可伸缩拉杆的制作方法
可伸缩拉杆的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明实施例涉及机械技术，尤其涉及一种可伸缩拉杆。
【背景技术】
[0002]随着煤炭开采越来越向深部发展，深部巷道支护问题越来越突出，U型棚由于构件间可通过弹性变形来调节载荷，在矿区得到广泛应用。
[0003]U型棚在架设过程中，一般采用固定长度的拉杆进行架设。但是，采用固定长度的拉杆进行架设，经常会出现U型棚迈步或前倾后仰等质量问题。在产生上述质量问题时，往往需要加工多种长度不等的拉杆，通过多种长度不等的拉杆对U型棚进行反复多次调整，以解决U型棚迈步或前倾后仰的质量问题。
[0004]然而，上述调整U型棚的过程不仅复杂繁琐，费时费工，而且收效甚微。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种可伸缩拉杆，能够简化U型棚的调整过程。
[0006]本发明提供一种可伸缩拉杆，包括:第一拉杆、第二拉杆、第一全丝螺杆以及第二全丝螺杆；其中
[0007]所述第一拉杆的两侧分别固设有正向螺母，所述第二拉杆的两侧分别固设有反向螺母；
[0008]所述第一全丝螺杆穿设所述第一拉杆一侧的正向螺母以及所述第二拉杆一侧的反向螺母，所述第二全丝螺杆穿设所述第一拉杆另一侧的正向螺母以及所述第二拉杆另一侧的反向螺母。
[0009]如上所述的可伸缩拉杆，所述第一全丝螺杆沿长度方向的中间位置固设有第一螺母，所述第二全丝螺杆沿长度方向的中间位置固设有第二螺母。
[0010]如上所述的可伸缩拉杆，所述第一拉杆的长度小于所述第二拉杆的长度。
[0011]如上所述的可伸缩拉杆，所述第一拉杆的两侧分别固设两个正向螺母，所述第二拉杆的两侧分别固设两个反向螺母。
[0012]如上所述的可伸缩拉杆，位于所述第一拉杆任一侧的两个正向螺母，第一正向螺母设置在所述第一拉杆的顶端位置，第二正向螺母与所述第一正向螺母间隔第一预设间距设置；
[0013]位于所述第二拉杆任一侧的两个反向螺母，第一反向螺母设置在所述第二拉杆的顶端位置，第二反向螺母与所述第一反向螺母间隔第二预设间距设置；
[0014]所述第一全丝螺杆依次穿设所述第二正向螺母、所述第一正向螺母、所述第一反向螺母以及所述第二反向螺母；
[0015]所述第二全丝螺杆依次穿设所述第二正向螺母、所述第一正向螺母、所述第一反向螺母以及所述第二反向螺母。
[0016]如上所述的可伸缩拉杆，所述第一预设间距为50mm，第二预设间距为50mm。
[0017]如上所述的可伸缩拉杆，所述第一拉杆的长度为400mm，所述第二拉杆的长度为950mmo
[0018]如上所述的可伸缩拉杆，所述第一全丝螺杆与所述第二全丝螺杆的长度相同，均为 350mmo
[0019]如上所述的可伸缩拉杆，所述第一全丝螺杆与所述第二全丝螺杆的直径相同，均为 25mm0
[0020]如上所述的可伸缩拉杆，所述第一拉杆与所述第二拉杆的材质为槽钢。
[0021]本发明提供的可伸缩拉杆，包括第一拉杆、第二拉杆、第一全丝螺杆以及第二全丝螺杆；第一拉杆的两侧分别固设有正向螺母，第二拉杆的两侧分别固设有反向螺母；第一全丝螺杆穿设第一拉杆一侧的正向螺母以及第二拉杆一侧的反向螺母，第二全丝螺杆穿设第一拉杆另一侧的正向螺母以及第二拉杆另一侧的反向螺母。第一全丝拉杆和第二全丝拉杆转动时，正向螺母与反向螺母来回移动，实现了可伸缩拉杆的伸出和缩短，可根据U型棚的调整需求，将可伸缩拉杆调整到适宜的长度，不需要加工多种长度不等的拉杆进行调试，简化了 U型棚的调整过程，使得U型棚的架设过程中出现的各种质量问题得到快速有效解决，节省了大量用于U型棚调试耗费的时间和人力、物力，实现了高质、快速架棚施工。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本发明可伸缩拉杆的结构示意图一；
