一种靶站密封筒锚杆精确安装方法
一种靶站密封筒锚杆精确安装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑领域，更具体的涉及一种靶站密封筒锚杆精确安装方法。
【背景技术】
[0002]中子轰击站的靶站四周设有一密封筒，其结构如图1和图2所示，密封筒O的中心位于靶站中心，密封筒O为钢筋水泥结构，其内部设有多跟锚杆，轰击站对锚杆精度要求较高，由于其锚杆数量较多，普通的锚杆调整定位方式在调整锚杆未知的过程中，在调整后边锚杆的时容易导致前边已经调整好的锚杆的的位置变动，从而影响其位置精度，难以保证锚杆的位置精度。
【发明内容】
[0003]本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷(不足)，提供一种靶站密封筒锚杆精确安装方法。
[0004]本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下:
一种靶站密封筒锚杆精确安装方法，包含以下步骤:
a.制作底座定位套架:底座定位套加呈环形，由多块环形钢板组装而成，在每块环形钢板上均钻有多个锚杆定位孔；
b.底座定位套架钢筋斜撑和锚杆角钢预埋:底座定位套架钢筋斜撑与水平面成60°?70°角，沿密封筒所在的圆环周长均匀等分设置，伸入底层混凝土进行预埋；锚杆角钢在预先确定锚杆的位置四周分别预埋四根，伸入底层混凝土进行预埋；
c.饶筑底层混凝土:饶筑底层混凝土 ；
d.安装底座定位套架和锚杆:先在锚杆下端安装一块的定位钢板，所述定位钢板中间开有一个圆孔，所述锚杆穿入圆孔中；然后吊起环形钢板，并将锚杆安装于锚杆定位孔上，锚杆与锚杆定位孔之间采用双螺母固定，其中下螺母为限位螺母，上螺母为固定螺母；再将环形钢板与锚杆一起吊到预埋好的底座定位套架钢筋斜撑上，并调整环形钢板至准确位置；接着按同样的方法安装其余的环形钢板，环形钢板之间用螺栓进行拼接固定，直至完成全部的环形钢板安装；
e.在锚杆下端的定位钢板上放样，定出锚杆的位置及标高，并将锚杆与定位钢板点焊牢固，以靶站靶心为基准点，对所有锚杆下端的位置进行复核，把锚杆调整至准确位置，然后采用钢筋将各定位钢板相连接；
f.在每一锚杆的上螺母上沿环形钢板的切向和径向分别焊接带花兰的圆钢，所述圆钢第一端焊于环形钢板上，第二端焊于锚杆的螺母上；
g.以靶站靶心为基准点拧动圆钢的花兰，调整锚杆之间的平面位置至准确位置。
[0006]进一步的，所述环形钢板上焊接有多跟钢筋，沿环形钢板的切向焊接的圆钢的第一端焊接在钢筋上。
[0007]进一步的，所述步骤g之后还包括步骤h.复核调整锚杆之间的平面位置，当其不符合位置要求时，重复步骤g。
[0008]与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是:
通过环形钢板组装技术使得底座定位套架的安装更加便捷且易于调整以保证安装精度；通过预埋钢筋斜撑的方式，使得锚杆的调整更加方便；通过带花兰的圆钢来调整调整锚杆之间的平面位置，其操作便捷且易于固定已调整的锚杆之间的平面位置，并于之后复核时重新调整锚杆之间的平面位置。
【附图说明】
[0009]图1为密封筒的俯视结构示意图。
[0010]图2为密封筒的剖视结构示意图。
[0011]图3为底座定位套架钢筋斜撑和锚杆角钢预埋结构示意图。
[0012]图4为底座定位套架和锚杆安装结构示意图。
[0013]图5为底座定位套架俯视结构及带花兰的圆钢安装结构示意图。
