薄片制造装置的制造方法
薄片制造装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种薄片制造装置。
【背景技术】
[0002]在专利文献I中，公开了如下内容，即，在用于干法形成由两片无纺布所形成的布料的装置中，在输送线路的外壳内设置有抽吸箱。
[0003]由于在薄片成形时成为薄片的原料的料片的顶端部被形成得较薄，因此难以对料片的顶端进行抽吸而进行剥离。此外，由于在对料片的顶端进行抽吸时，会对不存在料片的空间进行抽吸，从而存在无法抽吸料片的顶端的情况。
[0004]专利文献1:日本特表2006 - 525435号公报
【发明内容】
[0005]本发明是为了解决上述课题的至少一部分而完成的发明，并且能够作为以下的方式或者应用例而实现。
[0006](I)本发明所涉及的薄片制造装置的一个方式包括:堆积部，其将至少包含纤维的料片堆积在第一输送带上；第一输送部，其使所述第一输送带绕圈旋转从而输送所述料片；第二输送部，其在与所述料片的表面垂直的方向上与所述第一输送部分离，并且以一部分在所述料片的输送方向上相对于所述第一输送部向下游侧错开的方式而被配置，在向所述料片从所述第一输送带离开的方向抽吸所述料片的同时输送所述料片，所述薄片制造装置使用所述料片来形成薄片，所述第二输送部具有:抽吸部，其产生抽吸力；第二输送带，其绕圈旋转；抽吸室，其位于绕圈旋转的所述第二输送带的内侧并通过所述抽吸部而对内部空间进行抽吸从而将所述料片吸附在所述第二输送带上，所述抽吸室的一部分与所述第一输送带对置。
[0007]在此种薄片制造装置中，由于在与对料片进行堆积并进行输送的第一输送带对置的位置上配置有对料片进行抽吸的抽吸室，因此能够易于将第一输送带上的料片的顶端部吸附在第二输送带上。
[0008](2)在本发明所涉及的薄片制造装置中，也可以采用如下方式，即，在所述料片的输送方向上与所述第一输送部相比靠下游侧，在与所述第二输送部的对所述料片进行抽吸的面对置并分离且所述抽吸力所及的位置处，并且在从所述面分离大于所述料片的厚度的位置处，具有辅助部件。
[0009]在此种薄片制造装置中，通过在与第一输送部相比靠下游侧，在第二输送部的抽吸力所及的位置处设置辅助部件，从而设置有该辅助部件的区间内的吸气量减少，并且在与抽吸室对置的区间内的施加于第一输送带上的料片的静压上升，因此能够易于将第一输送带上的料片的顶端部吸附在第二输送带上。
[0010](3)在本发明所涉及的薄片制造装置中，也可以采用如下方式，即，所述辅助部件在沿着所述料片的表面而与所述料片的输送方向正交的方向上，大于所述抽吸室。
[0011]在此种薄片制造装置中，由于设置有辅助部件的区间内的吸气量的减少量增大，因此能够易于将第一输送带上的料片的顶端部吸附在第二输送带上。此外，即使在料片的输送中装置停止从而抽吸力消失的情况下，也能够通过辅助部件而接住从第二输送带上剥离的料片。
[0012](4)在本发明所涉及的薄片制造装置中，也可以采用如下方式，即，所述抽吸室在与所述第一输送部对置的面上具有多个孔，在所述孔中，所述料片的输送方向上的上游侧的孔的大小与下游侧的孔的大小相比较大。
[0013]在此种薄片制造装置中，通过在抽吸室的与第一输送部对置的面上设置多个孔并将上游侧的孔的大小设定为与下游侧的孔的大小相比较大，从而下游侧的吸气量减少，并且施加于上游侧的第一输送带上的料片的静压上升，因此能够易于将第一输送带上的料片的顶端部吸附在第二输送带上。
[0014](5)在本发明所涉及的薄片制造装置中，也可以采用如下方式，即，所述抽吸室在所述料片的输送方向上被划分为多个抽吸区域，所述抽吸区域能够单独地对抽吸进行控制，在开始输送所述料片时，在所述料片的输送方向上更靠上游侧的抽吸区域与更靠下游侧的抽吸区域相比先开始进行抽吸。
[0015]在此种薄片制造装置中，通过将抽吸室划分为多个抽吸区域，并以在开始输送料片时先对上游侧的抽吸区域开始抽吸的方式来实施控制，从而能够可靠将开始输送料片时的料片的顶端部吸附在第二输送带上。
[0016](6)在本发明所涉及的薄片制造装置中，也可以采用如下方式，即，多个所述抽吸部分别与所述多个抽吸区域连接，在开始输送所述料片时，对应于在所述料片的输送方向上更靠上游侧的抽吸区域的所述抽吸部与对应于更靠下游侧的抽吸区域的所述抽吸部相比先开始进行抽吸。
[0017]在此种薄片制造装置中，通过将多个抽吸部与多个抽吸区域分别连接，并以在开始输送料片时对应于上游侧的抽吸区域的抽吸部先开始抽吸的方式来实施控制，从而能够可靠地将开始输送料片时的料片的顶端部吸附在第二输送带上。
【附图说明】
[0018]图1为模式化地表示本实施方式所涉及的薄片制造装置的图。
[0019]图2为模式化地表示第二输送部的立体图。
[0020]图3为模式化地表不第一输送部与第二输送部的图。
[0021]图4为模式化地表不第一输送部与第二输送部的图。
[0022]图5为模式化地表示整流板的图。
[0023]图6为模式化地表不第一输送部与第二输送部的图。
[0024]图7为模式化地表示第二输送部的立体图。
[0025]图8为模式化地表示第二输送部的立体图。
【具体实施方式】
[0026]以下，使用附图，对本发明的优选的实施方式进行详细说明。并且，以下所说明的实施方式并不是对权利要求书所记载的本发明的内容进行不当限定的方式。此外，在下文中所说明的全部结构并不一定都是本发明的必要结构要件。
[0027]1.结构
[0028]图1为模式化地表示本实施方式所涉及的薄片制造装置100的图。如图1所示，薄片制造装置100包括粗碎部10、解纤部20、分级部63、混合部30、拆解部70、堆积部75、第一输送部79、第二输送部40、加压部50、加热部52、切断部90。
[0029]粗碎部10在空气中对纸浆薄片或所投入的纸(例如A4尺寸的废纸)等原料进行裁断(粗碎)而使之成为细片。虽然细片的形状或大小并未被特别限定，但是为例如几cm的方形的细片。在图示的例中，粗碎部10具有粗碎刃11，并能够通过粗碎刃11而将所投入的原料裁断。也可以在粗碎部10中设置用于连续地投入原料的自动投入部(未图示)。
[0030]通过粗碎部10而被裁断的细片在由漏斗15接收后，经由管81而被输送至解纤部20。管81与解纤部20的导入口 21连通。
[0031]解纤部20对细片(被解纤物)进行解纤处理。解纤部20通过对细片进行解纤处理从而生成被解开为纤维状的纤维。
[0032]在此，“解纤处理”是指，将由多个纤维粘合在一起而形成的细片解开成一根一根的纤维的处理。将通过了解纤部20的物质称为“解纤物”。在“解纤物”中，除了被解开的纤维之外，有时还会包括在解开纤维时从纤维中分离出的树脂(用于使多个纤维彼此粘合的树脂)颗粒、油墨、碳粉、防渗剂等油墨颗粒的情况。在此后的记载中，“解纤物”为通过了解纤部20的物质中的至少一部分，也可以混杂有在通过了解纤部20之后所添加的物质。
[0033]解纤部20使附着在细片上的树脂颗粒或油墨、碳粉、防渗剂等油墨颗粒从纤维中分离。树脂颗粒以及油墨颗粒与解纤物同时从排出口 22被排出。解纤部20通过旋转刃而对从导入口 21被导入的细片进行解纤处理。解纤部20在空气中利用干法而进行解纤。
[0034]优选为，解纤部20具有产生气流的机构。在该情况下，解纤部20能够通过自身产生的气流而从导入口 21对细片与气流一齐进行抽吸，并进行解纤处理，且向排出口 22进行输送。从排出口 22被排出的解纤物经由管 82而被导入到分级部63中。并且，在使用不具有气流产生机构的解纤部20的情况下，也可以以外设的方式设置产生将细片向导入口 21进行引导的气流的机构。
