一种油井产量计量装置的制造方法
一种油井产量计量装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及计量装置，具体地说是一种油井产量计量装置。
【背景技术】
[0002]油井的产液量和产气量是油田开发生产和地质分析中不可缺少的一个参数。这两个参数的准确与否直接影响到油田的开发和地质分析及工艺方案的调整。现在油田广泛使用的计量装置主要有传统的立式分离器。立式分离器需要人工手动控制计量、不能实现连续计量，对低产井量油时间太长，对低气量的井其气量计量精度有待提高，其计量精度受波动或间歇井的影响较大且无法实现与现在油田广泛推广的信息化和自动化系统的配套和兼容。而且，这种计量方式对现场操作工人来说劳动强度很大，大部分时间花费在量油上，影响了其他工作，而且效率低。目前还未见有效的自动摆放装置真正投入现场使用。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种油井产量计量装置，配合现场的其他信息化手段可大大提高系统的效率，有利于油田信息化建设的推广和应用，从而提高油田整体的信息化水平。具有性能可靠，成本低，计量精度高，安装维修方便，系统易于扩展和兼容的特点。
[0004]为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种油井产量计量装置，包括分离器、液量计量仪表、气量计量仪表，所述分离器靠近顶部的侧壁开设来液口连接来液管并安装电接点压力表，分离器底部开设排液口连接排液管，分离器顶部开设排气口连接排气管，所述排液管和排气管向后共同连接至总出管，所述排液管上设置有液量计量仪表，所述排气管上设置有气量计量仪表。
[0005]所述分离器包括分离器腔体、分离伞，所述分离伞隔设在分离器腔体中间位置。
[0006]所述分离器还包括二级分离板，所述二级分离板也隔设在分离器腔体中间位置，同时与分离伞连接成一体，形成圆锥体结构。
[0007]所述分离体外壁还设置有液位计和电接点压力表。
[0008]所述液量计量仪表后方的排液管上还设置有液路阀门，所述气量计量仪表后方的排气管上还设置有气路阀门。
[0009]所述液量计量仪表、气量计量仪表、液路阀门、气路阀门、液位计均分别与控制器连接，控制器综合判断上下两个液位后做出判断并发出指令，来控制液路阀门的通断或气路阀门的通断，同时控制器通过通讯的方式记录下液量仪表和气量仪表的数值。
[0010]所述控制器包括AVR单片机微处理器芯片以及分别连接在上述芯片上的电源电路、时钟电路、RS485接口、输入接口电路、输出接口电路、报警电路；控制器通过RS485接口分别与液量和气量计量仪表连接，读取气量和液量数值；液位计的上下限开关信号通过输入接口电路进入控制器，控制器根据液位状态及压力表变化情况判断来液及来气的情况，进而通过输出接口电路控制液路和气路的阀门的开断，实现对液量和气量的准确计量。
[0011]相较于现有技术，本发明具有以下有益效果: 本发明是一种在油田井口或计量间用作单井或多井产量计量的装置。通过改变传统立式分离器的分离伞结构，提高气液分离的效果；改变气路的结构进一步降低气路中液滴的含量，提高气体的质量；通过增加高密度磁翻板液位开关并和排液口配合，既保证了排液的效果有保证了液量计量的精度；通过增加液体流量计电动阀保证了液量的及时排出和分离器内部的液位合适控制；通过增加气路流量计和电磁阀保证了液面的压下和气量的准确计量；增加系统控制模块和开关的配合实现对电动阀和电磁阀的精确控制，从而保证了计量在精度，同时留有通信接口模块方便的和现场的其他系统兼容，更有利于信息化建设。
[0012]本发明具有以下优点:1、极大节省人力资源，降低工人的劳动强度。2、工作效率和液量及气量的计量精度得到了很大提高。3、工艺简单，性能可靠，操作维护方便。4、和作业自动化系统配合可大大提高整体系统的自动化水平。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的一种油井产量计量装置的结构示意图。
