一种门窗主体与门窗副框实现断桥隔热的连接结构的制作方法
一种门窗主体与门窗副框实现断桥隔热的连接结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种门窗隔热技术，更具体地说，涉及一种门窗主体与门窗副框实现断桥隔热的连接结构。
【背景技术】
[0002]现有技术的具有框体的门窗，门窗主体的安装方式包括两种:一种是不带副框，直接将门窗主体埋设在墙体；另一种是在墙体内预埋副框，门窗主体与副框的连接方式采用攻入式螺钉，将门窗主体锁固在副框上。
[0003]由于门窗主体的边框与副框之间存在热传导，而将热量带入室内，影响隔热玻璃的整体效果。因为，门窗主体的边框以及副框一般都为良导体，导热性能好，虽然隔热玻璃阻挡了部分热量，但第一种安装方式的门窗主体直接将热量导向墙体，进入室内；第二种安装方式，从边框吸收的热量因为门窗主体与副框直接接触，而将热量传至副框，进而带到墙体，进入室内。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种安全性、有效隔热的门窗主体与门窗副框实现断桥隔热的连接结构。
[0005]本发明的技术方案如下:
[0006]一种门窗主体与门窗副框实现断桥隔热的连接结构，包括门窗主体、门窗副框，门窗副框预埋于建筑洞口 ；门窗主体通过隔热连接机构安装于门窗副框围成的空间内，隔热连接机构将门窗副框与门窗主体之间的空间隔断成两个独立的腔体，包括室外一侧的外腔体、室内一侧的内腔体，分别在外腔体与内腔体内注入发泡剂。
[0007]作为优选，门窗副框的外侧设置有支撑框，支撑框包括支撑翅，以及由支撑翅向外延伸的沿长度方向的容纳槽；支撑翅竖直设置在门窗副框上。
[0008]作为优选，隔热连接机构包括沿长度方向设置在门窗主体四周外侧的门窗框安装翅、支撑框的支撑翅，门窗框安装翅与支撑翅叠位贴合，门窗框安装翅或支撑翅中的至少一个采用隔热材料制成，门窗主体与门窗副框间的热传导由隔热材料进行截止，不形成导热通道，将门窗副框与门窗主体之间的空间隔断成两个独立的隔热腔体。
[0009]作为优选，门窗主体设置在门窗副框上后，门窗主体的外侧边沿超出门窗副框的外侧，覆盖于容纳槽的敞开面上方，与容纳槽围成外腔体，并留有外缝隙口 ；从外缝隙口向外腔体注入发泡剂。
[0010]作为优选，门窗主体的内侧边沿超出门窗副框的内侧，门窗主体的内侧边沿设置有向下延伸的挡胶板，挡胶板与门窗副框、门窗框安装翅、门窗主体围成内腔体，并留有内缝隙口；从内缝隙口向内腔体注入发泡剂。
[0011 ] 作为优选，支撑翅与门窗框安装翅的相对面均设置有啮齿，支撑翅与门窗框安装翅靠近并贴合后，相对面的啮齿相互啮合。
[0012]作为优选，隔热连接机构还包括翻转嵌装在门窗副框内的嵌入式定位器，嵌入式定位器包括定位器底座、以及枢接于定位器底座一端的翻转定位翅，门窗副框上开设有滑动槽，定位器底座插入滑动槽，嵌装于门窗副框内；安装时，门窗框安装翅夹装在嵌入式定位器与支撑框之间，门窗主体与门窗副框间通过水平垂直调节器顶抵支撑。
[0013]作为优选，翻转定位翅顶部设置有顶块，顶块上设置有垂直于门窗框安装翅的横螺孔，横螺孔上旋接有顶丝，调节顶丝的松紧，用于调节门窗主体的前后位置。
[0014]作为优选，滑动槽两侧的上部各向内延伸出副框筋条，限制定位器底座从滑动槽的上方开口脱离出滑动槽。
[0015]作为优选，门窗副框内侧四周沿长度方向设有门窗副框翻转安装翅，安装时，门窗副框翻转安装翅翻转打开到顶，与支撑翅贴合，设置在支撑翅与门窗框安装翅之间。
[0016]作为优选，门窗副框内侧四周沿长度方向开设有转动槽，门窗副框翻转安装翅枢接于转动槽；当门窗副框翻转安装翅翻转关闭到底时，门窗副框翻转安装翅不高于门窗副框表面。
[0017]作为优选，门窗副框翻转安装翅的两面均设置有啮齿，门窗副框翻转安装翅的两面分别贴合在门窗框安装翅与支撑翅后，嗤齿相互嗤合。
[0018]作为优选，隔热连接机构包括沿长度方向设置在门窗主体四周外侧的门窗框安装翅、沿长度方向设置在门窗副框内侧四周的门窗副框翻转安装翅，门窗框安装翅与门窗副框翻转安装翅叠位贴合，门窗框安装翅或门窗副框翻转安装翅中的至少一个采用隔热材料制成，将门窗副框与门窗主体之间的空间隔断成两个独立的隔热腔体。
[0019]作为优选，门窗主体设置在门窗副框上后，门窗主体的外侧边沿超出门窗副框的外侧，门窗主体与门窗副框翻转安装翅、门窗副框围成外腔体，向外腔体注入发泡剂。
[0020]作为优选，门窗主体的内侧边沿超出门窗副框的内侧，门窗主体的内侧边沿设置有向下延伸的挡胶板，挡胶板与门窗副框、门窗框安装翅、门窗主体围成内腔体，并留有内缝隙口；从内缝隙口向内腔体注入发泡剂。
[0021]作为优选，门窗副框翻转安装翅与门窗框安装翅的相对面均设置有啮齿，门窗副框翻转安装翅与门窗框安装翅靠近并贴合后，相对面的啮齿相互啮合。
[0022]作为优选，隔热连接机构还包括翻转嵌装在门窗副框内的嵌入式定位器，嵌入式定位器包括定位器底座、以及枢接于定位器底座一端的翻转定位翅，门窗副框上开设有滑动槽，定位器底座插入滑动槽，嵌装于门窗副框内；安装时，门窗框安装翅夹装在嵌入式定位器与门窗副框翻转安装翅之间，门窗主体与门窗副框间通过水平垂直调节器顶抵支撑。
[0023]作为优选，翻转定位翅顶部设置有顶块，顶块上设置有垂直于门窗框安装翅的横螺孔，横螺孔上旋接有顶丝，调节顶丝的松紧，用于调节门窗主体的前后位置。
[0024]作为优选，滑动槽两侧的上部各向内延伸出副框筋条，限制定位器底座从滑动槽的上方开口脱离出滑动槽。
[0025]作为优选，门窗副框内侧四周沿长度方向开设有转动槽，门窗副框翻转安装翅枢接于转动槽；当门窗副框翻转安装翅翻转关闭到底时，门窗副框翻转安装翅不高于门窗副框表面。
[0026]本发明的有益效果如下:
[0027]本发明中，门窗副框翻转安装翅或支撑框的支撑翅与门窗框安装翅的配合方式，将门窗主体与门窗副框之间的空间分隔成两个独立的隔热腔体，将门窗副框翻转安装翅或支撑框的支撑翅与门窗框安装翅中的至少一个采用隔热材料制成，即可阻断门窗主体与门窗副框之间的热传导。
[0028]本发明的隔热连接机构，通过门窗副框翻转安装翅或支撑框的支撑翅与嵌入式定位器对门窗框安装翅的进行Z轴方向的限位，通过设置在四周的水平垂直调节器，实现对门窗主体的支撑作用，以及对门窗主体在门窗副框内的上下左右位置进行调节。整个连接机构无需使用螺钉攻入，安装无复杂操作，步骤简单，经实验证明，安装效率可达传统安装方式的六倍以上，大大提高施工人员的工作效率，用工成本得到巨大的降低。
[0029]配合本发明的机械挡水设计，实现绝对的挡水效果。本发明的门窗框安装翅与门窗副框翻转安装翅或支撑框的支撑翅在空间上有部分重叠，实现机械性的绝对防水效果。
[0030]嵌入式定位器的翻转定位翅翻转关闭到底时，隐藏在门窗副框的滑动槽内，不占用门窗副框在高度上的空间，随门窗副框一起预埋，后期进行门窗主体安装时，翻开翻转定位翅即可使用。嵌入式定位器可在滑动槽内滑动，用于调节嵌入式定位器的安装位置。
【附图说明】
[0031]图1是门窗主体与门窗副框的安装效果图；
[0032]图2是门窗主体与门窗副框的实施效果图；
[0033]图3是门窗框安装翅与门窗主体的安装示意图；
[0034]图4是隔热连接机构的示意图；
[0035]图5是支撑框的示意图；
[0036]图6是门窗框安装翅与门窗主体的安装示意图；
[0037]图7是门窗框安装翅与门窗主体的安装效果图；
[0038]图8是嵌入式定位器的结构示意图；
[0039]图9是嵌入式定位器与门窗副框的安装示意图；
[0040]图10是嵌入式定位器与门窗副框的安装效果图；
[0041]图11是水平垂直调节器的结构爆炸图；
[0042]图12是翻转定位翅插装入水平垂直调节器的插槽的状态图；
[0043]图13是水平垂直调节器安装完成后，调节螺栓处于未旋出的状态图；
[0044]图14是调节螺栓处于旋出状态的示意图；
[0045]图15是水平垂直调节器与门窗主体与门窗副框分别顶抵状态的示意图；