[0035]分级部63从解纤物中分离并去除树脂颗粒、油墨颗粒。作为分级部63而使用气流式分级机。气流式分级机为，产生旋转气流并根据离心力和被分级的物质的尺寸及密度而进行分离的机器，并能够通过气流的速度及离心力的调节而对分级点进行调节。具体而言，作为分级部63而使用旋风分离器、弯管射流分离机、涡流分级机等。特别是旋风分离器，由于结构简便，因此能够作为分级部63而优选使用。在下文中，对作为分级部63而使用了旋风分离器的情况进行说明。
[0036]分级部63至少具有导入口 64、被设置于下部的下部排出口 67和被设置于上部的上部排出口 68。在分级部63中，使伴有从导入口 64被导入的解纤物的气流进行圆周运动，由此，在被导入的解纤物上施加有离心力，从而被分离为纤维物(被解开的纤维)和与纤维物相比较小且密度较低的废弃物(树脂颗粒、油墨颗粒)。纤维物从下部排出口 67被排出，并通过管86而被导入至拆解部70的导入口 71。另一方面，废弃物通过管84而从上部排出口 68被排出至分级部63的外部。
[0037]另外，虽然记载了通过分级部63而被分离为纤维物与废弃物的情况，但是并不能准确地分离。存在纤维物中较小的物质或密度较低的物质与废弃物一起被排出至外部的情况。此外，还存在废弃物中密度较高的物质或与纤维物缠绕在一起的废弃物与纤维物一起被导入至拆解部70中的情况。在本申请中，将从下部排出口 67被排出的物质(与废气物相比包含较长的纤维的比例较多的物质)称为“纤维物”，而将从上部排出口 68被排出的物质(与纤维物相比包含较长的纤维的比例较少的物质)称为“废弃物”。另外，由于在原料不是废纸而是纸浆薄片的情况下，不包含相当于废弃物的物质，因此作为薄片制造装置100的结构也可以省略分级部63。
[0038]在管86上设置有用于供给使纤维彼此粘合的树脂的供给口 87。树脂供给部88在空气中从供给口 87向管86供给树脂。即，树脂供给部88在纤维物从分级部63朝向拆解部70的路径上供给树脂。作为树脂供给部88，只要能够向管86供给树脂则没有特别地限定，可使用螺旋送料器、循环式送料器等。从树脂供给部88被供给的树脂为用于使多个纤维粘合在一起的树脂。在树脂被供给至管86的时间点，多个纤维尚未被粘合在一起。树脂为热可塑性树脂或热固化性树脂，既可以为纤维状，也可以为粉末状。从树脂供给部88被供给的树脂的量是根据所要制造的薄片的种类而被适当地设定的。另外，除了使纤维粘合在一起的树脂之外，根据所要制造的薄片的种类，还可以供给用于对纤维进行着色的着色剂或用于防止纤维的凝集的凝集防止材料。另外，作为薄片制造装置100的结构，也可以省略树脂供给部88。
[0039]从树脂供给部88被供给的树脂通过被设置在管86内的混合部30，而与由分级部63进行了分级的纤维物混合。混合部30边使纤维物与树脂混合，边将它们输送至拆解部
70 ο
[0040]拆解部70对相互缠绕的纤维物进行拆解。而且，在从树脂供给部88被供给的树脂为纤维状的情况下，拆解部70对相互缠绕的树脂进行拆解。此外，拆解部70使纤维物和树脂均匀地堆积在下文叙述的堆积部75上。也就是说，“拆解”这一词语包括使相互缠绕的物质散开的作用和使之均匀地堆积的作用。另外，在没有相互缠绕的物质时起到使其均匀地堆积的作用。作为拆解部70，使用筛子。拆解部70为，通过电动机(未图示)而使网部进行旋转的旋转式的筛子。在此，作为拆解部70而被使用的“筛子”可以不具有对特定的对象物进行筛选的功能。即，作为拆解部70而被使用的“筛子”是指，具备了具有多个开口的网部的筛子，拆解部70可以使被导入至拆解部70中的纤维物及树脂全部从开口向外部排出。另外，作为薄片制造装置100的结构，也可以省略拆解部70。
[0041]在拆解部70进行旋转的状态下，纤维物与树脂的混合物从导入口 71被导入至由圆筒状的网部构成的拆解部70的内部。被导入拆解部70中的混合物通过离心力而向网部侧移动。如上所述，在被导入至拆解部70中的混合物包含相互缠绕的纤维或树脂时，相互缠绕的纤维或树脂通过进行旋转的网部而在空气中被拆解。并且，被拆解的纤维或树脂通过开口。
[0042]通过了拆解部70的开口的纤维物以及树脂被堆积在堆积部75上。堆积部75位于拆解部70的下方，并使通过了拆解部70的开口的纤维物以及树脂堆积在第一输送带76上，从而形成料片W(堆积物)。
[0043]第一输送部79具有第一输送带76、拉伸辊77，并输送料片W。第一输送带76为通过拉伸辊77而被拉伸的形成有网眼的环状的网带。第一输送带76通过拉伸辊77自转而进行移动(绕圈旋转)。通过在第一输送带76连续地移动的同时，纤维物以及树脂连续地从拆解部70降下并堆积，从而在第一输送带76上形成厚度均等的料片W。
[0044]在拆解部70的下方设置有隔着第一输送带76 (堆积部75)而从下方对堆积物进行抽吸的抽吸装置78。抽吸装置78产生朝向铅直下方的气流(从拆解部70朝向堆积部75的气流)。由此，能够对在空气中被分散的解纤物以及树脂进行抽吸，从而能够加大从拆解部70排出的排出速度。其结果为，能够提高薄片制造装置100的生产率。此外，通过抽吸装置78而能够在解纤物以及树脂的降落路径上形成下降流，从而能够防止在降落过程中解纤物或树脂相互缠绕的情况。
[0045]第二输送部40朝向加压部50输送通过被形成在第一输送带76上的第一输送部79而被输送的料片W。第二输送部40在向铅直上方(料片W从第一输送带76离开的方向)抽吸料片W的同时输送料片W。另外，第二输送部40以从第一输送部79 (第一输送带76)向垂直上方(与料片W的表面垂直的方向)分离的方式而被配置，并且，以一部分在料片W的输送方向上相对于第一输送部79 (第一输送带76)向下游侧错开的方式而被配置。第二输送部40的输送区间为从第一输送部79的下游侧的拉伸辊77a到加压部50的区间。在第二输送部40的输送区间内配置有对料片W进行引导的辅助部件60。在下文中对辅助部件60的详细结构进行说明。
[0046]第二输送部40具有第二输送带41、拉伸辊42、抽吸室43、抽吸部(参照图2)。第二输送带41通过拉伸辊42而被拉伸并形成有网眼的环状的网带。
[0047]抽吸室43位于第二输送带41的内侧，并通过产生气流(抽吸力)的抽吸部而对内部空间进行抽吸，从而将料片W吸附在第二输送带41上。即，抽吸部与抽吸室对第一输送带76产生朝向铅直上方的气流，由此，从上方对料片W进行抽吸而将料片W吸附在第二输送带41上。第二输送带41通过拉伸辊42自转而进行移动(绕圈旋转)从而输送料片Wo拉伸辊42以使第二输送带41以与第一输送带76相同的速度进行移动的方式而自转。能够通过设为相同的速度，从而防止在第一输送带76与第二输送带41的速度存在差时，料片W被牵拉而破裂或弯曲的情况。
[0048]由于从上方观察时，抽吸室43的一部分与第一输送带76重叠(抽吸室43的一部分与第一输送带76对置)，此外，抽吸室43被配置在不与抽吸装置78重叠的下游侧的位置处，因此第一输送带76上的料片W在与抽吸室43对置的位置处从第一输送带76上剥离并被吸附在第二输送带41上。
[0049]加压部50由一对加压辊构成，通过辊而对由第二输送部40输送来的料片W进行夹紧从而进行加压。加热部52被配置在加压部50的下游侧，并由一对加热辊构成，通过辊而对料片W进行夹紧从而进行加热以及加压。由纤维物以及树脂堆积而成的堆积物即料片W通过经过加压部50与加热部52从而被加热以及加压。树脂通过加热而作为粘合剂发挥 作用从而使纤维彼此粘合，并通过加压而使之变薄，进一步使表面平滑化，从而薄片P被成形。