[0024]图2为本发明可伸缩拉杆的结构示意图二 ；
[0025]图3为本发明全丝螺杆安装示意图。
【具体实施方式】
[0026]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]图1为本发明可伸缩拉杆的结构示意图一。如图1所示，本实施例提供的可伸缩拉杆包括:第一拉杆10、第二拉杆20、第一全丝螺杆30以及第二全丝螺杆40 ;
[0029]该第一拉杆10的两侧分别固设有正向螺母11，该第二拉杆的两侧分别固设有反向螺母21 ；
[0030]该第一全丝螺杆30穿设该第一拉杆一侧的正向螺母11以及该第二拉杆一侧的反向螺母21，该第二全丝螺杆穿设该第一拉杆另一侧的正向螺母11以及该第二拉杆另一侧的反向螺母21。
[0031]本实施例中的第一拉杆和第二拉杆的材质为槽钢，为了适用于井下，可选取8#槽钢。在加工本实施例中的可伸缩拉杆时，可将一根8#槽钢拉杆截成第一拉杆10和第二拉杆20，并保证断口平整。
[0032]在第一拉杆10的一侧焊接上与第一全丝螺杆30匹配的正向螺母11，另一侧焊接上与第二全丝螺杆40匹配的正向螺母11 ;在第二拉杆20的一侧焊接上与第一全丝螺杆30匹配的反向螺母21，另一侧焊接上与第二全丝螺杆40匹配的反向螺母21。
[0033]然后将第一全丝螺杆30穿设第一拉杆10 —侧的正向螺母11以及第二拉杆一侧的反向螺母21，第二全丝螺杆40穿设第一拉杆10另一侧的正向螺母11以及该第二拉杆20另一侧的反向螺母21。最终形成一个可伸缩拉杆。
[0034]在需要调节可伸缩拉杆的长度时，用扳手旋转第一全丝螺杆30和第二全丝螺杆40，第一全丝螺杆30和第二全丝螺杆40转动，正向螺母11与反向螺母21会由于螺丝丝扣调节在第一全丝螺杆30和第二全丝螺杆40上来回移动，通过第一全丝螺杆30和第二全丝螺杆40的正向转动和反向转动，会让被第一拉杆10与第二拉杆20之间的间距变大或变小，从而分别对应着可伸缩拉杆的伸长和缩短。
[0035]在应用到矿井中时，当发现已架设好的U型棚出现迈步、前倾后仰等质量问题时，迎头新架U型棚任然按质量标准架设，迎头新架U型棚和已架设好的U型棚不匹配，普通拉杆将无法对迎头新架U型棚进行安装，可将本实施例中的多根可伸缩拉杆调整到合理长度后对迎头新架U型棚进行牢固固定。将迎头新架U型棚尺寸一次性彻底调整好了，迎头新架U型棚就可采用普通拉杆正常进尺，等量好尺寸后再在地面加工特殊拉杆将可伸缩拉杆替换掉。
[0036] 本发明提供的可伸缩拉杆，包括第一拉杆、第二拉杆、第一全丝螺杆以及第二全丝螺杆；第一拉杆的两侧分别固设有正向螺母，第二拉杆的两侧分别固设有反向螺母；第一全丝螺杆穿设第一拉杆一侧的正向螺母以及第二拉杆一侧的反向螺母，第二全丝螺杆穿设第一拉杆另一侧的正向螺母以及第二拉杆另一侧的反向螺母。第一全丝拉杆和第二全丝拉杆转动时，正向螺母与反向螺母来回移动，实现了可伸缩拉杆的伸出和缩短，可根据U型棚的调整需求，将可伸缩拉杆调整到适宜的长度，不需要加工多种长度不等的拉杆进行调试，简化了 U型棚的调整过程，使得U型棚的架设过程中出现的各种质量问题得到快速有效解决，节省了大量用于U型棚调试耗费的时间和人力、物力，实现了高质、快速架棚施工。
[0037]实施例二
[0038]图2为本发明可伸缩拉杆的结构示意图二，图3为本发明全丝螺杆安装示意图。本实施例在实施例一的基础上，进行了进一步的优化，参照图2与图3，具体如下:
[0039]第一全丝螺杆30沿长度方向的中间位置固设有第一螺母31，第二全丝螺杆40沿长度方向的中间位置固设有第二螺母41。
