挤扩支盘灌注桩的成盘监控方法及装置的制造方法
挤扩支盘灌注桩的成盘监控方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及支盘粧领域，特别涉及一种挤扩支盘灌注粧的成盘监控方法及装置。
【背景技术】
[0002]挤扩支盘灌注粧是指钻孔或冲孔后，向孔中放入专用的挤扩机，挤压出扩大的分岔或锥形盘状的腔体，放入钢筋笼并灌注砼后，形成由粧的扩径体与筒体组成的粧，是在等截面钻孔灌注粧基础上发展起来的一种新粧型，具有节省工程成本，粧承载能力和抗拔能力大幅提升，绿色环保等诸多优点。由于挤扩支盘灌注粧通过在不同持力土层挤扩成盘达到在部分粧截面扩大粧径的目的，所以，成盘质量是决定该粧型成败的关键。所以，有必要在成粧过程中对挤扩支盘灌注粧的成盘质量进行检测。
[0003]现有的挤扩支盘灌注粧的成盘质量与支盘过程中的各项参数，例如油管供油回油量、挤扩机头下放深度、挤扩机旋转角度值密切相关。目前常通过人工记录的方式对上述各项参数进行采集成档，其记录过程繁琐，实时性差，且可能带有人为因素的不严谨与不真实性。而在支盘完成后，常通过使用盘径检测仪对成盘质量进行检测，无法实现在对成盘质量进行检测的同时对成盘过程进行实时控制。
[0004]因此，为了保证支盘质量的检测数据更加直观且更加有说服力，同时实现支盘质量检测和支盘施工监控的一体化，本发明提供了一种挤扩支盘灌注粧的成盘监控方法及装置。
【发明内容】
[0005]本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种挤扩支盘灌注粧的成盘监控方法及装置。具体技术方案如下:
[0006]第一方面，本发明实施例提供了一种挤扩支盘灌注粧的成盘监控方法，所述方法包括:
[0007]步骤a、根据挤扩支盘灌注粧的成盘要求，预先设定成盘质量合格区间；
[0008]步骤b、在利用挤扩机进行挤扩的过程中，实时采集反映成盘质量的第一参数；
[0009]步骤c、将所述第一参数与预先设置的成盘质量合格区间进行对比，并根据对比结果判断所述第一参数是否包含在所述成盘质量合格区间内；
[0010]步骤d、若所述第一参数包含在所述成盘质量合格区间内，则按照所述第一参数进行所述挤扩过程；
[0011 ] 步骤e、若所述第一参数未包含在所述成盘质量合格区间内，则对所述第一参数进行调整，直至获得反映成盘质量的，合格的第二参数，并按照所述第二参数进行所述挤扩过程。
[0012]具体地，所述第一参数和所述第二参数均包括:挤扩机的油管流量、挤扩机头的旋转角度、挤扩机头的下放深度。
[0013]进一步地，根据所述挤扩机的油管流量，获取挤扩机的弓压臂张开半径。
[0014]具体地，所述成盘质量合格区间包括:盘径合格区间、盘腔合格区间和盘位合格区间；
[0015]所述盘径合格区间为[Rk/a，(Rk+pRk)/a ]，其中，Rk为预设的支盘半径、a为土基回弹系数、P为实际支盘半径超出所述Rk的百分比，小于等于10% ;
[0016]所述盘腔合格区间为[Hk_Ah，Hk+Ah]，其中，Hk为预设的挤扩机头下放深度，Ah为实际的挤扩机头下放深度与所述Hk的偏差值，小于等于1.5m ;
[0017]所述盘位合格区间为[(180° / (n-1) )-9, (180° / (n_l)) + 9 ]，其中，n为完成整个盘腔成形所需的挤扩次数，9为挤扩机头实际旋转角度与挤扩机头预设旋转角度的偏差值，小于等于3°。
[0018]具体地，所述步骤c包括:
[0019]将所述弓压臂张开半径与所述盘径合格区间进行对比，并根据对比结果判断所述弓压臂张开半径是否包含在所述盘径合格区间内；
[0020]将所述挤扩机头的下放深度与所述盘腔合格区间进行对比，并根据对比结果判断所述挤扩机头的下放深度是否包含在所述盘腔合格区间内；
[0021]将所述挤扩机头的旋转角度与所述盘位合格区间进行对比，并根据对比结果判断所述挤扩机头的旋转角度是否包含在所述盘位合格区间内。
[0022]第二方面，本发明实施例提供了一种挤扩支盘灌注粧的成盘监控装置，所述装置包括:
[0023]预设模块，用于根据挤扩支盘灌注粧的成盘要求，预先设定成盘质量合格区间；
[0024]采集模块，用于在利用挤扩机进行挤扩的过程中，实时采集反映成盘质量的第一参数；
[0025]判断模块，用于将所述第一参数与预先设置的成盘质量合格区间进行对比，并根据对比结果判断所述第一参数是否包含在所述成盘质量合格区间内；
[0026]第一处理模块，用于若所述第一参数包含在所述成盘质量合格区间内，则按照所述第一参数进行所述挤扩过程；
[0027]第二处理模块，用于若所述第一参数未包含在所述成盘质量合格区间内，则对所述第一参数进行调整，直至获得反映成盘质量的，合格的第二参数，并按照所述第二参数进行所述挤扩过程。
[0028]具体地，所述第一参数和所述第二参数均包括:挤扩机的油管流量、挤扩机头的旋转角度、挤扩机头的下放深度。
[0029]进一步地，所述装置还包括获取模块，用于根据所述挤扩机的油管流量，获取挤扩机的弓压臂张开半径。
[0030]具体地，所述成盘质量合格区间包括:盘径合格区间、盘腔合格区间和盘位合格区间；
[0031]所述盘径合格区间为[Rk/a，(Rk+pRk)/a ]，其中，Rk为预设的支盘半径、a为土基回弹系数、P为实际支盘半径超出所述Rk的百分比，小于等于10% ;
[0032]所述盘腔合格区间为[Hk_Ah，Hk+Ah]，其中，Hk为预设的挤扩机头下放深度，Ah为实际的挤扩机头下放深度与所述Hk的偏差值，小于等于1.5m ;
[0033]所述盘位合格区间为[180° /(n-1)-0，180。/(n_l) + 0 ]，其中，n为完成整个盘腔成形所需的挤扩次数，0为挤扩机头实际旋转角度与挤扩机头预设旋转角度的偏差值，小于等于3°。
[0034]具体地，所述判断模块包括:
[0035]第一判断子模块，用于将所述弓压臂张开半径与所述盘径合格区间进行对比，并根据对比结果判断所述弓压臂张开半径是否包含在所述盘径合格区间内；
[0036]第二判断子模块，用于将所述挤扩机头的下放深度与所述盘腔合格区间进行对比，并根据对比结果判断所述挤扩机头的下放深度是否包含在所述盘腔合格区间内；
[0037]第三判断子模块，用于将所述挤扩机头的旋转角度与所述盘位合格区间进行对比，并根据对比结果判断所述挤扩机头的旋转角度是否包含在所述盘位合格区间内。
