一种大口径自熔式塑料检查井及其井座、井座成型工艺的制作方法
一种大口径自熔式塑料检查井及其井座、井座成型工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于埋地管路技术领域，涉及一种检查井，尤其涉及一种大口径自熔式塑 料检查井；同时，本发明还涉及一种大口径自熔式塑料检查井井座。
【背景技术】
[0002] 窨井是用在排水管道的转弯、分支、跌落等处，以便于检查、疏通用的井，学名叫检 查井。此外，埋设在地下的电讯电缆检查井、电力电缆检查井，也叫窨井。
[0003] 现有的窨井通常为水泥结构，窨井的管路也为水泥管，密封效果欠佳。而如果要制 备大口径的塑料检查井，制备设备的成本通常需要千万元以上，且运输也不方便，通常一辆 卡车只能装一个大口径塑料检查井的井座。
[0004] 此外，由于与窨井连接的埋地管道受施工安装和土壤结构、地质条件、相关区域荷 载差异等等因素的影响，相邻管道之间或管道与窨井之间，不可避免的会发生不均匀沉降； 另外，由于一年四季存在的较大的温差，受热胀冷缩的影响会轴向伸缩。因此经常会发生由 于上述原因而发生管道连接处渗漏、脱节、刚性连接部分撕裂、管道与窨井之间产生裂缝甚 至发生于窨井接口处管道断裂等现象使得地下的泥沙随水一起排出，一段时间后地面有坍 塌的风险。目前还没有有效的解决方法。
[0005] 有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的窨井结构，以便克服现有窨井的上述缺陷。
【发明内容】
[0006] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种大口径自熔式塑料检查井，便于制造大 口径，可降低制造成本，制成的检查井密封性好。
[0007] 同时，本发明提供一种大口径自熔式塑料检查井井座，便于制造，可降低制造成 本，制成的检查井密封性好。
[0008] 此外，本发明还提供一种上述塑料检查井井座的成型方法，便于制造，可降低制造 成本，制成的检查井密封性好。
[0009] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
[0010] 一种大口径自熔式塑料检查井，包括井盖、井筒、井座；井筒的上端是井盖、井筒的 下端插入坐在井座上；所述井座包括至少两个熔接单体，各熔接单体按照设定的顺序围成 一个井座，通过抱箍机构锁紧后，各熔接单体接触面一面通过事先布好的电热丝通电加热 与另一面没有布加热丝的熔接单体经过加热熔融成一体，待自然冷却后整个井座就是一个 完整的整体；原熔接的接触面处的抱合部位，自然成为了井座的加强筋部分；井座与管体 的各连接端口处采用承插式柔性密封连接；经过各个熔接单体，最后成为了一个一体化井 座；
[0011] 所述井座包括若干连接管体的承插式端口，各个端口通过抱箍机构锁紧；另外有 一个用于插入井筒的承插式端口，井筒与井座之间有一个韧性的密封结构；
[0012] 所述抱箍机构包括第一抱箍单元、第二抱箍单元；所述第一抱箍单元、第二抱箍单 元均包括径向截面呈半圆形的抱箍单元主体，抱箍单元主体轴向的两端分别设有至少一凹 槽，凹槽内安装有密封条；
[0013] 所述第一抱箍单元、第二抱箍单元抱紧形成一空心的柱体，将各个熔接单体抱紧， 设置于两端的密封条分别设置于对应的端口外；
[0014] 所述第一抱箍单元、第二抱箍单元的接触处设有密封垫，密封垫分别设置于第一 抱箍单元或/和第二抱箍单元的两个轴向侧边上；
[0015] 所述第一抱箍单元及第二抱箍单元的外侧分别设有两个固定框，固定框靠近所述 第一抱箍单元及第二抱箍单元的接触处设置；固定框设有若干通孔，通过固定机构将相对 的两个固定框固定锁紧；两个固定框之间还设有第二密封垫；
[0016] 检查井井座的组成物及份数如下：
[0017]
[0018]
[0019] 一种大口径自熔式塑料检查井，包括井盖、井筒、井座；井筒的两端分别连接井盖、 井座；
[0020] 所述井座包括至少两个熔接单体，各个熔接单体围成一个井座，井座通过抱箍机 构锁紧，然后通过熔接结构熔融成为一体式井座。
[0021] 部分或全部相邻的熔接单体接触处设有电热熔丝，电热熔丝设置于其中至少一个 熔接单体上；相邻的熔接单体通过电热熔丝熔接为一体。
[0022] 作为本发明的一种优选方案，各熔接单体按照设定的顺序围成一个井座，通过抱 箍机构锁紧；各熔接单体接触面通过事先布好的一端布有电热丝通电加热另一端没有布电 热丝的接触面熔融成一体，待自然冷却后整个井座就是一个完整的整体；原熔接的接触面 处的抱合部位，自然成为了井座的加强筋部分；井座与管体的各连接端口处采用承插式柔 性密封连接。
[0023]所述抱箍机构包括至少一抱箍单元，抱箍单元设有至少一密封机构；各个抱箍单 元的密封机构围成一圈。
[0024]作为本发明的一种优选方案，所述抱箍机构包括第一抱箍单元、第二抱箍单元；所 述第一抱箍单元、第二抱箍单元均包括径向截面呈半圆形的抱箍单元主体，抱箍单元主体 设有至少一凹槽，凹槽内安装有密封条；
[0025] 或者，所述抱箍机构包括3个以上的抱箍单元，各抱箍单元抱紧形成一柱体的表 面。
[0026]作为本发明的一种优选方案，各抱箍单元抱紧形成一空心的柱体，将各个熔接单 体抱紧，设置于两端的密封条分别设置于对应的端口外。
[0027]作为本发明的一种优选方案，相邻抱箍单元的接触处设有密封垫，密封垫分别设 置于第一抱箍单元或/和第二抱箍单元的两个轴向侧边上。
[0028]作为本发明的一种优选方案，相邻抱箍单元接触处的外侧分别设有两个固定框； 固定框设有若干通孔，通过固定机构将相对的两个固定框固定锁紧；两个固定框之间还设 有第二密封垫。
