进行油水分离；和储液箱，存储油水分离后的干洗溶剂。
[0009]可选地，冷凝装置为设置在干洗机的干衣风道中的气流冷凝器；而且干洗机还包括雾化溶剂通道，以将雾化后的干洗溶剂导引至干衣风道中气流冷凝器的上游位置处。
[0010]可选地，雾化溶剂通道的第一端通入净化箱内的顶部雾化空间，第二端连通至干衣风道中气流冷凝器的上游位置处。
[0011]可选地，雾化溶剂通道的第二端与干衣风道的连通位置邻近干衣风道与干洗机的外筒相接的连通口。
[0012]可选地，干洗机的外筒与净化箱之间设有粗过滤器和单通阀；单通阀导通时，外筒内的干洗溶剂在重力作用下，通过外筒底部的出液管路流入粗过滤器，由粗过滤器过滤后，经单通阀排入净化箱中。
[0013]可选地，超声波发生器设置在净化箱的下方。
[0014]根据本发明的另一个方面，提供了一种用于干洗机的干洗溶剂再生方法。该干洗溶剂再生方法包括:利用超声波将干洗机中使用过的干洗溶剂雾化；将雾化后的干洗溶剂冷凝为液态；对冷凝为液态的干洗溶剂进行油水分离；以及将油水分离后的干洗溶剂回收到干洗机的储液箱。
[0015]可选地，利用超声波将干洗溶剂雾化与干洗机进行衣物烘干的过程同步进行。
[0016]可选地，利用超声波将干洗机中使用过的干洗溶剂雾化之前，还包括对使用过的干洗溶剂进行过滤。
[0017]可选地，对使用过的干洗溶剂进行过滤包括:使用过的干洗溶剂在重力作用下从外筒流出、过滤后，经单通阀排出，以利用超声波进行雾化。
[0018]本发明的干洗机和干洗溶剂再生方法利用超声波发生器取代了结构复杂的高温蒸馏设备等，避免了使用高温蒸馏工艺进行溶剂气化，提高了安全性能。
[0019]进一步地，本发明中干洗溶剂的雾化过程可与衣物烘干过程同步进行，复用了烘干装置的气流冷凝器以及油水分离器等，不需要为雾化后干洗溶剂的冷凝回收增加额外的复杂装置，简化了干洗机的内部结构。
【附图说明】
[0020]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中:
[0021]图1是本发明一个实施例的干洗机的示意性结构图；以及
[0022]图2是根据本发明一个实施例的用于干洗机的干洗溶剂再生方法的流程示意图。
【具体实施方式】
[0023]图1是本发明一个实施例的干洗机的示意性结构图。本实施例的干洗机一般性地可包括:溶剂储液箱111、溶剂泵112、内筒114、外筒115、净化箱116、干衣系统。
[0024]外筒115通过悬挂支撑机构固定在机壳上；内筒114安装在外筒115里，可以在电机的驱动下轴向旋转；如本领域技术人员习知的，在内筒114的筒壁上开有若干个供溶剂通过的开孔(图中未不出)，在外筒115的筒壁上开有进液口 141和出液口 142,外筒底部的出液口 142通过排液管连接净化箱116。
[0025]溶剂储液箱111用于存储干洗溶剂，在洗涤过程中，根据需要，可由溶剂泵112将洗涤溶剂从溶剂储液箱111中经进液口 141泵送到外筒115内。内筒114中的衣物与洗涤溶剂混合，电机驱动内筒114旋转，带动衣物翻滚进行洗涤。然后进行排液和脱液流程，在脱液过程中电机驱动内筒114快速旋转，利用离心力将排液后残留在衣物上的溶剂通过内筒114的筒壁开孔甩出。使用后的溶剂排到净化箱116中，以便之后进行溶剂的回收再生。
[0026]干衣系统在完成洗涤、脱液后，对衣物进行烘干操作。干衣系统包括有干衣风道121、风机123、气流冷凝器124、气流加热器125。干衣风道121设置于外筒115的进风管和排风管之间，风机123、气流冷凝器124、气流加热器125布置于干衣风道121内，气流在干衣风道121中依次通过气流冷凝器124、气流加热器125。气流在经过气流冷凝器124时，溶剂蒸汽遇冷凝结，回收到油水分离器126中，干燥后的烘干气流经过气流加热器125的加热，通过进风管进入外筒115，对衣物进行烘干，然后将带有溶剂蒸汽的气流从排风管排出，循环进入干衣风道121。
