一种经纬纱无交织造纸毛毯及其制备方法
一种经纬纱无交织造纸毛毯及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及造纸用品领域，进一步地，本发明涉及一种经纬纱无交织造纸毛毯及 其制备方法。
【背景技术】
[0002] 造纸毛毯是造纸工业中用于纸张成形和输送的织物毡，用于脱除纸张中的水分。 造纸毛毯应具备较好的脱水性、平滑性、难污性、耐磨损性、尺寸稳定性、耐药品性、抗菌性、 耐热性和耐水解性等。
[0003] 参见图1，现有技术中，造纸毛毯一般包括基布1以及位于基布1的两个表面的毛 网2,其中，基布1 一般由多层基布层10构成，基布层10由经纱和纬纱织造而成（图中未示 出）。由于经纱和纬纱在织造的过程中形成交织点，凸起的交织点对造纸毛毯会产生较大影 响，主要有：（1)当造纸毛毯受到压力时，经纱与纬纱之间将会产生剪切力，交织点的凸起， 使得起压区的压力分布不均匀，容易使得经纱与纬纱在交织处发生剪切断开的现象，影响 造纸毛毯的寿命；（2)细小纤维和非纤维等物质在交织点处被截留，会阻塞造纸毛毯，影响 造纸毛毯的正常使用；（3)凸起的交织点可能会造成造纸毛毯的磨损。
【发明内容】
[0004] 为解决上述问题，本发明提供一种经纬纱无交织造纸毛毯，其能够避免交织点凸 起引起的压力分布不均、细小纤维在交织点处截留阻塞造纸毛毯等问题，从而保证其使用 寿命。
[0005] 为实现上述目的，本发明的经纬纱无交织造纸毛毯，包括基布层，所述基布层包括 相垂直的多根经纱和多根纬纱，所述多根经纱位于所述多根纬纱的下方，每根所述经纱与 各所述纬纱在其接触处均通过捆绑线连接，所述捆绑线为可溶性纤维纱线。
[0006]优选的，所述捆绑线为水溶性壳聚糖纤维和/或聚乙烯醇-丙烯酰氯接枝共聚纤 维纺制成的纱。
[0007]优选的，所述聚乙烯醇-丙烯酰氯接枝共聚纤维中聚乙烯醇和聚丙烯酰氯的重量 比为 4:1-5:1。
[0008]所述聚乙烯醇-丙烯酰氯接枝共聚纤维中聚乙烯醇的聚合度优选为1700-1900， 醇解度优选为99%以上。
[0009]所述聚乙烯醇-丙烯酰氯接枝共聚纤维的细度为3-10D。
[0010] 聚乙烯醇-丙烯酰氯接枝共聚纤维的制备工艺可以参照詹友镇的《丙烯酰氯接枝 聚乙烯醇纤维的合成及光谱研究》（《应用化工》2008年03期)。
[0011] 优选的，所述水溶性壳聚糖纤维，细度为1.5-3D，青岛海蓝生物科技有限公司、 潍坊盈珂海洋生物材料有限公司等均有生产销售，具体型号可以为"盈甲壳100"纤维 (PWF100)、"盈甲壳 100" 改性纤维（MFF-100-s)等。
[0012] 进一步优选的，所述捆绑线为水溶性壳聚糖纤维和聚乙烯醇-丙烯酰氯接枝共聚 纤维按重量比1:1-1:8混纺而成。
[0013] 水溶性壳聚糖纤维和/或聚乙烯醇-丙烯酰氯接枝共聚纤维经过开松、梳理、除 杂、混和、牵伸、并合、加捻以及卷绕等常规工艺纺制成纱。
[0014] 优选的，所述基布层的数量为2-3层。
[0015] 本发明还提供了所述经纬纱无交织造纸毛毯的制备方法，其包括如下步骤：
[0016] (1)将多根经纱和多根纬纱相垂直放置，所述多根经纱位于所述多根纬纱的下方； 用可溶性纱线作为捆绑线将经纱纬纱的接触处连接，制成基布层；
[0017] (2)将基布层制成基布，在基布的两个表面针刺黏合毛网，制成造纸毛毯；
[0018] (3)造纸毛毯经过后整理和水洗，形成经纬纱无交织造纸毛毯。
[0019] 步骤（2)中，若只有一个基布层，则直接作为基布，若有多个基布层，则通过叠加的 方式制成基布。
[0020] 步骤（3)中所述后整理包括漂白、染色、印花、整理等常规工序。