[0029]作为本发明的一种优选方案，两个相邻的熔接单体接触处设有第三密封垫；相邻 的熔接单体中，第一熔接单体的一边设有凸起，第二熔接单体的一边设有对应的凹槽，凸起 与凹槽配合。
[0030] 一种大口径自熔式塑料检查井井座，所述井座包括至少两个熔接单体，各熔接单 体按照设定的顺序围成一个井座，通过抱箍机构锁紧；
[0031] 各熔接单体接触面一面通过事先布好的电热丝通电加热与另一面没有布加热丝 的熔接单体经过加热熔融成一体，待自然冷却后整个井座就是一个完整的整体；原熔接的 接触面处的抱合部位，自然成为了井座的加强筋部分；井座与管体的各连接端口处采用承 插式柔性密封连接；经过各个熔接单体，最后成为了一个一体化井座；
[0032]所述井座包括若干连接管体的承插式端口，各个端口通过抱箍机构锁紧；另外有 一个用于插入井筒的承插式端口，井筒与井座之间有一个韧性的密封结构；
[0033]所述抱箍机构包括第一抱箍单元、第二抱箍单元；所述第一抱箍单元、第二抱箍单 元均包括径向截面呈半圆形的抱箍单元主体，抱箍单元主体轴向的两端分别设有至少一凹 槽，凹槽内安装有密封条；
[0034]所述第一抱箍单元、第二抱箍单元抱紧形成一空心的柱体，将各个熔接单体抱紧， 设置于两端的密封条分别设置于对应的端口外；
[0035]所述第一抱箍单元、第二抱箍单元的接触处设有密封垫，密封垫分别设置于第一 抱箍单元或/和第二抱箍单元的两个轴向侧边上；
[0036]所述第一抱箍单元及第二抱箍单元的外侧分别设有两个固定框，固定框靠近所述 第一抱箍单元及第二抱箍单元的接触处设置；固定框设有若干通孔，通过固定机构将相对 的两个固定框固定锁紧；两个固定框之间还设有第二密封垫。
[0037] -种大口径自熔式塑料检查井井座，所述井座包括至少两个熔接单体，各个熔接 单体围成一个井座，井座通过抱箍机构锁紧；
[0038] 部分或全部相邻的熔接单体接触处设有电热熔丝，电热熔丝设置于其中至少一个 熔接单体上；相邻的熔 接单体通过电热熔丝熔接为一体。
[0039] -种上述大口径自熔式塑料检查井井座的成型工艺，所述成型工艺包括如下步 骤：
[0040] 将各熔接单体按设定的规则拼接为井座的形状；
[0041] 通过抱箍机构将井座锁紧；
[0042] 各熔接单体接触面通过布好的电热丝通电加热，使得相邻熔接单体接触面经过加 热熔融成一体；待冷却后整个井座就是一个完整的整体；原熔接的接触面处的抱合部位， 成为井座的加强筋部分。
[0043] 本发明的有益效果在于：本发明提出的大口径自熔式塑料检查井及其井座，便于 制造任一大口径的塑料检查井。可大大降低设备和模具的成本投入，在满足井座一体化的 同时，各熔接接触面的抱合部位，自然成为了井座的加强筋，这更加有利于产品的物理机械 性能的提高；制成的检查井成本低、强度高、密封性好；同时，由于在安装前是分片的单体， 故又能极大降低运输成本。
【附图说明】
[0044]图1为本发明大口径自熔式塑料检查井的结构示意图。
[0045] 图2为本发明大口径自熔式塑料检查井抱箍机构的侧视图。
[0046] 图3为本发明大口径自熔式塑料检查井抱箍机构的结构示意图。
[0047] 图4为实施例五中检查井座的结构示意图。
【具体实施方式】
[0048] 下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。
[0049] 实施例一
[0050] 请参阅图1至图3,本发明揭示一种大口径自熔式塑料检查井，检查井主要分为流 槽式（污水用）和沉泥式（雨水用）两类，本实施例以流槽式塑料检查井为例介绍本发明， 当然也可以是其他的检查井结构，如沉泥式。大口径自熔式塑料检查井包括井盖2、井筒3、 井座1 ;井筒3的上端是井盖2、井筒3的下端插入坐在井座1上。井座1可以有若干连接 管体的承插式端口，部分端口连接设定管道4。井座的各个端口通过抱箍机构19锁紧。另 外有一个用于插入井筒的承插式端口，井筒与井座之间有一个韧性的密封结构。
[0051] 所述井座1包括至少两个熔接单体，各熔接单体按照设定的顺序围成一个井座， 通过抱箍机构锁紧后；各熔接单体接触面中，一面通过事先布好的电热丝通电加热与另一 面没有布加热丝的熔接单体经过加热熔融成一体，待自然冷却后整个井座就是一个完整的 整体。原熔接的接触面处的抱合部位，自然成为了井座的加强筋部分。井座与管体的各连 接端口处采用承插式柔性密封连接；经过各个熔接结构，最后成为了一个一体化井座。
[0052] 所述熔接单体可以为塑料件，各个熔接单体组合在一起形成井座。可以根据需要 对井座进行拆分设计，如可以沿图1中井座上方端口的中线垂直下切，形成两个对称的熔 接单体；也可以沿图1中井座下部主体的中线水平切，井座下部对称。
[0053] 本实施例中，相邻的熔接单体接触处设有电热熔丝，电热熔丝设置于其中至少一 个熔接单体上；相邻的熔接单体通过电热熔丝熔接为一体，可以提高熔接密封性。
[0054] 或者，两个相邻的熔接单体接触处设有第三密封垫；相邻的熔接单体中，第一熔接 单体的一边设有凸起，第二熔接单体的一边设有对应的凹槽，凸起与凹槽配合。如图2、图3 所示，抱箍机构19包括第一抱箍单元10、第二抱箍单元20。所述第一抱箍单元10、第二抱 箍单元20抱紧形成一空心的柱体，将两个相邻的熔接单体3抱紧，设置于两端的密封条11、 21分别设置于两个相邻的熔接单体3外壁，使得两个相邻熔接单体3之间的空隙区域密封。
[0055] 所述第一抱箍单元10、第二抱箍单元20的接触处设有密封垫12、22(当然也可以 不设置密封垫），密封垫12、22分别设置于第一抱箍单元10或/和第二抱箍单元20的两个 轴向侧边上。
[0056] 所述第一抱箍单元10及第二抱箍单元20的外侧分别设有两个固定框13、23,固 定框13、23靠近所述第一抱箍单元10及第二抱箍单元20的接触处设置；固定框13、23设 有若干通孔，通过固定机构14(如螺栓等）将相对的两个固定框13、23固定锁紧。
