幕墙饰面真空绝热保温板及制备方法
幕墙饰面真空绝热保温板及制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑外墙技术领域，特别是一种能达到保温隔热效果的幕墙饰面真空绝热保温板及制备方法。
【背景技术】
[0002]在我国，建筑能耗已经与工业能耗、交通能耗并称三大能耗大户，节能潜力巨大，建筑节能产业已经成为节能环保产业的重要有机组成部分。建筑节能主要通过两个方面完成，一是降低建筑能耗，二是提高建筑能耗系统的能源利用效率。采用保温建材是实现建筑节能的主要途径。
[0003]在建筑节能系统中，外墙围护结构的热损耗较大，其中墙体所占份额最大，因此，建筑墙体改革与墙体节能技术的发展是建筑节能技术中最重要的环节，发展外墙保温技术及节能材料则是建筑节能的主要实现方式。
[0004]随着社会的发展，越来越多的建筑物消耗了大量的不可再生资源和能源；特别是大量保温隔热效果不好的建筑物，不仅使冬季采暖和夏季制冷消耗更多的能量，还造成大量的环境污染，与目前所提倡的低碳经济格格不入；传统上对建筑物采取的保温办法是加厚墙体，这样不仅造价高，还消耗大量的建筑资源；随着建筑材料科技的发展，墙体保温隔热材料越来越多，但大部分材料都是耗用的建材资源多，造价高，而且材料的强度不够，质量不稳定，容易出现空鼓、粉化、开裂等毛病。近年来，随着我国住宅建设节能工作的不断深入，以及节能标准的不断提高，引进开发了许多新型的节能技术和材料，在住宅建筑中大力推广使用，其中应用于外墙保温的各种泡沫塑料保温材料，如EPS板、XPS板材及发泡聚氨酯板材等因其保温效果好而得到了大量应用。
[0005]但是由于这些材料自身的特点以及各种防火措施和管理措施问题，使得火灾经常发生。为了住居安全，住建部和公安部消防局于2009年9月共同颁布了《民用建筑外保温及外墙装饰防火暂行规定》。规定100米以上的住宅建筑、50米以上的公用建筑和24米以上的幕墙建筑必须采用A级不燃材料。由此很多材料面临淘汰境地。
[0006]许多厂家或科研机构纷纷把保温材料的视线瞄向无机材料类，无机保温材料在生产上具有节能、利废、低排放等特点，材料自身具有不产生挥发性有害物质、轻质、高强、隔声等性能等特点。在建筑物中，具有突出的保温隔热功能，能显著降低建筑使用能耗，同时具备隔噪、减小室内空气污染等特性。无机保温砂浆具有导热系数低、温度适应范围广、防火性能好、耐久等特点。无机保温砂浆多为浆料，直接在施工现场加水搅拌即可，施工方便、简捷。目前无机保温材料已成为市场的主流，已是建筑节能墙体保温材料的发展方向。在目前的保温市场中，防火等级能够达到国家要求和地方标准的无机保温材料多为浆料，在施工过程中厚度难以控制，质量难以保证，性能达不到最终的要求。无机保温材料尽管防火性能可以得到保障，然而其密度大、强度低、防水性差等缺陷又限制其应用领域。
【发明内容】
[0007]本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，采用真空玻璃微珠和玻璃丝棉为核心材料生产一种密度小、强度高、防水性好，且A级防火并具有装饰效果幕墙饰面真空绝热保温板，以满足建筑节能要求。
[0008]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种幕墙饰面真空绝热保温板，包括板体，其特征在于所述板体从底表层至外表层依次由装接层、阻桥层、真空保温层、抗裂层和幕墙饰面层构成，其中:
做成装接层的装接浆料由以下重量份的组分组成:硅酸盐水泥300份左右、硅灰30-40份、玻璃丝棉30-40份、活性掺合料30-40份、减水剂1-2份、丙烯酸乳液50-70份，发泡剂10-20份，水450-550份；其中活性掺合料为火山灰、凝灰岩粉、硅藻土、蛋白质粘土、钙性粘土与粘土页岩当中的任意一种或多种的混合物。
[0009]做成阻桥层的阻桥浆料由以下重量份的组分组成:丙烯酸乳液20-30份、云母微粉10-20份；其中云母微粉为将云母磨粉后过600-700目筛所得到的粉末。
[0010]做成真空保温层的保温浆料由以下重量份的组分组成:纳米珍珠岩30-40份、真空玻璃微珠100-120份、玻璃丝棉30-40份、羟丙甲纤维素5-7份、建筑胶粉10-20份、增硬剂2-4份、防水剂1-3份、阻燃剂1-3份，发泡剂3-7份，水40-60份；
做成抗裂层的抗裂浆料由以下重量份的组分组成:硅酸盐水泥300份左右、纳米珍珠岩400-500份、水170-230份、玻璃丝棉30-40份、二乙二醇单丁醚10-20份、氧化钙10-20份、羟甲基纤维素醚2份、羟丙基甲基纤维素醚I份。
[0011]做成幕墙饰面层的材料由以下重量份的组分组成:石英砂70-80份左右、高岭土30-40份、氢氧化铝50-60份、氧化锌9-11份、碳酸钙1_3份、锂辉石2_4份、硝酸钾1_3份。
[0012]其优选方案是:
做成装接层的装接浆料由以下重量份的组分组成:硅酸盐水泥300份、硅灰35份、玻璃丝棉35份、活性掺合料35份、减水剂1.5份、丙烯酸乳液60份，发泡剂15份，水500份。
[0013]做成阻桥层的阻桥浆料由以下重量份的组分组成:丙烯酸乳液25份、云母微粉15份。
[0014]做成真空保温层的保温浆料由以下重量份的组分组成:纳米珍珠岩35份、真空玻璃微珠110份、玻璃丝棉35份、羟丙甲纤维素6份、建筑胶粉15份、增硬剂3份、防水剂2份、阻燃剂2份，发泡剂5份，水50份。
[0015]做成抗裂层的抗裂浆料由以下重量份的组分组成:硅酸盐水泥300份、纳米珍珠岩450份、水200份、玻璃丝棉35份、二乙二醇单丁醚15份、氧化钙15份、羟甲基纤维素醚2份、羟丙基甲基纤维素醚I份。
[0016]做成幕墙饰面层的材料由以下重量份的组分组成:石英砂75份左右、高岭土 35份、氢氧化铝55份、氧化锌10份、碳酸钙2份、锂辉石3份、硝酸钾2份。
[0017]一种幕墙饰面真空绝热保温板的制备方法，包括制备装接浆料、制备阻桥浆料、制备保温浆料、制备抗裂浆料、制备装饰浆料、成型、固化、修边、蒸养、烘干步骤，其具体方法如下:
(I)制备装接浆料:按照重量组分首先在发泡搅拌系统中加入水和发泡剂，在700-900r/min转速下搅拌6分钟；另外在干粉搅拌系统中加入干粉料硅酸盐水泥、硅灰、玻璃丝棉和活性掺合料，在100-150r/min转速下搅拌10分钟；然后把发泡和搅拌好的材料分别投入到混合搅拌系统中，投料时先倒入发泡搅拌系统中液体状的发泡材料，倒入一半后再与干粉搅拌系统中的干粉材料同时投料，同时加入减水剂和丙烯酸乳液，在450-5501./min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分钟，得到装接浆料。
[0018]⑵制备阻桥浆料:按照重量组分将丙烯酸乳液和云母微粉混合均匀，在450-550r/min转速下搅拌5分钟，得到阻桥浆料。
[0019]⑶制备保温浆料:按照重量组分首先在发泡搅拌系统中加入水和发泡剂，在700-900r/min转速下搅拌6分钟；另外在干粉搅拌系统中加入干粉料纳米珍珠岩、真空玻璃微珠、玻璃丝棉、羟丙甲纤维素、建筑胶粉、增硬剂、防水剂和阻燃剂，在100-150r/min转速下搅拌10分钟；然后把发泡和搅拌好的材料分别投入到混合搅拌系统中，投料时先倒入发泡搅拌系统中液体状的发泡材料，倒入一半后再与干粉搅拌系统中的干粉材料同时投料，在450-550r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分钟，得到保温浆料。
[0020]⑷制备抗裂浆料:按照重量组分，将二乙二醇单丁醚和氧化钙混合，在100-1501./min转速下搅拌10分钟得到混合物A，将羟甲基纤维素醚与羟丙基甲基纤维素醚混合，在100-150r/min转速下搅拌10分钟得到混合物B ;将水倒入混合搅拌系统中，倒入一半时将硅酸盐水泥、纳米珍珠岩、玻璃丝棉、混合物A、混合物B同时向混合搅拌系统中投料，在450-550r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分钟，得到抗裂浆料。
