明挖施工中大跨径断面芯模及处理方法
明挖施工中大跨径断面芯模及处理方法
【专利说明】
[0001](一)
技术领域
本发明属于明挖施工技术领域，特别涉及一种明挖施工中大跨径断面芯模及处理方法。
[0002](二)
【背景技术】
目前，公知的大跨径混凝土断面为减少自重，保证结构的强度、安全性和稳定性，在结构中采用芯模处理。由于有的明挖地道属于箱涵结构，如采用充气芯模施工，施工后芯模不能取出造成施工成本的增加。
[0003](三)
【发明内容】
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种成本低、安装固定方便、强度高的明挖施工中大跨径断面芯模及处理方法。
[0004]本发明是通过如下技术方案实现的:
一种明挖施工中大跨径断面芯模，其特征是:包括若干平行的圆环，所述圆环用连接钢筋连接，圆环四周均匀设有毛竹片，毛竹片外包设有白铁皮，两端用竹胶板封堵。
[0005]所述圆环的间距为lm。
[0006]所述连接钢筋为3根，均匀设置于圆环的四周。
[0007]所述圆环用Φ12的螺纹钢制成，连接钢筋用Φ10的螺纹钢制成。
[0008]一种明挖施工中大跨径断面芯模的处理方法，其特征是:包括以下步骤:
(1)、布置若干根钢筋环向锁定芯模后与主体钢筋焊接牢固；
(2)、分四层浇筑混凝土，每相邻两层混凝土浇筑时间间隔为I?1.5小时；
(3)、进行压光收面养护。
[0009]优选的，在步骤(I)中，每相邻两根钢筋间距为0.5m。
[0010]优选的，在步骤(2)中，第一层浇筑混凝土没过芯模底10cm，第二层混凝土、第三层混凝土和第四层混凝土的浇筑厚度分别为30cm。
[0011 ] 优选的，在步骤(2 )中，每层混凝土浇筑时振捣充分，且振捣棒不得与芯模接触。
[0012]本发明的有益效果是:不仅成本较充气芯模和双壁波纹管芯模低，而且能方便安装固定和保证芯模的强度，施工过程中芯模稳定可靠，保证了施工结构的整体稳定和现场的安全。
[0013](四)
【附图说明】
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0014]附图1为本发明的主视结构示意图；
附图2为本发明的俯视结构示意图；
图中，I圆环，2连接钢筋，3毛竹片，4白铁皮，5竹胶板。
[0015](五)
【具体实施方式】
附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括若干平行的圆环1，圆环I用连接钢筋2连接，圆环I四周均匀设有毛竹片3，毛竹片3外包设有白铁皮4，两端用竹胶板5封堵。圆环I的间距为lm。连接钢筋2为3根，均匀设置于圆环I的四周。圆环I用Φ12的螺纹钢制成，连接钢筋2用Φ10的螺纹钢制成。
[0016]采用本发明的明挖施工中大跨径断面芯模的处理方法，首先采用Φ12的螺纹钢制作成所需芯模尺寸大小的圆环I数个，之后采用Φ10的螺纹钢将这些圆环I连接起来组成个圆柱形(圆环I的间距布置为lm，Φ10连接钢筋2的数量为一环3根)，圆柱形完成后再将毛竹片3均匀密布于圆柱形四周，最后采用白铁皮4包裹成型。为保证芯模的稳固，施工过程中不偏位，采用钢筋焊接的方式将芯模与主体钢筋固定牢靠。固定措施为:间距
0.5米布置一根钢筋环向锁定芯模后与主体钢筋焊接牢固。在施工过程中，浇筑混凝土时分四层浇筑，并时时对芯模的高层和平面位置进行观察控制。第一层浇筑混凝土没过芯模底10cm，时隔I?1.5小时后饶筑第二层混凝土，第二层混凝土饶筑厚度为30cm，时隔I?
