一种利用建筑废料制作空心砖的方法
一种利用建筑废料制作空心砖的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及空心砖制作技术领域，具体涉及一种利用建筑废料制作空心砖的方法。
【背景技术】
[0002]传统的空心砖是以粘土、页岩等为主要原料，经过原料处理、成型、烧结制成，空心砖的优点是质轻、强度高、保温、隔音降噪性能好，传统方法制作空心砖的缺点在于工艺复杂，耗能高，毁田占地，不利环保。目前，市场上出现的以建筑废渣为主料制作空心砖的方法，采用砖块渣、混凝土块渣、陶瓷块渣、玻璃块渣、墙皮块渣为主料，其中主料经分拣、破碎、碾磨为粉料配合高标号的水泥混合，加水充分搅拌混合，混合好的原料送入模具内压制成型，利用上述方法生产空心砖的缺点是:原料成份复杂，生产前期处理过程的成本高，产品的成份不稳定，抗压强度低，并且容易渗水。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供了一种利用建筑废料制作空心砖的方法，包括如下步骤:
[0004](1)把废弃的金属建筑材料经过粉碎机械的初粉碎、中粉碎后，进行磁选，分离非金属后再经过超细粉碎、风选，分离为超细粉和主骨料；
[0005](2)将废砖、废石料经过破碎、筛选，制得填充料；
[0006](3)按重量份取如下原料:水泥2-15份、超细粉2-15份、主骨料50_96份、填充料10-46 份；
[0007](4)将上述配比的水泥、超细粉、主骨料、填充料装入搅拌机中，加入清水，加水量为上述原料重量的8-10%，搅拌均匀后制为混合料；
[0008](5)把上述混合料灌入空心砖模具中振动，在5-25兆帕的压力下，常温压制成型；
[0009](6)成型后，用湿布覆盖表面，在室温20_25°C，静放1_2天后去除湿布，养护15天以上制为成品。
[0010]其中，步骤(1)所述超细粉是直径为2-8毫微米的颗粒，主骨料是直径为0.1-20毫米的颗粒。
[0011]其中，步骤(2)所述填充料的颗粒直径为10-20毫米。
[0012]本发明的有益效果是:
[0013]1.利用建筑废渣为主要原料，即解决了大量建筑垃圾的处理问题，又节约了原料成本；
[0014]2.以废旧金属物为主骨料，充分利用了金属的物理化学特性，有效的提高了产品抗压强度和抗拉强度，制作出来的成品不易渗水；
[0015]3.本产品成型后只需在常温下养护，无需烧制或蒸汽养护，能耗大大降低，制作设备也大大简化，降低了产品的成本；
[0016]4.砖坯通过压力下成型，易脱膜，适合流水线生产；
[0017]5.压力成型砖坯强度较大，成品率高，且可直接码垛堆放，减少了堆放场地。
【具体实施方式】
[0018]下面结合实施例对本发明作进一步的详述:
[0019]实施例一:
[0020]一种利用建筑废料制作空心砖的方法，包括如下步骤:
[0021](1)把废弃的金属建筑材料经过粉碎机械的初粉碎、中粉碎后，进行磁选分离非金属后再经过超细粉碎、风选，分离出超细粉和主骨料，超细粉颗粒的直径为2-8毫微米，主骨料的直径为0.1-20毫米；
[0022](2)将废砖经过破碎后筛选颗粒直径为10-20毫米的颗粒，制得填充料；
[0023](3)按重量份取如下原料:水泥15份、超细粉15份、主骨料50份、填充料20份；
[0024](4)将上述配比的水泥、超细粉、主骨料、填充料装入搅拌机中，加入清水，加水量为上述原料重量的10%，搅拌均匀后制为混合料；
[0025](5)把上述混合料灌入空心砖模具中振动，在25兆帕的压力下，常温压制成型；
[0026](6)成型后，用湿布覆盖表面，在室温20_25°C，静放1_2天后去除湿布，养护15天以上制为成品。
[0027]实施例二:
[0028]一种利用建筑废料制作空心砖的方法，包括如下步骤:
[0029]( 1)把废弃的金属建筑材料经过粉碎机械的初粉碎、中粉碎后，进行磁选分离非金属后再经过超细粉碎、风选，分离出超细粉和主骨料，超细粉颗粒的直径为2-8毫微米，主骨料的直径为0.1-20毫米；
[0030](2)将废石料经过破碎后筛选颗粒直径为10-20毫米的颗粒，制得填充料；
[0031](3)按重量份取如下原料:水泥15份、超细粉5份、主骨料70份、填充料10份；
[0032](4)将上述配比的水泥、超细粉、主骨料、填充料装入搅拌机中，加入清水，加水量为上述原料重量的8%，搅拌均匀后制为混合料；
[0033](5)把上述混合料灌入空心砖模具中振动，在15兆帕的压力下，常温压制成型；
[0034](6)成型后，用湿布覆盖表面，在室温20_25°C，静放1_2天后去除湿布，养护15天以上制为成品。