[0050]在加热部52的下游侧，作为对薄片P进行切断的切断部90配置有在与薄片P的输送方向交叉的方向上对薄片P进行切断的第一切断部90a和沿着薄片P的输送方向而对薄片P进行切断的第二切断部90b。第一切断部90a具备剪切器，并根据被设定为预定的长度的切断位置而将连续状的薄片P裁断成单片状。第二切断部90b具备剪切器，并根据薄片P的输送方向上的预定的切断位置而进行裁断。由此，可形成所期望的尺寸的薄片。被切断的薄片P积载于堆叠器95等中。另外，也可以构成为，不对薄片P进行切断，而以保持连续状的方式通过收卷辊而进行收卷。根据以上方式，从而能够制造出薄片P。
[0051]图2为模式化地表示第二输送部40的立体图。如图2所示，被配置在第二输送带41的内侧的抽吸室43为呈具有上表面和与该上表面连接的四个侧面的中空的箱形形状，并且底面(与下方的第二输送带41对置的面)开口。
[0052]抽吸室43的四个侧面中的两个侧面与第二输送带41对置。在不与第二输送带41对置的两个侧面中的至少一方上，被设置有与管45连通的开口 49。抽吸部44(送风器)与抽吸室43经由管45而被连接。抽吸室43内的空气经由管45向抽吸部44被抽吸，并且空气从抽吸室43的底面流入。由此，能够产生朝向上方(图中+Y轴方向)的气流，从而从上方对料片W进行抽吸(将料片W吸附在第二输送带41上)。另外，在图2所示的示例中，由于抽吸室43的一部分侧面的端部与拉伸辊42接触，因此在该端部上设置了刷子状的密封件。由此，抑制了空气从该端部与拉伸辊42之间流入的情况。此外，由此能够增大在料片W的输送方向上的抽吸的区间。
[0053]2.本实施方式的方法
[0054]接下来，使用附图对本实施方式的方法进行说明。
[0055]2-1.第一方法
[0056]图3为模式化地表不第一输送部79与第二输送部40的图。
[0057]如上所述，由于料片W是通过纤维物以及树脂连续地沉积在正在移动的第一输送带76上而形成的，因此料片的顶端部胃^皮成形得较薄。由于在料片较薄的部分处，穿过料片的吸气会变大，因此即使对该部分进行抽吸也未充足地施加静压。因此，即使料片的顶端部Wjlj达第一输送带76与抽吸室43对置的区间，该料片的顶端部Wt也难以被吸附在第二输送带41上。此外，由于料片的顶端部Wt的刚性较小，因此在支承辊77a的附近的曲率剥离会较难，从而难以从第一输送带76剥离。
[0058]而且，若考虑未在第二输送部40的输送区间(从支承辊77a到加压部50的区间)内设置辅助部件60的情况，则抽吸室43的抽吸力在第二输送部40的输送区间内会变大，而在抽吸室43与第一输送带76对置的区间(以下，称为对置区间)内会变小。这是因为，在第二输送部40的输送区间内，与对置区间相比吸气时的阻力较少，从而易于吸气，因此从第二输送部40的区间吸气较多。因此，在对置区间内，用于从第一输送带76上剥离料片W的静压不足，从而难以将料片的顶端部Wt吸附在第二输送带41上。
[0059]因此，在本实施方式的薄片制造装置100中，通过在第二输送部40的输送区间内设置辅助部件60以使该输送区间内的吸气量减少(增大压力损失)，从而使对置区间内的施加于料片W上的静压上升(增大对置区间内的抽吸力)。由此，在对置区间内，能够易于将料片的顶端部Wt从第一输送带76上剥离，并且易于将料片的顶端部W ^及附在第二输送带41上。此外，通过在第二输送部40的输送区间内设置辅助部件60，从而即使在料片W的输送中装置停止从而第二输送部40的抽吸力消失的情况下，也能够通过辅助部件60而将从第二输送带41剥离的料片W接住(防止在输送区间内的料片W的落下)。辅助部件60为平板状，且没有如孔一样的开口。此外，优选为，在辅助部件60的与第二输送带41对置的面上没有突部。
[0060]另外，辅助部件60在料片W的输送方向(图中X轴方向)上的位置只需为与第一输送部79相比靠下游侧的位置且与抽吸室43对置的位置即可。此外，辅助部件60在与料片W的表面正交的方向(图中Y轴方向)上的位置也只需为从下方的第二输送带的输送面41a (第二输送部40的抽吸并输送料片W的面)向下方分离并且抽吸室43的抽吸力所及的位置，且从第二输送带的输送面41a离开大于料片W的厚度的位置即可。
[0061]此外，为了增大在输送区间内的吸气量的减少量，辅助部件60优选为，在沿着料片W的表面而与料片W的输送方向正交的方向(图中Z轴方向)上，大于抽吸室43。此外，辅助部件60的在料片W的输送方向上的下游端优选为，延伸至与抽吸室43的下游端对置的位置。
[0062]2-2.第二方法
[0063]如图4所示，也可以通过在抽吸室43内设置整流板46，从而使第二输送部40的输送区间内的吸气量减少。
[0064]整流板46呈在表面上具有多个孔的板形状，在抽吸室43内，被配置在下方的第二输送带的输送面41a与开口 49之间的位置处，并且，以具有孔的面与第二输送带的输送面41a大致平行的方式而被配置。此外，整流板46的端部与抽吸室43的侧面接触。此外，在整流板46中，在料片的输送方向上，上游侧(图中-X轴方向侧)的孔的大小与下游侧(图中+X轴方向)的孔的大小相比较大。
[0065]图5为表不整流板46的一个不例的模式图。在图5所不的整流板46中，设置有多个圆形的孔47，输送方向⑶上的上游侧的孔47的直径与输送方向⑶上的下游侧的孔47的直径相比较大。另外，虽然在图5所示的示例中，将在输送方向⑶上的孔47的间距L (在输送方向⑶上相邻的孔47的中心间距离)设为固定，但是也可以将上游侧的孔47的间距L设定为与下游侧的孔47的间距L相比较小。此外，孔47的形状并不限于圆形，也可以为矩形或多边形，还可以设为狭缝状。
[0066]如此，通过构成为，在抽吸室43内设置整流板46，并且在整流板46的表面上，将上游侧的孔47的大小设定为与下游侧的孔47的大小相比较大，从而与设置了辅助部件60的情况相同，能够使第二输送部40的输送区间(下游侧)内的吸气量减少，并使对置区间(上游侧)内的施加于料片W上的静压上升，由此，在对置区间内，能够易于将料片的顶端部Wt从第一输送带76上剥离，并且易于将料片的顶端部Wt吸附在第二输送带41上。
[0067]2-3.第三方法
[0068]如图6所示，也可以采用以下方式，即，构成为，在料片W的输送方向上将抽吸室43划分为多个抽吸区域，并能够单独地对多个抽吸区域中的各个抽吸区域的抽吸进行控制，在开始输送料片W时，以料片W的输送方向上的更靠上游侧的抽吸区域先开始抽吸的方式来实施控制。
[0069]在图6所示的示例中，抽吸室43通过被设置在抽吸室43内的隔壁48，而被划分为上游侧的第一抽吸区域43a与下游侧的第二抽吸区域43b。第一抽吸区域43a与第一输送带76对置(对应于对置区间)，第二抽吸区域43b对应于第二输送部40的输送区间。在该情况下，在料片W的输送开始后，当料片的顶端部Wt到达对置区间的上游端时(或者从料片W的输送的最开始起)，第一抽吸区域43a开始抽吸，当料片的顶端部Wt通过对置区间并到达第二输送部40的输送区间内的上游端时(或者，即将到达时)，第二抽吸区域43b开始抽吸。另外，在第二抽吸区域43b开始抽吸时，第一抽吸区域43a的抽吸继续进行。料片的顶端部Wt的位置例如通过设置在第一输送带76的上方的传感器而被检测，并能够根据所检测出的位置而检测出料片的顶端部Wt到达了对置区间或输送区间的情况。
