高档液晶屏面板隔层纸生产工艺的制作方法
高档液晶屏面板隔层纸生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于液晶玻璃基板生产领域，涉及一种用于液晶玻璃基板上的隔层膜，具 体是一种高档液晶屏面板隔层纸的生产工艺。
【背景技术】
[0002] 目前，社会已进入高度发展的电子信息化时代。各种电子产品普及到人们生活和 工作的各个方面。像手机、电脑、电视等都已进入大屏幕时代，液晶基板也从普通的玻璃发 展到现在使用TFT~LCD、TFT~LED等高分辨率、高可视化角度的无碱超薄玻璃。液晶玻 璃与一般玻璃有着很大的不同，包装对液晶玻璃基板有着重要的作用。液晶玻璃基板的包 装作用主要是为了避免基板玻璃在运输传送过程中有效面划伤、污染等表面缺陷的产生， 满足长时间贮存及大批量运输需要而采取的一种有效措施。液晶玻璃基板成品包装一直是 一个重要的课题，目前国内液晶玻璃基板厂家主要是用垫板将基板四周隔开，中间架空。此 种方法操作不便，容易划伤基板，占用空间大，与垫板接触的基板还要切去，报废率高。国外 也有用镀膜的方法进行包装，成本巨大。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种高档液晶屏面板隔层纸生产工 〇
[0004] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005] 高档液晶屏面板隔层纸生产工艺，该工艺包括以下步骤：
[0006] (1)将重量比为7:3的北木浆板与布阔浆板加入到水力碎解机中碎解，碎解后浆 料进入贮浆池；
[0007] ⑵浆料进入双盘磨，重复该操作五遍，成衆，测成浆叩解度、湿重；
[0008] (3)浆料进入成浆池，加入稀释5倍后湿强剂；
[0009](4)浆料依次进入抄前池、高位箱，向高位箱中浆料加入分散剂溶液；
[0010] (5)浆料经上网、压榨脱水成形，表胶机表面施胶，烘缸干燥，制得产品。
[0011] 该工艺还包括向步骤（5)之前的浆料中滴加消泡剂的步骤，消泡剂的浓度为4%， 加入流量为〇. 1~〇. 12kg/h。
[0012] 步骤（2)中所述的成浆叩解度为40~45°SR，湿重为3. 0~3. 5g。
[0013] 步骤（3)中稀释5倍后的湿强剂经90目网过滤加入到成浆池，加入量为10kg/吨 浆，控制成浆池液位为2. 8m，成浆浓度为2. 5~2. 8 %。
[0014] 步骤⑷中所述的分散剂溶液是在分散剂中加入清水熟化2小时后，经60目网过 滤后制得，分散剂溶液质量浓度为2%。~2. 52%。，加入流量为2. 5~2. 8m3/h。
[0015]步骤（5)中所述的表面施胶机将表胶施在纸表面，表胶制备方法为：在糊化桶 中放入清水开动搅拌，缓慢撒入质量浓度为2. 5 %~3 %的表胶淀粉，搅拌均匀后，升温至 90~95°C，在此温度下保温20min。
[0016] 步骤（5)中所述的烘缸干燥是在圆网纸机中进行，控制圆网纸机的大缸温度为 70~75°C，二缸温度为90~100°C，三缸温度为60~70°C。
[0017] 在所述的大缸缸面喷洒剥离剂溶液，剥离剂溶液制备方法为：在剥离剂原液加入 清水，搅拌lOmin后，经90目网过滤后使用，剥离剂溶液的体积浓度为0. 75%。~1%〇。
[0018] 本发明的有益效果：本发明工艺制得的产品定量低，松厚度好，膜面细腻均匀，无 杂质、平滑度低，平滑度两面差小，具有一定的抗油、抗水抗、抗有机液体、防霉防潮等特性， 无掉毛掉粉现象，此膜贴在液晶面板上无印痕、无残留。
【附图说明】
[0019] 图1为本发明生产工艺流程图。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
[0021] 实施例1