[0021 ] (5)制备幕墙饰面板材坯:按照重量组分首先将石英砂、高岭土、氢氧化铝、氧化锌、碳酸钙、锂 辉石、硝酸钾混合后反复研磨，过80目筛，得到混合细粉末；将混合细粉末在窑中以每分钟10-16°C的速度升温到1382-1388°C温度下熔化，保温90-110分钟，得到玻璃瓷溶液；事先预备好定型模具，定型模具的底板为粗糙不平的可以塞填细砂的钢板，玻璃瓷溶液倒入前在底板上用细砂将粗糙底板铺平，然后将玻璃瓷溶液倒入450-520 °C的定型模具中成型，成型厚度为l_5mm，然后在510-550°C的退火窑中退火75-95分钟，然后进行自然降温至常温，得到幕墙饰面板材坯。
[0022](6)成型:按照重量份将装接浆料15-25份、阻桥浆料1_3份、保温浆料140-160份、抗裂浆料3-9份以及幕墙饰面板材坯从底层到外表层依次均匀平铺在初压成型系统中进行初次成型，首先将装接浆料均匀平铺在底层，形成装接层；再将阻桥浆料均匀平铺在装接层上，形成阻桥层；然后将保温浆料均匀平铺在阻桥层上，形成真空保温层；再将抗裂浆料均匀平铺在真空保温层上，形成抗裂层，最后将幕墙饰面板材坯平铺在抗裂层上，形成幕墙饰面层，做成板材初坯，接着进行养护。
[0023](7)固化:将养护后的板材初坯自动送入固化系统中进行固化，在温度为170-230°C的固化系统中固化7-9分钟。
[0024](8)修边:将固化后的板材初坯进行美化修边。
[0025](9)蒸养:将修好边的板材初坯进行梯度高温蒸养，第一次蒸养时间为3分钟，蒸养温度为95-115°C ;第二次蒸养时间为2分钟，蒸养温度为130-170°C。
[0026](1Φ烘干:蒸养完成后，将材料输送至调速式烘烤箱中烘烤，烘烤时分格控制，将温度在10分钟内从300度逐步降到60度，即得幕墙饰面真空绝热保温板。
[0027]本发明的有益效果是做成的保温板密度小、强度高、防水性好。针对无机保温板材密度大、强度低、防水性差、浆料厚度难以控制、安装困难且表面不美观等缺陷，重庆冠科低碳环保科技有限公司研发部着手向密度小、强度高、防水性好、容易安装且具有装饰性的无机保温板材为导向，进行了长期研发；发明人研发团队立足目前生产实际情况，研发了无机保温装饰板。该板材主要以玻璃丝棉、纳米珍珠岩、粉煤灰为主要原材料，制作成便于安装和承受板材整体重量的装接层，可以阻断冷桥和热桥的阻桥层，以及真空保温层、抗裂层和幕墙饰面层浆料，经成型、蒸养和烘干后制成了便于安装和装饰一体化的轻质高强度幕墙饰面真空绝热保温板。
[0028]经检测，本发明幕墙饰面真空绝热保温板的平均干表观密度为197.7kg/m3，平均导热系数为0.045w/m.k，平均抗压强度为0.63mpa，燃烧性能级别为不燃A级，放射性Ir ( 1.0、IRa ( 1.0，憎水率为99.5%，含水率为1.49%，使用温度范围为-35-550°C ο而市面上的高级保温板的平均干表观密度一般大于300kg/m3，平均导热系数一般大于0.065w/m.k，平均抗压强度为0.5mpa ;相比较而言，本发明大大提高了保温性能。
[0029]本保温板不仅具有防火功能，而且还具有质轻、保温、尺寸稳定性高、抗老化、抗冻融、便于安装、施工简洁、外观美丽等特点。并且在施工过程中减少了使用粉料的扬尘污染，在施工周期上节约了 60%的施工时间，大大降低了施工成本，真正做到了建筑施工中的节约能耗。
【具体实施方式】
[0030]下面结合实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定，不应以此限制本发明的保护范围。
[0031]实施例1。
[0032]制作幕墙饰面真空绝热保温板，首先制备装接浆料:在发泡搅拌系统中加入发泡剂10kg，水450kg，在700r/min转速下搅拌6分钟；另外在干粉搅拌系统中加入干粉料娃酸盐水泥300kg、娃灰30kg、玻璃丝棉30kg、活性掺合料30kg，在100r/min转速下搅拌10分钟；然后把发泡和搅拌好的材料分别投入到混合搅拌系统中，投料时先倒入发泡搅拌系统中液体状的发泡材料，倒入一半后再与干粉搅拌系统中的干粉材料同时投料，同时加入减水剂1kg、丙稀酸乳液50kg，在450r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分钟，得到装接浆料。
[0033]制备阻桥楽料:将丙稀酸乳液20kg、云母微粉1kg混合均勾，在450r/min转速下搅拌5分钟，得到阻桥浆料；其中云母微粉为将云母磨粉后过600-700目筛所得到的粉末。
[0034]制备保温浆料:在发泡搅拌系统中加入发泡剂30kg，水400kg，在700r/min转速下搅拌6分钟；另外在干粉搅拌系统中加入干粉料纳米珍珠岩300kg、真空玻璃微珠1000kg、玻璃丝棉300kg、羟丙甲纤维素50kg、建筑胶粉100kg、增硬剂20kg、防水剂10kg、阻燃剂10kg，在100r/min转速下搅拌10分钟；然后把发泡和搅拌好的材料分别投入到混合搅拌系统中，投料时先倒入发泡搅拌系统中液体状的发泡材料，倒入一半后再与干粉搅拌系统中的干粉材料同时投料，在450r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分钟，得到保温浆料。
[0035]制备抗裂楽料:将二乙二醇单丁醚10kg、氧化1? 1kg混合，在100r/min转速下搅拌10分钟得到混合物A20kg，将羟甲基纤维素醚2kg、羟丙基甲基纤维素醚Ikg混合，在100r/min转速下搅拌10分钟得到混合物B3kg ;将水170kg倒入混合搅拌系统中，倒入一半时将娃酸盐水泥300kg、纳米珍珠岩400kg、玻璃丝棉30kg、混合物A20kg、混合物B3kg同时向混合搅拌系统中投料，在450r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分钟，得到抗裂浆料。
[0036]制备幕墙饰面板材坯:首先将石英砂70kg、高岭土 30kg、氢氧化铝50kg、氧化锌9kg、碳酸钙1kg、锂辉石2kg、硝酸钾Ikg混合后反复研磨，过80目筛，得到混合细粉末；将混合细粉末在窑中以每分钟10°C的速度升温到1382°C温度下熔化，保温110分钟，得到玻璃瓷溶液；事先预备好定型模具，定型模具的底板为粗糙不平的可以塞填细砂的钢板，玻璃瓷溶液倒入前在底板上用细砂将粗糙底板铺平，然后将玻璃瓷溶液倒入450°C的定型模具中成型，成型厚度为1_，然后在510°C的退火窑中退火75分钟，然后进行自然降温至常温，得到幕墙饰面板材坯。
[0037]然后将装接浆料150kg、阻桥浆料10kg、保温浆料1400kg、抗裂浆料30kg以及幕墙饰面板材坯从底层到外表层依次均匀平铺在初压成型系统中进行初次成型，首先将装接浆料均匀平铺在底层，形成装接层；再将阻桥浆料均匀平铺在装接层上，形成阻桥层；然后将保温浆料均匀平铺在阻桥层上，形成真空保温层；再将抗裂浆料均匀平铺在真空保温层上，形成抗裂层，最后将幕墙饰面板材坯平铺在抗裂层上，形成幕墙饰面层，做成板材初坯，接着进行养护。
[0038]接着将养护后的板材初坯自动送入固化系统中进行固化，在温度为170°C的固化系统中固化7分钟；再将固化后的板材初坯进行美化修边；再将修好边的板材初坯进行梯度高温蒸养，第一次蒸养时间为3分钟，蒸养温度为95°C ;第二次蒸养时间为2分钟，蒸养温度为130°C ;蒸养完成后，将材料输送至调速式烘烤箱中烘烤，烘烤时分格控制，将温度在10分钟内从300度逐步降到60度，即得幕墙饰面真空绝热保温板。
[0039]经检测，该幕墙饰面真空绝热保温板的干表观密度为206.7kg/m3，导热系数为0.0465w/m.k，抗压强度为0.613mpa，燃烧性能级别为不燃A级，放射性Ir ( 1.0、IRa ( 1.0，憎水率为99.4%，含水率为1.56%，使用温度范围为-35_550°C ;其相关指标均优于市面上的优质保温板。
[0040]实施例2。
[0041]制作幕墙饰面真空绝热保温板，首先制备装接浆料:在发泡搅拌系统中加入发泡剂15kg，水500kg，在800r/min转速下搅拌6分钟；另外在干粉搅拌系统中加入干粉料娃酸盐水泥300kg、娃灰35kg、玻璃丝棉35kg、活性掺合料35kg，在1 25r/min转速下搅拌10分钟；然后把发泡和搅拌好的材料分别投入到混合搅拌系统中，投料时先倒入发泡搅拌系统中液体状的发泡材料，倒入一半后再与干粉搅拌系统中的干粉材料同时投料，同时加入减水剂1.5kg、丙稀酸乳液60kg，在500r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分钟，得到装接浆料。