[0014]图6为定位钢板安装结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0016]下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
[0017]实施例1
一种靶站密封筒锚杆精确安装方法，包含以下步骤:
a.制作底座定位套架5:如图5所示，底座定位套加5呈环形，由八块(也可以是其他数量的多块)环形钢板51组装而成，在每块环形钢板51上均钻有九个(也可以是其他数量的多个)锚杆定位孔52 ;
b.底座定位套架钢筋斜撑10和锚杆角钢11预埋:如图3所示，底座定位套架钢筋斜撑10与水平面成65°角(也可以是60°?70°之间的任意角度)，沿密封筒O所在的圆环周长均匀等分设置，伸入底层混凝土 12进行预埋；锚杆角钢11在预先确定锚杆7的位置四周分别预埋四根，伸入底层混凝土 12进行预埋；
c.饶筑底层混凝土:如图3所示，饶筑底层混凝土 12 ；
d.安装底座定位套架5和锚杆7:如图4所示，先在锚杆7下端安装一块的定位钢板13，所述定位钢板13中间开有一个圆孔，所述锚杆7穿入圆孔中；然后吊起标号为①的环形钢板51，并将锚杆7安装于锚杆定位孔52上，锚杆与锚杆定位孔52之间采用双螺母固定，其中下螺母为限位螺母，上螺母为固定螺母；再将环形钢板51与锚杆7 —起吊到预埋好的底座定位套架钢筋斜撑7上，并调整环形钢板51至准确位置；接着按同样的方法安装标号为②?⑧的其余环形钢板51，环形钢板51之间用螺栓进行拼接固定，直至完成全部的环形钢板安装； e.在锚杆下端的定位钢板13上放样，定出锚杆7的位置及标高，并将锚杆7与定位钢板13点焊牢固，以靶站靶心为基准点，对所有锚杆下端的位置进行复核，把锚杆调整至准确位置，然后采用钢筋14将各定位钢板13相连接，如图6所示；
f.如图5所示，在每一锚杆7的上螺母上沿环形钢板的切向和径向分别焊接带花兰的圆钢52，环形钢板51上焊接有多跟钢筋54，沿环形钢板的切向焊接的圆钢52的第一端焊接在钢筋54上，第二端焊于锚杆7的螺母上；
g.以靶站靶心为基准点拧动圆钢52的花兰，调整锚杆7之间的平面位置至准确位置；
h.复核调整锚杆之间的平面位置，当其不符合位置要求时，重复步骤g。
[0018]显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种靶站密封筒锚杆精确安装方法，其特征在于，包含以下步骤: a.制作底座定位套架(5):底座定位套加(5)呈环形，由多块环形钢板(51)组装而成，在每块环形钢板(51)上均钻有多个锚杆定位孔(52); b.底座定位套架钢筋斜撑(10)和锚杆角钢(11)预埋:底座定位套架钢筋斜撑(10)与水平面成60°?70°角，沿密封筒(O)所在的圆环周长均匀等分设置，伸入底层混凝土(12)进行预埋；锚杆角钢(11)在预先确定的锚杆(7)的位置四周分别预埋四根，伸入底层混凝土(12)进行预埋； c.饶筑底层混凝土:饶筑底层混凝土(12)； d.安装底座定位套架(5)和锚杆(7):先在锚杆(7)下端安装一块的定位钢板(13)，所述定位钢板(13)中间开有一个圆孔，所述锚杆(7)穿入圆孔中；然后吊起环形钢板(51)，并将锚杆(7)安装于锚杆定位孔(52)上，锚杆与锚杆定位孔(52)之间采用双螺母固定，其中下螺母为限位螺母，上螺母为固定螺母；再将环形钢板(51)与锚杆(7) —起吊到预埋好的底座定位套架钢筋斜撑(7)上，并调整环形钢板(51)至准确位置；接着按同样的方法安装其余的环形钢板(51)，环形钢板(51)之间用螺栓进行拼接固定，直至完成全部的环形钢板安装； e.