[0046]图16是水平垂直调节器调节前的初始状态的示意图；
[0047]图17是支撑边框的结构示意图；
[0048]图18是拼角件的结构示意图；
[0049]图19是门窗主体与门窗副框的安装状态处于打胶步骤的示意图；
[0050]图20是门窗副框的拼接示意图；
[0051]图21是门窗副框的拼接效果图；
[0052]图22是副框封口件的安装示意图；
[0053]图23是副框封口件安装完成的状态示意图；
[0054]图24是门窗副框翻转安装翅与门窗副框的安装示意图；
[0055]图25是门窗副框翻转安装翅与门窗副框的安装效果图；
[0056]图26是门窗副框翻转安装翅与支撑翅贴合时的状态图；
[0057]图27是门窗副框翻转安装翅夹持在支撑翅与门窗框安装翅时的状态图；
[0058]图中:10是门窗主体，11是门窗框安装翅，111是安装翅拼装条，12是门窗主体卡槽，13是挡胶板，14是内腔体，15是内缝隙口，20是门窗副框，201是滑动槽，202是副框筋条，203是转动槽，204是竖边框，205是横边框，206是副框封口件，21是门窗副框翻转安装翅，22是嵌入式定位器，221是定位器底座，222是翻转定位翅，223是顶块，224是横螺孔，225是竖螺孔，226是顶丝，23是水平垂直调节器，231是调节器底座，232是螺杆，233是调节螺栓，234是插槽，24是外腔体，25是外缝隙口，26是支撑框，261是支撑翅，262是容纳槽，263是支撑边框，264是拼角件，27是发泡剂，28是打胶，30是建筑洞口。
【具体实施方式】
[0059]以下结合附图及实施例对本发明进行进一步的详细说明。
[0060]如图1、图2所示，本发明的技术方案是通过切断门窗主体10与门窗副框20间的热传导为基础，进而实现效果更好的隔热作用。具体地，本发明提供一种门窗主体10与门窗副框20实现断桥隔热的连接结构，所述的连接结构除了实现门窗主体10与门窗副框20的连接作用，同时将门窗副框20与门窗主体10之间的空间隔断成两个独立的腔体，两个独立的腔体之间几乎不进行热传导，实现断桥隔热的效果。本发明包括门窗主体10、门窗副框20，门窗副框20预埋于建筑洞口 30 ;门窗主体10通过隔热连接机构安装于门窗副框20围成的空间内，隔热连接机构将门窗副框20与门窗主体10之间的空间隔断成两个独立的腔体，包括室外一侧的外腔体24、室内一侧的内腔体14，门窗主体10与门窗副框20间的热传导由隔热材料进行截止，不形成导热通道，分别在外腔体24与内腔体14内注入发泡剂27。门窗主体10与门窗副框20间，除了通过隔热连接机构进行安装固定，还通过发泡剂27的膨胀支撑作用，进一步固定门窗主体10。
[0061]实施例一
[0062]如图3、图4所示，所述的隔热连接机构包括沿长度方向设置在门窗主体10四周外侧的门窗框安装翅11、支撑框26的支撑翅261，门窗框安装翅11与支撑翅261叠位贴合，门窗框安装翅11或支撑翅261中的至少一个采用隔热材料制成，将门窗副框20与门窗主体10之间的空间隔断成两个独立的隔热腔体。实施时，支撑框26可以由金属材质制成，门窗框安装翅11可以由不导热或导热性能较差的非金属材料制成。
[0063]其中，支撑框26设置在门窗副框20的外侧，如图5所示，支撑框26包括支撑翅261，以及由支撑翅261向外延伸的沿长度方向的容纳槽262 ;支撑翅261竖直设置在门窗副框20上。
[0064]本发明中，如图6、图7所示，门窗主体10四周外侧沿长度方向设置有门窗框安装翅11，门窗主体10四周外侧开设有门窗主体卡槽12，门窗框安装翅11的一侧延伸有安装翅拼装条111，安装翅拼装条111嵌装于门窗主体卡槽12内。
[0065]本发明还提供了机械挡水的结构，门窗框安装翅11与支撑翅261在空间上有部分重叠，支撑翅261将门窗框安装翅11与门窗副框20间的间隙进行阻挡，防止水滴直接从门窗框安装翅11与门窗副框20间的间隙渗入，实现机械性的防水效果。
[0066]本发明要实现的是门窗主体10在门窗副框20内的悬浮安装，因此，门窗主体10与门窗副框20之间存在一圈空隙，门窗主体10与门窗副框20间通过水平垂直调节器23顶抵支撑，同时用于调节门窗主体10在门窗副框20中的上下左右的位置，进行X轴方向与Y轴方向的位置调节。
[0067]如图8至图10所示，嵌入式定位器22包括定位器底座221、以及枢接于定位器底座221 —端的翻转定位翅222，门窗副框20上开设有滑动槽201，定位器底座221插入滑动槽201，嵌装于门窗副框20内。为了充分利用空间，也为了安装方便，使用前，将翻转定位翅222隐藏在门窗副框20内，门窗副框20上开设有滑动槽201，翻转定位翅222枢接在定位器底座221的一端，翻转定位翅222翻转到底时，连同定位器底座221位于滑动槽201内，实现翻转定位翅222的隐藏。
[0068]为了防止定位器底座221与翻转定位翅222从滑动槽201内掉出，滑动槽201两侧的上部各向内延伸出副框筋条202，两条副框筋条202的间距小于定位器底座221的宽度，限制定位器底座221从滑动槽201的上方敞口脱离出滑动槽201。翻转定位翅222的宽度同样必须小于两条副框筋条202的间距，才能从滑动槽201内翻出，翻出时翻转定位翅222伸出门窗副框20的表面。
[0069]为了防止嵌入式定位器22在在滑动槽201内发生滑动，影响对门窗主体10的限制作用。本实施例中，定位器底座221开设有竖螺孔225，拧入顶丝226，顶丝226与滑动槽201底面顶抵，嵌入式定位器22的定位器底座221随着顶丝226拧入的深度的增加而向上运动，直到定位器底座221的顶面与副框筋条202顶抵，将定位器底座221锁紧在滑动槽201内，不发生滑动。
[0070]为了方便生产与装配，门窗副框20与嵌入式定位器22的翻转定位翅222、定位器底座221独立生产，先将翻转定位翅222安装在定位器底座221上，再连同定位器底座221一起推入滑动槽201内，根据具体实施的要求，可以安装不同数量的嵌入式定位器22。将嵌入式定位器22安装在门窗副框20内后，再将门窗副框20预埋在墙体内。
[0071]安装时，将门窗框安装翅11与支撑翅261进行贴合，由于支撑翅261固定设置，防止门窗主体10从门窗副框20中脱出。然后，嵌入式定位器22的翻转定位翅222翻转到顶，翻转定位翅222与支撑翅261设置在门窗框安装翅11的两面，对门窗框安装翅11进行夹持固定。为了更顺利地将门窗框安装翅11安装在翻转定位翅222与支撑翅261之间，嵌入式定位器22的翻转定位翅222与支撑翅261之间的间隔不小于门窗框安装翅11的厚度。优选的，翻转定位翅222与支撑翅261之间的间隔正好等于门窗框安装翅11的厚度。
[0072]由于在实际安装过程中，不可能将门窗主体10准确且正直地安装在门窗副框20内，因此需要通过水平垂直调节器23对门窗主体10进行角度与位置的微调。本实施例中，如图11至图16所示，滑动槽201上方还设置有水平垂直调节器23，水平垂直调节器23包括调节器底座231，以及设置有调节器底座231上的至少一个螺杆232，螺杆232上旋接有调节螺栓233。水平垂直调节器23与翻转定位翅222对应，一个翻转定位翅222匹配一个水平垂直调节器23，通过调节螺栓233的旋进与旋出，实现对门窗主体10的角度以及门窗主体10四周与门窗副框20的间距进行调节，并且支撑门窗主体10与门窗副框20。最后锁紧所有水平垂直调节器23的调节螺栓233，在垂直平面上对门窗主体10进行限位，使得门窗主体10在竖直平面上无法进行上下左右的位移。
[0073]为了防止翻转定位翅222发生左右摆动，本发明中，调节器底座231开设有插槽234，将翻转定位翅222插装在插槽234内，通过插槽234限位翻转定位翅222的摆动。 而且，副框筋条202与门窗副框20表面存在高度差，高度差不小于支撑的厚度，水平垂直调节器23安装在门窗副框20上，调节器底座231嵌装在滑动槽201的上方，挂靠在副框筋条202上。安装到位后，水平垂直调节器23的调节器底座231沉降陷入滑动槽201，并且受调节螺栓233的锁紧作用力，就无法从侧向滑出。需要取下水平垂直调节器23时，需要先放松调节螺栓233，得到足够的空间让调节器底座231进行退位，脱离滑动槽201，才能将水平垂直调节器23取出。