[0021] 步骤（3)中所述水洗的温度，根据步骤（1)所使用的捆绑线（即可溶性纱线）的水 解温度来确定，若使用的捆绑线为水溶性壳聚糖纤维和/或聚乙烯醇-丙烯酰氯接枝共聚 纤维纺制成的纱，则水洗温度为45-KKTC。
[0022] 本发明的经纬纱无交织造纸毛毯，经纱与纬纱为无交织的上下结构，无交织点凸 起，因此，能够有效减轻经纱与纬纱之间的剪切力，使得受力均匀，延长使用寿命。也不会有 细小纤维和非纤维等物质在交织点处被截留，阻塞造纸毛毯，影响造纸毛毯的正常使用。
【附图说明】
[0023] 图1为现有技术中，造纸毛毯的结构不意图；
[0024] 图2为本发明的造纸毛毯的基布层的结构示意图；
[0025] 附图标记说明：1基布；2毛网；10基布层；101纬纱；102经纱；103捆绑线。
【具体实施方式】
[0026] 下面结合【具体实施方式】对本发明的造纸毛毯作进一步地详细描述。
[0027] 实施例1
[0028] 原料准备：
[0029] 纬纱：直径0. 2mmX 4股的尼龙单丝，纬密度为130根/10cm;
[0030] 经纱：直径0. 2mmX9股的尼龙单丝，经密度为70根/10cm ;
[0031] 捆绑线：细度为2D的"盈甲壳100"纤维纺制成纱；
[0032] 毛网：毛网表面层为1?短纤维的尼龙材料；其它层为30D短纤维的尼龙材料。
[0033] 制备方法：
[0034] (1)将多根经纱和多根纬纱相垂直放置，所述多根经纱位于所述多根纬纱的下方； 纬纱是沿经纱的宽度方向延伸，每根经纱与每根纬纱均存在接触处(一般为接触点)，在所 述接触处通过捆绑线将经纱、纬纱捆绑连接，制成基布层，如图2;
[0035] (2)将2个基布层叠加制成基布，在基布的两个表面针刺黏合毛网，制成造纸毛 毯；
[0036] (3)造纸毛毯经过后整理和85°C水洗，形成经纬纱无交织造纸毛毯。
[0037] 毛网总重量约为650g/m2,基布总重量约为620g/m 2。
[0038] 实施例2
[0039] 原料准备：
[0040] 纬纱：直径0. 2mmX 4股的尼龙单丝，纬密度为130根/10cm ;
[0041] 经纱：直径0? 2_X9股的尼龙单丝，经密度为70根/10cm ;
[0042] 捆绑线：聚乙烯醇-丙烯酰氯接枝共聚纤维纺制成纱；聚乙烯醇-丙烯酰氯接枝 共聚纤维聚合度为1700,醇解度为99%，细度为3D，聚乙烯醇和丙烯酰氯的重量比为5:1;
[0043] 毛网：毛网表面层为1?短纤维的尼龙材料；其它层为30D短纤维的尼龙材料。
[0044] 制备方法：
[0045] (1)将多根经纱和多根纬纱相垂直放置，所述多根经纱位于所述多根纬纱的下方； 纬纱是沿经纱的宽度方向延伸，每根经纱与每根纬纱均存 在接触处(一般为接触点)，在所 述接触处通过捆绑线将经纱、纬纱捆绑连接，制成基布层；
[0046] (2)将2个基布层叠加制成基布，在基布的两个表面针刺黏合毛网，制成造纸毛 毯；
[0047] (3)造纸毛毯经过后整理和85°C水洗，形成经纬纱无交织造纸毛毯。
[0048] 毛网总重量约为650g/m2,基布总重量约为620g/m 2。
[0049] 实施例3
[0050] 原料准备：
[0051] 纬纱：直径0. 2mmX 4股的尼龙单丝，纬密度为130根/10cm ;
[0052] 经纱：直径0. 2mmX9股的尼龙单丝，经密度为70根/10cm;
[0053] 捆绑线：细度为2D的"盈甲壳100"纤维和聚乙烯醇-丙烯酰氯接枝共聚纤维混 纺制成的纱；聚乙烯醇-丙烯酰氯接枝共聚纤维聚合度为1700,醇解度为99%，细度为3D， 聚乙烯醇和丙烯酰氯的重量比为5:1;
[0054] 毛网：毛网表面层为1?短纤维的尼龙材料；其它层为30D短纤维的尼龙材料。
