排气消音器组件和具有其的压缩机的制作方法
排气消音器组件和具有其的压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及制冷设备技术领域，更具体地，涉及一种排气消音器组件和具有其的压缩机。
【背景技术】
[0002]目前，冰箱作为家用电器广泛使用，国内冰箱行业竞争激烈，作为冰箱的核心部件-冰箱压缩机竞争尤其激烈，冰箱压缩机高效化、小型化需求日甚，小型化的同时也可减少材料使用降低成本，但压缩机小型化后整机噪音振动控制困难，并且与冰箱箱体的匹配也常出现共振难以控制，造成冰箱制造和使用过程的投诉。现有小型化压缩机大多整体缩小曲轴箱基体体积，同时减小外观尺寸，导致体积缩小电机同时缩小尺寸而效率下降，因此多采用优化吸排气及机械结构提高效率。其中为了降低压缩机自身的噪音振动，以及与冰箱系统的共振可能，首先需降低排气脉动产生的噪音，多为增加排气腔、排气缓冲腔及排气缓冲罐等缓冲空间来实现，增加的这些缓冲空间一占空间二加成本，因此小型化压缩机综合考虑通常只设一个缓冲空间，缓冲和消音效果有限，存在改进需要。
【发明内容】
[0003]本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。
[0004]为此，本发明在于提出一种排气消音器组件，该排气消音器组件结构简单，成本低廉，并且振动和噪音小。
[0005]本发明还提出一种具有上述排气消音器组件的压缩机。
[0006]根据本发明第一方面实施例的排气消音器组件，包括:本体，所述本体内限定有一端敞开的排气腔；隔板，所述隔板设在所述本体上且至少一部分位于所述排气腔内，所述隔板将所述排气腔分隔成两个腔室；排消盖，所述排消盖设在所述本体的一端以封闭所述排气腔；固定件，所述固定件设在所述本体上以固定所述排消盖和所述隔板。
[0007]根据本发明实施例的排气消音器组件，通过在排气腔内设置隔板，隔板将排气腔分隔成两个腔室，采用简单结构、较低成本的方式即可将单一排气腔分隔成两个腔室，有利于压缩机排气气体的缓冲，减小气流脉动，同时减小压缩机的噪音与振动。
[0008]另外，根据本发明实施例的排气消音器组件，还可以具有如下附加的技术特征:
[0009]根据本发明的一个实施例，所述本体大体形成为柱状，所述本体内限定有上端敞开的所述排气腔，所述排气腔的底部设有安装座，所述固定件的下端与所述安装座相连。
[0010]根据本发明的一个实施例，所述本体上端的内周设有沿其周向延伸的安装沉台，所述排消盖的外周缘安装在所述安装沉台上，所述隔板包括板体和设在所述板体的外周的安装边，所述板体将所述排气腔分隔成两个腔室，所述安装边设在所述排消盖与所述安装沉台之间。
[0011]根据本发明的一个实施例，所述安装边与所述安装沉台之间以及所述安装边与所述排消盖之间分别设有沿所述本体的周向延伸的环形密封垫片。
[0012]根据本发明的一个实施例，所述板体形成为开口向上或向下的帽形或半球形。
[0013]根据本发明的一个实施例，所述安装边在所述本体的径向上的宽度大于所述安装沉台在所述本体的径向上的宽度。
[0014]根据本发明的一个实施例，所述板体与所述安装边为一体形成的金属板，所述金属板的厚度小于1_。
[0015]根据本发明的一个实施例，所述板体上设有安装孔，所述安装座上设有螺钉孔，所述固定件为螺栓，所述螺栓的下端设有螺纹，所述螺栓的下端穿过所述安装孔与所述螺钉孔相连。
[0016]根据本发明的一个实施例，所述螺栓中部的外表面形成为未设置螺纹的光滑面，所述安装孔与所述光滑面间隙配合，配合间隙为0.1-0.7_。
[0017]根据本发明第二方面实施例的压缩机，包括根据上述实施例所述的排气消音器组件。
[0018]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0019]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0020]图1是根据本发明实施例的排气消音器组件的结构示意图；
[0021]图2是根据本发明实施例的压缩机的结构示意图；
[0022]图3是根据本发明实施例的压缩机的剖视图；
[0023]图4是图3中A的局部放大示意图；
[0024]图5是根据本发明一个实施例的隔板的结构示意图；
[0025]图6是图5中所示隔板的剖视图；
[0026]图7是根据本发明另一个实施例的隔板的结构示意图；
[0027]图8是图7中所示隔板的剖视图；
