薄片制造装置的制造方法
薄片制造装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种薄片制造装置。
【背景技术】
[0002]在专利文献I中，公开了如下内容，即，在用于干法形成由两片无纺布所形成的布料的装置中，在输送线路的外壳内设置有抽吸箱。
[0003]在专利文献I所公开的装置中，由于在输送线路内需要用于设置抽吸部(抽吸箱)的空间，因此必须增大输送线路的长度，从而使装置大型化。
[0004]专利文献1:日本特表2006 - 525435号公报
【发明内容】
[0005]本发明是为了解决上述课题的至少一部分而完成的发明，并且能够作为以下的方式或者应用例而实现。
[0006](I)本发明所涉及的薄片制造装置的一个方式包括:堆积部，其将至少包含纤维的料片堆积在第一输送带上；第一输送部，其使所述第一输送带绕圈旋转从而输送所述料片；第二输送部，其在与所述料片的表面垂直的方向上与所述第一输送部分离，并且以一部分在所述料片的输送方向上相对于所述第一输送部向下游侧错开的方式而被配置，在向所述料片从所述第一输送带离开的方向抽吸所述料片的同时输送所述料片，所述薄片制造装置使用所述料片来形成薄片，所述第二输送部具有:抽吸部，其产生抽吸力；第二输送带，其绕圈旋转；抽吸室，其位于绕圈旋转的所述第二输送带的内侧并通过所述抽吸部而对内部空间进行抽吸从而将所述料片吸附在所述第二输送带上，所述抽吸部在沿着所述料片的表面而与所述料片的输送方向正交的方向上，位于所述第二输送带的外侧。
[0007]在这种薄片制造装置中，由于不将抽吸部设置在第二输送带的内侧，而是在沿着料片的表面而与料片的输送方向正交的方向上将抽吸部设置在第二输送带的外侧，从而能够减小第二输送带内的抽吸室，因此能够减小第二输送带的长度，由此能够使装置小型化。
[0008](2)在本发明所涉及的薄片制造装置中，也可以采用如下方式，即，在与所述第一输送带对置的所述第二输送部的面上具有多个孔，距离所述抽吸部较近的一侧的所述孔与距离所述抽吸部较远的一侧的所述孔相比，将所述面上的每单位面积的所述孔的开口的比例设定得较小。
[0009]在这种薄片制造装置中，由于在与第一输送带对置的第二输送部的面上设置多个孔，并且在该面上，距离抽吸部较近的一侧与距离抽吸部较远的一侧相比，将每单位面积的孔的开口的比例设定得较小，从而能够将抽吸部设置在第二输送带的外侧，并且在距离抽吸部较近的一侧与较远的一侧将抽吸力设为均等。
[0010](3)在本发明所涉及的薄片制造装置中，也可以采用如下的方式，即，距离所述抽吸部较近的一侧的所述孔与距离所述抽吸部较远的一侧的所述孔相比，将所述孔的大小设定得较小。
[0011]在这种薄片制造装置中，由于在距离抽吸部较近的一侧与较远的一侧改变孔的大小，从而能够在距离抽吸部较近的一侧与较远的一侧较容易地改变每单位面积的孔的开口的比例，由此能够在距离抽吸部较近的一侧与较远的一侧将抽吸力设为均等。
[0012](4)在本发明所涉及的薄片制造装置中，也可以采用如下的方式，即，距离所述抽吸部较近的一侧的所述孔与距离所述抽吸部较远的一侧的所述孔相比，将在沿所述料片的表面而与所述料片的输送方向正交的方向上相邻的所述孔的中心间距离设定得较长。
[0013]在这种薄片制造装置中，通过在距离抽吸部较近的一侧与较远的一侧改变相邻的孔的中心间距离，从而能够在距离抽吸部较近的一侧与较远的一侧较容易地改变每单位面积的孔的开口的比例，由此能够在距离抽吸部较近的一侧与较远的一侧将抽吸力设为均等。
[0014](5)在本发明所涉及的薄片制造装置中，也可以采用如下的方式，即，所述多个孔为被设置在整流板上的多个孔，所述整流板被配置在所述抽吸室中。
[0015](6)在本发明所涉及的薄片制造装置中，也可以采用如下的方式，即，所述多个孔为被设置在所述第二输送带上的多个孔。
【附图说明】
[0016]图1为模式化地表示本实施方式所涉及的薄片制造装置的图。
[0017]图2为模式化地表示第二输送装置的立体图。
[0018]图3为模式化地表示第二输送装置的图。
[0019]图4为表示整流板的若干示例的模式图。
[0020]图5为表不整流板的若干不例的模式图。
【具体实施方式】
[0021]以下，使用附图，对本发明的优选的实施方式进行详细说明。并且，以下所说明的实施方式并不是对权利要求书所记载的本发明的内容进行不当限定的方式。此外，在下文中所说明的全部结构并不一定都是本发明的必要结构要件。
[0022]1.整体结构
[0023]图1为模式化地表示本实施方式所涉及的薄片制造装置100的图。如图1所示，薄片制造装置100包括粗碎部10、解纤部20、分级部63、混合部30、拆解部70、堆积部75、第一输送部79、第二输送部40、加压部50、加热部52、切断部90。
[0024]粗碎部10在空气中对纸浆薄片或所投入的纸(例如A4尺寸的废纸)等原料进行裁断(粗碎)而使之成为细片。虽然细片的形状或大小并未被特别限定，但是为例如几cm的方形的细片。在图示的例中，粗碎部10具有粗碎刃11，并能够通过粗碎刃11而将所投入的原料裁断。也可以在粗碎部10中设置用于连续地投入原料的自动投入部(未图示)。
[0025]通过粗碎部10而被裁断的细片在由漏斗15接收后，经由管81而被输送至解纤部20。管81与解纤部20的导入口 21连通。
[0026]解纤部20对细片(被解纤物)进行解纤处理。解纤部20通过对细片进行解纤处理从而生成被解开为纤维状的纤维。
[0027]在此，“解纤处理”是指，将由多个纤维粘合在一起而形成的细片解开成一根一根的纤维的处理。将通过了解纤部20的物质称为“解纤物”。在“解纤物”中，除了被解开的纤维之外，有时还会包括在解开纤维时从纤维中分离出的树脂(用于使多个纤维彼此粘合的树脂)颗粒、油墨、碳粉、防渗剂等油墨颗粒的情况。在此后的记载中，“解纤物”为通过了解纤部20的物质中的至少一部分，也可以混杂有在通过了解纤部20之后所添加的物质。
[0028]解纤部20使附着在细片上的树脂颗粒或油墨、碳粉、防渗剂等油墨颗粒从纤维中分离。树脂颗粒以及油墨颗粒与解纤物同时从排出口 22被排出。解纤部20通过旋转刃而对从导入口 21被导入的细片进行解纤处理。解纤部20在空气中利用干法而进行解纤。
[0029]优选为，解纤部20具有产生气流的机构。在该情况下，解纤部20能够通过自身产生的气流而从导入口 21对细片与气流一齐进行抽吸，并进行解纤处理，且向排出口 22进行输送。从排出口 22被排出的解纤物经由管82而被导入到分级部63中。并且，在使用不具有气流产生机构的解纤部20的情况下，也可以以外设的方式设置产生将细片向导入口 21进行引导的气流的机构。
