烟囱多层防腐体系复合胶砖系统的制作方法
烟囱多层防腐体系复合胶砖系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及脱硫湿烟囱防腐技术领域，具体涉及一种烟囱多层防腐体系复合胶 砖系统。
【背景技术】
[0002] 近年来，我国电力建设得到飞速的发展，国家环保标准的逐步提高及节能环保力 度的提升，国内对新建火力发电厂工程及原有火力发电厂均要求进行烟囱脱硫处理，电厂 烟气湿法脱硫系统成为国家战略规划的重点环保领域，对原有系统的改造升级也迫在眉 睫。目前改造烟气脱硫多采用石灰石一石膏湿法脱硫装置，同时取消GGH等再热装置，形成 烟囱的湿烟气工况环境，即烟囡排放经湿法脱硫后无烟气再热系统的烟气，进入烟囡的烟 气温度一般在50°C左右。湿烟气在流通过程中凝结成冷凝液，冷凝液沿筒壁流淌，其酸性较 强，普遍为PH1. 5~pH2. 5的混合酸液，对烟囱内壁材料腐蚀严重，湿烟囱防腐问题也日益 凸显。目前主流湿烟囡防腐方案大体可分为三种模式：
从2004年至今，经过十余年的发展，各种烟囡防腐材料经过实际应用的检验最终趋向 于少数防腐技术，即目前的钛钢复合板、纯钛板、胶砖粘贴等方案。玻璃钢由玻璃纤维和树 脂通过一定的工艺成型，使用过程中温度不能超过使用树脂的软化温度，若脱硫故障时间 超过30分钟，就需要对进入烟囡的气体进行降温处理，以避免玻璃钢结构性破坏，玻璃钢 内筒技术由于其施工的局限性也难于在烟囱改造中占有一席之地；钛钢复合板、纯钛板方 法工程造价较高且工期较长，并且施工时焊缝、焊点量大难免出现漏焊，加之钛材的特性所 决定的焊接处耐蚀性较差的特点容易造成焊接处发生腐蚀；钢内筒内喷(刷）涂玻璃鳞片、 聚脲、OM涂料、萨维真纤维衬里等涂层防腐技术经多年的工程实践证实完全不适应于烟囱 防腐。
【发明内容】
[0003] 根据华电集团最新颁布的《华电集团脱硫湿烟囱防腐蚀技术指导意见》，在考虑工 期、造价等条件下，推荐或宜选用轻质防腐砖方案，由此可见轻质防腐砖方案在工程实际运 用中具有优先选择的位置，也是烟囱防腐蚀方案工程案例最多的方案之一，对该方案的改 良具有重要的工程经济价值。本发明正是在这种背景下结合施工具体条件进行的创造性发 明。
[0004] 胶砖防腐方案主要是以弹性胶粘剂和隔离保温材料为主材进行的防腐系统设计， 该方案充分利用了胶粘剂的弹性机理及隔离保温材料的质轻、耐冲刷、吸水率低等特点，将 强腐蚀的湿烟气与烟囡本体进行有效隔离，胶砖防腐方案具有较多的施工工程业绩，但由 于一个工程项目动辄几十万块防腐胶砖的施工控制难度极大，这也造成了胶砖防腐体系失 败案例较多，宄其原因是由于烟囱内衬砖表面参差不齐、犬牙交错，单纯在这种内衬砖表面 粘贴隔离保温材料，就会形成隔离保温材料与烟囱内衬砖之间有很大的空隙，最后造成整 个防腐层与内衬砖之间有大量空鼓的地方；另一方面隔离保温材料在粘贴的过程中由于粘 贴胶粘剂不够饱满，同时隔离保温材料是脆性材料，在施工过程中由于敲打等原因造成隔 离保温材料之间有很多缝隙，隔离保温材料本身产生裂纹、裂缝，这样脱硫运行时正压气流 就会通过隔离保温材料的缝向内壁渗透，进而在空鼓处冷凝成酸水包裹在里面，对烟囱内 衬砖不断的腐蚀，导致隔离保温材料脱落；第三方面由于烟囱内衬砖砌筑所用胶泥是以硅 酸钠为主要成分的水玻璃胶泥，这种胶泥遇水是可逆的，进而使内衬砖之间强度降低、正压 气流通过缝隙向排烟筒外侧泄露形成酸水向下流淌，这些酸水对整个排烟筒产生腐蚀，同 时产生的酸水流到积灰平台，造成烟囡积灰平台大量地泄漏。
