Xps石墨聚合物发泡保温板的制作方法
Xps石墨聚合物发泡保温板的制作方法
【技术领域】
[0002] 本发明涉及一种发泡保温板及其制备方法，具体涉及一种XPS石墨聚合物发泡保 温板及该板材的制备方法。
【背景技术】
[0003] XPS挤塑保温板以其封闭的泡孔结构使其具有较好的绝热性、较高的抗压性、较长 的使用期和较轻的质量在外墙保温使用已经十几年了。经过十几年的发展，XPS挤塑保温 板在技术工艺上没有得到发展、在产品品质上没有得到提升、在产品功能上没有得到扩展。 随着其他保温材料技术工艺的提高，XPS挤塑保温板的原有优势在逐步缩小。
[0004] 石墨产品应用于保温材料经过几年的市场应用其工艺已逐渐成熟，如何将石墨的 耐高温、低导热膨胀系数和耐腐蚀等优点应用到XPS挤塑保温板工艺中成为提升产品工艺 技术的课题。本专利将有效解决将石墨产品和其他含抗老化和抗紫外线物质有效添加到 XPS挤塑保温板制品中，使XPS挤塑保温板在产品性能上有进一步的提高和功能上得到进 一步扩展。
【发明内容】
[0005] 本发明需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种XPS石墨聚合 物发泡保温板，以及该保温板的制备方法，本发明将石墨和其他具有抗老化和抗紫外线功 能物质有效添加到XPS挤塑保温板中，同时不会改变产品的泡孔结构，使得XPS石墨聚合物 发泡保温板在保证最佳的保温性能的同时，具备石墨的耐高温、低导热膨胀系数和耐腐蚀 的优点，极大的提高了XPS石墨聚合物发泡保温板的综合性能，具有极佳的使用效果和极 大的市场推广价值。
[0006] 为解决上述问题，本发明采用技术方案为： XPS石墨聚合物发泡保温板，该XPS石墨聚合物发泡保温板的制备方法步骤为： (1) 将石墨粉与聚合物按比例混合，得到石墨预混物；混合操作是在高效混合器中混 合； (2) 将上步所得石墨预混物与辅助材料按比例混合均匀后投入XPS生产设备中； (3) XPS生产设备通过加热融合后降温挤出制得所述XPS石墨聚合物发泡保温板。
[0007] 该制备方法将石墨混合到石墨预混物中，在与辅助材料混合进行发泡制备得到 XPS石墨聚合物发泡保温板，该保温板中混合添加有石墨颗粒，将石墨所具有的耐高温、低 导热膨胀系数和耐腐蚀的优点整合到该XPS石墨聚合物发泡保温板，同时又不会改变产品 的泡孔结构，使板材具有极佳的保温隔热效果，这样制备的保温板材整合了石墨的优势，保 持了发泡板材的保温效果，具有非常高的综合性能，使用效果极佳。
[0008] 优选的，步骤（1)中的石墨粉为100-3000目。石墨粉要保持比较小的粒度，这样 才能够包装在发泡过程中保持板材正常的泡孔结构，将石墨颗粒有效的整合到板材中，发 挥石墨耐高温、低导热膨胀系数和耐腐蚀的优点。
[0009] 优选的，步骤（1)中的聚合物是聚苯乙烯、抗氧化剂、抗紫外线剂的混合物。抗氧 化剂、抗紫外线剂能够确保板材具有较好的抗氧化性能和抗紫外线性能，提高板材的使用 寿命，减少板材维护和更换的成本，满足墙体保温施工的要求。
[0010] 优选的，步骤（1)中石墨粉与聚合物的各个组分的质量配比为：石墨5-15份、聚苯 乙烯42-58份、抗氧化剂7-14份、抗紫外线剂14-25份。该配比为长期实验验证得出的最 佳配比，能够保证石墨较好的溶入板材中，又能够确保较佳的抗氧化性和抗紫外线性能。
[0011] 优选的，步骤（1)中石墨粉与聚合物的各个组分的质量配比为：石墨7-12份、聚苯 乙烯45-54份、抗氧化剂9-11份、抗紫外线剂17-22份。
[0012] 优选的，步骤（2)中石墨预混物的添加质量比例为1%_11%。