[0027]干衣系统可以采用压缩机式热泵系统，该热泵干衣系统可包括压缩机127、传热介质蒸发器、和传热介质冷凝器，其中传热介质蒸发器用作干衣风道中的气流冷凝器124，将溶剂蒸汽冷凝为液体，而传热介质冷凝器则用作气流加热器125对烘干气流进行加热。采用上述压缩机式热泵循环系统，结构紧凑、效率较高。当然，气流冷凝器124和气流加热器125也可选用其他具有冷凝或加热功能的适当装置。
[0028]为了循环利用净化箱116回收的使用过的干洗溶剂，在本发明的一个实施例中，干洗机还特别地设置了超声波发生器113，用于产生超声波将净化箱116内的干洗溶剂雾化，以获得雾化后的干洗溶剂。超声波发生器113采用高频电子振荡电路，通过换能片产生的超声波能量直接作用于净化箱116中的干洗溶剂，使干洗溶剂在强烈的超声作用下被雾化。
[0029]相比于现有工业干洗机采用高温蒸馏方式将干洗溶剂气化，超声发生器113的结构更加小巧，减小了电能的消耗，而且避免了高温带来的安全隐患。
[0030]经过雾化后的干洗溶剂可以被引导至单独的冷凝装置中进行冷凝液化，得到净化的干洗溶剂。该冷凝装置将雾化后的干洗溶剂冷凝为液态，并使 用将冷凝后的干洗溶剂回收到储液箱111。
[0031]在本发明的一个实施例中，利用了热泵干衣系统的风机123和冷凝装置124将雾化后的干洗溶剂还原为液态，从而通过复用热泵干衣系统的气流冷凝器以及油水分离器等装置，进一步简化干洗机的结构。也就是说，经过超声波发生器113雾化后的干洗溶剂，使用干洗机的干衣风道121中的气流冷凝器124冷凝为液态。由于冷凝后的液体包含有一部分水分，可以利用油水分离器126对冷凝为液态的干洗溶剂进行油水分离，经过油水分离器126分离后的干洗溶剂可以回收到储液箱111中，以便后续利用。
[0032]干洗机还可以设置雾化溶剂通道117，以将雾化后的干洗溶剂导引至干衣风道121中气流冷凝器124的上游位置处。雾化溶剂通道117的第一端通入净化箱116内的顶部雾化空间，雾化溶剂通道117的第二端与干衣风道121的连通位置邻近干衣风道121与干洗机的外筒115相接的连通口。风机123开启后，在气流冷凝器124的上游位置处产生负压，净化箱116内的顶部雾化空间中被雾化的干洗溶剂蒸汽，可以自动沿雾化溶剂通道117进入干衣风道121，并在流经气流冷凝器124后冷凝为液体。冷凝后的液体经溶剂回收通道118进入油水分离器126。油水分离器126分离出来的水分通过排水管129排走，当油水分离器126内的干净溶剂达到一定量时，将干净的溶剂通过溶剂回收管路128排入溶剂储液箱111，供重复使用。
[0033]本实施例中的干洗机中重生干洗溶剂的过程可以与干洗机烘干衣物的步骤同时进行，实现热泵干衣系统的复用，节省重生干洗溶剂耗费的电能。
[0034]干洗机的外筒115与净化箱116之间设有粗过滤器143和单通阀144 ;单通阀144导通时，外筒115内的干洗溶剂在重力作用下，通过外筒115底部的出液口 142经出液管路流入粗过滤器143，由粗过滤器143过滤后，经单通阀143排入净化箱116中。粗过滤器143可以将颗粒较大的杂质(如衣物脱落的纽扣等)滤除，单通阀143仅允许溶剂向净化箱116流动，防止净化箱116中的溶剂蒸汽返回外筒115。排出的干洗溶剂中的污溃、微小线屑等，在干洗溶剂被再生后，聚积在净化箱116底部，可以定时进行清理。
[0035]超声波发生器133可以设置在净化箱116的下方。其换能片通过净化箱116下部延伸至净化箱116内部，与干洗溶剂接触，利用超声波发生器133产生的超声波谐振雾化干洗溶剂。在另一种布置方式下，超声波发生器133可以设置在净化箱116的一侧，换能片从净化箱116的侧壁延伸至净化箱116内部。