[0005] 本发明针对现有技术存在的缺陷，依据工程实践经验和实验室研宄比对，通过设 计手段弥补施工管控缺陷，提出了一套利于施工同时对工程成本增加又不大的防腐系统方 案，具体是一种烟囱多层防腐体系复合胶砖系统。
[0006] 本发明的目的是以下述方式实现的：烟囱多层防腐体系复合胶砖系统，包含四层 防腐层结构，设置在烟囱本体内部内衬砖表面，四层防腐层从内到外依次是密封防腐层、常 温防腐胶层、隔离保温层和耐高温抗冲刷防腐胶层。
[0007] 密封防腐层是直接喷涂在烟囡本体内部内衬砖表面的渗透型耐高温、耐酸界面处 理剂；常温防腐胶层是直接刮涂于密封防腐层之上，并具有粘接隔离保温层作用的双组份 耐温防腐胶；所述耐高温抗冲刷防腐胶层是刮涂于隔离保温层之上，具备抗烟气冲刷及腐 蚀的单组份耐温防腐胶或双组份耐温防腐胶。
[0008] 隔离保温层为玻化陶瓷砖或泡沫玻璃砖。
[0009] 一种烟囱多层防腐体系复合胶砖系统的施工方法，具体施工工艺流程为：施工准 备一架设安装操作平台一拆除原有内衬及防腐层一烟囱内筒喷砂处理一用高压水进行冲 洗一对烟囡本体内部内衬砖破损、缺陷部位进行补强修复一喷涂密封防腐层一表面漫刮常 温防腐胶层一粘贴隔离保温层一隔离保温层表面漫刮耐高温抗冲刷防腐胶层一拆除操作 平台。
[0010] 本发明的烟囱多层防腐体系复合胶砖系统中引入多层次防护系统设计，改良胶砖 粘贴方案的工艺控制难点，以设计弥补施工缺陷，达到以最小的工程造价和工期换取最大 的工程质量等长远效益。
【附图说明】
[0011] 图1是本发明多层防腐体系复合胶砖系统示意图。
[0012] 其中，1是烟囱本体内部内衬砖；2是密封防腐层；3是常温防腐胶层；4是隔离保 温层；5是耐高温抗冲刷防腐胶层。
【具体实施方式】
[0013] 实施例1: 如图1所示，一种烟囱多层防腐体系复合胶砖系统，包含四层防腐层结构，设置在烟囱 本体内部内衬砖1表面，四层防腐层从内到外依次是密封防腐层2、常温防腐胶层3、隔离保 温层4和耐高温抗冲刷防腐胶层5。
[0014] 这种烟囱多层防腐体系复合胶砖系统的具体施工工艺流程为：施工准备一架设安 装操作平台一拆除原有内衬及防腐层一烟囱内筒喷砂处理一用高压水进行冲洗一对烟囱 本体内部内衬砖1破损、缺陷部位进行补强修复一喷涂密封防腐层2 -表面漫刮常温防腐 胶层3 -粘贴隔离保温层4 -表面漫刮耐高温抗冲刷防腐胶层5 -拆除操作平台。
[0015] 本实施例在防腐前对烟囱本体内部内衬砖1凹凸不平处采用在内筒表面用聚合 物早强砂浆修补或机械打磨处理，喷涂密封防腐层2 ;然后涂抹常温防腐胶层3,该常温防 腐胶层3长期处于常温工作状态，其超柔性的特性赋予防腐层长寿命抗老化性能，超强的 粘结性、超大的延展性使防腐层永不失效；然后在常温防腐胶层3表面黏贴隔离保温层4 ; 最后在隔离保温层4表面再涂抹耐高温抗冲刷防腐胶层5,形成第四道防腐屏障，有效隔绝 了腐蚀源通过隔离保温层4表面可能产生的裂纹或裂缝向内壁渗透。
[0016] 实施例2: 如图1所示，一种烟囱多层防腐体系复合胶砖系统，包含四层防腐层结构，设置在烟囱 本体内部内衬砖1表面，四层防腐层从内到外依次是界面处理剂层、双组份耐温防腐胶层、 隔离保温层4和单组份耐温防腐胶层。
[0017] 上述界面处理剂层是直接喷涂在烟囡本体内部内衬砖1表面的渗透型高温、耐酸 界面处理剂，构成了烟囱多层防腐体系复合胶砖系统的密封防腐层2,由于界面处理剂是一 种渗透型的高温耐酸底层涂料，喷涂到烟囱本体内部内衬砖1表面后，可以迅速扩散到基 层，形成高强度的粘结效果，是一层永不脱落的防腐层。