[0055] 制备方法：
[0056](1)将多根经纱和多根纬纱相垂直放置，所述多根经纱位于所述多根纬纱的下方； 纬纱是沿经纱的宽度方向延伸，每根经纱与每根纬纱均存在接触处(一般为接触点)，在所 述接触处通过捆绑线将经纱、纬纱捆绑连接，制成基布层；
[0057](2)将2个基布层叠加制成基布，在基布的两个表面针刺黏合毛网，制成造纸毛 毯；
[0058] (3)造纸毛毯经过后整理和85°C水洗，形成经纬纱无交织造纸毛毯。
[0059] 毛网总重量约为650g/m2,基布总重量约为620g/m 2。
[0060] 实施例4
[0061] 原料准备：
[0062] 纬纱：直径0. 2mmX 4股的尼龙单丝，纬密度为130根/10cm;
[0063] 经纱：直径0. 2mmX9股的尼龙单丝，经密度为70根/10cm;
[0064] 捆绑线：100d的聚乙烯醇缩甲醛纤维长丝纺制成纱；
[0065] 毛网：毛网表面层为1?短纤维的尼龙材料；其它层为30D短纤维的尼龙材料。
[0066] 制备方法：
[0067] (1)将多根经纱和多根纬纱相垂直放置，所述多根经纱位于所述多根纬纱的下方； 纬纱是沿经纱的宽度方向延伸，每根经纱与每根纬纱均存在接触处(一般为接触点)，在所 述接触处通过捆绑线将经纱、纬纱捆绑连接，制成基布层；
[0068] (2)将2个基布层制成基布，在基布的两个表面针刺黏合毛网，制成造纸毛毯；
[0069] (3)造纸毛毯经过后整理和85°C水洗，形成经纬纱无交织造纸毛毯。
[0070] 毛网总重量约为650g/m2,基布总重量约为620g/m 2。
[0071] 测试例
[0072] 将实施例1-4获得的经纬纱无交织造纸毛毯进行强度测试，测试标准和测试 方法见：FA/T25005-2012《底网造纸毛毯》、FZ/T25002-2012《造纸毛毯试验方法》、GB/ T3923. 1-1997《纺织品织物拉伸性能弟1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法》，
[0073] 测试结果见下表：
[0074]
[0075] '测试结果可见，本a明所述的^韦纱无交"造纸毛毯:明显提高了彳i向强力和 纬向强力，实施例1-3选择了本发明优选的水溶性纤维纱线的造纸毛毯，径向强力和纬向 强力的提高效果优于实施例4,尤其是实施例3使用了水溶性壳聚糖纤维和聚乙烯醇-丙烯 酰氯接枝共聚纤维混纺制成的纱线，将径向强力从4087N/5cm提高到了 5340N/5cm，将纬向 强力从1269N/5cm提高到了 1665N/5cm，分别提高了 30. 6%和31. 2%，效果更为突出。
[0076] 本发明所述的经纬纱无交织造纸毛毯，能够避免交织点凸起引起的压力分布不 均、细小纤维在交织点处截留阻塞造纸毛毯等问题，从而保证了造纸毛毯的正常使用，延长 使用寿命。
[0077] 以上实施方式仅为发明的示例性实施方式，不能用于限制本发明，本发明的保护 范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做 出各种修改或等同替换，这些修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。
【主权项】