[0036]本发明实施例还提供了一种用于干洗机的干洗溶剂再生方法，该干洗溶剂再生方法使用于以上实施例中介绍的干洗机。图2是根据本发明一个实施例的用于干洗机的干洗溶剂再生方法的流程示意图，该方法包括以下步骤:
[0037]步骤S202，利用超声波将干洗机中使用过的干洗溶剂雾化；
[0038]步骤S204，将雾化后的干洗溶剂冷凝为液态；
[0039]步骤S206，对冷凝为液态的干洗溶剂进行油水分离；以及
[0040]步骤S208，将油水分离后的干洗溶剂回收到干洗机的储液箱。
[0041]其中，步骤S204可以利用热泵干衣系统进行冷凝，在一种可选方案中，利用风机开启后产生的负压，雾化溶剂通道将雾化后的干洗溶剂导引至干衣风道中气流冷凝器的上游位置处，并在流经气流冷凝器后冷凝为液体。在这种方式下，步骤S202和步骤S204可以与干洗机进行衣物烘干的过程同步进行，复用热泵干衣系统的风机和气流冷凝装置，简化干洗机结构，并且节省了干洗机消耗的电能。
[0042]在本发明的一个实施例中，在步骤S202之前可以对使用过的干洗溶剂进行过滤。其中一种过滤方式为:使用过的干洗溶剂在重力作用下从外筒流出、过滤后，经单通阀排出，以利用超声波进行雾化。通过过滤可以将颗粒较大的杂质(如衣物脱落的纽扣等)滤除。排出的干洗溶剂中的污溃、微小线屑等杂质，在干洗溶剂被再生后，聚积在净化箱底部，可以定时进行清理。
[0043]本实施例的用于干洗机的干洗溶剂再生方法相对于现有的干洗机洗涤溶剂再生方法(例如过滤蒸馏法)而言，在超声波作用下快速雾化，并可以复用烘干装置的气流冷凝器以及油水分离器等，进一步简化干洗机的内部结构，大大减少了成本，降低了系统复杂度。
[0044]至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。
【主权项】
1.一种干洗机，包括: 净化箱，接收所述干洗机中使用过的干洗溶剂；和 超声波发生器，产生超声波将所述净化箱内的干洗溶剂雾化，以获得雾化后的干洗溶剂。2.根据权利要求1所述的干洗机，还包括: 冷凝装置，将所述雾化后的干洗溶剂冷凝为液态； 油水分离器，对冷凝为液态的干洗溶剂进行油水分离；和 储液箱，存储油水分离后的干洗溶剂。3.根据权利要求2所述的干洗机，其中 所述冷凝装置为设置在所述干洗机的干衣风道中的气流冷凝器；而且所述干洗机还包括雾化溶剂通道，以将所述雾化后的干洗溶剂导引至所述干衣风道中所述气流冷凝器的上游位置处。4.根据权利要求3所述的干洗机，其中 所述雾化溶剂通道的第一端通入所述净化箱内的顶部雾化空间，第二端连通至所述干衣风道中所述气流冷凝器的上游位置处。5.根据权利要求4所述的干洗机，其中 所述雾化溶剂通道的第二端与所述干衣风道的连通位置邻近所述干衣风道与所述干洗机的外筒相接的连通口。6.根据权利要求1所述的干洗机，其中 所述干洗机的外筒与所述净化箱之间设有粗过滤器和单通阀； 所述单通阀导通时，所述外筒内的干洗溶剂在重力作用下，通过所述外筒底部的出液管路流入所述粗过滤器，由所述粗过滤器过滤后，经所述单通阀排入所述净化箱中。7.根据权利要求1所述的干洗机，其中 所述超声波发生器设置在所述净化箱的下方。8.一种用于干洗机的干洗溶剂再生方法，包括: 利用超声波将所述干洗机中使用过的干洗溶剂雾化； 将雾化后的干洗溶剂冷凝为液态； 对冷凝为液态的干洗溶剂进行油水分离；以及 将油水分离后的干洗溶剂回收。9.根据权利要求8所述的干洗溶剂再生方法，其中 利用超声波将所述干洗溶剂雾化与所述干洗机进行衣物烘干的过程同步进行。10.根据权利要求8所述的干洗溶剂再生方法，其中 利用超声波将所述干洗机中使用过的干洗溶剂雾化之前，还包括对所述使用过的干洗溶剂进行过滤。11.根据权利要求10所述的干洗溶剂再生方法，其中 对所述使用过的干洗溶剂进行过滤包括: 所述使用过的干洗溶剂在重力作用下从所述外筒流出、过滤后，经单通阀排出，以利用超声波进行雾化。