[0042]制备阻桥楽料:将丙稀酸乳液25kg、云母微粉15kg混合均勾，在500r/min转速下搅拌5分钟，得到阻桥浆料；其中云母微粉为将云母磨粉后过600-700目筛所得到的粉末。
[0043]制备保温浆料:在发泡搅拌系统中加入发泡剂50kg，水500kg，在700r/min转速下搅拌6分钟；另外在干粉搅拌系统中加入干粉料纳米珍珠岩350kg、真空玻璃微珠1100kg、玻璃丝棉350kg、羟丙甲纤维素60kg、建筑胶粉150kg、增硬剂30kg、防水剂20kg、阻燃剂20kg，在125r/min转速下搅拌10分钟；然后把发泡和搅拌好的材料分别投入到混合搅拌系统中，投料时先倒入发泡搅拌系统中液体状的发泡材料，倒入一半后再与干粉搅拌系统中的干粉材料同时投料，在500r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分钟，得到保温浆料。
[0044]制备抗裂浆料:按照重量组分，将二乙二醇单丁醚15kg、氧化钙15kg混合，在125r/min转速下搅拌10分钟得到混合物A30kg，将羟甲基纤维素醚2kg、羟丙基甲基纤维素醚Ikg混合，在125r/min转速下搅拌10分钟得到混合物B3kg ;将水200kg倒入混合搅拌系统中，倒入一半时将娃酸盐水泥300kg、纳米珍珠岩450kg、玻璃丝棉35kg、混合物A30kg、混合物B3kg同时向混合搅拌系统中投料，在500r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分钟，得到抗裂浆料。
[0045]制备幕墙饰面板材坯:首先将石英砂75kg、高岭土 35kg、氢氧化铝55kg、氧化锌10kg、碳酸钙2kg、锂辉石3kg、硝酸钾2kg混合后反复研磨，过80目筛，得到混合细粉末；将混合细粉末在窑中以每分钟13°C的速度升温到1385°C温度下熔化，保温100分钟，得到玻璃瓷溶液；事先预备好定型模具，定型模具的底板为粗糙不平的可以塞填细砂的钢板，玻璃瓷溶液倒入前在底板上用细砂将粗糙底板铺平，然后将玻璃瓷溶液倒入485°C的定型模具中成型，成型厚度为3_，然后在530°C的退火窑中退火85分钟，然后进行自然降温至常温，得到幕墙饰面板材坯。
[0046]然后将装接浆料200kg、阻桥浆料20kg、保温浆料1500kg、抗裂浆料60kg以及幕墙饰面板材坯从底层到外表层依次均匀平铺在初压成型系统中进行初次成型，首先将装接浆料均匀平铺在底层，形成装接层；再将阻桥浆料均匀平铺在装接层上，形成阻桥层；然后将保温浆料均匀平铺在阻桥层上，形成真空保温层；再将抗裂浆料均匀平铺在真空保温层上，形成抗裂层，最后将幕墙饰面板材坯平铺在抗裂层上，形成幕墙饰面层，做成板材初坯，接着进行养护。
[0047]接着将养护后的板材初坯自动送入固化系统中进行固化，在温度为200°C的固化系统中固化8分钟。；再将固化后的板材初坯进行美化修边；再将修好边的板材初坯进行梯度高温蒸养，第一次蒸养时间为3分钟，蒸养温度为105°C ;第二次蒸养时间为2分钟，蒸养温度为150°C ;蒸养完成后，将材料输送至调速式烘烤箱中烘烤，烘烤时分格控制，将温度在10分钟内从300度逐步降到60度，即得幕墙饰面真空绝热保温板。
[0048]经检测，该幕墙饰面真空绝热保温板的干表观密度为196.5kg/m3，导热系数为
0.0438w/m*k，抗压强度为0.65mpa，燃烧性能级别为不燃A级，放射性Ir彡1.0、IRa彡1.0，憎水率为99.55%，含水率为1.52%，使用温度范围为-35-550°C ;其相关指标均优于市面上的优质保温板。
[0049]实施例3。
[0050]制作幕墙饰面真空绝热保温板，首先制备装接浆料:在发泡搅拌系统中加入发泡剂20kg，水550kg，900r/min转速下搅拌6分钟；另外在干粉搅拌系统中加入干粉料娃酸盐水泥300kg、娃灰40kg、玻璃丝棉40kg、活性掺合料40kg，在150r/min转速下搅拌10分钟；然后把发泡和搅拌好的材料分别投入到混合搅拌系统中，投料时先倒入发泡搅拌系统中液体状的发泡材料，倒入一半后再与干粉搅拌系统中的干粉材料同时投料，同时加入减水剂2kg、丙烯酸乳液70kg，在550r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分钟，得到装接浆料。
[0051]制备阻桥楽料:将丙稀酸乳液30kg、云母微粉20kg混合均勾，在550r/min转速下搅拌5分钟，得到阻桥浆料；其中云母微粉为将云母磨粉后过600-700目筛所得到的粉末。
[0052]制备保温浆料:在发泡搅拌系统中加入发泡剂70kg，水600kg，在700r/min转速下搅拌6分钟；另外在干粉搅拌系统中加入干粉料纳米珍珠岩400kg、真空玻璃微珠1200kg、玻璃丝棉400kg、羟丙甲纤维素70kg、建筑胶粉200kg、增硬剂40kg、防水剂30kg阻燃剂30kg，在150r/min转速下搅拌10分钟；然后把发泡和搅拌好的材料分别投入到混合搅拌系统中，投料时先倒入发泡搅拌系统中液体状的发泡材料，倒入一半后再与干粉搅拌系统中的干粉材料同时投料，在550r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分钟，得到保温浆料。
[0053]制备抗裂浆料:按照重量组分，将二乙二醇单丁醚20kg、氧化钙20kg混合，在150r/min转速下搅拌10分钟得到混合物A40kg，将羟甲基纤维素醚2kg、羟丙基甲基纤维素醚Ikg混合，在150r/min转速下搅拌10分钟得到混合物B3kg ;将水230kg倒入混合搅拌系统中，倒入一半时将娃酸盐水泥300kg、纳米珍珠岩500kg、玻璃丝棉40kg、混合物A40kg、混合物B3kg同时向混合搅拌系统中投料，在550r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分钟，得到抗裂浆料。
[0054]制备幕墙饰面板材坯:首先将石英砂80kg、高岭土 40kg、氢氧化铝60kg、氧化锌11kg、碳酸钙3kg、锂辉石4kg、硝酸钾3kg混合后反复研磨，过80目筛，得到混合细粉末；将混合细粉末在窑中以每分钟16°C的速度升温到1388°C温度下熔化，保温90分钟，得到玻璃瓷溶液；事先预备好定型模具，定型模具的底板为粗糙不平的可以塞填细砂的钢板，玻璃瓷溶液倒入前在底板上用细砂将粗糙底板铺平，然后将玻璃瓷溶液倒入520°C的定型模具中成型，成型厚度为5_，然后在550 V的退火窑中退火95分钟，然后进行自然降温至常温，得到幕墙饰面板材坯。
[0055]然后将装接浆料250kg、阻桥浆料30kg、保温浆料1600kg、抗裂浆料90kg以及幕墙饰面板材坯从底层到外表层依次均匀平铺在初压成型系统中进行初次成型，首先将装接浆料均匀平铺在底层，形成装接层；再将阻桥浆料均匀平铺在装接层上，形成阻桥层；然后将保温浆料均匀平铺在阻桥层上，形成真空保温层；再将抗裂浆料均匀平铺在真空保温层上，形成抗裂层，最后将幕墙饰面板材坯平铺在抗裂层上，形成幕墙饰面层，做成板材初坯，接着进行养护。
[0056]接着将养护后的板材初坯自动送入固化系统中进行固化，在温度为230°C的固化系统中固化9分钟。；再将固化后的板材初坯进行美化修边；再将修好边的板材初坯进行梯度高温蒸养，第一次蒸养时间为3分钟，蒸养温度为115°C ;第二次蒸养时间为2分钟，蒸养温度为170°C ;蒸养完成后，将材料输送至调速式烘烤箱中烘烤，烘烤时分格控制，将温度在10分钟内从300度逐步降到60度，即得幕墙饰面真空绝热保温板。
[0057]经检测，该幕墙饰面真空绝热保温板的干表观密度为198.7kg/m3，导热系数为0.0466w/m.k，抗压强度为0.61 Impa,燃烧性能级别为不燃A级，放射性Ir ( 1.0、IRa ( 1.0，憎水率为99.43%，含水率为1.55%，使用温度范围为-3 5-550°C ;其相关指标均优于市面上的优质保温板。