[0040]在加工过程中，第一螺母31先旋到第一全丝螺杆30的中间位置，然后通过焊接固定；第二螺母41先旋到第二全丝螺杆40的中间位置，然后通过焊接固定。
[0041]在具体应用时，可使用扳手旋转第一螺母31，从而带动第一全丝螺杆30转动，使用扳手旋转第二螺母41，从而带动第二全丝螺杆40转动，扳手旋转螺母，扳手的着力点比较好固定，同时不会对第一全丝螺杆和第二全丝螺杆产生破坏。
[0042]可选地，第一拉杆10的两侧分别设置两个正向螺母，第二拉杆20的两侧分别设置两个反向螺母。
[0043]位于第一拉杆任一侧的两个正向螺母，第一正向螺母13设置在第一拉杆10的顶端位置，第二正向螺母12与第一正向螺母13间隔第一预设间距设置；
[0044]位于第二拉杆任一侧的两个反向螺母，第一反向螺母22设置在第二拉杆20的顶端位置，第二反向螺母23与第一反向螺母22间隔第二预设间距设置；
[0045]第一全丝螺杆30依次穿设第二正向螺母12、第一正向螺母13、第一反向螺母22以及第二反向螺母23;
[0046]第二全丝螺杆40依次穿设第二正向螺母12、第一正向螺母13、第一反向螺母22以及第二反向螺母23。
[0047]通过上述方式，在第一拉杆的一侧设置的两个正向螺母，以及在第二拉杆的一侧设置的两个反向螺母，能够保证第一全丝螺杆的稳定性，在第一拉杆的另一侧设置的两个正向螺母，以及在第二拉杆的另一侧设置的两个反向螺母，能够保证第二全丝螺杆的稳定性，从而使得可伸缩螺杆不易折断或者产生变形。
[0048]为了使可伸缩拉杆能够更适宜的应用到U型棚架设中，根据井下现场实测的U型棚棚挡间隙、方便螺母焊接及全丝螺杆转动调节等因素，第一拉杆的长度小于第二拉杆的长度。
[0049]优选地，第一拉杆10的长度为400mm，第二拉杆的长度为950mm。其中，mm为毫米单位。
[0050]第一全丝螺杆30与第二全丝螺杆40的长度相同，均为350mm。
[0051 ] 第一全丝螺杆30与第二全丝螺杆40的直径相同，均为25mm。
[0052]上述的第一预设间距为50mm，上述的第二预设间距为50mm。
[0053]综上，本发明实施例提供的可伸缩拉杆，其具体尺寸，根据井下现场实测的U型棚棚挡间隙、方便螺母焊接及全丝螺杆转动调节等因素得到，能够适用于各种井下U型棚架设，还使得U型棚的架设过程中出现的各种质量问题得到快速有效解决，节省了大量用于U型棚调试耗费的时间和人力、物力，实现了高质、快速架棚施工。
[0054]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种可伸缩拉杆，其特征在于，包括:第一拉杆、第二拉杆、第一全丝螺杆以及第二全丝螺杆；其中 所述第一拉杆的两侧分别固设有正向螺母，所述第二拉杆的两侧分别固设有反向螺母; 所述第一全丝螺杆穿设所述第一拉杆一侧的正向螺母以及所述第二拉杆一侧的反向螺母，所述第二全丝螺杆穿设所述第一拉杆另一侧的正向螺母以及所述第二拉杆另一侧的反向螺母。2.根据权利要求1所述的可伸缩拉杆，其特征在于，所述第一全丝螺杆沿长度方向的中间位置固设有第一螺母，所述第二全丝螺杆沿长度方向的中间位置固设有第二螺母。3.根据权利要求2所述的可伸缩拉杆，其特征在于，所述第一拉杆的长度小于所述第二拉杆的长度。4.根据权利要求1至3任一项所述的可伸缩拉杆，其特征在于，所述第一拉杆的两侧分别固设两个正向螺母，所述第二拉杆的两侧分别固设两个反向螺母。5.