[0030]分级部63从解纤物中分离并去除树脂颗粒、油墨颗粒。作为分级部63而使用气流式分级机。气流式分级机为，产生 旋转气流并根据离心力和被分级的物质的尺寸及密度而进行分离的机器，并能够通过气流的速度及离心力的调节而对分级点进行调节。具体而言，作为分级部63而使用旋风分离器、弯管射流分离机、涡流分级机等。特别是旋风分离器，由于结构简便，因此能够作为分级部63而优选使用。在下文中，对作为分级部63而使用了旋风分离器的情况进行说明。
[0031]分级部63至少具有导入口 64、被设置于下部的下部排出口 67和被设置于上部的上部排出口 68。在分级部63中，使伴有从导入口 64被导入的解纤物的气流进行圆周运动，由此，在被导入的解纤物上施加有离心力，从而被分离为纤维物(被解开的纤维)和与纤维物相比较小且密度较低的废弃物(树脂颗粒、油墨颗粒)。纤维物从下部排出口 67被排出，并通过管86而被导入至拆解部70的导入口 71。另一方面，废弃物通过管84而从上部排出口 68被排出至分级部63的外部。
[0032]另外，虽然记载了通过分级部63而被分离为纤维物与废弃物的情况，但是并不能准确地分离。存在纤维物中较小的物质或密度较低的物质与废弃物一起被排出至外部的情况。此外，还存在废弃物中密度较高的物质或与纤维物缠绕在一起的废弃物与纤维物一起被导入至拆解部70中的情况。在本申请中，将从下部排出口 67被排出的物质(与废气物相比包含较长的纤维的比例较多的物质)称为“纤维物”，而将从上部排出口 68被排出的物质(与纤维物相比包含较长的纤维的比例较少的物质)称为“废弃物”。另外，由于在原料不是废纸而是纸浆薄片的情况下，不包含相当于废弃物的物质，因此作为薄片制造装置100的结构也可以省略分级部63。
[0033]在管86上设置有用于供给使纤维彼此粘合的树脂的供给口 87。树脂供给部88在空气中从供给口 87向管86供给树脂。即，树脂供给部88在纤维物从分级部63朝向拆解部70的路径上供给树脂。作为树脂供给部88，只要能够向管86供给树脂则没有特别地限定，可使用螺旋送料器、循环式送料器等。从树脂供给部88被供给的树脂为用于使多个纤维粘合在一起的树脂。在树脂被供给至管86的时间点，多个纤维尚未被粘合在一起。树脂为热可塑性树脂或热固化性树脂，既可以为纤维状，也可以为粉末状。从树脂供给部88被供给的树脂的量是根据所要制造的薄片的种类而被适当地设定的。另外，除了使纤维粘合在一起的树脂之外，根据所要制造的薄片的种类，还可以供给用于对纤维进行着色的着色剂或用于防止纤维的凝集的凝集防止材料。另外，作为薄片制造装置100的结构，也可以省略树脂供给部88。
[0034]从树脂供给部88被供给的树脂通过被设置在管86内的混合部30，而与由分级部63进行了分级的纤维物混合。混合部30边使纤维物与树脂混合，边将它们输送至拆解部
70 ο
[0035]拆解部70对相互缠绕的纤维物进行拆解。而且，在从树脂供给部88被供给的树脂为纤维状的情况下，拆解部70对相互缠绕的树脂进行拆解。此外，拆解部70使纤维物和树脂均匀地堆积在下文叙述的堆积部75上。也就是说，“拆解”这一词语包括使相互缠绕的物质散开的作用和使之均匀地堆积的作用。另外，在没有相互缠绕的物质时起到使其均匀地堆积的作用。作为拆解部70，使用筛子。拆解部70为，通过电动机(未图示)而使网部进行旋转的旋转式的筛子。在此，作为拆解部70而被使用的“筛子”可以不具有对特定的对象物进行筛选的功能。即，作为拆解部70而被使用的“筛子”是指，具备了具有多个开口的网部的筛子，拆解部70可以使被导入至拆解部70中的纤维物及树脂全部从开口向外部排出。另外，作为薄片制造装置100的结构，也可以省略拆解部70。
[0036]在拆解部70进行旋转的状态下，纤维物与树脂的混合物从导入口 71被导入至由圆筒状的网部构成的拆解部70的内部。被导入拆解部70中的混合物通过离心力而向网部侧移动。如上所述，在被导入至拆解部70中的混合物包含相互缠绕的纤维或树脂时，相互缠绕的纤维或树脂通过进行旋转的网部而在空气中被拆解。并且，被拆解的纤维或树脂通过开口。
[0037]通过了拆解部70的开口的纤维物以及树脂被堆积在堆积部75上。堆积部75位于拆解部70的下方，并使通过了拆解部70的开口的纤维物以及树脂堆积在第一输送带76上，从而形成料片W(堆积物)。
[0038]第一输送部79具有第一输送带76、拉伸辊77，并输送料片W。第一输送带76为通过拉伸辊77而被拉伸的形成有网眼的环状的网带。第一输送带76通过拉伸辊77自转而进行移动(绕圈旋转)。通过在第一输送带76连续地移动的同时，纤维物以及树脂连续地从拆解部70降下并堆积，从而在第一输送带76上形成厚度均等的料片W。
[0039]在拆解部70的下方设置有隔着第一输送带76 (堆积部75)而从下方对堆积物进行抽吸的抽吸装置78。抽吸装置78产生朝向铅直下方的气流(从拆解部70朝向堆积部75的气流)。由此，能够对在空气中被分散的解纤物以及树脂进行抽吸，从而能够加大从拆解部70排出的排出速度。其结果为，能够提高薄片制造装置100的生产率。此外，通过抽吸装置78而能够在解纤物以及树脂的降落路径上形成下降流，从而能够防止在降落过程中解纤物或树脂相互缠绕的情况。
[0040]第二输送部40朝向加压部50输送通过被形成在第一输送带76上的第一输送部79而被输送的料片W。此外，第二输送部40在向铅直上方(料片W从第一输送带76离开的方向)抽吸料片W的同时输送料片W。第二输送部40以从第一输送部79 (第一输送带76)向垂直上方(与料片W的表面垂直的方向)分离的方式而被配置，并且，以一部分在料片W的输送方向上相对于第一输送部79 (第一输送带76)向下游侧错开的方式而被配置。第二输送部40的输送区间为从第一输送部79的下游侧的拉伸辊77a到加压部50的区间。
[0041]第二输送部40具有第二输送带41、拉伸辊42、抽吸室43、抽吸部(参照图2)。第二输送带41通过拉伸辊42而被拉伸并形成有网眼的环状的网带。
[0042]抽吸室43位于第二输送带41的内侧，并通过产生气流(抽吸力)的抽吸部而对内部空间进行抽吸，从而将料片W吸附在第二输送带41上。即，抽吸部与抽吸室对第一输送带76产生朝向铅直上方的气流，由此，从上方对料片W进行抽吸而将料片W吸附在第二输送带41上。第二输送带41通过拉伸辊42自转而进行移动(绕圈旋转)从而输送料片Wo拉伸辊42以使第二输送带41以与第一输送带76相同的速度进行移动的方式而自转。能够通过设为相同的速度，从而防止在第一输送带76与第二输送带41的速度存在差时，料片W被牵拉而破裂或弯曲的情况。
[0043]由于从上方观察时，抽吸室43的一部分与第一输送带76重叠，此外，抽吸室43被配置在不与抽吸装置78重叠的下游侧的位置处，因此第一输送带76上的料片W在与抽吸室43对置的位置处从第一输送带76上剥离并被吸附在第二输送带41上。
[0044]加压部50由一对加压辊构成，通过辊而对由第二输送部40输送来的料片W进行夹紧从而进行加压。加热部52被配置在加压部50的下游侧，并由一对加热辊构成，通过辊而对料 片W进行夹紧从而进行加热以及加压。由纤维物以及树脂堆积而成的堆积物即料片W通过经过加压部50与加热部52从而被加热以及加压。树脂通过加热而作为粘合剂发挥作用从而使纤维彼此粘合，并通过加压而使之变薄，进一步使表面平滑化，从而薄片P被成形。