[0014]图中:I为来液口 ；2为分离伞；3为二级分离板；4为排液口 ；5为液量计量仪表；6为液路阀门为总出管；8为液位计；9分离器；10为排气管；11为气量计量仪表；12为气路阀门；13为控制器；14为电接点压力表。
【具体实施方式】
[0015]有关本发明的详细说明及技术内容，配合【附图说明】如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。
[0016]如图1所示，一种油井产量计量装置，包括分离器9、液量计量仪表5、气量计量仪表11，所述分离器靠近顶部的侧壁开设来液口 I连接来液管，分离器底部开设排液口 4连接排液管，分离器顶部开安装电接点压力表14，并开设排气口连接排气管10，所述排液管和排气管向后共同连接至总出管7，所述排液管上设置有液量计量仪表，所述排气管上设置有气量计量仪表。所述分离器包括分离器腔体、分离伞2，所述分离伞隔设在分离器腔体中间位置。所述分离器还包括二级分离板3，所述二级分离板也隔设在分离器腔体中间位置，同时与分离伞连接成一体，形成圆锥体结构。分离伞由根据现场情况，制作成具有一定高度和角度的伞状结构，分离伞的滤网大小为2.5平方厘米，下面滤板的滤孔大小为I平方厘米，这样的结构保证了来液的充分分离和均匀的分布，把对下面液面的震动程度降到最低。所述分离体外壁还设置有液位计8。所述液量计量仪表后方的排液管上还设置有液路阀门6，所述气量计量仪表后方的排气管上还设置有气路阀门12。所述液量计量仪表、气量计量仪表、液路阀门、气路阀门、液位计均分别与控制器13连接，控制器综合判断上下两个液位后做出判断并发出指令，来控制液路阀门的通断或气路阀门的通断，同时控制器通过通讯的方式记录下液量仪表和气量仪表的数值。所述控制器包括AVR单片机微处理器芯片、电源电路、时钟电路、RS485接口、输入接口电路、输出接口电路、报警电路等组成。控制器通过RS485接口分别与液量和气量计量仪表连接，读取气量和液量数值。液位计的上下限开关信号通过输入接口电路进入控制器，控制器根据液位状态及压力表变化情况判断来液及来气的情况，进而通过输出接口电路控制液路和气路的阀门的开断，实现对液量和气量的准确计量。
[0017]比如由来液口 I的来液流入一级分离伞2和二级分离板3后，进入腔体下部，液量电动阀6关闭，这时腔体9和液位计8中的液位逐渐上升，控制器13发出指令打开气量电动阀12，气量仪表11开始计量，当液位到达液位上限时，控制器发出指令关闭气路电动阀12，同时打开液路电动阀6，这时液量仪表5开始计量，这时控制器13通过压力表14变化情况判断来液情况后，综合判断后是否执行打开路电动阀指令。当液位计8液位降低到下限时，下限开关动作发出指令到控制器13，控制器13发出指令关闭液路电动阀6，腔体9内和液位计8内液位开始上升，下一个循环开始，这样控制器13通过读取这一循环中液量和气量值并保存到内部存储器中，通过计算在一定时间内的气量和液量累计值，就可以计算出一天的产液量和产气量。气体和液体分别计量后在汇入总出口 7进入干线。
【主权项】
1.一种油井产量计量装置，其特征在于，包括分离器、液量计量仪表、气量计量仪表，所述分离器靠近顶部的侧壁开设来液口连接来液管，分离器底部开设排液口连接排液管，分离器顶部开设排气口连接排气管，所述排液管和排气管向后共同连接至总出管，所述排液管上设置有液量计量仪表，所述排气管上设置有气量计量仪表。2.根据权利要求1所述的一种油井产量计量装置，其特征在于，所述分离器包括分离器腔体、分离伞，所述分离伞隔设在分离器腔体中间位置。3.根据权利要求2所述的一种油井产量计量装置，其特征在于，所述分离器还包括二级分离板，所述二级分离板也隔设在分离器腔体中间位置，同时与分离伞连接成一体，形成圆锥体结构。4.根据权利要求3所述的一种油井产量计量装置，其特征在于，所述分离体外壁还设置有液位计。5.根据权利要求1所述的一种油井产量计量装置，其特征在于，所述液量计量仪表后方的排液管上还设置有液路阀门，所述气量计量仪表后方的排气管上还设置有气路阀门。6.