[0057] 如此，第一抱箍单元10、第二抱箍单元20之间（抱合处）设有密封垫12、22 ;抱 箍单元主体的两端的密封条11、21分别与两个相邻的熔接单体3的一端的熔接单体3连 接，抱箍单元两侧的抱合处通过另外的第三密封机构（也可以不设置第三密封机构），来达 到抱箍单元主体之间的连接，第三密封机构可以为密封垫片15或橡胶圈等，设置于固定框 13、23之间。
[0058] 本发明还揭示一种上述大口径自熔式塑料检查井井座的成型工艺，所述成型工艺 包括如下步骤：
[0059] 步骤S1、将各熔接单体按设定的规则拼接为井座的形状；
[0060] 步骤S2、通过抱箍机构将井座锁紧；
[0061]步骤S3、各熔接单体接触面通过布好的电热丝通电加热，使得相邻熔接单体接触 面经过加热熔融成一体；待冷却后整个井座就是一个完整的整体；原熔接的接触面处的抱 合部位，成为井座的加强筋部分。
[0062] 本实施例中，检查井井座的组成物及份数如下（当然，本发明还可以采用其他配 方，如主要包含聚乙烯、聚丙烯）：
[0063]
[0065] 使用本上述组分的井座可以增强增韧改性（由于加入乙丙橡胶弹性体），在加工 及使用过程中，起到抗老化，大大延长产品的使用寿命（由于加入复合抗氧剂），提高各个 原料之间的结合力（由于加入偶联剂）。
[0066] 实施例二
[0067] -种大口径自熔式塑料检查井，包括井盖、井筒、井座；井筒的两端分别连接井盖、 井座；所述井座包括至少两个熔接单体，各个熔接单体围成一个井座，井座通过抱箍机构锁 紧；部分或全部相邻的熔接单体接触处设有电热熔丝，电热熔丝设置于其中至少一个熔接 单体上；相邻的熔接单体通过电热熔丝熔接为一体。电热熔丝的设置方式可以根据需要设 置，并不一定按照实施例一中的方式。如第一熔接单体分别与第二熔接单体、第三熔接单体 接触，第一熔接单体可以设置两个电热熔丝，第二熔接单体、第三熔接单体的相应位置可以 不设置电热熔丝。
[0068] 实施例三
[0069] 本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中，所述抱箍机构包括3个以上的抱 箍单元，各抱箍单元抱紧形成一柱体的表面。
[0070] 所述抱箍单元的轴向侧边与其他抱箍单元的轴向侧边或本抱箍单元的另一轴向 侧边接触处设有第二密封机构。
[0071] 所述抱箍单元的轴向侧边与其他抱箍单元的轴向侧边或本抱箍单元的另一轴向 侧边接触处设有锁紧机构，将对应两个抱箍单元固定锁紧。
[0072] 实施例四
[0073] 本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中，所述抱箍机构包括一个抱箍单元， 该抱箍单元大致为一侧被割开的圆柱表面。抱箍单元有两个轴向的侧边，两个侧边接触，形 成圆柱表面。
[0074] 实施例五
[0075] 请参阅图4,本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中，井座包括8个熔接单 体，如图所示有4个熔接单体101、102、103、104,还有4个熔接单体与熔接单体101、102、 103、104对称设置。
[0076] 此外，相邻的熔接单体接触处设有电热熔丝105,电热熔丝105设置于其中至少一 个熔接单体上；相邻的熔接单体通过电热熔丝熔接为一体，提高熔接密封性。除了电热熔丝 密封外，还通过抱箍机构进一步密封。
[0077] 具体地，本实施例中，各熔接单体接触面通过事先布好的电热丝通电加热熔融成 一体后，自动切断电源，待自然冷却后整个井座就是一个完整的整体。原熔接的接触面处的 抱合部位，自然成为了井座的加强筋部分。井座与管体 的各连接端口处采用承插式柔性密 封连接。
[0078] 当然，还看以井座的纵向中心轴、横向中心轴为基准（也可以不以中心轴为基准） 任意对井座进行切割，形成对应数量的熔接单体。
[0079] 综上所述，本发明提出的大口径自熔式塑料检查井及其井座，便于制造任一大口 径的塑料检查井。可大大降低设备和模具的成本投入，在满足井座一体化的同时，各熔接接 触面的抱合部位，自然成为了井座的加强筋，这更加有利于产品的物理机械性能的提高；制 成的检查井成本低、强度高、密封性好；同时，由于在安装前是分片的单体，故又能极大降低 运输成本。
[0080] 由于检查井较为庞大，直径通常在1米以上，制备如此大的塑料检查井所需的制 备设备价格昂贵。本发明将检查井分为熔接单体、连接熔接单体的抱箍机构，从而能大幅降 低制备成本。
[0081] 这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例 中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实 施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本发明 的精神或本质特征的情况下，本发明可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、 材料和部件来实现。在不脱离本发明范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进 行其它变形和改变。
【主权项】