[0045]在加热部52的下游侧，作为对薄片P进行切断的切断部90配置有在与薄片P的输送方向交叉的方向上对薄片P进行切断的第一切断部90a和沿着薄片P的输送方向而对薄片P进行切断的第二切断部90b。第一切断部90a具备剪切器，并根据被设定为预定的长度的切断位置而将连续状的薄片P裁断成单片状。第二切断部90b具备剪切器，并根据薄片P的输送方向上的预定的切断位置而进行裁断。由此，可形成所期望的尺寸的薄片。被切断的薄片P积载于堆叠器95等中。另外，也可以构成为，不对薄片P进行切断，而以保持连续状的方式通过收卷辊而进行收卷。根据以上方式，从而能够制造出薄片P。
[0046]2.第二输送部的结构
[0047]图2为模式化地表示第二输送部40的立体图。如图2所示，被配置在第二输送带41的内侧的抽吸室43为呈具有上表面和与该上表面连接的四个侧面的中空的箱形形状，并且底面(与下方的第二输送带41对置的面)开口。
[0048]抽吸室43的四个侧面中的两个侧面与第二输送带41对置。在不与第二输送带41对置的两个侧面中的至少一方上，被设置有与管45连通的开口 49。抽吸部44(送风器)与抽吸室43经由管45而被连接。抽吸室43内的空气经由管45向抽吸部44被抽吸，并且空气从抽吸室43的底面流入。由此，能够产生朝向上方(图中+Y轴方向)的气流，从而从上方对料片W进行抽吸(将料片W吸附在第二输送带41上)。另外，在图2所示的示例中，由于抽吸室43的一部分侧面的端部与拉伸辊42接触，因此在该端部上设置了刷子状的密封件。由此，抑制了空气从该端部与拉伸辊42之间流入的情况。此外，由此能够增大在料片W的输送方向上的抽吸的区间。
[0049]在本实施方式的第二输送部40中，未将抽吸部44配置在第二输送带41的内侧，而是在沿着料片W的表面而与料片W的输送方向(图中+X轴方向)正交的方向(在图2所示的示例中为+Z轴方向)上，将抽吸部44设置在第二输送带41的外侧。S卩，构成为，不从抽吸室43的上表面进行抽吸，而是从抽吸室43的不与第二输送带41对置的侧面进行抽吸。由此，由于能够减小由第二输送带41包围的空间，因此能够减小第二输送带41的长度，从而能够使装置小型化。
[0050]当以将抽吸部44配置在第二输送带41的外侧而从抽吸室43的侧面进行抽吸的方式构成时，在距离抽吸部44(开口 49)较近的一侧与较远的一侧，抽吸力变得不均等。即，在第二输送带41的宽度方向上，距离抽吸部44较远的一侧与距离抽吸部44较近的一侧相比，抽吸力变得较弱。
[0051]因此，如图3所示，可以采用如下方式，即，通过在抽吸室43内设置整流板46从而在第二输送带41的宽度方向上使抽吸力均等。整流板46呈在表面上具有多个孔的板形状，在抽吸室43内，被配置在下方的第二输送带的输送面41a (对第二输送部40的料片W进行抽吸并输送的面)与开口 49之间的位置处，并且以具有孔的面与第二输送带的输送面41a大致平行的方式而被配置。此外，整流板46的端部与抽吸室43的侧面接触。此外，在整流板46的表面上，距离抽吸部44较近的一侧与距离抽吸部44较远的一侧相比，每单位面积的开口(孔)的比例较小。
[0052]图4为表不整流板46的若干不例的模式图。图4(A)、图4(C)图不了设置有圆形的孔47的整流板46的示例，图4(B)、图4(D)图示了设置有矩形(狭缝状)的孔47的整流板46的示例。此外，图4(A)、图4(B)图示了通过对孔47的大小(直径、宽度)进行调节从而对每单位面积的开口的比例进行调节的示例，图4 (C)、图4 (D)图示了通过对孔47的间距L(在与输送方向CD正交的抽吸方向SD上相邻的孔47的中心间距离)进行调节从而对每单位面积的开口的比例进行调节的示例。
[0053]在如图4 (A)、图4 (B)所示的整流板46中，将距离抽吸部44较近的一侧(抽吸方向SD侧)的孔47的直径或宽度设为与距离抽吸部44较远的一侧的孔47的直径或宽度相比较小，从而减小了距离抽吸部44较近的一侧的每单位面积的开口的比例。另一方面，在如图4 (C)、图4⑶所示的整流板46中，通过将距离抽吸部44较近的一侧的孔47的间距L设为与距离抽吸部44较远的一侧的孔47的间距L相比较大，从而减小了距离抽吸部44较近的一侧的每单位面积的开口的比例。另外，虽然在图4 (A)、图4⑶所示的示例中，将与料片的输送方向CD正交的方向上的孔47的间距L设为固定，并在图4(C)、图4(D)所示的示例中，将孔47的大小设为固定，但是也可以在整流板46中使孔47的间距L与孔47的大小双方均发生改变。
[0054]通过将整流板46设置在抽吸室43内，并将在整流板46的表面上距离抽吸部44 (开口 49)较近的一侧设为与距离抽吸部44较远的一侧相比每单位面积的开口的比例较小，从而即使构成为从抽吸室43的侧面进行抽吸，也能够在距离抽吸部44较近的一侧与较远的一侧使抽吸力均等，从而能够在第二输送带41的整个宽度方向上可靠地抽吸(吸附)料片W。
[0055]另外，整流板46优选为，以从第二输送带的输送面41a离开一定程度的距离的方式而被配置。在整流板46以与第二输送带的输送面41a接触的方式而配置的情况下，由于在整流板46的开口部(孔47)以外的区域内抽吸力难以发挥作用，因此可能产生如下情况，即，存在强力地对料片W进行吸附的区域和不进行吸附的区域，从而无法均匀地吸附料片W的情况。另一方面，在将整流板46与第二输送带的输送面41a分离配置的情况下，由于气流在整流板46与第二输送带的输送面41a之间扩散，因此在整流板46的开口部以外的区域，抽吸力也会发挥作用，从而能够均匀地吸附料片W。
[0056]此外，虽然在上述的示例中，对从抽吸室43的不与第二输送带41对置的两个侧面中的一方进行抽吸的情况进行了说明，但是，也可以构成为，在不与第二输送带41不对置的两个侧面上分别设置开口 49，并使用两个抽吸部44(或者I个抽吸部44)而从这两个侧面双方进行抽吸。在该情况下，在第二输送带41的宽度方向上，中央侧与端部侧相比抽吸力变得较弱。因此，在从抽吸室43的两个侧面双方进行抽吸的情况下，如图5所示，只要在整流板46上，将端部侧(距离抽吸部44较近的一侧)设为与中央侧(距离抽吸部44较远的一侧)相比每单位面积的开口的比例较小，便能够使第二输送带41的宽度方向上的抽吸力均等。在图5(A)所示的整流板46中，将端部侧的孔47的直径设定为与中央侧的孔47的直径相比较小，在图5(B)所示的整流板46中，将端部侧的孔47的间距L设定为与中央侧的孔47的间距L相比较大。
