一种自保温墙体及其制备与施工方法
一种自保温墙体及其制备与施工方法
【技术领域】
[0001]本发明属于墙体材料技术领域，特别是一种自保温墙体及其制备与施工方法。
【背景技术】
[0002]我国，建筑能耗已经与工业能耗、交通能耗并称三大能耗大户，节能潜力巨大，建筑节能产业已经成为节能环保产业的重要有机组成部分。建筑节能主要通过两个方面完成，一是降低建筑能耗，二是提高建筑能耗系统的能源利用效率。采用保温建材是目前实现建筑节能的主要途径。
[0003]现有的建筑节能技术中，在墙体保温方面，一般是在已有的墙体上面加装保温板，以阻断热量传导，但是这种方法有几个方面的缺陷，一是先建好墙体后再加装保温板，相当于建两次墙体，增加了工作量。二是保温板粘结在墙体上，由于膨胀系数不同，遭遇温差很大的天气时，保温板和墙体之间，保温板自身各层及与粘结物之间容易剥离开裂，严重影响寿命，甚至会引发安全事故。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是针对外墙加装保温板的技术存在安全隐患的问题，提供一种不采用外墙保温板，同时又能够达到保温效果的方法，以杜绝相关安全隐患。
[0005]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种自保温墙体，其特征在于所述墙体由钢筋骨架和墙体板材构成，其中钢筋骨架由双侧双层钢筋网和若干连体横钢筋构成，钢筋网由纵横交错的钢筋通过铁丝绑接而成，连体横钢筋通过铁丝与各层钢筋网绑接，铁丝绑接钢筋后在各绑接处留有余边；钢筋和铁丝外表面涂覆有防锈阻桥浆料；墙体板材由以墙体保温层为中心向两侧外表面依次层叠的抗裂层、阻桥层和水泥砂浆混凝土层构成；其中连体横钢筋穿过墙体保温层，两端穿过抗裂层和阻桥层，并埋没在混凝土层内；双侧双层钢筋网埋没在混凝土层内。
[0006]其中喷涂在钢筋和铁丝外表面的防锈阻桥浆料按照重量份由磷酸100份、氢氧化铝13-17份、氧化锌1-3份、硅酸盐水泥30-40份、石英砂75-95份、水15-25份、丙烯酸乳液20-30份、云母粉10-20份制备而成；其具体制备方法是将氧化锌和氢氧化铝放入磷酸溶液中，在450-550r/min转速下搅拌4_6分钟，然后在继续搅拌的同时加热到125_145°C，然后停止加热并趁热加入硅酸盐水泥、石英砂和水，以150-250r/min的转速搅拌，待冷却至常温时加入丙烯酸乳液和云母粉，继续搅拌4-6分钟，得到防锈阻桥浆料；其中云母微粉为将云母磨粉后过600-700目筛所得到的粉末。
[0007]其中制造阻桥层的阻桥浆料按照重量份由丙烯酸乳液20-30份、云母微粉10-20份混合均勾，在450-550r/min转速下搅拌5分钟制备而成。
[0008]其中制造墙体保温层的保温浆料按照重量份由硅酸盐水泥300-400份、纳米硅粉100-120份、玻璃纤维100-120份、酚醛泡沫颗粒100-120份、建筑胶90-110份、增硬剂2_4份、防水剂1-3份、阻燃剂1-3份，分散剂1-3份，发泡剂50-70份，水150-250份制备而成；其具体制备方法是首先在发泡搅拌系统中加入水和发泡剂，在700-900r/min转速下搅拌6分钟；另外在干粉搅拌系统中加入干粉料硅酸盐水泥、纳米硅粉、玻璃纤维、酚醛泡沫颗粒、建筑胶、增硬剂、防水剂、分散剂和阻燃剂，在100-150r/min转速下搅拌9_11分钟；然后把发泡和搅拌好的材料分别投入到混合搅拌系统中，投料时先倒入发泡搅拌系统中液体状的发泡材料，倒入一半后再与干粉搅拌系统中的干粉材料同时投料，在450-550r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌4-6分钟制备而成。
[0009]其中制造抗裂层的抗裂浆料按照重量份由硅酸盐水泥300份、纳米珍珠岩600-800份、水150-210份、玻璃纤维30-40份、二乙二醇单丁醚10-20份、氧化钙10-20份、羟甲基纤维素醚2份、羟丙基甲基纤维素醚I份制备而成；其具体制备方法是首先将二乙二醇单丁醚和氧化钙混合，在100-150r/min转速下搅拌9_11分钟得到混合物A，将羟甲基纤维素醚与羟丙基甲基纤维素醚混合，在100-150r/min转速下搅拌9_11分钟得到混合物B ;将水倒入混合搅拌系统中，倒入一半时将硅酸盐水泥、纳米珍珠岩、玻璃纤维、混合物A、混合物B同时向混合搅拌系统中投料，在450-550r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌4-6分钟制备而成。
[0010]一种制造自保温墙体的方法，通过工厂制备与现场施工联合完成，其特征在于首先在钢筋网、连体横钢筋和铁丝外表面涂覆防锈阻桥浆料；然后将若干连体横钢筋垂直穿插在水平的平面模板上，连体横钢筋的长度为墙体总厚度的70%-90% ;再在平面模板上平铺保温浆料，平铺厚度为墙体总厚度的40%-50%，做成墙体保温层，并使墙体保温层处在各连体横钢筋的中间；然后将保温层进行养护，在温度为170-230°C的固化系统中固化7-9分钟；然后取出拆除平面模板，将墙体保温层竖直放置，在两侧表面喷涂抗裂浆料，做成抗裂层，每侧抗裂层的厚度为墙体总厚度的4%-6% ;然后在两侧的抗裂层表面喷涂阻桥浆料，做成阻桥层，每侧阻桥层的厚度为墙体总厚度的1%_2%;这样做成自保温墙体初坯；再将自保温墙体初坯进行梯度高温蒸养，第一次蒸养时间为3分钟，蒸养温度为80-100°C ;第二次蒸养时间为2分钟，蒸养温度为120-150°C ;然后取出自然降温至常温，再将钢筋网用铁丝绑接在自保温墙体初坯两侧的连体横钢筋上，每侧绑接两层钢筋网，这样完成工厂制备，做成自保温墙体芯材；将自保温墙体芯材运至建筑工地，竖直装接在墙体基座上，根据需要预埋水电管道后在自保温墙体芯材的两侧涂覆水泥砂浆混凝土，用水泥砂浆混凝土将钢筋网和连体横钢筋完全埋没，做成混凝土层，并使两侧混凝土层的厚度结合其它各层的厚度完成墙体100%的总厚度，随后边施水边干燥，干燥后即做成自保温墙体。