1.5小时后饶筑第三层混凝土，第三层混凝土饶筑厚度为30cm，时隔I?1.5小时后饶筑第四层混凝土，第四层混凝土浇筑厚度为30cm。之后压光收面养护。每层混凝土浇筑时振捣充分，且振捣棒不得与芯模接触以防止芯模的破损。
[0017]采用本发明的明挖施工中大跨径断面芯模的处理方法，成本明显降低:每米成本价仅为180元，而采用双壁波纹管做芯模每米成本价为380元，采用充气芯模成本价每米为300 元。
【主权项】
1.一种明挖施工中大跨径断面芯模，其特征是:包括若干平行的圆环(1)，所述圆环(1)用连接钢筋(2)连接，圆环(I)四周均匀设有毛竹片(3)，毛竹片(3)外包设有白铁皮(4)，两端用竹胶板(5)封堵。2.根据权利要求1所述的一种明挖施工中大跨径断面芯模，其特征是:所述圆环(I)的间距为lm。3.根据权利要求1所述的一种明挖施工中大跨径断面芯模，其特征是:所述连接钢筋(2)为3根，均匀设置于圆环(I)的四周。4.根据权利要求1所述的一种明挖施工中大跨径断面芯模，其特征是:所述圆环(I)用Φ12的螺纹钢制成，连接钢筋(2)用Φ10的螺纹钢制成。5.一种明挖施工中大跨径断面芯模的处理方法，其特征是:包括以下步骤: (1)、布置若干根钢筋环向锁定芯模后与主体钢筋焊接牢固； (2)、分四层浇筑混凝土，每相邻两层混凝土浇筑时间间隔为I?1.5小时； (3)、进行压光收面养护。6.根据权利要求5所述的一种明挖施工中大跨径断面芯模的处理方法，其特征是:在步骤(I)中，每相邻两根钢筋间距为0.5m。7.根据权利要求5所述的一种明挖施工中大跨径断面芯模的处理方法，其特征是:在步骤(2)中，第一层浇筑混凝土没过芯模底10cm，第二层混凝土、第三层混凝土和第四层混凝土的饶筑厚度分别为30cm。8.根据权利要求5所述的一种明挖施工中大跨径断面芯模的处理方法，其特征是:在步骤(2 )中，每层混凝土浇筑时振捣充分，且振捣棒不得与芯模接触。
【专利摘要】本发明属于明挖施工技术领域，特别涉及一种明挖施工中大跨径断面芯模及处理方法。该明挖施工中大跨径断面芯模，其特征是：包括若干平行的圆环，所述圆环用连接钢筋连接，圆环四周均匀设有毛竹片，毛竹片外包设有白铁皮，两端用竹胶板封堵；制成的芯模用若干根钢筋环向锁定后与主体钢筋焊接牢固，在施工过程中，分四层进行混凝土浇筑，每相邻两层混凝土浇筑时间间隔为1～1.5小时，之后压光收面养护即可。本发明的有益效果是：不仅成本较充气芯模和双壁波纹管芯模低，而且能方便安装固定和保证芯模的强度，施工过程中芯模稳定可靠，保证了施工结构的整体稳定和现场的安全。
【IPC分类】E02D29/05
【公开号】CN104895109
【申请号】CN201510255128
【发明人】夏映贤, 金宝, 王玉峰, 郑继清, 李树伟
【申请人】济南城建集团有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月19日
【专利说明】
[0001](一)
技术领域
本发明属于明挖施工技术领域，特别涉及一种明挖施工中大跨径断面芯模及处理方法。
[0002](二)
【背景技术】
目前，公知的大跨径混凝土断面为减少自重，保证结构的强度、安全性和稳定性，在结构中采用芯模处理。由于有的明挖地道属于箱涵结构，如采用充气芯模施工，施工后芯模不能取出造成施工成本的增加。
[0003](三)
【发明内容】
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种成本低、安装固定方便、强度高的明挖施工中大跨径断面芯模及处理方法。
[0004]本发明是通过如下技术方案实现的:
一种明挖施工中大跨径断面芯模，其特征是:包括若干平行的圆环，所述圆环用连接钢筋连接，圆环四周均匀设有毛竹片，毛竹片外包设有白铁皮，两端用竹胶板封堵。
[0005]所述圆环的间距为lm。
[0006]所述连接钢筋为3根，均匀设置于圆环的四周。
[0007]所述圆环用Φ12的螺纹钢制成，连接钢筋用Φ10的螺纹钢制成。
[0008]一种明挖施工中大跨径断面芯模的处理方法，其特征是:包括以下步骤:
(1)、布置若干根钢筋环向锁定芯模后与主体钢筋焊接牢固；
(2)、分四层浇筑混凝土，每相邻两层混凝土浇筑时间间隔为I?1.5小时；
(3)、进行压光收面养护。
[0009]优选的，在步骤(I)中，每相邻两根钢筋间距为0.5m。
[0010]优选的，在步骤(2)中，第一层浇筑混凝土没过芯模底10cm，第二层混凝土、第三层混凝土和第四层混凝土的浇筑厚度分别为30cm。
[0011 ] 优选的，在步骤(2 )中，每层混凝土浇筑时振捣充分，且振捣棒不得与芯模接触。
[0012]本发明的有益效果是:不仅成本较充气芯模和双壁波纹管芯模低，而且能方便安装固定和保证芯模的强度，施工过程中芯模稳定可靠，保证了施工结构的整体稳定和现场的安全。
[0013](四)
【附图说明】
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0014]附图1为本发明的主视结构示意图；
附图2为本发明的俯视结构示意图；
图中，I圆环，2连接钢筋，3毛竹片，4白铁皮，5竹胶板。
[0015](五)
【具体实施方式】
附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括若干平行的圆环1，圆环I用连接钢筋2连接，圆环I四周均匀设有毛竹片3，毛竹片3外包设有白铁皮4，两端用竹胶板5封堵。圆环I的间距为lm。连接钢筋2为3根，均匀设置于圆环I的四周。圆环I用Φ12的螺纹钢制成，连接钢筋2用Φ10的螺纹钢制成。
[0016]采用本发明的明挖施工中大跨径断面芯模的处理方法，首先采用Φ12的螺纹钢制作成所需芯模尺寸大小的圆环I数个，之后采用Φ10的螺纹钢将这些圆环I连接起来组成个圆柱形(圆环I的间距布置为lm，Φ10连接钢筋2的数量为一环3根)，圆柱形完成后再将毛竹片3均匀密布于圆柱形四周，最后采用白铁皮4包裹成型。为保证芯模的稳固，施工过程中不偏位，采用钢筋焊接的方式将芯模与主体钢筋固定牢靠。固定措施为:间距
0.5米布置一根钢筋环向锁定芯模后与主体钢筋焊接牢固。在施工过程中，浇筑混凝土时分四层浇筑，并时时对芯模的高层和平面位置进行观察控制。第一层浇筑混凝土没过芯模底10cm，时隔I?1.5小时后饶筑第二层混凝土，第二层混凝土饶筑厚度为30cm，时隔I?