[0057]此外，也可以替代在抽吸室43中设置整流板46的方式，而将第二输送带41的网眼构成为，将在第二输送带41的宽度方向(与输送方向正交的方向)上距离抽吸部44较近的一 侧设定为与距离抽吸部44较远的一侧相比每单位面积的开口(由网眼形成的开口，本发明中的“孔”的一个示例)的比例较小，从而在第二输送带41的宽度方向上使抽吸力均等。例如，既可以将第二输送带41的网眼构成为，将在第二输送带41的宽度方向上距离抽吸部44较近的一侧的开口的大小设定为与距离抽吸部44较远的一侧的开口的大小相比较小，也可以将第二输送带41的网眼构成为，将距离抽吸部44较近的一侧的开口的间距(相邻的开口的中心间距离)设定为与距离抽吸部44较远的一侧的开口的间距相比较大。
[0058]此外，孔47的形状并不限于圆形或矩形，只要为能够进行抽吸的形状，也可以为其他的形状。虽然在图4(A)、图4(B)中，在抽吸方向SD上，逐渐地减小孔47的大小，但是并不限定于此。也可以在抽吸方向SD上，将每两列的孔47的大小设定为相同且逐渐地改变大小。也可以不为每两列，而将三列以上设为相同的大小。同样，虽然在图4的(C)、图4 (D)中，逐渐地改变间距L，但是也可以将两列以上的列上设为相同的间距并逐渐地改变间距。另外，每单位面积的孔47的开口的比例是指，在抽吸方向SD上，从孔47与孔47的间隔的中间进行分割时，在所分割的区域的面积中的孔47的开口的面积的比例。在图4(A)、图4(B)中，由于间距以L而固定，因此在从孔47与孔47的间隔的中间进行分割时，将在抽吸方向SD上以固定的面积而被分割。由于孔47沿着抽吸方向SD而逐渐地变小，因此每单位面积的孔47的比例也逐渐地变小。在图4(C)、图4(D)中，由于间距以L而逐渐地变大，因此在从孔47与孔47的间隔的中间进行分割时，在抽吸方向SD上被分割的区域的面积也逐渐地变大。但是，由于孔47的面积相同，因此每单位面积的孔47的比例逐渐地变小。
[0059]3.改变例
[0060]本发明包括与在实施方式中所说明的结构实质上相同的结构(功能、方法以及结果相同的结构，或者目的以及效果相同的结构)。另外，本发明包括对在实施方式中所说明的结构中的非本质的部分进行置换的结构。另外，本发明包括实现与在实施方式中所说明的结构相同的作用效果的结构或者能够实现相同的目的的结构。另外，本发明包括在实施方式中所说明的结构中附加了公知技术的结构。
[0061]另外，通过薄片制造装置100而被制造的薄片主要是指做成薄片状的物质。但是并不限定于薄片状的物质，也可以是板状、网状。在本发明书中的薄片被分为纸和无纺布。纸包括将纸浆或废纸作为原料而成形为较薄的薄片状的方式等，包括以笔记或印刷为目的的记录纸、壁纸、包装纸、彩色纸、图画纸、制图纸等。无纺布为厚于纸且低强度的物质，包括普通的无纺布、纤维板、餐巾纸、厨房用纸、清洁器、过滤器、液体吸收材料、吸音体、缓冲材料、垫子等。另外，作为原料，也可以是纤维素等植物纤维，PET (polyethyleneterephthalate:聚对苯二甲酸乙二醇醋)、聚醋等化学纤维，或羊毛、丝等动物纤维。
[0062]此外，可以设置用于向被堆积在堆积部75上的堆积物喷雾添加水分的水分喷雾器。由此，能够提高薄片P成形时的氢键的强度。水分的喷雾添加是针对于经过加热部52之前的堆积物而实施的。也可以在利用水分喷雾器而喷出的水分中添加淀粉或PVA(polyvinyl alcohol:聚乙稀醇)等。由此，能够进一步提高薄片P的强度。
[0063]在薄片制造装置100中，也可以没有粗碎部10。例如，如果将现有的通过碎纸机等进行粗碎而得到的物质作为原料，则不需要粗碎部10。
[0064]此外，虽然在上述实施方式中，对应用于干法的薄片制造装置的情况进行了说明，但是也可以将本发明应用于湿法的薄片制造装置中。
[0065]符号说明
[0066]10粗碎部；11粗碎刃；15漏斗；20解纤部；21导入口 ；22排出口 ；30混合部；40第二输送部；41第二输送带；42拉伸辊；43抽吸室；44抽吸部；45管；46整流板；47孔；49开口 ；50加压部；52加热部；63分级部；64导入口 ；67下部排出口 ；68上部排出口 ；70拆解部；71导入口 ；75堆积部；76第一输送带；77拉伸辊；78抽吸装置；79第一输送部；81、82、84,86管；87供给口 ；88树脂供给部；90切断部；95堆叠器；100薄片制造装置。
【主权项】
1.一种薄片制造装置，包括: 堆积部，其将至少包含纤维的料片堆积在第一输送带上； 第一输送部，其使所述第一输送带绕圈旋转从而输送所述料片； 第二输送部，其在与所述料片的表面垂直的方向上与所述第一输送部分离，并且以一部分在所述料片的输送方向上相对于所述第一输送部向下游侧错开的方式而被配置，在向所述料片从所述第一输送带离开的方向抽吸所述料片的同时输送所述料片， 所述薄片制造装置使用所述料片来形成薄片， 所述第二输送部具有: 抽吸部，其产生抽吸力； 第二输送带，其绕圈旋转； 抽吸室，其位于绕圈旋转的所述第二输送带的内侧并通过所述抽吸部而对内部空间进行抽吸从而将所述料片吸附在所述第二输送带上， 所述抽吸部在沿着所述料片的表面而与所述料片的输送方向正交的方向上，位于所述第二输送带的外侧。2.如权利要求1所述的薄片制造装置，其中， 在与所述第一输送带对置的所述第二输送部的面上具有多个孔， 距离所述抽吸部较近的一侧的所述孔与距离所述抽吸部较远的一侧的所述孔相比，所述面上的每单位面积的所述孔的开口的比例较小。3.如权利要求2所述的薄片制造装置，其中， 距离所述抽吸部较近的一侧的所述孔与距离所述抽吸部较远的一侧的所述孔相比，所述孔的大小较小。4.如权利要求2所述的薄片制造装置，其中， 距离所述抽吸部较近的一侧的所述孔与距离所述抽吸部较远的一侧的所述孔相比，在沿着所述料片的表面而与所述料片的输送方向正交的方向上相邻的所述孔的中心间距离较长。5.如权利要求2至4中任一项所述的薄片制造装置，其中， 所述多个孔为被设置在整流板上的多个孔，所述整流板被配置在所述抽吸室中。6.如权利要求2至4中任一项所述的薄片制造装置，其中， 所述多个孔为被设置在所述第二输送带上的多个孔。
【专利摘要】本发明提供一种能够使装置小型化的薄片制造装置。薄片制造装置包括：第一输送部，其使第一输送带绕圈旋转从而输送包含纤维的料片；第二输送部，其以一部分在料片的输送方向上相对于第一输送部向下游侧错开的方式而被配置，在向料片从第一输送带离开的方向抽吸料片的同时输送料片。第二输送部具有：抽吸部，其产生抽吸力；抽吸室，其位于绕圈旋转的第二输送带的内侧并通过抽吸部而对内部空间进行抽吸从而将料片吸附在第二输送带上，抽吸部在沿着料片的表面而与料片的输送方向正交的方向上，位于第二输送带的外侧。
【IPC分类】D21B1/06
【公开号】CN104894903
【申请号】CN201510101139
【发明人】樋口尚孝, 藤田惠生
【申请人】精工爱普生株式会社
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年3月6日
【公告号】US20150251867