1. 一种大口径自熔式塑料检查井，其特征在于，包括井盖、井筒、井座；井筒的上端是 井盖、井筒的下端插入坐在井座上；所述井座包括至少两个熔接单体，各熔接单体按照设定 的顺序围成一个井座，通过抱箍机构锁紧后，各熔接单体接触面一面通过事先布好的电热 丝通电加热与另一面没有布加热丝的熔接单体经过加热熔融成一体，待自然冷却后整个井 座就是一个完整的整体；原熔接的接触面处的抱合部位，自然成为了井座的加强筋部分； 井座与管体的各连接端口处采用承插式柔性密封连接；经过各个熔接单体，最后成为了一 个一体化井座； 所述井座包括若干连接管体的承插式端口，各个端口通过抱箍机构锁紧；另外有一个 用于插入井筒的承插式端口，井筒与井座之间有一个韧性的密封结构； 所述抱箍机构包括第一抱箍单元、第二抱箍单元；所述第一抱箍单元、第二抱箍单元均 包括径向截面呈半圆形的抱箍单元主体，抱箍单元主体轴向的两端分别设有至少一凹槽， 凹槽内安装有密封条； 所述第一抱箍单元、第二抱箍单元抱紧形成一空心的柱体，将各个熔接单体抱紧，设置 于两端的密封条分别设置于对应的端口外； 所述第一抱箍单元、第二抱箍单元的接触处设有密封垫，密封垫分别设置于第一抱箍 单元或/和第二抱箍单元的两个轴向侧边上； 所述第一抱箍单元及第二抱箍单元的外侧分别设有两个固定框，固定框靠近所述第一 抱箍单元及第二抱箍单元的接触处设置；固定框设有若干通孔，通过固定机构将相对的两 个固定框固定锁紧；两个固定框之间还设有第二密封垫； 检查井井座的组成物及份数如下：2. -种大口径自熔式塑料检查井，其特征在于，包括井盖、井筒、井座；井筒的两端分 别连接井盖、井座； 所述井座包括至少两个熔接单体，各个熔接单体围成一个井座，井座通过抱箍机构锁 紧，然后通过熔接结构熔融成为一体式井座； 部分或全部相邻的熔接单体接触处设有电热熔丝，电热熔丝设置于其中至少一个熔接 单体上；相邻的熔接单体通过电热熔丝熔接为一体。3. 根据权利要求2所述的大口径自熔式塑料检查井，其特征在于： 各熔接单体按照设定的顺序围成一个井座，通过抱箍机构锁紧；各熔接单体接触面通 过事先布好的一端布有电热丝通电加热另一端没有布电热丝的接触面熔融成一体，待自然 冷却后整个井座就是一个完整的整体；原熔接的接触面处的抱合部位，自然成为了井座的 加强筋部分；井座与管体的各连接端口处采用承插式柔性密封连接。4. 根据权利要求2所述的大口径自熔式塑料检查井，其特征在于： 所述抱箍机构包括至少一抱箍单元，各个抱箍单元围成一圈。5. 根据权利要求2所述的大口径自熔式塑料检查井，其特征在于： 所述抱箍机构包括第一抱箍单元、第二抱箍单元；所述第一抱箍单元、第二抱箍单元均 包括径向截面呈半圆形的抱箍单元主体； 或者，所述抱箍机构包括3个以上的抱箍单元，各抱箍单元抱紧形成一柱体的表面。6. 根据权利要求2所述的大口径自熔式塑料检查井，其特征在于： 相邻抱箍单元接触处的外侧分别设有两个固定框；固定框设有若干通孔，通过固定机 构将相对的两个固定框固定锁紧。7. -种大口径自熔式塑料检查井井座，其特征在于，所述井座包括至少两个熔接单体， 各熔接单体按照设定的顺序围成一个井座，通过抱箍机构锁紧； 各熔接单体接触面一面通过事先布好的电热丝通电加热与另一面没有布加热丝的熔 接单体经过加热熔融成一体，待自然冷却后整个井座就是一个完整的整体；原熔接的接触 面处的抱合部位，自然成为了井座的加强筋部分；井座与管体的各连接端口处采用承插式 柔性密封连接；经过各个熔接单体，最后成为了一个一体化井座； 所述井座包括若干连接管体的承插式端口，各个端口通过抱箍机构锁紧；另外有一个 用于插入井筒的承插式端口，井筒与井座之间有一个韧性的密封结构； 所述抱箍机构包括第一抱箍单元、第二抱箍单元；所述第一抱箍单元、第二抱箍单元均 包括径向截面呈半圆形的抱箍单元主体，抱箍单元主体轴向的两端分别设有至少一凹槽， 凹槽内安装有密封条； 所述第一抱箍单元、第二抱箍单元抱紧形成一空心的柱体，将各个熔接单体抱紧，设置 于两端的密封条分别设置于对应的端口外； 所述第一抱箍单元、第二抱箍单元的接触处设有密封垫，密封垫分别设置于第一抱箍 单元或/和第二抱箍单元的两个轴向侧边上； 所述第一抱箍单元及第二抱箍单元的外侧分别设有两个固定框，固定框靠近所述第一 抱箍单元及第二抱箍单元的接触处设置；固定框设有若干通孔，通过固定机构将相对的两 个固定框固定锁紧；两个固定框之间还设有第二密封垫。8. -种大口径自熔式塑料检查井井座，其特征在于，所述井座包括至少两个熔接单体， 各个熔接单体围成一个井座，井座通过抱箍机构锁紧； 部分或全部相邻的熔接单体接触处设有电热熔丝，电热熔丝设置于其中至少一个熔接 单体上；相邻的熔接单体通过电热熔丝熔接为一体。9. 一种权利要求8所述大口径自熔式塑料检查井井座的成型工艺，其特征在于，所述 成型工艺包括如下步骤： 将各熔接单体按设定的规则拼接为井座的形状； 通过抱箍机构将井座锁紧； 各熔接单体接触面通过布好的电热丝通电加热，使得相邻熔接单体接触面经过加热熔 融成一体；待冷却后整个井座就是一个完整的整体；原熔接的接触面处的抱合部位，成为 井座的加强筋部分。
【专利摘要】本发明揭示了一种大口径自熔式塑料检查井及其井座，检查井包括井盖、井筒、井座；井筒上端是井盖、下端插入坐在井座上；井座包括至少两个熔接单体，各熔接单体按照设定的顺序围成一个井座，通过抱箍机构锁紧；各熔接单体接触面的一端通过事先布好的电热丝通电加热，和另一端没有布电热丝的单体熔融成一体,待自然冷却后整个井座就是一个完整的整体。本发明便于制造任一大口径的塑料检查井，可大大降低设备和模具的成本投入，在满足井座一体化的同时，各熔接接触面的抱合部位，自然成为了井座的加强筋，这更加有利于产品的物理机械性能的提高；制成的检查井成本低、强度高、密封性好；同时，由于在安装前是分片的单体，故又能极大降低运输成本。
【IPC分类】B29C65/22, E03F5/02, C08L23/12, E02D29/12, C08L23/06, C08L23/16, C08L51/06
【公开号】CN104895113
【申请号】CN201510303732
【发明人】粟阳, 翁炳华
【申请人】重庆金山洋生管道有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月4日