[0013] 优选的，步骤（2)中的XPS生产设备为一阶同向双螺杆与二阶单螺杆挤出机。由于 本发明中添加的石墨，通过大量的实验验证得出，采用一阶同向双螺杆与二阶单螺杆挤出 机能够满足本发明含有石墨组分的发泡挤出，其它结构的挤出机制备的板材性能均欠佳。
[0014] 优选的，步骤（3)的加热融合温度为180-250°c。本发明的方案通过实验验证得出 最佳的加热融合温度为180-250 °C，保证了最佳的融合效果和包材质量。
[0015] 优选的，步骤（1)中石墨粉与聚合物的各个组分的质量配比为：石墨10份、聚苯乙 烯50份、抗氧化剂10份、抗紫外线剂20份。该比例为最佳配比，研发人员通过大量的实验 验证，得出该比例能够确保最佳的板材质量和性能，其保温隔热性能、抗氧化性能和抗紫外 线性能均达到最佳的权衡，确保板材最佳的综合性能。
[0016] 优选的，辅助材料为阻燃剂、滑石粉、色母粒和聚苯乙烯的混合物；步骤（2)中石 墨预混物与辅助材料的各个组分的质量配比为：石墨预混物2%-10%、阻燃剂2%-8%、滑石粉 5%-10%、色母粒1%-3%、聚苯乙烯70%-90%。这样的配比制备的XPS石墨聚合物发泡保温板， 具有极佳的隔热、阻燃、抗氧化、抗紫外线性能，能够完全满足建筑保温要求，具有极佳的使 用寿命和阻燃隔热性能。
[0017] 本发明的优点和有益效果为： 本发明XPS石墨聚合物发泡保温板，将石墨和其他具有抗老化和抗紫外线功能物质有 效添加到XPS挤塑保温板中，同时不会改变产品的泡孔结构，使得XPS石墨聚合物发泡保温 板在保证最佳的保温性能的同时，具备石墨的耐高温、低导热膨胀系数和耐腐蚀的优点，极 大的提高了XPS石墨聚合物发泡保温板的综合性能； 本发明XPS石墨聚合物发泡保温板，制备方法易于操作，能够满足工业化大规模生产 的要求，产品具有极佳的使用效果和极大的市场推广价值； 本发明XPS石墨聚合物发泡保温板，添加石墨后具有非常好的综合性能，板材的隔热 性能、阻燃性能、耐腐蚀性能、抗氧化性能均得到了极大的提高，具有极佳的使用效果。
【具体实施方式】
[0018] 下列实施例将进一步说明本发明。
[0019] 实施例1 本发明采用技术方案为XPS石墨聚合物发泡保温板，该XPS石墨聚合物发泡保温板的 制备方法步骤为： (1)将石墨粉与聚合物按比例混合，得到石墨预混物； 混合操作是在高效混合器中混合；其中石墨粉为100目；聚合物是聚苯乙烯、抗氧化 剂、抗紫外线剂的混合物。石墨粉与聚合物的各个组分的质量配比为：石墨5份、聚苯乙烯 58份、抗氧化剂7份、抗紫外线剂25份。
[0020] (2)将上步所得石墨预混物与辅助材料按比例混合均匀后投入XPS生产设备中； 其中辅助材料为阻燃剂、滑石粉、色母粒和聚苯乙烯的混合物；本步骤中石墨预混物与 辅助材料的各个组分的质量配比为：石墨预混物2%、阻燃剂8%、滑石粉10%、色母粒3%、聚苯 乙烯77%。
[0021] (3)XPS生产设备通过加热融合后降温挤出制得所述XPS石墨聚合物发泡保温板。 本步骤中加热融合温度为180°C。
[0022] 实施例2 在实施例1的基础上，本实施例为XPS石墨聚合物发泡保温板，该XPS石墨聚合物发泡 保温板的制备方法步骤为： (1)将石墨粉与聚合物按比例混合，得到石墨预混物； 其中石墨粉为3000目；石墨粉与聚合物的各个组分的质量配比为：石墨15份、聚苯乙 稀42份、抗氧化剂14份、抗紫外线剂14份。
[0023] (2)将上步所得石墨预混物与辅助材料按比例混合均匀后投入XPS生产设备中； 本步骤中石墨预混物与辅助材料的各个组分的质量配比为：石墨预混物10%、阻燃剂 2%、滑石粉5%、色母粒1%、 聚苯乙烯82%。