[0038]本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0039]本发明实施例提供的挤扩支盘灌注粧的成盘监控方法，通过在挤扩机的挤扩过程中实时采集反映成盘质量的第一参数，并将该第一参数与预先设置的成盘质量合格区间进行对比，从而判断该第一参数是否合格，若合格，则按照第一参数进行该挤扩过程，若不合格，则实时对第一参数进行调整，获得合格的第二参数，并按照第二参数进行挤扩过程。可见，本发明实施例提供的方法通过对支盘过程进行实时检测，能够保证支盘质量的检测数据更加直观且更加真实，而且通过对实时检测数据进行合格判定，来对支盘施工进行远程控制，实现了支盘质量检测和支盘施工监控的一体化，保证了在支盘过程能够准确按照预先设计的施工路线施行，有效提高成盘质量。
【附图说明】
[0040]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0041]图1是本发明实施例提供的挤扩机的结构示意图。
[0042]附图标记分别表示:
[0043]1 液压站，
[0044]2 流量采集器，
[0045]3 油管，
[0046]4 井口架，
[0047]5 滚轮，
[0048]6 旋转器，
[0049]7 角度传感器，
[0050]8 存储器，
[0051]9 处理器，
[0052]10 数据连接线，
[0053]11 挤扩机头，
[0054]111上弓压臂，
[0055]112下弓压臂，
[0056]12 油缸。
【具体实施方式】
[0057]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
[0058]实施例1
[0059]本发明实施例提供了一种挤扩支盘灌注粧的成盘监控方法，该方法包括以下步骤:
[0060]步骤101、根据挤扩支盘灌注粧的成盘要求，预先设定成盘质量合格区间。 [0061]步骤102、在利用挤扩机进行挤扩的过程中，实时采集反映成盘质量的第一参数。
[0062]步骤103、将第一参数与预先设置的成盘质量合格区间进行对比，并根据对比结果判断第一参数是否包含在成盘质量合格区间内。
[0063]步骤104、若第一参数包含在成盘质量合格区间内，则按照第一参数进行该挤扩过程;
[0064]步骤105、若第一参数未包含在成盘质量合格区间内，则对第一参数进行调整，直至获得反映成盘质量的，合格的第二参数，并按照第二参数进行挤扩过程。
[0065]其中，步骤101中，根据挤扩支盘灌注粧的成盘要求，预先设定成盘质量合格区间，可以理解的是，该成盘质量合格区间为反映成盘质量为合格状态的参数范围。
[0066]本发明实施例提供的挤扩支盘灌注粧的成盘监控方法，通过在挤扩机的挤扩过程中实时采集反映成盘质量的第一参数，并将该第一参数与预先设置的成盘质量合格区间进行对比，从而判断该第一参数是否合格，若合格，则按照第一参数进行该挤扩过程，若不合格，则实时对第一参数进行调整，获得合格的第二参数，并按照第二参数进行挤扩过程。可见，本发明实施例提供的方法通过对支盘过程进行实时检测，能够保证支盘质量的检测数据更加直观且更加真实，而且通过对实时检测数据进行合格判定，来对支盘施工进行远程控制，实现了支盘质量检测和支盘施工监控的一体化，保证了在支盘过程能够准确按照预先设计的施工路线施行，有效提高成盘质量。
[0067]本领域技术人员可以理解的是，本发明实施例所述的挤扩机为本领域常用的挤扩设备。举例来说，如附图1所示，本发明实施例所述的挤扩机通常包括液压站1、油管3、油缸12、挤扩机头11以及其他各部件。其中，液压站1通过油管3来与油缸12连接，油缸12固定在钻杆下端，其包括缸体、活塞和活塞杆。油缸12通过油管3的进油和出油来推动活塞在缸体内部轴向运动。挤扩机头11由一对上弓压臂111以及与这一对上弓压臂111沿径向对称设置的一对下弓压臂112。此外，钻杆的上端固定有用于使挤扩机头进行旋转的旋转器6。
[0068]实施例2
[0069]本发明实施例提供了一种挤扩支盘灌注粧的成盘监控方法，结合上述实施例1的内容，本实施例对其进行更详细的说明。本实施例提供的方法包括以下步骤:
[0070]步骤201、根据挤扩支盘灌注粧的成盘要求，预先设定成盘质量合格区间，该成盘质量合格区间包括:盘径合格区间、盘腔合格区间和盘位合格区间。
[0071]其中，盘径合格区间为[Rk/a，(Rk+pRk)/a ]，Rk为预设的支盘半径。本领域技术人员可以根据粧基础承载力要求和实际土层状况，在持力土层设计满足承载力要求下进行设定该Rk值或者支盘个数。
[0072]a为土基回弹系数。其中，土基回弹系数指的是土基在受压力被压缩时，在一定时间内有少许的回弹量达到稳定状态，该稳定状态与最大挤压量的比值即可称为土基回弹系数。特定的土层具有特定的土基回弹系数值。
[0073]p为在施工过程中，所允许的实际支盘半径超出所述Rk的百分比，其小于等于10%。根据该盘径合格区间可以判断弓压臂单次挤扩质量。
[0074]进一步地，根据[Rk，(Rk+pRk)]可以得到实际的盘腔半径，并以此来判断一个完整的盘腔质量。
[0075]其中，实际的盘腔半径R= a (^+^+……+Rn)/n，n为完成整个盘腔成形所需的挤压次数，且n= (JiRk/S)+l，其中，s为弓压臂的宽度。
[0076]其中，盘腔合格区间为[扎-八]1，凡+八]1]，其中，扎为预设的挤扩机头下放深度，Ah为施工过程中，实际的挤扩机头下放深度与所述Hk的偏差值，其小于等于1.5m。
[0077]其中，盘位合格区间为[(180° / (n_l)) - 9，(180° / (n_l)) + 9 ]，其中，n为完成整个盘腔成形所需的挤扩次数，0为挤扩机头的每次旋转过程中，挤扩机头实际旋转角度与挤扩机头预设旋转角度的偏差值，其小于等于3°。
[0078]步骤202、在利用挤扩机进行挤扩的过程中，实时采集反映成盘质量的第一参数，该第一参数包括挤扩机的油管流量、挤扩机头的旋转角度、挤扩机头的下放深度。然后，根据挤扩机的油管流量，获取与其相对应的弓压臂的张开半径。
[0079]其中，本发明实施例所述的“弓压臂的张开半径”指的是相互对称的上弓压臂111和下弓压臂112的张开过程中，上弓压臂111和下弓压臂112的两个连接点之间距离的1/2。
[0080]由于特定型号的油缸可通过油管的进出油量信息直接对应其弓压臂的张开状态，进而能反映出弓压臂单次挤扩的质量，以及所形成的完整的盘腔的质量。所以，如附图1所示，本发明实施例可以通过在液压站1上安装流量采集器2，并使流量采集器2与油管3相通，从而实时采集挤扩机在施工过程中油管3的油管流量信息，并将该油管流量信息通过数据连接线10传输至包括有一个或一个以上计算机可读存储介质的存储器8中。其中，根据挤扩机的油管流量，本领域技术人员将很容易地获取与其相对应的弓压臂张开半径。