[0018] 耐温防腐胶是一种以沥青或橡胶为基本成分，加入耐温、抗冲刷填料进行调整性 能，使其具有短时固化的粘接性能，同时能够适应烟囱内部温度骤变、烟气冲刷 、酸性腐蚀 等特点要求的粘接剂。该类粘接剂用作常温防腐层3时一般为双组份耐温防腐胶，即需使 用前加入固化剂以实现短时固化性能，具有耐温、耐酸腐蚀、且具有粘接性能；用作耐高温 抗冲刷防腐胶层5时为单组份耐温防腐胶，即与空气接触直接固化，具备抗烟气冲刷及腐 蚀的性能；耐高温抗冲刷防腐胶层5也可以同常温防腐层3 -样，为加入固化剂的双组份形 式。
[0019] 本实施例中烟囱多层防腐体系复合胶砖系统的具体施工工艺流程为：施工准备一 架设安装操作平台一拆除原有内衬及防腐层一烟囱内筒喷砂处理一用高压水进行冲洗一 对烟囡本体内部内衬砖1破损、缺陷部位进行补强修复一喷涂界面处理剂一表面漫刮双组 份耐温防腐胶一粘贴隔离保温层4 -表面漫刮单组份耐温防腐胶一拆除操作平台。
[0020] 实施例3: 如图1所示，一种烟囱多层防腐体系复合胶砖系统，包含四层防腐层结构，设置在烟囱 本体内部内衬砖1表面，四层防腐层从内到外依次是界面处理剂层、双组份耐温防腐胶层、 隔离保温层4和双组份耐温防腐胶层。
[0021] 本实施例中，界面处理剂层构成了烟囱多层防腐体系复合胶砖系统的密封防腐层 2,界面处理剂层之上的双组份耐温防腐胶层构成了常温防腐层3,最外层的双组份耐温防 腐胶层构成了耐高温抗冲刷防腐胶层5。
[0022] 本实施例中烟囱多层防腐体系复合胶砖系统的具体施工工艺流程为：施工准备一 架设安装操作平台一拆除原有内衬及防腐层一烟囱内筒喷砂处理一用高压水进行冲洗一 对烟囡本体内部内衬砖1破损、缺陷部位进行补强修复一喷涂界面处理剂一表面漫刮双组 份耐温防腐胶一粘贴隔离保温层4 -表面漫刮双组份耐温防腐胶一拆除操作平台。
[0023] 实施例4 : 如图1所示，一种烟囱多层防腐体系复合胶砖系统，包含四层防腐层结构，设置在烟囱 本体内部内衬砖1表面，四层防腐层从内到外依次是界面处理剂层、双组份耐温防腐胶层、 玻化陶瓷砖层和单组份耐温防腐胶层。
[0024] 玻化陶瓷砖具有超强耐水抗渗，耐温保温，高强耐冲刷，耐酸防腐等多特点。本实 施例中，界面处理剂层构成了烟囱多层防腐体系复合胶砖系统的密封防腐层2,界面处理剂 层表面的双组份耐温防腐胶层构成了常温防腐层3,在双组份耐温防腐胶层表面粘贴的玻 化陶瓷砖构成了耐高温、抗冲刷的隔离保温层4,最外层的单组份耐温防腐胶层构成了耐高 温抗冲刷防腐胶层5。
[0025] 这种烟囱多层防腐体系复合胶砖系统的具体施工工艺流程为：施工准备一架设安 装操作平台一拆除原有内衬及防腐层一烟囱内筒喷砂处理一用高压水进行冲洗一对烟囱 本体内部内衬砖1破损、缺陷部位进行补强修复一喷涂界面处理剂一表面漫刮双组份耐温 防腐胶一粘贴玻化陶瓷砖一表面漫刮单组份耐温防腐胶一拆除操作平台。
[0026] 实施例5 : 如图1所示，一种烟囱多层防腐体系复合胶砖系统，包含四层防腐层结构，设置在烟囱 本体内部内衬砖1表面，四层防腐层从内到外依次是界面处理剂层、双组份耐温防腐胶层、 泡沫玻璃砖层和单组份耐温防腐胶层。
[0027] 本实施例中，界面处理剂层构成了烟囱多层防腐体系复合胶砖系统的密封防腐层 2,界面处理剂层表面的双组份耐温防腐胶层构成了常温防腐层3,在双组份耐温防腐胶层 表面粘贴的泡沫玻璃砖构成了耐高温、抗冲刷的隔离保温层4,最外层的单组份耐温防腐胶 层构成了耐高温抗冲刷防腐胶层5。