【技术领域】
[0001] 本发明属于埋地管路技术领域，涉及一种检查井，尤其涉及一种大口径自熔式塑 料检查井；同时，本发明还涉及一种大口径自熔式塑料检查井井座。
【背景技术】
[0002] 窨井是用在排水管道的转弯、分支、跌落等处，以便于检查、疏通用的井，学名叫检 查井。此外，埋设在地下的电讯电缆检查井、电力电缆检查井，也叫窨井。
[0003] 现有的窨井通常为水泥结构，窨井的管路也为水泥管，密封效果欠佳。而如果要制 备大口径的塑料检查井，制备设备的成本通常需要千万元以上，且运输也不方便，通常一辆 卡车只能装一个大口径塑料检查井的井座。
[0004] 此外，由于与窨井连接的埋地管道受施工安装和土壤结构、地质条件、相关区域荷 载差异等等因素的影响，相邻管道之间或管道与窨井之间，不可避免的会发生不均匀沉降； 另外，由于一年四季存在的较大的温差，受热胀冷缩的影响会轴向伸缩。因此经常会发生由 于上述原因而发生管道连接处渗漏、脱节、刚性连接部分撕裂、管道与窨井之间产生裂缝甚 至发生于窨井接口处管道断裂等现象使得地下的泥沙随水一起排出，一段时间后地面有坍 塌的风险。目前还没有有效的解决方法。
[0005] 有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的窨井结构，以便克服现有窨井的上述缺陷。
【发明内容】
[0006] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种大口径自熔式塑料检查井，便于制造大 口径，可降低制造成本，制成的检查井密封性好。
[0007] 同时，本发明提供一种大口径自熔式塑料检查井井座，便于制造，可降低制造成 本，制成的检查井密封性好。
[0008] 此外，本发明还提供一种上述塑料检查井井座的成型方法，便于制造，可降低制造 成本，制成的检查井密封性好。
[0009] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
[0010] 一种大口径自熔式塑料检查井，包括井盖、井筒、井座；井筒的上端是井盖、井筒的 下端插入坐在井座上；所述井座包括至少两个熔接单体，各熔接单体按照设定的顺序围成 一个井座，通过抱箍机构锁紧后，各熔接单体接触面一面通过事先布好的电热丝通电加热 与另一面没有布加热丝的熔接单体经过加热熔融成一体，待自然冷却后整个井座就是一个 完整的整体；原熔接的接触面处的抱合部位，自然成为了井座的加强筋部分；井座与管体 的各连接端口处采用承插式柔性密封连接；经过各个熔接单体，最后成为了一个一体化井 座；
[0011] 所述井座包括若干连接管体的承插式端口，各个端口通过抱箍机构锁紧；另外有 一个用于插入井筒的承插式端口，井筒与井座之间有一个韧性的密封结构；
[0012] 所述抱箍机构包括第一抱箍单元、第二抱箍单元；所述第一抱箍单元、第二抱箍单 元均包括径向截面呈半圆形的抱箍单元主体，抱箍单元主体轴向的两端分别设有至少一凹 槽，凹槽内安装有密封条；
[0013] 所述第一抱箍单元、第二抱箍单元抱紧形成一空心的柱体，将各个熔接单体抱紧， 设置于两端的密封条分别设置于对应的端口外；
[0014] 所述第一抱箍单元、第二抱箍单元的接触处设有密封垫，密封垫分别设置于第一 抱箍单元或/和第二抱箍单元的两个轴向侧边上；
[0015] 所述第一抱箍单元及第二抱箍单元的外侧分别设有两个固定框，固定框靠近所述 第一抱箍单元及第二抱箍单元的接触处设置；固定框设有若干通孔，通过固定机构将相对 的两个固定框固定锁紧；两个固定框之间还设有第二密封垫；
[0016] 检查井井座的组成物及份数如下：
[0017]
[0018]
[0019] 一种大口径自熔式塑料检查井，包括井盖、井筒、井座；井筒的两端分别连接井盖、 井座；
[0020] 所述井座包括至少两个熔接单体，各个熔接单体围成一个井座，井座通过抱箍机 构锁紧，然后通过熔接结构熔融成为一体式井座。
[0021] 部分或全部相邻的熔接单体接触处设有电热熔丝，电热熔丝设置于其中至少一个 熔接单体上；相邻的熔接单体通过电热熔丝熔接为一体。
[0022] 作为本发明的一种优选方案，各熔接单体按照设定的顺序围成一个井座，通过抱 箍机构锁紧；各熔接单体接触面通过事先布好的一端布有电热丝通电加热另一端没有布电 热丝的接触面熔融成一体，待自然冷却后整个井座就是一个完整的整体；原熔接的接触面 处的抱合部位，自然成为了井座的加强筋部分；井座与管体的各连接端口处采用承插式柔 性密封连接。
[0023]所述抱箍机构包括至少一抱箍单元，抱箍单元设有至少一密封机构；各个抱箍单 元的密封机构围成一圈。
[0024]作为本发明的一种优选方案，所述抱箍机构包括第一抱箍单元、第二抱箍单元；所 述第一抱箍单元、第二抱箍单元均包括径向截面呈半圆形的抱箍单元主体，抱箍单元主体 设有至少一凹槽，凹槽内安装有密封条；
[0025] 或者，所述抱箍机构包括3个以上的抱箍单元，各抱箍单元抱紧形成一柱体的表 面。
[0026]作为本发明的一种优选方案，各抱箍单元抱紧形成一空心的柱体，将各个熔接单 体抱紧，设置于两端的密封条分别设置于对应的端口外。
[0027]作为本发明的一种优选方案，相邻抱箍单元的接触处设有密封垫，密封垫分别设 置于第一抱箍单元或/和第二抱箍单元的两个轴向侧边上。
[0028]作为本发明的一种优选方案，相邻抱箍单元接触处的外侧分别设有两个固定框； 固定框设有若干通孔，通过固定机构将相对的两个固定框固定锁紧；两个固定框之间还设 有第二密封垫。
[0029]作为本发明的一种优选方案，两个相邻的熔接单体接触处设有第三密封垫；相邻 的熔接单体中，第一熔接单体的一边设有凸起，第二熔接单体的一边设有对应的凹槽，凸起 与凹槽配合。