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种薄片制造装置。
【背景技术】
[0002]在专利文献I中，公开了如下内容，即，在用于干法形成由两片无纺布所形成的布料的装置中，在输送线路的外壳内设置有抽吸箱。
[0003]在专利文献I所公开的装置中，由于在输送线路内需要用于设置抽吸部(抽吸箱)的空间，因此必须增大输送线路的长度，从而使装置大型化。
[0004]专利文献1:日本特表2006 - 525435号公报
【发明内容】
[0005]本发明是为了解决上述课题的至少一部分而完成的发明，并且能够作为以下的方式或者应用例而实现。
[0006](I)本发明所涉及的薄片制造装置的一个方式包括:堆积部，其将至少包含纤维的料片堆积在第一输送带上；第一输送部，其使所述第一输送带绕圈旋转从而输送所述料片；第二输送部，其在与所述料片的表面垂直的方向上与所述第一输送部分离，并且以一部分在所述料片的输送方向上相对于所述第一输送部向下游侧错开的方式而被配置，在向所述料片从所述第一输送带离开的方向抽吸所述料片的同时输送所述料片，所述薄片制造装置使用所述料片来形成薄片，所述第二输送部具有:抽吸部，其产生抽吸力；第二输送带，其绕圈旋转；抽吸室，其位于绕圈旋转的所述第二输送带的内侧并通过所述抽吸部而对内部空间进行抽吸从而将所述料片吸附在所述第二输送带上，所述抽吸部在沿着所述料片的表面而与所述料片的输送方向正交的方向上，位于所述第二输送带的外侧。
[0007]在这种薄片制造装置中，由于不将抽吸部设置在第二输送带的内侧，而是在沿着料片的表面而与料片的输送方向正交的方向上将抽吸部设置在第二输送带的外侧，从而能够减小第二输送带内的抽吸室，因此能够减小第二输送带的长度，由此能够使装置小型化。
[0008](2)在本发明所涉及的薄片制造装置中，也可以采用如下方式，即，在与所述第一输送带对置的所述第二输送部的面上具有多个孔，距离所述抽吸部较近的一侧的所述孔与距离所述抽吸部较远的一侧的所述孔相比，将所述面上的每单位面积的所述孔的开口的比例设定得较小。
[0009]在这种薄片制造装置中，由于在与第一输送带对置的第二输送部的面上设置多个孔，并且在该面上，距离抽吸部较近的一侧与距离抽吸部较远的一侧相比，将每单位面积的孔的开口的比例设定得较小，从而能够将抽吸部设置在第二输送带的外侧，并且在距离抽吸部较近的一侧与较远的一侧将抽吸力设为均等。
[0010](3)在本发明所涉及的薄片制造装置中，也可以采用如下的方式，即，距离所述抽吸部较近的一侧的所述孔与距离所述抽吸部较远的一侧的所述孔相比，将所述孔的大小设定得较小。
[0011]在这种薄片制造装置中，由于在距离抽吸部较近的一侧与较远的一侧改变孔的大小，从而能够在距离抽吸部较近的一侧与较远的一侧较容易地改变每单位面积的孔的开口的比例，由此能够在距离抽吸部较近的一侧与较远的一侧将抽吸力设为均等。
[0012](4)在本发明所涉及的薄片制造装置中，也可以采用如下的方式，即，距离所述抽吸部较近的一侧的所述孔与距离所述抽吸部较远的一侧的所述孔相比，将在沿所述料片的表面而与所述料片的输送方向正交的方向上相邻的所述孔的中心间距离设定得较长。
[0013]在这种薄片制造装置中，通过在距离抽吸部较近的一侧与较远的一侧改变相邻的孔的中心间距离，从而能够在距离抽吸部较近的一侧与较远的一侧较容易地改变每单位面积的孔的开口的比例，由此能够在距离抽吸部较近的一侧与较远的一侧将抽吸力设为均等。
[0014](5)在本发明所涉及的薄片制造装置中，也可以采用如下的方式，即，所述多个孔为被设置在整流板上的多个孔，所述整流板被配置在所述抽吸室中。
[0015](6)在本发明所涉及的薄片制造装置中，也可以采用如下的方式，即，所述多个孔为被设置在所述第二输送带上的多个孔。
【附图说明】
[0016]图1为模式化地表示本实施方式所涉及的薄片制造装置的图。
[0017]图2为模式化地表示第二输送装置的立体图。
[0018]图3为模式化地表示第二输送装置的图。
[0019]图4为表示整流板的若干示例的模式图。
[0020]图5为表不整流板的若干不例的模式图。
【具体实施方式】
[0021]以下，使用附图，对本发明的优选的实施方式进行详细说明。并且，以下所说明的实施方式并不是对权利要求书所记载的本发明的内容进行不当限定的方式。此外，在下文中所说明的全部结构并不一定都是本发明的必要结构要件。
[0022]1.整体结构
[0023]图1为模式化地表示本实施方式所涉及的薄片制造装置100的图。如图1所示，薄片制造装置100包括粗碎部10、解纤部20、分级部63、混合部30、拆解部70、堆积部75、第一输送部79、第二输送部40、加压部50、加热部52、切断部90。
[0024]粗碎部10在空气中对纸浆薄片或所投入的纸(例如A4尺寸的废纸)等原料进行裁断(粗碎)而使之成为细片。虽然细片的形状或大小并未被特别限定，但是为例如几cm的方形的细片。在图示的例中，粗碎部10具有粗碎刃11，并能够通过粗碎刃11而将所投入的原料裁断。也可以在粗碎部10中设置用于连续地投入原料的自动投入部(未图示)。
[0025]通过粗碎部10而被裁断的细片在由漏斗15接收后，经由管81而被输送至解纤部20。管81与解纤部20的导入口 21连通。
[0026]解纤部20对细片(被解纤物)进行解纤处理。解纤部20通过对细片进行解纤处理从而生成被解开为纤维状的纤维。
[0027]在此，“解纤处理”是指，将由多个纤维粘合在一起而形成的细片解开成一根一根的纤维的处理。将通过了解纤部20的物质称为“解纤物”。在“解纤物”中，除了被解开的纤维之外，有时还会包括在解开纤维时从纤维中分离出的树脂(用于使多个纤维彼此粘合的树脂)颗粒、油墨、碳粉、防渗剂等油墨颗粒的情况。在此后的记载中，“解纤物”为通过了解纤部20的物质中的至少一部分，也可以混杂有在通过了解纤部20之后所添加的物质。
[0028]解纤部20使附着在细片上的树脂颗粒或油墨、碳粉、防渗剂等油墨颗粒从纤维中分离。树脂颗粒以及油墨颗粒与解纤物同时从排出口 22被排出。解纤部20通过旋转刃而对从导入口 21被导入的细片进行解纤处理。解纤部20在空气中利用干法而进行解纤。
[0029]优选为，解纤部20具有产生气流的机构。在该情况下，解纤部20能够通过自身产生的气流而从导入口 21对细片与气流一齐进行抽吸，并进行解纤处理，且向排出口 22进行输送。从排出口 22被排出的解纤物经由管82而被导入到分级部63中。并且，在使用不具有气流产生机构的解纤部20的情况下，也可以以外设的方式设置产生将细片向导入口 21进行引导的气流的机构。
[0030]分级部63从解纤物中分离并去除树脂颗粒、油墨颗粒。作为分级部63而使用气流式分级机。气流式分级机为，产生 旋转气流并根据离心力和被分级的物质的尺寸及密度而进行分离的机器，并能够通过气流的速度及离心力的调节而对分级点进行调节。具体而言，作为分级部63而使用旋风分离器、弯管射流分离机、涡流分级机等。特别是旋风分离器，由于结构简便，因此能够作为分级部63而优选使用。在下文中，对作为分级部63而使用了旋风分离器的情况进行说明。
