大口径雨污水管道装配式组件结构的施工方法
大口径雨污水管道装配式组件结构的施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种大口径雨污水管道装配式组件结构的施工方法。属于市政工程领域，适用于大口径雨污水管道的埋设施工。
【背景技术】
[0002]市政雨污水管道作为城镇中重要的基础设施，与居民的日常生活及工作关系密切。目前在市政雨污水管道施工中，雨污水管多铺设于市政道路的两侧，现场工作面较小，导致管材吊装就位后吊装带不容易抽取，管道的整体性差、稳固性低，且容易造成管子偏移，不能保证管道安装的直顺度，同时两次基础浇筑混凝土施工周期长，管道与基础的连接强度普遍偏低。
[0003]现已有多种装配式管道支座结构，且在适宜的工况下均取得了较好的工程效益，但尚存改善空间，主要体现在:(I)未对地基进行处理，直接进行管道支座安装，导致地基承载力不足出现不均匀沉降；(2)部分支座结构未考虑管道断面尺寸，施工完成后易在管道与支座间形成较大空隙，且支撑强度偏低；(3)部分支座结构未考虑支座空隙后注浆、拆分式支座间连接问题，影响管道与支座的整体受力；(4)部分支座结构对管道吊装完成后无加强性连接措施，在产生工后沉降情况下管身易破损等等。
[0004]鉴于此，针对传统大口径雨污水管道施工中存在的吊装施工困难、管道安装后整体稳固性低、与基座连接强度不足、管道工后产生不均匀沉降拉裂等技术难点及问题，目前亟需发明一种吊装施工简便、整体结构稳定性好、支撑强度高、经济效益优良的雨污水管道装配式组件结构。
[0005]本发明的大口径雨污水管道装配式组件结构采用预制式管道基座并通过一系列加固措施有效增强了管道安装的整体性及稳定性，且结构吊装方便，具有较好的经济技术效益。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种施工效率高、管道吊装简单、整体稳固性好、不均匀沉降小的大口径雨污水管道装配式组件结构的施工工法。
[0007]为实现上述技术目的，本发明采用了以下技术方案:
大口径雨污水管道装配式组件结构的施工方法，其特征在于，管道沟槽底部设置浅层固化水泥土层，浅层固化水泥土层上部设置预制管道基座，管道基座上设有吊装孔、后注浆孔、模板槽及定位扣，管道支设于管道基座上，通过后注浆孔压浆在管道与管道基座的空隙内形成后注浆封闭体，并在管道上均匀设置分离式环向定位带，分离式环向定位带两端分别与管道基座两侧的定位扣连接，管道周围设置混凝土回填层，两侧设置砂砾回填层所述施工方法主要施工步骤如下:
I)施工准备:根据设计图纸，处理施工现场，绘制施工轮廓线，确定水准点标高、位置预制管道基座，施工材料、机械、人员就位； 2)管槽开挖:根据设计槽底宽度和开挖深度及放坡坡度计算确定开挖宽度，采用反铲式挖掘机后退式开挖，并以逆水流管道坡降方向进行；
3)平基、水泥固化层施工:管槽开挖完成后，对管底标高进行测量，并夯实底部土体，再采用预拌制轻质混凝土进行回填摊铺；
4)管道基座吊装:吊装前在固化水泥土层顶部铺洒中粗砂层，采用起吊装置将预制管道基座沿纵向等间距布设在管槽内；
5)管道安装:采用人工配合机械下管，按照设计要求将雨污水管道平稳安装至管道基座上，安装合格后设置分离式环向定位带，稳固管身；
6)注浆封闭体施工:通过水泥砂浆泵将满足配合比要求的水泥砂浆通过后注浆孔进行压浆，填充管道与管道基座间的空隙；
7)混凝土回填施工:在预制管道基座两侧的模板槽内插入模板，同时在两端采用相同模板围合，进行混凝土浇筑回填，待混凝土初凝后拆除模板；
砂石乐回填施工:混凝土回填层验收合格后在两侧分层填筑砂烁，每层厚度小于150_，并压实处理。
[0008]所述的管道沟槽开挖断面可设置成倒梯形或矩形。
[0009]所述的预制管道基座上表面设有圆弧形槽口，槽口半径与管道外表面半径相同，圆弧形槽口两侧对称且由内向外依次设置间隔式L型后注浆孔及模板槽，L型后注浆孔与模板槽之间的基座顶面等间距设置定位扣。