[0024] (3)XPS生产设备通过加热融合后降温挤出制得所述XPS石墨聚合物发泡保温板。 本步骤中加热融合温度为250°C。
[0025] 其他部分与实施例1完全相同。
[0026] 实施例3 在实施例1的基础上，本实施例为XPS石墨聚合物发泡保温板，该XPS石墨聚合物发泡 保温板的制备方法步骤为： (1)将石墨粉与聚合物按比例混合，得到石墨预混物； 其中石墨粉为2200目；石墨粉与聚合物的各个组分的质量配比为：石墨10份、聚苯乙 烯50份、抗氧化剂10份、抗紫外线剂20份。
[0027] (2)将上步所得石墨预混物与辅助材料按比例混合均匀后投入XPS生产设备中； 本步骤中石墨预混物与辅助材料的各个组分的质量配比为：石墨预混物5%、阻燃剂 5%、滑石粉7%、色母粒2%、聚苯乙烯81%。
[0028] (3)XPS生产设备通过加热融合后降温挤出制得所述XPS石墨聚合物发泡保温板。 本步骤中加热融合温度为210°C。
[0029] 其他部分与实施例1完全相同。
[0030] 实施例4 在实施例1的基础上，本实施例为XPS石墨聚合物发泡保温板，该XPS石墨聚合物发泡 保温板的制备方法步骤为： (1)将石墨粉与聚合物按比例混合，得到石墨预混物； 其中石墨粉为900目；石墨粉与聚合物的各个组分的质量配比为：石墨7份、聚苯乙烯 54份、抗氧化剂9份、抗紫外线剂22份。
[0031] (2)将上步所得石墨预混物与辅助材料按比例混合均匀后投入XPS生产设备中； 本步骤中石墨预混物与辅助材料的各个组分的质量配比为：石墨预混物2%、阻燃剂 2%、滑石粉5%、色母粒1%、聚苯乙烯90%。
[0032] (3)XPS生产设备通过加热融合后降温挤出制得所述XPS石墨聚合物发泡保温板。 本步骤中加热融合温度为200°C。
[0033] 其他部分与实施例1完全相同。
[0034] 实施例5 在实施例1的基础上，本实施例为XPS石墨聚合物发泡保温板，该XPS石墨聚合物发泡 保温板的制备方法步骤为： (1)将石墨粉与聚合物按比例混合，得到石墨预混物； 其中石墨粉为1800目；石墨粉与聚合物的各个组分的质量配比为：石墨12份、聚苯乙 烯48份、抗氧化剂12份、抗紫外线剂22份。
[0035] (2)将上步所得石墨预混物与辅助材料按比例混合均匀后投入XPS生产设备中； 本步骤中石墨预混物与辅助材料的各个组分的质量配比为：石墨预混物11%、阻燃剂 7%、滑石粉10%、色母粒2%、聚苯乙烯70%。
[0036] (3)XPS生产设备通过加热融合后降温挤出制得所述XPS石墨聚合物发泡保温板。 本步骤中加热融合温度为235°C。
[0037] 其他部分与实施例1完全相同。
[0038] 对比例 在实施例1的基础上，本对比例为XPS聚合物发泡保温板，该XPS聚合物发泡保温板的 制备方法步骤的步骤（1)中去除石墨粉的组分，只将聚合物混合均匀得到预混物，将该预混 物添加入步骤（2)中进行板材制备；其它部分与实施例1完全相同。制备得到本对比例的 不含石墨的XPS聚合物发泡保温板。
[0039] 将上述实施例1、实施例3和对比例制备得到的发泡保温板进行性能测试，得到的 测试数据见表1。
[0040] 表1:本发明制备的发泡保温板的测试数据表
从上表可以得出，本发明的实施例1和实施例3制备的XPS石墨聚合物发泡保温板具 有极佳的导热系数和氧指数，表明添加石墨制备的保温板的隔热性能和阻燃性能极佳，而 不添加石墨的保温板材，其隔热性能和阻燃性能均没有本发明的保温板的性能优良。因此， 本发明制备的XPS石墨聚合物发泡保温板具有极佳的保温隔热性能和阻燃性能，具有极佳 的使用效果和综合性能。