[0081]要保证一个完整盘腔的形成，需要根据不同的弓压臂型号以及孔径来决定所需的旋转次数，进而来确定挤扩机头每次旋转的角度。如附图1所示，本发明实施例通过在旋转器6上安装角度传感器7来记录并控制每次挤扩机头11的旋转角度，并将该旋转角度数据信息通过数据连接线10传输至包括有一个或一个以上计算机可读存储介质的存储器8中。
[0082]挤扩机头的位置决定了成盘的位置，即挤扩机头的下放深度与盘位是否合格直接相关。如附图1所示，本发明实施例通过在孔口处放置井口架4，且油管3绕过井口架4上的滚轮5，根据油管3带动滚轮5转动的圈数能够换算出挤扩机头11的下放深度，并将该下放深度数据信息通过数据连接线10传输至包括有一个或一个以上计算机可读存储介质的存储器8中。
[0083]步骤203、将第一参数与预先设置的成盘质量合格区间进行对比，并根据对比结果判断第一参数是否包含在成盘质量合格区间内。
[0084]进一步地，步骤203包括步骤2031、步骤2032和步骤2033，以上各步骤具体如下:
[0085]步骤2031、将弓压臂张开半径与盘径合格区间进行对比，并根据对比结果判断弓压臂的张开半径是否包含在盘径合格区间内。
[0086]步骤2032、将挤扩机头的下放深度与盘腔合格区间进行对比，并根据对比结果判断挤扩机头的下放深度是否包含在盘腔合格区间内。
[0087]步骤2033、将挤扩机头的旋转角度与盘位合格区间进行对比，并根据对比结果判断挤扩机头的旋转角度是否包含在盘位合格区间内。
[0088]步骤204、若弓压臂的张开半径包含在盘径合格区间内，挤扩机头的下放深度包含在盘腔合格区间且挤扩机头的旋转角度包含在盘位合格区间内，则按照弓压臂的张开半径、挤扩机头的下放深度以及挤扩机头的旋转角度进行挤扩机的挤扩过程。
[0089]步骤205、若弓压臂的张开半径未包含在盘径合格区间内，和/或挤扩机头的下放深度未包含在盘腔合格区间，和/或挤扩机头的旋转角度未包含在盘位合格区间内，则对不合格的上述第一参数进行调整，直至获得合格的第二参数，并按照第二参数进行挤扩过程。
[0090]其中，上述第二参数同样理解为包括挤扩机的油管流量、挤扩机头的旋转角度、挤扩机头的下放深度。
[0091]可见，本发明实施例提供的方法通过对反映支盘状态及成盘质量的各参数进行实时检测，并根据所检测到的参数是否合格来对挤扩机的挤扩过程进行控制，尤其是进行远程控制。这保证了支盘质量的检测数据更加直观且更加有说服力，且保证了在支盘过程能够准确按照预先设计的施工路线施行，有效提高成盘质量。
[0092]实施例3
[0093]本实施例提供了一种挤扩支盘灌注粧的成盘监控装置，该装置包括:
[0094]预设模块，用于根据挤扩支盘灌注粧的成盘要求，预先设定成盘质量合格区间。
[0095]采集模块，用于在利用挤扩机进行挤扩的过程中，实时采集反映成盘质量的第一参数。
[0096]判断模块，用于将第一参数与预先设置的成盘质量合格区间进行对比，并根据对比结果判断第一参数是否包含在成盘质量合格区间内。
[0097]第一处理模块，用于若第一参数包含在成盘质量合格区间内，则按照第一参数进行所述挤扩过程。
[0098]第二处理模块，用于若第一参数未包含在成盘质量合格区间内，则对第一参数进行调整，直至获得反映成盘质量的，合格的第二参数，并按照第二参数进行所述挤扩过程。
[0099]可见，本发明实施例提供的装置通过对支盘过程进行实时检测，能够保证支盘质量的检测数据更加直观且更加准确，而且通过对实时检测数据进行合格判定，能够对支盘施工进行远程控制，实现了支盘质量检测和支盘施工监控的一体化，保证了在支盘过程能够准确按照预 先设计的施工路线施行，有效提高成盘质量。
[0100]实施例4
[0101]本实施例结合实施例3的内容提供了一种扩支盘灌注粧的成盘监控装置，该装置包括:
[0102]预设模块，用于根据挤扩支盘灌注粧的成盘要求，预先设定成盘质量合格区间。该成盘质量合格区间包括:盘径合格区间、盘腔合格区间和盘位合格区间
[0103]采集模块，用于在利用挤扩机进行挤扩的过程中，实时采集反映成盘质量的第一参数。该第一参数包括挤扩机的油管流量、挤扩机头的旋转角度、挤扩机头的下放深度。
[0104]具体地，该采集模块包括流量采集器、角度传感器、滚轮、包括有一个或一个以上计算机可读存储介质的存储器以及数据连接线。其中，存储器可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序等；而存储数据区可存储各种数据信息，例如上述各参数信息等。
[0105]如附图1所示，如附图1所示，本发明实施例可以通过在液压站1上安装流量采集器2，并使流量采集器2与油管3相通，从而实时采集挤扩机在施工过程中的油管流量，并将该油管流量信息通过数据连接线10传输至包括有一个或一个以上计算机可读存储介质的存储器8中。本发明实施例通过在旋转器6上安装角度传感器7来记录并控制每次挤扩机头11的旋转角度，并将该数据信息通过数据连接线10传输至包括有一个或一个以上计算机可读存储介质的存储器8中。本发明实施例通过在孔口处放置井口架4，油管3绕过井口架4上的滚轮5，根据油管3带动滚轮5转动的圈数换算出挤扩机头11的下放深度，并将该数据信息通过数据连接线10传输至包括有一个或一个以上计算机可读存储介质的存储器8中。
[0106]获取模块，用于按照挤扩机的油管流量，获取弓压臂的张开半径。
[0107]第一判断子模块，用于将弓压臂的张开半径与盘径合格区间进行对比，判断弓压臂的张开半径是否包含在盘径合格区间内。
[0108]第二判断子模块，用于将挤扩机头的下放深度与盘腔合格区间进行对比，判断挤扩机头的下放深度是否在盘腔合格区间内。
[0109]第三判断子模块，用于将挤扩机头的旋转角度与盘位合格区间进行对比，判断挤扩机头的旋转角度是否在盘位合格区间内。
[0110]具体地，该第一判断子模块、第二判断子模块、第三判断子模块可由处理器9完成，处理器9通过运行存储在存储器8中的软件程序，从而执行对各参数与相应的区间进行对比的过程。
[0111]第一处理模块，用于若第一参数包含在成盘质量合格区间内，则按照第一参数进行所述挤扩过程。
[0112]第二处理模块，用于若第一参数未包含在成盘质量合格区间内，则对第一参数进行调整，直至获得反映成盘质量的，合格的第二参数，并按照第二参数进行所述挤扩过程。
