布料裁片自动打号机的制作方法
布料裁片自动打号机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及服装机械，具体涉及布料裁片自动打号机，属于服装机械技术领域。
【背景技术】
[0002]在大批量生产服装过程中，首先要将成卷或成捆的布料展开，并裁截成若干层，接着用裁剪机将该若干层的布料套裁成服装不同部位的布料裁片，最后，将该不同部位的布料裁片用缝纫设备连接成完整的服装。
[0003]由于布料在前期的染色或印染过程中，往往会产生一定的色差，即:布料的不同部位颜色或花色深浅、浓淡等方面存在一定的差别，而且，越是位置距离较远的地方差别也越大，反之，位置距离较近的地方差别越小。所以，为了保证服装在整体上各个部位具有最小的色差，就必须使用在布料中相互位置靠的最近的一套布料裁片，为此，一般需要在布料裁片的反面顺序地打上数字号码。
[0004]目前，现有的制作数字号码的方法一般是由人工来完成的，即:工人一只手不停地顺序地翻开布料裁片，另外一只手持自动号码机在裁片上不停地打上号码，很显然:这种人工打号的方法存在劳动强度较大、劳动效率较低的缺陷；并且:由于受到人为因素的影响，容易出现差错。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于:针对现有服装生产过程中，由于采用人工方法在布料裁片上打号所存在的:劳动强度较大、劳动效率较低以及容易出现差错的缺陷，本发明提供一种用于上述生产目的，并且可以有效克服上述缺陷的布料裁片自动打号机。
[0006]本发明实现上述目的所采用的技术方案是:所述的布料裁片自动打号机，它包括支架、进给驱动装置、导向装置、单向制动装置、滑板、固定板、滚轴、定位与压紧顶杆、自动号码机、往复运动装置、往复运动驱动装置、驱动滚轴、刷毛、分离板、固定与压紧装置所组成，其特征是:在支架上面设置有导向装置，所述的导向装置上安装有滑板，在滑板的右端设置固定一块固定板，所述的滑板与固定板之间成90°夹角，在固定板右侧下端，设置有固定与夹紧装置，在固定板右侧上部位置设置有两个垂直于固定板的定位与压紧顶杆，在两个定位与压紧顶杆之间设置安装有滚轴，进给驱动装置与滑板相连接，所述的进给驱动装置给滑板施加始终向右运动的力量，在进给驱动装置的作用下，滚轴始终与布料裁片的当前层保持接触并将其压紧，所述的进给驱动装置是弹簧装置、气缸、液压缸、或重力块配重装置中的任意一种，在定位与压紧顶杆下方位置设置有往复运动装说置，在往复运动装置的左侧端安装固定有自动号码机，往复运动装置右端与往复运动驱动装置活动地相连接，所述的往复运动驱动装置是凸轮机构、曲柄连杆机构、牵引电磁铁机构中的任意一种，在自动号码机的下方位置，设置有驱动滚轴，所述的驱动滚轴的轴线与支架的上平面相互平行，在驱动滚轴的外圆柱面上制有刷毛，所述的刷毛在驱动滚轴的外圆柱面上分布可以有多种形式，即:是全分布形式、半分布形式、星三角三等分布形式、对称分布形式、单排分布形式中的任意一种，在滑板与支架之间设置有单向制动装置，所述的单向制动装置具有使滑板向右方运动而无反向运动的性能。
【附图说明】
[0007]图1是本发明的原理示意图；
[0008]图2是本发明在打印状态示意图；
[0009]图3是本发明在打印中间状态示意图；
[0010]图4是本发明在打印后裁片分离状态示意图；
[0011]图5是本发明中刷毛在驱动滚轴上的几种分布形式，其中:a是是全分布形式；b是半分布形式；c是星三角三等分布形式；d是对称分布形式；e是单排分布形式。
[0012]图中所示:
[0013]I是支架；2是进给驱动装置；3是导向装置；4是单向制动装置；
[0014]5是滑板；6是固定板；7是滚轴；8是定位与压紧顶杆；9是自动号码机；10是往复运动装置；11是往复运动驱动装置；12是驱动滚轴；13是刷毛；14是分离板；15是固定与压紧装置；16是布料裁片。