[0041] 最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并 非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做 出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引 申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
【主权项】
1. XPS石墨聚合物发泡保温板，其特征在于，所述XPS石墨聚合物发泡保温板的制备方 法步骤为： (1) 将石墨粉与聚合物按比例混合，得到石墨预混物；混合操作是在高效混合器中混 合； (2) 将上步所得石墨预混物与辅助材料按比例混合均匀后投入XPS生产设备中； (3) XPS生产设备通过加热融合后降温挤出制得所述XPS石墨聚合物发泡保温板。2. 如权利要求1所述的XPS石墨聚合物发泡保温板，其特征在于，步骤（1)中的石墨粉 为 100-3000 目。3. 如权利要求1所述的XPS石墨聚合物发泡保温板，其特征在于，步骤（1)中的聚合物 是聚苯乙烯、抗氧化剂、抗紫外线剂的混合物。4. 如权利要求3所述的XPS石墨聚合物发泡保温板，其特征在于，步骤（1)中石墨粉与 聚合物的各个组分的质量配比为：石墨5-15份、聚苯乙烯42-58份、抗氧化剂7-14份、抗紫 外线剂14-25份。5. 如权利要求4所述的XPS石墨聚合物发泡保温板，其特征在于，步骤（1)中石墨粉与 聚合物的各个组分的质量配比为：石墨7-12份、聚苯乙烯45-54份、抗氧化剂9-11份、抗紫 外线剂17-22份。6. 如权利要求1所述的XPS石墨聚合物发泡保温板，其特征在于，步骤（2)中石墨预混 物的添加质量比例为1%_11%。7. 如权利要求1所述的XPS石墨聚合物发泡保温板，其特征在于，步骤（2)中的XPS生 产设备为一阶同向双螺杆与二阶单螺杆挤出机。8. 如权利要求1所述的XPS石墨聚合物发泡保温板，其特征在于，步骤（3)的加热融合 温度为 180-250 °C。9. 如权利要求1-8任一所述的XPS石墨聚合物发泡保温板，其特征在于，步骤（1)中石 墨粉与聚合物的各个组分的质量配比为：石墨10份、聚苯乙烯50份、抗氧化剂10份、抗紫 外线剂20份。10. 如权利要求1-8任一所述的XPS石墨聚合物发泡保温板，其特征在于，辅助材料为 阻燃剂、滑石粉、色母粒和聚苯乙烯的混合物； 步骤（2)中石墨预混物与辅助材料的各个组分的质量配比为：石墨预混物2%-10%、阻 燃剂2%-8%、滑石粉5%-10%、色母粒1%-3%、聚苯乙烯70%-90%。
【专利摘要】本发明公开了一种XPS石墨聚合物发泡保温板，该发泡保温板的制备步骤为：将石墨粉与聚合物按比例混合，得到石墨预混物；将上步所得石墨预混物与辅助材料按比例混合均匀后投入XPS生产设备中；XPS生产设备通过加热融合后降温挤出制得所述XPS石墨聚合物发泡保温板。本发明将石墨和其他具有抗老化和抗紫外线功能物质有效添加到XPS挤塑保温板中，同时不会改变产品的泡孔结构，使得XPS石墨聚合物发泡保温板在保证最佳的保温性能的同时，具备石墨的耐高温、低导热膨胀系数和耐腐蚀的优点，极大的提高了XPS石墨聚合物发泡保温板的综合性能，具有极佳的使用效果和极大的市场推广价值。
【IPC分类】C08K3/04, E04B1/80, C08L25/06
【公开号】CN104895205
【申请号】CN201510179761
【发明人】刘明
【申请人】北京五洲泡沫塑料有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月16日
【技术领域】