1.5小时后饶筑第三层混凝土，第三层混凝土饶筑厚度为30cm，时隔I?1.5小时后饶筑第四层混凝土，第四层混凝土浇筑厚度为30cm。之后压光收面养护。每层混凝土浇筑时振捣充分，且振捣棒不得与芯模接触以防止芯模的破损。
[0017]采用本发明的明挖施工中大跨径断面芯模的处理方法，成本明显降低:每米成本价仅为180元，而采用双壁波纹管做芯模每米成本价为380元，采用充气芯模成本价每米为300 元。
【主权项】
1.一种明挖施工中大跨径断面芯模，其特征是:包括若干平行的圆环(1)，所述圆环(1)用连接钢筋(2)连接，圆环(I)四周均匀设有毛竹片(3)，毛竹片(3)外包设有白铁皮(4)，两端用竹胶板(5)封堵。2.根据权利要求1所述的一种明挖施工中大跨径断面芯模，其特征是:所述圆环(I)的间距为lm。3.根据权利要求1所述的一种明挖施工中大跨径断面芯模，其特征是:所述连接钢筋(2)为3根，均匀设置于圆环(I)的四周。4.根据权利要求1所述的一种明挖施工中大跨径断面芯模，其特征是:所述圆环(I)用Φ12的螺纹钢制成，连接钢筋(2)用Φ10的螺纹钢制成。5.一种明挖施工中大跨径断面芯模的处理方法，其特征是:包括以下步骤: (1)、布置若干根钢筋环向锁定芯模后与主体钢筋焊接牢固； (2)、分四层浇筑混凝土，每相邻两层混凝土浇筑时间间隔为I?1.5小时； (3)、进行压光收面养护。6.根据权利要求5所述的一种明挖施工中大跨径断面芯模的处理方法，其特征是:在步骤(I)中，每相邻两根钢筋间距为0.5m。7.根据权利要求5所述的一种明挖施工中大跨径断面芯模的处理方法，其特征是:在步骤(2)中，第一层浇筑混凝土没过芯模底10cm，第二层混凝土、第三层混凝土和第四层混凝土的饶筑厚度分别为30cm。8.根据权利要求5所述的一种明挖施工中大跨径断面芯模的处理方法，其特征是:在步骤(2 )中，每层混凝土浇筑时振捣充分，且振捣棒不得与芯模接触。
【专利摘要】本发明属于明挖施工技术领域，特别涉及一种明挖施工中大跨径断面芯模及处理方法。该明挖施工中大跨径断面芯模，其特征是：包括若干平行的圆环，所述圆环用连接钢筋连接，圆环四周均匀设有毛竹片，毛竹片外包设有白铁皮，两端用竹胶板封堵；制成的芯模用若干根钢筋环向锁定后与主体钢筋焊接牢固，在施工过程中，分四层进行混凝土浇筑，每相邻两层混凝土浇筑时间间隔为1～1.5小时，之后压光收面养护即可。本发明的有益效果是：不仅成本较充气芯模和双壁波纹管芯模低，而且能方便安装固定和保证芯模的强度，施工过程中芯模稳定可靠，保证了施工结构的整体稳定和现场的安全。
【IPC分类】E02D29/05
【公开号】CN104895109
【申请号】CN201510255128
【发明人】夏映贤, 金宝, 王玉峰, 郑继清, 李树伟
【申请人】济南城建集团有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月19日
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