根据权利要求4所述的可伸缩拉杆，其特征在于，位于所述第一拉杆任一侧的两个正向螺母，第一正向螺母设置在所述第一拉杆的顶端位置，第二正向螺母与所述第一正向螺母间隔第一预设间距设置； 位于所述第二拉杆任一侧的两个反向螺母，第一反向螺母设置在所述第二拉杆的顶端位置，所述第二反向螺母与所述第一反向螺母间隔第二预设间距设置； 所述第一全丝螺杆依次穿设所述第二正向螺母、所述第一正向螺母、所述第一反向螺母以及所述第二反向螺母； 所述第二全丝螺杆依次穿设所述第二正向螺母、所述第一正向螺母、所述第一反向螺母以及所述第二反向螺母。6.根据权利要求5所述的可伸缩拉杆，其特征在于，所述第一预设间距为50mm，所述第二预设间距为50mm。7.根据权利要求3所述的可伸缩拉杆，其特征在于，所述第一拉杆的长度为400_，所述第二拉杆的长度为950mm。8.根据权利要求1至3任一项所述的可伸缩拉杆，其特征在于，所述第一全丝螺杆与所述第二全丝螺杆的长度相同，均为350mm。9.根据权利要求1至3任一项所述的可伸缩拉杆，其特征在于，所述第一全丝螺杆与所述第二全丝螺杆的直径相同，均为25mm。10.根据权利要求1至3任一项所述的可伸缩拉杆，其特征在于，所述第一拉杆与所述第二拉杆的材质为槽钢。
【专利摘要】本发明提供一种可伸缩拉杆。该可伸缩拉杆包括：第一拉杆、第二拉杆、第一全丝螺杆以及第二全丝螺杆；其中所述第一拉杆的两侧分别固设有正向螺母，所述第二拉杆的两侧分别固设有反向螺母；所述第一全丝螺杆穿设所述第一拉杆一侧的正向螺母以及所述第二拉杆一侧的反向螺母，所述第二全丝螺杆穿设所述第一拉杆另一侧的正向螺母以及所述第二拉杆另一侧的反向螺母。本实施例提供的可伸缩拉杆，简化了U型棚的架设过程。
【IPC分类】E21D19/06
【公开号】CN104895593
【申请号】CN201510345167
【发明人】李长胜, 王康军, 张跃怀, 余刚, 张云阳
【申请人】淮南矿业(集团)有限责任公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月19日
【技术领域】
[0001]本发明实施例涉及机械技术，尤其涉及一种可伸缩拉杆。
【背景技术】
[0002]随着煤炭开采越来越向深部发展，深部巷道支护问题越来越突出，U型棚由于构件间可通过弹性变形来调节载荷，在矿区得到广泛应用。
[0003]U型棚在架设过程中，一般采用固定长度的拉杆进行架设。但是，采用固定长度的拉杆进行架设，经常会出现U型棚迈步或前倾后仰等质量问题。在产生上述质量问题时，往往需要加工多种长度不等的拉杆，通过多种长度不等的拉杆对U型棚进行反复多次调整，以解决U型棚迈步或前倾后仰的质量问题。
[0004]然而，上述调整U型棚的过程不仅复杂繁琐，费时费工，而且收效甚微。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种可伸缩拉杆，能够简化U型棚的调整过程。
[0006]本发明提供一种可伸缩拉杆，包括:第一拉杆、第二拉杆、第一全丝螺杆以及第二全丝螺杆；其中
[0007]所述第一拉杆的两侧分别固设有正向螺母，所述第二拉杆的两侧分别固设有反向螺母；
[0008]所述第一全丝螺杆穿设所述第一拉杆一侧的正向螺母以及所述第二拉杆一侧的反向螺母，所述第二全丝螺杆穿设所述第一拉杆另一侧的正向螺母以及所述第二拉杆另一侧的反向螺母。
[0009]如上所述的可伸缩拉杆，所述第一全丝螺杆沿长度方向的中间位置固设有第一螺母，所述第二全丝螺杆沿长度方向的中间位置固设有第二螺母。
[0010]如上所述的可伸缩拉杆，所述第一拉杆的长度小于所述第二拉杆的长度。
[0011]如上所述的可伸缩拉杆，所述第一拉杆的两侧分别固设两个正向螺母，所述第二拉杆的两侧分别固设两个反向螺母。
[0012]如上所述的可伸缩拉杆，位于所述第一拉杆任一侧的两个正向螺母，第一正向螺母设置在所述第一拉杆的顶端位置，第二正向螺母与所述第一正向螺母间隔第一预设间距设置；