[0070]图7为模式化地表示图6的第二输送部40的立体图。在图7所示的示例中，抽吸部44(44a、 44b)分别与第一抽吸区域43a和第二抽吸区域43b连接。在第一抽吸区域43a的侧面上设置有与管45a连通的开口 49a，在第二抽吸区域43b的侧面上设置有与管45b连通的开口 49b。抽吸部44a与第一抽吸区域43a通过管45a而被连接，抽吸部44b与第二抽吸区域43b通过管45b而被连接。在该情况下，在开始输送料片W时，首先，通过开始抽吸部44a的抽吸动作从而开始第一抽吸区域43a的抽吸，接下来，通过开始抽吸部44b的抽吸动作从而开始第二抽吸区域43b的抽吸。
[0071]如此，将抽吸室43划分为多个抽吸区域并在开始输送料片W时，通过使与对置区间对置的(上游侧的)第一抽吸区域43a先于下游侧的抽吸区域而开始抽吸，从而无论第二输送部40的输送区间内的吸气量如何，在对置区间内，均能够可靠地将料片的顶端部Wt从第一输送带76上剥离并且吸附在第二输送带41上。此外，通过将抽吸室43划分为多个抽吸区域并具有多个抽吸部44，从而保证了第一抽吸区域43a的抽吸，因此即使同时对第二抽吸区域43b进行抽吸，也没有问题。
[0072]另外，如图8所示，也可以采用以下结构，S卩，通过一个抽吸部44而实施第一抽吸区域43a与第二抽吸区域43b的抽吸。在图8所示的示例中，管45a和管45b与抽吸部44连接。此外，在管45b上设置有未图示的电磁阀，并构成为能够对管45进行开闭。在该情况下，在开始输送料片W时，通过在关闭管45b的状态下开始抽吸部44的抽吸动作从而开始第一抽吸区域43a的抽吸，接下来，通过打开管45b而开始第二抽吸区域43b的抽吸。以此方式，能够使在关闭管45b状态下的第一抽吸区域43a的抽吸力(输送最开始的抽吸力)成为在打开管45b的状态下的第一抽吸区域43a的抽吸力的2倍，从而能够可靠地吸附料片的顶端部Wt。
[0073]3.改变例
[0074]本发明包括与在实施方式中所说明的结构实质上相同的结构(功能、方法以及结果相同的结构，或者目的以及效果相同的结构)。另外，本发明包括对在实施方式中所说明的结构中的非本质的部分进行置换的结构。另外，本发明包括实现与在实施方式中所说明的结构相同的作用效果的结构或者能够实现相同的目的的结构。另外，本发明包括在实施方式中所说明的结构中附加了公知技术的结构。
[0075]虽然在第二方法、第三方法中，未使用辅助部件60，但是也可以具备辅助部件60。例如在使装置突然停止的情况下，当使抽吸部44停止时，辅助部件60能够阻止料片W向下降落的情况。除此之外，也可以组合各种方法或各图。
[0076]另外，通过薄片制造装置100而被制造的薄片主要是指做成薄片状的物质。但是并不限定于薄片状的物质，也可以是板状、网状。在本发明书中的薄片被分为纸和无纺布。纸包括将纸浆或废纸作为原料而成形为较薄的薄片状的方式等，包括以笔记或印刷为目的的记录纸、壁纸、包装纸、彩色纸、图画纸、制图纸等。无纺布为厚于纸且低强度的物质，包括普通的无纺布、纤维板、餐巾纸、厨房用纸、清洁器、过滤器、液体吸收材料、吸音体、缓冲材料、垫子等。另外，作为原料，也可以是纤维素等植物纤维，PET (polyethyleneterephthalate:聚对苯二甲酸乙二醇醋)、聚醋等化学纤维，或羊毛、丝等动物纤维。
[0077]此外，可以设置用于向被堆积在堆积部75上的堆积物喷雾添加水分的水分喷雾器。由此，能够提高薄片P成形时的氢键的强度。水分的喷雾添加是针对于经过加热部52之前的堆积物而实施的。也可以在利用水分喷雾器而喷出的水分中添加淀粉或PVA(polyvinyl alcohol:聚乙稀醇)等。由此，能够进一步提高薄片P的强度。
[0078]在薄片制造装置100中，也可以没有粗碎部10。例如，如果将现有的通过碎纸机等进行粗碎而得到的物质作为原料，则不需要粗碎部10。
[0079]此外，虽然在上述实施方式中，对应用于干法的薄片制造装置的情况进行了说明，但是也可以将本发明应用于湿法的薄片制造装置中。
[0080]符号说明
[0081]10粗碎部；11粗碎刃；15漏斗；20解纤部；21导入口 ；22排出口 ；30混合部；40第二输送部；41第二输送带；42支承辊；43抽吸室；43a第一抽吸区域；43b第二抽吸区域；44抽吸部；45管；46整流板；47孔；48隔壁；49开口 ；50加压部；52加热部；60辅助部件；63分级部；64导入口 ；67下部排出口 ；68上部排出口 ；70拆解部；71导入口 ；75堆积部；76第一输送带;77拉伸辊；78抽吸装置；79第一输送部；81、82、84、86管；87供给口 ；88树脂供给部；90切断部；95堆叠器；100薄片制造装置。
【主权项】
1.一种薄片制造装置，包括: 堆积部，其将至少包含纤维的料片堆积在第一输送带上； 第一输送部，其使所述第一输送带绕圈旋转从而输送所述料片； 第二输送部，其在与所述料片的表面垂直的方向上与所述第一输送部分离，并且以一部分在所述料片的输送方向上相对于所述第一输送部向下游侧错开的方式而被配置，在向所述料片从所述第一输送带离开的方向抽吸所述料片的同时输送所述料片， 所述薄片制造装置使用所述料片来形成薄片， 所述第二输送部具有: 抽吸部，其产生抽吸力； 第二输送带，其绕圈旋转； 抽吸室，其位于绕圈旋转的所述第二输送带的内侧并通过所述抽吸部而对内部空间进行抽吸从而将所述料片吸附在所述第二输送带上， 所述抽吸室的一部分与所述第一输送带对置。2.如权利要求1所述的薄片制造装置，其中， 在所述料片的输送方向上与所述第一输送部相比靠下游侧，在与所述第二输送部的对所述料片进行抽吸的面对置并分离且所述抽吸力所及的位置处，并且在从所述面离开大于所述料片的厚度的位置处，具有辅助部件。3.如权利要求2所述的薄片制造装置，其中， 所述辅助部件在沿着所述料片的表面而与所述料片的输送方向正交的方向上，大于所述抽吸室。4.如权利要求1至3中任一项所述的薄片制造装置，其中， 所述抽吸室在与所述第一输送部对置的面上具有多个孔， 在所述孔中，所述料片的输送方向上的上游侧的孔的大小与下游侧的孔的大小相比较大。5.如权利要求1至4中任一项所述的薄片制造装置，其中， 所述抽吸室在所述料片的输送方向上被划分为多个抽吸区域， 所述抽吸区域能够单独地对抽吸进行控制， 在开始输送所述料片时，在所述料片的输送方向上更靠上游侧的抽吸区域与更靠下游侧的抽吸区域相比先开始进行抽吸。6.如权利要求5所述的薄片制造装置，其中， 多个所述抽吸部分别与多个所述抽吸区域连接， 在开始输送所述料片时，对应于在所述料片的输送方向上更靠上游侧的抽吸区域的所述抽吸部与对应于更靠下游侧的抽吸区域的所述抽吸部相比先开始进行抽吸。
【专利摘要】本发明提供一种薄片制造装置，其能够在对料片向上方进行抽吸并对料片进行输送时易于对料片的顶端部进行抽吸。所述薄片制造装置包括：第一输送部，其使第一输送带带绕圈旋转从而输送包含纤维的料片；第二输送部，其以一部分在料片(W)的输送方向上相对于第一输送部向下游侧错开的方式而被配置，在向料片从第一输送带离开的方向抽吸料片的同时输送料片。第二输送部具有：抽吸部，其产生抽吸力；抽吸室，其位于绕圈旋转的第二输送带的内侧并通过抽吸部而对内部空间进行抽吸从而将料片吸附在第二输送带上，抽吸室的一部分与第一输送带对置。
【IPC分类】D21B1/06
【公开号】CN104894904
【申请号】CN201510101460
【发明人】樋口尚孝, 藤田惠生
【申请人】精工爱普生株式会社
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年3月6日
【公告号】US20150252530