【具体实施方式】
[0015]所述的布料裁片自动打号机，它包括支架(I)、进给驱动装置(2)、导向装置(3)、单向制动装置(4)、滑板(5)、固定板(6)、滚轴(7)、定位与压紧顶杆(8)、自动号码机(9)、往复运动装置(10)、往复运动驱动装置(11)、驱动滚轴(12)、刷毛(13)、分离板(14)、固定与压紧装置(15)所组成，其特征是:在支架(I)上面设置有导向装置(3)，所述的导向装置
(3)上安装有滑板(5)，在滑板(5)的右端设置固定有固定板￠)，所述的滑板(5)与固定板
(6)之间成90°夹角，在固定板(6)右侧下端，设置有固定与夹紧装置(15)，在固定板(6)右侧上部位置设置有两个垂直于固定板￠)的定位与压紧顶杆(8)，在两个定位与压紧顶杆(8)之间设置安装有滚轴(7)，进给驱动装置(2)与滑板(5)相连接，所述的进给驱动装置⑵给滑板(5)施加始终向右运动的力量，在进给驱动装置(2)的作用下，滚轴(7)始终与布料裁片的当前层保持接触并将其压紧，所述的进给驱动装置(2)是弹簧装置、气缸、液压缸、或重力块配重装置中的任意一种，在定位与压紧顶杆(8)下方位置设置有往复运动装置(10)，在往复运动装置(10)的左侧端安装固定有自动号码机(9)，往复运动装置(10)右端与往复运动驱动装置(11)活动地相连接，所述的往复运动驱动装置(11)是凸轮机构、曲柄连杆机构、牵引电磁铁机构中的任意一种，在自动号码机(9)的下方位置，设置有驱动滚轴(12)，所述的驱动滚轴(12)的轴线与支架(I)的上平面相互平行，在驱动滚轴(12)的外圆柱面上制有刷毛(13)，所述的刷毛(13)在驱动滚轴(12)的外圆柱面上分布可以有多种形式，即:是全分布形式、半发布形式、星三角三等分布形式、对称分布形式、单排分布形式中的任意一种，在滑板(5)与支架(I)之间设置有单向制动装置(4)，所述的单向制动装置(4)具有使滑板(5)向右方运动而无反向运动的性能。
[0016]本发明的工作原理是:在工作开始前，首先将一叠裁好的布料裁片(16)安装在固定板出)的右侧面位置，其中，将布料裁片(16)的比较规则、整齐的一端向上安装，启动进给驱动装置(2)使滑板(5)向右移动，并带动固定板(6)以及布料裁片(16) —同向右移动，并使布料裁片(16)的上端与滚轴(7)之间相互压紧，布料裁片(16)在下部腰身部位用固定与夹紧装置(15)与固定板(6)紧紧地固定在一起。
[0017]在控制系统的作用下，往复运动驱动装置(11)首先开始工作，并同时驱动往复运动装置(10)以及自动号码机(9)在第一层布料裁片(16)上打出初始号码，由于控制系统的继续作用，驱动滚轴(12)开始工作，在驱动滚轴(12)上刷毛(13)的作用下，已打出号码的第一层布料裁片(16)被翻揭向下运动，当布料裁片(16)的顶端运动至驱动滚轴(12)下方位置时，在自重以及分离板(14)的双重作用下，该层布料裁片(16)实现分离，并为下一层打印做好准备，如此不断地循环，则在每一张布料裁片(16)上打出连续的号码，通过单独调节往复运动驱动装置(11)的频率或驱动滚轴(12)转速，就可以实现打号频次以及实现顺利打号的节奏，所述的实现顺利打号的节奏是指:刷毛(13)翻揭布料裁片(16)的节奏与往复运动驱动装置(11)节奏相协调。
【主权项】
1.一种布料裁片自动打号机，它包括支架(I)、进给驱动装置(2)、导向装置(3)单向制动装置(4)、滑板(5)、固定板￠)、滚轴(7)、定位与压紧顶杆(8)、自动号码机(9)、往复运动装置(10)、往复运动驱动装置(11)、驱动滚轴(12)、刷毛(13)、分离板(14)、固定与压紧板装置(15)所组成，其特征是:在支架(I)上面设置有导向装置(3)，导向装置(3)上安装有滑板(5)，在滑板(5)的右端设置固定有固定板￠)，在固定板(6)右侧下端，设置有固定与夹紧装置(15)，在固定板(6)右侧上部位置设置有两个垂直于固定板(6)定位与压紧顶杆(8)，在两个定位与压紧顶杆(8)之间设置安装有滚轴(7)，进给驱动装置(2)与滑板(5)相连接，在定位与压紧顶杆(8)下方位置设置有往复运动装置(10)，在往复运动装置(10)的左侧端安装固定有自动号码机(9)，往复运动装置(10)右端与往复运动驱动装置(11)活动地相连接，在自动号码机(9)的下方位置，设置有驱动滚轴(12)，所述的驱动滚轴(12)的轴线与支架(I)的上平面相互平行，在驱动滚轴(12)的外圆柱面上制有刷毛(13)。