[0013]位于所述第二拉杆任一侧的两个反向螺母，第一反向螺母设置在所述第二拉杆的顶端位置，第二反向螺母与所述第一反向螺母间隔第二预设间距设置；
[0014]所述第一全丝螺杆依次穿设所述第二正向螺母、所述第一正向螺母、所述第一反向螺母以及所述第二反向螺母；
[0015]所述第二全丝螺杆依次穿设所述第二正向螺母、所述第一正向螺母、所述第一反向螺母以及所述第二反向螺母。
[0016]如上所述的可伸缩拉杆，所述第一预设间距为50mm，第二预设间距为50mm。
[0017]如上所述的可伸缩拉杆，所述第一拉杆的长度为400mm，所述第二拉杆的长度为950mmo
[0018]如上所述的可伸缩拉杆，所述第一全丝螺杆与所述第二全丝螺杆的长度相同，均为 350mmo
[0019]如上所述的可伸缩拉杆，所述第一全丝螺杆与所述第二全丝螺杆的直径相同，均为 25mm0
[0020]如上所述的可伸缩拉杆，所述第一拉杆与所述第二拉杆的材质为槽钢。
[0021]本发明提供的可伸缩拉杆，包括第一拉杆、第二拉杆、第一全丝螺杆以及第二全丝螺杆；第一拉杆的两侧分别固设有正向螺母，第二拉杆的两侧分别固设有反向螺母；第一全丝螺杆穿设第一拉杆一侧的正向螺母以及第二拉杆一侧的反向螺母，第二全丝螺杆穿设第一拉杆另一侧的正向螺母以及第二拉杆另一侧的反向螺母。第一全丝拉杆和第二全丝拉杆转动时，正向螺母与反向螺母来回移动，实现了可伸缩拉杆的伸出和缩短，可根据U型棚的调整需求，将可伸缩拉杆调整到适宜的长度，不需要加工多种长度不等的拉杆进行调试，简化了 U型棚的调整过程，使得U型棚的架设过程中出现的各种质量问题得到快速有效解决，节省了大量用于U型棚调试耗费的时间和人力、物力，实现了高质、快速架棚施工。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本发明可伸缩拉杆的结构示意图一；
[0024]图2为本发明可伸缩拉杆的结构示意图二 ；
[0025]图3为本发明全丝螺杆安装示意图。
【具体实施方式】
[0026]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]图1为本发明可伸缩拉杆的结构示意图一。如图1所示，本实施例提供的可伸缩拉杆包括:第一拉杆10、第二拉杆20、第一全丝螺杆30以及第二全丝螺杆40 ;
[0029]该第一拉杆10的两侧分别固设有正向螺母11，该第二拉杆的两侧分别固设有反向螺母21 ；
[0030]该第一全丝螺杆30穿设该第一拉杆一侧的正向螺母11以及该第二拉杆一侧的反向螺母21，该第二全丝螺杆穿设该第一拉杆另一侧的正向螺母11以及该第二拉杆另一侧的反向螺母21。
[0031]本实施例中的第一拉杆和第二拉杆的材质为槽钢，为了适用于井下，可选取8#槽钢。在加工本实施例中的可伸缩拉杆时，可将一根8#槽钢拉杆截成第一拉杆10和第二拉杆20，并保证断口平整。
[0032]在第一拉杆10的一侧焊接上与第一全丝螺杆30匹配的正向螺母11，另一侧焊接上与第二全丝螺杆40匹配的正向螺母11 ;在第二拉杆20的一侧焊接上与第一全丝螺杆30匹配的反向螺母21，另一侧焊接上与第二全丝螺杆40匹配的反向螺母21。
[0033]然后将第一全丝螺杆30穿设第一拉杆10 —侧的正向螺母11以及第二拉杆一侧的反向螺母21，第二全丝螺杆40穿设第一拉杆10另一侧的正向螺母11以及该第二拉杆20另一侧的反向螺母21。最终形成一个可伸缩拉杆。
[0034]在需要调节可伸缩拉杆的长度时，用扳手旋转第一全丝螺杆30和第二全丝螺杆40，第一全丝螺杆30和第二全丝螺杆40转动，正向螺母11与反向螺母21会由于螺丝丝扣调节在第一全丝螺杆30和第二全丝螺杆40上来回移动，通过第一全丝螺杆30和第二全丝螺杆40的正向转动和反向转动，会让被第一拉杆10与第二拉杆20之间的间距变大或变小，从而分别对应着可伸缩拉杆的伸长和缩短。