[0030] 一种大口径自熔式塑料检查井井座，所述井座包括至少两个熔接单体，各熔接单 体按照设定的顺序围成一个井座，通过抱箍机构锁紧；
[0031] 各熔接单体接触面一面通过事先布好的电热丝通电加热与另一面没有布加热丝 的熔接单体经过加热熔融成一体，待自然冷却后整个井座就是一个完整的整体；原熔接的 接触面处的抱合部位，自然成为了井座的加强筋部分；井座与管体的各连接端口处采用承 插式柔性密封连接；经过各个熔接单体，最后成为了一个一体化井座；
[0032]所述井座包括若干连接管体的承插式端口，各个端口通过抱箍机构锁紧；另外有 一个用于插入井筒的承插式端口，井筒与井座之间有一个韧性的密封结构；
[0033]所述抱箍机构包括第一抱箍单元、第二抱箍单元；所述第一抱箍单元、第二抱箍单 元均包括径向截面呈半圆形的抱箍单元主体，抱箍单元主体轴向的两端分别设有至少一凹 槽，凹槽内安装有密封条；
[0034]所述第一抱箍单元、第二抱箍单元抱紧形成一空心的柱体，将各个熔接单体抱紧， 设置于两端的密封条分别设置于对应的端口外；
[0035]所述第一抱箍单元、第二抱箍单元的接触处设有密封垫，密封垫分别设置于第一 抱箍单元或/和第二抱箍单元的两个轴向侧边上；
[0036]所述第一抱箍单元及第二抱箍单元的外侧分别设有两个固定框，固定框靠近所述 第一抱箍单元及第二抱箍单元的接触处设置；固定框设有若干通孔，通过固定机构将相对 的两个固定框固定锁紧；两个固定框之间还设有第二密封垫。
[0037] -种大口径自熔式塑料检查井井座，所述井座包括至少两个熔接单体，各个熔接 单体围成一个井座，井座通过抱箍机构锁紧；
[0038] 部分或全部相邻的熔接单体接触处设有电热熔丝，电热熔丝设置于其中至少一个 熔接单体上；相邻的熔 接单体通过电热熔丝熔接为一体。
[0039] -种上述大口径自熔式塑料检查井井座的成型工艺，所述成型工艺包括如下步 骤：
[0040] 将各熔接单体按设定的规则拼接为井座的形状；
[0041] 通过抱箍机构将井座锁紧；
[0042] 各熔接单体接触面通过布好的电热丝通电加热，使得相邻熔接单体接触面经过加 热熔融成一体；待冷却后整个井座就是一个完整的整体；原熔接的接触面处的抱合部位， 成为井座的加强筋部分。
[0043] 本发明的有益效果在于：本发明提出的大口径自熔式塑料检查井及其井座，便于 制造任一大口径的塑料检查井。可大大降低设备和模具的成本投入，在满足井座一体化的 同时，各熔接接触面的抱合部位，自然成为了井座的加强筋，这更加有利于产品的物理机械 性能的提高；制成的检查井成本低、强度高、密封性好；同时，由于在安装前是分片的单体， 故又能极大降低运输成本。
【附图说明】
[0044]图1为本发明大口径自熔式塑料检查井的结构示意图。
[0045] 图2为本发明大口径自熔式塑料检查井抱箍机构的侧视图。
[0046] 图3为本发明大口径自熔式塑料检查井抱箍机构的结构示意图。
[0047] 图4为实施例五中检查井座的结构示意图。
【具体实施方式】
[0048] 下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。
[0049] 实施例一
[0050] 请参阅图1至图3,本发明揭示一种大口径自熔式塑料检查井，检查井主要分为流 槽式（污水用）和沉泥式（雨水用）两类，本实施例以流槽式塑料检查井为例介绍本发明， 当然也可以是其他的检查井结构，如沉泥式。大口径自熔式塑料检查井包括井盖2、井筒3、 井座1 ;井筒3的上端是井盖2、井筒3的下端插入坐在井座1上。井座1可以有若干连接 管体的承插式端口，部分端口连接设定管道4。井座的各个端口通过抱箍机构19锁紧。另 外有一个用于插入井筒的承插式端口，井筒与井座之间有一个韧性的密封结构。
[0051] 所述井座1包括至少两个熔接单体，各熔接单体按照设定的顺序围成一个井座， 通过抱箍机构锁紧后；各熔接单体接触面中，一面通过事先布好的电热丝通电加热与另一 面没有布加热丝的熔接单体经过加热熔融成一体，待自然冷却后整个井座就是一个完整的 整体。原熔接的接触面处的抱合部位，自然成为了井座的加强筋部分。井座与管体的各连 接端口处采用承插式柔性密封连接；经过各个熔接结构，最后成为了一个一体化井座。
[0052] 所述熔接单体可以为塑料件，各个熔接单体组合在一起形成井座。可以根据需要 对井座进行拆分设计，如可以沿图1中井座上方端口的中线垂直下切，形成两个对称的熔 接单体；也可以沿图1中井座下部主体的中线水平切，井座下部对称。
[0053] 本实施例中，相邻的熔接单体接触处设有电热熔丝，电热熔丝设置于其中至少一 个熔接单体上；相邻的熔接单体通过电热熔丝熔接为一体，可以提高熔接密封性。
[0054] 或者，两个相邻的熔接单体接触处设有第三密封垫；相邻的熔接单体中，第一熔接 单体的一边设有凸起，第二熔接单体的一边设有对应的凹槽，凸起与凹槽配合。如图2、图3 所示，抱箍机构19包括第一抱箍单元10、第二抱箍单元20。所述第一抱箍单元10、第二抱 箍单元20抱紧形成一空心的柱体，将两个相邻的熔接单体3抱紧，设置于两端的密封条11、 21分别设置于两个相邻的熔接单体3外壁，使得两个相邻熔接单体3之间的空隙区域密封。
[0055] 所述第一抱箍单元10、第二抱箍单元20的接触处设有密封垫12、22(当然也可以 不设置密封垫），密封垫12、22分别设置于第一抱箍单元10或/和第二抱箍单元20的两个 轴向侧边上。
[0056] 所述第一抱箍单元10及第二抱箍单元20的外侧分别设有两个固定框13、23,固 定框13、23靠近所述第一抱箍单元10及第二抱箍单元20的接触处设置；固定框13、23设 有若干通孔，通过固定机构14(如螺栓等）将相对的两个固定框13、23固定锁紧。