[0058]检测结果表明，本发明幕墙饰面真空绝热保温板的三次实例的平均干表观密度为197.7kg/m3，平均导热系数为0.045w/m.k，平均抗压强度为0.63mpa，燃烧性能级别为不燃A级，放射性Ir彡1.0、IRa彡1.0，憎水率为99.5%，含水率为1.49%，使用温度范围为-35-550°C。而市面上的高级保温板的平均干表观密度一般大于300kg/m3，平均导热系数一般大于0.065w/m.k，平均抗压强度为0.5mpa ;相比较而言，本发明大大提高了保温性會K。
【主权项】
1.幕墙饰面真空绝热保温板，包括板体，其特征在于所述板体从底表层至外表层依次由装接层、阻桥层、真空保温层、抗裂层和幕墙饰面层构成，其中: 做成装接层的装接浆料由以下重量份的组分组成:硅酸盐水泥300份左右、硅灰30-40份、玻璃丝棉30-40份、活性掺合料30-40份、减水剂1-2份、丙烯酸乳液50-70份，发泡剂10-20 份，水 450-550 份； 做成阻桥层的阻桥浆料由以下重量份的组分组成:丙烯酸乳液20-30份、云母微粉10-20份；其中云母微粉为将云母磨粉后过600-700目筛所得到的粉末； 做成真空保温层的保温浆料由以下重量份的组分组成:纳米珍珠岩30-40份、真空玻璃微珠100-120份、玻璃丝棉30-40份、羟丙甲纤维素5-7份、建筑胶粉10_20份、增硬剂2-4份、防水剂1-3份、阻燃剂1-3份，发泡剂3-7份，水40-60份； 做成抗裂层的抗裂浆料由以下重量份的组分组成:硅酸盐水泥300份左右、纳米珍珠岩400-500份、水170-230份、玻璃丝棉30-40份、二乙二醇单丁醚10-20份、氧化钙10-20份、羟甲基纤维素醚2份、羟丙基甲基纤维素醚I份； 做成幕墙饰面层的材料由以下重量份的组分组成:石英砂70-80份左右、高岭土 30-40份、氢氧化铝50-60份、氧化锌9-11份、碳酸钙1-3份、锂辉石2-4份、硝酸钾1_3份。2.根据权利要求1所述的幕墙饰面真空绝热保温板，其特征在于:做成装接层的装接浆料由以下重量份的组分组成:硅酸盐水泥300份、硅灰35份、玻璃丝棉35份、活性掺合料35份、减水剂1.5份、丙烯酸乳液60份，发泡剂15份，水500份；做成阻桥层的阻桥浆料由以下重量份的组分组成:丙烯酸乳液25份、云母微粉15份；做成真空保温层的保温浆料由以下重量份的组分组成:纳米珍珠岩35份、真空玻璃微珠110份、玻璃丝棉35份、羟丙甲纤维素6份、建筑胶粉15份、增硬剂3份、防水剂2份、阻燃剂2份，发泡剂5份，水50份； 做成抗裂层的抗裂浆料由以下重量份的组分组成:硅酸盐水泥300份、纳米珍珠岩450份、水200份、玻璃丝棉35份、二乙二醇单丁醚15份、氧化钙15份、羟甲基纤维素醚2份、羟丙基甲基纤维素醚I份； 做成幕墙饰面层的材料由以下重量份的组分组成:石英砂75份左右、高岭土 35份、氢氧化铝55份、氧化锌10份、碳酸钙2份、锂辉石3份、硝酸钾2份。3.一种制备如权利要求1或2所述的幕墙饰面真空绝热保温板的制备方法，其特征在于包括制备装接浆料、制备阻桥浆料、制备保温浆料、制备抗裂浆料、制备幕墙饰面板材坯、成型、固化、修边、蒸养、烘干步骤，其具体方法如下: ⑴制备装接浆料:按照重量组分首先在发泡搅拌系统中加入水和发泡剂，在700-900r/min转速下搅拌6分钟；另外在干粉搅拌系统中加入干粉料硅酸盐水泥、硅灰、玻璃丝棉和活性掺合料，在100-150r/min转速下搅拌10分钟；然后把发泡和搅拌好的材料分别投入到混合搅拌系统中，投料时先倒入发泡搅拌系统中液体状的发泡材料，倒入一半后再与干粉搅拌系统中的干粉材料同时投料，同时加入减水剂和丙烯酸乳液，在450-5501./min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分钟，得到装接浆料； ⑵制备阻桥浆料:按照重量组分将丙烯酸乳液和云母微粉混合均匀，在450-550r/min转速下搅拌5分钟，得到阻桥浆料； ⑶制备保温浆料:按照重量组分首先在发泡搅拌系统中加入水和发泡剂，在700-900r/min转速下搅拌6分钟；另外在干粉搅拌系统中加入干粉料纳米珍珠岩、真空玻璃微珠、玻璃丝棉、羟丙甲纤维素、建筑胶粉、增硬剂、防水剂和阻燃剂，在100-150r/min转速下搅拌10分钟；然后把发泡和搅拌好的材料分别投入到混合搅拌系统中，投料时先倒入发泡搅拌系统中液体状的发泡材料，倒入一半后再与干粉搅拌系统中的干粉材料同时投料，在450-550r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分钟，得到保温浆料； ⑷制备抗裂浆料:按照重量组分，将二乙二醇单丁醚和氧化钙混合，在100-1501./min转速下搅拌10分钟得到混合物A，将羟甲基纤维素醚与羟丙基甲基纤维素醚混合，在100-150r/min转速下搅拌10分钟得到混合物B ;将水倒入混合搅拌系统中，倒入一半时将硅酸盐水泥、纳米珍珠岩、玻璃丝棉、混合物A、混合物B同时向混合搅拌系统中投料，在450-550r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分钟，得到抗裂浆料； (5)制备幕墙饰面板材坯:按照重量组分首先将石英砂、高岭土、氢氧化铝、氧化锌、碳酸钙、锂辉石、硝酸钾混合后反复研磨，过80目筛，得到混合细粉末；将混合细粉末在窑中以每分钟10-16°C的速度升温到1382-1388°C温度下熔化，保温90-110分钟，得到玻璃瓷溶液；事先预备好定型模具，定型模具的底板为粗糙不平的可以塞填细砂的钢板，玻璃瓷溶液倒入前在底板上用细砂将粗糙底板铺平，然后将玻璃瓷溶液倒入450-520°C的定型模具中成型，成型厚度为l-5mm，然后在510-550°C的退火窑中退火75-95分钟，然后进行自然降温至常温，得到幕墙饰面板材坯； (6)成型:按照重量份将装接浆料15-25份、阻桥浆料1-3份、保温浆料140-160份、抗裂浆料3-9份以及幕墙饰面板材坯从底层到外表层依次均匀平铺在初压成型系统中进行初次成型，首先将装接浆料均匀平铺在底层，形成装接层；再将阻桥浆料均匀平铺在装接层上，形成阻桥层；然后将保温浆料均匀平铺在阻桥层上，形成真空保温层；再将抗裂浆料均匀平铺在真空保温层上，形成抗裂层，最后将幕墙饰面板材坯平铺在抗裂层上，形成幕墙饰面层，做成板材初坯，接着进行养护； (7)固化:将养护后的板材初坯自动送入固化系统中进行固化，在温度为170-230°C的固化系统中固化7-9分钟； ⑶修边:将固化后的板材初坯进行美化修边； ⑶蒸养:将修好边的板材初坯进行梯度高温蒸养，第一次蒸养时间为3分钟，蒸养温度为95-115°C ;第二次蒸养时间为2分钟，蒸养温度为130-170°C ； (10)烘干:蒸养完成后，将材料输送至调速式烘烤箱中烘烤，烘烤时分格控制，将温度在10分钟内从300度逐步降到60度，即得幕墙饰面真空绝热保温板。
【专利摘要】幕墙饰面真空绝热保温板，属于建筑外墙材料技术领域，其板体从内表层至外表层依次由装接层、阻桥层、真空保温层、抗裂层和幕墙饰面层构成，通过将纳米珍珠岩、真空玻璃微珠及其他配料等材料制成不同的浆料，再经过成型、固化、修边、蒸养、烘干等步骤，制作而成；其有益效果是保温板的干表观密度低，导热系数低，抗压强度高，抗燃烧性能级别高，不仅具有防火功能，而且还具有质轻、保温、尺寸稳定性高、抗老化、抗冻融、便于安装、施工简洁、外观美丽等特点。并且在施工过程中减少了使用粉料的扬尘污染，在施工周期上节约了60%的施工时间，大大降低了施工成本，真正做到了建筑施工中的节约能耗。
【IPC分类】C04B28/04, E04B2/88, C04B38/02, C04B26/06, B28B1/16, B32B17/04, B32B13/02, C04B28/00, E04F13/075
【公开号】CN104895227
【申请号】CN201510361283
【发明人】莫世朋, 谭俊, 李阳洲, 黄清尧
【申请人】重庆冠科低碳环保科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月28日