[0028] 泡沫玻璃砖是一种以玻璃为主要原料，加入适量发泡剂，通过高温遂道窑炉加热 焙烧和退火冷却加工处理后制得，具有均匀的独立密闭气隙结构的新型无机绝热材料。由 于它完全保留了无机玻璃的化学稳定性，具有容重低、导热系数小、不透湿、不吸水、不燃 烧、不霉变、不受鼠啮、机械强度高却又易加工，能耐除氟化氢以外所有的化学侵蚀。泡沫玻 璃砖不但本身无毒，化学性能稳定，以及能在超低温到高温的广泛温度范围内不会变质的 良好隔热性能，而且本身又起到防潮、防火、防腐的作用。它在低温深冷、地下、露天、易燃、 易潮以及化学侵蚀等苛刻环境下使用时，不但安全可靠，而且经久耐用，被誉为"不需更换 的永久隔热材料"。
[0029] 本实施例的烟囱多层防腐体系复合胶砖系统的具体施工工艺流程为：施工准备一 架设安装操作平台一拆除原有内衬及防腐层一烟囱内筒喷砂处理一用高压水进行冲洗一 对烟囡本体内部内衬砖1破损、缺陷部位进行补强修复一喷涂界面处理剂一表面漫刮双组 份耐温防腐胶一粘贴泡沫玻璃砖一表面漫刮单组份耐温防腐胶一拆除操作平台。
[0030] 采用上述技术方案的本发明，能够明显提升胶砖方案成功概率，对提高工程质量 具有积极的意义；能够在不改变原工期的条件下，对烟囱重点防腐蚀部位进行重点防护，多 道防腐屏障形成了烟囱内筒免维护长寿命运行；改良胶砖粘贴方案的工艺控制难点，以设 计弥补施工缺陷，达到了以最小的工程造价和工期换取最大的工程质量等长远效益。
[0031] 烟囱防腐的实践证明，所有单一的防腐材料和防腐方案都不能满足免维护状态下 的长寿命运行，采用上述技术方案的本发明使得烟囡内烟气温度场、交变温度、高速气流的 冲刷、正压烟气的渗透等各种问题迎刃而解。多层立体结构互相保证，互相补充，化解了施 工过程中固有的施工漏洞缺陷，共同确保烟囱防腐的长寿命效果，属于利用工艺优化消除 现场施工缺陷的手段，这也正是本发明的优势所在。
【主权项】
1. 烟囱多层防腐体系复合胶砖系统，其特征在于：包含四层防腐层结构，设置在烟囱 本体内部内衬砖表面，四层防腐层从内到外依次是密封防腐层、常温防腐胶层、隔离保温层 和耐高温抗冲刷防腐胶层。2. 如权利要求1所述的烟囱多层防腐体系复合胶砖系统，其特征在于：所述密封防 腐层是直接喷涂在烟囡本体内部内衬砖表面的渗透型耐高温、耐酸界面处理剂；所述的常 温防腐胶层是直接刮涂于密封防腐层之上，并具有粘接隔离保温层作用的双组份耐温防腐 胶；所述耐高温抗冲刷防腐胶层是刮涂于隔离保温层之上，具备抗烟气冲刷及腐蚀的单组 份耐温防腐胶或双组份耐温防腐胶。3. 如权利要求2所述的烟囱多层防腐体系复合胶砖系统，其特征在于：所述隔离保温 层为玻化陶瓷砖或泡沫玻璃砖。4. 一种如权利要求1~3任一项所述的烟囱多层防腐体系复合胶砖系统的施工方法，其 特征在于：具体施工工艺流程为：施工准备一架设安装操作平台一拆除原有内衬及防腐层 -烟囡内筒喷砂处理一用高压水进行冲洗一对烟囡本体内部内衬砖破损、缺陷部位进行补 强修复一喷涂密封防腐层一表面漫刮常温防腐胶层一粘贴隔离保温层一隔离保温层表面 漫刮耐高温抗冲刷防腐胶层一拆除操作平台。
【专利摘要】本发明提供了一种烟囱多层防腐体系复合胶砖系统，包含四层防腐层结构，设置在烟囱本体内部内衬砖表面，四层防腐层从内到外依次是密封防腐层、常温防腐胶层、隔离保温层和耐高温抗冲刷防腐胶层。本发明的烟囱多层防腐体系复合胶砖系统中引入多层次防护系统设计，改良了胶砖粘贴方案的工艺控制难点，以设计弥补施工缺陷，达到以最小的工程造价和工期换取最大的工程质量等长远效益。
【IPC分类】E04H12/28
【公开号】CN104895392
【申请号】CN201510280897
【发明人】王海涛, 李旭海, 卞海兵, 刘春山, 周民, 肖扬名
【申请人】郑州科源耐磨防腐工程有限公司, 华电郑州机械设计研究院有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月28日