[0010]所述的预制管道基座体积较大时，可设置为对称双分式结构，双分式管道基座连接端预留螺杆限位孔，通过底部焊有定位螺杆的连接钢板连接成整体。
[0011]所述的吊装孔水平设置于相邻两个后注浆孔之间，且贯通模板槽与圆弧形槽口。
[0012]所述的分离式环向定位带沿管道纵向等间距设置，两端分别与管道基座两侧的定位扣连接。
[0013]所述的混凝土回填层横向设于管道基座两侧的模板槽之间，完全裹覆雨污水管道，并在混凝土回填层与沟槽槽壁间设置砂砾回填层。
[0014]本发明具有以下的特点和有益效果:
(I)本发明在管道沟槽底部设置浅层固化水泥土层，可有效提高地基承载力及稳定性，减小雨污水管道的后期沉降。
[0015](2)管道基座可根据实际工况选择整体式或对称双分式，基座上表面依据管道半径预制成圆弧形槽口，可与管道密贴，既可增强整体结构的稳定性，又可降低安装质量控制的难度，同时基座自设模板槽与吊装孔，可简化吊装、支模施工，加快施工进度。
[0016](3)本发明在预制管道基座与雨污水管道的空隙内注浆形成后注浆封闭体，有助于增强管道与基座的安装整体性。
[0017](4)待管道吊装完成后，在管身等间距安装环向定位带，可有效防止雨污水管道在后续回填施工中及工后不均匀沉降时发生偏移。
【附图说明】
[0018]图1是本发明大口径雨污水管道装配式组件结构示意图；
图2是本发明中对称双分式管道基座连接示意图； 图3是本发明中混凝土回填支模示意图；
图中:1_管道沟槽壁，2-浅层固化水泥土层，3-管道基座起垫部分，4-管道基座稳固部分，5-模板槽，6-L型后注浆孔，7-螺杆限位孔，8-连接钢板，9-后注浆封闭体，10-雨污水管道，11-定位扣，12-环向定位带，13-混凝土回填层，14-砂砾回填层，15-模板，16-吊装孔。
【具体实施方式】
[0019]本实施方式中管槽开挖的施工技术要求，固化土施工工艺要求，水泥注浆配比等不再赘述，重点阐述本发明的涉及的大口径雨污水管道污水管道装配式组件结构施工的实施方式。
[0020]图1是本发明大口径雨污水管道装配式组件结构示意图，图2是本发明中对称双分式管道基座连接示意图，图3是本发明中混凝土回填支模示意图。参照图1所示的大口径雨污水管道污水管道装配式组件结构，主要由管道基座起垫部分3，管道基座稳固部分4，后注浆封闭体9，雨污水管道10，环向定位带12等组成，实施例以D=100mm雨污水管道10为例进行说明:
采用反铲式挖掘机后退式开挖管槽，管槽底开挖宽度为1200mm，开挖深度为1400mm，管道沟槽壁I放坡坡度为2.75。管槽开挖完成后，夯实底部土体，并立模浇筑10mm厚、强度等级为LC5.0的轻质混凝土，形 成浅层固化水泥土层2。
[0021]管道基座为钢筋混凝土结构，分离式管道基座底面宽为600mm，管道基座起垫部分3高为100mm，距侧边50mm处设置直径16mm、长25mm的螺栓限位孔7 ;管道基座稳固部分4高度为500mm，顶面宽200mm，顶面中间每隔100mm设置一个定位扣11，且距弧形侧边30mm处设置孔径为20mm、规格为150 X 120mm的L型后注浆孔6，L型后注浆孔6每隔2500mm设置一道，且在相邻两道L型后注浆孔6之间设置直径20mm的吊装孔16，同时距外侧边50mm处设置宽30mm、深300mm的模板槽5。
[0022]管道基座安装前，在浅层固化水泥土层2顶部铺洒厚150mm的中粗砂层，再采用起吊装置将预制管道基座沿纵向均匀间距布设在管槽内，然后安装连接钢板8，并将连接钢板8下部的连接螺杆插入管道基座起垫部分3的螺杆限位孔7内。
[0023]雨污水管道10为HDPE管，采用人工配合机械下管，安装检验合格后，及时在管身安装环向定位带12，环向定位带12两头依次与分离式管道基座上左右两端的定位扣11连接。雨污水管道10安装就位后，通过水泥砂浆泵将满足配合比要求的水泥砂浆经L型后注浆孔6进行压浆，填充雨污水管道10与管道基座间的空隙。