[0002] 本发明涉及一种发泡保温板及其制备方法，具体涉及一种XPS石墨聚合物发泡保 温板及该板材的制备方法。
【背景技术】
[0003] XPS挤塑保温板以其封闭的泡孔结构使其具有较好的绝热性、较高的抗压性、较长 的使用期和较轻的质量在外墙保温使用已经十几年了。经过十几年的发展，XPS挤塑保温 板在技术工艺上没有得到发展、在产品品质上没有得到提升、在产品功能上没有得到扩展。 随着其他保温材料技术工艺的提高，XPS挤塑保温板的原有优势在逐步缩小。
[0004] 石墨产品应用于保温材料经过几年的市场应用其工艺已逐渐成熟，如何将石墨的 耐高温、低导热膨胀系数和耐腐蚀等优点应用到XPS挤塑保温板工艺中成为提升产品工艺 技术的课题。本专利将有效解决将石墨产品和其他含抗老化和抗紫外线物质有效添加到 XPS挤塑保温板制品中，使XPS挤塑保温板在产品性能上有进一步的提高和功能上得到进 一步扩展。
【发明内容】
[0005] 本发明需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种XPS石墨聚合 物发泡保温板，以及该保温板的制备方法，本发明将石墨和其他具有抗老化和抗紫外线功 能物质有效添加到XPS挤塑保温板中，同时不会改变产品的泡孔结构，使得XPS石墨聚合物 发泡保温板在保证最佳的保温性能的同时，具备石墨的耐高温、低导热膨胀系数和耐腐蚀 的优点，极大的提高了XPS石墨聚合物发泡保温板的综合性能，具有极佳的使用效果和极 大的市场推广价值。
[0006] 为解决上述问题，本发明采用技术方案为： XPS石墨聚合物发泡保温板，该XPS石墨聚合物发泡保温板的制备方法步骤为： (1) 将石墨粉与聚合物按比例混合，得到石墨预混物；混合操作是在高效混合器中混 合； (2) 将上步所得石墨预混物与辅助材料按比例混合均匀后投入XPS生产设备中； (3) XPS生产设备通过加热融合后降温挤出制得所述XPS石墨聚合物发泡保温板。
[0007] 该制备方法将石墨混合到石墨预混物中，在与辅助材料混合进行发泡制备得到 XPS石墨聚合物发泡保温板，该保温板中混合添加有石墨颗粒，将石墨所具有的耐高温、低 导热膨胀系数和耐腐蚀的优点整合到该XPS石墨聚合物发泡保温板，同时又不会改变产品 的泡孔结构，使板材具有极佳的保温隔热效果，这样制备的保温板材整合了石墨的优势，保 持了发泡板材的保温效果，具有非常高的综合性能，使用效果极佳。
[0008] 优选的，步骤（1)中的石墨粉为100-3000目。石墨粉要保持比较小的粒度，这样 才能够包装在发泡过程中保持板材正常的泡孔结构，将石墨颗粒有效的整合到板材中，发 挥石墨耐高温、低导热膨胀系数和耐腐蚀的优点。
[0009] 优选的，步骤（1)中的聚合物是聚苯乙烯、抗氧化剂、抗紫外线剂的混合物。抗氧 化剂、抗紫外线剂能够确保板材具有较好的抗氧化性能和抗紫外线性能，提高板材的使用 寿命，减少板材维护和更换的成本，满足墙体保温施工的要求。
[0010] 优选的，步骤（1)中石墨粉与聚合物的各个组分的质量配比为：石墨5-15份、聚苯 乙烯42-58份、抗氧化剂7-14份、抗紫外线剂14-25份。该配比为长期实验验证得出的最 佳配比，能够保证石墨较好的溶入板材中，又能够确保较佳的抗氧化性和抗紫外线性能。
[0011] 优选的，步骤（1)中石墨粉与聚合物的各个组分的质量配比为：石墨7-12份、聚苯 乙烯45-54份、抗氧化剂9-11份、抗紫外线剂17-22份。
[0012] 优选的，步骤（2)中石墨预混物的添加质量比例为1%_11%。