【技术领域】
[0001] 本发明涉及脱硫湿烟囱防腐技术领域，具体涉及一种烟囱多层防腐体系复合胶 砖系统。
【背景技术】
[0002] 近年来，我国电力建设得到飞速的发展，国家环保标准的逐步提高及节能环保力 度的提升，国内对新建火力发电厂工程及原有火力发电厂均要求进行烟囱脱硫处理，电厂 烟气湿法脱硫系统成为国家战略规划的重点环保领域，对原有系统的改造升级也迫在眉 睫。目前改造烟气脱硫多采用石灰石一石膏湿法脱硫装置，同时取消GGH等再热装置，形成 烟囱的湿烟气工况环境，即烟囡排放经湿法脱硫后无烟气再热系统的烟气，进入烟囡的烟 气温度一般在50°C左右。湿烟气在流通过程中凝结成冷凝液，冷凝液沿筒壁流淌，其酸性较 强，普遍为PH1. 5~pH2. 5的混合酸液，对烟囱内壁材料腐蚀严重，湿烟囱防腐问题也日益 凸显。目前主流湿烟囡防腐方案大体可分为三种模式：
从2004年至今，经过十余年的发展，各种烟囡防腐材料经过实际应用的检验最终趋向 于少数防腐技术，即目前的钛钢复合板、纯钛板、胶砖粘贴等方案。玻璃钢由玻璃纤维和树 脂通过一定的工艺成型，使用过程中温度不能超过使用树脂的软化温度，若脱硫故障时间 超过30分钟，就需要对进入烟囡的气体进行降温处理，以避免玻璃钢结构性破坏，玻璃钢 内筒技术由于其施工的局限性也难于在烟囱改造中占有一席之地；钛钢复合板、纯钛板方 法工程造价较高且工期较长，并且施工时焊缝、焊点量大难免出现漏焊，加之钛材的特性所 决定的焊接处耐蚀性较差的特点容易造成焊接处发生腐蚀；钢内筒内喷(刷）涂玻璃鳞片、 聚脲、OM涂料、萨维真纤维衬里等涂层防腐技术经多年的工程实践证实完全不适应于烟囱 防腐。
【发明内容】
[0003] 根据华电集团最新颁布的《华电集团脱硫湿烟囱防腐蚀技术指导意见》，在考虑工 期、造价等条件下，推荐或宜选用轻质防腐砖方案，由此可见轻质防腐砖方案在工程实际运 用中具有优先选择的位置，也是烟囱防腐蚀方案工程案例最多的方案之一，对该方案的改 良具有重要的工程经济价值。本发明正是在这种背景下结合施工具体条件进行的创造性发 明。
[0004] 胶砖防腐方案主要是以弹性胶粘剂和隔离保温材料为主材进行的防腐系统设计， 该方案充分利用了胶粘剂的弹性机理及隔离保温材料的质轻、耐冲刷、吸水率低等特点，将 强腐蚀的湿烟气与烟囡本体进行有效隔离，胶砖防腐方案具有较多的施工工程业绩，但由 于一个工程项目动辄几十万块防腐胶砖的施工控制难度极大，这也造成了胶砖防腐体系失 败案例较多，宄其原因是由于烟囱内衬砖表面参差不齐、犬牙交错，单纯在这种内衬砖表面 粘贴隔离保温材料，就会形成隔离保温材料与烟囱内衬砖之间有很大的空隙，最后造成整 个防腐层与内衬砖之间有大量空鼓的地方；另一方面隔离保温材料在粘贴的过程中由于粘 贴胶粘剂不够饱满，同时隔离保温材料是脆性材料，在施工过程中由于敲打等原因造成隔 离保温材料之间有很多缝隙，隔离保温材料本身产生裂纹、裂缝，这样脱硫运行时正压气流 就会通过隔离保温材料的缝向内壁渗透，进而在空鼓处冷凝成酸水包裹在里面，对烟囱内 衬砖不断的腐蚀，导致隔离保温材料脱落；第三方面由于烟囱内衬砖砌筑所用胶泥是以硅 酸钠为主要成分的水玻璃胶泥，这种胶泥遇水是可逆的，进而使内衬砖之间强度降低、正压 气流通过缝隙向排烟筒外侧泄露形成酸水向下流淌，这些酸水对整个排烟筒产生腐蚀，同 时产生的酸水流到积灰平台，造成烟囡积灰平台大量地泄漏。
[0005] 本发明针对现有技术存在的缺陷，依据工程实践经验和实验室研宄比对，通过设 计手段弥补施工管控缺陷，提出了一套利于施工同时对工程成本增加又不大的防腐系统方 案，具体是一种烟囱多层防腐体系复合胶砖系统。