[0024]雨污水管道10安装完成后，在两侧管道基座稳固部分4的模板槽5内插入模板15，模板15采用木模板，厚度与模板槽5宽度同为30mm，同时在雨污水管道10两端采用相同材质、规格的模板15围合，再采用等级强度为C30的混凝土进行回填浇筑，待混凝土初凝后拆除模板15，形成混凝土回填层13。
[0025]混凝土回填层13验收合格后在两侧分层填筑砂烁，每层厚度小于150mm，并压实处理，形成砂砾回填层14。
[0026]大口径雨污水管道装配式组件结构的施工方法主要步骤如下:
I)施工准备:根据设计图纸，处理施工现场，绘制施工轮廓线，确定水准点标高、位置预制管道基座，施工材料、机械、人员就位。
[0027]2)管槽开挖:根据设计槽底宽度和开挖深度及放坡坡度计算确定开挖宽度，采用反铲式挖掘机后退式开挖，并以逆水流管道坡降方向进行。
[0028]3)平基、水泥固化层施工:管槽开挖完成后，对管底标高进行测量，并夯实底部土体，再采用预拌制轻质混凝土进行回填摊铺。
[0029]4)管道基座吊装:吊装前在固化水泥土层顶部铺洒中粗砂层，采用起吊装置将预制管道基座沿纵向均匀间距布设在管槽内，当管道基座为对称双分式时，应根据管道位置，对称布设管道基座，并及时安装连接钢板8。
[0030]5)管道安装:采用人工配合机械下管，按照设计要求将雨污水管道10平稳安装至管道基座上，安装合格后及时设置分离式环向定位带12，稳固管身。
[0031]6)注浆封闭体施工:通过水泥砂浆泵将满足配合比要求的水泥砂浆通过后注浆孔6进行压浆，填充管道与管道基座间的空隙。
[0032]7)混凝土回填施工:在预制管道底座两侧的模板槽5内插入模板15，同时在两端采用相同模板15围合，进行混凝土浇筑回填，待混凝土初凝后拆除模板15。
[0033]8)砂烁回填施工:混凝土回填层13验收合格后在两侧分层填筑砂烁，每层厚度小于150mm，并压实处理。
【主权项】
1.大口径雨污水管道装配式组件结构的施工方法，其特征在于，管道沟槽底部设置浅层固化水泥土层，浅层固化水泥土层上部设置预制管道基座，管道基座上设有吊装孔、后注浆孔、模板槽及定位扣，管道支设于管道基座上，通过后注浆孔压浆在管道与管道基座的空隙内形成后注浆封闭体，并在管道上均匀设置分离式环向定位带，分离式环向定位带两端分别与管道基座两侧的定位扣连接，管道周围设置混凝土回填层，两侧设置砂砾回填层； 所述施工方法主要施工步骤如下: 1)施工准备:根据设计图纸，处理施工现场，绘制施工轮廓线，确定水准点标高、位置预制管道基座，施工材料、机械、人员就位； 2)管槽开挖:根据设计槽底宽度和开挖深度及放坡坡度计算确定开挖宽度，采用反铲式挖掘机后退式开挖，并以逆水流管道坡降方向进行； 3)平基、水泥固化层施工:管槽开挖完成后，对管底标高进行测量，并夯实底部土体，再采用预拌制轻质混凝土进行回填摊铺； 4)管道基座吊装:吊装前在固化水泥土层顶部铺洒中粗砂层，采用起吊装置将预制管道基座沿纵向等间距布设在管槽内； 5)管道安装:采用人工配合机械下管，按照设计要求将雨污水管道平稳安装至管道基座上，安装合格后设置分离式环向定位带，稳固管身； 6)注浆封闭体施工:通过水泥砂浆泵将满足配合比要求的水泥砂浆通过后注浆孔进行压浆，填充管道与管道基座间的空隙； 7)混凝土回填施工:在预制管道基座两侧的模板槽内插入模板，同时在两端采用相同模板围合，进行混凝土浇筑回填，待混凝土初凝后拆除模板； 8)砂砾回填施工:混凝土回填层验收合格后在两侧分层填筑砂砾，每层厚度小于150mm，并压实处理。2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于所述的管道沟槽开挖断面为倒梯形或矩形。3.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于所述的预制管道基座上表面设有圆弧形槽口，槽口半径与管道外表面半径相同，圆弧形槽口两侧对称且由内向外依次设置间隔式L型后注浆孔及模板槽，L型后注浆孔与模板槽之间的基座顶面等间距设置定位扣。