[0035]在应用到矿井中时，当发现已架设好的U型棚出现迈步、前倾后仰等质量问题时，迎头新架U型棚任然按质量标准架设，迎头新架U型棚和已架设好的U型棚不匹配，普通拉杆将无法对迎头新架U型棚进行安装，可将本实施例中的多根可伸缩拉杆调整到合理长度后对迎头新架U型棚进行牢固固定。将迎头新架U型棚尺寸一次性彻底调整好了，迎头新架U型棚就可采用普通拉杆正常进尺，等量好尺寸后再在地面加工特殊拉杆将可伸缩拉杆替换掉。
[0036] 本发明提供的可伸缩拉杆，包括第一拉杆、第二拉杆、第一全丝螺杆以及第二全丝螺杆；第一拉杆的两侧分别固设有正向螺母，第二拉杆的两侧分别固设有反向螺母；第一全丝螺杆穿设第一拉杆一侧的正向螺母以及第二拉杆一侧的反向螺母，第二全丝螺杆穿设第一拉杆另一侧的正向螺母以及第二拉杆另一侧的反向螺母。第一全丝拉杆和第二全丝拉杆转动时，正向螺母与反向螺母来回移动，实现了可伸缩拉杆的伸出和缩短，可根据U型棚的调整需求，将可伸缩拉杆调整到适宜的长度，不需要加工多种长度不等的拉杆进行调试，简化了 U型棚的调整过程，使得U型棚的架设过程中出现的各种质量问题得到快速有效解决，节省了大量用于U型棚调试耗费的时间和人力、物力，实现了高质、快速架棚施工。
[0037]实施例二
[0038]图2为本发明可伸缩拉杆的结构示意图二，图3为本发明全丝螺杆安装示意图。本实施例在实施例一的基础上，进行了进一步的优化，参照图2与图3，具体如下:
[0039]第一全丝螺杆30沿长度方向的中间位置固设有第一螺母31，第二全丝螺杆40沿长度方向的中间位置固设有第二螺母41。
[0040]在加工过程中，第一螺母31先旋到第一全丝螺杆30的中间位置，然后通过焊接固定；第二螺母41先旋到第二全丝螺杆40的中间位置，然后通过焊接固定。
[0041]在具体应用时，可使用扳手旋转第一螺母31，从而带动第一全丝螺杆30转动，使用扳手旋转第二螺母41，从而带动第二全丝螺杆40转动，扳手旋转螺母，扳手的着力点比较好固定，同时不会对第一全丝螺杆和第二全丝螺杆产生破坏。
[0042]可选地，第一拉杆10的两侧分别设置两个正向螺母，第二拉杆20的两侧分别设置两个反向螺母。
[0043]位于第一拉杆任一侧的两个正向螺母，第一正向螺母13设置在第一拉杆10的顶端位置，第二正向螺母12与第一正向螺母13间隔第一预设间距设置；
[0044]位于第二拉杆任一侧的两个反向螺母，第一反向螺母22设置在第二拉杆20的顶端位置，第二反向螺母23与第一反向螺母22间隔第二预设间距设置；
[0045]第一全丝螺杆30依次穿设第二正向螺母12、第一正向螺母13、第一反向螺母22以及第二反向螺母23;
[0046]第二全丝螺杆40依次穿设第二正向螺母12、第一正向螺母13、第一反向螺母22以及第二反向螺母23。
[0047]通过上述方式，在第一拉杆的一侧设置的两个正向螺母，以及在第二拉杆的一侧设置的两个反向螺母，能够保证第一全丝螺杆的稳定性，在第一拉杆的另一侧设置的两个正向螺母，以及在第二拉杆的另一侧设置的两个反向螺母，能够保证第二全丝螺杆的稳定性，从而使得可伸缩螺杆不易折断或者产生变形。
[0048]为了使可伸缩拉杆能够更适宜的应用到U型棚架设中，根据井下现场实测的U型棚棚挡间隙、方便螺母焊接及全丝螺杆转动调节等因素，第一拉杆的长度小于第二拉杆的长度。
[0049]优选地，第一拉杆10的长度为400mm，第二拉杆的长度为950mm。其中，mm为毫米单位。
[0050]第一全丝螺杆30与第二全丝螺杆40的长度相同，均为350mm。