[0057] 如此，第一抱箍单元10、第二抱箍单元20之间（抱合处）设有密封垫12、22 ;抱 箍单元主体的两端的密封条11、21分别与两个相邻的熔接单体3的一端的熔接单体3连 接，抱箍单元两侧的抱合处通过另外的第三密封机构（也可以不设置第三密封机构），来达 到抱箍单元主体之间的连接，第三密封机构可以为密封垫片15或橡胶圈等，设置于固定框 13、23之间。
[0058] 本发明还揭示一种上述大口径自熔式塑料检查井井座的成型工艺，所述成型工艺 包括如下步骤：
[0059] 步骤S1、将各熔接单体按设定的规则拼接为井座的形状；
[0060] 步骤S2、通过抱箍机构将井座锁紧；
[0061]步骤S3、各熔接单体接触面通过布好的电热丝通电加热，使得相邻熔接单体接触 面经过加热熔融成一体；待冷却后整个井座就是一个完整的整体；原熔接的接触面处的抱 合部位，成为井座的加强筋部分。
[0062] 本实施例中，检查井井座的组成物及份数如下（当然，本发明还可以采用其他配 方，如主要包含聚乙烯、聚丙烯）：
[0063]
[0065] 使用本上述组分的井座可以增强增韧改性（由于加入乙丙橡胶弹性体），在加工 及使用过程中，起到抗老化，大大延长产品的使用寿命（由于加入复合抗氧剂），提高各个 原料之间的结合力（由于加入偶联剂）。
[0066] 实施例二
[0067] -种大口径自熔式塑料检查井，包括井盖、井筒、井座；井筒的两端分别连接井盖、 井座；所述井座包括至少两个熔接单体，各个熔接单体围成一个井座，井座通过抱箍机构锁 紧；部分或全部相邻的熔接单体接触处设有电热熔丝，电热熔丝设置于其中至少一个熔接 单体上；相邻的熔接单体通过电热熔丝熔接为一体。电热熔丝的设置方式可以根据需要设 置，并不一定按照实施例一中的方式。如第一熔接单体分别与第二熔接单体、第三熔接单体 接触，第一熔接单体可以设置两个电热熔丝，第二熔接单体、第三熔接单体的相应位置可以 不设置电热熔丝。
[0068] 实施例三
[0069] 本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中，所述抱箍机构包括3个以上的抱 箍单元，各抱箍单元抱紧形成一柱体的表面。
[0070] 所述抱箍单元的轴向侧边与其他抱箍单元的轴向侧边或本抱箍单元的另一轴向 侧边接触处设有第二密封机构。
[0071] 所述抱箍单元的轴向侧边与其他抱箍单元的轴向侧边或本抱箍单元的另一轴向 侧边接触处设有锁紧机构，将对应两个抱箍单元固定锁紧。
[0072] 实施例四
[0073] 本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中，所述抱箍机构包括一个抱箍单元， 该抱箍单元大致为一侧被割开的圆柱表面。抱箍单元有两个轴向的侧边，两个侧边接触，形 成圆柱表面。
[0074] 实施例五
[0075] 请参阅图4,本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中，井座包括8个熔接单 体，如图所示有4个熔接单体101、102、103、104,还有4个熔接单体与熔接单体101、102、 103、104对称设置。
[0076] 此外，相邻的熔接单体接触处设有电热熔丝105,电热熔丝105设置于其中至少一 个熔接单体上；相邻的熔接单体通过电热熔丝熔接为一体，提高熔接密封性。除了电热熔丝 密封外，还通过抱箍机构进一步密封。
[0077] 具体地，本实施例中，各熔接单体接触面通过事先布好的电热丝通电加热熔融成 一体后，自动切断电源，待自然冷却后整个井座就是一个完整的整体。原熔接的接触面处的 抱合部位，自然成为了井座的加强筋部分。井座与管体 的各连接端口处采用承插式柔性密 封连接。
[0078] 当然，还看以井座的纵向中心轴、横向中心轴为基准（也可以不以中心轴为基准） 任意对井座进行切割，形成对应数量的熔接单体。
[0079] 综上所述，本发明提出的大口径自熔式塑料检查井及其井座，便于制造任一大口 径的塑料检查井。可大大降低设备和模具的成本投入，在满足井座一体化的同时，各熔接接 触面的抱合部位，自然成为了井座的加强筋，这更加有利于产品的物理机械性能的提高；制 成的检查井成本低、强度高、密封性好；同时，由于在安装前是分片的单体，故又能极大降低 运输成本。
[0080] 由于检查井较为庞大，直径通常在1米以上，制备如此大的塑料检查井所需的制 备设备价格昂贵。本发明将检查井分为熔接单体、连接熔接单体的抱箍机构，从而能大幅降 低制备成本。
[0081] 这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例 中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实 施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本发明 的精神或本质特征的情况下，本发明可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、 材料和部件来实现。在不脱离本发明范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进 行其它变形和改变。
【主权项】