[0028]图9是根据本发明实施例的固定件的结构示意图。
[0029]附图标记:
[0030]排气消音器组件100 ;压缩机200 ;
[0031]本体10 ;排气腔11 ;安装座12 ;螺钉孔121 ;安装沉台13 ；
[0032]隔板20 ;板体21 ;安装孔211 ;安装边22 ；
[0033]排消盖30 ；
[0034]固定件40;螺纹41;
[0035]密封垫片50。
【具体实施方式】
[0036]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0037]下面结合附图具体描述根据本发明实施例的排气消音器组件100。
[0038]如图1至图9所示，根据本发明实施例的排气消音器组件100包括本体10、隔板20、排消盖30和固定件40。
[0039]具体而言，本体10内限定有一端敞开的排气腔11，隔板20设在本体10上且至少一部分位于排气腔11内，隔板20将排气腔11分隔成两个腔室，排消盖30设在本体10的一端以封闭排气腔11，固定件40设在本体10上以固定排消盖30和隔板20。
[0040]换言之，根据本发明实施例的排气消音器组件100主要由本体10、隔板20、排消盖30和固定件40组成，其中，本体10内设有一个单一的排气腔11，排气腔11的一端敞开，并且由排消盖30封闭。本体10上设有一个隔板20，隔板20的至少一部分将排气腔11分隔成两个腔室，采用简单可行的方案将排气腔11分隔成两个气室，将原有的一个排气腔11分隔成两个气室，对排气起到更好的缓冲、消音作用，可以减少压缩机整机的噪音振动。固定件40将排消盖30和隔板20固定安装在本体10上。
[0041]其中需要说明的是，根据本发明实施例的排气消音器组件100通常应用于压缩机中，在本申请中，将以该排气消音器组件100用于压缩机为例进行详细说明。在用于压缩机时，排气消音器组件100可以是与曲轴箱一体铸造成型，也可以是其他装配结构，本申请中的排消盖30的结构以及作用对于本领域技术人员来说也是可以理解并且容易实现的，因此不再详细描述。
[0042]由此，根据本发明实施例的排气消音器组件100，通过在排气腔11内设置隔板20，隔板20将排气腔11分隔成两个腔室，采用简单结构、较低成本的方式即可将单一排气腔11分隔成两个腔室，有利于压缩机排气气体的缓冲，减小气流脉动，同时减小压缩机的噪音与振动。
[0043]本体10的形状可以根据压缩机的规格进行合理调节，根据本发明的一个实施例，根据本发明的一个实施例，本体10大体形成为柱状，本体10内限定有上端敞开的排气腔11，排气腔11的底部设有安装座12，固定件40的下端与安装座12相连。
[0044]在本发明的一些【具体实施方式】中，本体10上端的内周设有沿其周向延伸的安装沉台13，排消盖30的外周缘安装在安装沉台13上，隔板20包括板体21和设在板体21的夕卜周的安装边22，板体21将排气腔11分隔成两个腔室，安装边22设在排消盖30与安装沉台13之间。
[0045]具体地，如图1至图4所示，本体10大体为上端敞开的柱状结构，本体10的上端设有安装沉台13，安装沉台13形成为沿本体10的周向延伸且与排气腔11导通的环形凹槽，排消盖30的外周缘安装在该环形凹槽内。
[0046]如图5至图8所示，隔板20由板体21和安装边22两部分组成，安装边22为设在板体21的外周的环形边，安装边22设在排消盖30的外周缘与环形凹槽的底壁之间，隔板20通过排消盖30的外周缘固定在安装沉台13上。
[0047]由此，通过在本体10上设置简单的安装沉台13结构，将排消盖30固定在本体10上的同时即可实现隔板20在本体10上的装配，结构简单可行，成本低廉。
[0048]可选地，根据本发明的一个实施例，安装边22与安装沉台13之间以及安装边22与排消盖30之间分别设有沿本体10的周向延伸的环形密封垫片50。
[0049]也就是说，在安装边22的上下两侧分别设有密封垫片50，安装边22与安装沉台13之间以及安 装边22与排消盖30之间均可以通过密封垫片50实现密封，从而可以保证排气消音器组件的密封效果。
[0050]在本发明的一些【具体实施方式】中，板体21形成为开口向上或向下的帽形或半球形。
[0051]具体地，如图5和图6所示，在该实施例中，板体21大体形成为半球形结构，板体21的截面形成为弧形，安装边22设在半球形结构的开口的外周，半球形结构的开口可以向下，也可以向上，即隔板20可以根据需要正向或反向安装在本体10上。