4.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于所述的预制管道基座体积较大时，设置为对称双分式结构，双分式管道基座连接端预留螺杆限位孔，通过底部焊有定位螺杆的连接钢板连接成整体。5.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于所述的吊装孔水平设置于相邻两个后注浆孔之间，且贯通模板槽与圆弧形槽口。6.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于所述的分离式环向定位带沿管道纵向等间距设置。7.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于所述的混凝土回填层横向设于管道基座两侧的模板槽之间，完全裹覆雨污水管道，并在混凝土回填层与沟槽槽壁间设置砂砾回填层。
【专利摘要】本发明涉及一种大口径雨污水管道装配式组件结构，其特征在于管道沟槽底部设置浅层固化水泥土层，浅层固化水泥土层上部设置预制管道基座，管道基座上设有吊装孔、后注浆孔、模板槽及定位扣，管道支设于管道基座上，通过后注浆孔压浆在管道与管道基座的空隙内形成后注浆封闭体，并在管道上均匀设置分离式环向定位带，分离式环向定位带两端分别与管道基座两侧的定位扣连接，管道周围设置混凝土回填层，两侧设置砂砾回填层。本发明采用预制式管道基座并通过一系列加固措施有效增强了管道安装的整体性及稳定性，且结构吊装方便，具有较好的经济技术效益。
【IPC分类】E03F3/06
【公开号】CN104895174
【申请号】CN201510297169
【发明人】王新泉
【申请人】杭州江润科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月2日
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种大口径雨污水管道装配式组件结构的施工方法。属于市政工程领域，适用于大口径雨污水管道的埋设施工。
【背景技术】
[0002]市政雨污水管道作为城镇中重要的基础设施，与居民的日常生活及工作关系密切。目前在市政雨污水管道施工中，雨污水管多铺设于市政道路的两侧，现场工作面较小，导致管材吊装就位后吊装带不容易抽取，管道的整体性差、稳固性低，且容易造成管子偏移，不能保证管道安装的直顺度，同时两次基础浇筑混凝土施工周期长，管道与基础的连接强度普遍偏低。
[0003]现已有多种装配式管道支座结构，且在适宜的工况下均取得了较好的工程效益，但尚存改善空间，主要体现在:(I)未对地基进行处理，直接进行管道支座安装，导致地基承载力不足出现不均匀沉降；(2)部分支座结构未考虑管道断面尺寸，施工完成后易在管道与支座间形成较大空隙，且支撑强度偏低；(3)部分支座结构未考虑支座空隙后注浆、拆分式支座间连接问题，影响管道与支座的整体受力；(4)部分支座结构对管道吊装完成后无加强性连接措施，在产生工后沉降情况下管身易破损等等。
[0004]鉴于此，针对传统大口径雨污水管道施工中存在的吊装施工困难、管道安装后整体稳固性低、与基座连接强度不足、管道工后产生不均匀沉降拉裂等技术难点及问题，目前亟需发明一种吊装施工简便、整体结构稳定性好、支撑强度高、经济效益优良的雨污水管道装配式组件结构。
[0005]本发明的大口径雨污水管道装配式组件结构采用预制式管道基座并通过一系列加固措施有效增强了管道安装的整体性及稳定性，且结构吊装方便，具有较好的经济技术效益。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种施工效率高、管道吊装简单、整体稳固性好、不均匀沉降小的大口径雨污水管道装配式组件结构的施工工法。
[0007]为实现上述技术目的，本发明采用了以下技术方案:
大口径雨污水管道装配式组件结构的施工方法，其特征在于，管道沟槽底部设置浅层固化水泥土层，浅层固化水泥土层上部设置预制管道基座，管道基座上设有吊装孔、后注浆孔、模板槽及定位扣，管道支设于管道基座上，通过后注浆孔压浆在管道与管道基座的空隙内形成后注浆封闭体，并在管道上均匀设置分离式环向定位带，分离式环向定位带两端分别与管道基座两侧的定位扣连接，管道周围设置混凝土回填层，两侧设置砂砾回填层所述施工方法主要施工步骤如下:
I)施工准备:根据设计图纸，处理施工现场，绘制施工轮廓线，确定水准点标高、位置预制管道基座，施工材料、机械、人员就位； 2)管槽开挖:根据设计槽底宽度和开挖深度及放坡坡度计算确定开挖宽度，采用反铲式挖掘机后退式开挖，并以逆水流管道坡降方向进行；
3)平基、水泥固化层施工:管槽开挖完成后，对管底标高进行测量，并夯实底部土体，再采用预拌制轻质混凝土进行回填摊铺；
4)管道基座吊装:吊装前在固化水泥土层顶部铺洒中粗砂层，采用起吊装置将预制管道基座沿纵向等间距布设在管槽内；
5)管道安装:采用人工配合机械下管，按照设计要求将雨污水管道平稳安装至管道基座上，安装合格后设置分离式环向定位带，稳固管身；
6)注浆封闭体施工:通过水泥砂浆泵将满足配合比要求的水泥砂浆通过后注浆孔进行压浆，填充管道与管道基座间的空隙；
7)混凝土回填施工:在预制管道基座两侧的模板槽内插入模板，同时在两端采用相同模板围合，进行混凝土浇筑回填，待混凝土初凝后拆除模板；
砂石乐回填施工:混凝土回填层验收合格后在两侧分层填筑砂烁，每层厚度小于150_，并压实处理。
[0008]所述的管道沟槽开挖断面可设置成倒梯形或矩形。
[0009]所述的预制管道基座上表面设有圆弧形槽口，槽口半径与管道外表面半径相同，圆弧形槽口两侧对称且由内向外依次设置间隔式L型后注浆孔及模板槽，L型后注浆孔与模板槽之间的基座顶面等间距设置定位扣。
[0010]所述的预制管道基座体积较大时，可设置为对称双分式结构，双分式管道基座连接端预留螺杆限位孔，通过底部焊有定位螺杆的连接钢板连接成整体。
[0011]所述的吊装孔水平设置于相邻两个后注浆孔之间，且贯通模板槽与圆弧形槽口。
[0012]所述的分离式环向定位带沿管道纵向等间距设置，两端分别与管道基座两侧的定位扣连接。
[0013]所述的混凝土回填层横向设于管道基座两侧的模板槽之间，完全裹覆雨污水管道，并在混凝土回填层与沟槽槽壁间设置砂砾回填层。
[0014]本发明具有以下的特点和有益效果:
(I)本发明在管道沟槽底部设置浅层固化水泥土层，可有效提高地基承载力及稳定性，减小雨污水管道的后期沉降。
[0015](2)管道基座可根据实际工况选择整体式或对称双分式，基座上表面依据管道半径预制成圆弧形槽口，可与管道密贴，既可增强整体结构的稳定性，又可降低安装质量控制的难度，同时基座自设模板槽与吊装孔，可简化吊装、支模施工，加快施工进度。
[0016](3)本发明在预制管道基座与雨污水管道的空隙内注浆形成后注浆封闭体，有助于增强管道与基座的安装整体性。
[0017](4)待管道吊装完成后，在管身等间距安装环向定位带，可有效防止雨污水管道在后续回填施工中及工后不均匀沉降时发生偏移。
【附图说明】
[0018]图1是本发明大口径雨污水管道装配式组件结构示意图；
图2是本发明中对称双分式管道基座连接示意图； 图3是本发明中混凝土回填支模示意图；
图中:1_管道沟槽壁，2-浅层固化水泥土层，3-管道基座起垫部分，4-管道基座稳固部分，5-模板槽，6-L型后注浆孔，7-螺杆限位孔，8-连接钢板，9-后注浆封闭体，10-雨污水管道，11-定位扣，12-环向定位带，13-混凝土回填层，14-砂砾回填层，15-模板，16-吊装孔。
【具体实施方式】
[0019]本实施方式中管槽开挖的施工技术要求，固化土施工工艺要求，水泥注浆配比等不再赘述，重点阐述本发明的涉及的大口径雨污水管道污水管道装配式组件结构施工的实施方式。