2.根据权利要求1，一种布料裁片自动打号机，其特征在于:在滑板(5)与支架(I)之间设置有单向制动装置(4)。3.根据权利要求1，一种布料裁片自动打号机，其特征在于:进给驱动装置(2)是弹簧装置、气缸、液压缸、或重力块配重装置中的任意一种。4.根据权利要求1，一种布料裁片自动打号机，其特征在于:所述的往复运动驱动装置(11)是凸轮机构、曲柄连杆机构、牵引电磁铁机构中的任意一种。5.根据权利要求1，一种布料裁片自动打号机，其特征在于:所述的刷毛(13)在驱动滚轴(12)的外圆柱面上分部是全分布形式、半发布形式、星三角三等分布形式、对称分布形式、单排分布形式中的任意一种。
【专利摘要】一种布料裁片自动打号机，属于服装机械技术领域，本发明主要是通过将一叠裁好的布料裁片安装在固定板的右侧面位置上，通过设置在布料裁片一侧的驱动滚轴，以及通过驱动滚轴的旋转带动其上的刷毛实现对一叠裁好的布料裁片连续翻揭，同时，设置在同一侧的自动号码机在往复运动驱动装置驱动下，实现对布料裁片连续打号，本发明具有劳动强度较低、劳动效率较高并且具有不容易出现差错的优点。
【IPC分类】D06H1/00
【公开号】CN104894832
【申请号】CN201410081514
【发明人】黄运新
【申请人】黄运新
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年3月7日
【技术领域】
[0001]本发明涉及服装机械，具体涉及布料裁片自动打号机，属于服装机械技术领域。
【背景技术】
[0002]在大批量生产服装过程中，首先要将成卷或成捆的布料展开，并裁截成若干层，接着用裁剪机将该若干层的布料套裁成服装不同部位的布料裁片，最后，将该不同部位的布料裁片用缝纫设备连接成完整的服装。
[0003]由于布料在前期的染色或印染过程中，往往会产生一定的色差，即:布料的不同部位颜色或花色深浅、浓淡等方面存在一定的差别，而且，越是位置距离较远的地方差别也越大，反之，位置距离较近的地方差别越小。所以，为了保证服装在整体上各个部位具有最小的色差，就必须使用在布料中相互位置靠的最近的一套布料裁片，为此，一般需要在布料裁片的反面顺序地打上数字号码。
[0004]目前，现有的制作数字号码的方法一般是由人工来完成的，即:工人一只手不停地顺序地翻开布料裁片，另外一只手持自动号码机在裁片上不停地打上号码，很显然:这种人工打号的方法存在劳动强度较大、劳动效率较低的缺陷；并且:由于受到人为因素的影响，容易出现差错。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于:针对现有服装生产过程中，由于采用人工方法在布料裁片上打号所存在的:劳动强度较大、劳动效率较低以及容易出现差错的缺陷，本发明提供一种用于上述生产目的，并且可以有效克服上述缺陷的布料裁片自动打号机。