1. 一种经纬纱无交织造纸毛毯，包括基布层，所述基布层包括相垂直的多根经纱和多 根纬纱，所述多根经纱位于所述多根纬纱的下方，每根所述经纱与各所述纬纱在其接触处 均通过捆绑线连接，其特征在于：所述捆绑线为可溶性纤维纱线。2. 如权利要求1所述的经纬纱无交织造纸毛毯，其特征在于，所述捆绑线为水溶性壳 聚糖纤维和/或聚乙烯醇-丙烯酰氯接枝共聚纤维纺制成的纱。3. 如权利要求2所述的经纬纱无交织造纸毛毯，其特征在于，所述聚乙烯醇-丙烯酰氯 接枝共聚纤维中聚乙烯醇和聚丙烯酰氯的重量比为4:1-5:1。4. 如权利要求2所述的经纬纱无交织造纸毛毯，其特征在于，所述聚乙烯醇-丙烯酰氯 接枝共聚纤维中聚乙烯醇的聚合度为1700-1900。5. 如权利要求1-4中任一项所述的经纬纱无交织造纸毛毯，其特征在于，所述捆绑线 为水溶性壳聚糖纤维和聚乙烯醇-丙烯酰氯接枝共聚纤维按重量比1:4-1:8混纺而成。6. 如权利要求1所述的经纬纱无交织造纸毛毯，其特征在于，所述基布层的层数为2-3 层。7. 权利要求1-6中任一项所述经纬纱无交织造纸毛毯的制备方法，其特征在于，包括 如下步骤： (1) 将多根经纱和多根纬纱相垂直放置，所述多根经纱位于所述多根纬纱的下方；用可 溶性纱线作为捆绑线将经纱纬纱的接触处连接，制成基布层； (2) 将基布层制成基布，在基布的两个表面针刺黏合毛网，制成造纸毛毯； (3) 造纸毛毯经过后整理和水洗，形成经纬纱无交织造纸毛毯。
【专利摘要】本发明公开了一种经纬纱无交织造纸毛毯，包括基布层，所述基布层包括多根经纱和多根纬纱，其中，所述多根经纱位于所述多根纬纱的下方，每根所述经纱与各所述纬纱在其接触处均通过捆绑线连接，所述捆绑线为可溶性纤维纱线。本发明还提供了所述经纬纱无交织造纸毛毯的制备方法。采用本发明的经纬纱无交织造纸毛毯，能够避免交织点凸起引起的压力分布不均、细小纤维在交织点处截留阻塞造纸毛毯等问题，从而保证其使用寿命，保证造纸毛毯的使用寿命。
【IPC分类】D21F7/08, D04H3/045
【公开号】CN104894908
【申请号】CN201410079137
【发明人】陈风, 谢宗国, 周俊, 沈根连
【申请人】上海金熊造纸网毯有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年3月5日
【技术领域】
[0001] 本发明涉及造纸用品领域，进一步地，本发明涉及一种经纬纱无交织造纸毛毯及 其制备方法。
【背景技术】
[0002] 造纸毛毯是造纸工业中用于纸张成形和输送的织物毡，用于脱除纸张中的水分。 造纸毛毯应具备较好的脱水性、平滑性、难污性、耐磨损性、尺寸稳定性、耐药品性、抗菌性、 耐热性和耐水解性等。
[0003] 参见图1，现有技术中，造纸毛毯一般包括基布1以及位于基布1的两个表面的毛 网2,其中，基布1 一般由多层基布层10构成，基布层10由经纱和纬纱织造而成（图中未示 出）。由于经纱和纬纱在织造的过程中形成交织点，凸起的交织点对造纸毛毯会产生较大影 响，主要有：（1)当造纸毛毯受到压力时，经纱与纬纱之间将会产生剪切力，交织点的凸起， 使得起压区的压力分布不均匀，容易使得经纱与纬纱在交织处发生剪切断开的现象，影响 造纸毛毯的寿命；（2)细小纤维和非纤维等物质在交织点处被截留，会阻塞造纸毛毯，影响 造纸毛毯的正常使用；（3)凸起的交织点可能会造成造纸毛毯的磨损。
【发明内容】
[0004] 为解决上述问题，本发明提供一种经纬纱无交织造纸毛毯，其能够避免交织点凸 起引起的压力分布不均、细小纤维在交织点处截留阻塞造纸毛毯等问题，从而保证其使用 寿命。
[0005] 为实现上述目的，本发明的经纬纱无交织造纸毛毯，包括基布层，所述基布层包括 相垂直的多根经纱和多根纬纱，所述多根经纱位于所述多根纬纱的下方，每根所述经纱与 各所述纬纱在其接触处均通过捆绑线连接，所述捆绑线为可溶性纤维纱线。
[0006]优选的，所述捆绑线为水溶性壳聚糖纤维和/或聚乙烯醇-丙烯酰氯接枝共聚纤 维纺制成的纱。
[0007]优选的，所述聚乙烯醇-丙烯酰氯接枝共聚纤维中聚乙烯醇和聚丙烯酰氯的重量 比为 4:1-5:1。