[0074]翻转定位翅222顶部设置有顶块223，顶块223上设置有垂直于门窗框安装翅11的横螺孔224，横螺孔224上旋接有顶丝226，调节顶丝226的松紧，用于调节门窗主体10的前后位置、角度，并且在Z轴方向上锁紧门窗主体10。至此，门窗主体10在嵌入式定位器22与水平垂直调节器23的共同作用下，实现了三维空间的六个方向的位移限制，稳固在连接在门窗副框20上。
[0075]将门窗主体10安装在门窗副框20上后，还需要进一步固定门窗主体10，即在墙体与门窗主体10之间通过发泡剂27进行膨胀支撑。
[0076]本实施例如图4所示，对于室外的一侧，一种较直接的实施方式，门窗主体10设置在门窗副框20上后，门窗主体10的外侧边沿超出门窗副框20的外侧，覆盖于容纳槽262的敞开面上方，与容纳槽262围成外腔体24，并留有外缝隙口 25 ;从外缝隙口 25向外腔体24注入发泡剂27。通过容纳槽262的限制，注入发泡剂27的过程中，发泡剂27就被限制在外腔体24内，不仅节省发泡剂27，后期的修整简单，而且容纳槽262的包围作用，使发泡剂27对门窗主体10具有更稳固的膨胀支撑效果。
[0077]支撑框26包括四个支撑边框263、四个拼角件264，如图17、图18所示。安装时，先将拼角件264安装在门窗副框20外侧的四个角落，支撑边框263的两端均与拼角件264连接。支撑边框263包括支撑翅，以及由支撑边框263向外延伸的沿长度方向的容纳槽262 ；门窗副框20内侧四周沿长度方向开设有副框卡槽，支撑边框263的底面延伸有支撑框26拼装条，支撑框26拼接条嵌装于副框卡槽内。
[0078]为了使门窗框安装翅11与支撑翅261的贴合更紧密牢固，本实施例通过增加门窗框安装翅11与支撑翅261之间的摩擦力实现，具体为:支撑翅261与门窗框安装翅11的相对面均设置有啮齿，支撑翅261与门窗框安装翅11靠近并贴合后，相对面的啮齿相互啮合。
[0079]对于室内的一侧，门窗主体10的内侧边沿超出门窗副框20的内侧，门窗主体10的内侧边沿设置有向下延伸的挡胶板13，挡胶板13与门窗副框20、门窗框安装翅11、门窗主体10围成内腔体14，并留有内缝隙口 15;从内缝隙口 15向内腔体14注入发泡剂27。通过挡胶板13的限制，注入发泡剂27的过程中，发泡剂27就被限制在内腔体14内，不仅节省发泡剂27，后期的修整简单，而且挡胶板13的包围作用，使发泡剂27对门窗主体10具有更稳固的膨胀支撑效果。
[0080]支撑框26拼装在门窗副框20上，为了支撑框26的位置更稳固，本实施例中，还在支撑框26与室外墙面间打胶28，进一步加固支撑框26的安装，如图19所示。
[0081]为了防止雨水直接打在发泡剂27或支撑框26上，影响防水效果，也为了防止阳光直射在发泡剂27或支撑框26上，带来加速老化的问题，本实施例中，支撑框26外侧表面安装有装饰封口条29，装饰封口条29的下部与支撑框26连接，装饰封口条29的上部与门窗主体10连接，将外缝隙口 25全部遮挡。雨水就不能直接与支撑框26或发泡剂27接触，也隔离了阳光的直射。而且使门窗在室外一面更加美观。
[0082]为了方便门窗副框20的生产与搬动，门窗副框20采用拼装的结构，方便打包，以零件形式堆放，占用空间少，空间利用率高。如图20所示，门窗副框20包括两个竖边框204、两个横边框205，其中一个竖边框204 —端的顶面与下一个横边框205 —端的侧面连接，横边框205另一端的顶面与下一个竖边框204 —端的侧面连接，竖边框204另一端的顶面与下一个横边框205 —端的侧面连接，横边框205另一端的顶面与第一个竖边框204 —端的侧面连接。拼装完成后，每个竖边框204与横边框205均有一端不受遮挡，方便后期维护时，嵌入式定位器22与门窗副框翻转安装翅21从竖边框204与横边框205无遮挡的滑动槽201的一端取出，而每个竖边框204与横边框205的另一端均受到遮挡，防止安装过程中，嵌入式定位器22从滑动槽201内滑出。然后，如图22、图23所示，在不受遮挡的一端盖设副框封口件206，防止安装过程中，泥沙从门窗副框20不受遮挡的一端进入，影响嵌入式定位器22的滑动。
[0083]本发明可以用于窗户的安装，也可以用于门的安装，特别是防盗门，经测试，本发明的门窗主体10在发泡剂27的作用下，能达到抵抗吨级的力。本发明实施于门的安装时，门窗主体10为门体，包括门框，以及设置在门框内的门板；门窗副框20为预埋在建筑洞口30的门副框。本发明实施于窗户的安装时，门窗主体10为窗体，包括窗框，以及设置在门框内的窗单元；门窗副框20为预埋在建筑洞口 30的窗副框。
[0084]实施例二
[0085]本实施例中，在支撑翅261与门窗框安装翅11之间设置一层安装翅，即门窗副框翻转安装翅21，使得支撑翅261与门窗框安装翅11之间的连接更紧密。
[0086]具体地，如图24、图25所示，门窗副框20内侧四周沿长度方向开设有转动槽203，门窗副框翻转安装翅21枢接于转动槽203 ;当门窗副框翻转安装翅21翻转关闭到底时，门窗副框翻转安装翅21不高于门窗副框20表面。本实施例中，门窗副框20四周外侧开设有转动槽203，门窗副框翻转安装翅21的一个侧边为圆轴，门窗副框翻转安装翅21的主体从圆轴延伸出；转动槽203与圆轴对应为圆槽，使门窗副框翻转安装翅21的转动更加顺畅。转动槽203的开口大小限定门窗副框翻转安装翅21的翻转角度。本实施例中，转动槽203的开口方向为水平向内，开口的横边为水平朝向，开口的竖边为垂直朝向，开口的两边构成直角，门窗副框翻转安装翅21在转动槽203内实现90度转动角。为了防止施工过程中对门窗副框翻转安装翅21造成损伤，当门窗副框翻转安装翅21翻转到底时，门窗副框翻转安装翅21不高于门窗副框20表面，也可以完全与门窗副框20表面等高相平。
[0087]如图26、图27所示，支撑框26固定设置在门窗副框20在门窗副框翻转安装翅21打开的方向的外侧，门窗副框翻转安装翅21翻转打开后，与支撑框26顶抵，支撑框26对门窗副框翻转安装翅21的翻转角度进行限。门窗主体10设置在门窗副框20上后，门窗主体10的外侧边沿超出门窗副框20的外侧，覆盖于容纳槽262的敞开面上方，与容纳槽262围成外腔体24，并留有外缝隙口 25 ;从外缝隙口 25向外腔体24注入发泡剂27。支撑框26对门窗副框翻转安装翅21具有进一步的限位作用，防止推入门窗主体10时用力过大，造成门窗副框翻转安装翅21变形损坏而翻转过度，使得门窗副框翻转安装翅21对门窗主体10的顶抵效果受到影响。
[0088]安装时，门窗副框翻转安装翅21均翻转到顶，然后将门窗框安装翅11与门窗副框翻转安装翅21进行贴合，由于门窗副框翻转安装翅21翻转到顶时，在转动槽203的限位作用下，无法再继续翻转，避免因过度翻转造成门窗主体10从门窗副框20中脱出的危险。然后，嵌入式定位器22的翻转定位翅222翻转到顶，翻转定位翅222与门窗副框翻转安装翅21设置在门窗框安装翅11的两面，对门窗框安装翅11进行夹持固定。为了更顺利地将门窗框安装翅11安装在翻转定位翅222与嵌入式定位器22之间，嵌入式定位器22的翻转定位翅222与门窗副框翻转安装翅21之间的间隔不小于门窗框安装翅11的厚度。优选的，翻转定位翅222与门窗副框翻转安装翅21之间的间隔正好等于门窗框安装翅11的厚度。
[0089]为了防止门窗副框翻转安装翅21打开后，在安装门窗主体10的过程中，发生不可避免的振动，以及其他可以存在的因素，造成门窗副框翻转安装翅21翻转关闭，造成安装的困难。本实施例中，门窗副框翻转安 装翅21打开后与支撑框26进行粘合。可以支撑框26朝向窗副框翻转安装翅的一面设置有粘胶带，使用前，粘胶带覆盖有膜纸，使用时，将膜纸撕下，用于粘接支撑框26与窗副框翻转安装翅。