根据权利要求1所述的一种油井产量计量装置，其特征在于，所述液量计量仪表、气量计量仪表、液路阀门、气路阀门、液位计均分别与控制器连接，控制器综合判断上下两个液位后做出判断并发出指令，来控制液路阀门的通断或气路阀门的通断，同时控制器通过通讯的方式记录下液量仪表和气量仪表的数值。7.根据权利要求6所述的一种油井产量计量装置，其特征在于，所述控制器包括AVR单片机微处理器芯片以及分别连接在上述芯片上的电源电路、时钟电路、RS485接口、输入接口电路、输出接口电路、报警电路；控制器通过RS485接口分别与液量和气量计量仪表连接，读取气量和液量数值；液位计的上下限开关信号通过输入接口电路进入控制器，控制器根据液位状态及压力表变化情况判断来液及来气的情况，进而通过输出接口电路控制液路和气路的阀门的开断，实现对液量和气量的准确计量。
【专利摘要】本发明公开了一种油井产量计量装置，包括分离器、液量计量仪表、气量计量仪表，所述分离器靠近顶部的侧壁开设来液口连接来液管，分离器底部开设排液口连接排液管，分离器顶部开设排气口连接排气管，所述排液管和排气管向后共同连接至总出管，所述排液管上设置有液量计量仪表，所述排气管上设置有气量计量仪表。所述分离器包括分离器腔体、分离伞，所述分离伞隔设在分离器腔体中间位置。所述分离器还包括二级分离板所述二级分离板也隔设在分离器腔体中间位置，同时与分离伞连接成一体，形成圆锥体结构。本发明配合现场的其他信息化手段可大大提高系统的效率，有利于油田信息化建设的推广和应用，从而提高油田整体的信息化水平。具有性能可靠，成本低，计量精度高，安装维修方便，系统易于扩展和兼容的特点。
【IPC分类】E21B47/00, E21B43/34
【公开号】CN104895549
【申请号】CN201410075569
【发明人】王春光, 王观军, 樊娜, 姜春娟, 邹京伦, 席琦, 曲立明, 齐伟
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司技术检测中心
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年3月4日
【技术领域】
[0001]本发明涉及计量装置，具体地说是一种油井产量计量装置。
【背景技术】
[0002]油井的产液量和产气量是油田开发生产和地质分析中不可缺少的一个参数。这两个参数的准确与否直接影响到油田的开发和地质分析及工艺方案的调整。现在油田广泛使用的计量装置主要有传统的立式分离器。立式分离器需要人工手动控制计量、不能实现连续计量，对低产井量油时间太长，对低气量的井其气量计量精度有待提高，其计量精度受波动或间歇井的影响较大且无法实现与现在油田广泛推广的信息化和自动化系统的配套和兼容。而且，这种计量方式对现场操作工人来说劳动强度很大，大部分时间花费在量油上，影响了其他工作，而且效率低。目前还未见有效的自动摆放装置真正投入现场使用。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种油井产量计量装置，配合现场的其他信息化手段可大大提高系统的效率，有利于油田信息化建设的推广和应用，从而提高油田整体的信息化水平。具有性能可靠，成本低，计量精度高，安装维修方便，系统易于扩展和兼容的特点。
[0004]为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种油井产量计量装置，包括分离器、液量计量仪表、气量计量仪表，所述分离器靠近顶部的侧壁开设来液口连接来液管并安装电接点压力表，分离器底部开设排液口连接排液管，分离器顶部开设排气口连接排气管，所述排液管和排气管向后共同连接至总出管，所述排液管上设置有液量计量仪表，所述排气管上设置有气量计量仪表。
[0005]所述分离器包括分离器腔体、分离伞，所述分离伞隔设在分离器腔体中间位置。
[0006]所述分离器还包括二级分离板，所述二级分离板也隔设在分离器腔体中间位置，同时与分离伞连接成一体，形成圆锥体结构。
[0007]所述分离体外壁还设置有液位计和电接点压力表。
[0008]所述液量计量仪表后方的排液管上还设置有液路阀门，所述气量计量仪表后方的排气管上还设置有气路阀门。