[0113]具体地，该第一处理模块和第二处理模块可由远程控制端完成，通过使用互联网，把现场挤扩机的挤扩施工检测数据传输至远程控制端，并利用远程控制端监控整个挤扩施工过程。
[0114]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种挤扩支盘灌注粧的成盘监控方法，其特征在于，所述方法包括: 步骤a、根据挤扩支盘灌注粧的成盘要求，预先设定成盘质量合格区间； 步骤b、在利用挤扩机进行挤扩的过程中，实时采集反映成盘质量的第一参数； 步骤C、将所述第一参数与预先设置的成盘质量合格区间进行对比，并根据对比结果判断所述第一参数是否包含在所述成盘质量合格区间内； 步骤d、若所述第一参数包含在所述成盘质量合格区间内，则按照所述第一参数进行所述挤扩过程； 步骤e、若所述第一参数未包含在所述成盘质量合格区间内，则对所述第一参数进行调整，直至获得反映成盘质量的，合格的第二参数，并按照所述第二参数进行所述挤扩过程。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一参数和所述第二参数均包括:挤扩机的油管流量、挤扩机头的旋转角度、挤扩机头的下放深度。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，根据所述挤扩机的油管流量，获取挤扩机的弓压臂张开半径。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述成盘质量合格区间包括:盘径合格区间、盘腔合格区间和盘位合格区间； 所述盘径合格区间为[Rk/a，(Rk+pRk)/a ]，其中，Rk为预设的支盘半径、a为土基回弹系数，P为实际支盘半径超出所述Rk的百分比，小于等于10% ; 所述盘腔合格区间为[Hk_Ah，Hk+Ah]，其中，Hk为预设的挤扩机头下放深度，Ah为实际的挤扩机头下放深度与所述Hk的偏差值，小于等于1.5m ; 所述盘位合格区间为[(180° /(η-1))-θ，(180° /(η_1)) + Θ ]，其中，η为完成整个盘腔成形所需的挤扩次数，Θ为挤扩机头实际旋转角度与挤扩机头预设旋转角度的偏差值，小于等于3°。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤c包括: 将所述弓压臂张开半径与所述盘径合格区间进行对比，并根据对比结果判断所述弓压臂张开半径是否包含在所述盘径合格区间内； 将所述挤扩机头的下放深度与所述盘腔合格区间进行对比，并根据对比结果判断所述挤扩机头的下放深度是否包含在所述盘腔合格区间内； 将所述挤扩机头的旋转角度与所述盘位合格区间进行对比，并根据对比结果判断所述挤扩机头的旋转角度是否包含在所述盘位合格区间内。6.一种挤扩支盘灌注粧的成盘监控装置，其特征在于，所述装置包括: 预设模块，用于根据挤扩支盘灌注粧的成盘要求，预先设定成盘质量合格区间； 采集模块，用于在利用挤扩机进行挤扩的过程中，实时采集反映成盘质量的第一参数； 判断模块，用于将所述第一参数与预先设置的成盘质量合格区间进行对比，并根据对比结果判断所述第一参数是否包含在所述成盘质量合格区间内； 第一处理模块，用于若所述第一参数包含在所述成盘质量合格区间内，则按照所述第一参数进行所述挤扩过程； 第二处理模块，用于若所述第一参数未包含在所述成盘质量合格区间内，则对所述第一参数进行调整，直至获得反映成盘质量的，合格的第二参数，并按照所述第二参数进行所述挤扩过程。7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述第一参数和所述第二参数均包括:挤扩机的油管流量、挤扩机头的旋转角度、挤扩机头的下放深度。8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述装置还包括获取模块，用于根据所述挤扩机的油管流量，获取挤扩机的弓压臂张开半径。9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述成盘质量合格区间包括:盘径合格区间、盘腔合格区间和盘位合格区间； 所述盘径合格区间为[Rk/a，(Rk+pRk)/a ]，其中，Rk为预设的支盘半径、a为土基回弹系数、P为实际支盘半径超出所述Rk的百分比，小于等于10% ; 所述盘腔合格区间为[Hk_Ah，Hk+Ah]，其中，Hk为预设的挤扩机头下放深度，Ah为实际的挤扩机头下放深度与所述Hk的偏差值； 所述盘位合格区间为[(180° /(η-1))-θ，(180° /(η_1)) + Θ ]，其中，η为完成整个盘腔成形所需的挤扩次数，Θ为挤扩机头实际旋转角度与挤扩机头预设旋转角度的偏差值，小于等于3°。10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述判断模块包括: 第一判断子模块，用于将所述弓压臂张开半径与所述盘径合格区间进行对比，并根据对比结果判断所述弓压臂张开半径是否包含在所述盘径合格区间内； 第二判断子模块，用于将所述挤扩机头的下放深度与所述盘腔合格区间进行对比，并根据对比结果判断所述挤扩机头的下放深度是否包含在所述盘腔合格区间内； 第三判断子模块，用于将所述挤扩机头的旋转角度与所述盘位合格区间进行对比，并根据对比结果判断所述挤扩机头的旋转角度是否包含在所述盘位合格区间内。
【专利摘要】本发明公开了一种挤扩支盘灌注桩的成盘监控方法，属于支盘桩领域。该方法包括：根据挤扩支盘灌注桩的成盘要求，预先设定成盘质量合格区间；在挤扩机的挤扩过程中，实时采集反映成盘质量的第一参数；将第一参数与预先设置的成盘质量合格区间进行对比，并根据对比结果判断第一参数是否包含在成盘质量合格区间内；若第一参数包含在成盘质量合格区间内，则按照第一参数进行挤扩过程；若第一参数未包含在成盘质量合格区间内，则对第一参数进行调整，直至获得反映成盘质量的，合格的第二参数，并按照第二参数进行所述挤扩过程。本发明提供的方法能够保证支盘质量的检测数据更加直观和真实，且能实现支盘质量检测和施工监控一体化。
【IPC分类】E02D5/48, E02D5/44, E02D33/00
【公开号】CN104895124
【申请号】CN201510278953
【发明人】王春龙, 王春虎
【申请人】王春龙, 王春虎
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月27日