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑外墙技术领域，特别是一种能达到保温隔热效果的幕墙饰面真空绝热保温板及制备方法。
【背景技术】
[0002]在我国，建筑能耗已经与工业能耗、交通能耗并称三大能耗大户，节能潜力巨大，建筑节能产业已经成为节能环保产业的重要有机组成部分。建筑节能主要通过两个方面完成，一是降低建筑能耗，二是提高建筑能耗系统的能源利用效率。采用保温建材是实现建筑节能的主要途径。
[0003]在建筑节能系统中，外墙围护结构的热损耗较大，其中墙体所占份额最大，因此，建筑墙体改革与墙体节能技术的发展是建筑节能技术中最重要的环节，发展外墙保温技术及节能材料则是建筑节能的主要实现方式。
[0004]随着社会的发展，越来越多的建筑物消耗了大量的不可再生资源和能源；特别是大量保温隔热效果不好的建筑物，不仅使冬季采暖和夏季制冷消耗更多的能量，还造成大量的环境污染，与目前所提倡的低碳经济格格不入；传统上对建筑物采取的保温办法是加厚墙体，这样不仅造价高，还消耗大量的建筑资源；随着建筑材料科技的发展，墙体保温隔热材料越来越多，但大部分材料都是耗用的建材资源多，造价高，而且材料的强度不够，质量不稳定，容易出现空鼓、粉化、开裂等毛病。近年来，随着我国住宅建设节能工作的不断深入，以及节能标准的不断提高，引进开发了许多新型的节能技术和材料，在住宅建筑中大力推广使用，其中应用于外墙保温的各种泡沫塑料保温材料，如EPS板、XPS板材及发泡聚氨酯板材等因其保温效果好而得到了大量应用。
[0005]但是由于这些材料自身的特点以及各种防火措施和管理措施问题，使得火灾经常发生。为了住居安全，住建部和公安部消防局于2009年9月共同颁布了《民用建筑外保温及外墙装饰防火暂行规定》。规定100米以上的住宅建筑、50米以上的公用建筑和24米以上的幕墙建筑必须采用A级不燃材料。由此很多材料面临淘汰境地。
[0006]许多厂家或科研机构纷纷把保温材料的视线瞄向无机材料类，无机保温材料在生产上具有节能、利废、低排放等特点，材料自身具有不产生挥发性有害物质、轻质、高强、隔声等性能等特点。在建筑物中，具有突出的保温隔热功能，能显著降低建筑使用能耗，同时具备隔噪、减小室内空气污染等特性。无机保温砂浆具有导热系数低、温度适应范围广、防火性能好、耐久等特点。无机保温砂浆多为浆料，直接在施工现场加水搅拌即可，施工方便、简捷。目前无机保温材料已成为市场的主流，已是建筑节能墙体保温材料的发展方向。在目前的保温市场中，防火等级能够达到国家要求和地方标准的无机保温材料多为浆料，在施工过程中厚度难以控制，质量难以保证，性能达不到最终的要求。无机保温材料尽管防火性能可以得到保障，然而其密度大、强度低、防水性差等缺陷又限制其应用领域。
【发明内容】
[0007]本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，采用真空玻璃微珠和玻璃丝棉为核心材料生产一种密度小、强度高、防水性好，且A级防火并具有装饰效果幕墙饰面真空绝热保温板，以满足建筑节能要求。
[0008]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种幕墙饰面真空绝热保温板，包括板体，其特征在于所述板体从底表层至外表层依次由装接层、阻桥层、真空保温层、抗裂层和幕墙饰面层构成，其中:
做成装接层的装接浆料由以下重量份的组分组成:硅酸盐水泥300份左右、硅灰30-40份、玻璃丝棉30-40份、活性掺合料30-40份、减水剂1-2份、丙烯酸乳液50-70份，发泡剂10-20份，水450-550份；其中活性掺合料为火山灰、凝灰岩粉、硅藻土、蛋白质粘土、钙性粘土与粘土页岩当中的任意一种或多种的混合物。
[0009]做成阻桥层的阻桥浆料由以下重量份的组分组成:丙烯酸乳液20-30份、云母微粉10-20份；其中云母微粉为将云母磨粉后过600-700目筛所得到的粉末。
[0010]做成真空保温层的保温浆料由以下重量份的组分组成:纳米珍珠岩30-40份、真空玻璃微珠100-120份、玻璃丝棉30-40份、羟丙甲纤维素5-7份、建筑胶粉10-20份、增硬剂2-4份、防水剂1-3份、阻燃剂1-3份，发泡剂3-7份，水40-60份；
做成抗裂层的抗裂浆料由以下重量份的组分组成:硅酸盐水泥300份左右、纳米珍珠岩400-500份、水170-230份、玻璃丝棉30-40份、二乙二醇单丁醚10-20份、氧化钙10-20份、羟甲基纤维素醚2份、羟丙基甲基纤维素醚I份。
[0011]做成幕墙饰面层的材料由以下重量份的组分组成:石英砂70-80份左右、高岭土30-40份、氢氧化铝50-60份、氧化锌9-11份、碳酸钙1_3份、锂辉石2_4份、硝酸钾1_3份。
[0012]其优选方案是:
做成装接层的装接浆料由以下重量份的组分组成:硅酸盐水泥300份、硅灰35份、玻璃丝棉35份、活性掺合料35份、减水剂1.5份、丙烯酸乳液60份，发泡剂15份，水500份。
[0013]做成阻桥层的阻桥浆料由以下重量份的组分组成:丙烯酸乳液25份、云母微粉15份。
[0014]做成真空保温层的保温浆料由以下重量份的组分组成:纳米珍珠岩35份、真空玻璃微珠110份、玻璃丝棉35份、羟丙甲纤维素6份、建筑胶粉15份、增硬剂3份、防水剂2份、阻燃剂2份，发泡剂5份，水50份。
[0015]做成抗裂层的抗裂浆料由以下重量份的组分组成:硅酸盐水泥300份、纳米珍珠岩450份、水200份、玻璃丝棉35份、二乙二醇单丁醚15份、氧化钙15份、羟甲基纤维素醚2份、羟丙基甲基纤维素醚I份。
[0016]做成幕墙饰面层的材料由以下重量份的组分组成:石英砂75份左右、高岭土 35份、氢氧化铝55份、氧化锌10份、碳酸钙2份、锂辉石3份、硝酸钾2份。
[0017]一种幕墙饰面真空绝热保温板的制备方法，包括制备装接浆料、制备阻桥浆料、制备保温浆料、制备抗裂浆料、制备装饰浆料、成型、固化、修边、蒸养、烘干步骤，其具体方法如下:
(I)制备装接浆料:按照重量组分首先在发泡搅拌系统中加入水和发泡剂，在700-900r/min转速下搅拌6分钟；另外在干粉搅拌系统中加入干粉料硅酸盐水泥、硅灰、玻璃丝棉和活性掺合料，在100-150r/min转速下搅拌10分钟；然后把发泡和搅拌好的材料分别投入到混合搅拌系统中，投料时先倒入发泡搅拌系统中液体状的发泡材料，倒入一半后再与干粉搅拌系统中的干粉材料同时投料，同时加入减水剂和丙烯酸乳液，在450-5501./min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分钟，得到装接浆料。
[0018]⑵制备阻桥浆料:按照重量组分将丙烯酸乳液和云母微粉混合均匀，在450-550r/min转速下搅拌5分钟，得到阻桥浆料。
[0019]⑶制备保温浆料:按照重量组分首先在发泡搅拌系统中加入水和发泡剂，在700-900r/min转速下搅拌6分钟；另外在干粉搅拌系统中加入干粉料纳米珍珠岩、真空玻璃微珠、玻璃丝棉、羟丙甲纤维素、建筑胶粉、增硬剂、防水剂和阻燃剂，在100-150r/min转速下搅拌10分钟；然后把发泡和搅拌好的材料分别投入到混合搅拌系统中，投料时先倒入发泡搅拌系统中液体状的发泡材料，倒入一半后再与干粉搅拌系统中的干粉材料同时投料，在450-550r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分钟，得到保温浆料。
[0020]⑷制备抗裂浆料:按照重量组分，将二乙二醇单丁醚和氧化钙混合，在100-1501./min转速下搅拌10分钟得到混合物A，将羟甲基纤维素醚与羟丙基甲基纤维素醚混合，在100-150r/min转速下搅拌10分钟得到混合物B ;将水倒入混合搅拌系统中，倒入一半时将硅酸盐水泥、纳米珍珠岩、玻璃丝棉、混合物A、混合物B同时向混合搅拌系统中投料，在450-550r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分钟，得到抗裂浆料。