[0051 ] 第一全丝螺杆30与第二全丝螺杆40的直径相同，均为25mm。
[0052]上述的第一预设间距为50mm，上述的第二预设间距为50mm。
[0053]综上，本发明实施例提供的可伸缩拉杆，其具体尺寸，根据井下现场实测的U型棚棚挡间隙、方便螺母焊接及全丝螺杆转动调节等因素得到，能够适用于各种井下U型棚架设，还使得U型棚的架设过程中出现的各种质量问题得到快速有效解决，节省了大量用于U型棚调试耗费的时间和人力、物力，实现了高质、快速架棚施工。
[0054]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种可伸缩拉杆，其特征在于，包括:第一拉杆、第二拉杆、第一全丝螺杆以及第二全丝螺杆；其中 所述第一拉杆的两侧分别固设有正向螺母，所述第二拉杆的两侧分别固设有反向螺母; 所述第一全丝螺杆穿设所述第一拉杆一侧的正向螺母以及所述第二拉杆一侧的反向螺母，所述第二全丝螺杆穿设所述第一拉杆另一侧的正向螺母以及所述第二拉杆另一侧的反向螺母。2.根据权利要求1所述的可伸缩拉杆，其特征在于，所述第一全丝螺杆沿长度方向的中间位置固设有第一螺母，所述第二全丝螺杆沿长度方向的中间位置固设有第二螺母。3.根据权利要求2所述的可伸缩拉杆，其特征在于，所述第一拉杆的长度小于所述第二拉杆的长度。4.根据权利要求1至3任一项所述的可伸缩拉杆，其特征在于，所述第一拉杆的两侧分别固设两个正向螺母，所述第二拉杆的两侧分别固设两个反向螺母。5.根据权利要求4所述的可伸缩拉杆，其特征在于，位于所述第一拉杆任一侧的两个正向螺母，第一正向螺母设置在所述第一拉杆的顶端位置，第二正向螺母与所述第一正向螺母间隔第一预设间距设置； 位于所述第二拉杆任一侧的两个反向螺母，第一反向螺母设置在所述第二拉杆的顶端位置，所述第二反向螺母与所述第一反向螺母间隔第二预设间距设置； 所述第一全丝螺杆依次穿设所述第二正向螺母、所述第一正向螺母、所述第一反向螺母以及所述第二反向螺母； 所述第二全丝螺杆依次穿设所述第二正向螺母、所述第一正向螺母、所述第一反向螺母以及所述第二反向螺母。6.根据权利要求5所述的可伸缩拉杆，其特征在于，所述第一预设间距为50mm，所述第二预设间距为50mm。7.根据权利要求3所述的可伸缩拉杆，其特征在于，所述第一拉杆的长度为400_，所述第二拉杆的长度为950mm。8.根据权利要求1至3任一项所述的可伸缩拉杆，其特征在于，所述第一全丝螺杆与所述第二全丝螺杆的长度相同，均为350mm。9.根据权利要求1至3任一项所述的可伸缩拉杆，其特征在于，所述第一全丝螺杆与所述第二全丝螺杆的直径相同，均为25mm。10.根据权利要求1至3任一项所述的可伸缩拉杆，其特征在于，所述第一拉杆与所述第二拉杆的材质为槽钢。
【专利摘要】本发明提供一种可伸缩拉杆。该可伸缩拉杆包括：第一拉杆、第二拉杆、第一全丝螺杆以及第二全丝螺杆；其中所述第一拉杆的两侧分别固设有正向螺母，所述第二拉杆的两侧分别固设有反向螺母；所述第一全丝螺杆穿设所述第一拉杆一侧的正向螺母以及所述第二拉杆一侧的反向螺母，所述第二全丝螺杆穿设所述第一拉杆另一侧的正向螺母以及所述第二拉杆另一侧的反向螺母。本实施例提供的可伸缩拉杆，简化了U型棚的架设过程。
【IPC分类】E21D19/06
【公开号】CN104895593
【申请号】CN201510345167
【发明人】李长胜, 王康军, 张跃怀, 余刚, 张云阳
【申请人】淮南矿业(集团)有限责任公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月19日
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