[0031]分级部63至少具有导入口 64、被设置于下部的下部排出口 67和被设置于上部的上部排出口 68。在分级部63中，使伴有从导入口 64被导入的解纤物的气流进行圆周运动，由此，在被导入的解纤物上施加有离心力，从而被分离为纤维物(被解开的纤维)和与纤维物相比较小且密度较低的废弃物(树脂颗粒、油墨颗粒)。纤维物从下部排出口 67被排出，并通过管86而被导入至拆解部70的导入口 71。另一方面，废弃物通过管84而从上部排出口 68被排出至分级部63的外部。
[0032]另外，虽然记载了通过分级部63而被分离为纤维物与废弃物的情况，但是并不能准确地分离。存在纤维物中较小的物质或密度较低的物质与废弃物一起被排出至外部的情况。此外，还存在废弃物中密度较高的物质或与纤维物缠绕在一起的废弃物与纤维物一起被导入至拆解部70中的情况。在本申请中，将从下部排出口 67被排出的物质(与废气物相比包含较长的纤维的比例较多的物质)称为“纤维物”，而将从上部排出口 68被排出的物质(与纤维物相比包含较长的纤维的比例较少的物质)称为“废弃物”。另外，由于在原料不是废纸而是纸浆薄片的情况下，不包含相当于废弃物的物质，因此作为薄片制造装置100的结构也可以省略分级部63。
[0033]在管86上设置有用于供给使纤维彼此粘合的树脂的供给口 87。树脂供给部88在空气中从供给口 87向管86供给树脂。即，树脂供给部88在纤维物从分级部63朝向拆解部70的路径上供给树脂。作为树脂供给部88，只要能够向管86供给树脂则没有特别地限定，可使用螺旋送料器、循环式送料器等。从树脂供给部88被供给的树脂为用于使多个纤维粘合在一起的树脂。在树脂被供给至管86的时间点，多个纤维尚未被粘合在一起。树脂为热可塑性树脂或热固化性树脂，既可以为纤维状，也可以为粉末状。从树脂供给部88被供给的树脂的量是根据所要制造的薄片的种类而被适当地设定的。另外，除了使纤维粘合在一起的树脂之外，根据所要制造的薄片的种类，还可以供给用于对纤维进行着色的着色剂或用于防止纤维的凝集的凝集防止材料。另外，作为薄片制造装置100的结构，也可以省略树脂供给部88。
[0034]从树脂供给部88被供给的树脂通过被设置在管86内的混合部30，而与由分级部63进行了分级的纤维物混合。混合部30边使纤维物与树脂混合，边将它们输送至拆解部
70 ο
[0035]拆解部70对相互缠绕的纤维物进行拆解。而且，在从树脂供给部88被供给的树脂为纤维状的情况下，拆解部70对相互缠绕的树脂进行拆解。此外，拆解部70使纤维物和树脂均匀地堆积在下文叙述的堆积部75上。也就是说，“拆解”这一词语包括使相互缠绕的物质散开的作用和使之均匀地堆积的作用。另外，在没有相互缠绕的物质时起到使其均匀地堆积的作用。作为拆解部70，使用筛子。拆解部70为，通过电动机(未图示)而使网部进行旋转的旋转式的筛子。在此，作为拆解部70而被使用的“筛子”可以不具有对特定的对象物进行筛选的功能。即，作为拆解部70而被使用的“筛子”是指，具备了具有多个开口的网部的筛子，拆解部70可以使被导入至拆解部70中的纤维物及树脂全部从开口向外部排出。另外，作为薄片制造装置100的结构，也可以省略拆解部70。
[0036]在拆解部70进行旋转的状态下，纤维物与树脂的混合物从导入口 71被导入至由圆筒状的网部构成的拆解部70的内部。被导入拆解部70中的混合物通过离心力而向网部侧移动。如上所述，在被导入至拆解部70中的混合物包含相互缠绕的纤维或树脂时，相互缠绕的纤维或树脂通过进行旋转的网部而在空气中被拆解。并且，被拆解的纤维或树脂通过开口。
[0037]通过了拆解部70的开口的纤维物以及树脂被堆积在堆积部75上。堆积部75位于拆解部70的下方，并使通过了拆解部70的开口的纤维物以及树脂堆积在第一输送带76上，从而形成料片W(堆积物)。
[0038]第一输送部79具有第一输送带76、拉伸辊77，并输送料片W。第一输送带76为通过拉伸辊77而被拉伸的形成有网眼的环状的网带。第一输送带76通过拉伸辊77自转而进行移动(绕圈旋转)。通过在第一输送带76连续地移动的同时，纤维物以及树脂连续地从拆解部70降下并堆积，从而在第一输送带76上形成厚度均等的料片W。
[0039]在拆解部70的下方设置有隔着第一输送带76 (堆积部75)而从下方对堆积物进行抽吸的抽吸装置78。抽吸装置78产生朝向铅直下方的气流(从拆解部70朝向堆积部75的气流)。由此，能够对在空气中被分散的解纤物以及树脂进行抽吸，从而能够加大从拆解部70排出的排出速度。其结果为，能够提高薄片制造装置100的生产率。此外，通过抽吸装置78而能够在解纤物以及树脂的降落路径上形成下降流，从而能够防止在降落过程中解纤物或树脂相互缠绕的情况。
[0040]第二输送部40朝向加压部50输送通过被形成在第一输送带76上的第一输送部79而被输送的料片W。此外，第二输送部40在向铅直上方(料片W从第一输送带76离开的方向)抽吸料片W的同时输送料片W。第二输送部40以从第一输送部79 (第一输送带76)向垂直上方(与料片W的表面垂直的方向)分离的方式而被配置，并且，以一部分在料片W的输送方向上相对于第一输送部79 (第一输送带76)向下游侧错开的方式而被配置。第二输送部40的输送区间为从第一输送部79的下游侧的拉伸辊77a到加压部50的区间。
[0041]第二输送部40具有第二输送带41、拉伸辊42、抽吸室43、抽吸部(参照图2)。第二输送带41通过拉伸辊42而被拉伸并形成有网眼的环状的网带。
[0042]抽吸室43位于第二输送带41的内侧，并通过产生气流(抽吸力)的抽吸部而对内部空间进行抽吸，从而将料片W吸附在第二输送带41上。即，抽吸部与抽吸室对第一输送带76产生朝向铅直上方的气流，由此，从上方对料片W进行抽吸而将料片W吸附在第二输送带41上。第二输送带41通过拉伸辊42自转而进行移动(绕圈旋转)从而输送料片Wo拉伸辊42以使第二输送带41以与第一输送带76相同的速度进行移动的方式而自转。能够通过设为相同的速度，从而防止在第一输送带76与第二输送带41的速度存在差时，料片W被牵拉而破裂或弯曲的情况。
[0043]由于从上方观察时，抽吸室43的一部分与第一输送带76重叠，此外，抽吸室43被配置在不与抽吸装置78重叠的下游侧的位置处，因此第一输送带76上的料片W在与抽吸室43对置的位置处从第一输送带76上剥离并被吸附在第二输送带41上。
[0044]加压部50由一对加压辊构成，通过辊而对由第二输送部40输送来的料片W进行夹紧从而进行加压。加热部52被配置在加压部50的下游侧，并由一对加热辊构成，通过辊而对料 片W进行夹紧从而进行加热以及加压。由纤维物以及树脂堆积而成的堆积物即料片W通过经过加压部50与加热部52从而被加热以及加压。树脂通过加热而作为粘合剂发挥作用从而使纤维彼此粘合，并通过加压而使之变薄，进一步使表面平滑化，从而薄片P被成形。