[0011]本发明的有益效果是将保温层设置在墙体内部，由于不用担心外墙保温板所必需顾及的安装问题和重量问题，可以在杜绝安全隐患的前提下增加保温层的厚度，提高保温效果；在钢筋骨架上涂覆了防锈阻桥浆料，可以有效阻止热量传导，墙体的两侧外层均为钢筋混凝土结构，且由连体横钢筋连接在一起，可以胜任剪力墙应有的特性。保温板板材主要以硅酸盐水泥、纳米硅粉、玻璃纤维、酚醛泡沫颗粒为主要原材料，具有密度低、导热系数低的特点；防锈阻桥浆料中掺和了部分水泥砂浆可以使涂覆后的钢筋与保温浆料及水泥砂浆混凝土结合紧密，提高协同牢固和承重效果；本自保温墙体不再用外墙保温材料即可达到65%-75%的节能要求。
【附图说明】
[0012]图1为本发明自保温墙体的切面结构示意图。
[0013]图2为本发明自保温墙体的分解结构示意图。
[0014]1.钢筋网、2.连体横钢筋、3.铁丝、4.保温层、5.抗裂层、6.阻桥层、7.混凝土层。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定，不应以此限制本发明的保护范围。
[0016]实施例1。
[0017]首先制备喷涂在钢筋和铁丝外表面的防锈阻桥浆料，预备好磷酸100kg、氢氧化铝13kg、氧化锌1kg、娃酸盐水泥30kg、石英砂75kg、水15kg、丙稀酸乳液20kg、云母粉1kg ；将氧化锌和氢氧化铝放入磷酸溶液中，在450r/min转速下搅拌4分钟，然后在继续搅拌的同时加热到125°C，然后停止加热并趁热加入硅酸盐水泥、石英砂和水，以150r/min的转速搅拌，待冷却至常温时加入丙烯酸乳液和云母粉，继续搅拌4分钟，得到防锈阻桥浆料；其中云母微粉为将云母磨粉后过600目筛所得到的粉末。
[0018]制备制造阻桥层的阻桥浆料，将丙烯酸乳液20kg、云母微粉1kg混合均匀，在450r/min转速下搅拌5分钟即得到阻桥楽料。
[0019]制备制造墙体保温层的保温浆料，预备硅酸盐水泥300kg、纳米硅粉100kg、玻璃纤维100kg、酚醛泡沫颗粒100kg、建筑胶90kg、增硬剂2kg、防水剂1kg、阻燃剂1kg，分散剂lkg，发泡剂50kg，水 150kg ;首先在发泡搅拌系统中加入水和发泡剂，在700r/min转速下搅拌6分钟；另外在干粉搅拌系统中加入干粉料硅酸盐水泥、纳米硅粉、玻璃纤维、酚醛泡沫颗粒、建筑胶、增硬剂、防水剂、分散剂和阻燃剂，在100r/min转速下搅拌9分钟；然后把发泡和搅拌好的材料分别投入到混合搅拌系统中，投料时先倒入发泡搅拌系统中液体状的发泡材料，倒入一半后再与干粉搅拌系统中的干粉材料同时投料，在450r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌4分钟，得到保温浆料。
[0020]制备制造抗裂层的抗裂楽料，预备娃酸盐水泥300kg、纳米珍珠岩600kg、水150kg、玻璃纤维30kg、二乙二醇单丁醚10kg、氧化钙10kg、羟甲基纤维素醚2kg、羟丙基甲基纤维素醚Ikg制备而成；其具体制备方法是首先将二乙二醇单丁醚和氧化钙混合，在100-150r/min转速下搅拌9分钟得到混合物A，将羟甲基纤维素醚与羟丙基甲基纤维素醚混合，在lOOr/min转速下搅拌9分钟得到混合物B ;将水倒入混合搅拌系统中，倒入一半时将硅酸盐水泥、纳米珍珠岩、玻璃纤维、混合物A、混合物B同时向混合搅拌系统中投料，在450r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌4分钟，得到抗裂砂浆。
[0021]然后开始制造自保温墙体，首先在钢筋网1、连体横钢筋2和铁丝3外表面涂覆防锈阻桥浆料；然后将若干连体横钢筋2垂直穿插在水平的平面模板上，因需要做的墙体厚度为300mm，故将连体横钢筋2的长度做成为210mm ;再在平面模板上平铺保温浆料，平铺厚度为120_，做成墙体保温层4，并使墙体保温层4处在各连体横钢筋2的中间；然后将保温层4进行养护，在温度为170°C的固化系统中固化7分钟；然后取出拆除平面模板，将墙体保温层4竖直放置，在两侧表面喷涂抗裂浆料，做成抗裂层5，每侧抗裂层5的厚度为12mm ;然后在两侧的抗裂层5表面喷涂阻桥浆料，做成阻桥层6，每侧阻桥层6的厚度为3mm ;这样做成自保温墙体初坯；再将自保温墙体初坯进行梯度高温蒸养，第一次蒸养时间为3分钟，蒸养温度为80°C;第二次蒸养时间为2分钟，蒸养温度为120°C;然后取出自然降温至常温，再将钢筋网I用铁丝3绑接在自保温墙体初坯两侧的连体横钢筋2上，每侧绑接两层钢筋网1，这样完成工厂制备，做成自保温墙体芯材；将自保温墙体芯材运至建筑工地，竖直装接在墙体基座上，根据需要预埋水电管道后在自保温墙体芯材的两侧涂覆水泥砂浆混凝土，用水泥砂浆混凝土将钢筋网I和连体横钢筋2完全埋没，做成混凝土层7，每侧混凝土层7的厚度为75_，随后边施水边干燥，干燥后即做成自保温墙体。
[0022]实施例2。
[0023]首先制备喷涂在钢筋和铁丝外表面的防锈阻桥浆料，预备好磷酸100kg、氢氧化铝15kg、氧化锌2kg、娃酸盐水泥35kg、石英砂85kg、水20kg、丙稀酸乳液25kg、云母粉15kg ；将氧化锌和氢氧化铝放入磷酸溶液中，在500r/min转速下搅拌5分钟，然后在继续搅拌的同时加热到135°C，然后停止加热并趁热加入硅酸盐水泥、石英砂和水，以200r/min的转速搅拌，待冷却至常温时加入丙烯酸乳液和云母粉，继续搅拌5分钟，得到防锈阻桥浆料；其中云母微粉为将云母磨粉后过650目筛所得到的粉末。
[0024]制备制造阻桥层的阻桥浆料，将丙烯酸乳液25kg、云母微粉15kg混合均匀，在500r/min转速下搅拌5分钟即得到阻桥楽料。
[0025]制备制造墙体保温层的保温浆料，预备硅酸盐水泥350kg、纳米硅粉110kg、玻璃纤维110kg、酚醛泡沫颗粒110kg、建筑胶100kg、增硬剂3kg、防水剂2kg、阻燃剂2kg，分散剂2kg，发泡剂60kg，水200kg ;首先在发泡搅拌系统中加入水和发泡剂，在800r/min转速下搅拌6分钟；另外在干粉搅拌系统中加入干粉料硅酸盐水泥、纳米硅粉、玻璃纤维、酚醛泡沫颗粒、建筑胶、增硬剂、防水剂、分散剂和阻燃剂，在125r/min转速下搅拌10分钟；然后把发泡和搅拌好的材料分别投入到混合搅拌系统中，投料时先倒入发泡搅拌系统中液体状的发泡材料，倒入一半后再与干粉搅拌系统中的干粉材料同时投料，在500r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分钟，得到保温浆料。