[0006] 本发明的目的是以下述方式实现的：烟囱多层防腐体系复合胶砖系统，包含四层 防腐层结构，设置在烟囱本体内部内衬砖表面，四层防腐层从内到外依次是密封防腐层、常 温防腐胶层、隔离保温层和耐高温抗冲刷防腐胶层。
[0007] 密封防腐层是直接喷涂在烟囡本体内部内衬砖表面的渗透型耐高温、耐酸界面处 理剂；常温防腐胶层是直接刮涂于密封防腐层之上，并具有粘接隔离保温层作用的双组份 耐温防腐胶；所述耐高温抗冲刷防腐胶层是刮涂于隔离保温层之上，具备抗烟气冲刷及腐 蚀的单组份耐温防腐胶或双组份耐温防腐胶。
[0008] 隔离保温层为玻化陶瓷砖或泡沫玻璃砖。
[0009] 一种烟囱多层防腐体系复合胶砖系统的施工方法，具体施工工艺流程为：施工准 备一架设安装操作平台一拆除原有内衬及防腐层一烟囱内筒喷砂处理一用高压水进行冲 洗一对烟囡本体内部内衬砖破损、缺陷部位进行补强修复一喷涂密封防腐层一表面漫刮常 温防腐胶层一粘贴隔离保温层一隔离保温层表面漫刮耐高温抗冲刷防腐胶层一拆除操作 平台。
[0010] 本发明的烟囱多层防腐体系复合胶砖系统中引入多层次防护系统设计，改良胶砖 粘贴方案的工艺控制难点，以设计弥补施工缺陷，达到以最小的工程造价和工期换取最大 的工程质量等长远效益。
【附图说明】
[0011] 图1是本发明多层防腐体系复合胶砖系统示意图。
[0012] 其中，1是烟囱本体内部内衬砖；2是密封防腐层；3是常温防腐胶层；4是隔离保 温层；5是耐高温抗冲刷防腐胶层。
【具体实施方式】
[0013] 实施例1: 如图1所示，一种烟囱多层防腐体系复合胶砖系统，包含四层防腐层结构，设置在烟囱 本体内部内衬砖1表面，四层防腐层从内到外依次是密封防腐层2、常温防腐胶层3、隔离保 温层4和耐高温抗冲刷防腐胶层5。
[0014] 这种烟囱多层防腐体系复合胶砖系统的具体施工工艺流程为：施工准备一架设安 装操作平台一拆除原有内衬及防腐层一烟囱内筒喷砂处理一用高压水进行冲洗一对烟囱 本体内部内衬砖1破损、缺陷部位进行补强修复一喷涂密封防腐层2 -表面漫刮常温防腐 胶层3 -粘贴隔离保温层4 -表面漫刮耐高温抗冲刷防腐胶层5 -拆除操作平台。
[0015] 本实施例在防腐前对烟囱本体内部内衬砖1凹凸不平处采用在内筒表面用聚合 物早强砂浆修补或机械打磨处理，喷涂密封防腐层2 ;然后涂抹常温防腐胶层3,该常温防 腐胶层3长期处于常温工作状态，其超柔性的特性赋予防腐层长寿命抗老化性能，超强的 粘结性、超大的延展性使防腐层永不失效；然后在常温防腐胶层3表面黏贴隔离保温层4 ; 最后在隔离保温层4表面再涂抹耐高温抗冲刷防腐胶层5,形成第四道防腐屏障，有效隔绝 了腐蚀源通过隔离保温层4表面可能产生的裂纹或裂缝向内壁渗透。
[0016] 实施例2: 如图1所示，一种烟囱多层防腐体系复合胶砖系统，包含四层防腐层结构，设置在烟囱 本体内部内衬砖1表面，四层防腐层从内到外依次是界面处理剂层、双组份耐温防腐胶层、 隔离保温层4和单组份耐温防腐胶层。
[0017] 上述界面处理剂层是直接喷涂在烟囡本体内部内衬砖1表面的渗透型高温、耐酸 界面处理剂，构成了烟囱多层防腐体系复合胶砖系统的密封防腐层2,由于界面处理剂是一 种渗透型的高温耐酸底层涂料，喷涂到烟囱本体内部内衬砖1表面后，可以迅速扩散到基 层，形成高强度的粘结效果，是一层永不脱落的防腐层。