[0021 ] (5)制备幕墙饰面板材坯:按照重量组分首先将石英砂、高岭土、氢氧化铝、氧化锌、碳酸钙、锂 辉石、硝酸钾混合后反复研磨，过80目筛，得到混合细粉末；将混合细粉末在窑中以每分钟10-16°C的速度升温到1382-1388°C温度下熔化，保温90-110分钟，得到玻璃瓷溶液；事先预备好定型模具，定型模具的底板为粗糙不平的可以塞填细砂的钢板，玻璃瓷溶液倒入前在底板上用细砂将粗糙底板铺平，然后将玻璃瓷溶液倒入450-520 °C的定型模具中成型，成型厚度为l_5mm，然后在510-550°C的退火窑中退火75-95分钟，然后进行自然降温至常温，得到幕墙饰面板材坯。
[0022](6)成型:按照重量份将装接浆料15-25份、阻桥浆料1_3份、保温浆料140-160份、抗裂浆料3-9份以及幕墙饰面板材坯从底层到外表层依次均匀平铺在初压成型系统中进行初次成型，首先将装接浆料均匀平铺在底层，形成装接层；再将阻桥浆料均匀平铺在装接层上，形成阻桥层；然后将保温浆料均匀平铺在阻桥层上，形成真空保温层；再将抗裂浆料均匀平铺在真空保温层上，形成抗裂层，最后将幕墙饰面板材坯平铺在抗裂层上，形成幕墙饰面层，做成板材初坯，接着进行养护。
[0023](7)固化:将养护后的板材初坯自动送入固化系统中进行固化，在温度为170-230°C的固化系统中固化7-9分钟。
[0024](8)修边:将固化后的板材初坯进行美化修边。
[0025](9)蒸养:将修好边的板材初坯进行梯度高温蒸养，第一次蒸养时间为3分钟，蒸养温度为95-115°C ;第二次蒸养时间为2分钟，蒸养温度为130-170°C。
[0026](1Φ烘干:蒸养完成后，将材料输送至调速式烘烤箱中烘烤，烘烤时分格控制，将温度在10分钟内从300度逐步降到60度，即得幕墙饰面真空绝热保温板。
[0027]本发明的有益效果是做成的保温板密度小、强度高、防水性好。针对无机保温板材密度大、强度低、防水性差、浆料厚度难以控制、安装困难且表面不美观等缺陷，重庆冠科低碳环保科技有限公司研发部着手向密度小、强度高、防水性好、容易安装且具有装饰性的无机保温板材为导向，进行了长期研发；发明人研发团队立足目前生产实际情况，研发了无机保温装饰板。该板材主要以玻璃丝棉、纳米珍珠岩、粉煤灰为主要原材料，制作成便于安装和承受板材整体重量的装接层，可以阻断冷桥和热桥的阻桥层，以及真空保温层、抗裂层和幕墙饰面层浆料，经成型、蒸养和烘干后制成了便于安装和装饰一体化的轻质高强度幕墙饰面真空绝热保温板。
[0028]经检测，本发明幕墙饰面真空绝热保温板的平均干表观密度为197.7kg/m3，平均导热系数为0.045w/m.k，平均抗压强度为0.63mpa，燃烧性能级别为不燃A级，放射性Ir ( 1.0、IRa ( 1.0，憎水率为99.5%，含水率为1.49%，使用温度范围为-35-550°C ο而市面上的高级保温板的平均干表观密度一般大于300kg/m3，平均导热系数一般大于0.065w/m.k，平均抗压强度为0.5mpa ;相比较而言，本发明大大提高了保温性能。
[0029]本保温板不仅具有防火功能，而且还具有质轻、保温、尺寸稳定性高、抗老化、抗冻融、便于安装、施工简洁、外观美丽等特点。并且在施工过程中减少了使用粉料的扬尘污染，在施工周期上节约了 60%的施工时间，大大降低了施工成本，真正做到了建筑施工中的节约能耗。
【具体实施方式】
[0030]下面结合实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定，不应以此限制本发明的保护范围。
[0031]实施例1。
[0032]制作幕墙饰面真空绝热保温板，首先制备装接浆料:在发泡搅拌系统中加入发泡剂10kg，水450kg，在700r/min转速下搅拌6分钟；另外在干粉搅拌系统中加入干粉料娃酸盐水泥300kg、娃灰30kg、玻璃丝棉30kg、活性掺合料30kg，在100r/min转速下搅拌10分钟；然后把发泡和搅拌好的材料分别投入到混合搅拌系统中，投料时先倒入发泡搅拌系统中液体状的发泡材料，倒入一半后再与干粉搅拌系统中的干粉材料同时投料，同时加入减水剂1kg、丙稀酸乳液50kg，在450r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分钟，得到装接浆料。
[0033]制备阻桥楽料:将丙稀酸乳液20kg、云母微粉1kg混合均勾，在450r/min转速下搅拌5分钟，得到阻桥浆料；其中云母微粉为将云母磨粉后过600-700目筛所得到的粉末。
[0034]制备保温浆料:在发泡搅拌系统中加入发泡剂30kg，水400kg，在700r/min转速下搅拌6分钟；另外在干粉搅拌系统中加入干粉料纳米珍珠岩300kg、真空玻璃微珠1000kg、玻璃丝棉300kg、羟丙甲纤维素50kg、建筑胶粉100kg、增硬剂20kg、防水剂10kg、阻燃剂10kg，在100r/min转速下搅拌10分钟；然后把发泡和搅拌好的材料分别投入到混合搅拌系统中，投料时先倒入发泡搅拌系统中液体状的发泡材料，倒入一半后再与干粉搅拌系统中的干粉材料同时投料，在450r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分钟，得到保温浆料。
[0035]制备抗裂楽料:将二乙二醇单丁醚10kg、氧化1? 1kg混合，在100r/min转速下搅拌10分钟得到混合物A20kg，将羟甲基纤维素醚2kg、羟丙基甲基纤维素醚Ikg混合，在100r/min转速下搅拌10分钟得到混合物B3kg ;将水170kg倒入混合搅拌系统中，倒入一半时将娃酸盐水泥300kg、纳米珍珠岩400kg、玻璃丝棉30kg、混合物A20kg、混合物B3kg同时向混合搅拌系统中投料，在450r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分钟，得到抗裂浆料。
[0036]制备幕墙饰面板材坯:首先将石英砂70kg、高岭土 30kg、氢氧化铝50kg、氧化锌9kg、碳酸钙1kg、锂辉石2kg、硝酸钾Ikg混合后反复研磨，过80目筛，得到混合细粉末；将混合细粉末在窑中以每分钟10°C的速度升温到1382°C温度下熔化，保温110分钟，得到玻璃瓷溶液；事先预备好定型模具，定型模具的底板为粗糙不平的可以塞填细砂的钢板，玻璃瓷溶液倒入前在底板上用细砂将粗糙底板铺平，然后将玻璃瓷溶液倒入450°C的定型模具中成型，成型厚度为1_，然后在510°C的退火窑中退火75分钟，然后进行自然降温至常温，得到幕墙饰面板材坯。
[0037]然后将装接浆料150kg、阻桥浆料10kg、保温浆料1400kg、抗裂浆料30kg以及幕墙饰面板材坯从底层到外表层依次均匀平铺在初压成型系统中进行初次成型，首先将装接浆料均匀平铺在底层，形成装接层；再将阻桥浆料均匀平铺在装接层上，形成阻桥层；然后将保温浆料均匀平铺在阻桥层上，形成真空保温层；再将抗裂浆料均匀平铺在真空保温层上，形成抗裂层，最后将幕墙饰面板材坯平铺在抗裂层上，形成幕墙饰面层，做成板材初坯，接着进行养护。
[0038]接着将养护后的板材初坯自动送入固化系统中进行固化，在温度为170°C的固化系统中固化7分钟；再将固化后的板材初坯进行美化修边；再将修好边的板材初坯进行梯度高温蒸养，第一次蒸养时间为3分钟，蒸养温度为95°C ;第二次蒸养时间为2分钟，蒸养温度为130°C ;蒸养完成后，将材料输送至调速式烘烤箱中烘烤，烘烤时分格控制，将温度在10分钟内从300度逐步降到60度，即得幕墙饰面真空绝热保温板。
[0039]经检测，该幕墙饰面真空绝热保温板的干表观密度为206.7kg/m3，导热系数为0.0465w/m.k，抗压强度为0.613mpa，燃烧性能级别为不燃A级，放射性Ir ( 1.0、IRa ( 1.0，憎水率为99.4%，含水率为1.56%，使用温度范围为-35_550°C ;其相关指标均优于市面上的优质保温板。
[0040]实施例2。
[0041]制作幕墙饰面真空绝热保温板，首先制备装接浆料:在发泡搅拌系统中加入发泡剂15kg，水500kg，在800r/min转速下搅拌6分钟；另外在干粉搅拌系统中加入干粉料娃酸盐水泥300kg、娃灰35kg、玻璃丝棉35kg、活性掺合料35kg，在1 25r/min转速下搅拌10分钟；然后把发泡和搅拌好的材料分别投入到混合搅拌系统中，投料时先倒入发泡搅拌系统中液体状的发泡材料，倒入一半后再与干粉搅拌系统中的干粉材料同时投料，同时加入减水剂1.5kg、丙稀酸乳液60kg，在500r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分钟，得到装接浆料。