[0026]制备制造抗裂层的抗裂楽料，预备娃酸盐水泥300kg、纳米珍珠岩700kg、水180kg、玻璃纤维35kg、二乙二醇单丁醚15kg、氧化钙15kg、羟甲基纤维素醚2kg、羟丙基甲基纤维素醚Ikg制备而成；其具体制备方法是首先将二乙二醇单丁醚和氧化钙混合，在125r/min转速下搅拌10分钟得到混合物A，将羟甲基纤维素醚与羟丙基甲基纤维素醚混合，在1250r/min转速下搅拌10分钟得到混合物B ;将水倒入混合搅拌系统中，倒入一半时将硅酸盐水泥、纳米珍珠岩、玻璃纤维、混合物A、混合物B同时向混合搅拌系统中投料，在500r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分，得到抗裂砂浆。
[0027]然后开始制造自保温墙体，首先在钢筋网1、连体横钢筋2和铁丝3外表面涂覆防锈阻桥浆料；然后将若干连体横钢筋垂直穿插在水平的平面模板上，因需要做的墙体厚度为300mm，故将连体横钢筋2的长度做成为240mm ;再在平面模板上平铺保温浆料，平铺厚度为135_，做成墙体保温层4，并使墙体保温层4处在各连体横钢筋2的中间；然后将保温层4进行养护，在温度为200°C的固化系统中固化8分钟；然后取出拆除平面模板，将墙体保温层竖直放置，在两侧表面喷涂抗裂浆料，做成抗裂层5，每侧抗裂层5的厚度为15mm ;然后在两侧的抗裂层5表面喷涂阻桥浆料，做成阻桥层6，每侧阻桥层6的厚度为4.5mm ;这样做成自保温墙体初坯；再将自保温墙体初坯进行梯度高温蒸养，第一次蒸养时间为3分钟，蒸养温度为90°C;第二次蒸养时间为2分钟，蒸养温度为135°C;然后取出自然降温至常温，再将钢筋网I用铁丝3绑接在自保温墙体初坯两侧的连体横钢筋2上，每侧绑接两层钢筋网1，这样完成工厂制备，做成自保温墙体芯材；将自保温墙体芯材运至建筑工地，竖直装接在墙体基座上，根据需要预埋水电管道后在自保温墙体芯材的两侧涂覆水泥砂浆混凝土，用水泥砂浆混凝土将钢筋网I和连体横钢筋2完全埋没，做成混凝土层7，每侧混凝土层7的厚度为63_，随后边施水边干燥，干燥后即做成自保温墙体。
[0028]实施例3。
[0029]首先制备喷涂在钢筋和铁丝外表面的防锈阻桥浆料，预备好磷酸100kg、氢氧化铝17kg、氧化锌3kg、娃酸盐水泥40kg、石英砂95kg、水25kg、丙稀酸乳液30kg、云母粉20kg ；将氧化锌和氢氧化铝放入磷酸溶液中，在550r/min转速下搅拌6分钟，然后在继续搅拌的同时加热到145°C，然后停止加热并趁热加入硅酸盐水泥、石英砂和水，以250r/min的转速搅拌，待冷却至常温时加入丙烯酸乳液和云母粉，继续搅拌6分钟，得到防锈阻桥浆料；其中云母微粉为将云母磨粉后过700目筛所得到的粉末。
[0030]制备制造阻桥层的阻桥浆料，将丙烯酸乳液30kg、云母微粉20kg混合均匀，在550r/min转速下搅拌5分钟即得到阻桥浆料。
[0031]制备制造墙体保温层的保温浆料，预备硅酸盐水泥400kg、纳米硅粉120kg、玻璃纤维120kg、酚醛泡沫颗粒120kg、建筑胶110kg、增硬剂4kg、防水剂3kg、阻燃剂3kg，分散剂3kg，发泡剂70kg，水250kg ;首先在发泡搅拌系统中加入水和发泡剂，在900r/min转速下搅拌6分钟；另外在干粉搅拌系统中加入干粉料硅酸盐水泥、纳米硅粉、玻璃纤维、酚醛泡沫颗粒、建筑胶、增硬剂、防水剂、分散剂和阻燃剂，在150r/min转速下搅拌11分钟；然后把发泡和搅拌好的材料分别投入到混合搅拌系统中，投料时先倒入发泡搅拌系统中液体状的发泡材料，倒入一半后再与干粉搅拌系统中的干粉材料同时投料，在550r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌6分钟，得到保温浆料。
[0032]制备制造抗裂层的抗裂楽料，预备娃酸盐水泥300kg、纳米珍珠岩800kg、水210kg、玻璃纤维40kg、二乙二醇单丁醚20kg、氧化钙20kg 、羟甲基纤维素醚2kg、羟丙基甲基纤维素醚Ikg制备而成；其具体制备方法是首先将二乙二醇单丁醚和氧化钙混合，在150r/min转速下搅拌11分钟得到混合物A，将羟甲基纤维素醚与羟丙基甲基纤维素醚混合，在150r/min转速下搅拌11分钟得到混合物B ;将水倒入混合搅拌系统中，倒入一半时将硅酸盐水泥、纳米珍珠岩、玻璃纤维、混合物A、混合物B同时向混合搅拌系统中投料，在550r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌6分钟，得到抗裂砂浆。
[0033]然后开始制造自保温墙体，首先在钢筋网1、连体横钢筋2和铁丝3外表面涂覆防锈阻桥浆料；然后将若干连体横钢筋垂直穿插在水平的平面模板上，因需要做的墙体厚度为300mm，故将连体横钢筋2的长度做成为270mm ;再在平面模板上平铺保温浆料，平铺厚度为150_，做成墙体保温层4，并使墙体保温层4处在各连体横钢筋2的中间；然后将保温层4进行养护，在温度为230°C的固化系统中固化9分钟；然后取出拆除平面模板，将墙体保温层竖直放置，在两侧表面喷涂抗裂浆料，做成抗裂层5，每侧抗裂层5的厚度为18mm ;然后在两侧的抗裂层5表面喷涂阻桥浆料，做成阻桥层6，每侧阻桥层6的厚度为6mm ;这样做成自保温墙体初坯；再将自保温墙体初坯进行梯度高温蒸养，第一次蒸养时间为3分钟，蒸养温度为100°C ;第二次蒸养时间为2分钟，蒸养温度为150°C ;然后取出自然降温至常温，再将钢筋网I用铁丝3绑接在自保温墙体初坯两侧的连体横钢筋2上，每侧绑接两层钢筋网1，这样完成工厂制备，做成自保温墙体芯材；将自保温墙体芯材运至建筑工地，竖直装接在墙体基座上，根据需要预埋水电管道后在自保温墙体芯材的两侧涂覆水泥砂浆混凝土，用水泥砂浆混凝土将钢筋网I和连体横钢筋2完全埋没，做成混凝土层7，每侧混凝土层7的厚度为51_，随后边施水边干燥，干燥后即做成自保温墙体。
【主权项】