【技术领域】
[0001]本发明涉及支盘粧领域，特别涉及一种挤扩支盘灌注粧的成盘监控方法及装置。
【背景技术】
[0002]挤扩支盘灌注粧是指钻孔或冲孔后，向孔中放入专用的挤扩机，挤压出扩大的分岔或锥形盘状的腔体，放入钢筋笼并灌注砼后，形成由粧的扩径体与筒体组成的粧，是在等截面钻孔灌注粧基础上发展起来的一种新粧型，具有节省工程成本，粧承载能力和抗拔能力大幅提升，绿色环保等诸多优点。由于挤扩支盘灌注粧通过在不同持力土层挤扩成盘达到在部分粧截面扩大粧径的目的，所以，成盘质量是决定该粧型成败的关键。所以，有必要在成粧过程中对挤扩支盘灌注粧的成盘质量进行检测。
[0003]现有的挤扩支盘灌注粧的成盘质量与支盘过程中的各项参数，例如油管供油回油量、挤扩机头下放深度、挤扩机旋转角度值密切相关。目前常通过人工记录的方式对上述各项参数进行采集成档，其记录过程繁琐，实时性差，且可能带有人为因素的不严谨与不真实性。而在支盘完成后，常通过使用盘径检测仪对成盘质量进行检测，无法实现在对成盘质量进行检测的同时对成盘过程进行实时控制。
[0004]因此，为了保证支盘质量的检测数据更加直观且更加有说服力，同时实现支盘质量检测和支盘施工监控的一体化，本发明提供了一种挤扩支盘灌注粧的成盘监控方法及装置。
【发明内容】
[0005]本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种挤扩支盘灌注粧的成盘监控方法及装置。具体技术方案如下:
[0006]第一方面，本发明实施例提供了一种挤扩支盘灌注粧的成盘监控方法，所述方法包括:
[0007]步骤a、根据挤扩支盘灌注粧的成盘要求，预先设定成盘质量合格区间；
[0008]步骤b、在利用挤扩机进行挤扩的过程中，实时采集反映成盘质量的第一参数；
[0009]步骤c、将所述第一参数与预先设置的成盘质量合格区间进行对比，并根据对比结果判断所述第一参数是否包含在所述成盘质量合格区间内；
[0010]步骤d、若所述第一参数包含在所述成盘质量合格区间内，则按照所述第一参数进行所述挤扩过程；
[0011 ] 步骤e、若所述第一参数未包含在所述成盘质量合格区间内，则对所述第一参数进行调整，直至获得反映成盘质量的，合格的第二参数，并按照所述第二参数进行所述挤扩过程。
[0012]具体地，所述第一参数和所述第二参数均包括:挤扩机的油管流量、挤扩机头的旋转角度、挤扩机头的下放深度。
[0013]进一步地，根据所述挤扩机的油管流量，获取挤扩机的弓压臂张开半径。
[0014]具体地，所述成盘质量合格区间包括:盘径合格区间、盘腔合格区间和盘位合格区间；
[0015]所述盘径合格区间为[Rk/a，(Rk+pRk)/a ]，其中，Rk为预设的支盘半径、a为土基回弹系数、P为实际支盘半径超出所述Rk的百分比，小于等于10% ;
[0016]所述盘腔合格区间为[Hk_Ah，Hk+Ah]，其中，Hk为预设的挤扩机头下放深度，Ah为实际的挤扩机头下放深度与所述Hk的偏差值，小于等于1.5m ;
[0017]所述盘位合格区间为[(180° / (n-1) )-9, (180° / (n_l)) + 9 ]，其中，n为完成整个盘腔成形所需的挤扩次数，9为挤扩机头实际旋转角度与挤扩机头预设旋转角度的偏差值，小于等于3°。
[0018]具体地，所述步骤c包括:
[0019]将所述弓压臂张开半径与所述盘径合格区间进行对比，并根据对比结果判断所述弓压臂张开半径是否包含在所述盘径合格区间内；
[0020]将所述挤扩机头的下放深度与所述盘腔合格区间进行对比，并根据对比结果判断所述挤扩机头的下放深度是否包含在所述盘腔合格区间内；
[0021]将所述挤扩机头的旋转角度与所述盘位合格区间进行对比，并根据对比结果判断所述挤扩机头的旋转角度是否包含在所述盘位合格区间内。
[0022]第二方面，本发明实施例提供了一种挤扩支盘灌注粧的成盘监控装置，所述装置包括:
[0023]预设模块，用于根据挤扩支盘灌注粧的成盘要求，预先设定成盘质量合格区间；
[0024]采集模块，用于在利用挤扩机进行挤扩的过程中，实时采集反映成盘质量的第一参数；
[0025]判断模块，用于将所述第一参数与预先设置的成盘质量合格区间进行对比，并根据对比结果判断所述第一参数是否包含在所述成盘质量合格区间内；
[0026]第一处理模块，用于若所述第一参数包含在所述成盘质量合格区间内，则按照所述第一参数进行所述挤扩过程；
[0027]第二处理模块，用于若所述第一参数未包含在所述成盘质量合格区间内，则对所述第一参数进行调整，直至获得反映成盘质量的，合格的第二参数，并按照所述第二参数进行所述挤扩过程。
[0028]具体地，所述第一参数和所述第二参数均包括:挤扩机的油管流量、挤扩机头的旋转角度、挤扩机头的下放深度。
[0029]进一步地，所述装置还包括获取模块，用于根据所述挤扩机的油管流量，获取挤扩机的弓压臂张开半径。
[0030]具体地，所述成盘质量合格区间包括:盘径合格区间、盘腔合格区间和盘位合格区间；
[0031]所述盘径合格区间为[Rk/a，(Rk+pRk)/a ]，其中，Rk为预设的支盘半径、a为土基回弹系数、P为实际支盘半径超出所述Rk的百分比，小于等于10% ;
[0032]所述盘腔合格区间为[Hk_Ah，Hk+Ah]，其中，Hk为预设的挤扩机头下放深度，Ah为实际的挤扩机头下放深度与所述Hk的偏差值，小于等于1.5m ;
[0033]所述盘位合格区间为[180° /(n-1)-0，180。/(n_l) + 0 ]，其中，n为完成整个盘腔成形所需的挤扩次数，0为挤扩机头实际旋转角度与挤扩机头预设旋转角度的偏差值，小于等于3°。
[0034]具体地，所述判断模块包括:
[0035]第一判断子模块，用于将所述弓压臂张开半径与所述盘径合格区间进行对比，并根据对比结果判断所述弓压臂张开半径是否包含在所述盘径合格区间内；
[0036]第二判断子模块，用于将所述挤扩机头的下放深度与所述盘腔合格区间进行对比，并根据对比结果判断所述挤扩机头的下放深度是否包含在所述盘腔合格区间内；
[0037]第三判断子模块，用于将所述挤扩机头的旋转角度与所述盘位合格区间进行对比，并根据对比结果判断所述挤扩机头的旋转角度是否包含在所述盘位合格区间内。