[0018] 耐温防腐胶是一种以沥青或橡胶为基本成分，加入耐温、抗冲刷填料进行调整性 能，使其具有短时固化的粘接性能，同时能够适应烟囱内部温度骤变、烟气冲刷 、酸性腐蚀 等特点要求的粘接剂。该类粘接剂用作常温防腐层3时一般为双组份耐温防腐胶，即需使 用前加入固化剂以实现短时固化性能，具有耐温、耐酸腐蚀、且具有粘接性能；用作耐高温 抗冲刷防腐胶层5时为单组份耐温防腐胶，即与空气接触直接固化，具备抗烟气冲刷及腐 蚀的性能；耐高温抗冲刷防腐胶层5也可以同常温防腐层3 -样，为加入固化剂的双组份形 式。
[0019] 本实施例中烟囱多层防腐体系复合胶砖系统的具体施工工艺流程为：施工准备一 架设安装操作平台一拆除原有内衬及防腐层一烟囱内筒喷砂处理一用高压水进行冲洗一 对烟囡本体内部内衬砖1破损、缺陷部位进行补强修复一喷涂界面处理剂一表面漫刮双组 份耐温防腐胶一粘贴隔离保温层4 -表面漫刮单组份耐温防腐胶一拆除操作平台。
[0020] 实施例3: 如图1所示，一种烟囱多层防腐体系复合胶砖系统，包含四层防腐层结构，设置在烟囱 本体内部内衬砖1表面，四层防腐层从内到外依次是界面处理剂层、双组份耐温防腐胶层、 隔离保温层4和双组份耐温防腐胶层。
[0021] 本实施例中，界面处理剂层构成了烟囱多层防腐体系复合胶砖系统的密封防腐层 2,界面处理剂层之上的双组份耐温防腐胶层构成了常温防腐层3,最外层的双组份耐温防 腐胶层构成了耐高温抗冲刷防腐胶层5。
[0022] 本实施例中烟囱多层防腐体系复合胶砖系统的具体施工工艺流程为：施工准备一 架设安装操作平台一拆除原有内衬及防腐层一烟囱内筒喷砂处理一用高压水进行冲洗一 对烟囡本体内部内衬砖1破损、缺陷部位进行补强修复一喷涂界面处理剂一表面漫刮双组 份耐温防腐胶一粘贴隔离保温层4 -表面漫刮双组份耐温防腐胶一拆除操作平台。
[0023] 实施例4 : 如图1所示，一种烟囱多层防腐体系复合胶砖系统，包含四层防腐层结构，设置在烟囱 本体内部内衬砖1表面，四层防腐层从内到外依次是界面处理剂层、双组份耐温防腐胶层、 玻化陶瓷砖层和单组份耐温防腐胶层。
[0024] 玻化陶瓷砖具有超强耐水抗渗，耐温保温，高强耐冲刷，耐酸防腐等多特点。本实 施例中，界面处理剂层构成了烟囱多层防腐体系复合胶砖系统的密封防腐层2,界面处理剂 层表面的双组份耐温防腐胶层构成了常温防腐层3,在双组份耐温防腐胶层表面粘贴的玻 化陶瓷砖构成了耐高温、抗冲刷的隔离保温层4,最外层的单组份耐温防腐胶层构成了耐高 温抗冲刷防腐胶层5。
[0025] 这种烟囱多层防腐体系复合胶砖系统的具体施工工艺流程为：施工准备一架设安 装操作平台一拆除原有内衬及防腐层一烟囱内筒喷砂处理一用高压水进行冲洗一对烟囱 本体内部内衬砖1破损、缺陷部位进行补强修复一喷涂界面处理剂一表面漫刮双组份耐温 防腐胶一粘贴玻化陶瓷砖一表面漫刮单组份耐温防腐胶一拆除操作平台。
[0026] 实施例5 : 如图1所示，一种烟囱多层防腐体系复合胶砖系统，包含四层防腐层结构，设置在烟囱 本体内部内衬砖1表面，四层防腐层从内到外依次是界面处理剂层、双组份耐温防腐胶层、 泡沫玻璃砖层和单组份耐温防腐胶层。
[0027] 本实施例中，界面处理剂层构成了烟囱多层防腐体系复合胶砖系统的密封防腐层 2,界面处理剂层表面的双组份耐温防腐胶层构成了常温防腐层3,在双组份耐温防腐胶层 表面粘贴的泡沫玻璃砖构成了耐高温、抗冲刷的隔离保温层4,最外层的单组份耐温防腐胶 层构成了耐高温抗冲刷防腐胶层5。
[0028] 泡沫玻璃砖是一种以玻璃为主要原料，加入适量发泡剂，通过高温遂道窑炉加热 焙烧和退火冷却加工处理后制得，具有均匀的独立密闭气隙结构的新型无机绝热材料。由 于它完全保留了无机玻璃的化学稳定性，具有容重低、导热系数小、不透湿、不吸水、不燃 烧、不霉变、不受鼠啮、机械强度高却又易加工，能耐除氟化氢以外所有的化学侵蚀。泡沫玻 璃砖不但本身无毒，化学性能稳定，以及能在超低温到高温的广泛温度范围内不会变质的 良好隔热性能，而且本身又起到防潮、防火、防腐的作用。它在低温深冷、地下、露天、易燃、 易潮以及化学侵蚀等苛刻环境下使用时，不但安全可靠，而且经久耐用，被誉为"不需更换 的永久隔热材料"。