[0020]图1是本发明大口径雨污水管道装配式组件结构示意图，图2是本发明中对称双分式管道基座连接示意图，图3是本发明中混凝土回填支模示意图。参照图1所示的大口径雨污水管道污水管道装配式组件结构，主要由管道基座起垫部分3，管道基座稳固部分4，后注浆封闭体9，雨污水管道10，环向定位带12等组成，实施例以D=100mm雨污水管道10为例进行说明:
采用反铲式挖掘机后退式开挖管槽，管槽底开挖宽度为1200mm，开挖深度为1400mm，管道沟槽壁I放坡坡度为2.75。管槽开挖完成后，夯实底部土体，并立模浇筑10mm厚、强度等级为LC5.0的轻质混凝土，形 成浅层固化水泥土层2。
[0021]管道基座为钢筋混凝土结构，分离式管道基座底面宽为600mm，管道基座起垫部分3高为100mm，距侧边50mm处设置直径16mm、长25mm的螺栓限位孔7 ;管道基座稳固部分4高度为500mm，顶面宽200mm，顶面中间每隔100mm设置一个定位扣11，且距弧形侧边30mm处设置孔径为20mm、规格为150 X 120mm的L型后注浆孔6，L型后注浆孔6每隔2500mm设置一道，且在相邻两道L型后注浆孔6之间设置直径20mm的吊装孔16，同时距外侧边50mm处设置宽30mm、深300mm的模板槽5。
[0022]管道基座安装前，在浅层固化水泥土层2顶部铺洒厚150mm的中粗砂层，再采用起吊装置将预制管道基座沿纵向均匀间距布设在管槽内，然后安装连接钢板8，并将连接钢板8下部的连接螺杆插入管道基座起垫部分3的螺杆限位孔7内。
[0023]雨污水管道10为HDPE管，采用人工配合机械下管，安装检验合格后，及时在管身安装环向定位带12，环向定位带12两头依次与分离式管道基座上左右两端的定位扣11连接。雨污水管道10安装就位后，通过水泥砂浆泵将满足配合比要求的水泥砂浆经L型后注浆孔6进行压浆，填充雨污水管道10与管道基座间的空隙。
[0024]雨污水管道10安装完成后，在两侧管道基座稳固部分4的模板槽5内插入模板15，模板15采用木模板，厚度与模板槽5宽度同为30mm，同时在雨污水管道10两端采用相同材质、规格的模板15围合，再采用等级强度为C30的混凝土进行回填浇筑，待混凝土初凝后拆除模板15，形成混凝土回填层13。
[0025]混凝土回填层13验收合格后在两侧分层填筑砂烁，每层厚度小于150mm，并压实处理，形成砂砾回填层14。
[0026]大口径雨污水管道装配式组件结构的施工方法主要步骤如下:
I)施工准备:根据设计图纸，处理施工现场，绘制施工轮廓线，确定水准点标高、位置预制管道基座，施工材料、机械、人员就位。
[0027]2)管槽开挖:根据设计槽底宽度和开挖深度及放坡坡度计算确定开挖宽度，采用反铲式挖掘机后退式开挖，并以逆水流管道坡降方向进行。
[0028]3)平基、水泥固化层施工:管槽开挖完成后，对管底标高进行测量，并夯实底部土体，再采用预拌制轻质混凝土进行回填摊铺。
[0029]4)管道基座吊装:吊装前在固化水泥土层顶部铺洒中粗砂层，采用起吊装置将预制管道基座沿纵向均匀间距布设在管槽内，当管道基座为对称双分式时，应根据管道位置，对称布设管道基座，并及时安装连接钢板8。
[0030]5)管道安装:采用人工配合机械下管，按照设计要求将雨污水管道10平稳安装至管道基座上，安装合格后及时设置分离式环向定位带12，稳固管身。
[0031]6)注浆封闭体施工:通过水泥砂浆泵将满足配合比要求的水泥砂浆通过后注浆孔6进行压浆，填充管道与管道基座间的空隙。
[0032]7)混凝土回填施工:在预制管道底座两侧的模板槽5内插入模板15，同时在两端采用相同模板15围合，进行混凝土浇筑回填，待混凝土初凝后拆除模板15。
[0033]8)砂烁回填施工:混凝土回填层13验收合格后在两侧分层填筑砂烁，每层厚度小于150mm，并压实处理。
【主权项】