[0045]在加热部52的下游侧，作为对薄片P进行切断的切断部90配置有在与薄片P的输送方向交叉的方向上对薄片P进行切断的第一切断部90a和沿着薄片P的输送方向而对薄片P进行切断的第二切断部90b。第一切断部90a具备剪切器，并根据被设定为预定的长度的切断位置而将连续状的薄片P裁断成单片状。第二切断部90b具备剪切器，并根据薄片P的输送方向上的预定的切断位置而进行裁断。由此，可形成所期望的尺寸的薄片。被切断的薄片P积载于堆叠器95等中。另外，也可以构成为，不对薄片P进行切断，而以保持连续状的方式通过收卷辊而进行收卷。根据以上方式，从而能够制造出薄片P。
[0046]2.第二输送部的结构
[0047]图2为模式化地表示第二输送部40的立体图。如图2所示，被配置在第二输送带41的内侧的抽吸室43为呈具有上表面和与该上表面连接的四个侧面的中空的箱形形状，并且底面(与下方的第二输送带41对置的面)开口。
[0048]抽吸室43的四个侧面中的两个侧面与第二输送带41对置。在不与第二输送带41对置的两个侧面中的至少一方上，被设置有与管45连通的开口 49。抽吸部44(送风器)与抽吸室43经由管45而被连接。抽吸室43内的空气经由管45向抽吸部44被抽吸，并且空气从抽吸室43的底面流入。由此，能够产生朝向上方(图中+Y轴方向)的气流，从而从上方对料片W进行抽吸(将料片W吸附在第二输送带41上)。另外，在图2所示的示例中，由于抽吸室43的一部分侧面的端部与拉伸辊42接触，因此在该端部上设置了刷子状的密封件。由此，抑制了空气从该端部与拉伸辊42之间流入的情况。此外，由此能够增大在料片W的输送方向上的抽吸的区间。
[0049]在本实施方式的第二输送部40中，未将抽吸部44配置在第二输送带41的内侧，而是在沿着料片W的表面而与料片W的输送方向(图中+X轴方向)正交的方向(在图2所示的示例中为+Z轴方向)上，将抽吸部44设置在第二输送带41的外侧。S卩，构成为，不从抽吸室43的上表面进行抽吸，而是从抽吸室43的不与第二输送带41对置的侧面进行抽吸。由此，由于能够减小由第二输送带41包围的空间，因此能够减小第二输送带41的长度，从而能够使装置小型化。
[0050]当以将抽吸部44配置在第二输送带41的外侧而从抽吸室43的侧面进行抽吸的方式构成时，在距离抽吸部44(开口 49)较近的一侧与较远的一侧，抽吸力变得不均等。即，在第二输送带41的宽度方向上，距离抽吸部44较远的一侧与距离抽吸部44较近的一侧相比，抽吸力变得较弱。
[0051]因此，如图3所示，可以采用如下方式，即，通过在抽吸室43内设置整流板46从而在第二输送带41的宽度方向上使抽吸力均等。整流板46呈在表面上具有多个孔的板形状，在抽吸室43内，被配置在下方的第二输送带的输送面41a (对第二输送部40的料片W进行抽吸并输送的面)与开口 49之间的位置处，并且以具有孔的面与第二输送带的输送面41a大致平行的方式而被配置。此外，整流板46的端部与抽吸室43的侧面接触。此外，在整流板46的表面上，距离抽吸部44较近的一侧与距离抽吸部44较远的一侧相比，每单位面积的开口(孔)的比例较小。
[0052]图4为表不整流板46的若干不例的模式图。图4(A)、图4(C)图不了设置有圆形的孔47的整流板46的示例，图4(B)、图4(D)图示了设置有矩形(狭缝状)的孔47的整流板46的示例。此外，图4(A)、图4(B)图示了通过对孔47的大小(直径、宽度)进行调节从而对每单位面积的开口的比例进行调节的示例，图4 (C)、图4 (D)图示了通过对孔47的间距L(在与输送方向CD正交的抽吸方向SD上相邻的孔47的中心间距离)进行调节从而对每单位面积的开口的比例进行调节的示例。
[0053]在如图4 (A)、图4 (B)所示的整流板46中，将距离抽吸部44较近的一侧(抽吸方向SD侧)的孔47的直径或宽度设为与距离抽吸部44较远的一侧的孔47的直径或宽度相比较小，从而减小了距离抽吸部44较近的一侧的每单位面积的开口的比例。另一方面，在如图4 (C)、图4⑶所示的整流板46中，通过将距离抽吸部44较近的一侧的孔47的间距L设为与距离抽吸部44较远的一侧的孔47的间距L相比较大，从而减小了距离抽吸部44较近的一侧的每单位面积的开口的比例。另外，虽然在图4 (A)、图4⑶所示的示例中，将与料片的输送方向CD正交的方向上的孔47的间距L设为固定，并在图4(C)、图4(D)所示的示例中，将孔47的大小设为固定，但是也可以在整流板46中使孔47的间距L与孔47的大小双方均发生改变。
[0054]通过将整流板46设置在抽吸室43内，并将在整流板46的表面上距离抽吸部44 (开口 49)较近的一侧设为与距离抽吸部44较远的一侧相比每单位面积的开口的比例较小，从而即使构成为从抽吸室43的侧面进行抽吸，也能够在距离抽吸部44较近的一侧与较远的一侧使抽吸力均等，从而能够在第二输送带41的整个宽度方向上可靠地抽吸(吸附)料片W。
[0055]另外，整流板46优选为，以从第二输送带的输送面41a离开一定程度的距离的方式而被配置。在整流板46以与第二输送带的输送面41a接触的方式而配置的情况下，由于在整流板46的开口部(孔47)以外的区域内抽吸力难以发挥作用，因此可能产生如下情况，即，存在强力地对料片W进行吸附的区域和不进行吸附的区域，从而无法均匀地吸附料片W的情况。另一方面，在将整流板46与第二输送带的输送面41a分离配置的情况下，由于气流在整流板46与第二输送带的输送面41a之间扩散，因此在整流板46的开口部以外的区域，抽吸力也会发挥作用，从而能够均匀地吸附料片W。
[0056]此外，虽然在上述的示例中，对从抽吸室43的不与第二输送带41对置的两个侧面中的一方进行抽吸的情况进行了说明，但是，也可以构成为，在不与第二输送带41不对置的两个侧面上分别设置开口 49，并使用两个抽吸部44(或者I个抽吸部44)而从这两个侧面双方进行抽吸。在该情况下，在第二输送带41的宽度方向上，中央侧与端部侧相比抽吸力变得较弱。因此，在从抽吸室43的两个侧面双方进行抽吸的情况下，如图5所示，只要在整流板46上，将端部侧(距离抽吸部44较近的一侧)设为与中央侧(距离抽吸部44较远的一侧)相比每单位面积的开口的比例较小，便能够使第二输送带41的宽度方向上的抽吸力均等。在图5(A)所示的整流板46中，将端部侧的孔47的直径设定为与中央侧的孔47的直径相比较小，在图5(B)所示的整流板46中，将端部侧的孔47的间距L设定为与中央侧的孔47的间距L相比较大。