[0042]制备阻桥楽料:将丙稀酸乳液25kg、云母微粉15kg混合均勾，在500r/min转速下搅拌5分钟，得到阻桥浆料；其中云母微粉为将云母磨粉后过600-700目筛所得到的粉末。
[0043]制备保温浆料:在发泡搅拌系统中加入发泡剂50kg，水500kg，在700r/min转速下搅拌6分钟；另外在干粉搅拌系统中加入干粉料纳米珍珠岩350kg、真空玻璃微珠1100kg、玻璃丝棉350kg、羟丙甲纤维素60kg、建筑胶粉150kg、增硬剂30kg、防水剂20kg、阻燃剂20kg，在125r/min转速下搅拌10分钟；然后把发泡和搅拌好的材料分别投入到混合搅拌系统中，投料时先倒入发泡搅拌系统中液体状的发泡材料，倒入一半后再与干粉搅拌系统中的干粉材料同时投料，在500r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分钟，得到保温浆料。
[0044]制备抗裂浆料:按照重量组分，将二乙二醇单丁醚15kg、氧化钙15kg混合，在125r/min转速下搅拌10分钟得到混合物A30kg，将羟甲基纤维素醚2kg、羟丙基甲基纤维素醚Ikg混合，在125r/min转速下搅拌10分钟得到混合物B3kg ;将水200kg倒入混合搅拌系统中，倒入一半时将娃酸盐水泥300kg、纳米珍珠岩450kg、玻璃丝棉35kg、混合物A30kg、混合物B3kg同时向混合搅拌系统中投料，在500r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分钟，得到抗裂浆料。
[0045]制备幕墙饰面板材坯:首先将石英砂75kg、高岭土 35kg、氢氧化铝55kg、氧化锌10kg、碳酸钙2kg、锂辉石3kg、硝酸钾2kg混合后反复研磨，过80目筛，得到混合细粉末；将混合细粉末在窑中以每分钟13°C的速度升温到1385°C温度下熔化，保温100分钟，得到玻璃瓷溶液；事先预备好定型模具，定型模具的底板为粗糙不平的可以塞填细砂的钢板，玻璃瓷溶液倒入前在底板上用细砂将粗糙底板铺平，然后将玻璃瓷溶液倒入485°C的定型模具中成型，成型厚度为3_，然后在530°C的退火窑中退火85分钟，然后进行自然降温至常温，得到幕墙饰面板材坯。
[0046]然后将装接浆料200kg、阻桥浆料20kg、保温浆料1500kg、抗裂浆料60kg以及幕墙饰面板材坯从底层到外表层依次均匀平铺在初压成型系统中进行初次成型，首先将装接浆料均匀平铺在底层，形成装接层；再将阻桥浆料均匀平铺在装接层上，形成阻桥层；然后将保温浆料均匀平铺在阻桥层上，形成真空保温层；再将抗裂浆料均匀平铺在真空保温层上，形成抗裂层，最后将幕墙饰面板材坯平铺在抗裂层上，形成幕墙饰面层，做成板材初坯，接着进行养护。
[0047]接着将养护后的板材初坯自动送入固化系统中进行固化，在温度为200°C的固化系统中固化8分钟。；再将固化后的板材初坯进行美化修边；再将修好边的板材初坯进行梯度高温蒸养，第一次蒸养时间为3分钟，蒸养温度为105°C ;第二次蒸养时间为2分钟，蒸养温度为150°C ;蒸养完成后，将材料输送至调速式烘烤箱中烘烤，烘烤时分格控制，将温度在10分钟内从300度逐步降到60度，即得幕墙饰面真空绝热保温板。
[0048]经检测，该幕墙饰面真空绝热保温板的干表观密度为196.5kg/m3，导热系数为
0.0438w/m*k，抗压强度为0.65mpa，燃烧性能级别为不燃A级，放射性Ir彡1.0、IRa彡1.0，憎水率为99.55%，含水率为1.52%，使用温度范围为-35-550°C ;其相关指标均优于市面上的优质保温板。
[0049]实施例3。
[0050]制作幕墙饰面真空绝热保温板，首先制备装接浆料:在发泡搅拌系统中加入发泡剂20kg，水550kg，900r/min转速下搅拌6分钟；另外在干粉搅拌系统中加入干粉料娃酸盐水泥300kg、娃灰40kg、玻璃丝棉40kg、活性掺合料40kg，在150r/min转速下搅拌10分钟；然后把发泡和搅拌好的材料分别投入到混合搅拌系统中，投料时先倒入发泡搅拌系统中液体状的发泡材料，倒入一半后再与干粉搅拌系统中的干粉材料同时投料，同时加入减水剂2kg、丙烯酸乳液70kg，在550r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分钟，得到装接浆料。
[0051]制备阻桥楽料:将丙稀酸乳液30kg、云母微粉20kg混合均勾，在550r/min转速下搅拌5分钟，得到阻桥浆料；其中云母微粉为将云母磨粉后过600-700目筛所得到的粉末。
[0052]制备保温浆料:在发泡搅拌系统中加入发泡剂70kg，水600kg，在700r/min转速下搅拌6分钟；另外在干粉搅拌系统中加入干粉料纳米珍珠岩400kg、真空玻璃微珠1200kg、玻璃丝棉400kg、羟丙甲纤维素70kg、建筑胶粉200kg、增硬剂40kg、防水剂30kg阻燃剂30kg，在150r/min转速下搅拌10分钟；然后把发泡和搅拌好的材料分别投入到混合搅拌系统中，投料时先倒入发泡搅拌系统中液体状的发泡材料，倒入一半后再与干粉搅拌系统中的干粉材料同时投料，在550r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分钟，得到保温浆料。
[0053]制备抗裂浆料:按照重量组分，将二乙二醇单丁醚20kg、氧化钙20kg混合，在150r/min转速下搅拌10分钟得到混合物A40kg，将羟甲基纤维素醚2kg、羟丙基甲基纤维素醚Ikg混合，在150r/min转速下搅拌10分钟得到混合物B3kg ;将水230kg倒入混合搅拌系统中，倒入一半时将娃酸盐水泥300kg、纳米珍珠岩500kg、玻璃丝棉40kg、混合物A40kg、混合物B3kg同时向混合搅拌系统中投料，在550r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分钟，得到抗裂浆料。
[0054]制备幕墙饰面板材坯:首先将石英砂80kg、高岭土 40kg、氢氧化铝60kg、氧化锌11kg、碳酸钙3kg、锂辉石4kg、硝酸钾3kg混合后反复研磨，过80目筛，得到混合细粉末；将混合细粉末在窑中以每分钟16°C的速度升温到1388°C温度下熔化，保温90分钟，得到玻璃瓷溶液；事先预备好定型模具，定型模具的底板为粗糙不平的可以塞填细砂的钢板，玻璃瓷溶液倒入前在底板上用细砂将粗糙底板铺平，然后将玻璃瓷溶液倒入520°C的定型模具中成型，成型厚度为5_，然后在550 V的退火窑中退火95分钟，然后进行自然降温至常温，得到幕墙饰面板材坯。
[0055]然后将装接浆料250kg、阻桥浆料30kg、保温浆料1600kg、抗裂浆料90kg以及幕墙饰面板材坯从底层到外表层依次均匀平铺在初压成型系统中进行初次成型，首先将装接浆料均匀平铺在底层，形成装接层；再将阻桥浆料均匀平铺在装接层上，形成阻桥层；然后将保温浆料均匀平铺在阻桥层上，形成真空保温层；再将抗裂浆料均匀平铺在真空保温层上，形成抗裂层，最后将幕墙饰面板材坯平铺在抗裂层上，形成幕墙饰面层，做成板材初坯，接着进行养护。
[0056]接着将养护后的板材初坯自动送入固化系统中进行固化，在温度为230°C的固化系统中固化9分钟。；再将固化后的板材初坯进行美化修边；再将修好边的板材初坯进行梯度高温蒸养，第一次蒸养时间为3分钟，蒸养温度为115°C ;第二次蒸养时间为2分钟，蒸养温度为170°C ;蒸养完成后，将材料输送至调速式烘烤箱中烘烤，烘烤时分格控制，将温度在10分钟内从300度逐步降到60度，即得幕墙饰面真空绝热保温板。
[0057]经检测，该幕墙饰面真空绝热保温板的干表观密度为198.7kg/m3，导热系数为0.0466w/m.k，抗压强度为0.61 Impa,燃烧性能级别为不燃A级，放射性Ir ( 1.0、IRa ( 1.0，憎水率为99.43%，含水率为1.55%，使用温度范围为-3 5-550°C ;其相关指标均优于市面上的优质保温板。