1.大口径雨污水管道装配式组件结构的施工方法，其特征在于，管道沟槽底部设置浅层固化水泥土层，浅层固化水泥土层上部设置预制管道基座，管道基座上设有吊装孔、后注浆孔、模板槽及定位扣，管道支设于管道基座上，通过后注浆孔压浆在管道与管道基座的空隙内形成后注浆封闭体，并在管道上均匀设置分离式环向定位带，分离式环向定位带两端分别与管道基座两侧的定位扣连接，管道周围设置混凝土回填层，两侧设置砂砾回填层； 所述施工方法主要施工步骤如下: 1)施工准备:根据设计图纸，处理施工现场，绘制施工轮廓线，确定水准点标高、位置预制管道基座，施工材料、机械、人员就位； 2)管槽开挖:根据设计槽底宽度和开挖深度及放坡坡度计算确定开挖宽度，采用反铲式挖掘机后退式开挖，并以逆水流管道坡降方向进行； 3)平基、水泥固化层施工:管槽开挖完成后，对管底标高进行测量，并夯实底部土体，再采用预拌制轻质混凝土进行回填摊铺； 4)管道基座吊装:吊装前在固化水泥土层顶部铺洒中粗砂层，采用起吊装置将预制管道基座沿纵向等间距布设在管槽内； 5)管道安装:采用人工配合机械下管，按照设计要求将雨污水管道平稳安装至管道基座上，安装合格后设置分离式环向定位带，稳固管身； 6)注浆封闭体施工:通过水泥砂浆泵将满足配合比要求的水泥砂浆通过后注浆孔进行压浆，填充管道与管道基座间的空隙； 7)混凝土回填施工:在预制管道基座两侧的模板槽内插入模板，同时在两端采用相同模板围合，进行混凝土浇筑回填，待混凝土初凝后拆除模板； 8)砂砾回填施工:混凝土回填层验收合格后在两侧分层填筑砂砾，每层厚度小于150mm，并压实处理。2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于所述的管道沟槽开挖断面为倒梯形或矩形。3.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于所述的预制管道基座上表面设有圆弧形槽口，槽口半径与管道外表面半径相同，圆弧形槽口两侧对称且由内向外依次设置间隔式L型后注浆孔及模板槽，L型后注浆孔与模板槽之间的基座顶面等间距设置定位扣。4.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于所述的预制管道基座体积较大时，设置为对称双分式结构，双分式管道基座连接端预留螺杆限位孔，通过底部焊有定位螺杆的连接钢板连接成整体。5.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于所述的吊装孔水平设置于相邻两个后注浆孔之间，且贯通模板槽与圆弧形槽口。6.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于所述的分离式环向定位带沿管道纵向等间距设置。7.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于所述的混凝土回填层横向设于管道基座两侧的模板槽之间，完全裹覆雨污水管道，并在混凝土回填层与沟槽槽壁间设置砂砾回填层。
【专利摘要】本发明涉及一种大口径雨污水管道装配式组件结构，其特征在于管道沟槽底部设置浅层固化水泥土层，浅层固化水泥土层上部设置预制管道基座，管道基座上设有吊装孔、后注浆孔、模板槽及定位扣，管道支设于管道基座上，通过后注浆孔压浆在管道与管道基座的空隙内形成后注浆封闭体，并在管道上均匀设置分离式环向定位带，分离式环向定位带两端分别与管道基座两侧的定位扣连接，管道周围设置混凝土回填层，两侧设置砂砾回填层。本发明采用预制式管道基座并通过一系列加固措施有效增强了管道安装的整体性及稳定性，且结构吊装方便，具有较好的经济技术效益。
【IPC分类】E03F3/06
【公开号】CN104895174
【申请号】CN201510297169
【发明人】王新泉
【申请人】杭州江润科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月2日
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