[0038]本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0039]本发明实施例提供的挤扩支盘灌注粧的成盘监控方法，通过在挤扩机的挤扩过程中实时采集反映成盘质量的第一参数，并将该第一参数与预先设置的成盘质量合格区间进行对比，从而判断该第一参数是否合格，若合格，则按照第一参数进行该挤扩过程，若不合格，则实时对第一参数进行调整，获得合格的第二参数，并按照第二参数进行挤扩过程。可见，本发明实施例提供的方法通过对支盘过程进行实时检测，能够保证支盘质量的检测数据更加直观且更加真实，而且通过对实时检测数据进行合格判定，来对支盘施工进行远程控制，实现了支盘质量检测和支盘施工监控的一体化，保证了在支盘过程能够准确按照预先设计的施工路线施行，有效提高成盘质量。
【附图说明】
[0040]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0041]图1是本发明实施例提供的挤扩机的结构示意图。
[0042]附图标记分别表示:
[0043]1 液压站，
[0044]2 流量采集器，
[0045]3 油管，
[0046]4 井口架，
[0047]5 滚轮，
[0048]6 旋转器，
[0049]7 角度传感器，
[0050]8 存储器，
[0051]9 处理器，
[0052]10 数据连接线，
[0053]11 挤扩机头，
[0054]111上弓压臂，
[0055]112下弓压臂，
[0056]12 油缸。
【具体实施方式】
[0057]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
[0058]实施例1
[0059]本发明实施例提供了一种挤扩支盘灌注粧的成盘监控方法，该方法包括以下步骤:
[0060]步骤101、根据挤扩支盘灌注粧的成盘要求，预先设定成盘质量合格区间。 [0061]步骤102、在利用挤扩机进行挤扩的过程中，实时采集反映成盘质量的第一参数。
[0062]步骤103、将第一参数与预先设置的成盘质量合格区间进行对比，并根据对比结果判断第一参数是否包含在成盘质量合格区间内。
[0063]步骤104、若第一参数包含在成盘质量合格区间内，则按照第一参数进行该挤扩过程;
[0064]步骤105、若第一参数未包含在成盘质量合格区间内，则对第一参数进行调整，直至获得反映成盘质量的，合格的第二参数，并按照第二参数进行挤扩过程。
[0065]其中，步骤101中，根据挤扩支盘灌注粧的成盘要求，预先设定成盘质量合格区间，可以理解的是，该成盘质量合格区间为反映成盘质量为合格状态的参数范围。
[0066]本发明实施例提供的挤扩支盘灌注粧的成盘监控方法，通过在挤扩机的挤扩过程中实时采集反映成盘质量的第一参数，并将该第一参数与预先设置的成盘质量合格区间进行对比，从而判断该第一参数是否合格，若合格，则按照第一参数进行该挤扩过程，若不合格，则实时对第一参数进行调整，获得合格的第二参数，并按照第二参数进行挤扩过程。可见，本发明实施例提供的方法通过对支盘过程进行实时检测，能够保证支盘质量的检测数据更加直观且更加真实，而且通过对实时检测数据进行合格判定，来对支盘施工进行远程控制，实现了支盘质量检测和支盘施工监控的一体化，保证了在支盘过程能够准确按照预先设计的施工路线施行，有效提高成盘质量。
[0067]本领域技术人员可以理解的是，本发明实施例所述的挤扩机为本领域常用的挤扩设备。举例来说，如附图1所示，本发明实施例所述的挤扩机通常包括液压站1、油管3、油缸12、挤扩机头11以及其他各部件。其中，液压站1通过油管3来与油缸12连接，油缸12固定在钻杆下端，其包括缸体、活塞和活塞杆。油缸12通过油管3的进油和出油来推动活塞在缸体内部轴向运动。挤扩机头11由一对上弓压臂111以及与这一对上弓压臂111沿径向对称设置的一对下弓压臂112。此外，钻杆的上端固定有用于使挤扩机头进行旋转的旋转器6。
[0068]实施例2
[0069]本发明实施例提供了一种挤扩支盘灌注粧的成盘监控方法，结合上述实施例1的内容，本实施例对其进行更详细的说明。本实施例提供的方法包括以下步骤:
[0070]步骤201、根据挤扩支盘灌注粧的成盘要求，预先设定成盘质量合格区间，该成盘质量合格区间包括:盘径合格区间、盘腔合格区间和盘位合格区间。
[0071]其中，盘径合格区间为[Rk/a，(Rk+pRk)/a ]，Rk为预设的支盘半径。本领域技术人员可以根据粧基础承载力要求和实际土层状况，在持力土层设计满足承载力要求下进行设定该Rk值或者支盘个数。
[0072]a为土基回弹系数。其中，土基回弹系数指的是土基在受压力被压缩时，在一定时间内有少许的回弹量达到稳定状态，该稳定状态与最大挤压量的比值即可称为土基回弹系数。特定的土层具有特定的土基回弹系数值。
[0073]p为在施工过程中，所允许的实际支盘半径超出所述Rk的百分比，其小于等于10%。根据该盘径合格区间可以判断弓压臂单次挤扩质量。
[0074]进一步地，根据[Rk，(Rk+pRk)]可以得到实际的盘腔半径，并以此来判断一个完整的盘腔质量。
[0075]其中，实际的盘腔半径R= a (^+^+……+Rn)/n，n为完成整个盘腔成形所需的挤压次数，且n= (JiRk/S)+l，其中，s为弓压臂的宽度。
[0076]其中，盘腔合格区间为[扎-八]1，凡+八]1]，其中，扎为预设的挤扩机头下放深度，Ah为施工过程中，实际的挤扩机头下放深度与所述Hk的偏差值，其小于等于1.5m。
[0077]其中，盘位合格区间为[(180° / (n_l)) - 9，(180° / (n_l)) + 9 ]，其中，n为完成整个盘腔成形所需的挤扩次数，0为挤扩机头的每次旋转过程中，挤扩机头实际旋转角度与挤扩机头预设旋转角度的偏差值，其小于等于3°。
[0078]步骤202、在利用挤扩机进行挤扩的过程中，实时采集反映成盘质量的第一参数，该第一参数包括挤扩机的油管流量、挤扩机头的旋转角度、挤扩机头的下放深度。然后，根据挤扩机的油管流量，获取与其相对应的弓压臂的张开半径。
[0079]其中，本发明实施例所述的“弓压臂的张开半径”指的是相互对称的上弓压臂111和下弓压臂112的张开过程中，上弓压臂111和下弓压臂112的两个连接点之间距离的1/2。
[0080]由于特定型号的油缸可通过油管的进出油量信息直接对应其弓压臂的张开状态，进而能反映出弓压臂单次挤扩的质量，以及所形成的完整的盘腔的质量。所以，如附图1所示，本发明实施例可以通过在液压站1上安装流量采集器2，并使流量采集器2与油管3相通，从而实时采集挤扩机在施工过程中油管3的油管流量信息，并将该油管流量信息通过数据连接线10传输至包括有一个或一个以上计算机可读存储介质的存储器8中。其中，根据挤扩机的油管流量，本领域技术人员将很容易地获取与其相对应的弓压臂张开半径。