1.一种自保温墙体，其特征在于所述墙体由钢筋骨架和墙体板材构成，其中钢筋骨架由双侧双层钢筋网(I)和若干连体横钢筋(2)构成，钢筋网(I)由纵横交错的钢筋通过铁丝(3)绑接而成，连体横钢筋(2)通过铁丝(3)与各层钢筋网(I)绑接，铁丝(3)绑接钢筋后在各绑接处留有余边；钢筋和铁丝外表面涂覆有防锈阻桥浆料；墙体板材由以保温层(4)为中心向两侧外表面依次层叠的抗裂层(5)、阻桥层(6)和水泥砂楽混凝土层(7)构成；其中连体横钢筋(2 )穿过保温层(4)，两端穿过抗裂层(5 )和阻桥层(6 )，并埋没在混凝土层(7 )内；双侧双层钢筋网(I)埋没在混凝土层(7)内。2.根据权利要求1所述的自保温墙体，其特征在于喷涂在钢筋和铁丝外表面的防锈阻桥浆料按照重量份由磷酸100份、氢氧化铝13-17份、氧化锌1-3份、硅酸盐水泥30-40份、石英砂75-95份、水15-25份、丙烯酸乳液20-30份、云母粉10-20份制备而成；其具体制备方法是将氧化锌和氢氧化铝放入磷酸溶液中，在450-550r/min转速下搅拌4_6分钟，然后在继续搅拌的同时加热到125-145°C，然后停止加热并趁热加入硅酸盐水泥、石英砂和水，以150-250r/min的转速搅拌，待冷却至常温时加入丙稀酸乳液和云母粉，继续搅拌4_6分钟，得到防锈阻桥浆料；其中云母微粉为将云母磨粉后过600-700目筛所得到的粉末。3.根据权利要求1所述的自保温墙体，其特征在于制造阻桥层(6)的阻桥浆料按照重量份由丙烯酸乳液20-30份、云母微粉10-20份混合均匀，在450-550r/min转速下搅拌5分钟制备而成；其中云母微粉为将云母磨粉后过600-700目筛所得到的粉末。4.根据权利要求1所述的自保温墙体，其特征在于制造保温层(4)的保温浆料按照重量份由硅酸盐水泥300-400份、纳米硅粉100-120份、玻璃纤维100-120份、酚醛泡沫颗粒100-120份、建筑胶90-110份、增硬剂2-4份、防水剂1_3份、阻燃剂1_3份，分散剂1_3份，发泡剂50-70份，水150-250份制备而成；其具体制备方法是首先在发泡搅拌系统中加入水和发泡剂，在700-900r/min转速下搅拌6分钟；另外在干粉搅拌系统中加入干粉料硅酸盐水泥、纳米硅粉、玻璃纤维、酚醛泡沫颗粒、建筑胶、增硬剂、防水剂、分散剂和阻燃剂，在100-150r/min转速下搅拌9_11分钟；然后把发泡和搅拌好的材料分别投入到混合搅拌系统中，投料时先倒入发泡搅拌系统中液体状的发泡材料，倒入一半后再与干粉搅拌系统中的干粉材料同时投料，在450-550r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌4_6分钟制备而成。5.根据权利要求1所述的自保温墙体，其特征在于制造抗裂层(5)的抗裂浆料按照重量份由硅酸盐水泥300份、纳米珍珠岩600-800份、水150-210份、玻璃纤维30-40份、二乙二醇单丁醚10-20份、氧化钙10-20份、羟甲基纤维素醚2份、羟丙基甲基纤维素醚I份制备而成；其具体制备方法是首先将二乙二醇单丁醚和氧化钙混合，在100-150r/min转速下搅拌9-11分钟得到混合物A，将羟甲基纤维素醚与羟丙基甲基纤维素醚混合，在100-1501./min转速下搅拌9-11分钟得到混合物B ;将水倒入混合搅拌系统中，倒入一半时将硅酸盐水泥、纳米珍珠岩、玻璃纤维、混合物A、混合物B同时向混合搅拌系统中投料，在450-550r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌4-6分钟制备而成。6.一种制造如权利要求1所述自保温墙体的方法，通过工厂制备与现场施工联合完成，其特征在于首先在钢筋网(1)、连体横钢筋(2)和铁丝(3)外表面涂覆防锈阻桥浆料；然后将若干连体横钢筋(2)垂直穿插在水平的平面模板上，连体横钢筋(2)的长度为墙体总厚度的70%-90% ;再在平面模板上平铺保温浆料，平铺厚度为墙体总厚度的40%-50%，做成墙体保温层(4)，并使墙体保温层(4)处在各连体横钢筋(2)的中间；然后将保温层(4)进行养护，在温度为170-230?的固化系统中固化7-9分钟；然后取出拆除平面模板，将墙体保温层(4)竖直放置，在两侧表面喷涂抗裂浆料，做成抗裂层(5)，每侧抗裂层(5)的厚度为墙体总厚度的4%-6% ;然后在两侧的抗裂层(5)表面喷涂阻桥浆料，做成阻桥层(6)，每侧阻桥层(6)的厚度为墙体总厚度的1%-2% ;这样做成自保温墙体初坯；再将自保温墙体初坯进行梯度高温蒸养，第一次蒸养时间为3分钟，蒸养温度为80-100°C ;第二次蒸养时间为2分钟，蒸养温度为120-150°C;然后取出自然降温至常温，再将钢筋网(I)用铁丝(3)绑接在自保温墙体初坯两侧的连体横钢筋(2)上，每侧绑接两层钢筋网(I)，这样完成工厂制备，做成自保温墙体芯材；将自保温墙体芯材运至建筑工地，竖直装接在墙体基座上，根据需要预埋水电管道后在自保温墙体芯材的两侧涂覆水泥砂浆混凝土，用水泥砂浆混凝土将钢筋网(I)和连体横钢筋(2)完全埋没，做成混凝土层(7)，并使两侧混凝土层(7)的厚度结合其它各层的厚度完成墙体100%的总厚度，随后边施水边干燥，干燥后即做成自保温墙体。
【专利摘要】一种自保温墙体，其特征在于所述墙体由钢筋骨架和墙体板材构成，墙体板材由以墙体保温层为中心向两侧外表面依次层叠的抗裂层、阻桥层和水泥砂浆混凝土层构成；其有益效果是将保温层设置在墙体内部，由于不用担心外墙保温板所必需顾及的安装问题和重量问题，可以在杜绝安全隐患的前提下增加保温层的厚度，提高保温效果；在钢筋骨架上涂覆了防锈阻桥浆料，可以有效阻止热量传导，防锈阻桥浆料中掺和了部分水泥砂浆可以使涂覆后的钢筋与保温浆料及水泥砂浆混凝土结合紧密，提高协同牢固和承重效果；本自保温墙体不再用外墙保温材料即可达到65%-75%的节能要求。
【IPC分类】C04B28/34, E04B1/76, C04B38/02, E04G21/00, E04B2/00, C04B28/04
【公开号】CN104895328
【申请号】CN201510361289
【发明人】莫世朋, 谭俊, 李阳洲, 黄清尧
【申请人】重庆冠科低碳环保科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月28日