[0052]如图7和图8所示，在该实施例中，板体21大体形成为帽形结构，也可以形成为一端敞开的圆台结构，即板体21的一端敞开，另一端形成为平面，安装边22设在板体21的开口的外周，半球形结构的开口可以向下，也可以向上，即隔板20可以根据需要正向或反向安装在本体10上。由此，该结构的板体21可以将排气腔11分隔成结构合理的两个腔室，最大程度地提高压缩机排气气体的缓冲，减小气流脉动，从而减小压缩机的噪音与振动。
[0053]优选地，根据本发明的一个实施例，安装边22在本体10的径向上的宽度大于安装沉台13在本体10的径向上的宽度。进一步地，板体21与安装边22为一体形成的金属板，金属板的厚度小于1_。
[0054]也就是说，在本申请中，隔板20为厚度小于Imm的金属薄板，隔板20上的安装边22的宽度比安装沉台13的槽宽要大，安装边22的至少一部分是伸入排气腔11内的。
[0055]由此，该隔板20不仅结构简单，而且结构合理，可以进一步提高压缩机排气气体的缓冲，减小气流脉动。
[0056]在本发明的一些【具体实施方式】中，板体21上设有安装孔211，安装座12上设有螺钉孔121，固定件40为螺栓，螺栓的下端设有螺纹41，螺栓的下端穿过安装孔211与螺钉孔121相连。进一步地，螺栓中部的外表面形成为未设置螺纹的光滑面，安装孔211与光滑面间隙配合，配合间隙为0.1-0.7mm。
[0057]具体地，如图9所示，固定件40为螺栓，螺栓的上端为螺帽，下端设有螺纹41。如图4所示，螺栓下端的螺纹41与螺钉孔121相连，螺栓中部的光滑面与安装孔211间隙配合，即安装孔211的孔径大于螺栓中部的光滑面的径向尺寸，安装孔211与光滑面之间的配合间隙为0.1-0.7mm。
[0058]根据本发明实施例的排气消音器组件100在装配时，首先在本体10的上端的安装沉台13上安装环形的密封垫片50，接着将隔板20的安装边22安装在密封垫片50上，隔板20可以根据需要正向安装或反向安装，再在安装边22上安装密封垫片50，然后将排消盖30安装在安装沉台13内，排消盖30的外周缘的下边沿止抵密封垫片50，最后将固定件40，即螺栓依次穿过排消盖30和隔板20上的安装孔211，螺栓的螺杆部分与安装孔211之间配合间隙0.1-0.7_，螺栓的下端与安装座12上的螺钉孔121相连，螺钉锁紧之后，即完成装配，实现将单一的排气腔11分成两个气室的效果。
[0059]根据本发明实施例的压缩机200包括根据上述实施例的排气消音器组件100，由于根据本发明上述实施例的排气消音器组件100具有上述技术效果，因此，根据本发明实施例的压缩机也具有相应的技术效果，即结构简单，装配方便，成本低廉，并且噪音与振动小。
[0060]根据本发明实施例的压缩机200的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
[0061]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0062]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0063]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0064]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0065]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0066]尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1.一种排气消音器组件，其特征在于，包括: 本体，所述本体内限定有一端敞开的排气腔； 隔板，所述隔板设在所述本体上且至少一部分位于所述排气腔内，所述隔板将所述排气腔分隔成两个腔室； 排消盖，所述排消盖设在所述本体的一端以封闭所述排气腔； 固定件，所述固定件设在所述本体上以固定所述排消盖和所述隔板。2.根据权利要求1所述的排气消音器组件，其特征在于，所述本体大体形成为柱状，所述本体内限定有上端敞开的所述排气腔，所述排气腔的底部设有安装座，所述固定件的下端与所述安装座相连。3.根据权利要求2所述的排气消音器组件，其特征在于，所述本体上端的内周设有沿其周向延伸的安装沉台，所述排消盖的外周缘安装在所述安装沉台上，所述隔板包括板体和设在所述板体的外周的安装边，所述板体将所述排气腔分隔成两个腔室，所述安装边设在所述排消盖与所述安装沉台之间。