[0008]所述聚乙烯醇-丙烯酰氯接枝共聚纤维中聚乙烯醇的聚合度优选为1700-1900， 醇解度优选为99%以上。
[0009]所述聚乙烯醇-丙烯酰氯接枝共聚纤维的细度为3-10D。
[0010] 聚乙烯醇-丙烯酰氯接枝共聚纤维的制备工艺可以参照詹友镇的《丙烯酰氯接枝 聚乙烯醇纤维的合成及光谱研究》（《应用化工》2008年03期)。
[0011] 优选的，所述水溶性壳聚糖纤维，细度为1.5-3D，青岛海蓝生物科技有限公司、 潍坊盈珂海洋生物材料有限公司等均有生产销售，具体型号可以为"盈甲壳100"纤维 (PWF100)、"盈甲壳 100" 改性纤维（MFF-100-s)等。
[0012] 进一步优选的，所述捆绑线为水溶性壳聚糖纤维和聚乙烯醇-丙烯酰氯接枝共聚 纤维按重量比1:1-1:8混纺而成。
[0013] 水溶性壳聚糖纤维和/或聚乙烯醇-丙烯酰氯接枝共聚纤维经过开松、梳理、除 杂、混和、牵伸、并合、加捻以及卷绕等常规工艺纺制成纱。
[0014] 优选的，所述基布层的数量为2-3层。
[0015] 本发明还提供了所述经纬纱无交织造纸毛毯的制备方法，其包括如下步骤：
[0016] (1)将多根经纱和多根纬纱相垂直放置，所述多根经纱位于所述多根纬纱的下方； 用可溶性纱线作为捆绑线将经纱纬纱的接触处连接，制成基布层；
[0017] (2)将基布层制成基布，在基布的两个表面针刺黏合毛网，制成造纸毛毯；
[0018] (3)造纸毛毯经过后整理和水洗，形成经纬纱无交织造纸毛毯。
[0019] 步骤（2)中，若只有一个基布层，则直接作为基布，若有多个基布层，则通过叠加的 方式制成基布。
[0020] 步骤（3)中所述后整理包括漂白、染色、印花、整理等常规工序。
[0021] 步骤（3)中所述水洗的温度，根据步骤（1)所使用的捆绑线（即可溶性纱线）的水 解温度来确定，若使用的捆绑线为水溶性壳聚糖纤维和/或聚乙烯醇-丙烯酰氯接枝共聚 纤维纺制成的纱，则水洗温度为45-KKTC。
[0022] 本发明的经纬纱无交织造纸毛毯，经纱与纬纱为无交织的上下结构，无交织点凸 起，因此，能够有效减轻经纱与纬纱之间的剪切力，使得受力均匀，延长使用寿命。也不会有 细小纤维和非纤维等物质在交织点处被截留，阻塞造纸毛毯，影响造纸毛毯的正常使用。
【附图说明】
[0023] 图1为现有技术中，造纸毛毯的结构不意图；
[0024] 图2为本发明的造纸毛毯的基布层的结构示意图；
[0025] 附图标记说明：1基布；2毛网；10基布层；101纬纱；102经纱；103捆绑线。
【具体实施方式】
[0026] 下面结合【具体实施方式】对本发明的造纸毛毯作进一步地详细描述。
[0027] 实施例1
[0028] 原料准备：
[0029] 纬纱：直径0. 2mmX 4股的尼龙单丝，纬密度为130根/10cm;
[0030] 经纱：直径0. 2mmX9股的尼龙单丝，经密度为70根/10cm ;
[0031] 捆绑线：细度为2D的"盈甲壳100"纤维纺制成纱；
[0032] 毛网：毛网表面层为1?短纤维的尼龙材料；其它层为30D短纤维的尼龙材料。
[0033] 制备方法：
[0034] (1)将多根经纱和多根纬纱相垂直放置，所述多根经纱位于所述多根纬纱的下方； 纬纱是沿经纱的宽度方向延伸，每根经纱与每根纬纱均存在接触处(一般为接触点)，在所 述接触处通过捆绑线将经纱、纬纱捆绑连接，制成基布层，如图2;
[0035] (2)将2个基布层叠加制成基布，在基布的两个表面针刺黏合毛网，制成造纸毛 毯；
[0036] (3)造纸毛毯经过后整理和85°C水洗，形成经纬纱无交织造纸毛毯。
[0037] 毛网总重量约为650g/m2,基布总重量约为620g/m 2。
[0038] 实施例2
[0039] 原料准备：