【技术领域】
[0001]本发明属于墙体材料技术领域，特别是一种自保温墙体及其制备与施工方法。
【背景技术】
[0002]我国，建筑能耗已经与工业能耗、交通能耗并称三大能耗大户，节能潜力巨大，建筑节能产业已经成为节能环保产业的重要有机组成部分。建筑节能主要通过两个方面完成，一是降低建筑能耗，二是提高建筑能耗系统的能源利用效率。采用保温建材是目前实现建筑节能的主要途径。
[0003]现有的建筑节能技术中，在墙体保温方面，一般是在已有的墙体上面加装保温板，以阻断热量传导，但是这种方法有几个方面的缺陷，一是先建好墙体后再加装保温板，相当于建两次墙体，增加了工作量。二是保温板粘结在墙体上，由于膨胀系数不同，遭遇温差很大的天气时，保温板和墙体之间，保温板自身各层及与粘结物之间容易剥离开裂，严重影响寿命，甚至会引发安全事故。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是针对外墙加装保温板的技术存在安全隐患的问题，提供一种不采用外墙保温板，同时又能够达到保温效果的方法，以杜绝相关安全隐患。
[0005]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种自保温墙体，其特征在于所述墙体由钢筋骨架和墙体板材构成，其中钢筋骨架由双侧双层钢筋网和若干连体横钢筋构成，钢筋网由纵横交错的钢筋通过铁丝绑接而成，连体横钢筋通过铁丝与各层钢筋网绑接，铁丝绑接钢筋后在各绑接处留有余边；钢筋和铁丝外表面涂覆有防锈阻桥浆料；墙体板材由以墙体保温层为中心向两侧外表面依次层叠的抗裂层、阻桥层和水泥砂浆混凝土层构成；其中连体横钢筋穿过墙体保温层，两端穿过抗裂层和阻桥层，并埋没在混凝土层内；双侧双层钢筋网埋没在混凝土层内。
[0006]其中喷涂在钢筋和铁丝外表面的防锈阻桥浆料按照重量份由磷酸100份、氢氧化铝13-17份、氧化锌1-3份、硅酸盐水泥30-40份、石英砂75-95份、水15-25份、丙烯酸乳液20-30份、云母粉10-20份制备而成；其具体制备方法是将氧化锌和氢氧化铝放入磷酸溶液中，在450-550r/min转速下搅拌4_6分钟，然后在继续搅拌的同时加热到125_145°C，然后停止加热并趁热加入硅酸盐水泥、石英砂和水，以150-250r/min的转速搅拌，待冷却至常温时加入丙烯酸乳液和云母粉，继续搅拌4-6分钟，得到防锈阻桥浆料；其中云母微粉为将云母磨粉后过600-700目筛所得到的粉末。
[0007]其中制造阻桥层的阻桥浆料按照重量份由丙烯酸乳液20-30份、云母微粉10-20份混合均勾，在450-550r/min转速下搅拌5分钟制备而成。
[0008]其中制造墙体保温层的保温浆料按照重量份由硅酸盐水泥300-400份、纳米硅粉100-120份、玻璃纤维100-120份、酚醛泡沫颗粒100-120份、建筑胶90-110份、增硬剂2_4份、防水剂1-3份、阻燃剂1-3份，分散剂1-3份，发泡剂50-70份，水150-250份制备而成；其具体制备方法是首先在发泡搅拌系统中加入水和发泡剂，在700-900r/min转速下搅拌6分钟；另外在干粉搅拌系统中加入干粉料硅酸盐水泥、纳米硅粉、玻璃纤维、酚醛泡沫颗粒、建筑胶、增硬剂、防水剂、分散剂和阻燃剂，在100-150r/min转速下搅拌9_11分钟；然后把发泡和搅拌好的材料分别投入到混合搅拌系统中，投料时先倒入发泡搅拌系统中液体状的发泡材料，倒入一半后再与干粉搅拌系统中的干粉材料同时投料，在450-550r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌4-6分钟制备而成。
[0009]其中制造抗裂层的抗裂浆料按照重量份由硅酸盐水泥300份、纳米珍珠岩600-800份、水150-210份、玻璃纤维30-40份、二乙二醇单丁醚10-20份、氧化钙10-20份、羟甲基纤维素醚2份、羟丙基甲基纤维素醚I份制备而成；其具体制备方法是首先将二乙二醇单丁醚和氧化钙混合，在100-150r/min转速下搅拌9_11分钟得到混合物A，将羟甲基纤维素醚与羟丙基甲基纤维素醚混合，在100-150r/min转速下搅拌9_11分钟得到混合物B ;将水倒入混合搅拌系统中，倒入一半时将硅酸盐水泥、纳米珍珠岩、玻璃纤维、混合物A、混合物B同时向混合搅拌系统中投料，在450-550r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌4-6分钟制备而成。
[0010]一种制造自保温墙体的方法，通过工厂制备与现场施工联合完成，其特征在于首先在钢筋网、连体横钢筋和铁丝外表面涂覆防锈阻桥浆料；然后将若干连体横钢筋垂直穿插在水平的平面模板上，连体横钢筋的长度为墙体总厚度的70%-90% ;再在平面模板上平铺保温浆料，平铺厚度为墙体总厚度的40%-50%，做成墙体保温层，并使墙体保温层处在各连体横钢筋的中间；然后将保温层进行养护，在温度为170-230°C的固化系统中固化7-9分钟；然后取出拆除平面模板，将墙体保温层竖直放置，在两侧表面喷涂抗裂浆料，做成抗裂层，每侧抗裂层的厚度为墙体总厚度的4%-6% ;然后在两侧的抗裂层表面喷涂阻桥浆料，做成阻桥层，每侧阻桥层的厚度为墙体总厚度的1%_2%;这样做成自保温墙体初坯；再将自保温墙体初坯进行梯度高温蒸养，第一次蒸养时间为3分钟，蒸养温度为80-100°C ;第二次蒸养时间为2分钟，蒸养温度为120-150°C ;然后取出自然降温至常温，再将钢筋网用铁丝绑接在自保温墙体初坯两侧的连体横钢筋上，每侧绑接两层钢筋网，这样完成工厂制备，做成自保温墙体芯材；将自保温墙体芯材运至建筑工地，竖直装接在墙体基座上，根据需要预埋水电管道后在自保温墙体芯材的两侧涂覆水泥砂浆混凝土，用水泥砂浆混凝土将钢筋网和连体横钢筋完全埋没，做成混凝土层，并使两侧混凝土层的厚度结合其它各层的厚度完成墙体100%的总厚度，随后边施水边干燥，干燥后即做成自保温墙体。