4.根据权利要求3所述的排气消音器组件，其特征在于，所述安装边与所述安装沉台之间以及所述安装边与所述排消盖之间分别设有沿所述本体的周向延伸的环形密封垫片。5.根据权利要求3所述的排气消音器组件，其特征在于，所述板体形成为开口向上或向下的帽形或半球形。6.根据权利要求3所述的排气消音器组件，其特征在于，所述安装边在所述本体的径向上的宽度大于所述安装沉台在所述本体的径向上的宽度。7.根据权利要求3所述的排气消音器组件，其特征在于，所述板体与所述安装边为一体形成的金属板，所述金属板的厚度小于1_。8.根据权利要求3所述的排气消音器组件，其特征在于，所述板体上设有安装孔，所述安装座上设有螺钉孔，所述固定件为螺栓，所述螺栓的下端设有螺纹，所述螺栓的下端穿过所述安装孔与所述螺钉孔相连。9.根据权利要求8所述的排气消音器组件，其特征在于，所述螺栓中部的外表面形成为未设置螺纹的光滑面，所述安装孔与所述光滑面间隙配合，配合间隙为0.1-0.7_。10.一种压缩机，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的排气消音器组件。
【专利摘要】本发明公开了一种排气消音器组件和具有其的压缩机，排气消音器组件包括本体，所述本体内限定有一端敞开的排气腔；隔板，所述隔板设在所述本体上且至少一部分位于所述排气腔内，所述隔板将所述排气腔分隔成两个腔室；排消盖，所述排消盖设在所述本体的一端以封闭所述排气腔；固定件，所述固定件设在所述本体上以固定所述排消盖和所述隔板。根据本发明实施例的排气消音器组件，通过在排气腔内设置隔板，隔板将排气腔分隔成两个腔室，采用简单结构、较低成本的方式即可将单一排气腔分隔成两个腔室，有利于压缩机排气气体的缓冲，减小气流脉动，同时减小压缩机的噪音与振动。
【IPC分类】F04C29/06
【公开号】CN104895794
【申请号】CN201510378698
【发明人】严志奇, 胡红波
【申请人】安徽美芝制冷设备有限公司, 美的集团股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月29日
【技术领域】
[0001]本发明涉及制冷设备技术领域，更具体地，涉及一种排气消音器组件和具有其的压缩机。
【背景技术】
[0002]目前，冰箱作为家用电器广泛使用，国内冰箱行业竞争激烈，作为冰箱的核心部件-冰箱压缩机竞争尤其激烈，冰箱压缩机高效化、小型化需求日甚，小型化的同时也可减少材料使用降低成本，但压缩机小型化后整机噪音振动控制困难，并且与冰箱箱体的匹配也常出现共振难以控制，造成冰箱制造和使用过程的投诉。现有小型化压缩机大多整体缩小曲轴箱基体体积，同时减小外观尺寸，导致体积缩小电机同时缩小尺寸而效率下降，因此多采用优化吸排气及机械结构提高效率。其中为了降低压缩机自身的噪音振动，以及与冰箱系统的共振可能，首先需降低排气脉动产生的噪音，多为增加排气腔、排气缓冲腔及排气缓冲罐等缓冲空间来实现，增加的这些缓冲空间一占空间二加成本，因此小型化压缩机综合考虑通常只设一个缓冲空间，缓冲和消音效果有限，存在改进需要。
【发明内容】
[0003]本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。
[0004]为此，本发明在于提出一种排气消音器组件，该排气消音器组件结构简单，成本低廉，并且振动和噪音小。
[0005]本发明还提出一种具有上述排气消音器组件的压缩机。
[0006]根据本发明第一方面实施例的排气消音器组件，包括:本体，所述本体内限定有一端敞开的排气腔；隔板，所述隔板设在所述本体上且至少一部分位于所述排气腔内，所述隔板将所述排气腔分隔成两个腔室；排消盖，所述排消盖设在所述本体的一端以封闭所述排气腔；固定件，所述固定件设在所述本体上以固定所述排消盖和所述隔板。
[0007]根据本发明实施例的排气消音器组件，通过在排气腔内设置隔板，隔板将排气腔分隔成两个腔室，采用简单结构、较低成本的方式即可将单一排气腔分隔成两个腔室，有利于压缩机排气气体的缓冲，减小气流脉动，同时减小压缩机的噪音与振动。
[0008]另外，根据本发明实施例的排气消音器组件，还可以具有如下附加的技术特征:
[0009]根据本发明的一个实施例，所述本体大体形成为柱状，所述本体内限定有上端敞开的所述排气腔，所述排气腔的底部设有安装座，所述固定件的下端与所述安装座相连。