【专利摘要】本发明提供了一种干洗机及其使用的干洗溶剂再生方法。其中，干洗机包括：净化箱，接收干洗机中使用过的干洗溶剂；和超声波发生器，产生超声波将净化箱内的干洗溶剂雾化，以获得雾化后的干洗溶剂。本发明的技术方案，利用超声波发生器取代了结构复杂的高温蒸馏设备等，避免了使用高温蒸馏工艺进行溶剂气化，提高了安全性能，大大减少了成本，降低了系统复杂度。
【IPC分类】D06F43/08
【公开号】CN104894818
【申请号】CN201410075856
【发明人】李以民, 劳春峰, 刘立田, 张江涛
【申请人】海尔集团技术研发中心, 海尔集团公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年3月3日
【技术领域】
[0001]本发明涉及干洗机，特别是涉及一种能够将干洗溶剂再生重用的干洗机和干洗溶剂再生方法。
【背景技术】
[0002]现有技术中的干洗设备大多为工业干洗机，适用于洗衣店、大型酒店等对大量衣物集中处理的场合中，目前市场上尚未出现适于家庭使用的干洗机。
[0003]另外，现有的使用溶剂对衣物进行清洗的干洗机通常包括:溶剂箱、溶剂泵、洗涤筒(通常包括固定不动的外筒和可转动地安装在外筒中的内筒)、储液罐、烘干装置等。其干洗过程大致为:溶剂箱中的溶剂由溶剂泵经进液管道泵入外筒内，继而进入内筒中，内筒旋转带动衣物翻动，进行洗涤，洗涤完毕后，执行排液以及甩干脱液操作，溶剂经出液管排至储液罐，实现溶剂与衣服的分离。完成脱液后，启动烘干装置，蒸发衣物中残留的溶剂，并将溶剂蒸汽通过排气口带走，利用空气在风道中循环，实现衣物烘干。
[0004]干洗溶剂不同于一般的洗涤用水，不但成本一般较高，而且直接排放也会引起环境问题，因此现有干洗机中的干洗溶剂是循环利用的。现有技术中通常是使用蒸馏设备对储液罐内回收的溶剂进行净化，具体流程为:利用加热装置将回收的溶剂蒸馏为蒸汽，然后利用冷凝设备将蒸汽冷却为液体，经油水分离器流至溶剂箱实现溶剂的提纯回收。现有的大型干洗机采用单独的大功率进行蒸馏，并采用循环水方式的冷凝器进行蒸汽冷却，这种干洗机的结构复杂，部件较多，占用空间大，不能满足家用干洗机的要求。
【发明内容】
[0005]本发明的一个目的旨在克服现有技术干洗机的至少一个缺陷，提供一种结构简单、能够安全地进行干洗溶剂再生的干洗机和干洗溶剂再生方法。
[0006]本发明一个进一步的目的是要使得本发明的干洗机和方法在进行干洗溶剂再生时更加节能省电。
[0007]根据本发明的一个方面，提供了一种干洗机。该干洗机包括:净化箱，接收干洗机中使用过的干洗溶剂；和超声波发生器，产生超声波将净化箱内的干洗溶剂雾化，以获得雾化后的干洗溶剂。
[0008]可选地，上述干洗机还包括:冷凝装置，将雾化后的干洗溶剂冷凝为液态；油水分离器，对冷凝为液态的干洗溶剂进行油水分离；和储液箱，存储油水分离后的干洗溶剂。
[0009]可选地，冷凝装置为设置在干洗机的干衣风道中的气流冷凝器；而且干洗机还包括雾化溶剂通道，以将雾化后的干洗溶剂导引至干衣风道中气流冷凝器的上游位置处。
[0010]可选地，雾化溶剂通道的第一端通入净化箱内的顶部雾化空间，第二端连通至干衣风道中气流冷凝器的上游位置处。
[0011]可选地，雾化溶剂通道的第二端与干衣风道的连通位置邻近干衣风道与干洗机的外筒相接的连通口。
[0012]可选地，干洗机的外筒与净化箱之间设有粗过滤器和单通阀；单通阀导通时，外筒内的干洗溶剂在重力作用下，通过外筒底部的出液管路流入粗过滤器，由粗过滤器过滤后，经单通阀排入净化箱中。
[0013]可选地，超声波发生器设置在净化箱的下方。