[0022] 高档液晶屏面板隔层纸生产工艺，如图1 :将420kg北木浆板与180kg布阔浆板加 入到水力碎解机中碎解，水力碎解机的转速，以浆板充分碎解为准，碎解时间控制在20~ 25min ;碎解后，浆料进入贮浆池，控制液位为1. 8m，控制浓度为4. 0%，贮浆池的作用就是 贮存碎解好的浆料，以便盘磨打浆；浆料依次进入由1#双盘磨、2#双盘磨构成的双盘磨，重 复上述操作五遍，然后成浆，每过一次盘磨测叩解度、湿重，控制1#盘磨电流为120A，2#盘 磨电流为150~160A，最后测量成浆叩解度在40~45 ° SR，湿重在3. 0~3. 5g ;浆料进入 成浆池，成浆池液位控制在2. 8m，加入稀释5倍后湿强剂，加入量为10kg/吨浆，控制成浆 浓度为2. 5~2. 8%，湿强剂是PPE型湿强剂，生产厂家兰溪今日化工有限公司，湿强剂稀 释5倍后，经90目网过滤加入到成浆池。浆料进入抄前池，控制浓度为2. 5%~2. 8% ;再 进入高位箱，加入分散剂溶液，其加入流量为2. 5~2. 8m3/h，分散剂溶液是将3. 5kg分散剂 中加入水后熟化2小时后，经60目网过滤后制得，分散剂溶液质量浓度为2%。~2. 52%。，分 散剂型号R200,厂家为上海联胜化工有限公司。浆料进入冲浆池，加入消泡剂，消泡剂的加 入根据泡沫情况适当调整，消泡剂的浓度为4%，流量为0. 1~0. 12kg/h，此处消泡剂的添 加量视泡沫的的多少添加，主要是为了防止出现过多的泡沫。浆料进入除砂器，除去浆料中 的各种杂质；浆料进入稳浆箱，稳浆箱的作用是稳定浆料的流速，确保浆料上网时的浓度， 保证纸页各种指标的稳定。浆料进入压力筛，压力筛，是一种净化设备，浆料通过压力筛，起 到混合均匀，破坏絮聚的作用；再次，可以起到稳定浆流的作用。最后浆料经上网、压榨脱水 成形；表胶机表面施胶；烘缸干燥，制得产品。控制圆网纸机的大缸温度为70~75°C，二缸 温度为90~100°C，三缸温度为60~70°C，在大缸缸面喷洒剥离剂溶液，剥离剂溶液制备： 剥离剂原液1500ml加入清水，搅拌10分钟后经90目网过滤后使用，剥离剂生产厂家潍坊 天方圣鸿化学有限公司，剥离剂的体积浓度控制在0.75%。~1%。。大缸和二缸之间有表面 施胶机，通过表面施胶机对纸表面进行施胶。表胶制备方法为：在糊化桶中放入清水开动搅 拌，缓慢撒入质量浓度为2. 5%~3%的表胶淀粉，搅拌均匀后，升温至90~95°C，在此温 度下保温20min。该实施例所得产品性能如下表1 :
[0023]表1
[0024]
[0025] 由表1可看出，实施例1中所得产品定量低，松厚度好，膜面细腻均匀，无杂质、平 滑度低，平滑度两面差小，还要一定的抗油、抗水抗、抗有机液体、防霉防潮等特性，关键无 掉毛掉粉现象，此膜贴在液晶面板上无印痕、无残留。
[0026] 本工艺针对高档液晶屏面板隔层纸各项技术指标，着重对工艺流程进行优化设 计，使浆料在短流程能够充分稀释，分散均匀。本工艺的关键是在于浆料的种类和配比以及 助剂种类和量的添加。
[0027] 高档液晶屏面板隔层纸技术要求如下：定量低、松厚度好、纸面细腻均匀、无杂质、 平滑度度低、平滑度两面差要小、抗各种液体、防霉防潮、关键是不能有掉毛掉粉现象。针 对以上技术指标，尤其是无掉毛掉粉现象，那么在整个的生产过程中不能添加各种影响上 述指标的化工助剂。所以要想达到以上技术指标，关键是在原材料的选择和原材料的处理 上。在原材料的选择上，技术人员选择了针叶木中纤维较长较粗的北木浆、阔叶木中纤维较 细腻的布阔木楽?。在原材料的处理上，技术人员选定两台双盘磨，磨片选择1台3#磨片和 1台4#磨片。
[0028] 本发明主要技术质量指标控制如下表2 :
[0029] 表2液晶屏面板隔层纸技术指标
[0030]