[0035]以上所述仅为本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本发明原理的技术方案均属于本发明的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种利用建筑废料制作空心砖的方法，其特征在于，包括如下步骤: (I)把废弃的金属建筑材料经过粉碎机械的初粉碎、中粉碎后，进行磁选，分离非金属后再经超细粉碎、风选，分离为超细粉和主骨料； (2 )将废砖、废石料经过破碎、筛选，制得填充料； (3)按重量份取如下原料:水泥2-15份、超细粉2-15份、主骨料50-96份、填充料10-46份； (4)将上述配比的水泥、超细粉、主骨料、填充料装入搅拌机中，加入清水，加水量为上述原料重量的8-10%，搅拌均匀后制为混合料； (5)把上述混合料灌入空心砖模具中振动，在5-25兆帕的压力下，常温压制成型； (6)成型后，用湿布覆盖表面，在室温20-25°C，静放1-2天后去除湿布，养护15天以上制为成品。2.根据权利要求1所述的一种利用建筑废料制作空心砖的方法，其特征在于:步骤(1)所述超细粉是直径为2-8毫微米的颗粒，主骨料是直径为0.1-20毫米的颗粒。3.根据权利要求1所述的一种利用建筑废料制作空心砖的方法，其特征在于:步骤(2)所述填充料的颗粒直径为10-20毫米。
【专利摘要】本发明公开了一种利用建筑废料制作空心砖的方法，包括如下步骤:（1）把废弃的金属建筑材料经初粉碎、中粉碎、磁选分离非金属物、风选，分离为超细粉和主骨料;（2）将废砖、废石料经过破碎、筛选，制得填充料;（3）按重量份取如下原料：水泥2-15份、超细粉2-15份、主骨料50-96份、填充料10-46份；（4）按上述配比的水泥、超细粉、主骨料、填充料装入搅拌机中，加入清水搅拌均匀后制成混合料;（5）把上述混合料灌入空心砖模具中振动，常温压制成型;（6）成型后养护15天以上制为成品。
【IPC分类】C04B28/00, C04B18/16, E04C1/00
【公开号】CN104895237
【申请号】CN201410078468
【发明人】陈达祥
【申请人】上海骏雄投资有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年3月5日
【技术领域】
[0001]本发明涉及空心砖制作技术领域，具体涉及一种利用建筑废料制作空心砖的方法。
【背景技术】
[0002]传统的空心砖是以粘土、页岩等为主要原料，经过原料处理、成型、烧结制成，空心砖的优点是质轻、强度高、保温、隔音降噪性能好，传统方法制作空心砖的缺点在于工艺复杂，耗能高，毁田占地，不利环保。目前，市场上出现的以建筑废渣为主料制作空心砖的方法，采用砖块渣、混凝土块渣、陶瓷块渣、玻璃块渣、墙皮块渣为主料，其中主料经分拣、破碎、碾磨为粉料配合高标号的水泥混合，加水充分搅拌混合，混合好的原料送入模具内压制成型，利用上述方法生产空心砖的缺点是:原料成份复杂，生产前期处理过程的成本高，产品的成份不稳定，抗压强度低，并且容易渗水。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供了一种利用建筑废料制作空心砖的方法，包括如下步骤:
[0004](1)把废弃的金属建筑材料经过粉碎机械的初粉碎、中粉碎后，进行磁选，分离非金属后再经过超细粉碎、风选，分离为超细粉和主骨料；
[0005](2)将废砖、废石料经过破碎、筛选，制得填充料；
[0006](3)按重量份取如下原料:水泥2-15份、超细粉2-15份、主骨料50_96份、填充料10-46 份；
[0007](4)将上述配比的水泥、超细粉、主骨料、填充料装入搅拌机中，加入清水，加水量为上述原料重量的8-10%，搅拌均匀后制为混合料；
[0008](5)把上述混合料灌入空心砖模具中振动，在5-25兆帕的压力下，常温压制成型；
[0009](6)成型后，用湿布覆盖表面，在室温20_25°C，静放1_2天后去除湿布，养护15天以上制为成品。
[0010]其中，步骤(1)所述超细粉是直径为2-8毫微米的颗粒，主骨料是直径为0.1-20毫米的颗粒。
[0011]其中，步骤(2)所述填充料的颗粒直径为10-20毫米。
[0012]本发明的有益效果是:
[0013]1.利用建筑废渣为主要原料，即解决了大量建筑垃圾的处理问题，又节约了原料成本；
[0014]2.以废旧金属物为主骨料，充分利用了金属的物理化学特性，有效的提高了产品抗压强度和抗拉强度，制作出来的成品不易渗水；
[0015]3.本产品成型后只需在常温下养护，无需烧制或蒸汽养护，能耗大大降低，制作设备也大大简化，降低了产品的成本；