[0010]根据本发明的一个实施例，所述本体上端的内周设有沿其周向延伸的安装沉台，所述排消盖的外周缘安装在所述安装沉台上，所述隔板包括板体和设在所述板体的外周的安装边，所述板体将所述排气腔分隔成两个腔室，所述安装边设在所述排消盖与所述安装沉台之间。
[0011]根据本发明的一个实施例，所述安装边与所述安装沉台之间以及所述安装边与所述排消盖之间分别设有沿所述本体的周向延伸的环形密封垫片。
[0012]根据本发明的一个实施例，所述板体形成为开口向上或向下的帽形或半球形。
[0013]根据本发明的一个实施例，所述安装边在所述本体的径向上的宽度大于所述安装沉台在所述本体的径向上的宽度。
[0014]根据本发明的一个实施例，所述板体与所述安装边为一体形成的金属板，所述金属板的厚度小于1_。
[0015]根据本发明的一个实施例，所述板体上设有安装孔，所述安装座上设有螺钉孔，所述固定件为螺栓，所述螺栓的下端设有螺纹，所述螺栓的下端穿过所述安装孔与所述螺钉孔相连。
[0016]根据本发明的一个实施例，所述螺栓中部的外表面形成为未设置螺纹的光滑面，所述安装孔与所述光滑面间隙配合，配合间隙为0.1-0.7_。
[0017]根据本发明第二方面实施例的压缩机，包括根据上述实施例所述的排气消音器组件。
[0018]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0019]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0020]图1是根据本发明实施例的排气消音器组件的结构示意图；
[0021]图2是根据本发明实施例的压缩机的结构示意图；
[0022]图3是根据本发明实施例的压缩机的剖视图；
[0023]图4是图3中A的局部放大示意图；
[0024]图5是根据本发明一个实施例的隔板的结构示意图；
[0025]图6是图5中所示隔板的剖视图；
[0026]图7是根据本发明另一个实施例的隔板的结构示意图；
[0027]图8是图7中所示隔板的剖视图；
[0028]图9是根据本发明实施例的固定件的结构示意图。
[0029]附图标记:
[0030]排气消音器组件100 ;压缩机200 ;
[0031]本体10 ;排气腔11 ;安装座12 ;螺钉孔121 ;安装沉台13 ；
[0032]隔板20 ;板体21 ;安装孔211 ;安装边22 ；
[0033]排消盖30 ；
[0034]固定件40;螺纹41;
[0035]密封垫片50。
【具体实施方式】
[0036]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0037]下面结合附图具体描述根据本发明实施例的排气消音器组件100。
[0038]如图1至图9所示，根据本发明实施例的排气消音器组件100包括本体10、隔板20、排消盖30和固定件40。
[0039]具体而言，本体10内限定有一端敞开的排气腔11，隔板20设在本体10上且至少一部分位于排气腔11内，隔板20将排气腔11分隔成两个腔室，排消盖30设在本体10的一端以封闭排气腔11，固定件40设在本体10上以固定排消盖30和隔板20。
[0040]换言之，根据本发明实施例的排气消音器组件100主要由本体10、隔板20、排消盖30和固定件40组成，其中，本体10内设有一个单一的排气腔11，排气腔11的一端敞开，并且由排消盖30封闭。本体10上设有一个隔板20，隔板20的至少一部分将排气腔11分隔成两个腔室，采用简单可行的方案将排气腔11分隔成两个气室，将原有的一个排气腔11分隔成两个气室，对排气起到更好的缓冲、消音作用，可以减少压缩机整机的噪音振动。固定件40将排消盖30和隔板20固定安装在本体10上。
[0041]其中需要说明的是，根据本发明实施例的排气消音器组件100通常应用于压缩机中，在本申请中，将以该排气消音器组件100用于压缩机为例进行详细说明。在用于压缩机时，排气消音器组件100可以是与曲轴箱一体铸造成型，也可以是其他装配结构，本申请中的排消盖30的结构以及作用对于本领域技术人员来说也是可以理解并且容易实现的，因此不再详细描述。
[0042]由此，根据本发明实施例的排气消音器组件100，通过在排气腔11内设置隔板20，隔板20将排气腔11分隔成两个腔室，采用简单结构、较低成本的方式即可将单一排气腔11分隔成两个腔室，有利于压缩机排气气体的缓冲，减小气流脉动，同时减小压缩机的噪音与振动。