[0090]为了使门窗框安装翅11与门窗副框翻转安装翅21的贴合更紧密牢固，本实施例通过增加门窗框安装翅11与门窗副框翻转安装翅21之间的摩擦力实现，具体为:门窗副框翻转安装翅21的两面均设置有啮齿，门窗副框翻转安装翅21的两面分别贴合在门窗框安装翅11与支撑翅261后，啮齿相互啮合。
[0091]其他部分与实施例一相同。
[0092]实施例三
[0093]本实施例与实施例二的区别为不设置支撑框，只设置了门窗副框翻转安装翅21，在门窗主体10与墙体之间的空间直接注入发泡剂27，由门窗主体10、门窗副框翻转安装翅21与墙体共同围成的腔体，作为容纳发泡剂27的空间。
[0094]其他部分与实施例二相同。
[0095]为了对门窗主体与门窗副框的连接进行加固，可以在实施例一中的支撑翅261与门窗框安装翅11上、实施例二中的支撑翅261、门窗副框翻转安装翅21与门窗框安装翅11上、实施例三中的门窗副框翻转安装翅21与门窗框安装翅11上，通过螺钉进行锁紧，达到更稳固的连接效果。
[0096]上述实施例仅是用来说明本发明，而并非用作对本发明的限定。只要是依据本发明的技术实质，对上述实施例进行变化、变型等都将落在本发明的权利要求的范围内。
【主权项】
1.一种门窗主体与门窗副框实现断桥隔热的连接结构，包括门窗主体、门窗副框，门窗副框预埋于建筑洞口 ；其特征在于，门窗主体通过隔热连接机构安装于门窗副框围成的空间内，隔热连接机构将门窗副框与门窗主体之间的空间隔断成两个独立的腔体，包括室外一侧的外腔体、室内一侧的内腔体，分别在外腔体与内腔体内注入发泡剂。2.根据权利要求1所述的门窗主体与门窗副框实现断桥隔热的连接结构，其特征在于，门窗副框的外侧设置有支撑框，支撑框包括支撑翅，以及由支撑翅向外延伸的沿长度方向的容纳槽；支撑翅竖直设置在门窗副框上。3.根据权利要求2所述的门窗主体与门窗副框实现断桥隔热的连接结构，其特征在于，隔热连接机构包括沿长度方向设置在门窗主体四周外侧的门窗框安装翅、支撑框的支撑翅，门窗框安装翅与支撑翅叠位贴合，门窗框安装翅或支撑翅中的至少一个采用隔热材料制成，门窗主体与门窗副框间的热传导由隔热材料进行截止，不形成导热通道，将门窗副框与门窗主体之间的空间隔断成两个独立的隔热腔体。4.根据权利要求2所述的门窗主体与门窗副框实现断桥隔热的连接结构，其特征在于，门窗主体设置在门窗副框上后，门窗主体的外侧边沿超出门窗副框的外侧，覆盖于容纳槽的敞开面上方，与容纳槽围成外腔体，并留有外缝隙口 ；从外缝隙口向外腔体注入发泡剂。5.根据权利要求3所述的门窗主体与门窗副框实现断桥隔热的连接结构，其特征在于，门窗主体的内侧边沿超出门窗副框的内侧，门窗主体的内侧边沿设置有向下延伸的挡胶板，挡胶板与门窗副框、门窗框安装翅、门窗主体围成内腔体，并留有内缝隙口 ；从内缝隙口向内腔体注入发泡剂。6.根据权利要求3所述的门窗主体与门窗副框实现断桥隔热的连接结构，其特征在于，支撑翅与门窗框安装翅的相对面均设置有啮齿，支撑翅与门窗框安装翅靠近并贴合后，相对面的啮齿相互啮合。7.根据权利要求3所述的门窗主体与门窗副框实现断桥隔热的连接结构，其特征在于，隔热连接机构还包括翻转嵌装在门窗副框内的嵌入式定位器，嵌入式定位器包括定位器底座、以及枢接于定位器底座一端的翻转定位翅，门窗副框上开设有滑动槽，定位器底座插入滑动槽，嵌装于门窗副框内；安装时，门窗框安装翅夹装在嵌入式定位器与支撑框之间，门窗主体与门窗副框间通过水平垂直调节器顶抵支撑。8.根据权利要求7所述的门窗主体与门窗副框实现断桥隔热的连接结构，其特征在于，翻转定位翅顶部设置有顶块，顶块上设置有垂直于门窗框安装翅的横螺孔，横螺孔上旋接有顶丝，调节顶丝的松紧，用于调节门窗主体的前后位置。9.根据权利要求7所述的门窗主体与门窗副框实现断桥隔热的连接结构，其特征在于，滑动槽两侧的上部各向内延伸出副框筋条，限制定位器底座从滑动槽的上方开口脱离出滑动槽。10.根据权利要求1所述的门窗主体与门窗副框实现断桥隔热的连接结构，其特征在于，门窗副框内侧四周沿长度方向设有门窗副框翻转安装翅，安装时，门窗副框翻转安装翅翻转打开到顶，与支撑翅贴合，设置在支撑翅与门窗框安装翅之间。11.根据权利要求10所述的门窗主体与门窗副框实现断桥隔热的连接结构，其特征在于，门窗副框内侧四周沿长度方向开设有转动槽，门窗副框翻转安装翅枢接于转动槽；当门窗副框翻转安装翅翻转关闭到底时，门窗副框翻转安装翅不高于门窗副框表面。12.根据权利要求10所述的门窗主体与门窗副框实现断桥隔热的连接结构，其特征在于，门窗副框翻转安装翅的两面均设置有啮齿，门窗副框翻转安装翅的两面分别贴合在门窗框安装翅与支撑翅后，嗤齿相互嗤合。13.根据权利要求1所述的门窗主体与门窗副框实现断桥隔热的连接结构，其特征在于，隔热连接机构包括沿长度方向设置在门窗主体四周外侧的门窗框安装翅、沿长度方向设置在门窗副框内侧四周的门窗副框翻转安装翅，门窗框安装翅与门窗副框翻转安装翅叠位贴合，门窗框安装翅或门窗副框翻转安装翅中的至少一个采用隔热材料制成，将门窗副框与门窗主体之间的空间隔断成两个独立的隔热腔体。14.根据权利要求13所述的门窗主体与门窗副框实现断桥隔热的连接结构，其特征在于，门窗主体设置在门窗副框上后，门窗主体的外侧边沿超出门窗副框的外侧，门窗主体与门窗副框翻转安装翅、门窗副框围成外腔体，向外腔体注入发泡剂。15.根据权利要求13所述的门窗主体与门窗副框实现断桥隔热的连接结构，其特征在于，门窗主体的内侧边沿超出门窗副框的内侧，门窗主体的内侧边沿设置有向下延伸的挡胶板，挡胶板与门窗副框、门窗框安装翅、门窗主体围成内腔体，并留有内缝隙口 ；从内缝隙口向内腔体注入发泡剂。16.根据权利要求13所述的门窗主体与门窗副框实现断桥隔热的连接结构，其特征在于，门窗副框翻转安装翅与门窗框安装翅的相对面均设置有啮齿，门窗副框翻转安装翅与门窗框安装翅靠近并贴合后，相对面的啮齿相互啮合。17.根据权利要求13所述的门窗主体与门窗副框实现断桥隔热的连接结构，其特征在于，隔热连接机构还包括翻转嵌装在门窗副框内的嵌入式定位器，嵌入式定位器包括定位器底座、以及枢接于定位器底座一端的翻转定位翅，门窗副框上开设有滑动槽，定位器底座插入滑动槽，嵌装于门窗副框内；安装时，门窗框安装翅夹装在嵌入式定位器与门窗副框翻转安装翅之间，门窗主体与门窗副框间通过水平垂直调节器顶抵支撑。18.根据权利要求17所述的门窗主体与门窗副框实现断桥隔热的连接结构，其特征在于，翻转定位翅顶部设置有顶块，顶块上设置有垂直于门窗框安装翅的横螺孔，横螺孔上旋接有顶丝，调节顶丝的松紧，用于调节门窗主体的前后位置。19.根据权利要求17所述的门窗主体与门窗副框实现断桥隔热的连接结构，其特征在于，滑动槽两侧的上部各向内延伸出副框筋条，限制定位器底座从滑动槽的上方开口脱离出滑动槽。20.根据权利要求13所述的门窗主体与门窗副框实现断桥隔热的连接结构，其特征在于，门窗副框内侧四周沿长度方向开设有转动槽，门窗副框翻转安装翅枢接于转动槽；当门窗副框翻转安装翅翻转关闭到底时，门窗副框翻转安装翅不高于门窗副框表面。
【专利摘要】本发明涉及一种门窗主体与门窗副框实现断桥隔热的连接结构，包括门窗主体、门窗副框，门窗副框预埋于建筑洞口；门窗主体通过隔热连接机构安装于门窗副框围成的空间内，隔热连接机构将门窗副框与门窗主体之间的空间隔断成两个独立的腔体，包括室外一侧的外腔体、室内一侧的内腔体，分别在外腔体与内腔体内注入发泡剂。本发明所述的门窗主体与门窗副框实现断桥隔热的连接结构能够有效隔热，并且安全过程中的安全性好。
【IPC分类】E06B1/00, E06B3/263, E06B1/02, E06B1/04
【公开号】CN104895449
【申请号】CN201510127859
【发明人】李迅, 戎炯
【申请人】杭州美市门窗科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年3月23日