[0029] 本实施例的烟囱多层防腐体系复合胶砖系统的具体施工工艺流程为：施工准备一 架设安装操作平台一拆除原有内衬及防腐层一烟囱内筒喷砂处理一用高压水进行冲洗一 对烟囡本体内部内衬砖1破损、缺陷部位进行补强修复一喷涂界面处理剂一表面漫刮双组 份耐温防腐胶一粘贴泡沫玻璃砖一表面漫刮单组份耐温防腐胶一拆除操作平台。
[0030] 采用上述技术方案的本发明，能够明显提升胶砖方案成功概率，对提高工程质量 具有积极的意义；能够在不改变原工期的条件下，对烟囱重点防腐蚀部位进行重点防护，多 道防腐屏障形成了烟囱内筒免维护长寿命运行；改良胶砖粘贴方案的工艺控制难点，以设 计弥补施工缺陷，达到了以最小的工程造价和工期换取最大的工程质量等长远效益。
[0031] 烟囱防腐的实践证明，所有单一的防腐材料和防腐方案都不能满足免维护状态下 的长寿命运行，采用上述技术方案的本发明使得烟囡内烟气温度场、交变温度、高速气流的 冲刷、正压烟气的渗透等各种问题迎刃而解。多层立体结构互相保证，互相补充，化解了施 工过程中固有的施工漏洞缺陷，共同确保烟囱防腐的长寿命效果，属于利用工艺优化消除 现场施工缺陷的手段，这也正是本发明的优势所在。
【主权项】
1. 烟囱多层防腐体系复合胶砖系统，其特征在于：包含四层防腐层结构，设置在烟囱 本体内部内衬砖表面，四层防腐层从内到外依次是密封防腐层、常温防腐胶层、隔离保温层 和耐高温抗冲刷防腐胶层。2. 如权利要求1所述的烟囱多层防腐体系复合胶砖系统，其特征在于：所述密封防 腐层是直接喷涂在烟囡本体内部内衬砖表面的渗透型耐高温、耐酸界面处理剂；所述的常 温防腐胶层是直接刮涂于密封防腐层之上，并具有粘接隔离保温层作用的双组份耐温防腐 胶；所述耐高温抗冲刷防腐胶层是刮涂于隔离保温层之上，具备抗烟气冲刷及腐蚀的单组 份耐温防腐胶或双组份耐温防腐胶。3. 如权利要求2所述的烟囱多层防腐体系复合胶砖系统，其特征在于：所述隔离保温 层为玻化陶瓷砖或泡沫玻璃砖。4. 一种如权利要求1~3任一项所述的烟囱多层防腐体系复合胶砖系统的施工方法，其 特征在于：具体施工工艺流程为：施工准备一架设安装操作平台一拆除原有内衬及防腐层 -烟囡内筒喷砂处理一用高压水进行冲洗一对烟囡本体内部内衬砖破损、缺陷部位进行补 强修复一喷涂密封防腐层一表面漫刮常温防腐胶层一粘贴隔离保温层一隔离保温层表面 漫刮耐高温抗冲刷防腐胶层一拆除操作平台。
【专利摘要】本发明提供了一种烟囱多层防腐体系复合胶砖系统，包含四层防腐层结构，设置在烟囱本体内部内衬砖表面，四层防腐层从内到外依次是密封防腐层、常温防腐胶层、隔离保温层和耐高温抗冲刷防腐胶层。本发明的烟囱多层防腐体系复合胶砖系统中引入多层次防护系统设计，改良了胶砖粘贴方案的工艺控制难点，以设计弥补施工缺陷，达到以最小的工程造价和工期换取最大的工程质量等长远效益。
【IPC分类】E04H12/28
【公开号】CN104895392
【申请号】CN201510280897
【发明人】王海涛, 李旭海, 卞海兵, 刘春山, 周民, 肖扬名
【申请人】郑州科源耐磨防腐工程有限公司, 华电郑州机械设计研究院有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月28日
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