[0058]检测结果表明，本发明幕墙饰面真空绝热保温板的三次实例的平均干表观密度为197.7kg/m3，平均导热系数为0.045w/m.k，平均抗压强度为0.63mpa，燃烧性能级别为不燃A级，放射性Ir彡1.0、IRa彡1.0，憎水率为99.5%，含水率为1.49%，使用温度范围为-35-550°C。而市面上的高级保温板的平均干表观密度一般大于300kg/m3，平均导热系数一般大于0.065w/m.k，平均抗压强度为0.5mpa ;相比较而言，本发明大大提高了保温性會K。
【主权项】
1.幕墙饰面真空绝热保温板，包括板体，其特征在于所述板体从底表层至外表层依次由装接层、阻桥层、真空保温层、抗裂层和幕墙饰面层构成，其中: 做成装接层的装接浆料由以下重量份的组分组成:硅酸盐水泥300份左右、硅灰30-40份、玻璃丝棉30-40份、活性掺合料30-40份、减水剂1-2份、丙烯酸乳液50-70份，发泡剂10-20 份，水 450-550 份； 做成阻桥层的阻桥浆料由以下重量份的组分组成:丙烯酸乳液20-30份、云母微粉10-20份；其中云母微粉为将云母磨粉后过600-700目筛所得到的粉末； 做成真空保温层的保温浆料由以下重量份的组分组成:纳米珍珠岩30-40份、真空玻璃微珠100-120份、玻璃丝棉30-40份、羟丙甲纤维素5-7份、建筑胶粉10_20份、增硬剂2-4份、防水剂1-3份、阻燃剂1-3份，发泡剂3-7份，水40-60份； 做成抗裂层的抗裂浆料由以下重量份的组分组成:硅酸盐水泥300份左右、纳米珍珠岩400-500份、水170-230份、玻璃丝棉30-40份、二乙二醇单丁醚10-20份、氧化钙10-20份、羟甲基纤维素醚2份、羟丙基甲基纤维素醚I份； 做成幕墙饰面层的材料由以下重量份的组分组成:石英砂70-80份左右、高岭土 30-40份、氢氧化铝50-60份、氧化锌9-11份、碳酸钙1-3份、锂辉石2-4份、硝酸钾1_3份。2.根据权利要求1所述的幕墙饰面真空绝热保温板，其特征在于:做成装接层的装接浆料由以下重量份的组分组成:硅酸盐水泥300份、硅灰35份、玻璃丝棉35份、活性掺合料35份、减水剂1.5份、丙烯酸乳液60份，发泡剂15份，水500份；做成阻桥层的阻桥浆料由以下重量份的组分组成:丙烯酸乳液25份、云母微粉15份；做成真空保温层的保温浆料由以下重量份的组分组成:纳米珍珠岩35份、真空玻璃微珠110份、玻璃丝棉35份、羟丙甲纤维素6份、建筑胶粉15份、增硬剂3份、防水剂2份、阻燃剂2份，发泡剂5份，水50份； 做成抗裂层的抗裂浆料由以下重量份的组分组成:硅酸盐水泥300份、纳米珍珠岩450份、水200份、玻璃丝棉35份、二乙二醇单丁醚15份、氧化钙15份、羟甲基纤维素醚2份、羟丙基甲基纤维素醚I份； 做成幕墙饰面层的材料由以下重量份的组分组成:石英砂75份左右、高岭土 35份、氢氧化铝55份、氧化锌10份、碳酸钙2份、锂辉石3份、硝酸钾2份。3.一种制备如权利要求1或2所述的幕墙饰面真空绝热保温板的制备方法，其特征在于包括制备装接浆料、制备阻桥浆料、制备保温浆料、制备抗裂浆料、制备幕墙饰面板材坯、成型、固化、修边、蒸养、烘干步骤，其具体方法如下: ⑴制备装接浆料:按照重量组分首先在发泡搅拌系统中加入水和发泡剂，在700-900r/min转速下搅拌6分钟；另外在干粉搅拌系统中加入干粉料硅酸盐水泥、硅灰、玻璃丝棉和活性掺合料，在100-150r/min转速下搅拌10分钟；然后把发泡和搅拌好的材料分别投入到混合搅拌系统中，投料时先倒入发泡搅拌系统中液体状的发泡材料，倒入一半后再与干粉搅拌系统中的干粉材料同时投料，同时加入减水剂和丙烯酸乳液，在450-5501./min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分钟，得到装接浆料； ⑵制备阻桥浆料:按照重量组分将丙烯酸乳液和云母微粉混合均匀，在450-550r/min转速下搅拌5分钟，得到阻桥浆料； ⑶制备保温浆料:按照重量组分首先在发泡搅拌系统中加入水和发泡剂，在700-900r/min转速下搅拌6分钟；另外在干粉搅拌系统中加入干粉料纳米珍珠岩、真空玻璃微珠、玻璃丝棉、羟丙甲纤维素、建筑胶粉、增硬剂、防水剂和阻燃剂，在100-150r/min转速下搅拌10分钟；然后把发泡和搅拌好的材料分别投入到混合搅拌系统中，投料时先倒入发泡搅拌系统中液体状的发泡材料，倒入一半后再与干粉搅拌系统中的干粉材料同时投料，在450-550r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分钟，得到保温浆料； ⑷制备抗裂浆料:按照重量组分，将二乙二醇单丁醚和氧化钙混合，在100-1501./min转速下搅拌10分钟得到混合物A，将羟甲基纤维素醚与羟丙基甲基纤维素醚混合，在100-150r/min转速下搅拌10分钟得到混合物B ;将水倒入混合搅拌系统中，倒入一半时将硅酸盐水泥、纳米珍珠岩、玻璃丝棉、混合物A、混合物B同时向混合搅拌系统中投料，在450-550r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分钟，得到抗裂浆料； (5)制备幕墙饰面板材坯:按照重量组分首先将石英砂、高岭土、氢氧化铝、氧化锌、碳酸钙、锂辉石、硝酸钾混合后反复研磨，过80目筛，得到混合细粉末；将混合细粉末在窑中以每分钟10-16°C的速度升温到1382-1388°C温度下熔化，保温90-110分钟，得到玻璃瓷溶液；事先预备好定型模具，定型模具的底板为粗糙不平的可以塞填细砂的钢板，玻璃瓷溶液倒入前在底板上用细砂将粗糙底板铺平，然后将玻璃瓷溶液倒入450-520°C的定型模具中成型，成型厚度为l-5mm，然后在510-550°C的退火窑中退火75-95分钟，然后进行自然降温至常温，得到幕墙饰面板材坯； (6)成型:按照重量份将装接浆料15-25份、阻桥浆料1-3份、保温浆料140-160份、抗裂浆料3-9份以及幕墙饰面板材坯从底层到外表层依次均匀平铺在初压成型系统中进行初次成型，首先将装接浆料均匀平铺在底层，形成装接层；再将阻桥浆料均匀平铺在装接层上，形成阻桥层；然后将保温浆料均匀平铺在阻桥层上，形成真空保温层；再将抗裂浆料均匀平铺在真空保温层上，形成抗裂层，最后将幕墙饰面板材坯平铺在抗裂层上，形成幕墙饰面层，做成板材初坯，接着进行养护； (7)固化:将养护后的板材初坯自动送入固化系统中进行固化，在温度为170-230°C的固化系统中固化7-9分钟； ⑶修边:将固化后的板材初坯进行美化修边； ⑶蒸养:将修好边的板材初坯进行梯度高温蒸养，第一次蒸养时间为3分钟，蒸养温度为95-115°C ;第二次蒸养时间为2分钟，蒸养温度为130-170°C ； (10)烘干:蒸养完成后，将材料输送至调速式烘烤箱中烘烤，烘烤时分格控制，将温度在10分钟内从300度逐步降到60度，即得幕墙饰面真空绝热保温板。
【专利摘要】幕墙饰面真空绝热保温板，属于建筑外墙材料技术领域，其板体从内表层至外表层依次由装接层、阻桥层、真空保温层、抗裂层和幕墙饰面层构成，通过将纳米珍珠岩、真空玻璃微珠及其他配料等材料制成不同的浆料，再经过成型、固化、修边、蒸养、烘干等步骤，制作而成；其有益效果是保温板的干表观密度低，导热系数低，抗压强度高，抗燃烧性能级别高，不仅具有防火功能，而且还具有质轻、保温、尺寸稳定性高、抗老化、抗冻融、便于安装、施工简洁、外观美丽等特点。并且在施工过程中减少了使用粉料的扬尘污染，在施工周期上节约了60%的施工时间，大大降低了施工成本，真正做到了建筑施工中的节约能耗。
【IPC分类】C04B28/04, E04B2/88, C04B38/02, C04B26/06, B28B1/16, B32B17/04, B32B13/02, C04B28/00, E04F13/075
【公开号】CN104895227
【申请号】CN201510361283
【发明人】莫世朋, 谭俊, 李阳洲, 黄清尧
【申请人】重庆冠科低碳环保科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月28日
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