[0081]要保证一个完整盘腔的形成，需要根据不同的弓压臂型号以及孔径来决定所需的旋转次数，进而来确定挤扩机头每次旋转的角度。如附图1所示，本发明实施例通过在旋转器6上安装角度传感器7来记录并控制每次挤扩机头11的旋转角度，并将该旋转角度数据信息通过数据连接线10传输至包括有一个或一个以上计算机可读存储介质的存储器8中。
[0082]挤扩机头的位置决定了成盘的位置，即挤扩机头的下放深度与盘位是否合格直接相关。如附图1所示，本发明实施例通过在孔口处放置井口架4，且油管3绕过井口架4上的滚轮5，根据油管3带动滚轮5转动的圈数能够换算出挤扩机头11的下放深度，并将该下放深度数据信息通过数据连接线10传输至包括有一个或一个以上计算机可读存储介质的存储器8中。
[0083]步骤203、将第一参数与预先设置的成盘质量合格区间进行对比，并根据对比结果判断第一参数是否包含在成盘质量合格区间内。
[0084]进一步地，步骤203包括步骤2031、步骤2032和步骤2033，以上各步骤具体如下:
[0085]步骤2031、将弓压臂张开半径与盘径合格区间进行对比，并根据对比结果判断弓压臂的张开半径是否包含在盘径合格区间内。
[0086]步骤2032、将挤扩机头的下放深度与盘腔合格区间进行对比，并根据对比结果判断挤扩机头的下放深度是否包含在盘腔合格区间内。
[0087]步骤2033、将挤扩机头的旋转角度与盘位合格区间进行对比，并根据对比结果判断挤扩机头的旋转角度是否包含在盘位合格区间内。
[0088]步骤204、若弓压臂的张开半径包含在盘径合格区间内，挤扩机头的下放深度包含在盘腔合格区间且挤扩机头的旋转角度包含在盘位合格区间内，则按照弓压臂的张开半径、挤扩机头的下放深度以及挤扩机头的旋转角度进行挤扩机的挤扩过程。
[0089]步骤205、若弓压臂的张开半径未包含在盘径合格区间内，和/或挤扩机头的下放深度未包含在盘腔合格区间，和/或挤扩机头的旋转角度未包含在盘位合格区间内，则对不合格的上述第一参数进行调整，直至获得合格的第二参数，并按照第二参数进行挤扩过程。
[0090]其中，上述第二参数同样理解为包括挤扩机的油管流量、挤扩机头的旋转角度、挤扩机头的下放深度。
[0091]可见，本发明实施例提供的方法通过对反映支盘状态及成盘质量的各参数进行实时检测，并根据所检测到的参数是否合格来对挤扩机的挤扩过程进行控制，尤其是进行远程控制。这保证了支盘质量的检测数据更加直观且更加有说服力，且保证了在支盘过程能够准确按照预先设计的施工路线施行，有效提高成盘质量。
[0092]实施例3
[0093]本实施例提供了一种挤扩支盘灌注粧的成盘监控装置，该装置包括:
[0094]预设模块，用于根据挤扩支盘灌注粧的成盘要求，预先设定成盘质量合格区间。
[0095]采集模块，用于在利用挤扩机进行挤扩的过程中，实时采集反映成盘质量的第一参数。
[0096]判断模块，用于将第一参数与预先设置的成盘质量合格区间进行对比，并根据对比结果判断第一参数是否包含在成盘质量合格区间内。
[0097]第一处理模块，用于若第一参数包含在成盘质量合格区间内，则按照第一参数进行所述挤扩过程。
[0098]第二处理模块，用于若第一参数未包含在成盘质量合格区间内，则对第一参数进行调整，直至获得反映成盘质量的，合格的第二参数，并按照第二参数进行所述挤扩过程。
[0099]可见，本发明实施例提供的装置通过对支盘过程进行实时检测，能够保证支盘质量的检测数据更加直观且更加准确，而且通过对实时检测数据进行合格判定，能够对支盘施工进行远程控制，实现了支盘质量检测和支盘施工监控的一体化，保证了在支盘过程能够准确按照预 先设计的施工路线施行，有效提高成盘质量。
[0100]实施例4
[0101]本实施例结合实施例3的内容提供了一种扩支盘灌注粧的成盘监控装置，该装置包括:
[0102]预设模块，用于根据挤扩支盘灌注粧的成盘要求，预先设定成盘质量合格区间。该成盘质量合格区间包括:盘径合格区间、盘腔合格区间和盘位合格区间
[0103]采集模块，用于在利用挤扩机进行挤扩的过程中，实时采集反映成盘质量的第一参数。该第一参数包括挤扩机的油管流量、挤扩机头的旋转角度、挤扩机头的下放深度。
[0104]具体地，该采集模块包括流量采集器、角度传感器、滚轮、包括有一个或一个以上计算机可读存储介质的存储器以及数据连接线。其中，存储器可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序等；而存储数据区可存储各种数据信息，例如上述各参数信息等。
[0105]如附图1所示，如附图1所示，本发明实施例可以通过在液压站1上安装流量采集器2，并使流量采集器2与油管3相通，从而实时采集挤扩机在施工过程中的油管流量，并将该油管流量信息通过数据连接线10传输至包括有一个或一个以上计算机可读存储介质的存储器8中。本发明实施例通过在旋转器6上安装角度传感器7来记录并控制每次挤扩机头11的旋转角度，并将该数据信息通过数据连接线10传输至包括有一个或一个以上计算机可读存储介质的存储器8中。本发明实施例通过在孔口处放置井口架4，油管3绕过井口架4上的滚轮5，根据油管3带动滚轮5转动的圈数换算出挤扩机头11的下放深度，并将该数据信息通过数据连接线10传输至包括有一个或一个以上计算机可读存储介质的存储器8中。
[0106]获取模块，用于按照挤扩机的油管流量，获取弓压臂的张开半径。
[0107]第一判断子模块，用于将弓压臂的张开半径与盘径合格区间进行对比，判断弓压臂的张开半径是否包含在盘径合格区间内。
[0108]第二判断子模块，用于将挤扩机头的下放深度与盘腔合格区间进行对比，判断挤扩机头的下放深度是否在盘腔合格区间内。
[0109]第三判断子模块，用于将挤扩机头的旋转角度与盘位合格区间进行对比，判断挤扩机头的旋转角度是否在盘位合格区间内。
[0110]具体地，该第一判断子模块、第二判断子模块、第三判断子模块可由处理器9完成，处理器9通过运行存储在存储器8中的软件程序，从而执行对各参数与相应的区间进行对比的过程。
[0111]第一处理模块，用于若第一参数包含在成盘质量合格区间内，则按照第一参数进行所述挤扩过程。
[0112]第二处理模块，用于若第一参数未包含在成盘质量合格区间内，则对第一参数进行调整，直至获得反映成盘质量的，合格的第二参数，并按照第二参数进行所述挤扩过程。
[0113]具体地，该第一处理模块和第二处理模块可由远程控制端完成，通过使用互联网，把现场挤扩机的挤扩施工检测数据传输至远程控制端，并利用远程控制端监控整个挤扩施工过程。