[0032] 以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描 述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超 越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1. 高档液晶屏面板隔层纸生产工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤： (1) 将重量比为7:3的北木浆板与布阔浆板加入到水力碎解机中碎解，碎解后浆料进 入贮浆池； (2) 浆料进入双盘磨，重复该操作五遍，成浆，测成浆叩解度、湿重； (3) 浆料进入成浆池，加入稀释5倍后湿强剂； (4) 浆料依次进入抄前池、高位箱，向高位箱中浆料加入分散剂溶液； (5) 浆料经上网、压榨脱水成形，表胶机表面施胶，烘缸干燥，制得产品。2. 根据权利要求1所述的高档液晶屏面板隔层纸生产工艺，其特征在于，该工艺还包 括向步骤（5)之前的浆料中滴加消泡剂的步骤，消泡剂的浓度为4%，加入流量为0. 1~ 0.12kg/h〇3. 根据权利要求1或2所述的高档液晶屏面板隔层纸生产工艺，其特征在于，步骤（2) 中所述的成浆叩解度为40~45°SR，湿重为3. 0~3. 5g。4. 根据权利要求1或2所述的高档液晶屏面板隔层纸生产工艺，其特征在于，步骤（3) 中稀释5倍后的湿强剂经90目网过滤加入到成浆池，加入量为IOkg/吨浆，控制成浆池液 位为2. 8m，成浆浓度为2. 5~2. 8%。5. 根据权利要求1或2所述的高档液晶屏面板隔层纸生产工艺，其特征在于，步骤（4) 中所述的分散剂溶液是在分散剂中加入清水熟化2小时后，经60目网过滤后制得，分散剂 溶液质量浓度为2%。~2. 52%。，加入流量为2. 5~2. 8m3/h。6. 根据权利要求1或2所述的高档液晶屏面板隔层纸生产工艺，其特征在于，步骤（5) 中所述的表面施胶机将表胶施在纸表面，表胶制备方法为：在糊化桶中放入清水开动搅拌， 缓慢撒入质量浓度为2. 5%~3%的表胶淀粉，搅拌均匀后，升温至90~95°C，在此温度下 保温20min。7. 根据权利要求1或2所述的高档液晶屏面板隔层纸生产工艺，其特征在于，步骤（5) 中所述的烘缸干燥是在圆网纸机中进行，控制圆网纸机的大缸温度为70~75°C，二缸温度 为90~100°C，三缸温度为60~70°C。8. 根据权利要求7所述的高档液晶屏面板隔层纸生产工艺，其特征在于，在所述的大 缸缸面喷洒剥离剂溶液，剥离剂溶液制备方法为：在剥离剂原液加入清水，搅拌IOmin后， 经90目网过滤后使用，剥离剂溶液的体积浓度为0. 75%。~1%〇。
【专利摘要】本发明公开一种高档液晶屏面板隔层纸生产工艺，该工艺包括以下步骤：将重量比为7:3的北木浆板与布阔浆板加入到水力碎解机中碎解，碎解后浆料进入贮浆池；浆料进入双盘磨，重复该操作五遍，成浆，测成浆叩解度、湿重；浆料进入成浆池，加入稀释5倍后湿强剂；浆料依次进入抄前池、高位箱，向高位箱中浆料加入分散剂溶液；浆料经上网、压榨脱水成形，表胶机表面施胶，烘缸干燥，制得产品。本发明工艺值得的隔层纸定量低，松厚度好，膜面细腻均匀，无杂质、平滑度低，平滑度两面差小，还具有一定的抗油、抗水抗、抗有机液体、防霉防潮等特性，无掉毛掉粉现象，此膜贴在液晶面板上无印痕、无残留。
【IPC分类】D21H21/16, D21H25/06, D21H21/12, D21H21/08, D21H21/20, D21F11/00, D21H11/08
【公开号】CN104894909
【申请号】CN201510252985
【发明人】陈阴杰, 游军, 杨金桥, 陈飞
【申请人】安徽万邦特种材料有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月18日