[0043]本体10的形状可以根据压缩机的规格进行合理调节，根据本发明的一个实施例，根据本发明的一个实施例，本体10大体形成为柱状，本体10内限定有上端敞开的排气腔11，排气腔11的底部设有安装座12，固定件40的下端与安装座12相连。
[0044]在本发明的一些【具体实施方式】中，本体10上端的内周设有沿其周向延伸的安装沉台13，排消盖30的外周缘安装在安装沉台13上，隔板20包括板体21和设在板体21的夕卜周的安装边22，板体21将排气腔11分隔成两个腔室，安装边22设在排消盖30与安装沉台13之间。
[0045]具体地，如图1至图4所示，本体10大体为上端敞开的柱状结构，本体10的上端设有安装沉台13，安装沉台13形成为沿本体10的周向延伸且与排气腔11导通的环形凹槽，排消盖30的外周缘安装在该环形凹槽内。
[0046]如图5至图8所示，隔板20由板体21和安装边22两部分组成，安装边22为设在板体21的外周的环形边，安装边22设在排消盖30的外周缘与环形凹槽的底壁之间，隔板20通过排消盖30的外周缘固定在安装沉台13上。
[0047]由此，通过在本体10上设置简单的安装沉台13结构，将排消盖30固定在本体10上的同时即可实现隔板20在本体10上的装配，结构简单可行，成本低廉。
[0048]可选地，根据本发明的一个实施例，安装边22与安装沉台13之间以及安装边22与排消盖30之间分别设有沿本体10的周向延伸的环形密封垫片50。
[0049]也就是说，在安装边22的上下两侧分别设有密封垫片50，安装边22与安装沉台13之间以及安 装边22与排消盖30之间均可以通过密封垫片50实现密封，从而可以保证排气消音器组件的密封效果。
[0050]在本发明的一些【具体实施方式】中，板体21形成为开口向上或向下的帽形或半球形。
[0051]具体地，如图5和图6所示，在该实施例中，板体21大体形成为半球形结构，板体21的截面形成为弧形，安装边22设在半球形结构的开口的外周，半球形结构的开口可以向下，也可以向上，即隔板20可以根据需要正向或反向安装在本体10上。
[0052]如图7和图8所示，在该实施例中，板体21大体形成为帽形结构，也可以形成为一端敞开的圆台结构，即板体21的一端敞开，另一端形成为平面，安装边22设在板体21的开口的外周，半球形结构的开口可以向下，也可以向上，即隔板20可以根据需要正向或反向安装在本体10上。由此，该结构的板体21可以将排气腔11分隔成结构合理的两个腔室，最大程度地提高压缩机排气气体的缓冲，减小气流脉动，从而减小压缩机的噪音与振动。
[0053]优选地，根据本发明的一个实施例，安装边22在本体10的径向上的宽度大于安装沉台13在本体10的径向上的宽度。进一步地，板体21与安装边22为一体形成的金属板，金属板的厚度小于1_。
[0054]也就是说，在本申请中，隔板20为厚度小于Imm的金属薄板，隔板20上的安装边22的宽度比安装沉台13的槽宽要大，安装边22的至少一部分是伸入排气腔11内的。
[0055]由此，该隔板20不仅结构简单，而且结构合理，可以进一步提高压缩机排气气体的缓冲，减小气流脉动。
[0056]在本发明的一些【具体实施方式】中，板体21上设有安装孔211，安装座12上设有螺钉孔121，固定件40为螺栓，螺栓的下端设有螺纹41，螺栓的下端穿过安装孔211与螺钉孔121相连。进一步地，螺栓中部的外表面形成为未设置螺纹的光滑面，安装孔211与光滑面间隙配合，配合间隙为0.1-0.7mm。
[0057]具体地，如图9所示，固定件40为螺栓，螺栓的上端为螺帽，下端设有螺纹41。如图4所示，螺栓下端的螺纹41与螺钉孔121相连，螺栓中部的光滑面与安装孔211间隙配合，即安装孔211的孔径大于螺栓中部的光滑面的径向尺寸，安装孔211与光滑面之间的配合间隙为0.1-0.7mm。
[0058]根据本发明实施例的排气消音器组件100在装配时，首先在本体10的上端的安装沉台13上安装环形的密封垫片50，接着将隔板20的安装边22安装在密封垫片50上，隔板20可以根据需要正向安装或反向安装，再在安装边22上安装密封垫片50，然后将排消盖30安装在安装沉台13内，排消盖30的外周缘的下边沿止抵密封垫片50，最后将固定件40，即螺栓依次穿过排消盖30和隔板20上的安装孔211，螺栓的螺杆部分与安装孔211之间配合间隙0.1-0.7_，螺栓的下端与安装座12上的螺钉孔121相连，螺钉锁紧之后，即完成装配，实现将单一的排气腔11分成两个气室的效果。