[0014]根据本发明的另一个方面，提供了一种用于干洗机的干洗溶剂再生方法。该干洗溶剂再生方法包括:利用超声波将干洗机中使用过的干洗溶剂雾化；将雾化后的干洗溶剂冷凝为液态；对冷凝为液态的干洗溶剂进行油水分离；以及将油水分离后的干洗溶剂回收到干洗机的储液箱。
[0015]可选地，利用超声波将干洗溶剂雾化与干洗机进行衣物烘干的过程同步进行。
[0016]可选地，利用超声波将干洗机中使用过的干洗溶剂雾化之前，还包括对使用过的干洗溶剂进行过滤。
[0017]可选地，对使用过的干洗溶剂进行过滤包括:使用过的干洗溶剂在重力作用下从外筒流出、过滤后，经单通阀排出，以利用超声波进行雾化。
[0018]本发明的干洗机和干洗溶剂再生方法利用超声波发生器取代了结构复杂的高温蒸馏设备等，避免了使用高温蒸馏工艺进行溶剂气化，提高了安全性能。
[0019]进一步地，本发明中干洗溶剂的雾化过程可与衣物烘干过程同步进行，复用了烘干装置的气流冷凝器以及油水分离器等，不需要为雾化后干洗溶剂的冷凝回收增加额外的复杂装置，简化了干洗机的内部结构。
【附图说明】
[0020]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中:
[0021]图1是本发明一个实施例的干洗机的示意性结构图；以及
[0022]图2是根据本发明一个实施例的用于干洗机的干洗溶剂再生方法的流程示意图。
【具体实施方式】
[0023]图1是本发明一个实施例的干洗机的示意性结构图。本实施例的干洗机一般性地可包括:溶剂储液箱111、溶剂泵112、内筒114、外筒115、净化箱116、干衣系统。
[0024]外筒115通过悬挂支撑机构固定在机壳上；内筒114安装在外筒115里，可以在电机的驱动下轴向旋转；如本领域技术人员习知的，在内筒114的筒壁上开有若干个供溶剂通过的开孔(图中未不出)，在外筒115的筒壁上开有进液口 141和出液口 142,外筒底部的出液口 142通过排液管连接净化箱116。
[0025]溶剂储液箱111用于存储干洗溶剂，在洗涤过程中，根据需要，可由溶剂泵112将洗涤溶剂从溶剂储液箱111中经进液口 141泵送到外筒115内。内筒114中的衣物与洗涤溶剂混合，电机驱动内筒114旋转，带动衣物翻滚进行洗涤。然后进行排液和脱液流程，在脱液过程中电机驱动内筒114快速旋转，利用离心力将排液后残留在衣物上的溶剂通过内筒114的筒壁开孔甩出。使用后的溶剂排到净化箱116中，以便之后进行溶剂的回收再生。
[0026]干衣系统在完成洗涤、脱液后，对衣物进行烘干操作。干衣系统包括有干衣风道121、风机123、气流冷凝器124、气流加热器125。干衣风道121设置于外筒115的进风管和排风管之间，风机123、气流冷凝器124、气流加热器125布置于干衣风道121内，气流在干衣风道121中依次通过气流冷凝器124、气流加热器125。气流在经过气流冷凝器124时，溶剂蒸汽遇冷凝结，回收到油水分离器126中，干燥后的烘干气流经过气流加热器125的加热，通过进风管进入外筒115，对衣物进行烘干，然后将带有溶剂蒸汽的气流从排风管排出，循环进入干衣风道121。
[0027]干衣系统可以采用压缩机式热泵系统，该热泵干衣系统可包括压缩机127、传热介质蒸发器、和传热介质冷凝器，其中传热介质蒸发器用作干衣风道中的气流冷凝器124，将溶剂蒸汽冷凝为液体，而传热介质冷凝器则用作气流加热器125对烘干气流进行加热。采用上述压缩机式热泵循环系统，结构紧凑、效率较高。当然，气流冷凝器124和气流加热器125也可选用其他具有冷凝或加热功能的适当装置。
[0028]为了循环利用净化箱116回收的使用过的干洗溶剂，在本发明的一个实施例中，干洗机还特别地设置了超声波发生器113，用于产生超声波将净化箱116内的干洗溶剂雾化，以获得雾化后的干洗溶剂。超声波发生器113采用高频电子振荡电路，通过换能片产生的超声波能量直接作用于净化箱116中的干洗溶剂，使干洗溶剂在强烈的超声作用下被雾化。