[0016]4.砖坯通过压力下成型，易脱膜，适合流水线生产；
[0017]5.压力成型砖坯强度较大，成品率高，且可直接码垛堆放，减少了堆放场地。
【具体实施方式】
[0018]下面结合实施例对本发明作进一步的详述:
[0019]实施例一:
[0020]一种利用建筑废料制作空心砖的方法，包括如下步骤:
[0021](1)把废弃的金属建筑材料经过粉碎机械的初粉碎、中粉碎后，进行磁选分离非金属后再经过超细粉碎、风选，分离出超细粉和主骨料，超细粉颗粒的直径为2-8毫微米，主骨料的直径为0.1-20毫米；
[0022](2)将废砖经过破碎后筛选颗粒直径为10-20毫米的颗粒，制得填充料；
[0023](3)按重量份取如下原料:水泥15份、超细粉15份、主骨料50份、填充料20份；
[0024](4)将上述配比的水泥、超细粉、主骨料、填充料装入搅拌机中，加入清水，加水量为上述原料重量的10%，搅拌均匀后制为混合料；
[0025](5)把上述混合料灌入空心砖模具中振动，在25兆帕的压力下，常温压制成型；
[0026](6)成型后，用湿布覆盖表面，在室温20_25°C，静放1_2天后去除湿布，养护15天以上制为成品。
[0027]实施例二:
[0028]一种利用建筑废料制作空心砖的方法，包括如下步骤:
[0029]( 1)把废弃的金属建筑材料经过粉碎机械的初粉碎、中粉碎后，进行磁选分离非金属后再经过超细粉碎、风选，分离出超细粉和主骨料，超细粉颗粒的直径为2-8毫微米，主骨料的直径为0.1-20毫米；
[0030](2)将废石料经过破碎后筛选颗粒直径为10-20毫米的颗粒，制得填充料；
[0031](3)按重量份取如下原料:水泥15份、超细粉5份、主骨料70份、填充料10份；
[0032](4)将上述配比的水泥、超细粉、主骨料、填充料装入搅拌机中，加入清水，加水量为上述原料重量的8%，搅拌均匀后制为混合料；
[0033](5)把上述混合料灌入空心砖模具中振动，在15兆帕的压力下，常温压制成型；
[0034](6)成型后，用湿布覆盖表面，在室温20_25°C，静放1_2天后去除湿布，养护15天以上制为成品。
[0035]以上所述仅为本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本发明原理的技术方案均属于本发明的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种利用建筑废料制作空心砖的方法，其特征在于，包括如下步骤: (I)把废弃的金属建筑材料经过粉碎机械的初粉碎、中粉碎后，进行磁选，分离非金属后再经超细粉碎、风选，分离为超细粉和主骨料； (2 )将废砖、废石料经过破碎、筛选，制得填充料； (3)按重量份取如下原料:水泥2-15份、超细粉2-15份、主骨料50-96份、填充料10-46份； (4)将上述配比的水泥、超细粉、主骨料、填充料装入搅拌机中，加入清水，加水量为上述原料重量的8-10%，搅拌均匀后制为混合料； (5)把上述混合料灌入空心砖模具中振动，在5-25兆帕的压力下，常温压制成型； (6)成型后，用湿布覆盖表面，在室温20-25°C，静放1-2天后去除湿布，养护15天以上制为成品。2.根据权利要求1所述的一种利用建筑废料制作空心砖的方法，其特征在于:步骤(1)所述超细粉是直径为2-8毫微米的颗粒，主骨料是直径为0.1-20毫米的颗粒。3.根据权利要求1所述的一种利用建筑废料制作空心砖的方法，其特征在于:步骤(2)所述填充料的颗粒直径为10-20毫米。
【专利摘要】本发明公开了一种利用建筑废料制作空心砖的方法，包括如下步骤:（1）把废弃的金属建筑材料经初粉碎、中粉碎、磁选分离非金属物、风选，分离为超细粉和主骨料;（2）将废砖、废石料经过破碎、筛选，制得填充料;（3）按重量份取如下原料：水泥2-15份、超细粉2-15份、主骨料50-96份、填充料10-46份；（4）按上述配比的水泥、超细粉、主骨料、填充料装入搅拌机中，加入清水搅拌均匀后制成混合料;（5）把上述混合料灌入空心砖模具中振动，常温压制成型;（6）成型后养护15天以上制为成品。
【IPC分类】C04B28/00, C04B18/16, E04C1/00
【公开号】CN104895237
【申请号】CN201410078468
【发明人】陈达祥
【申请人】上海骏雄投资有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年3月5日
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