[0009]所述液量计量仪表、气量计量仪表、液路阀门、气路阀门、液位计均分别与控制器连接，控制器综合判断上下两个液位后做出判断并发出指令，来控制液路阀门的通断或气路阀门的通断，同时控制器通过通讯的方式记录下液量仪表和气量仪表的数值。
[0010]所述控制器包括AVR单片机微处理器芯片以及分别连接在上述芯片上的电源电路、时钟电路、RS485接口、输入接口电路、输出接口电路、报警电路；控制器通过RS485接口分别与液量和气量计量仪表连接，读取气量和液量数值；液位计的上下限开关信号通过输入接口电路进入控制器，控制器根据液位状态及压力表变化情况判断来液及来气的情况，进而通过输出接口电路控制液路和气路的阀门的开断，实现对液量和气量的准确计量。
[0011]相较于现有技术，本发明具有以下有益效果: 本发明是一种在油田井口或计量间用作单井或多井产量计量的装置。通过改变传统立式分离器的分离伞结构，提高气液分离的效果；改变气路的结构进一步降低气路中液滴的含量，提高气体的质量；通过增加高密度磁翻板液位开关并和排液口配合，既保证了排液的效果有保证了液量计量的精度；通过增加液体流量计电动阀保证了液量的及时排出和分离器内部的液位合适控制；通过增加气路流量计和电磁阀保证了液面的压下和气量的准确计量；增加系统控制模块和开关的配合实现对电动阀和电磁阀的精确控制，从而保证了计量在精度，同时留有通信接口模块方便的和现场的其他系统兼容，更有利于信息化建设。
[0012]本发明具有以下优点:1、极大节省人力资源，降低工人的劳动强度。2、工作效率和液量及气量的计量精度得到了很大提高。3、工艺简单，性能可靠，操作维护方便。4、和作业自动化系统配合可大大提高整体系统的自动化水平。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的一种油井产量计量装置的结构示意图。
[0014]图中:I为来液口 ；2为分离伞；3为二级分离板；4为排液口 ；5为液量计量仪表；6为液路阀门为总出管；8为液位计；9分离器；10为排气管；11为气量计量仪表；12为气路阀门；13为控制器；14为电接点压力表。
【具体实施方式】
[0015]有关本发明的详细说明及技术内容，配合【附图说明】如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。
[0016]如图1所示，一种油井产量计量装置，包括分离器9、液量计量仪表5、气量计量仪表11，所述分离器靠近顶部的侧壁开设来液口 I连接来液管，分离器底部开设排液口 4连接排液管，分离器顶部开安装电接点压力表14，并开设排气口连接排气管10，所述排液管和排气管向后共同连接至总出管7，所述排液管上设置有液量计量仪表，所述排气管上设置有气量计量仪表。所述分离器包括分离器腔体、分离伞2，所述分离伞隔设在分离器腔体中间位置。所述分离器还包括二级分离板3，所述二级分离板也隔设在分离器腔体中间位置，同时与分离伞连接成一体，形成圆锥体结构。分离伞由根据现场情况，制作成具有一定高度和角度的伞状结构，分离伞的滤网大小为2.5平方厘米，下面滤板的滤孔大小为I平方厘米，这样的结构保证了来液的充分分离和均匀的分布，把对下面液面的震动程度降到最低。所述分离体外壁还设置有液位计8。所述液量计量仪表后方的排液管上还设置有液路阀门6，所述气量计量仪表后方的排气管上还设置有气路阀门12。所述液量计量仪表、气量计量仪表、液路阀门、气路阀门、液位计均分别与控制器13连接，控制器综合判断上下两个液位后做出判断并发出指令，来控制液路阀门的通断或气路阀门的通断，同时控制器通过通讯的方式记录下液量仪表和气量仪表的数值。所述控制器包括AVR单片机微处理器芯片、电源电路、时钟电路、RS485接口、输入接口电路、输出接口电路、报警电路等组成。控制器通过RS485接口分别与液量和气量计量仪表连接，读取气量和液量数值。液位计的上下限开关信号通过输入接口电路进入控制器，控制器根据液位状态及压力表变化情况判断来液及来气的情况，进而通过输出接口电路控制液路和气路的阀门的开断，实现对液量和气量的准确计量。