[0029]相比于现有工业干洗机采用高温蒸馏方式将干洗溶剂气化，超声发生器113的结构更加小巧，减小了电能的消耗，而且避免了高温带来的安全隐患。
[0030]经过雾化后的干洗溶剂可以被引导至单独的冷凝装置中进行冷凝液化，得到净化的干洗溶剂。该冷凝装置将雾化后的干洗溶剂冷凝为液态，并使 用将冷凝后的干洗溶剂回收到储液箱111。
[0031]在本发明的一个实施例中，利用了热泵干衣系统的风机123和冷凝装置124将雾化后的干洗溶剂还原为液态，从而通过复用热泵干衣系统的气流冷凝器以及油水分离器等装置，进一步简化干洗机的结构。也就是说，经过超声波发生器113雾化后的干洗溶剂，使用干洗机的干衣风道121中的气流冷凝器124冷凝为液态。由于冷凝后的液体包含有一部分水分，可以利用油水分离器126对冷凝为液态的干洗溶剂进行油水分离，经过油水分离器126分离后的干洗溶剂可以回收到储液箱111中，以便后续利用。
[0032]干洗机还可以设置雾化溶剂通道117，以将雾化后的干洗溶剂导引至干衣风道121中气流冷凝器124的上游位置处。雾化溶剂通道117的第一端通入净化箱116内的顶部雾化空间，雾化溶剂通道117的第二端与干衣风道121的连通位置邻近干衣风道121与干洗机的外筒115相接的连通口。风机123开启后，在气流冷凝器124的上游位置处产生负压，净化箱116内的顶部雾化空间中被雾化的干洗溶剂蒸汽，可以自动沿雾化溶剂通道117进入干衣风道121，并在流经气流冷凝器124后冷凝为液体。冷凝后的液体经溶剂回收通道118进入油水分离器126。油水分离器126分离出来的水分通过排水管129排走，当油水分离器126内的干净溶剂达到一定量时，将干净的溶剂通过溶剂回收管路128排入溶剂储液箱111，供重复使用。
[0033]本实施例中的干洗机中重生干洗溶剂的过程可以与干洗机烘干衣物的步骤同时进行，实现热泵干衣系统的复用，节省重生干洗溶剂耗费的电能。
[0034]干洗机的外筒115与净化箱116之间设有粗过滤器143和单通阀144 ;单通阀144导通时，外筒115内的干洗溶剂在重力作用下，通过外筒115底部的出液口 142经出液管路流入粗过滤器143，由粗过滤器143过滤后，经单通阀143排入净化箱116中。粗过滤器143可以将颗粒较大的杂质(如衣物脱落的纽扣等)滤除，单通阀143仅允许溶剂向净化箱116流动，防止净化箱116中的溶剂蒸汽返回外筒115。排出的干洗溶剂中的污溃、微小线屑等，在干洗溶剂被再生后，聚积在净化箱116底部，可以定时进行清理。
[0035]超声波发生器133可以设置在净化箱116的下方。其换能片通过净化箱116下部延伸至净化箱116内部，与干洗溶剂接触，利用超声波发生器133产生的超声波谐振雾化干洗溶剂。在另一种布置方式下，超声波发生器133可以设置在净化箱116的一侧，换能片从净化箱116的侧壁延伸至净化箱116内部。
[0036]本发明实施例还提供了一种用于干洗机的干洗溶剂再生方法，该干洗溶剂再生方法使用于以上实施例中介绍的干洗机。图2是根据本发明一个实施例的用于干洗机的干洗溶剂再生方法的流程示意图，该方法包括以下步骤:
[0037]步骤S202，利用超声波将干洗机中使用过的干洗溶剂雾化；
[0038]步骤S204，将雾化后的干洗溶剂冷凝为液态；
[0039]步骤S206，对冷凝为液态的干洗溶剂进行油水分离；以及
[0040]步骤S208，将油水分离后的干洗溶剂回收到干洗机的储液箱。
[0041]其中，步骤S204可以利用热泵干衣系统进行冷凝，在一种可选方案中，利用风机开启后产生的负压，雾化溶剂通道将雾化后的干洗溶剂导引至干衣风道中气流冷凝器的上游位置处，并在流经气流冷凝器后冷凝为液体。在这种方式下，步骤S202和步骤S204可以与干洗机进行衣物烘干的过程同步进行，复用热泵干衣系统的风机和气流冷凝装置，简化干洗机结构，并且节省了干洗机消耗的电能。