[0006]本发明实现上述目的所采用的技术方案是:所述的布料裁片自动打号机，它包括支架、进给驱动装置、导向装置、单向制动装置、滑板、固定板、滚轴、定位与压紧顶杆、自动号码机、往复运动装置、往复运动驱动装置、驱动滚轴、刷毛、分离板、固定与压紧装置所组成，其特征是:在支架上面设置有导向装置，所述的导向装置上安装有滑板，在滑板的右端设置固定一块固定板，所述的滑板与固定板之间成90°夹角，在固定板右侧下端，设置有固定与夹紧装置，在固定板右侧上部位置设置有两个垂直于固定板的定位与压紧顶杆，在两个定位与压紧顶杆之间设置安装有滚轴，进给驱动装置与滑板相连接，所述的进给驱动装置给滑板施加始终向右运动的力量，在进给驱动装置的作用下，滚轴始终与布料裁片的当前层保持接触并将其压紧，所述的进给驱动装置是弹簧装置、气缸、液压缸、或重力块配重装置中的任意一种，在定位与压紧顶杆下方位置设置有往复运动装说置，在往复运动装置的左侧端安装固定有自动号码机，往复运动装置右端与往复运动驱动装置活动地相连接，所述的往复运动驱动装置是凸轮机构、曲柄连杆机构、牵引电磁铁机构中的任意一种，在自动号码机的下方位置，设置有驱动滚轴，所述的驱动滚轴的轴线与支架的上平面相互平行，在驱动滚轴的外圆柱面上制有刷毛，所述的刷毛在驱动滚轴的外圆柱面上分布可以有多种形式，即:是全分布形式、半分布形式、星三角三等分布形式、对称分布形式、单排分布形式中的任意一种，在滑板与支架之间设置有单向制动装置，所述的单向制动装置具有使滑板向右方运动而无反向运动的性能。
【附图说明】
[0007]图1是本发明的原理示意图；
[0008]图2是本发明在打印状态示意图；
[0009]图3是本发明在打印中间状态示意图；
[0010]图4是本发明在打印后裁片分离状态示意图；
[0011]图5是本发明中刷毛在驱动滚轴上的几种分布形式，其中:a是是全分布形式；b是半分布形式；c是星三角三等分布形式；d是对称分布形式；e是单排分布形式。
[0012]图中所示:
[0013]I是支架；2是进给驱动装置；3是导向装置；4是单向制动装置；
[0014]5是滑板；6是固定板；7是滚轴；8是定位与压紧顶杆；9是自动号码机；10是往复运动装置；11是往复运动驱动装置；12是驱动滚轴；13是刷毛；14是分离板；15是固定与压紧装置；16是布料裁片。
【具体实施方式】
[0015]所述的布料裁片自动打号机，它包括支架(I)、进给驱动装置(2)、导向装置(3)、单向制动装置(4)、滑板(5)、固定板(6)、滚轴(7)、定位与压紧顶杆(8)、自动号码机(9)、往复运动装置(10)、往复运动驱动装置(11)、驱动滚轴(12)、刷毛(13)、分离板(14)、固定与压紧装置(15)所组成，其特征是:在支架(I)上面设置有导向装置(3)，所述的导向装置
(3)上安装有滑板(5)，在滑板(5)的右端设置固定有固定板￠)，所述的滑板(5)与固定板
(6)之间成90°夹角，在固定板(6)右侧下端，设置有固定与夹紧装置(15)，在固定板(6)右侧上部位置设置有两个垂直于固定板￠)的定位与压紧顶杆(8)，在两个定位与压紧顶杆(8)之间设置安装有滚轴(7)，进给驱动装置(2)与滑板(5)相连接，所述的进给驱动装置⑵给滑板(5)施加始终向右运动的力量，在进给驱动装置(2)的作用下，滚轴(7)始终与布料裁片的当前层保持接触并将其压紧，所述的进给驱动装置(2)是弹簧装置、气缸、液压缸、或重力块配重装置中的任意一种，在定位与压紧顶杆(8)下方位置设置有往复运动装置(10)，在往复运动装置(10)的左侧端安装固定有自动号码机(9)，往复运动装置(10)右端与往复运动驱动装置(11)活动地相连接，所述的往复运动驱动装置(11)是凸轮机构、曲柄连杆机构、牵引电磁铁机构中的任意一种，在自动号码机(9)的下方位置，设置有驱动滚轴(12)，所述的驱动滚轴(12)的轴线与支架(I)的上平面相互平行，在驱动滚轴(12)的外圆柱面上制有刷毛(13)，所述的刷毛(13)在驱动滚轴(12)的外圆柱面上分布可以有多种形式，即:是全分布形式、半发布形式、星三角三等分布形式、对称分布形式、单排分布形式中的任意一种，在滑板(5)与支架(I)之间设置有单向制动装置(4)，所述的单向制动装置(4)具有使滑板(5)向右方运动而无反向运动的性能。