[0040] 纬纱：直径0. 2mmX 4股的尼龙单丝，纬密度为130根/10cm ;
[0041] 经纱：直径0? 2_X9股的尼龙单丝，经密度为70根/10cm ;
[0042] 捆绑线：聚乙烯醇-丙烯酰氯接枝共聚纤维纺制成纱；聚乙烯醇-丙烯酰氯接枝 共聚纤维聚合度为1700,醇解度为99%，细度为3D，聚乙烯醇和丙烯酰氯的重量比为5:1;
[0043] 毛网：毛网表面层为1?短纤维的尼龙材料；其它层为30D短纤维的尼龙材料。
[0044] 制备方法：
[0045] (1)将多根经纱和多根纬纱相垂直放置，所述多根经纱位于所述多根纬纱的下方； 纬纱是沿经纱的宽度方向延伸，每根经纱与每根纬纱均存 在接触处(一般为接触点)，在所 述接触处通过捆绑线将经纱、纬纱捆绑连接，制成基布层；
[0046] (2)将2个基布层叠加制成基布，在基布的两个表面针刺黏合毛网，制成造纸毛 毯；
[0047] (3)造纸毛毯经过后整理和85°C水洗，形成经纬纱无交织造纸毛毯。
[0048] 毛网总重量约为650g/m2,基布总重量约为620g/m 2。
[0049] 实施例3
[0050] 原料准备：
[0051] 纬纱：直径0. 2mmX 4股的尼龙单丝，纬密度为130根/10cm ;
[0052] 经纱：直径0. 2mmX9股的尼龙单丝，经密度为70根/10cm;
[0053] 捆绑线：细度为2D的"盈甲壳100"纤维和聚乙烯醇-丙烯酰氯接枝共聚纤维混 纺制成的纱；聚乙烯醇-丙烯酰氯接枝共聚纤维聚合度为1700,醇解度为99%，细度为3D， 聚乙烯醇和丙烯酰氯的重量比为5:1;
[0054] 毛网：毛网表面层为1?短纤维的尼龙材料；其它层为30D短纤维的尼龙材料。
[0055] 制备方法：
[0056](1)将多根经纱和多根纬纱相垂直放置，所述多根经纱位于所述多根纬纱的下方； 纬纱是沿经纱的宽度方向延伸，每根经纱与每根纬纱均存在接触处(一般为接触点)，在所 述接触处通过捆绑线将经纱、纬纱捆绑连接，制成基布层；
[0057](2)将2个基布层叠加制成基布，在基布的两个表面针刺黏合毛网，制成造纸毛 毯；
[0058] (3)造纸毛毯经过后整理和85°C水洗，形成经纬纱无交织造纸毛毯。
[0059] 毛网总重量约为650g/m2,基布总重量约为620g/m 2。
[0060] 实施例4
[0061] 原料准备：
[0062] 纬纱：直径0. 2mmX 4股的尼龙单丝，纬密度为130根/10cm;
[0063] 经纱：直径0. 2mmX9股的尼龙单丝，经密度为70根/10cm;
[0064] 捆绑线：100d的聚乙烯醇缩甲醛纤维长丝纺制成纱；
[0065] 毛网：毛网表面层为1?短纤维的尼龙材料；其它层为30D短纤维的尼龙材料。
[0066] 制备方法：
[0067] (1)将多根经纱和多根纬纱相垂直放置，所述多根经纱位于所述多根纬纱的下方； 纬纱是沿经纱的宽度方向延伸，每根经纱与每根纬纱均存在接触处(一般为接触点)，在所 述接触处通过捆绑线将经纱、纬纱捆绑连接，制成基布层；
[0068] (2)将2个基布层制成基布，在基布的两个表面针刺黏合毛网，制成造纸毛毯；
[0069] (3)造纸毛毯经过后整理和85°C水洗，形成经纬纱无交织造纸毛毯。
[0070] 毛网总重量约为650g/m2,基布总重量约为620g/m 2。
[0071] 测试例
[0072] 将实施例1-4获得的经纬纱无交织造纸毛毯进行强度测试，测试标准和测试 方法见：FA/T25005-2012《底网造纸毛毯》、FZ/T25002-2012《造纸毛毯试验方法》、GB/ T3923. 1-1997《纺织品织物拉伸性能弟1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法》，