【技术领域】
[0001] 本发明属于液晶玻璃基板生产领域，涉及一种用于液晶玻璃基板上的隔层膜，具 体是一种高档液晶屏面板隔层纸的生产工艺。
【背景技术】
[0002] 目前，社会已进入高度发展的电子信息化时代。各种电子产品普及到人们生活和 工作的各个方面。像手机、电脑、电视等都已进入大屏幕时代，液晶基板也从普通的玻璃发 展到现在使用TFT~LCD、TFT~LED等高分辨率、高可视化角度的无碱超薄玻璃。液晶玻 璃与一般玻璃有着很大的不同，包装对液晶玻璃基板有着重要的作用。液晶玻璃基板的包 装作用主要是为了避免基板玻璃在运输传送过程中有效面划伤、污染等表面缺陷的产生， 满足长时间贮存及大批量运输需要而采取的一种有效措施。液晶玻璃基板成品包装一直是 一个重要的课题，目前国内液晶玻璃基板厂家主要是用垫板将基板四周隔开，中间架空。此 种方法操作不便，容易划伤基板，占用空间大，与垫板接触的基板还要切去，报废率高。国外 也有用镀膜的方法进行包装，成本巨大。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种高档液晶屏面板隔层纸生产工 〇
[0004] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005] 高档液晶屏面板隔层纸生产工艺，该工艺包括以下步骤：
[0006] (1)将重量比为7:3的北木浆板与布阔浆板加入到水力碎解机中碎解，碎解后浆 料进入贮浆池；
[0007] ⑵浆料进入双盘磨，重复该操作五遍，成衆，测成浆叩解度、湿重；
[0008] (3)浆料进入成浆池，加入稀释5倍后湿强剂；
[0009](4)浆料依次进入抄前池、高位箱，向高位箱中浆料加入分散剂溶液；
[0010] (5)浆料经上网、压榨脱水成形，表胶机表面施胶，烘缸干燥，制得产品。
[0011] 该工艺还包括向步骤（5)之前的浆料中滴加消泡剂的步骤，消泡剂的浓度为4%， 加入流量为〇. 1~〇. 12kg/h。
[0012] 步骤（2)中所述的成浆叩解度为40~45°SR，湿重为3. 0~3. 5g。
[0013] 步骤（3)中稀释5倍后的湿强剂经90目网过滤加入到成浆池，加入量为10kg/吨 浆，控制成浆池液位为2. 8m，成浆浓度为2. 5~2. 8 %。
[0014] 步骤⑷中所述的分散剂溶液是在分散剂中加入清水熟化2小时后，经60目网过 滤后制得，分散剂溶液质量浓度为2%。~2. 52%。，加入流量为2. 5~2. 8m3/h。
[0015]步骤（5)中所述的表面施胶机将表胶施在纸表面，表胶制备方法为：在糊化桶 中放入清水开动搅拌，缓慢撒入质量浓度为2. 5 %~3 %的表胶淀粉，搅拌均匀后，升温至 90~95°C，在此温度下保温20min。
[0016] 步骤（5)中所述的烘缸干燥是在圆网纸机中进行，控制圆网纸机的大缸温度为 70~75°C，二缸温度为90~100°C，三缸温度为60~70°C。
[0017] 在所述的大缸缸面喷洒剥离剂溶液，剥离剂溶液制备方法为：在剥离剂原液加入 清水，搅拌lOmin后，经90目网过滤后使用，剥离剂溶液的体积浓度为0. 75%。~1%〇。
[0018] 本发明的有益效果：本发明工艺制得的产品定量低，松厚度好，膜面细腻均匀，无 杂质、平滑度低，平滑度两面差小，具有一定的抗油、抗水抗、抗有机液体、防霉防潮等特性， 无掉毛掉粉现象，此膜贴在液晶面板上无印痕、无残留。
【附图说明】
[0019] 图1为本发明生产工艺流程图。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
[0021] 实施例1