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种门窗隔热技术，更具体地说，涉及一种门窗主体与门窗副框实现断桥隔热的连接结构。
【背景技术】
[0002]现有技术的具有框体的门窗，门窗主体的安装方式包括两种:一种是不带副框，直接将门窗主体埋设在墙体；另一种是在墙体内预埋副框，门窗主体与副框的连接方式采用攻入式螺钉，将门窗主体锁固在副框上。
[0003]由于门窗主体的边框与副框之间存在热传导，而将热量带入室内，影响隔热玻璃的整体效果。因为，门窗主体的边框以及副框一般都为良导体，导热性能好，虽然隔热玻璃阻挡了部分热量，但第一种安装方式的门窗主体直接将热量导向墙体，进入室内；第二种安装方式，从边框吸收的热量因为门窗主体与副框直接接触，而将热量传至副框，进而带到墙体，进入室内。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种安全性、有效隔热的门窗主体与门窗副框实现断桥隔热的连接结构。
[0005]本发明的技术方案如下:
[0006]一种门窗主体与门窗副框实现断桥隔热的连接结构，包括门窗主体、门窗副框，门窗副框预埋于建筑洞口 ；门窗主体通过隔热连接机构安装于门窗副框围成的空间内，隔热连接机构将门窗副框与门窗主体之间的空间隔断成两个独立的腔体，包括室外一侧的外腔体、室内一侧的内腔体，分别在外腔体与内腔体内注入发泡剂。
[0007]作为优选，门窗副框的外侧设置有支撑框，支撑框包括支撑翅，以及由支撑翅向外延伸的沿长度方向的容纳槽；支撑翅竖直设置在门窗副框上。
[0008]作为优选，隔热连接机构包括沿长度方向设置在门窗主体四周外侧的门窗框安装翅、支撑框的支撑翅，门窗框安装翅与支撑翅叠位贴合，门窗框安装翅或支撑翅中的至少一个采用隔热材料制成，门窗主体与门窗副框间的热传导由隔热材料进行截止，不形成导热通道，将门窗副框与门窗主体之间的空间隔断成两个独立的隔热腔体。
[0009]作为优选，门窗主体设置在门窗副框上后，门窗主体的外侧边沿超出门窗副框的外侧，覆盖于容纳槽的敞开面上方，与容纳槽围成外腔体，并留有外缝隙口 ；从外缝隙口向外腔体注入发泡剂。
[0010]作为优选，门窗主体的内侧边沿超出门窗副框的内侧，门窗主体的内侧边沿设置有向下延伸的挡胶板，挡胶板与门窗副框、门窗框安装翅、门窗主体围成内腔体，并留有内缝隙口；从内缝隙口向内腔体注入发泡剂。
[0011 ] 作为优选，支撑翅与门窗框安装翅的相对面均设置有啮齿，支撑翅与门窗框安装翅靠近并贴合后，相对面的啮齿相互啮合。
[0012]作为优选，隔热连接机构还包括翻转嵌装在门窗副框内的嵌入式定位器，嵌入式定位器包括定位器底座、以及枢接于定位器底座一端的翻转定位翅，门窗副框上开设有滑动槽，定位器底座插入滑动槽，嵌装于门窗副框内；安装时，门窗框安装翅夹装在嵌入式定位器与支撑框之间，门窗主体与门窗副框间通过水平垂直调节器顶抵支撑。
[0013]作为优选，翻转定位翅顶部设置有顶块，顶块上设置有垂直于门窗框安装翅的横螺孔，横螺孔上旋接有顶丝，调节顶丝的松紧，用于调节门窗主体的前后位置。
[0014]作为优选，滑动槽两侧的上部各向内延伸出副框筋条，限制定位器底座从滑动槽的上方开口脱离出滑动槽。
[0015]作为优选，门窗副框内侧四周沿长度方向设有门窗副框翻转安装翅，安装时，门窗副框翻转安装翅翻转打开到顶，与支撑翅贴合，设置在支撑翅与门窗框安装翅之间。
[0016]作为优选，门窗副框内侧四周沿长度方向开设有转动槽，门窗副框翻转安装翅枢接于转动槽；当门窗副框翻转安装翅翻转关闭到底时，门窗副框翻转安装翅不高于门窗副框表面。
[0017]作为优选，门窗副框翻转安装翅的两面均设置有啮齿，门窗副框翻转安装翅的两面分别贴合在门窗框安装翅与支撑翅后，嗤齿相互嗤合。
[0018]作为优选，隔热连接机构包括沿长度方向设置在门窗主体四周外侧的门窗框安装翅、沿长度方向设置在门窗副框内侧四周的门窗副框翻转安装翅，门窗框安装翅与门窗副框翻转安装翅叠位贴合，门窗框安装翅或门窗副框翻转安装翅中的至少一个采用隔热材料制成，将门窗副框与门窗主体之间的空间隔断成两个独立的隔热腔体。
[0019]作为优选，门窗主体设置在门窗副框上后，门窗主体的外侧边沿超出门窗副框的外侧，门窗主体与门窗副框翻转安装翅、门窗副框围成外腔体，向外腔体注入发泡剂。
[0020]作为优选，门窗主体的内侧边沿超出门窗副框的内侧，门窗主体的内侧边沿设置有向下延伸的挡胶板，挡胶板与门窗副框、门窗框安装翅、门窗主体围成内腔体，并留有内缝隙口；从内缝隙口向内腔体注入发泡剂。
[0021]作为优选，门窗副框翻转安装翅与门窗框安装翅的相对面均设置有啮齿，门窗副框翻转安装翅与门窗框安装翅靠近并贴合后，相对面的啮齿相互啮合。
[0022]作为优选，隔热连接机构还包括翻转嵌装在门窗副框内的嵌入式定位器，嵌入式定位器包括定位器底座、以及枢接于定位器底座一端的翻转定位翅，门窗副框上开设有滑动槽，定位器底座插入滑动槽，嵌装于门窗副框内；安装时，门窗框安装翅夹装在嵌入式定位器与门窗副框翻转安装翅之间，门窗主体与门窗副框间通过水平垂直调节器顶抵支撑。
[0023]作为优选，翻转定位翅顶部设置有顶块，顶块上设置有垂直于门窗框安装翅的横螺孔，横螺孔上旋接有顶丝，调节顶丝的松紧，用于调节门窗主体的前后位置。
[0024]作为优选，滑动槽两侧的上部各向内延伸出副框筋条，限制定位器底座从滑动槽的上方开口脱离出滑动槽。
[0025]作为优选，门窗副框内侧四周沿长度方向开设有转动槽，门窗副框翻转安装翅枢接于转动槽；当门窗副框翻转安装翅翻转关闭到底时，门窗副框翻转安装翅不高于门窗副框表面。
[0026]本发明的有益效果如下:
[0027]本发明中，门窗副框翻转安装翅或支撑框的支撑翅与门窗框安装翅的配合方式，将门窗主体与门窗副框之间的空间分隔成两个独立的隔热腔体，将门窗副框翻转安装翅或支撑框的支撑翅与门窗框安装翅中的至少一个采用隔热材料制成，即可阻断门窗主体与门窗副框之间的热传导。
[0028]本发明的隔热连接机构，通过门窗副框翻转安装翅或支撑框的支撑翅与嵌入式定位器对门窗框安装翅的进行Z轴方向的限位，通过设置在四周的水平垂直调节器，实现对门窗主体的支撑作用，以及对门窗主体在门窗副框内的上下左右位置进行调节。整个连接机构无需使用螺钉攻入，安装无复杂操作，步骤简单，经实验证明，安装效率可达传统安装方式的六倍以上，大大提高施工人员的工作效率，用工成本得到巨大的降低。
[0029]配合本发明的机械挡水设计，实现绝对的挡水效果。本发明的门窗框安装翅与门窗副框翻转安装翅或支撑框的支撑翅在空间上有部分重叠，实现机械性的绝对防水效果。
[0030]嵌入式定位器的翻转定位翅翻转关闭到底时，隐藏在门窗副框的滑动槽内，不占用门窗副框在高度上的空间，随门窗副框一起预埋，后期进行门窗主体安装时，翻开翻转定位翅即可使用。嵌入式定位器可在滑动槽内滑动，用于调节嵌入式定位器的安装位置。
【附图说明】
[0031]图1是门窗主体与门窗副框的安装效果图；
[0032]图2是门窗主体与门窗副框的实施效果图；
[0033]图3是门窗框安装翅与门窗主体的安装示意图；
[0034]图4是隔热连接机构的示意图；
[0035]图5是支撑框的示意图；
[0036]图6是门窗框安装翅与门窗主体的安装示意图；
[0037]图7是门窗框安装翅与门窗主体的安装效果图；
[0038]图8是嵌入式定位器的结构示意图；
[0039]图9是嵌入式定位器与门窗副框的安装示意图；
[0040]图10是嵌入式定位器与门窗副框的安装效果图；
[0041]图11是水平垂直调节器的结构爆炸图；
[0042]图12是翻转定位翅插装入水平垂直调节器的插槽的状态图；
[0043]图13是水平垂直调节器安装完成后，调节螺栓处于未旋出的状态图；
[0044]图14是调节螺栓处于旋出状态的示意图；
[0045]图15是水平垂直调节器与门窗主体与门窗副框分别顶抵状态的示意图；
[0046]图16是水平垂直调节器调节前的初始状态的示意图；