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种薄片制造装置。
【背景技术】
[0002]在专利文献I中，公开了如下内容，即，在用于干法形成由两片无纺布所形成的布料的装置中，在输送线路的外壳内设置有抽吸箱。
[0003]由于在薄片成形时成为薄片的原料的料片的顶端部被形成得较薄，因此难以对料片的顶端进行抽吸而进行剥离。此外，由于在对料片的顶端进行抽吸时，会对不存在料片的空间进行抽吸，从而存在无法抽吸料片的顶端的情况。
[0004]专利文献1:日本特表2006 - 525435号公报
【发明内容】
[0005]本发明是为了解决上述课题的至少一部分而完成的发明，并且能够作为以下的方式或者应用例而实现。
[0006](I)本发明所涉及的薄片制造装置的一个方式包括:堆积部，其将至少包含纤维的料片堆积在第一输送带上；第一输送部，其使所述第一输送带绕圈旋转从而输送所述料片；第二输送部，其在与所述料片的表面垂直的方向上与所述第一输送部分离，并且以一部分在所述料片的输送方向上相对于所述第一输送部向下游侧错开的方式而被配置，在向所述料片从所述第一输送带离开的方向抽吸所述料片的同时输送所述料片，所述薄片制造装置使用所述料片来形成薄片，所述第二输送部具有:抽吸部，其产生抽吸力；第二输送带，其绕圈旋转；抽吸室，其位于绕圈旋转的所述第二输送带的内侧并通过所述抽吸部而对内部空间进行抽吸从而将所述料片吸附在所述第二输送带上，所述抽吸室的一部分与所述第一输送带对置。
[0007]在此种薄片制造装置中，由于在与对料片进行堆积并进行输送的第一输送带对置的位置上配置有对料片进行抽吸的抽吸室，因此能够易于将第一输送带上的料片的顶端部吸附在第二输送带上。
[0008](2)在本发明所涉及的薄片制造装置中，也可以采用如下方式，即，在所述料片的输送方向上与所述第一输送部相比靠下游侧，在与所述第二输送部的对所述料片进行抽吸的面对置并分离且所述抽吸力所及的位置处，并且在从所述面分离大于所述料片的厚度的位置处，具有辅助部件。
[0009]在此种薄片制造装置中，通过在与第一输送部相比靠下游侧，在第二输送部的抽吸力所及的位置处设置辅助部件，从而设置有该辅助部件的区间内的吸气量减少，并且在与抽吸室对置的区间内的施加于第一输送带上的料片的静压上升，因此能够易于将第一输送带上的料片的顶端部吸附在第二输送带上。
[0010](3)在本发明所涉及的薄片制造装置中，也可以采用如下方式，即，所述辅助部件在沿着所述料片的表面而与所述料片的输送方向正交的方向上，大于所述抽吸室。
[0011]在此种薄片制造装置中，由于设置有辅助部件的区间内的吸气量的减少量增大，因此能够易于将第一输送带上的料片的顶端部吸附在第二输送带上。此外，即使在料片的输送中装置停止从而抽吸力消失的情况下，也能够通过辅助部件而接住从第二输送带上剥离的料片。
[0012](4)在本发明所涉及的薄片制造装置中，也可以采用如下方式，即，所述抽吸室在与所述第一输送部对置的面上具有多个孔，在所述孔中，所述料片的输送方向上的上游侧的孔的大小与下游侧的孔的大小相比较大。
[0013]在此种薄片制造装置中，通过在抽吸室的与第一输送部对置的面上设置多个孔并将上游侧的孔的大小设定为与下游侧的孔的大小相比较大，从而下游侧的吸气量减少，并且施加于上游侧的第一输送带上的料片的静压上升，因此能够易于将第一输送带上的料片的顶端部吸附在第二输送带上。
[0014](5)在本发明所涉及的薄片制造装置中，也可以采用如下方式，即，所述抽吸室在所述料片的输送方向上被划分为多个抽吸区域，所述抽吸区域能够单独地对抽吸进行控制，在开始输送所述料片时，在所述料片的输送方向上更靠上游侧的抽吸区域与更靠下游侧的抽吸区域相比先开始进行抽吸。
[0015]在此种薄片制造装置中，通过将抽吸室划分为多个抽吸区域，并以在开始输送料片时先对上游侧的抽吸区域开始抽吸的方式来实施控制，从而能够可靠将开始输送料片时的料片的顶端部吸附在第二输送带上。
[0016](6)在本发明所涉及的薄片制造装置中，也可以采用如下方式，即，多个所述抽吸部分别与所述多个抽吸区域连接，在开始输送所述料片时，对应于在所述料片的输送方向上更靠上游侧的抽吸区域的所述抽吸部与对应于更靠下游侧的抽吸区域的所述抽吸部相比先开始进行抽吸。
[0017]在此种薄片制造装置中，通过将多个抽吸部与多个抽吸区域分别连接，并以在开始输送料片时对应于上游侧的抽吸区域的抽吸部先开始抽吸的方式来实施控制，从而能够可靠地将开始输送料片时的料片的顶端部吸附在第二输送带上。
【附图说明】
[0018]图1为模式化地表示本实施方式所涉及的薄片制造装置的图。
[0019]图2为模式化地表示第二输送部的立体图。
[0020]图3为模式化地表不第一输送部与第二输送部的图。
[0021]图4为模式化地表不第一输送部与第二输送部的图。
[0022]图5为模式化地表示整流板的图。
[0023]图6为模式化地表不第一输送部与第二输送部的图。
[0024]图7为模式化地表示第二输送部的立体图。
[0025]图8为模式化地表示第二输送部的立体图。
【具体实施方式】
[0026]以下，使用附图，对本发明的优选的实施方式进行详细说明。并且，以下所说明的实施方式并不是对权利要求书所记载的本发明的内容进行不当限定的方式。此外，在下文中所说明的全部结构并不一定都是本发明的必要结构要件。
[0027]1.结构
[0028]图1为模式化地表示本实施方式所涉及的薄片制造装置100的图。如图1所示，薄片制造装置100包括粗碎部10、解纤部20、分级部63、混合部30、拆解部70、堆积部75、第一输送部79、第二输送部40、加压部50、加热部52、切断部90。
[0029]粗碎部10在空气中对纸浆薄片或所投入的纸(例如A4尺寸的废纸)等原料进行裁断(粗碎)而使之成为细片。虽然细片的形状或大小并未被特别限定，但是为例如几cm的方形的细片。在图示的例中，粗碎部10具有粗碎刃11，并能够通过粗碎刃11而将所投入的原料裁断。也可以在粗碎部10中设置用于连续地投入原料的自动投入部(未图示)。
[0030]通过粗碎部10而被裁断的细片在由漏斗15接收后，经由管81而被输送至解纤部20。管81与解纤部20的导入口 21连通。
[0031]解纤部20对细片(被解纤物)进行解纤处理。解纤部20通过对细片进行解纤处理从而生成被解开为纤维状的纤维。
[0032]在此，“解纤处理”是指，将由多个纤维粘合在一起而形成的细片解开成一根一根的纤维的处理。将通过了解纤部20的物质称为“解纤物”。在“解纤物”中，除了被解开的纤维之外，有时还会包括在解开纤维时从纤维中分离出的树脂(用于使多个纤维彼此粘合的树脂)颗粒、油墨、碳粉、防渗剂等油墨颗粒的情况。在此后的记载中，“解纤物”为通过了解纤部20的物质中的至少一部分，也可以混杂有在通过了解纤部20之后所添加的物质。
[0033]解纤部20使附着在细片上的树脂颗粒或油墨、碳粉、防渗剂等油墨颗粒从纤维中分离。树脂颗粒以及油墨颗粒与解纤物同时从排出口 22被排出。解纤部20通过旋转刃而对从导入口 21被导入的细片进行解纤处理。解纤部20在空气中利用干法而进行解纤。
[0034]优选为，解纤部20具有产生气流的机构。在该情况下，解纤部20能够通过自身产生的气流而从导入口 21对细片与气流一齐进行抽吸，并进行解纤处理，且向排出口 22进行输送。从排出口 22被排出的解纤物经由管 82而被导入到分级部63中。并且，在使用不具有气流产生机构的解纤部20的情况下，也可以以外设的方式设置产生将细片向导入口 21进行引导的气流的机构。