在锚杆下端的定位钢板(13)上放样，定出锚杆(7)的位置及标高，并将锚杆(7)与定位钢板(13)点焊牢固，以靶站靶心为基准点，对所有锚杆下端的位置进行复核，把锚杆调整至准确位置，然后采用钢筋(14)将各定位钢板(13)相连接； f.在每一锚杆7的上螺母上沿环形钢板的切向和径向分别焊接带花兰的圆钢(52)，所述圆钢(52)第一端焊于环形钢板上，第二端焊于锚杆(7)的螺母上； g.以靶站靶心为基准点拧动圆钢(52)的花兰，调整锚杆(7)之间的平面位置至准确位置。2.根据权利要求1所述的靶站密封筒锚杆精确安装方法，其特征在于，所述环形钢板(51)上焊接有多跟钢筋(54)，沿环形钢板的切向焊接的圆钢(52)的第一端焊接在钢筋(54)上。3.根据权利要求1所述的靶站密封筒锚杆精确安装方法，其特征在于，所述步骤g之后还包括步骤h.复核调整锚杆之间的平面位置，当其不符合位置要求时，重复步骤g。
【专利摘要】本发明涉及建筑领域，更具体的涉及一种靶站密封筒锚杆精确安装方法，包含以下步骤：a. 制作底座定位套架（5）；b.底座定位套架钢筋斜撑(10)和锚杆角钢(11)预埋；c. 浇筑底层混凝土；d.安装底座定位套架(5)和锚杆(7)；e.锚杆下端放样；f.焊接带花兰的圆钢(52)；g.调整锚杆(7)之间的平面位置至准确位置。本发明使得底座定位套架的安装更加便捷且易于调整以保证安装精度；使得锚杆的调整更加方便并保证锚杆之间的平面位置。
【IPC分类】E02D5/80
【公开号】CN104895075
【申请号】CN201510177253
【发明人】麦国文, 黄秋筠, 蓝志强, 单国威, 钟生, 刘炳扬, 谢云建, 林顺添, 黄健
【申请人】广东省建筑工程集团有限公司, 广东省建筑工程机械施工有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月15日
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑领域，更具体的涉及一种靶站密封筒锚杆精确安装方法。
【背景技术】
[0002]中子轰击站的靶站四周设有一密封筒，其结构如图1和图2所示，密封筒O的中心位于靶站中心，密封筒O为钢筋水泥结构，其内部设有多跟锚杆，轰击站对锚杆精度要求较高，由于其锚杆数量较多，普通的锚杆调整定位方式在调整锚杆未知的过程中，在调整后边锚杆的时容易导致前边已经调整好的锚杆的的位置变动，从而影响其位置精度，难以保证锚杆的位置精度。
【发明内容】
[0003]本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷(不足)，提供一种靶站密封筒锚杆精确安装方法。
[0004]本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下:
一种靶站密封筒锚杆精确安装方法，包含以下步骤:
a.制作底座定位套架:底座定位套加呈环形，由多块环形钢板组装而成，在每块环形钢板上均钻有多个锚杆定位孔；
b.底座定位套架钢筋斜撑和锚杆角钢预埋:底座定位套架钢筋斜撑与水平面成60°?70°角，沿密封筒所在的圆环周长均匀等分设置，伸入底层混凝土进行预埋；锚杆角钢在预先确定锚杆的位置四周分别预埋四根，伸入底层混凝土进行预埋；
c.饶筑底层混凝土:饶筑底层混凝土 ；
d.安装底座定位套架和锚杆:先在锚杆下端安装一块的定位钢板，所述定位钢板中间开有一个圆孔，所述锚杆穿入圆孔中；然后吊起环形钢板，并将锚杆安装于锚杆定位孔上，锚杆与锚杆定位孔之间采用双螺母固定，其中下螺母为限位螺母，上螺母为固定螺母；再将环形钢板与锚杆一起吊到预埋好的底座定位套架钢筋斜撑上，并调整环形钢板至准确位置；接着按同样的方法安装其余的环形钢板，环形钢板之间用螺栓进行拼接固定，直至完成全部的环形钢板安装；