[0011]本发明的有益效果是将保温层设置在墙体内部，由于不用担心外墙保温板所必需顾及的安装问题和重量问题，可以在杜绝安全隐患的前提下增加保温层的厚度，提高保温效果；在钢筋骨架上涂覆了防锈阻桥浆料，可以有效阻止热量传导，墙体的两侧外层均为钢筋混凝土结构，且由连体横钢筋连接在一起，可以胜任剪力墙应有的特性。保温板板材主要以硅酸盐水泥、纳米硅粉、玻璃纤维、酚醛泡沫颗粒为主要原材料，具有密度低、导热系数低的特点；防锈阻桥浆料中掺和了部分水泥砂浆可以使涂覆后的钢筋与保温浆料及水泥砂浆混凝土结合紧密，提高协同牢固和承重效果；本自保温墙体不再用外墙保温材料即可达到65%-75%的节能要求。
【附图说明】
[0012]图1为本发明自保温墙体的切面结构示意图。
[0013]图2为本发明自保温墙体的分解结构示意图。
[0014]1.钢筋网、2.连体横钢筋、3.铁丝、4.保温层、5.抗裂层、6.阻桥层、7.混凝土层。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定，不应以此限制本发明的保护范围。
[0016]实施例1。
[0017]首先制备喷涂在钢筋和铁丝外表面的防锈阻桥浆料，预备好磷酸100kg、氢氧化铝13kg、氧化锌1kg、娃酸盐水泥30kg、石英砂75kg、水15kg、丙稀酸乳液20kg、云母粉1kg ；将氧化锌和氢氧化铝放入磷酸溶液中，在450r/min转速下搅拌4分钟，然后在继续搅拌的同时加热到125°C，然后停止加热并趁热加入硅酸盐水泥、石英砂和水，以150r/min的转速搅拌，待冷却至常温时加入丙烯酸乳液和云母粉，继续搅拌4分钟，得到防锈阻桥浆料；其中云母微粉为将云母磨粉后过600目筛所得到的粉末。
[0018]制备制造阻桥层的阻桥浆料，将丙烯酸乳液20kg、云母微粉1kg混合均匀，在450r/min转速下搅拌5分钟即得到阻桥楽料。
[0019]制备制造墙体保温层的保温浆料，预备硅酸盐水泥300kg、纳米硅粉100kg、玻璃纤维100kg、酚醛泡沫颗粒100kg、建筑胶90kg、增硬剂2kg、防水剂1kg、阻燃剂1kg，分散剂lkg，发泡剂50kg，水 150kg ;首先在发泡搅拌系统中加入水和发泡剂，在700r/min转速下搅拌6分钟；另外在干粉搅拌系统中加入干粉料硅酸盐水泥、纳米硅粉、玻璃纤维、酚醛泡沫颗粒、建筑胶、增硬剂、防水剂、分散剂和阻燃剂，在100r/min转速下搅拌9分钟；然后把发泡和搅拌好的材料分别投入到混合搅拌系统中，投料时先倒入发泡搅拌系统中液体状的发泡材料，倒入一半后再与干粉搅拌系统中的干粉材料同时投料，在450r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌4分钟，得到保温浆料。
[0020]制备制造抗裂层的抗裂楽料，预备娃酸盐水泥300kg、纳米珍珠岩600kg、水150kg、玻璃纤维30kg、二乙二醇单丁醚10kg、氧化钙10kg、羟甲基纤维素醚2kg、羟丙基甲基纤维素醚Ikg制备而成；其具体制备方法是首先将二乙二醇单丁醚和氧化钙混合，在100-150r/min转速下搅拌9分钟得到混合物A，将羟甲基纤维素醚与羟丙基甲基纤维素醚混合，在lOOr/min转速下搅拌9分钟得到混合物B ;将水倒入混合搅拌系统中，倒入一半时将硅酸盐水泥、纳米珍珠岩、玻璃纤维、混合物A、混合物B同时向混合搅拌系统中投料，在450r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌4分钟，得到抗裂砂浆。
[0021]然后开始制造自保温墙体，首先在钢筋网1、连体横钢筋2和铁丝3外表面涂覆防锈阻桥浆料；然后将若干连体横钢筋2垂直穿插在水平的平面模板上，因需要做的墙体厚度为300mm，故将连体横钢筋2的长度做成为210mm ;再在平面模板上平铺保温浆料，平铺厚度为120_，做成墙体保温层4，并使墙体保温层4处在各连体横钢筋2的中间；然后将保温层4进行养护，在温度为170°C的固化系统中固化7分钟；然后取出拆除平面模板，将墙体保温层4竖直放置，在两侧表面喷涂抗裂浆料，做成抗裂层5，每侧抗裂层5的厚度为12mm ;然后在两侧的抗裂层5表面喷涂阻桥浆料，做成阻桥层6，每侧阻桥层6的厚度为3mm ;这样做成自保温墙体初坯；再将自保温墙体初坯进行梯度高温蒸养，第一次蒸养时间为3分钟，蒸养温度为80°C;第二次蒸养时间为2分钟，蒸养温度为120°C;然后取出自然降温至常温，再将钢筋网I用铁丝3绑接在自保温墙体初坯两侧的连体横钢筋2上，每侧绑接两层钢筋网1，这样完成工厂制备，做成自保温墙体芯材；将自保温墙体芯材运至建筑工地，竖直装接在墙体基座上，根据需要预埋水电管道后在自保温墙体芯材的两侧涂覆水泥砂浆混凝土，用水泥砂浆混凝土将钢筋网I和连体横钢筋2完全埋没，做成混凝土层7，每侧混凝土层7的厚度为75_，随后边施水边干燥，干燥后即做成自保温墙体。
[0022]实施例2。
[0023]首先制备喷涂在钢筋和铁丝外表面的防锈阻桥浆料，预备好磷酸100kg、氢氧化铝15kg、氧化锌2kg、娃酸盐水泥35kg、石英砂85kg、水20kg、丙稀酸乳液25kg、云母粉15kg ；将氧化锌和氢氧化铝放入磷酸溶液中，在500r/min转速下搅拌5分钟，然后在继续搅拌的同时加热到135°C，然后停止加热并趁热加入硅酸盐水泥、石英砂和水，以200r/min的转速搅拌，待冷却至常温时加入丙烯酸乳液和云母粉，继续搅拌5分钟，得到防锈阻桥浆料；其中云母微粉为将云母磨粉后过650目筛所得到的粉末。
[0024]制备制造阻桥层的阻桥浆料，将丙烯酸乳液25kg、云母微粉15kg混合均匀，在500r/min转速下搅拌5分钟即得到阻桥楽料。
[0025]制备制造墙体保温层的保温浆料，预备硅酸盐水泥350kg、纳米硅粉110kg、玻璃纤维110kg、酚醛泡沫颗粒110kg、建筑胶100kg、增硬剂3kg、防水剂2kg、阻燃剂2kg，分散剂2kg，发泡剂60kg，水200kg ;首先在发泡搅拌系统中加入水和发泡剂，在800r/min转速下搅拌6分钟；另外在干粉搅拌系统中加入干粉料硅酸盐水泥、纳米硅粉、玻璃纤维、酚醛泡沫颗粒、建筑胶、增硬剂、防水剂、分散剂和阻燃剂，在125r/min转速下搅拌10分钟；然后把发泡和搅拌好的材料分别投入到混合搅拌系统中，投料时先倒入发泡搅拌系统中液体状的发泡材料，倒入一半后再与干粉搅拌系统中的干粉材料同时投料，在500r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分钟，得到保温浆料。