[0013] 优选的，步骤（2)中的XPS生产设备为一阶同向双螺杆与二阶单螺杆挤出机。由于 本发明中添加的石墨，通过大量的实验验证得出，采用一阶同向双螺杆与二阶单螺杆挤出 机能够满足本发明含有石墨组分的发泡挤出，其它结构的挤出机制备的板材性能均欠佳。
[0014] 优选的，步骤（3)的加热融合温度为180-250°c。本发明的方案通过实验验证得出 最佳的加热融合温度为180-250 °C，保证了最佳的融合效果和包材质量。
[0015] 优选的，步骤（1)中石墨粉与聚合物的各个组分的质量配比为：石墨10份、聚苯乙 烯50份、抗氧化剂10份、抗紫外线剂20份。该比例为最佳配比，研发人员通过大量的实验 验证，得出该比例能够确保最佳的板材质量和性能，其保温隔热性能、抗氧化性能和抗紫外 线性能均达到最佳的权衡，确保板材最佳的综合性能。
[0016] 优选的，辅助材料为阻燃剂、滑石粉、色母粒和聚苯乙烯的混合物；步骤（2)中石 墨预混物与辅助材料的各个组分的质量配比为：石墨预混物2%-10%、阻燃剂2%-8%、滑石粉 5%-10%、色母粒1%-3%、聚苯乙烯70%-90%。这样的配比制备的XPS石墨聚合物发泡保温板， 具有极佳的隔热、阻燃、抗氧化、抗紫外线性能，能够完全满足建筑保温要求，具有极佳的使 用寿命和阻燃隔热性能。
[0017] 本发明的优点和有益效果为： 本发明XPS石墨聚合物发泡保温板，将石墨和其他具有抗老化和抗紫外线功能物质有 效添加到XPS挤塑保温板中，同时不会改变产品的泡孔结构，使得XPS石墨聚合物发泡保温 板在保证最佳的保温性能的同时，具备石墨的耐高温、低导热膨胀系数和耐腐蚀的优点，极 大的提高了XPS石墨聚合物发泡保温板的综合性能； 本发明XPS石墨聚合物发泡保温板，制备方法易于操作，能够满足工业化大规模生产 的要求，产品具有极佳的使用效果和极大的市场推广价值； 本发明XPS石墨聚合物发泡保温板，添加石墨后具有非常好的综合性能，板材的隔热 性能、阻燃性能、耐腐蚀性能、抗氧化性能均得到了极大的提高，具有极佳的使用效果。
【具体实施方式】
[0018] 下列实施例将进一步说明本发明。
[0019] 实施例1 本发明采用技术方案为XPS石墨聚合物发泡保温板，该XPS石墨聚合物发泡保温板的 制备方法步骤为： (1)将石墨粉与聚合物按比例混合，得到石墨预混物； 混合操作是在高效混合器中混合；其中石墨粉为100目；聚合物是聚苯乙烯、抗氧化 剂、抗紫外线剂的混合物。石墨粉与聚合物的各个组分的质量配比为：石墨5份、聚苯乙烯 58份、抗氧化剂7份、抗紫外线剂25份。
[0020] (2)将上步所得石墨预混物与辅助材料按比例混合均匀后投入XPS生产设备中； 其中辅助材料为阻燃剂、滑石粉、色母粒和聚苯乙烯的混合物；本步骤中石墨预混物与 辅助材料的各个组分的质量配比为：石墨预混物2%、阻燃剂8%、滑石粉10%、色母粒3%、聚苯 乙烯77%。
[0021] (3)XPS生产设备通过加热融合后降温挤出制得所述XPS石墨聚合物发泡保温板。 本步骤中加热融合温度为180°C。
[0022] 实施例2 在实施例1的基础上，本实施例为XPS石墨聚合物发泡保温板，该XPS石墨聚合物发泡 保温板的制备方法步骤为： (1)将石墨粉与聚合物按比例混合，得到石墨预混物； 其中石墨粉为3000目；石墨粉与聚合物的各个组分的质量配比为：石墨15份、聚苯乙 稀42份、抗氧化剂14份、抗紫外线剂14份。
[0023] (2)将上步所得石墨预混物与辅助材料按比例混合均匀后投入XPS生产设备中； 本步骤中石墨预混物与辅助材料的各个组分的质量配比为：石墨预混物10%、阻燃剂 2%、滑石粉5%、色母粒1%、 聚苯乙烯82%。
[0024] (3)XPS生产设备通过加热融合后降温挤出制得所述XPS石墨聚合物发泡保温板。 本步骤中加热融合温度为250°C。