[0042]在本发明的一个实施例中，在步骤S202之前可以对使用过的干洗溶剂进行过滤。其中一种过滤方式为:使用过的干洗溶剂在重力作用下从外筒流出、过滤后，经单通阀排出，以利用超声波进行雾化。通过过滤可以将颗粒较大的杂质(如衣物脱落的纽扣等)滤除。排出的干洗溶剂中的污溃、微小线屑等杂质，在干洗溶剂被再生后，聚积在净化箱底部，可以定时进行清理。
[0043]本实施例的用于干洗机的干洗溶剂再生方法相对于现有的干洗机洗涤溶剂再生方法(例如过滤蒸馏法)而言，在超声波作用下快速雾化，并可以复用烘干装置的气流冷凝器以及油水分离器等，进一步简化干洗机的内部结构，大大减少了成本，降低了系统复杂度。
[0044]至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。
【主权项】
1.一种干洗机，包括: 净化箱，接收所述干洗机中使用过的干洗溶剂；和 超声波发生器，产生超声波将所述净化箱内的干洗溶剂雾化，以获得雾化后的干洗溶剂。2.根据权利要求1所述的干洗机，还包括: 冷凝装置，将所述雾化后的干洗溶剂冷凝为液态； 油水分离器，对冷凝为液态的干洗溶剂进行油水分离；和 储液箱，存储油水分离后的干洗溶剂。3.根据权利要求2所述的干洗机，其中 所述冷凝装置为设置在所述干洗机的干衣风道中的气流冷凝器；而且所述干洗机还包括雾化溶剂通道，以将所述雾化后的干洗溶剂导引至所述干衣风道中所述气流冷凝器的上游位置处。4.根据权利要求3所述的干洗机，其中 所述雾化溶剂通道的第一端通入所述净化箱内的顶部雾化空间，第二端连通至所述干衣风道中所述气流冷凝器的上游位置处。5.根据权利要求4所述的干洗机，其中 所述雾化溶剂通道的第二端与所述干衣风道的连通位置邻近所述干衣风道与所述干洗机的外筒相接的连通口。6.根据权利要求1所述的干洗机，其中 所述干洗机的外筒与所述净化箱之间设有粗过滤器和单通阀； 所述单通阀导通时，所述外筒内的干洗溶剂在重力作用下，通过所述外筒底部的出液管路流入所述粗过滤器，由所述粗过滤器过滤后，经所述单通阀排入所述净化箱中。7.根据权利要求1所述的干洗机，其中 所述超声波发生器设置在所述净化箱的下方。8.一种用于干洗机的干洗溶剂再生方法，包括: 利用超声波将所述干洗机中使用过的干洗溶剂雾化； 将雾化后的干洗溶剂冷凝为液态； 对冷凝为液态的干洗溶剂进行油水分离；以及 将油水分离后的干洗溶剂回收。9.根据权利要求8所述的干洗溶剂再生方法，其中 利用超声波将所述干洗溶剂雾化与所述干洗机进行衣物烘干的过程同步进行。10.根据权利要求8所述的干洗溶剂再生方法，其中 利用超声波将所述干洗机中使用过的干洗溶剂雾化之前，还包括对所述使用过的干洗溶剂进行过滤。11.根据权利要求10所述的干洗溶剂再生方法，其中 对所述使用过的干洗溶剂进行过滤包括: 所述使用过的干洗溶剂在重力作用下从所述外筒流出、过滤后，经单通阀排出，以利用超声波进行雾化。
【专利摘要】本发明提供了一种干洗机及其使用的干洗溶剂再生方法。其中，干洗机包括：净化箱，接收干洗机中使用过的干洗溶剂；和超声波发生器，产生超声波将净化箱内的干洗溶剂雾化，以获得雾化后的干洗溶剂。本发明的技术方案，利用超声波发生器取代了结构复杂的高温蒸馏设备等，避免了使用高温蒸馏工艺进行溶剂气化，提高了安全性能，大大减少了成本，降低了系统复杂度。
【IPC分类】D06F43/08
【公开号】CN104894818
【申请号】CN201410075856
【发明人】李以民, 劳春峰, 刘立田, 张江涛
【申请人】海尔集团技术研发中心, 海尔集团公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年3月3日
最新回复(0)