[0022] 高档液晶屏面板隔层纸生产工艺，如图1 :将420kg北木浆板与180kg布阔浆板加 入到水力碎解机中碎解，水力碎解机的转速，以浆板充分碎解为准，碎解时间控制在20~ 25min ;碎解后，浆料进入贮浆池，控制液位为1. 8m，控制浓度为4. 0%，贮浆池的作用就是 贮存碎解好的浆料，以便盘磨打浆；浆料依次进入由1#双盘磨、2#双盘磨构成的双盘磨，重 复上述操作五遍，然后成浆，每过一次盘磨测叩解度、湿重，控制1#盘磨电流为120A，2#盘 磨电流为150~160A，最后测量成浆叩解度在40~45 ° SR，湿重在3. 0~3. 5g ;浆料进入 成浆池，成浆池液位控制在2. 8m，加入稀释5倍后湿强剂，加入量为10kg/吨浆，控制成浆 浓度为2. 5~2. 8%，湿强剂是PPE型湿强剂，生产厂家兰溪今日化工有限公司，湿强剂稀 释5倍后，经90目网过滤加入到成浆池。浆料进入抄前池，控制浓度为2. 5%~2. 8% ;再 进入高位箱，加入分散剂溶液，其加入流量为2. 5~2. 8m3/h，分散剂溶液是将3. 5kg分散剂 中加入水后熟化2小时后，经60目网过滤后制得，分散剂溶液质量浓度为2%。~2. 52%。，分 散剂型号R200,厂家为上海联胜化工有限公司。浆料进入冲浆池，加入消泡剂，消泡剂的加 入根据泡沫情况适当调整，消泡剂的浓度为4%，流量为0. 1~0. 12kg/h，此处消泡剂的添 加量视泡沫的的多少添加，主要是为了防止出现过多的泡沫。浆料进入除砂器，除去浆料中 的各种杂质；浆料进入稳浆箱，稳浆箱的作用是稳定浆料的流速，确保浆料上网时的浓度， 保证纸页各种指标的稳定。浆料进入压力筛，压力筛，是一种净化设备，浆料通过压力筛，起 到混合均匀，破坏絮聚的作用；再次，可以起到稳定浆流的作用。最后浆料经上网、压榨脱水 成形；表胶机表面施胶；烘缸干燥，制得产品。控制圆网纸机的大缸温度为70~75°C，二缸 温度为90~100°C，三缸温度为60~70°C，在大缸缸面喷洒剥离剂溶液，剥离剂溶液制备： 剥离剂原液1500ml加入清水，搅拌10分钟后经90目网过滤后使用，剥离剂生产厂家潍坊 天方圣鸿化学有限公司，剥离剂的体积浓度控制在0.75%。~1%。。大缸和二缸之间有表面 施胶机，通过表面施胶机对纸表面进行施胶。表胶制备方法为：在糊化桶中放入清水开动搅 拌，缓慢撒入质量浓度为2. 5%~3%的表胶淀粉，搅拌均匀后，升温至90~95°C，在此温 度下保温20min。该实施例所得产品性能如下表1 :
[0023]表1
[0024]
[0025] 由表1可看出，实施例1中所得产品定量低，松厚度好，膜面细腻均匀，无杂质、平 滑度低，平滑度两面差小，还要一定的抗油、抗水抗、抗有机液体、防霉防潮等特性，关键无 掉毛掉粉现象，此膜贴在液晶面板上无印痕、无残留。
[0026] 本工艺针对高档液晶屏面板隔层纸各项技术指标，着重对工艺流程进行优化设 计，使浆料在短流程能够充分稀释，分散均匀。本工艺的关键是在于浆料的种类和配比以及 助剂种类和量的添加。
[0027] 高档液晶屏面板隔层纸技术要求如下：定量低、松厚度好、纸面细腻均匀、无杂质、 平滑度度低、平滑度两面差要小、抗各种液体、防霉防潮、关键是不能有掉毛掉粉现象。针 对以上技术指标，尤其是无掉毛掉粉现象，那么在整个的生产过程中不能添加各种影响上 述指标的化工助剂。所以要想达到以上技术指标，关键是在原材料的选择和原材料的处理 上。在原材料的选择上，技术人员选择了针叶木中纤维较长较粗的北木浆、阔叶木中纤维较 细腻的布阔木楽?。在原材料的处理上，技术人员选定两台双盘磨，磨片选择1台3#磨片和 1台4#磨片。
[0028] 本发明主要技术质量指标控制如下表2 :
[0029] 表2液晶屏面板隔层纸技术指标
[0030]