[0047]图17是支撑边框的结构示意图；
[0048]图18是拼角件的结构示意图；
[0049]图19是门窗主体与门窗副框的安装状态处于打胶步骤的示意图；
[0050]图20是门窗副框的拼接示意图；
[0051]图21是门窗副框的拼接效果图；
[0052]图22是副框封口件的安装示意图；
[0053]图23是副框封口件安装完成的状态示意图；
[0054]图24是门窗副框翻转安装翅与门窗副框的安装示意图；
[0055]图25是门窗副框翻转安装翅与门窗副框的安装效果图；
[0056]图26是门窗副框翻转安装翅与支撑翅贴合时的状态图；
[0057]图27是门窗副框翻转安装翅夹持在支撑翅与门窗框安装翅时的状态图；
[0058]图中:10是门窗主体，11是门窗框安装翅，111是安装翅拼装条，12是门窗主体卡槽，13是挡胶板，14是内腔体，15是内缝隙口，20是门窗副框，201是滑动槽，202是副框筋条，203是转动槽，204是竖边框，205是横边框，206是副框封口件，21是门窗副框翻转安装翅，22是嵌入式定位器，221是定位器底座，222是翻转定位翅，223是顶块，224是横螺孔，225是竖螺孔，226是顶丝，23是水平垂直调节器，231是调节器底座，232是螺杆，233是调节螺栓，234是插槽，24是外腔体，25是外缝隙口，26是支撑框，261是支撑翅，262是容纳槽，263是支撑边框，264是拼角件，27是发泡剂，28是打胶，30是建筑洞口。
【具体实施方式】
[0059]以下结合附图及实施例对本发明进行进一步的详细说明。
[0060]如图1、图2所示，本发明的技术方案是通过切断门窗主体10与门窗副框20间的热传导为基础，进而实现效果更好的隔热作用。具体地，本发明提供一种门窗主体10与门窗副框20实现断桥隔热的连接结构，所述的连接结构除了实现门窗主体10与门窗副框20的连接作用，同时将门窗副框20与门窗主体10之间的空间隔断成两个独立的腔体，两个独立的腔体之间几乎不进行热传导，实现断桥隔热的效果。本发明包括门窗主体10、门窗副框20，门窗副框20预埋于建筑洞口 30 ;门窗主体10通过隔热连接机构安装于门窗副框20围成的空间内，隔热连接机构将门窗副框20与门窗主体10之间的空间隔断成两个独立的腔体，包括室外一侧的外腔体24、室内一侧的内腔体14，门窗主体10与门窗副框20间的热传导由隔热材料进行截止，不形成导热通道，分别在外腔体24与内腔体14内注入发泡剂27。门窗主体10与门窗副框20间，除了通过隔热连接机构进行安装固定，还通过发泡剂27的膨胀支撑作用，进一步固定门窗主体10。
[0061]实施例一
[0062]如图3、图4所示，所述的隔热连接机构包括沿长度方向设置在门窗主体10四周外侧的门窗框安装翅11、支撑框26的支撑翅261，门窗框安装翅11与支撑翅261叠位贴合，门窗框安装翅11或支撑翅261中的至少一个采用隔热材料制成，将门窗副框20与门窗主体10之间的空间隔断成两个独立的隔热腔体。实施时，支撑框26可以由金属材质制成，门窗框安装翅11可以由不导热或导热性能较差的非金属材料制成。
[0063]其中，支撑框26设置在门窗副框20的外侧，如图5所示，支撑框26包括支撑翅261，以及由支撑翅261向外延伸的沿长度方向的容纳槽262 ;支撑翅261竖直设置在门窗副框20上。
[0064]本发明中，如图6、图7所示，门窗主体10四周外侧沿长度方向设置有门窗框安装翅11，门窗主体10四周外侧开设有门窗主体卡槽12，门窗框安装翅11的一侧延伸有安装翅拼装条111，安装翅拼装条111嵌装于门窗主体卡槽12内。
[0065]本发明还提供了机械挡水的结构，门窗框安装翅11与支撑翅261在空间上有部分重叠，支撑翅261将门窗框安装翅11与门窗副框20间的间隙进行阻挡，防止水滴直接从门窗框安装翅11与门窗副框20间的间隙渗入，实现机械性的防水效果。
[0066]本发明要实现的是门窗主体10在门窗副框20内的悬浮安装，因此，门窗主体10与门窗副框20之间存在一圈空隙，门窗主体10与门窗副框20间通过水平垂直调节器23顶抵支撑，同时用于调节门窗主体10在门窗副框20中的上下左右的位置，进行X轴方向与Y轴方向的位置调节。
[0067]如图8至图10所示，嵌入式定位器22包括定位器底座221、以及枢接于定位器底座221 —端的翻转定位翅222，门窗副框20上开设有滑动槽201，定位器底座221插入滑动槽201，嵌装于门窗副框20内。为了充分利用空间，也为了安装方便，使用前，将翻转定位翅222隐藏在门窗副框20内，门窗副框20上开设有滑动槽201，翻转定位翅222枢接在定位器底座221的一端，翻转定位翅222翻转到底时，连同定位器底座221位于滑动槽201内，实现翻转定位翅222的隐藏。
[0068]为了防止定位器底座221与翻转定位翅222从滑动槽201内掉出，滑动槽201两侧的上部各向内延伸出副框筋条202，两条副框筋条202的间距小于定位器底座221的宽度，限制定位器底座221从滑动槽201的上方敞口脱离出滑动槽201。翻转定位翅222的宽度同样必须小于两条副框筋条202的间距，才能从滑动槽201内翻出，翻出时翻转定位翅222伸出门窗副框20的表面。
[0069]为了防止嵌入式定位器22在在滑动槽201内发生滑动，影响对门窗主体10的限制作用。本实施例中，定位器底座221开设有竖螺孔225，拧入顶丝226，顶丝226与滑动槽201底面顶抵，嵌入式定位器22的定位器底座221随着顶丝226拧入的深度的增加而向上运动，直到定位器底座221的顶面与副框筋条202顶抵，将定位器底座221锁紧在滑动槽201内，不发生滑动。
[0070]为了方便生产与装配，门窗副框20与嵌入式定位器22的翻转定位翅222、定位器底座221独立生产，先将翻转定位翅222安装在定位器底座221上，再连同定位器底座221一起推入滑动槽201内，根据具体实施的要求，可以安装不同数量的嵌入式定位器22。将嵌入式定位器22安装在门窗副框20内后，再将门窗副框20预埋在墙体内。
[0071]安装时，将门窗框安装翅11与支撑翅261进行贴合，由于支撑翅261固定设置，防止门窗主体10从门窗副框20中脱出。然后，嵌入式定位器22的翻转定位翅222翻转到顶，翻转定位翅222与支撑翅261设置在门窗框安装翅11的两面，对门窗框安装翅11进行夹持固定。为了更顺利地将门窗框安装翅11安装在翻转定位翅222与支撑翅261之间，嵌入式定位器22的翻转定位翅222与支撑翅261之间的间隔不小于门窗框安装翅11的厚度。优选的，翻转定位翅222与支撑翅261之间的间隔正好等于门窗框安装翅11的厚度。
[0072]由于在实际安装过程中，不可能将门窗主体10准确且正直地安装在门窗副框20内，因此需要通过水平垂直调节器23对门窗主体10进行角度与位置的微调。本实施例中，如图11至图16所示，滑动槽201上方还设置有水平垂直调节器23，水平垂直调节器23包括调节器底座231，以及设置有调节器底座231上的至少一个螺杆232，螺杆232上旋接有调节螺栓233。水平垂直调节器23与翻转定位翅222对应，一个翻转定位翅222匹配一个水平垂直调节器23，通过调节螺栓233的旋进与旋出，实现对门窗主体10的角度以及门窗主体10四周与门窗副框20的间距进行调节，并且支撑门窗主体10与门窗副框20。最后锁紧所有水平垂直调节器23的调节螺栓233，在垂直平面上对门窗主体10进行限位，使得门窗主体10在竖直平面上无法进行上下左右的位移。
[0073]为了防止翻转定位翅222发生左右摆动，本发明中，调节器底座231开设有插槽234，将翻转定位翅222插装在插槽234内，通过插槽234限位翻转定位翅222的摆动。 而且，副框筋条202与门窗副框20表面存在高度差，高度差不小于支撑的厚度，水平垂直调节器23安装在门窗副框20上，调节器底座231嵌装在滑动槽201的上方，挂靠在副框筋条202上。安装到位后，水平垂直调节器23的调节器底座231沉降陷入滑动槽201，并且受调节螺栓233的锁紧作用力，就无法从侧向滑出。需要取下水平垂直调节器23时，需要先放松调节螺栓233，得到足够的空间让调节器底座231进行退位，脱离滑动槽201，才能将水平垂直调节器23取出。