[0114]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种挤扩支盘灌注粧的成盘监控方法，其特征在于，所述方法包括: 步骤a、根据挤扩支盘灌注粧的成盘要求，预先设定成盘质量合格区间； 步骤b、在利用挤扩机进行挤扩的过程中，实时采集反映成盘质量的第一参数； 步骤C、将所述第一参数与预先设置的成盘质量合格区间进行对比，并根据对比结果判断所述第一参数是否包含在所述成盘质量合格区间内； 步骤d、若所述第一参数包含在所述成盘质量合格区间内，则按照所述第一参数进行所述挤扩过程； 步骤e、若所述第一参数未包含在所述成盘质量合格区间内，则对所述第一参数进行调整，直至获得反映成盘质量的，合格的第二参数，并按照所述第二参数进行所述挤扩过程。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一参数和所述第二参数均包括:挤扩机的油管流量、挤扩机头的旋转角度、挤扩机头的下放深度。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，根据所述挤扩机的油管流量，获取挤扩机的弓压臂张开半径。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述成盘质量合格区间包括:盘径合格区间、盘腔合格区间和盘位合格区间； 所述盘径合格区间为[Rk/a，(Rk+pRk)/a ]，其中，Rk为预设的支盘半径、a为土基回弹系数，P为实际支盘半径超出所述Rk的百分比，小于等于10% ; 所述盘腔合格区间为[Hk_Ah，Hk+Ah]，其中，Hk为预设的挤扩机头下放深度，Ah为实际的挤扩机头下放深度与所述Hk的偏差值，小于等于1.5m ; 所述盘位合格区间为[(180° /(η-1))-θ，(180° /(η_1)) + Θ ]，其中，η为完成整个盘腔成形所需的挤扩次数，Θ为挤扩机头实际旋转角度与挤扩机头预设旋转角度的偏差值，小于等于3°。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤c包括: 将所述弓压臂张开半径与所述盘径合格区间进行对比，并根据对比结果判断所述弓压臂张开半径是否包含在所述盘径合格区间内； 将所述挤扩机头的下放深度与所述盘腔合格区间进行对比，并根据对比结果判断所述挤扩机头的下放深度是否包含在所述盘腔合格区间内； 将所述挤扩机头的旋转角度与所述盘位合格区间进行对比，并根据对比结果判断所述挤扩机头的旋转角度是否包含在所述盘位合格区间内。6.一种挤扩支盘灌注粧的成盘监控装置，其特征在于，所述装置包括: 预设模块，用于根据挤扩支盘灌注粧的成盘要求，预先设定成盘质量合格区间； 采集模块，用于在利用挤扩机进行挤扩的过程中，实时采集反映成盘质量的第一参数； 判断模块，用于将所述第一参数与预先设置的成盘质量合格区间进行对比，并根据对比结果判断所述第一参数是否包含在所述成盘质量合格区间内； 第一处理模块，用于若所述第一参数包含在所述成盘质量合格区间内，则按照所述第一参数进行所述挤扩过程； 第二处理模块，用于若所述第一参数未包含在所述成盘质量合格区间内，则对所述第一参数进行调整，直至获得反映成盘质量的，合格的第二参数，并按照所述第二参数进行所述挤扩过程。7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述第一参数和所述第二参数均包括:挤扩机的油管流量、挤扩机头的旋转角度、挤扩机头的下放深度。8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述装置还包括获取模块，用于根据所述挤扩机的油管流量，获取挤扩机的弓压臂张开半径。9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述成盘质量合格区间包括:盘径合格区间、盘腔合格区间和盘位合格区间； 所述盘径合格区间为[Rk/a，(Rk+pRk)/a ]，其中，Rk为预设的支盘半径、a为土基回弹系数、P为实际支盘半径超出所述Rk的百分比，小于等于10% ; 所述盘腔合格区间为[Hk_Ah，Hk+Ah]，其中，Hk为预设的挤扩机头下放深度，Ah为实际的挤扩机头下放深度与所述Hk的偏差值； 所述盘位合格区间为[(180° /(η-1))-θ，(180° /(η_1)) + Θ ]，其中，η为完成整个盘腔成形所需的挤扩次数，Θ为挤扩机头实际旋转角度与挤扩机头预设旋转角度的偏差值，小于等于3°。10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述判断模块包括: 第一判断子模块，用于将所述弓压臂张开半径与所述盘径合格区间进行对比，并根据对比结果判断所述弓压臂张开半径是否包含在所述盘径合格区间内； 第二判断子模块，用于将所述挤扩机头的下放深度与所述盘腔合格区间进行对比，并根据对比结果判断所述挤扩机头的下放深度是否包含在所述盘腔合格区间内； 第三判断子模块，用于将所述挤扩机头的旋转角度与所述盘位合格区间进行对比，并根据对比结果判断所述挤扩机头的旋转角度是否包含在所述盘位合格区间内。
【专利摘要】本发明公开了一种挤扩支盘灌注桩的成盘监控方法，属于支盘桩领域。该方法包括：根据挤扩支盘灌注桩的成盘要求，预先设定成盘质量合格区间；在挤扩机的挤扩过程中，实时采集反映成盘质量的第一参数；将第一参数与预先设置的成盘质量合格区间进行对比，并根据对比结果判断第一参数是否包含在成盘质量合格区间内；若第一参数包含在成盘质量合格区间内，则按照第一参数进行挤扩过程；若第一参数未包含在成盘质量合格区间内，则对第一参数进行调整，直至获得反映成盘质量的，合格的第二参数，并按照第二参数进行所述挤扩过程。本发明提供的方法能够保证支盘质量的检测数据更加直观和真实，且能实现支盘质量检测和施工监控一体化。
【IPC分类】E02D5/48, E02D5/44, E02D33/00
【公开号】CN104895124
【申请号】CN201510278953
【发明人】王春龙, 王春虎
【申请人】王春龙, 王春虎
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月27日
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