[0017]比如由来液口 I的来液流入一级分离伞2和二级分离板3后，进入腔体下部，液量电动阀6关闭，这时腔体9和液位计8中的液位逐渐上升，控制器13发出指令打开气量电动阀12，气量仪表11开始计量，当液位到达液位上限时，控制器发出指令关闭气路电动阀12，同时打开液路电动阀6，这时液量仪表5开始计量，这时控制器13通过压力表14变化情况判断来液情况后，综合判断后是否执行打开路电动阀指令。当液位计8液位降低到下限时，下限开关动作发出指令到控制器13，控制器13发出指令关闭液路电动阀6，腔体9内和液位计8内液位开始上升，下一个循环开始，这样控制器13通过读取这一循环中液量和气量值并保存到内部存储器中，通过计算在一定时间内的气量和液量累计值，就可以计算出一天的产液量和产气量。气体和液体分别计量后在汇入总出口 7进入干线。
【主权项】
1.一种油井产量计量装置，其特征在于，包括分离器、液量计量仪表、气量计量仪表，所述分离器靠近顶部的侧壁开设来液口连接来液管，分离器底部开设排液口连接排液管，分离器顶部开设排气口连接排气管，所述排液管和排气管向后共同连接至总出管，所述排液管上设置有液量计量仪表，所述排气管上设置有气量计量仪表。2.根据权利要求1所述的一种油井产量计量装置，其特征在于，所述分离器包括分离器腔体、分离伞，所述分离伞隔设在分离器腔体中间位置。3.根据权利要求2所述的一种油井产量计量装置，其特征在于，所述分离器还包括二级分离板，所述二级分离板也隔设在分离器腔体中间位置，同时与分离伞连接成一体，形成圆锥体结构。4.根据权利要求3所述的一种油井产量计量装置，其特征在于，所述分离体外壁还设置有液位计。5.根据权利要求1所述的一种油井产量计量装置，其特征在于，所述液量计量仪表后方的排液管上还设置有液路阀门，所述气量计量仪表后方的排气管上还设置有气路阀门。6.根据权利要求1所述的一种油井产量计量装置，其特征在于，所述液量计量仪表、气量计量仪表、液路阀门、气路阀门、液位计均分别与控制器连接，控制器综合判断上下两个液位后做出判断并发出指令，来控制液路阀门的通断或气路阀门的通断，同时控制器通过通讯的方式记录下液量仪表和气量仪表的数值。7.根据权利要求6所述的一种油井产量计量装置，其特征在于，所述控制器包括AVR单片机微处理器芯片以及分别连接在上述芯片上的电源电路、时钟电路、RS485接口、输入接口电路、输出接口电路、报警电路；控制器通过RS485接口分别与液量和气量计量仪表连接，读取气量和液量数值；液位计的上下限开关信号通过输入接口电路进入控制器，控制器根据液位状态及压力表变化情况判断来液及来气的情况，进而通过输出接口电路控制液路和气路的阀门的开断，实现对液量和气量的准确计量。
【专利摘要】本发明公开了一种油井产量计量装置，包括分离器、液量计量仪表、气量计量仪表，所述分离器靠近顶部的侧壁开设来液口连接来液管，分离器底部开设排液口连接排液管，分离器顶部开设排气口连接排气管，所述排液管和排气管向后共同连接至总出管，所述排液管上设置有液量计量仪表，所述排气管上设置有气量计量仪表。所述分离器包括分离器腔体、分离伞，所述分离伞隔设在分离器腔体中间位置。所述分离器还包括二级分离板所述二级分离板也隔设在分离器腔体中间位置，同时与分离伞连接成一体，形成圆锥体结构。本发明配合现场的其他信息化手段可大大提高系统的效率，有利于油田信息化建设的推广和应用，从而提高油田整体的信息化水平。具有性能可靠，成本低，计量精度高，安装维修方便，系统易于扩展和兼容的特点。
【IPC分类】E21B47/00, E21B43/34
【公开号】CN104895549
【申请号】CN201410075569
【发明人】王春光, 王观军, 樊娜, 姜春娟, 邹京伦, 席琦, 曲立明, 齐伟
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司技术检测中心
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年3月4日
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