[0059]根据本发明实施例的压缩机200包括根据上述实施例的排气消音器组件100，由于根据本发明上述实施例的排气消音器组件100具有上述技术效果，因此，根据本发明实施例的压缩机也具有相应的技术效果，即结构简单，装配方便，成本低廉，并且噪音与振动小。
[0060]根据本发明实施例的压缩机200的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
[0061]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0062]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0063]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0064]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0065]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0066]尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1.一种排气消音器组件，其特征在于，包括: 本体，所述本体内限定有一端敞开的排气腔； 隔板，所述隔板设在所述本体上且至少一部分位于所述排气腔内，所述隔板将所述排气腔分隔成两个腔室； 排消盖，所述排消盖设在所述本体的一端以封闭所述排气腔； 固定件，所述固定件设在所述本体上以固定所述排消盖和所述隔板。2.根据权利要求1所述的排气消音器组件，其特征在于，所述本体大体形成为柱状，所述本体内限定有上端敞开的所述排气腔，所述排气腔的底部设有安装座，所述固定件的下端与所述安装座相连。3.根据权利要求2所述的排气消音器组件，其特征在于，所述本体上端的内周设有沿其周向延伸的安装沉台，所述排消盖的外周缘安装在所述安装沉台上，所述隔板包括板体和设在所述板体的外周的安装边，所述板体将所述排气腔分隔成两个腔室，所述安装边设在所述排消盖与所述安装沉台之间。4.根据权利要求3所述的排气消音器组件，其特征在于，所述安装边与所述安装沉台之间以及所述安装边与所述排消盖之间分别设有沿所述本体的周向延伸的环形密封垫片。5.根据权利要求3所述的排气消音器组件，其特征在于，所述板体形成为开口向上或向下的帽形或半球形。6.根据权利要求3所述的排气消音器组件，其特征在于，所述安装边在所述本体的径向上的宽度大于所述安装沉台在所述本体的径向上的宽度。7.根据权利要求3所述的排气消音器组件，其特征在于，所述板体与所述安装边为一体形成的金属板，所述金属板的厚度小于1_。8.根据权利要求3所述的排气消音器组件，其特征在于，所述板体上设有安装孔，所述安装座上设有螺钉孔，所述固定件为螺栓，所述螺栓的下端设有螺纹，所述螺栓的下端穿过所述安装孔与所述螺钉孔相连。9.根据权利要求8所述的排气消音器组件，其特征在于，所述螺栓中部的外表面形成为未设置螺纹的光滑面，所述安装孔与所述光滑面间隙配合，配合间隙为0.1-0.7_。10.一种压缩机，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的排气消音器组件。
【专利摘要】本发明公开了一种排气消音器组件和具有其的压缩机，排气消音器组件包括本体，所述本体内限定有一端敞开的排气腔；隔板，所述隔板设在所述本体上且至少一部分位于所述排气腔内，所述隔板将所述排气腔分隔成两个腔室；排消盖，所述排消盖设在所述本体的一端以封闭所述排气腔；固定件，所述固定件设在所述本体上以固定所述排消盖和所述隔板。根据本发明实施例的排气消音器组件，通过在排气腔内设置隔板，隔板将排气腔分隔成两个腔室，采用简单结构、较低成本的方式即可将单一排气腔分隔成两个腔室，有利于压缩机排气气体的缓冲，减小气流脉动，同时减小压缩机的噪音与振动。
【IPC分类】F04C29/06
【公开号】CN104895794
【申请号】CN201510378698
【发明人】严志奇, 胡红波
【申请人】安徽美芝制冷设备有限公司, 美的集团股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月29日
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