[0035]分级部63从解纤物中分离并去除树脂颗粒、油墨颗粒。作为分级部63而使用气流式分级机。气流式分级机为，产生旋转气流并根据离心力和被分级的物质的尺寸及密度而进行分离的机器，并能够通过气流的速度及离心力的调节而对分级点进行调节。具体而言，作为分级部63而使用旋风分离器、弯管射流分离机、涡流分级机等。特别是旋风分离器，由于结构简便，因此能够作为分级部63而优选使用。在下文中，对作为分级部63而使用了旋风分离器的情况进行说明。
[0036]分级部63至少具有导入口 64、被设置于下部的下部排出口 67和被设置于上部的上部排出口 68。在分级部63中，使伴有从导入口 64被导入的解纤物的气流进行圆周运动，由此，在被导入的解纤物上施加有离心力，从而被分离为纤维物(被解开的纤维)和与纤维物相比较小且密度较低的废弃物(树脂颗粒、油墨颗粒)。纤维物从下部排出口 67被排出，并通过管86而被导入至拆解部70的导入口 71。另一方面，废弃物通过管84而从上部排出口 68被排出至分级部63的外部。
[0037]另外，虽然记载了通过分级部63而被分离为纤维物与废弃物的情况，但是并不能准确地分离。存在纤维物中较小的物质或密度较低的物质与废弃物一起被排出至外部的情况。此外，还存在废弃物中密度较高的物质或与纤维物缠绕在一起的废弃物与纤维物一起被导入至拆解部70中的情况。在本申请中，将从下部排出口 67被排出的物质(与废气物相比包含较长的纤维的比例较多的物质)称为“纤维物”，而将从上部排出口 68被排出的物质(与纤维物相比包含较长的纤维的比例较少的物质)称为“废弃物”。另外，由于在原料不是废纸而是纸浆薄片的情况下，不包含相当于废弃物的物质，因此作为薄片制造装置100的结构也可以省略分级部63。
[0038]在管86上设置有用于供给使纤维彼此粘合的树脂的供给口 87。树脂供给部88在空气中从供给口 87向管86供给树脂。即，树脂供给部88在纤维物从分级部63朝向拆解部70的路径上供给树脂。作为树脂供给部88，只要能够向管86供给树脂则没有特别地限定，可使用螺旋送料器、循环式送料器等。从树脂供给部88被供给的树脂为用于使多个纤维粘合在一起的树脂。在树脂被供给至管86的时间点，多个纤维尚未被粘合在一起。树脂为热可塑性树脂或热固化性树脂，既可以为纤维状，也可以为粉末状。从树脂供给部88被供给的树脂的量是根据所要制造的薄片的种类而被适当地设定的。另外，除了使纤维粘合在一起的树脂之外，根据所要制造的薄片的种类，还可以供给用于对纤维进行着色的着色剂或用于防止纤维的凝集的凝集防止材料。另外，作为薄片制造装置100的结构，也可以省略树脂供给部88。
[0039]从树脂供给部88被供给的树脂通过被设置在管86内的混合部30，而与由分级部63进行了分级的纤维物混合。混合部30边使纤维物与树脂混合，边将它们输送至拆解部
70 ο
[0040]拆解部70对相互缠绕的纤维物进行拆解。而且，在从树脂供给部88被供给的树脂为纤维状的情况下，拆解部70对相互缠绕的树脂进行拆解。此外，拆解部70使纤维物和树脂均匀地堆积在下文叙述的堆积部75上。也就是说，“拆解”这一词语包括使相互缠绕的物质散开的作用和使之均匀地堆积的作用。另外，在没有相互缠绕的物质时起到使其均匀地堆积的作用。作为拆解部70，使用筛子。拆解部70为，通过电动机(未图示)而使网部进行旋转的旋转式的筛子。在此，作为拆解部70而被使用的“筛子”可以不具有对特定的对象物进行筛选的功能。即，作为拆解部70而被使用的“筛子”是指，具备了具有多个开口的网部的筛子，拆解部70可以使被导入至拆解部70中的纤维物及树脂全部从开口向外部排出。另外，作为薄片制造装置100的结构，也可以省略拆解部70。
[0041]在拆解部70进行旋转的状态下，纤维物与树脂的混合物从导入口 71被导入至由圆筒状的网部构成的拆解部70的内部。被导入拆解部70中的混合物通过离心力而向网部侧移动。如上所述，在被导入至拆解部70中的混合物包含相互缠绕的纤维或树脂时，相互缠绕的纤维或树脂通过进行旋转的网部而在空气中被拆解。并且，被拆解的纤维或树脂通过开口。
[0042]通过了拆解部70的开口的纤维物以及树脂被堆积在堆积部75上。堆积部75位于拆解部70的下方，并使通过了拆解部70的开口的纤维物以及树脂堆积在第一输送带76上，从而形成料片W(堆积物)。
[0043]第一输送部79具有第一输送带76、拉伸辊77，并输送料片W。第一输送带76为通过拉伸辊77而被拉伸的形成有网眼的环状的网带。第一输送带76通过拉伸辊77自转而进行移动(绕圈旋转)。通过在第一输送带76连续地移动的同时，纤维物以及树脂连续地从拆解部70降下并堆积，从而在第一输送带76上形成厚度均等的料片W。
[0044]在拆解部70的下方设置有隔着第一输送带76 (堆积部75)而从下方对堆积物进行抽吸的抽吸装置78。抽吸装置78产生朝向铅直下方的气流(从拆解部70朝向堆积部75的气流)。由此，能够对在空气中被分散的解纤物以及树脂进行抽吸，从而能够加大从拆解部70排出的排出速度。其结果为，能够提高薄片制造装置100的生产率。此外，通过抽吸装置78而能够在解纤物以及树脂的降落路径上形成下降流，从而能够防止在降落过程中解纤物或树脂相互缠绕的情况。
[0045]第二输送部40朝向加压部50输送通过被形成在第一输送带76上的第一输送部79而被输送的料片W。第二输送部40在向铅直上方(料片W从第一输送带76离开的方向)抽吸料片W的同时输送料片W。另外，第二输送部40以从第一输送部79 (第一输送带76)向垂直上方(与料片W的表面垂直的方向)分离的方式而被配置，并且，以一部分在料片W的输送方向上相对于第一输送部79 (第一输送带76)向下游侧错开的方式而被配置。第二输送部40的输送区间为从第一输送部79的下游侧的拉伸辊77a到加压部50的区间。在第二输送部40的输送区间内配置有对料片W进行引导的辅助部件60。在下文中对辅助部件60的详细结构进行说明。
[0046]第二输送部40具有第二输送带41、拉伸辊42、抽吸室43、抽吸部(参照图2)。第二输送带41通过拉伸辊42而被拉伸并形成有网眼的环状的网带。
[0047]抽吸室43位于第二输送带41的内侧，并通过产生气流(抽吸力)的抽吸部而对内部空间进行抽吸，从而将料片W吸附在第二输送带41上。即，抽吸部与抽吸室对第一输送带76产生朝向铅直上方的气流，由此，从上方对料片W进行抽吸而将料片W吸附在第二输送带41上。第二输送带41通过拉伸辊42自转而进行移动(绕圈旋转)从而输送料片Wo拉伸辊42以使第二输送带41以与第一输送带76相同的速度进行移动的方式而自转。能够通过设为相同的速度，从而防止在第一输送带76与第二输送带41的速度存在差时，料片W被牵拉而破裂或弯曲的情况。
[0048]由于从上方观察时，抽吸室43的一部分与第一输送带76重叠(抽吸室43的一部分与第一输送带76对置)，此外，抽吸室43被配置在不与抽吸装置78重叠的下游侧的位置处，因此第一输送带76上的料片W在与抽吸室43对置的位置处从第一输送带76上剥离并被吸附在第二输送带41上。
[0049]加压部50由一对加压辊构成，通过辊而对由第二输送部40输送来的料片W进行夹紧从而进行加压。加热部52被配置在加压部50的下游侧，并由一对加热辊构成，通过辊而对料片W进行夹紧从而进行加热以及加压。由纤维物以及树脂堆积而成的堆积物即料片W通过经过加压部50与加热部52从而被加热以及加压。树脂通过加热而作为粘合剂发挥 作用从而使纤维彼此粘合，并通过加压而使之变薄，进一步使表面平滑化，从而薄片P被成形。