[0025] 其他部分与实施例1完全相同。
[0026] 实施例3 在实施例1的基础上，本实施例为XPS石墨聚合物发泡保温板，该XPS石墨聚合物发泡 保温板的制备方法步骤为： (1)将石墨粉与聚合物按比例混合，得到石墨预混物； 其中石墨粉为2200目；石墨粉与聚合物的各个组分的质量配比为：石墨10份、聚苯乙 烯50份、抗氧化剂10份、抗紫外线剂20份。
[0027] (2)将上步所得石墨预混物与辅助材料按比例混合均匀后投入XPS生产设备中； 本步骤中石墨预混物与辅助材料的各个组分的质量配比为：石墨预混物5%、阻燃剂 5%、滑石粉7%、色母粒2%、聚苯乙烯81%。
[0028] (3)XPS生产设备通过加热融合后降温挤出制得所述XPS石墨聚合物发泡保温板。 本步骤中加热融合温度为210°C。
[0029] 其他部分与实施例1完全相同。
[0030] 实施例4 在实施例1的基础上，本实施例为XPS石墨聚合物发泡保温板，该XPS石墨聚合物发泡 保温板的制备方法步骤为： (1)将石墨粉与聚合物按比例混合，得到石墨预混物； 其中石墨粉为900目；石墨粉与聚合物的各个组分的质量配比为：石墨7份、聚苯乙烯 54份、抗氧化剂9份、抗紫外线剂22份。
[0031] (2)将上步所得石墨预混物与辅助材料按比例混合均匀后投入XPS生产设备中； 本步骤中石墨预混物与辅助材料的各个组分的质量配比为：石墨预混物2%、阻燃剂 2%、滑石粉5%、色母粒1%、聚苯乙烯90%。
[0032] (3)XPS生产设备通过加热融合后降温挤出制得所述XPS石墨聚合物发泡保温板。 本步骤中加热融合温度为200°C。
[0033] 其他部分与实施例1完全相同。
[0034] 实施例5 在实施例1的基础上，本实施例为XPS石墨聚合物发泡保温板，该XPS石墨聚合物发泡 保温板的制备方法步骤为： (1)将石墨粉与聚合物按比例混合，得到石墨预混物； 其中石墨粉为1800目；石墨粉与聚合物的各个组分的质量配比为：石墨12份、聚苯乙 烯48份、抗氧化剂12份、抗紫外线剂22份。
[0035] (2)将上步所得石墨预混物与辅助材料按比例混合均匀后投入XPS生产设备中； 本步骤中石墨预混物与辅助材料的各个组分的质量配比为：石墨预混物11%、阻燃剂 7%、滑石粉10%、色母粒2%、聚苯乙烯70%。
[0036] (3)XPS生产设备通过加热融合后降温挤出制得所述XPS石墨聚合物发泡保温板。 本步骤中加热融合温度为235°C。
[0037] 其他部分与实施例1完全相同。
[0038] 对比例 在实施例1的基础上，本对比例为XPS聚合物发泡保温板，该XPS聚合物发泡保温板的 制备方法步骤的步骤（1)中去除石墨粉的组分，只将聚合物混合均匀得到预混物，将该预混 物添加入步骤（2)中进行板材制备；其它部分与实施例1完全相同。制备得到本对比例的 不含石墨的XPS聚合物发泡保温板。
[0039] 将上述实施例1、实施例3和对比例制备得到的发泡保温板进行性能测试，得到的 测试数据见表1。
[0040] 表1:本发明制备的发泡保温板的测试数据表
从上表可以得出，本发明的实施例1和实施例3制备的XPS石墨聚合物发泡保温板具 有极佳的导热系数和氧指数，表明添加石墨制备的保温板的隔热性能和阻燃性能极佳，而 不添加石墨的保温板材，其隔热性能和阻燃性能均没有本发明的保温板的性能优良。因此， 本发明制备的XPS石墨聚合物发泡保温板具有极佳的保温隔热性能和阻燃性能，具有极佳 的使用效果和综合性能。