[0074]翻转定位翅222顶部设置有顶块223，顶块223上设置有垂直于门窗框安装翅11的横螺孔224，横螺孔224上旋接有顶丝226，调节顶丝226的松紧，用于调节门窗主体10的前后位置、角度，并且在Z轴方向上锁紧门窗主体10。至此，门窗主体10在嵌入式定位器22与水平垂直调节器23的共同作用下，实现了三维空间的六个方向的位移限制，稳固在连接在门窗副框20上。
[0075]将门窗主体10安装在门窗副框20上后，还需要进一步固定门窗主体10，即在墙体与门窗主体10之间通过发泡剂27进行膨胀支撑。
[0076]本实施例如图4所示，对于室外的一侧，一种较直接的实施方式，门窗主体10设置在门窗副框20上后，门窗主体10的外侧边沿超出门窗副框20的外侧，覆盖于容纳槽262的敞开面上方，与容纳槽262围成外腔体24，并留有外缝隙口 25 ;从外缝隙口 25向外腔体24注入发泡剂27。通过容纳槽262的限制，注入发泡剂27的过程中，发泡剂27就被限制在外腔体24内，不仅节省发泡剂27，后期的修整简单，而且容纳槽262的包围作用，使发泡剂27对门窗主体10具有更稳固的膨胀支撑效果。
[0077]支撑框26包括四个支撑边框263、四个拼角件264，如图17、图18所示。安装时，先将拼角件264安装在门窗副框20外侧的四个角落，支撑边框263的两端均与拼角件264连接。支撑边框263包括支撑翅，以及由支撑边框263向外延伸的沿长度方向的容纳槽262 ；门窗副框20内侧四周沿长度方向开设有副框卡槽，支撑边框263的底面延伸有支撑框26拼装条，支撑框26拼接条嵌装于副框卡槽内。
[0078]为了使门窗框安装翅11与支撑翅261的贴合更紧密牢固，本实施例通过增加门窗框安装翅11与支撑翅261之间的摩擦力实现，具体为:支撑翅261与门窗框安装翅11的相对面均设置有啮齿，支撑翅261与门窗框安装翅11靠近并贴合后，相对面的啮齿相互啮合。
[0079]对于室内的一侧，门窗主体10的内侧边沿超出门窗副框20的内侧，门窗主体10的内侧边沿设置有向下延伸的挡胶板13，挡胶板13与门窗副框20、门窗框安装翅11、门窗主体10围成内腔体14，并留有内缝隙口 15;从内缝隙口 15向内腔体14注入发泡剂27。通过挡胶板13的限制，注入发泡剂27的过程中，发泡剂27就被限制在内腔体14内，不仅节省发泡剂27，后期的修整简单，而且挡胶板13的包围作用，使发泡剂27对门窗主体10具有更稳固的膨胀支撑效果。
[0080]支撑框26拼装在门窗副框20上，为了支撑框26的位置更稳固，本实施例中，还在支撑框26与室外墙面间打胶28，进一步加固支撑框26的安装，如图19所示。
[0081]为了防止雨水直接打在发泡剂27或支撑框26上，影响防水效果，也为了防止阳光直射在发泡剂27或支撑框26上，带来加速老化的问题，本实施例中，支撑框26外侧表面安装有装饰封口条29，装饰封口条29的下部与支撑框26连接，装饰封口条29的上部与门窗主体10连接，将外缝隙口 25全部遮挡。雨水就不能直接与支撑框26或发泡剂27接触，也隔离了阳光的直射。而且使门窗在室外一面更加美观。
[0082]为了方便门窗副框20的生产与搬动，门窗副框20采用拼装的结构，方便打包，以零件形式堆放，占用空间少，空间利用率高。如图20所示，门窗副框20包括两个竖边框204、两个横边框205，其中一个竖边框204 —端的顶面与下一个横边框205 —端的侧面连接，横边框205另一端的顶面与下一个竖边框204 —端的侧面连接，竖边框204另一端的顶面与下一个横边框205 —端的侧面连接，横边框205另一端的顶面与第一个竖边框204 —端的侧面连接。拼装完成后，每个竖边框204与横边框205均有一端不受遮挡，方便后期维护时，嵌入式定位器22与门窗副框翻转安装翅21从竖边框204与横边框205无遮挡的滑动槽201的一端取出，而每个竖边框204与横边框205的另一端均受到遮挡，防止安装过程中，嵌入式定位器22从滑动槽201内滑出。然后，如图22、图23所示，在不受遮挡的一端盖设副框封口件206，防止安装过程中，泥沙从门窗副框20不受遮挡的一端进入，影响嵌入式定位器22的滑动。
[0083]本发明可以用于窗户的安装，也可以用于门的安装，特别是防盗门，经测试，本发明的门窗主体10在发泡剂27的作用下，能达到抵抗吨级的力。本发明实施于门的安装时，门窗主体10为门体，包括门框，以及设置在门框内的门板；门窗副框20为预埋在建筑洞口30的门副框。本发明实施于窗户的安装时，门窗主体10为窗体，包括窗框，以及设置在门框内的窗单元；门窗副框20为预埋在建筑洞口 30的窗副框。
[0084]实施例二
[0085]本实施例中，在支撑翅261与门窗框安装翅11之间设置一层安装翅，即门窗副框翻转安装翅21，使得支撑翅261与门窗框安装翅11之间的连接更紧密。
[0086]具体地，如图24、图25所示，门窗副框20内侧四周沿长度方向开设有转动槽203，门窗副框翻转安装翅21枢接于转动槽203 ;当门窗副框翻转安装翅21翻转关闭到底时，门窗副框翻转安装翅21不高于门窗副框20表面。本实施例中，门窗副框20四周外侧开设有转动槽203，门窗副框翻转安装翅21的一个侧边为圆轴，门窗副框翻转安装翅21的主体从圆轴延伸出；转动槽203与圆轴对应为圆槽，使门窗副框翻转安装翅21的转动更加顺畅。转动槽203的开口大小限定门窗副框翻转安装翅21的翻转角度。本实施例中，转动槽203的开口方向为水平向内，开口的横边为水平朝向，开口的竖边为垂直朝向，开口的两边构成直角，门窗副框翻转安装翅21在转动槽203内实现90度转动角。为了防止施工过程中对门窗副框翻转安装翅21造成损伤，当门窗副框翻转安装翅21翻转到底时，门窗副框翻转安装翅21不高于门窗副框20表面，也可以完全与门窗副框20表面等高相平。
[0087]如图26、图27所示，支撑框26固定设置在门窗副框20在门窗副框翻转安装翅21打开的方向的外侧，门窗副框翻转安装翅21翻转打开后，与支撑框26顶抵，支撑框26对门窗副框翻转安装翅21的翻转角度进行限。门窗主体10设置在门窗副框20上后，门窗主体10的外侧边沿超出门窗副框20的外侧，覆盖于容纳槽262的敞开面上方，与容纳槽262围成外腔体24，并留有外缝隙口 25 ;从外缝隙口 25向外腔体24注入发泡剂27。支撑框26对门窗副框翻转安装翅21具有进一步的限位作用，防止推入门窗主体10时用力过大，造成门窗副框翻转安装翅21变形损坏而翻转过度，使得门窗副框翻转安装翅21对门窗主体10的顶抵效果受到影响。
[0088]安装时，门窗副框翻转安装翅21均翻转到顶，然后将门窗框安装翅11与门窗副框翻转安装翅21进行贴合，由于门窗副框翻转安装翅21翻转到顶时，在转动槽203的限位作用下，无法再继续翻转，避免因过度翻转造成门窗主体10从门窗副框20中脱出的危险。然后，嵌入式定位器22的翻转定位翅222翻转到顶，翻转定位翅222与门窗副框翻转安装翅21设置在门窗框安装翅11的两面，对门窗框安装翅11进行夹持固定。为了更顺利地将门窗框安装翅11安装在翻转定位翅222与嵌入式定位器22之间，嵌入式定位器22的翻转定位翅222与门窗副框翻转安装翅21之间的间隔不小于门窗框安装翅11的厚度。优选的，翻转定位翅222与门窗副框翻转安装翅21之间的间隔正好等于门窗框安装翅11的厚度。
[0089]为了防止门窗副框翻转安装翅21打开后，在安装门窗主体10的过程中，发生不可避免的振动，以及其他可以存在的因素，造成门窗副框翻转安装翅21翻转关闭，造成安装的困难。本实施例中，门窗副框翻转安 装翅21打开后与支撑框26进行粘合。可以支撑框26朝向窗副框翻转安装翅的一面设置有粘胶带，使用前，粘胶带覆盖有膜纸，使用时，将膜纸撕下，用于粘接支撑框26与窗副框翻转安装翅。