1. 一种大口径自熔式塑料检查井，其特征在于，包括井盖、井筒、井座；井筒的上端是 井盖、井筒的下端插入坐在井座上；所述井座包括至少两个熔接单体，各熔接单体按照设定 的顺序围成一个井座，通过抱箍机构锁紧后，各熔接单体接触面一面通过事先布好的电热 丝通电加热与另一面没有布加热丝的熔接单体经过加热熔融成一体，待自然冷却后整个井 座就是一个完整的整体；原熔接的接触面处的抱合部位，自然成为了井座的加强筋部分； 井座与管体的各连接端口处采用承插式柔性密封连接；经过各个熔接单体，最后成为了一 个一体化井座； 所述井座包括若干连接管体的承插式端口，各个端口通过抱箍机构锁紧；另外有一个 用于插入井筒的承插式端口，井筒与井座之间有一个韧性的密封结构； 所述抱箍机构包括第一抱箍单元、第二抱箍单元；所述第一抱箍单元、第二抱箍单元均 包括径向截面呈半圆形的抱箍单元主体，抱箍单元主体轴向的两端分别设有至少一凹槽， 凹槽内安装有密封条； 所述第一抱箍单元、第二抱箍单元抱紧形成一空心的柱体，将各个熔接单体抱紧，设置 于两端的密封条分别设置于对应的端口外； 所述第一抱箍单元、第二抱箍单元的接触处设有密封垫，密封垫分别设置于第一抱箍 单元或/和第二抱箍单元的两个轴向侧边上； 所述第一抱箍单元及第二抱箍单元的外侧分别设有两个固定框，固定框靠近所述第一 抱箍单元及第二抱箍单元的接触处设置；固定框设有若干通孔，通过固定机构将相对的两 个固定框固定锁紧；两个固定框之间还设有第二密封垫； 检查井井座的组成物及份数如下：2. -种大口径自熔式塑料检查井，其特征在于，包括井盖、井筒、井座；井筒的两端分 别连接井盖、井座； 所述井座包括至少两个熔接单体，各个熔接单体围成一个井座，井座通过抱箍机构锁 紧，然后通过熔接结构熔融成为一体式井座； 部分或全部相邻的熔接单体接触处设有电热熔丝，电热熔丝设置于其中至少一个熔接 单体上；相邻的熔接单体通过电热熔丝熔接为一体。3. 根据权利要求2所述的大口径自熔式塑料检查井，其特征在于： 各熔接单体按照设定的顺序围成一个井座，通过抱箍机构锁紧；各熔接单体接触面通 过事先布好的一端布有电热丝通电加热另一端没有布电热丝的接触面熔融成一体，待自然 冷却后整个井座就是一个完整的整体；原熔接的接触面处的抱合部位，自然成为了井座的 加强筋部分；井座与管体的各连接端口处采用承插式柔性密封连接。4. 根据权利要求2所述的大口径自熔式塑料检查井，其特征在于： 所述抱箍机构包括至少一抱箍单元，各个抱箍单元围成一圈。5. 根据权利要求2所述的大口径自熔式塑料检查井，其特征在于： 所述抱箍机构包括第一抱箍单元、第二抱箍单元；所述第一抱箍单元、第二抱箍单元均 包括径向截面呈半圆形的抱箍单元主体； 或者，所述抱箍机构包括3个以上的抱箍单元，各抱箍单元抱紧形成一柱体的表面。6. 根据权利要求2所述的大口径自熔式塑料检查井，其特征在于： 相邻抱箍单元接触处的外侧分别设有两个固定框；固定框设有若干通孔，通过固定机 构将相对的两个固定框固定锁紧。7. -种大口径自熔式塑料检查井井座，其特征在于，所述井座包括至少两个熔接单体， 各熔接单体按照设定的顺序围成一个井座，通过抱箍机构锁紧； 各熔接单体接触面一面通过事先布好的电热丝通电加热与另一面没有布加热丝的熔 接单体经过加热熔融成一体，待自然冷却后整个井座就是一个完整的整体；原熔接的接触 面处的抱合部位，自然成为了井座的加强筋部分；井座与管体的各连接端口处采用承插式 柔性密封连接；经过各个熔接单体，最后成为了一个一体化井座； 所述井座包括若干连接管体的承插式端口，各个端口通过抱箍机构锁紧；另外有一个 用于插入井筒的承插式端口，井筒与井座之间有一个韧性的密封结构； 所述抱箍机构包括第一抱箍单元、第二抱箍单元；所述第一抱箍单元、第二抱箍单元均 包括径向截面呈半圆形的抱箍单元主体，抱箍单元主体轴向的两端分别设有至少一凹槽， 凹槽内安装有密封条； 所述第一抱箍单元、第二抱箍单元抱紧形成一空心的柱体，将各个熔接单体抱紧，设置 于两端的密封条分别设置于对应的端口外； 所述第一抱箍单元、第二抱箍单元的接触处设有密封垫，密封垫分别设置于第一抱箍 单元或/和第二抱箍单元的两个轴向侧边上； 所述第一抱箍单元及第二抱箍单元的外侧分别设有两个固定框，固定框靠近所述第一 抱箍单元及第二抱箍单元的接触处设置；固定框设有若干通孔，通过固定机构将相对的两 个固定框固定锁紧；两个固定框之间还设有第二密封垫。8. -种大口径自熔式塑料检查井井座，其特征在于，所述井座包括至少两个熔接单体， 各个熔接单体围成一个井座，井座通过抱箍机构锁紧； 部分或全部相邻的熔接单体接触处设有电热熔丝，电热熔丝设置于其中至少一个熔接 单体上；相邻的熔接单体通过电热熔丝熔接为一体。9. 一种权利要求8所述大口径自熔式塑料检查井井座的成型工艺，其特征在于，所述 成型工艺包括如下步骤： 将各熔接单体按设定的规则拼接为井座的形状； 通过抱箍机构将井座锁紧； 各熔接单体接触面通过布好的电热丝通电加热，使得相邻熔接单体接触面经过加热熔 融成一体；待冷却后整个井座就是一个完整的整体；原熔接的接触面处的抱合部位，成为 井座的加强筋部分。
【专利摘要】本发明揭示了一种大口径自熔式塑料检查井及其井座，检查井包括井盖、井筒、井座；井筒上端是井盖、下端插入坐在井座上；井座包括至少两个熔接单体，各熔接单体按照设定的顺序围成一个井座，通过抱箍机构锁紧；各熔接单体接触面的一端通过事先布好的电热丝通电加热，和另一端没有布电热丝的单体熔融成一体,待自然冷却后整个井座就是一个完整的整体。本发明便于制造任一大口径的塑料检查井，可大大降低设备和模具的成本投入，在满足井座一体化的同时，各熔接接触面的抱合部位，自然成为了井座的加强筋，这更加有利于产品的物理机械性能的提高；制成的检查井成本低、强度高、密封性好；同时，由于在安装前是分片的单体，故又能极大降低运输成本。
【IPC分类】B29C65/22, E03F5/02, C08L23/12, E02D29/12, C08L23/06, C08L23/16, C08L51/06
【公开号】CN104895113
【申请号】CN201510303732
【发明人】粟阳, 翁炳华
【申请人】重庆金山洋生管道有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月4日
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