[0026]制备制造抗裂层的抗裂楽料，预备娃酸盐水泥300kg、纳米珍珠岩700kg、水180kg、玻璃纤维35kg、二乙二醇单丁醚15kg、氧化钙15kg、羟甲基纤维素醚2kg、羟丙基甲基纤维素醚Ikg制备而成；其具体制备方法是首先将二乙二醇单丁醚和氧化钙混合，在125r/min转速下搅拌10分钟得到混合物A，将羟甲基纤维素醚与羟丙基甲基纤维素醚混合，在1250r/min转速下搅拌10分钟得到混合物B ;将水倒入混合搅拌系统中，倒入一半时将硅酸盐水泥、纳米珍珠岩、玻璃纤维、混合物A、混合物B同时向混合搅拌系统中投料，在500r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分，得到抗裂砂浆。
[0027]然后开始制造自保温墙体，首先在钢筋网1、连体横钢筋2和铁丝3外表面涂覆防锈阻桥浆料；然后将若干连体横钢筋垂直穿插在水平的平面模板上，因需要做的墙体厚度为300mm，故将连体横钢筋2的长度做成为240mm ;再在平面模板上平铺保温浆料，平铺厚度为135_，做成墙体保温层4，并使墙体保温层4处在各连体横钢筋2的中间；然后将保温层4进行养护，在温度为200°C的固化系统中固化8分钟；然后取出拆除平面模板，将墙体保温层竖直放置，在两侧表面喷涂抗裂浆料，做成抗裂层5，每侧抗裂层5的厚度为15mm ;然后在两侧的抗裂层5表面喷涂阻桥浆料，做成阻桥层6，每侧阻桥层6的厚度为4.5mm ;这样做成自保温墙体初坯；再将自保温墙体初坯进行梯度高温蒸养，第一次蒸养时间为3分钟，蒸养温度为90°C;第二次蒸养时间为2分钟，蒸养温度为135°C;然后取出自然降温至常温，再将钢筋网I用铁丝3绑接在自保温墙体初坯两侧的连体横钢筋2上，每侧绑接两层钢筋网1，这样完成工厂制备，做成自保温墙体芯材；将自保温墙体芯材运至建筑工地，竖直装接在墙体基座上，根据需要预埋水电管道后在自保温墙体芯材的两侧涂覆水泥砂浆混凝土，用水泥砂浆混凝土将钢筋网I和连体横钢筋2完全埋没，做成混凝土层7，每侧混凝土层7的厚度为63_，随后边施水边干燥，干燥后即做成自保温墙体。
[0028]实施例3。
[0029]首先制备喷涂在钢筋和铁丝外表面的防锈阻桥浆料，预备好磷酸100kg、氢氧化铝17kg、氧化锌3kg、娃酸盐水泥40kg、石英砂95kg、水25kg、丙稀酸乳液30kg、云母粉20kg ；将氧化锌和氢氧化铝放入磷酸溶液中，在550r/min转速下搅拌6分钟，然后在继续搅拌的同时加热到145°C，然后停止加热并趁热加入硅酸盐水泥、石英砂和水，以250r/min的转速搅拌，待冷却至常温时加入丙烯酸乳液和云母粉，继续搅拌6分钟，得到防锈阻桥浆料；其中云母微粉为将云母磨粉后过700目筛所得到的粉末。
[0030]制备制造阻桥层的阻桥浆料，将丙烯酸乳液30kg、云母微粉20kg混合均匀，在550r/min转速下搅拌5分钟即得到阻桥浆料。
[0031]制备制造墙体保温层的保温浆料，预备硅酸盐水泥400kg、纳米硅粉120kg、玻璃纤维120kg、酚醛泡沫颗粒120kg、建筑胶110kg、增硬剂4kg、防水剂3kg、阻燃剂3kg，分散剂3kg，发泡剂70kg，水250kg ;首先在发泡搅拌系统中加入水和发泡剂，在900r/min转速下搅拌6分钟；另外在干粉搅拌系统中加入干粉料硅酸盐水泥、纳米硅粉、玻璃纤维、酚醛泡沫颗粒、建筑胶、增硬剂、防水剂、分散剂和阻燃剂，在150r/min转速下搅拌11分钟；然后把发泡和搅拌好的材料分别投入到混合搅拌系统中，投料时先倒入发泡搅拌系统中液体状的发泡材料，倒入一半后再与干粉搅拌系统中的干粉材料同时投料，在550r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌6分钟，得到保温浆料。
[0032]制备制造抗裂层的抗裂楽料，预备娃酸盐水泥300kg、纳米珍珠岩800kg、水210kg、玻璃纤维40kg、二乙二醇单丁醚20kg、氧化钙20kg 、羟甲基纤维素醚2kg、羟丙基甲基纤维素醚Ikg制备而成；其具体制备方法是首先将二乙二醇单丁醚和氧化钙混合，在150r/min转速下搅拌11分钟得到混合物A，将羟甲基纤维素醚与羟丙基甲基纤维素醚混合，在150r/min转速下搅拌11分钟得到混合物B ;将水倒入混合搅拌系统中，倒入一半时将硅酸盐水泥、纳米珍珠岩、玻璃纤维、混合物A、混合物B同时向混合搅拌系统中投料，在550r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌6分钟，得到抗裂砂浆。
[0033]然后开始制造自保温墙体，首先在钢筋网1、连体横钢筋2和铁丝3外表面涂覆防锈阻桥浆料；然后将若干连体横钢筋垂直穿插在水平的平面模板上，因需要做的墙体厚度为300mm，故将连体横钢筋2的长度做成为270mm ;再在平面模板上平铺保温浆料，平铺厚度为150_，做成墙体保温层4，并使墙体保温层4处在各连体横钢筋2的中间；然后将保温层4进行养护，在温度为230°C的固化系统中固化9分钟；然后取出拆除平面模板，将墙体保温层竖直放置，在两侧表面喷涂抗裂浆料，做成抗裂层5，每侧抗裂层5的厚度为18mm ;然后在两侧的抗裂层5表面喷涂阻桥浆料，做成阻桥层6，每侧阻桥层6的厚度为6mm ;这样做成自保温墙体初坯；再将自保温墙体初坯进行梯度高温蒸养，第一次蒸养时间为3分钟，蒸养温度为100°C ;第二次蒸养时间为2分钟，蒸养温度为150°C ;然后取出自然降温至常温，再将钢筋网I用铁丝3绑接在自保温墙体初坯两侧的连体横钢筋2上，每侧绑接两层钢筋网1，这样完成工厂制备，做成自保温墙体芯材；将自保温墙体芯材运至建筑工地，竖直装接在墙体基座上，根据需要预埋水电管道后在自保温墙体芯材的两侧涂覆水泥砂浆混凝土，用水泥砂浆混凝土将钢筋网I和连体横钢筋2完全埋没，做成混凝土层7，每侧混凝土层7的厚度为51_，随后边施水边干燥，干燥后即做成自保温墙体。
【主权项】