[0090]为了使门窗框安装翅11与门窗副框翻转安装翅21的贴合更紧密牢固，本实施例通过增加门窗框安装翅11与门窗副框翻转安装翅21之间的摩擦力实现，具体为:门窗副框翻转安装翅21的两面均设置有啮齿，门窗副框翻转安装翅21的两面分别贴合在门窗框安装翅11与支撑翅261后，啮齿相互啮合。
[0091]其他部分与实施例一相同。
[0092]实施例三
[0093]本实施例与实施例二的区别为不设置支撑框，只设置了门窗副框翻转安装翅21，在门窗主体10与墙体之间的空间直接注入发泡剂27，由门窗主体10、门窗副框翻转安装翅21与墙体共同围成的腔体，作为容纳发泡剂27的空间。
[0094]其他部分与实施例二相同。
[0095]为了对门窗主体与门窗副框的连接进行加固，可以在实施例一中的支撑翅261与门窗框安装翅11上、实施例二中的支撑翅261、门窗副框翻转安装翅21与门窗框安装翅11上、实施例三中的门窗副框翻转安装翅21与门窗框安装翅11上，通过螺钉进行锁紧，达到更稳固的连接效果。
[0096]上述实施例仅是用来说明本发明，而并非用作对本发明的限定。只要是依据本发明的技术实质，对上述实施例进行变化、变型等都将落在本发明的权利要求的范围内。
【主权项】
1.一种门窗主体与门窗副框实现断桥隔热的连接结构，包括门窗主体、门窗副框，门窗副框预埋于建筑洞口 ；其特征在于，门窗主体通过隔热连接机构安装于门窗副框围成的空间内，隔热连接机构将门窗副框与门窗主体之间的空间隔断成两个独立的腔体，包括室外一侧的外腔体、室内一侧的内腔体，分别在外腔体与内腔体内注入发泡剂。2.根据权利要求1所述的门窗主体与门窗副框实现断桥隔热的连接结构，其特征在于，门窗副框的外侧设置有支撑框，支撑框包括支撑翅，以及由支撑翅向外延伸的沿长度方向的容纳槽；支撑翅竖直设置在门窗副框上。3.根据权利要求2所述的门窗主体与门窗副框实现断桥隔热的连接结构，其特征在于，隔热连接机构包括沿长度方向设置在门窗主体四周外侧的门窗框安装翅、支撑框的支撑翅，门窗框安装翅与支撑翅叠位贴合，门窗框安装翅或支撑翅中的至少一个采用隔热材料制成，门窗主体与门窗副框间的热传导由隔热材料进行截止，不形成导热通道，将门窗副框与门窗主体之间的空间隔断成两个独立的隔热腔体。4.根据权利要求2所述的门窗主体与门窗副框实现断桥隔热的连接结构，其特征在于，门窗主体设置在门窗副框上后，门窗主体的外侧边沿超出门窗副框的外侧，覆盖于容纳槽的敞开面上方，与容纳槽围成外腔体，并留有外缝隙口 ；从外缝隙口向外腔体注入发泡剂。5.根据权利要求3所述的门窗主体与门窗副框实现断桥隔热的连接结构，其特征在于，门窗主体的内侧边沿超出门窗副框的内侧，门窗主体的内侧边沿设置有向下延伸的挡胶板，挡胶板与门窗副框、门窗框安装翅、门窗主体围成内腔体，并留有内缝隙口 ；从内缝隙口向内腔体注入发泡剂。6.根据权利要求3所述的门窗主体与门窗副框实现断桥隔热的连接结构，其特征在于，支撑翅与门窗框安装翅的相对面均设置有啮齿，支撑翅与门窗框安装翅靠近并贴合后，相对面的啮齿相互啮合。7.根据权利要求3所述的门窗主体与门窗副框实现断桥隔热的连接结构，其特征在于，隔热连接机构还包括翻转嵌装在门窗副框内的嵌入式定位器，嵌入式定位器包括定位器底座、以及枢接于定位器底座一端的翻转定位翅，门窗副框上开设有滑动槽，定位器底座插入滑动槽，嵌装于门窗副框内；安装时，门窗框安装翅夹装在嵌入式定位器与支撑框之间，门窗主体与门窗副框间通过水平垂直调节器顶抵支撑。8.根据权利要求7所述的门窗主体与门窗副框实现断桥隔热的连接结构，其特征在于，翻转定位翅顶部设置有顶块，顶块上设置有垂直于门窗框安装翅的横螺孔，横螺孔上旋接有顶丝，调节顶丝的松紧，用于调节门窗主体的前后位置。9.根据权利要求7所述的门窗主体与门窗副框实现断桥隔热的连接结构，其特征在于，滑动槽两侧的上部各向内延伸出副框筋条，限制定位器底座从滑动槽的上方开口脱离出滑动槽。10.根据权利要求1所述的门窗主体与门窗副框实现断桥隔热的连接结构，其特征在于，门窗副框内侧四周沿长度方向设有门窗副框翻转安装翅，安装时，门窗副框翻转安装翅翻转打开到顶，与支撑翅贴合，设置在支撑翅与门窗框安装翅之间。11.根据权利要求10所述的门窗主体与门窗副框实现断桥隔热的连接结构，其特征在于，门窗副框内侧四周沿长度方向开设有转动槽，门窗副框翻转安装翅枢接于转动槽；当门窗副框翻转安装翅翻转关闭到底时，门窗副框翻转安装翅不高于门窗副框表面。12.根据权利要求10所述的门窗主体与门窗副框实现断桥隔热的连接结构，其特征在于，门窗副框翻转安装翅的两面均设置有啮齿，门窗副框翻转安装翅的两面分别贴合在门窗框安装翅与支撑翅后，嗤齿相互嗤合。13.根据权利要求1所述的门窗主体与门窗副框实现断桥隔热的连接结构，其特征在于，隔热连接机构包括沿长度方向设置在门窗主体四周外侧的门窗框安装翅、沿长度方向设置在门窗副框内侧四周的门窗副框翻转安装翅，门窗框安装翅与门窗副框翻转安装翅叠位贴合，门窗框安装翅或门窗副框翻转安装翅中的至少一个采用隔热材料制成，将门窗副框与门窗主体之间的空间隔断成两个独立的隔热腔体。14.根据权利要求13所述的门窗主体与门窗副框实现断桥隔热的连接结构，其特征在于，门窗主体设置在门窗副框上后，门窗主体的外侧边沿超出门窗副框的外侧，门窗主体与门窗副框翻转安装翅、门窗副框围成外腔体，向外腔体注入发泡剂。15.根据权利要求13所述的门窗主体与门窗副框实现断桥隔热的连接结构，其特征在于，门窗主体的内侧边沿超出门窗副框的内侧，门窗主体的内侧边沿设置有向下延伸的挡胶板，挡胶板与门窗副框、门窗框安装翅、门窗主体围成内腔体，并留有内缝隙口 ；从内缝隙口向内腔体注入发泡剂。16.根据权利要求13所述的门窗主体与门窗副框实现断桥隔热的连接结构，其特征在于，门窗副框翻转安装翅与门窗框安装翅的相对面均设置有啮齿，门窗副框翻转安装翅与门窗框安装翅靠近并贴合后，相对面的啮齿相互啮合。17.根据权利要求13所述的门窗主体与门窗副框实现断桥隔热的连接结构，其特征在于，隔热连接机构还包括翻转嵌装在门窗副框内的嵌入式定位器，嵌入式定位器包括定位器底座、以及枢接于定位器底座一端的翻转定位翅，门窗副框上开设有滑动槽，定位器底座插入滑动槽，嵌装于门窗副框内；安装时，门窗框安装翅夹装在嵌入式定位器与门窗副框翻转安装翅之间，门窗主体与门窗副框间通过水平垂直调节器顶抵支撑。18.根据权利要求17所述的门窗主体与门窗副框实现断桥隔热的连接结构，其特征在于，翻转定位翅顶部设置有顶块，顶块上设置有垂直于门窗框安装翅的横螺孔，横螺孔上旋接有顶丝，调节顶丝的松紧，用于调节门窗主体的前后位置。19.根据权利要求17所述的门窗主体与门窗副框实现断桥隔热的连接结构，其特征在于，滑动槽两侧的上部各向内延伸出副框筋条，限制定位器底座从滑动槽的上方开口脱离出滑动槽。20.根据权利要求13所述的门窗主体与门窗副框实现断桥隔热的连接结构，其特征在于，门窗副框内侧四周沿长度方向开设有转动槽，门窗副框翻转安装翅枢接于转动槽；当门窗副框翻转安装翅翻转关闭到底时，门窗副框翻转安装翅不高于门窗副框表面。
【专利摘要】本发明涉及一种门窗主体与门窗副框实现断桥隔热的连接结构，包括门窗主体、门窗副框，门窗副框预埋于建筑洞口；门窗主体通过隔热连接机构安装于门窗副框围成的空间内，隔热连接机构将门窗副框与门窗主体之间的空间隔断成两个独立的腔体，包括室外一侧的外腔体、室内一侧的内腔体，分别在外腔体与内腔体内注入发泡剂。本发明所述的门窗主体与门窗副框实现断桥隔热的连接结构能够有效隔热，并且安全过程中的安全性好。
【IPC分类】E06B1/00, E06B3/263, E06B1/02, E06B1/04
【公开号】CN104895449
【申请号】CN201510127859
【发明人】李迅, 戎炯
【申请人】杭州美市门窗科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年3月23日
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