[0032] 以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描 述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超 越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1. 高档液晶屏面板隔层纸生产工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤： (1) 将重量比为7:3的北木浆板与布阔浆板加入到水力碎解机中碎解，碎解后浆料进 入贮浆池； (2) 浆料进入双盘磨，重复该操作五遍，成浆，测成浆叩解度、湿重； (3) 浆料进入成浆池，加入稀释5倍后湿强剂； (4) 浆料依次进入抄前池、高位箱，向高位箱中浆料加入分散剂溶液； (5) 浆料经上网、压榨脱水成形，表胶机表面施胶，烘缸干燥，制得产品。2. 根据权利要求1所述的高档液晶屏面板隔层纸生产工艺，其特征在于，该工艺还包 括向步骤（5)之前的浆料中滴加消泡剂的步骤，消泡剂的浓度为4%，加入流量为0. 1~ 0.12kg/h〇3. 根据权利要求1或2所述的高档液晶屏面板隔层纸生产工艺，其特征在于，步骤（2) 中所述的成浆叩解度为40~45°SR，湿重为3. 0~3. 5g。4. 根据权利要求1或2所述的高档液晶屏面板隔层纸生产工艺，其特征在于，步骤（3) 中稀释5倍后的湿强剂经90目网过滤加入到成浆池，加入量为IOkg/吨浆，控制成浆池液 位为2. 8m，成浆浓度为2. 5~2. 8%。5. 根据权利要求1或2所述的高档液晶屏面板隔层纸生产工艺，其特征在于，步骤（4) 中所述的分散剂溶液是在分散剂中加入清水熟化2小时后，经60目网过滤后制得，分散剂 溶液质量浓度为2%。~2. 52%。，加入流量为2. 5~2. 8m3/h。6. 根据权利要求1或2所述的高档液晶屏面板隔层纸生产工艺，其特征在于，步骤（5) 中所述的表面施胶机将表胶施在纸表面，表胶制备方法为：在糊化桶中放入清水开动搅拌， 缓慢撒入质量浓度为2. 5%~3%的表胶淀粉，搅拌均匀后，升温至90~95°C，在此温度下 保温20min。7. 根据权利要求1或2所述的高档液晶屏面板隔层纸生产工艺，其特征在于，步骤（5) 中所述的烘缸干燥是在圆网纸机中进行，控制圆网纸机的大缸温度为70~75°C，二缸温度 为90~100°C，三缸温度为60~70°C。8. 根据权利要求7所述的高档液晶屏面板隔层纸生产工艺，其特征在于，在所述的大 缸缸面喷洒剥离剂溶液，剥离剂溶液制备方法为：在剥离剂原液加入清水，搅拌IOmin后， 经90目网过滤后使用，剥离剂溶液的体积浓度为0. 75%。~1%〇。
【专利摘要】本发明公开一种高档液晶屏面板隔层纸生产工艺，该工艺包括以下步骤：将重量比为7:3的北木浆板与布阔浆板加入到水力碎解机中碎解，碎解后浆料进入贮浆池；浆料进入双盘磨，重复该操作五遍，成浆，测成浆叩解度、湿重；浆料进入成浆池，加入稀释5倍后湿强剂；浆料依次进入抄前池、高位箱，向高位箱中浆料加入分散剂溶液；浆料经上网、压榨脱水成形，表胶机表面施胶，烘缸干燥，制得产品。本发明工艺值得的隔层纸定量低，松厚度好，膜面细腻均匀，无杂质、平滑度低，平滑度两面差小，还具有一定的抗油、抗水抗、抗有机液体、防霉防潮等特性，无掉毛掉粉现象，此膜贴在液晶面板上无印痕、无残留。
【IPC分类】D21H21/16, D21H25/06, D21H21/12, D21H21/08, D21H21/20, D21F11/00, D21H11/08
【公开号】CN104894909
【申请号】CN201510252985
【发明人】陈阴杰, 游军, 杨金桥, 陈飞
【申请人】安徽万邦特种材料有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月18日
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