[0057]此外，也可以替代在抽吸室43中设置整流板46的方式，而将第二输送带41的网眼构成为，将在第二输送带41的宽度方向(与输送方向正交的方向)上距离抽吸部44较近的一 侧设定为与距离抽吸部44较远的一侧相比每单位面积的开口(由网眼形成的开口，本发明中的“孔”的一个示例)的比例较小，从而在第二输送带41的宽度方向上使抽吸力均等。例如，既可以将第二输送带41的网眼构成为，将在第二输送带41的宽度方向上距离抽吸部44较近的一侧的开口的大小设定为与距离抽吸部44较远的一侧的开口的大小相比较小，也可以将第二输送带41的网眼构成为，将距离抽吸部44较近的一侧的开口的间距(相邻的开口的中心间距离)设定为与距离抽吸部44较远的一侧的开口的间距相比较大。
[0058]此外，孔47的形状并不限于圆形或矩形，只要为能够进行抽吸的形状，也可以为其他的形状。虽然在图4(A)、图4(B)中，在抽吸方向SD上，逐渐地减小孔47的大小，但是并不限定于此。也可以在抽吸方向SD上，将每两列的孔47的大小设定为相同且逐渐地改变大小。也可以不为每两列，而将三列以上设为相同的大小。同样，虽然在图4的(C)、图4 (D)中，逐渐地改变间距L，但是也可以将两列以上的列上设为相同的间距并逐渐地改变间距。另外，每单位面积的孔47的开口的比例是指，在抽吸方向SD上，从孔47与孔47的间隔的中间进行分割时，在所分割的区域的面积中的孔47的开口的面积的比例。在图4(A)、图4(B)中，由于间距以L而固定，因此在从孔47与孔47的间隔的中间进行分割时，将在抽吸方向SD上以固定的面积而被分割。由于孔47沿着抽吸方向SD而逐渐地变小，因此每单位面积的孔47的比例也逐渐地变小。在图4(C)、图4(D)中，由于间距以L而逐渐地变大，因此在从孔47与孔47的间隔的中间进行分割时，在抽吸方向SD上被分割的区域的面积也逐渐地变大。但是，由于孔47的面积相同，因此每单位面积的孔47的比例逐渐地变小。
[0059]3.改变例
[0060]本发明包括与在实施方式中所说明的结构实质上相同的结构(功能、方法以及结果相同的结构，或者目的以及效果相同的结构)。另外，本发明包括对在实施方式中所说明的结构中的非本质的部分进行置换的结构。另外，本发明包括实现与在实施方式中所说明的结构相同的作用效果的结构或者能够实现相同的目的的结构。另外，本发明包括在实施方式中所说明的结构中附加了公知技术的结构。
[0061]另外，通过薄片制造装置100而被制造的薄片主要是指做成薄片状的物质。但是并不限定于薄片状的物质，也可以是板状、网状。在本发明书中的薄片被分为纸和无纺布。纸包括将纸浆或废纸作为原料而成形为较薄的薄片状的方式等，包括以笔记或印刷为目的的记录纸、壁纸、包装纸、彩色纸、图画纸、制图纸等。无纺布为厚于纸且低强度的物质，包括普通的无纺布、纤维板、餐巾纸、厨房用纸、清洁器、过滤器、液体吸收材料、吸音体、缓冲材料、垫子等。另外，作为原料，也可以是纤维素等植物纤维，PET (polyethyleneterephthalate:聚对苯二甲酸乙二醇醋)、聚醋等化学纤维，或羊毛、丝等动物纤维。
[0062]此外，可以设置用于向被堆积在堆积部75上的堆积物喷雾添加水分的水分喷雾器。由此，能够提高薄片P成形时的氢键的强度。水分的喷雾添加是针对于经过加热部52之前的堆积物而实施的。也可以在利用水分喷雾器而喷出的水分中添加淀粉或PVA(polyvinyl alcohol:聚乙稀醇)等。由此，能够进一步提高薄片P的强度。
[0063]在薄片制造装置100中，也可以没有粗碎部10。例如，如果将现有的通过碎纸机等进行粗碎而得到的物质作为原料，则不需要粗碎部10。
[0064]此外，虽然在上述实施方式中，对应用于干法的薄片制造装置的情况进行了说明，但是也可以将本发明应用于湿法的薄片制造装置中。
[0065]符号说明
[0066]10粗碎部；11粗碎刃；15漏斗；20解纤部；21导入口 ；22排出口 ；30混合部；40第二输送部；41第二输送带；42拉伸辊；43抽吸室；44抽吸部；45管；46整流板；47孔；49开口 ；50加压部；52加热部；63分级部；64导入口 ；67下部排出口 ；68上部排出口 ；70拆解部；71导入口 ；75堆积部；76第一输送带；77拉伸辊；78抽吸装置；79第一输送部；81、82、84,86管；87供给口 ；88树脂供给部；90切断部；95堆叠器；100薄片制造装置。
【主权项】
1.一种薄片制造装置，包括: 堆积部，其将至少包含纤维的料片堆积在第一输送带上； 第一输送部，其使所述第一输送带绕圈旋转从而输送所述料片； 第二输送部，其在与所述料片的表面垂直的方向上与所述第一输送部分离，并且以一部分在所述料片的输送方向上相对于所述第一输送部向下游侧错开的方式而被配置，在向所述料片从所述第一输送带离开的方向抽吸所述料片的同时输送所述料片， 所述薄片制造装置使用所述料片来形成薄片， 所述第二输送部具有: 抽吸部，其产生抽吸力； 第二输送带，其绕圈旋转； 抽吸室，其位于绕圈旋转的所述第二输送带的内侧并通过所述抽吸部而对内部空间进行抽吸从而将所述料片吸附在所述第二输送带上， 所述抽吸部在沿着所述料片的表面而与所述料片的输送方向正交的方向上，位于所述第二输送带的外侧。2.如权利要求1所述的薄片制造装置，其中， 在与所述第一输送带对置的所述第二输送部的面上具有多个孔， 距离所述抽吸部较近的一侧的所述孔与距离所述抽吸部较远的一侧的所述孔相比，所述面上的每单位面积的所述孔的开口的比例较小。3.如权利要求2所述的薄片制造装置，其中， 距离所述抽吸部较近的一侧的所述孔与距离所述抽吸部较远的一侧的所述孔相比，所述孔的大小较小。4.如权利要求2所述的薄片制造装置，其中， 距离所述抽吸部较近的一侧的所述孔与距离所述抽吸部较远的一侧的所述孔相比，在沿着所述料片的表面而与所述料片的输送方向正交的方向上相邻的所述孔的中心间距离较长。5.如权利要求2至4中任一项所述的薄片制造装置，其中， 所述多个孔为被设置在整流板上的多个孔，所述整流板被配置在所述抽吸室中。6.如权利要求2至4中任一项所述的薄片制造装置，其中， 所述多个孔为被设置在所述第二输送带上的多个孔。
【专利摘要】本发明提供一种能够使装置小型化的薄片制造装置。薄片制造装置包括：第一输送部，其使第一输送带绕圈旋转从而输送包含纤维的料片；第二输送部，其以一部分在料片的输送方向上相对于第一输送部向下游侧错开的方式而被配置，在向料片从第一输送带离开的方向抽吸料片的同时输送料片。第二输送部具有：抽吸部，其产生抽吸力；抽吸室，其位于绕圈旋转的第二输送带的内侧并通过抽吸部而对内部空间进行抽吸从而将料片吸附在第二输送带上，抽吸部在沿着料片的表面而与料片的输送方向正交的方向上，位于第二输送带的外侧。
【IPC分类】D21B1/06
【公开号】CN104894903
【申请号】CN201510101139
【发明人】樋口尚孝, 藤田惠生
【申请人】精工爱普生株式会社
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年3月6日
【公告号】US20150251867
最新回复(0)