[0016]本发明的工作原理是:在工作开始前，首先将一叠裁好的布料裁片(16)安装在固定板出)的右侧面位置，其中，将布料裁片(16)的比较规则、整齐的一端向上安装，启动进给驱动装置(2)使滑板(5)向右移动，并带动固定板(6)以及布料裁片(16) —同向右移动，并使布料裁片(16)的上端与滚轴(7)之间相互压紧，布料裁片(16)在下部腰身部位用固定与夹紧装置(15)与固定板(6)紧紧地固定在一起。
[0017]在控制系统的作用下，往复运动驱动装置(11)首先开始工作，并同时驱动往复运动装置(10)以及自动号码机(9)在第一层布料裁片(16)上打出初始号码，由于控制系统的继续作用，驱动滚轴(12)开始工作，在驱动滚轴(12)上刷毛(13)的作用下，已打出号码的第一层布料裁片(16)被翻揭向下运动，当布料裁片(16)的顶端运动至驱动滚轴(12)下方位置时，在自重以及分离板(14)的双重作用下，该层布料裁片(16)实现分离，并为下一层打印做好准备，如此不断地循环，则在每一张布料裁片(16)上打出连续的号码，通过单独调节往复运动驱动装置(11)的频率或驱动滚轴(12)转速，就可以实现打号频次以及实现顺利打号的节奏，所述的实现顺利打号的节奏是指:刷毛(13)翻揭布料裁片(16)的节奏与往复运动驱动装置(11)节奏相协调。
【主权项】
1.一种布料裁片自动打号机，它包括支架(I)、进给驱动装置(2)、导向装置(3)单向制动装置(4)、滑板(5)、固定板￠)、滚轴(7)、定位与压紧顶杆(8)、自动号码机(9)、往复运动装置(10)、往复运动驱动装置(11)、驱动滚轴(12)、刷毛(13)、分离板(14)、固定与压紧板装置(15)所组成，其特征是:在支架(I)上面设置有导向装置(3)，导向装置(3)上安装有滑板(5)，在滑板(5)的右端设置固定有固定板￠)，在固定板(6)右侧下端，设置有固定与夹紧装置(15)，在固定板(6)右侧上部位置设置有两个垂直于固定板(6)定位与压紧顶杆(8)，在两个定位与压紧顶杆(8)之间设置安装有滚轴(7)，进给驱动装置(2)与滑板(5)相连接，在定位与压紧顶杆(8)下方位置设置有往复运动装置(10)，在往复运动装置(10)的左侧端安装固定有自动号码机(9)，往复运动装置(10)右端与往复运动驱动装置(11)活动地相连接，在自动号码机(9)的下方位置，设置有驱动滚轴(12)，所述的驱动滚轴(12)的轴线与支架(I)的上平面相互平行，在驱动滚轴(12)的外圆柱面上制有刷毛(13)。2.根据权利要求1，一种布料裁片自动打号机，其特征在于:在滑板(5)与支架(I)之间设置有单向制动装置(4)。3.根据权利要求1，一种布料裁片自动打号机，其特征在于:进给驱动装置(2)是弹簧装置、气缸、液压缸、或重力块配重装置中的任意一种。4.根据权利要求1，一种布料裁片自动打号机，其特征在于:所述的往复运动驱动装置(11)是凸轮机构、曲柄连杆机构、牵引电磁铁机构中的任意一种。5.根据权利要求1，一种布料裁片自动打号机，其特征在于:所述的刷毛(13)在驱动滚轴(12)的外圆柱面上分部是全分布形式、半发布形式、星三角三等分布形式、对称分布形式、单排分布形式中的任意一种。
【专利摘要】一种布料裁片自动打号机，属于服装机械技术领域，本发明主要是通过将一叠裁好的布料裁片安装在固定板的右侧面位置上，通过设置在布料裁片一侧的驱动滚轴，以及通过驱动滚轴的旋转带动其上的刷毛实现对一叠裁好的布料裁片连续翻揭，同时，设置在同一侧的自动号码机在往复运动驱动装置驱动下，实现对布料裁片连续打号，本发明具有劳动强度较低、劳动效率较高并且具有不容易出现差错的优点。
【IPC分类】D06H1/00
【公开号】CN104894832
【申请号】CN201410081514
【发明人】黄运新
【申请人】黄运新
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年3月7日
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