[0073] 测试结果见下表：
[0074]
[0075] '测试结果可见，本a明所述的^韦纱无交"造纸毛毯:明显提高了彳i向强力和 纬向强力，实施例1-3选择了本发明优选的水溶性纤维纱线的造纸毛毯，径向强力和纬向 强力的提高效果优于实施例4,尤其是实施例3使用了水溶性壳聚糖纤维和聚乙烯醇-丙烯 酰氯接枝共聚纤维混纺制成的纱线，将径向强力从4087N/5cm提高到了 5340N/5cm，将纬向 强力从1269N/5cm提高到了 1665N/5cm，分别提高了 30. 6%和31. 2%，效果更为突出。
[0076] 本发明所述的经纬纱无交织造纸毛毯，能够避免交织点凸起引起的压力分布不 均、细小纤维在交织点处截留阻塞造纸毛毯等问题，从而保证了造纸毛毯的正常使用，延长 使用寿命。
[0077] 以上实施方式仅为发明的示例性实施方式，不能用于限制本发明，本发明的保护 范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做 出各种修改或等同替换，这些修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。
【主权项】
1. 一种经纬纱无交织造纸毛毯，包括基布层，所述基布层包括相垂直的多根经纱和多 根纬纱，所述多根经纱位于所述多根纬纱的下方，每根所述经纱与各所述纬纱在其接触处 均通过捆绑线连接，其特征在于：所述捆绑线为可溶性纤维纱线。2. 如权利要求1所述的经纬纱无交织造纸毛毯，其特征在于，所述捆绑线为水溶性壳 聚糖纤维和/或聚乙烯醇-丙烯酰氯接枝共聚纤维纺制成的纱。3. 如权利要求2所述的经纬纱无交织造纸毛毯，其特征在于，所述聚乙烯醇-丙烯酰氯 接枝共聚纤维中聚乙烯醇和聚丙烯酰氯的重量比为4:1-5:1。4. 如权利要求2所述的经纬纱无交织造纸毛毯，其特征在于，所述聚乙烯醇-丙烯酰氯 接枝共聚纤维中聚乙烯醇的聚合度为1700-1900。5. 如权利要求1-4中任一项所述的经纬纱无交织造纸毛毯，其特征在于，所述捆绑线 为水溶性壳聚糖纤维和聚乙烯醇-丙烯酰氯接枝共聚纤维按重量比1:4-1:8混纺而成。6. 如权利要求1所述的经纬纱无交织造纸毛毯，其特征在于，所述基布层的层数为2-3 层。7. 权利要求1-6中任一项所述经纬纱无交织造纸毛毯的制备方法，其特征在于，包括 如下步骤： (1) 将多根经纱和多根纬纱相垂直放置，所述多根经纱位于所述多根纬纱的下方；用可 溶性纱线作为捆绑线将经纱纬纱的接触处连接，制成基布层； (2) 将基布层制成基布，在基布的两个表面针刺黏合毛网，制成造纸毛毯； (3) 造纸毛毯经过后整理和水洗，形成经纬纱无交织造纸毛毯。
【专利摘要】本发明公开了一种经纬纱无交织造纸毛毯，包括基布层，所述基布层包括多根经纱和多根纬纱，其中，所述多根经纱位于所述多根纬纱的下方，每根所述经纱与各所述纬纱在其接触处均通过捆绑线连接，所述捆绑线为可溶性纤维纱线。本发明还提供了所述经纬纱无交织造纸毛毯的制备方法。采用本发明的经纬纱无交织造纸毛毯，能够避免交织点凸起引起的压力分布不均、细小纤维在交织点处截留阻塞造纸毛毯等问题，从而保证其使用寿命，保证造纸毛毯的使用寿命。
【IPC分类】D21F7/08, D04H3/045
【公开号】CN104894908
【申请号】CN201410079137
【发明人】陈风, 谢宗国, 周俊, 沈根连
【申请人】上海金熊造纸网毯有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年3月5日
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