e.在锚杆下端的定位钢板上放样，定出锚杆的位置及标高，并将锚杆与定位钢板点焊牢固，以靶站靶心为基准点，对所有锚杆下端的位置进行复核，把锚杆调整至准确位置，然后采用钢筋将各定位钢板相连接；
f.在每一锚杆的上螺母上沿环形钢板的切向和径向分别焊接带花兰的圆钢，所述圆钢第一端焊于环形钢板上，第二端焊于锚杆的螺母上；
g.以靶站靶心为基准点拧动圆钢的花兰，调整锚杆之间的平面位置至准确位置。
[0006]进一步的，所述环形钢板上焊接有多跟钢筋，沿环形钢板的切向焊接的圆钢的第一端焊接在钢筋上。
[0007]进一步的，所述步骤g之后还包括步骤h.复核调整锚杆之间的平面位置，当其不符合位置要求时，重复步骤g。
[0008]与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是:
通过环形钢板组装技术使得底座定位套架的安装更加便捷且易于调整以保证安装精度；通过预埋钢筋斜撑的方式，使得锚杆的调整更加方便；通过带花兰的圆钢来调整调整锚杆之间的平面位置，其操作便捷且易于固定已调整的锚杆之间的平面位置，并于之后复核时重新调整锚杆之间的平面位置。
【附图说明】
[0009]图1为密封筒的俯视结构示意图。
[0010]图2为密封筒的剖视结构示意图。
[0011]图3为底座定位套架钢筋斜撑和锚杆角钢预埋结构示意图。
[0012]图4为底座定位套架和锚杆安装结构示意图。
[0013]图5为底座定位套架俯视结构及带花兰的圆钢安装结构示意图。
[0014]图6为定位钢板安装结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0016]下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
[0017]实施例1
一种靶站密封筒锚杆精确安装方法，包含以下步骤:
a.制作底座定位套架5:如图5所示，底座定位套加5呈环形，由八块(也可以是其他数量的多块)环形钢板51组装而成，在每块环形钢板51上均钻有九个(也可以是其他数量的多个)锚杆定位孔52 ;
b.底座定位套架钢筋斜撑10和锚杆角钢11预埋:如图3所示，底座定位套架钢筋斜撑10与水平面成65°角(也可以是60°?70°之间的任意角度)，沿密封筒O所在的圆环周长均匀等分设置，伸入底层混凝土 12进行预埋；锚杆角钢11在预先确定锚杆7的位置四周分别预埋四根，伸入底层混凝土 12进行预埋；
c.饶筑底层混凝土:如图3所示，饶筑底层混凝土 12 ；
d.安装底座定位套架5和锚杆7:如图4所示，先在锚杆7下端安装一块的定位钢板13，所述定位钢板13中间开有一个圆孔，所述锚杆7穿入圆孔中；然后吊起标号为①的环形钢板51，并将锚杆7安装于锚杆定位孔52上，锚杆与锚杆定位孔52之间采用双螺母固定，其中下螺母为限位螺母，上螺母为固定螺母；再将环形钢板51与锚杆7 —起吊到预埋好的底座定位套架钢筋斜撑7上，并调整环形钢板51至准确位置；接着按同样的方法安装标号为②?⑧的其余环形钢板51，环形钢板51之间用螺栓进行拼接固定，直至完成全部的环形钢板安装； e.在锚杆下端的定位钢板13上放样，定出锚杆7的位置及标高，并将锚杆7与定位钢板13点焊牢固，以靶站靶心为基准点，对所有锚杆下端的位置进行复核，把锚杆调整至准确位置，然后采用钢筋14将各定位钢板13相连接，如图6所示；
f.如图5所示，在每一锚杆7的上螺母上沿环形钢板的切向和径向分别焊接带花兰的圆钢52，环形钢板51上焊接有多跟钢筋54，沿环形钢板的切向焊接的圆钢52的第一端焊接在钢筋54上，第二端焊于锚杆7的螺母上；