[0041] 最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并 非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做 出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引 申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
【主权项】
1. XPS石墨聚合物发泡保温板，其特征在于，所述XPS石墨聚合物发泡保温板的制备方 法步骤为： (1) 将石墨粉与聚合物按比例混合，得到石墨预混物；混合操作是在高效混合器中混 合； (2) 将上步所得石墨预混物与辅助材料按比例混合均匀后投入XPS生产设备中； (3) XPS生产设备通过加热融合后降温挤出制得所述XPS石墨聚合物发泡保温板。2. 如权利要求1所述的XPS石墨聚合物发泡保温板，其特征在于，步骤（1)中的石墨粉 为 100-3000 目。3. 如权利要求1所述的XPS石墨聚合物发泡保温板，其特征在于，步骤（1)中的聚合物 是聚苯乙烯、抗氧化剂、抗紫外线剂的混合物。4. 如权利要求3所述的XPS石墨聚合物发泡保温板，其特征在于，步骤（1)中石墨粉与 聚合物的各个组分的质量配比为：石墨5-15份、聚苯乙烯42-58份、抗氧化剂7-14份、抗紫 外线剂14-25份。5. 如权利要求4所述的XPS石墨聚合物发泡保温板，其特征在于，步骤（1)中石墨粉与 聚合物的各个组分的质量配比为：石墨7-12份、聚苯乙烯45-54份、抗氧化剂9-11份、抗紫 外线剂17-22份。6. 如权利要求1所述的XPS石墨聚合物发泡保温板，其特征在于，步骤（2)中石墨预混 物的添加质量比例为1%_11%。7. 如权利要求1所述的XPS石墨聚合物发泡保温板，其特征在于，步骤（2)中的XPS生 产设备为一阶同向双螺杆与二阶单螺杆挤出机。8. 如权利要求1所述的XPS石墨聚合物发泡保温板，其特征在于，步骤（3)的加热融合 温度为 180-250 °C。9. 如权利要求1-8任一所述的XPS石墨聚合物发泡保温板，其特征在于，步骤（1)中石 墨粉与聚合物的各个组分的质量配比为：石墨10份、聚苯乙烯50份、抗氧化剂10份、抗紫 外线剂20份。10. 如权利要求1-8任一所述的XPS石墨聚合物发泡保温板，其特征在于，辅助材料为 阻燃剂、滑石粉、色母粒和聚苯乙烯的混合物； 步骤（2)中石墨预混物与辅助材料的各个组分的质量配比为：石墨预混物2%-10%、阻 燃剂2%-8%、滑石粉5%-10%、色母粒1%-3%、聚苯乙烯70%-90%。
【专利摘要】本发明公开了一种XPS石墨聚合物发泡保温板，该发泡保温板的制备步骤为：将石墨粉与聚合物按比例混合，得到石墨预混物；将上步所得石墨预混物与辅助材料按比例混合均匀后投入XPS生产设备中；XPS生产设备通过加热融合后降温挤出制得所述XPS石墨聚合物发泡保温板。本发明将石墨和其他具有抗老化和抗紫外线功能物质有效添加到XPS挤塑保温板中，同时不会改变产品的泡孔结构，使得XPS石墨聚合物发泡保温板在保证最佳的保温性能的同时，具备石墨的耐高温、低导热膨胀系数和耐腐蚀的优点，极大的提高了XPS石墨聚合物发泡保温板的综合性能，具有极佳的使用效果和极大的市场推广价值。
【IPC分类】C08K3/04, E04B1/80, C08L25/06
【公开号】CN104895205
【申请号】CN201510179761
【发明人】刘明
【申请人】北京五洲泡沫塑料有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月16日
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