1.一种自保温墙体，其特征在于所述墙体由钢筋骨架和墙体板材构成，其中钢筋骨架由双侧双层钢筋网(I)和若干连体横钢筋(2)构成，钢筋网(I)由纵横交错的钢筋通过铁丝(3)绑接而成，连体横钢筋(2)通过铁丝(3)与各层钢筋网(I)绑接，铁丝(3)绑接钢筋后在各绑接处留有余边；钢筋和铁丝外表面涂覆有防锈阻桥浆料；墙体板材由以保温层(4)为中心向两侧外表面依次层叠的抗裂层(5)、阻桥层(6)和水泥砂楽混凝土层(7)构成；其中连体横钢筋(2 )穿过保温层(4)，两端穿过抗裂层(5 )和阻桥层(6 )，并埋没在混凝土层(7 )内；双侧双层钢筋网(I)埋没在混凝土层(7)内。2.根据权利要求1所述的自保温墙体，其特征在于喷涂在钢筋和铁丝外表面的防锈阻桥浆料按照重量份由磷酸100份、氢氧化铝13-17份、氧化锌1-3份、硅酸盐水泥30-40份、石英砂75-95份、水15-25份、丙烯酸乳液20-30份、云母粉10-20份制备而成；其具体制备方法是将氧化锌和氢氧化铝放入磷酸溶液中，在450-550r/min转速下搅拌4_6分钟，然后在继续搅拌的同时加热到125-145°C，然后停止加热并趁热加入硅酸盐水泥、石英砂和水，以150-250r/min的转速搅拌，待冷却至常温时加入丙稀酸乳液和云母粉，继续搅拌4_6分钟，得到防锈阻桥浆料；其中云母微粉为将云母磨粉后过600-700目筛所得到的粉末。3.根据权利要求1所述的自保温墙体，其特征在于制造阻桥层(6)的阻桥浆料按照重量份由丙烯酸乳液20-30份、云母微粉10-20份混合均匀，在450-550r/min转速下搅拌5分钟制备而成；其中云母微粉为将云母磨粉后过600-700目筛所得到的粉末。4.根据权利要求1所述的自保温墙体，其特征在于制造保温层(4)的保温浆料按照重量份由硅酸盐水泥300-400份、纳米硅粉100-120份、玻璃纤维100-120份、酚醛泡沫颗粒100-120份、建筑胶90-110份、增硬剂2-4份、防水剂1_3份、阻燃剂1_3份，分散剂1_3份，发泡剂50-70份，水150-250份制备而成；其具体制备方法是首先在发泡搅拌系统中加入水和发泡剂，在700-900r/min转速下搅拌6分钟；另外在干粉搅拌系统中加入干粉料硅酸盐水泥、纳米硅粉、玻璃纤维、酚醛泡沫颗粒、建筑胶、增硬剂、防水剂、分散剂和阻燃剂，在100-150r/min转速下搅拌9_11分钟；然后把发泡和搅拌好的材料分别投入到混合搅拌系统中，投料时先倒入发泡搅拌系统中液体状的发泡材料，倒入一半后再与干粉搅拌系统中的干粉材料同时投料，在450-550r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌4_6分钟制备而成。5.根据权利要求1所述的自保温墙体，其特征在于制造抗裂层(5)的抗裂浆料按照重量份由硅酸盐水泥300份、纳米珍珠岩600-800份、水150-210份、玻璃纤维30-40份、二乙二醇单丁醚10-20份、氧化钙10-20份、羟甲基纤维素醚2份、羟丙基甲基纤维素醚I份制备而成；其具体制备方法是首先将二乙二醇单丁醚和氧化钙混合，在100-150r/min转速下搅拌9-11分钟得到混合物A，将羟甲基纤维素醚与羟丙基甲基纤维素醚混合，在100-1501./min转速下搅拌9-11分钟得到混合物B ;将水倒入混合搅拌系统中，倒入一半时将硅酸盐水泥、纳米珍珠岩、玻璃纤维、混合物A、混合物B同时向混合搅拌系统中投料，在450-550r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌4-6分钟制备而成。6.一种制造如权利要求1所述自保温墙体的方法，通过工厂制备与现场施工联合完成，其特征在于首先在钢筋网(1)、连体横钢筋(2)和铁丝(3)外表面涂覆防锈阻桥浆料；然后将若干连体横钢筋(2)垂直穿插在水平的平面模板上，连体横钢筋(2)的长度为墙体总厚度的70%-90% ;再在平面模板上平铺保温浆料，平铺厚度为墙体总厚度的40%-50%，做成墙体保温层(4)，并使墙体保温层(4)处在各连体横钢筋(2)的中间；然后将保温层(4)进行养护，在温度为170-230?的固化系统中固化7-9分钟；然后取出拆除平面模板，将墙体保温层(4)竖直放置，在两侧表面喷涂抗裂浆料，做成抗裂层(5)，每侧抗裂层(5)的厚度为墙体总厚度的4%-6% ;然后在两侧的抗裂层(5)表面喷涂阻桥浆料，做成阻桥层(6)，每侧阻桥层(6)的厚度为墙体总厚度的1%-2% ;这样做成自保温墙体初坯；再将自保温墙体初坯进行梯度高温蒸养，第一次蒸养时间为3分钟，蒸养温度为80-100°C ;第二次蒸养时间为2分钟，蒸养温度为120-150°C;然后取出自然降温至常温，再将钢筋网(I)用铁丝(3)绑接在自保温墙体初坯两侧的连体横钢筋(2)上，每侧绑接两层钢筋网(I)，这样完成工厂制备，做成自保温墙体芯材；将自保温墙体芯材运至建筑工地，竖直装接在墙体基座上，根据需要预埋水电管道后在自保温墙体芯材的两侧涂覆水泥砂浆混凝土，用水泥砂浆混凝土将钢筋网(I)和连体横钢筋(2)完全埋没，做成混凝土层(7)，并使两侧混凝土层(7)的厚度结合其它各层的厚度完成墙体100%的总厚度，随后边施水边干燥，干燥后即做成自保温墙体。
【专利摘要】一种自保温墙体，其特征在于所述墙体由钢筋骨架和墙体板材构成，墙体板材由以墙体保温层为中心向两侧外表面依次层叠的抗裂层、阻桥层和水泥砂浆混凝土层构成；其有益效果是将保温层设置在墙体内部，由于不用担心外墙保温板所必需顾及的安装问题和重量问题，可以在杜绝安全隐患的前提下增加保温层的厚度，提高保温效果；在钢筋骨架上涂覆了防锈阻桥浆料，可以有效阻止热量传导，防锈阻桥浆料中掺和了部分水泥砂浆可以使涂覆后的钢筋与保温浆料及水泥砂浆混凝土结合紧密，提高协同牢固和承重效果；本自保温墙体不再用外墙保温材料即可达到65%-75%的节能要求。
【IPC分类】C04B28/34, E04B1/76, C04B38/02, E04G21/00, E04B2/00, C04B28/04
【公开号】CN104895328
【申请号】CN201510361289
【发明人】莫世朋, 谭俊, 李阳洲, 黄清尧
【申请人】重庆冠科低碳环保科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月28日
最新回复(0)