g.以靶站靶心为基准点拧动圆钢52的花兰，调整锚杆7之间的平面位置至准确位置；
h.复核调整锚杆之间的平面位置，当其不符合位置要求时，重复步骤g。
[0018]显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种靶站密封筒锚杆精确安装方法，其特征在于，包含以下步骤: a.制作底座定位套架(5):底座定位套加(5)呈环形，由多块环形钢板(51)组装而成，在每块环形钢板(51)上均钻有多个锚杆定位孔(52); b.底座定位套架钢筋斜撑(10)和锚杆角钢(11)预埋:底座定位套架钢筋斜撑(10)与水平面成60°?70°角，沿密封筒(O)所在的圆环周长均匀等分设置，伸入底层混凝土(12)进行预埋；锚杆角钢(11)在预先确定的锚杆(7)的位置四周分别预埋四根，伸入底层混凝土(12)进行预埋； c.饶筑底层混凝土:饶筑底层混凝土(12)； d.安装底座定位套架(5)和锚杆(7):先在锚杆(7)下端安装一块的定位钢板(13)，所述定位钢板(13)中间开有一个圆孔，所述锚杆(7)穿入圆孔中；然后吊起环形钢板(51)，并将锚杆(7)安装于锚杆定位孔(52)上，锚杆与锚杆定位孔(52)之间采用双螺母固定，其中下螺母为限位螺母，上螺母为固定螺母；再将环形钢板(51)与锚杆(7) —起吊到预埋好的底座定位套架钢筋斜撑(7)上，并调整环形钢板(51)至准确位置；接着按同样的方法安装其余的环形钢板(51)，环形钢板(51)之间用螺栓进行拼接固定，直至完成全部的环形钢板安装； e.在锚杆下端的定位钢板(13)上放样，定出锚杆(7)的位置及标高，并将锚杆(7)与定位钢板(13)点焊牢固，以靶站靶心为基准点，对所有锚杆下端的位置进行复核，把锚杆调整至准确位置，然后采用钢筋(14)将各定位钢板(13)相连接； f.在每一锚杆7的上螺母上沿环形钢板的切向和径向分别焊接带花兰的圆钢(52)，所述圆钢(52)第一端焊于环形钢板上，第二端焊于锚杆(7)的螺母上； g.以靶站靶心为基准点拧动圆钢(52)的花兰，调整锚杆(7)之间的平面位置至准确位置。2.根据权利要求1所述的靶站密封筒锚杆精确安装方法，其特征在于，所述环形钢板(51)上焊接有多跟钢筋(54)，沿环形钢板的切向焊接的圆钢(52)的第一端焊接在钢筋(54)上。3.根据权利要求1所述的靶站密封筒锚杆精确安装方法，其特征在于，所述步骤g之后还包括步骤h.复核调整锚杆之间的平面位置，当其不符合位置要求时，重复步骤g。
【专利摘要】本发明涉及建筑领域，更具体的涉及一种靶站密封筒锚杆精确安装方法，包含以下步骤：a. 制作底座定位套架（5）；b.底座定位套架钢筋斜撑(10)和锚杆角钢(11)预埋；c. 浇筑底层混凝土；d.安装底座定位套架(5)和锚杆(7)；e.锚杆下端放样；f.焊接带花兰的圆钢(52)；g.调整锚杆(7)之间的平面位置至准确位置。本发明使得底座定位套架的安装更加便捷且易于调整以保证安装精度；使得锚杆的调整更加方便并保证锚杆之间的平面位置。
【IPC分类】E02D5/80
【公开号】CN104895075
【申请号】CN201510177253
【发明人】麦国文, 黄秋筠, 蓝志强, 单国威, 钟生, 刘炳扬, 谢云建, 林顺添, 黄健
【申请人】广东省建筑工程集团有限公司, 广东省建筑工程机械施工有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月15日
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