[0050]在加热部52的下游侧，作为对薄片P进行切断的切断部90配置有在与薄片P的输送方向交叉的方向上对薄片P进行切断的第一切断部90a和沿着薄片P的输送方向而对薄片P进行切断的第二切断部90b。第一切断部90a具备剪切器，并根据被设定为预定的长度的切断位置而将连续状的薄片P裁断成单片状。第二切断部90b具备剪切器，并根据薄片P的输送方向上的预定的切断位置而进行裁断。由此，可形成所期望的尺寸的薄片。被切断的薄片P积载于堆叠器95等中。另外，也可以构成为，不对薄片P进行切断，而以保持连续状的方式通过收卷辊而进行收卷。根据以上方式，从而能够制造出薄片P。
[0051]图2为模式化地表示第二输送部40的立体图。如图2所示，被配置在第二输送带41的内侧的抽吸室43为呈具有上表面和与该上表面连接的四个侧面的中空的箱形形状，并且底面(与下方的第二输送带41对置的面)开口。
[0052]抽吸室43的四个侧面中的两个侧面与第二输送带41对置。在不与第二输送带41对置的两个侧面中的至少一方上，被设置有与管45连通的开口 49。抽吸部44(送风器)与抽吸室43经由管45而被连接。抽吸室43内的空气经由管45向抽吸部44被抽吸，并且空气从抽吸室43的底面流入。由此，能够产生朝向上方(图中+Y轴方向)的气流，从而从上方对料片W进行抽吸(将料片W吸附在第二输送带41上)。另外，在图2所示的示例中，由于抽吸室43的一部分侧面的端部与拉伸辊42接触，因此在该端部上设置了刷子状的密封件。由此，抑制了空气从该端部与拉伸辊42之间流入的情况。此外，由此能够增大在料片W的输送方向上的抽吸的区间。
[0053]2.本实施方式的方法
[0054]接下来，使用附图对本实施方式的方法进行说明。
[0055]2-1.第一方法
[0056]图3为模式化地表不第一输送部79与第二输送部40的图。
[0057]如上所述，由于料片W是通过纤维物以及树脂连续地沉积在正在移动的第一输送带76上而形成的，因此料片的顶端部胃^皮成形得较薄。由于在料片较薄的部分处，穿过料片的吸气会变大，因此即使对该部分进行抽吸也未充足地施加静压。因此，即使料片的顶端部Wjlj达第一输送带76与抽吸室43对置的区间，该料片的顶端部Wt也难以被吸附在第二输送带41上。此外，由于料片的顶端部Wt的刚性较小，因此在支承辊77a的附近的曲率剥离会较难，从而难以从第一输送带76剥离。
[0058]而且，若考虑未在第二输送部40的输送区间(从支承辊77a到加压部50的区间)内设置辅助部件60的情况，则抽吸室43的抽吸力在第二输送部40的输送区间内会变大，而在抽吸室43与第一输送带76对置的区间(以下，称为对置区间)内会变小。这是因为，在第二输送部40的输送区间内，与对置区间相比吸气时的阻力较少，从而易于吸气，因此从第二输送部40的区间吸气较多。因此，在对置区间内，用于从第一输送带76上剥离料片W的静压不足，从而难以将料片的顶端部Wt吸附在第二输送带41上。
[0059]因此，在本实施方式的薄片制造装置100中，通过在第二输送部40的输送区间内设置辅助部件60以使该输送区间内的吸气量减少(增大压力损失)，从而使对置区间内的施加于料片W上的静压上升(增大对置区间内的抽吸力)。由此，在对置区间内，能够易于将料片的顶端部Wt从第一输送带76上剥离，并且易于将料片的顶端部W ^及附在第二输送带41上。此外，通过在第二输送部40的输送区间内设置辅助部件60，从而即使在料片W的输送中装置停止从而第二输送部40的抽吸力消失的情况下，也能够通过辅助部件60而将从第二输送带41剥离的料片W接住(防止在输送区间内的料片W的落下)。辅助部件60为平板状，且没有如孔一样的开口。此外，优选为，在辅助部件60的与第二输送带41对置的面上没有突部。
[0060]另外，辅助部件60在料片W的输送方向(图中X轴方向)上的位置只需为与第一输送部79相比靠下游侧的位置且与抽吸室43对置的位置即可。此外，辅助部件60在与料片W的表面正交的方向(图中Y轴方向)上的位置也只需为从下方的第二输送带的输送面41a (第二输送部40的抽吸并输送料片W的面)向下方分离并且抽吸室43的抽吸力所及的位置，且从第二输送带的输送面41a离开大于料片W的厚度的位置即可。
[0061]此外，为了增大在输送区间内的吸气量的减少量，辅助部件60优选为，在沿着料片W的表面而与料片W的输送方向正交的方向(图中Z轴方向)上，大于抽吸室43。此外，辅助部件60的在料片W的输送方向上的下游端优选为，延伸至与抽吸室43的下游端对置的位置。
[0062]2-2.第二方法
[0063]如图4所示，也可以通过在抽吸室43内设置整流板46，从而使第二输送部40的输送区间内的吸气量减少。
[0064]整流板46呈在表面上具有多个孔的板形状，在抽吸室43内，被配置在下方的第二输送带的输送面41a与开口 49之间的位置处，并且，以具有孔的面与第二输送带的输送面41a大致平行的方式而被配置。此外，整流板46的端部与抽吸室43的侧面接触。此外，在整流板46中，在料片的输送方向上，上游侧(图中-X轴方向侧)的孔的大小与下游侧(图中+X轴方向)的孔的大小相比较大。
[0065]图5为表不整流板46的一个不例的模式图。在图5所不的整流板46中，设置有多个圆形的孔47，输送方向⑶上的上游侧的孔47的直径与输送方向⑶上的下游侧的孔47的直径相比较大。另外，虽然在图5所示的示例中，将在输送方向⑶上的孔47的间距L (在输送方向⑶上相邻的孔47的中心间距离)设为固定，但是也可以将上游侧的孔47的间距L设定为与下游侧的孔47的间距L相比较小。此外，孔47的形状并不限于圆形，也可以为矩形或多边形，还可以设为狭缝状。
[0066]如此，通过构成为，在抽吸室43内设置整流板46，并且在整流板46的表面上，将上游侧的孔47的大小设定为与下游侧的孔47的大小相比较大，从而与设置了辅助部件60的情况相同，能够使第二输送部40的输送区间(下游侧)内的吸气量减少，并使对置区间(上游侧)内的施加于料片W上的静压上升，由此，在对置区间内，能够易于将料片的顶端部Wt从第一输送带76上剥离，并且易于将料片的顶端部Wt吸附在第二输送带41上。
[0067]2-3.第三方法
[0068]如图6所示，也可以采用以下方式，即，构成为，在料片W的输送方向上将抽吸室43划分为多个抽吸区域，并能够单独地对多个抽吸区域中的各个抽吸区域的抽吸进行控制，在开始输送料片W时，以料片W的输送方向上的更靠上游侧的抽吸区域先开始抽吸的方式来实施控制。
[0069]在图6所示的示例中，抽吸室43通过被设置在抽吸室43内的隔壁48，而被划分为上游侧的第一抽吸区域43a与下游侧的第二抽吸区域43b。第一抽吸区域43a与第一输送带76对置(对应于对置区间)，第二抽吸区域43b对应于第二输送部40的输送区间。在该情况下，在料片W的输送开始后，当料片的顶端部Wt到达对置区间的上游端时(或者从料片W的输送的最开始起)，第一抽吸区域43a开始抽吸，当料片的顶端部Wt通过对置区间并到达第二输送部40的输送区间内的上游端时(或者，即将到达时)，第二抽吸区域43b开始抽吸。另外，在第二抽吸区域43b开始抽吸时，第一抽吸区域43a的抽吸继续进行。料片的顶端部Wt的位置例如通过设置在第一输送带76的上方的传感器而被检测，并能够根据所检测出的位置而检测出料片的顶端部Wt到达了对置区间或输送区间的情况。
[0070]图7为模式化地表示图6的第二输送部40的立体图。在图7所示的示例中，抽吸部44(44a、 44b)分别与第一抽吸区域43a和第二抽吸区域43b连接。在第一抽吸区域43a的侧面上设置有与管45a连通的开口 49a，在第二抽吸区域43b的侧面上设置有与管45b连通的开口 49b。抽吸部44a与第一抽吸区域43a通过管45a而被连接，抽吸部44b与第二抽吸区域43b通过管45b而被连接。在该情况下，在开始输送料片W时，首先，通过开始抽吸部44a的抽吸动作从而开始第一抽吸区域43a的抽吸，接下来，通过开始抽吸部44b的抽吸动作从而开始第二抽吸区域43b的抽吸。
[0071]如此，将抽吸室43划分为多个抽吸区域并在开始输送料片W时，通过使与对置区间对置的(上游侧的)第一抽吸区域43a先于下游侧的抽吸区域而开始抽吸，从而无论第二输送部40的输送区间内的吸气量如何，在对置区间内，均能够可靠地将料片的顶端部Wt从第一输送带76上剥离并且吸附在第二输送带41上。此外，通过将抽吸室43划分为多个抽吸区域并具有多个抽吸部44，从而保证了第一抽吸区域43a的抽吸，因此即使同时对第二抽吸区域43b进行抽吸，也没有问题。
[0072]另外，如图8所示，也可以采用以下结构，S卩，通过一个抽吸部44而实施第一抽吸区域43a与第二抽吸区域43b的抽吸。在图8所示的示例中，管45a和管45b与抽吸部44连接。此外，在管45b上设置有未图示的电磁阀，并构成为能够对管45进行开闭。在该情况下，在开始输送料片W时，通过在关闭管45b的状态下开始抽吸部44的抽吸动作从而开始第一抽吸区域43a的抽吸，接下来，通过打开管45b而开始第二抽吸区域43b的抽吸。以此方式，能够使在关闭管45b状态下的第一抽吸区域43a的抽吸力(输送最开始的抽吸力)成为在打开管45b的状态下的第一抽吸区域43a的抽吸力的2倍，从而能够可靠地吸附料片的顶端部Wt。
[0073]3.改变例
[0074]本发明包括与在实施方式中所说明的结构实质上相同的结构(功能、方法以及结果相同的结构，或者目的以及效果相同的结构)。另外，本发明包括对在实施方式中所说明的结构中的非本质的部分进行置换的结构。另外，本发明包括实现与在实施方式中所说明的结构相同的作用效果的结构或者能够实现相同的目的的结构。另外，本发明包括在实施方式中所说明的结构中附加了公知技术的结构。
[0075]虽然在第二方法、第三方法中，未使用辅助部件60，但是也可以具备辅助部件60。例如在使装置突然停止的情况下，当使抽吸部44停止时，辅助部件60能够阻止料片W向下降落的情况。除此之外，也可以组合各种方法或各图。
[0076]另外，通过薄片制造装置100而被制造的薄片主要是指做成薄片状的物质。但是并不限定于薄片状的物质，也可以是板状、网状。在本发明书中的薄片被分为纸和无纺布。纸包括将纸浆或废纸作为原料而成形为较薄的薄片状的方式等，包括以笔记或印刷为目的的记录纸、壁纸、包装纸、彩色纸、图画纸、制图纸等。无纺布为厚于纸且低强度的物质，包括普通的无纺布、纤维板、餐巾纸、厨房用纸、清洁器、过滤器、液体吸收材料、吸音体、缓冲材料、垫子等。另外，作为原料，也可以是纤维素等植物纤维，PET (polyethyleneterephthalate:聚对苯二甲酸乙二醇醋)、聚醋等化学纤维，或羊毛、丝等动物纤维。
[0077]此外，可以设置用于向被堆积在堆积部75上的堆积物喷雾添加水分的水分喷雾器。由此，能够提高薄片P成形时的氢键的强度。水分的喷雾添加是针对于经过加热部52之前的堆积物而实施的。也可以在利用水分喷雾器而喷出的水分中添加淀粉或PVA(polyvinyl alcohol:聚乙稀醇)等。由此，能够进一步提高薄片P的强度。
[0078]在薄片制造装置100中，也可以没有粗碎部10。例如，如果将现有的通过碎纸机等进行粗碎而得到的物质作为原料，则不需要粗碎部10。
[0079]此外，虽然在上述实施方式中，对应用于干法的薄片制造装置的情况进行了说明，但是也可以将本发明应用于湿法的薄片制造装置中。
[0080]符号说明
[0081]10粗碎部；11粗碎刃；15漏斗；20解纤部；21导入口 ；22排出口 ；30混合部；40第二输送部；41第二输送带；42支承辊；43抽吸室；43a第一抽吸区域；43b第二抽吸区域；44抽吸部；45管；46整流板；47孔；48隔壁；49开口 ；50加压部；52加热部；60辅助部件；63分级部；64导入口 ；67下部排出口 ；68上部排出口 ；70拆解部；71导入口 ；75堆积部；76第一输送带;77拉伸辊；78抽吸装置；79第一输送部；81、82、84、86管；87供给口 ；88树脂供给部；90切断部；95堆叠器；100薄片制造装置。
【主权项】
1.一种薄片制造装置，包括: 堆积部，其将至少包含纤维的料片堆积在第一输送带上； 第一输送部，其使所述第一输送带绕圈旋转从而输送所述料片； 第二输送部，其在与所述料片的表面垂直的方向上与所述第一输送部分离，并且以一部分在所述料片的输送方向上相对于所述第一输送部向下游侧错开的方式而被配置，在向所述料片从所述第一输送带离开的方向抽吸所述料片的同时输送所述料片， 所述薄片制造装置使用所述料片来形成薄片， 所述第二输送部具有: 抽吸部，其产生抽吸力； 第二输送带，其绕圈旋转； 抽吸室，其位于绕圈旋转的所述第二输送带的内侧并通过所述抽吸部而对内部空间进行抽吸从而将所述料片吸附在所述第二输送带上， 所述抽吸室的一部分与所述第一输送带对置。2.如权利要求1所述的薄片制造装置，其中， 在所述料片的输送方向上与所述第一输送部相比靠下游侧，在与所述第二输送部的对所述料片进行抽吸的面对置并分离且所述抽吸力所及的位置处，并且在从所述面离开大于所述料片的厚度的位置处，具有辅助部件。3.如权利要求2所述的薄片制造装置，其中， 所述辅助部件在沿着所述料片的表面而与所述料片的输送方向正交的方向上，大于所述抽吸室。4.如权利要求1至3中任一项所述的薄片制造装置，其中， 所述抽吸室在与所述第一输送部对置的面上具有多个孔， 在所述孔中，所述料片的输送方向上的上游侧的孔的大小与下游侧的孔的大小相比较大。5.如权利要求1至4中任一项所述的薄片制造装置，其中， 所述抽吸室在所述料片的输送方向上被划分为多个抽吸区域， 所述抽吸区域能够单独地对抽吸进行控制， 在开始输送所述料片时，在所述料片的输送方向上更靠上游侧的抽吸区域与更靠下游侧的抽吸区域相比先开始进行抽吸。6.如权利要求5所述的薄片制造装置，其中， 多个所述抽吸部分别与多个所述抽吸区域连接， 在开始输送所述料片时，对应于在所述料片的输送方向上更靠上游侧的抽吸区域的所述抽吸部与对应于更靠下游侧的抽吸区域的所述抽吸部相比先开始进行抽吸。
【专利摘要】本发明提供一种薄片制造装置，其能够在对料片向上方进行抽吸并对料片进行输送时易于对料片的顶端部进行抽吸。所述薄片制造装置包括：第一输送部，其使第一输送带带绕圈旋转从而输送包含纤维的料片；第二输送部，其以一部分在料片(W)的输送方向上相对于第一输送部向下游侧错开的方式而被配置，在向料片从第一输送带离开的方向抽吸料片的同时输送料片。第二输送部具有：抽吸部，其产生抽吸力；抽吸室，其位于绕圈旋转的第二输送带的内侧并通过抽吸部而对内部空间进行抽吸从而将料片吸附在第二输送带上，抽吸室的一部分与第一输送带对置。
【IPC分类】D21B1/06
【公开号】CN104894904
【申请号】CN201510101460
【发明人】樋口尚孝, 藤田惠生
【申请人】精工爱普生株式会社
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年3月6日
【公告号】US20150252530
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