贯流风叶及风机的制作方法
贯流风叶及风机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及风机领域，具体而言，涉及一种贯流风叶及风机。
【背景技术】
[0002]如图1所示，现有空调器贯流风叶包括与电机轴配合的第一叶轮10和与轴承配合的风叶轴盖30，以及连接在第一叶轮10和风叶轴盖30之间的多个第二叶轮20。其中第一叶轮10包括了第一端盖11 (注塑材料)、橡胶轴套12 (金属和橡胶构成的镶件)和多个叶片13,橡胶轴套12用于与电机轴连接从而实现传动,多个叶片13第一端与第一端盖11固定连接，其第二端为自由端，并用于与下一个第二叶轮20连接。
[0003]如图2、3所示，第二叶轮包括第二隔板21和多个叶片13，多个叶片13第一端固定设置在第二隔板21上，多个叶片13的第二端为自由端，用于与下一个第二叶轮20的第二隔板21或者风叶轴盖30连接，每个第二隔板21的背面设置有与上一个第一叶轮10或者第二叶轮20的叶片13的自由端连接的弧形凹槽21a。风叶轴盖30包括第三盖体31和端轴32 (金属镶件)，端轴主要与轴承胶圈装配实现转动支撑，第三盖体31的背面设置有与多个叶片13配合的弧形凹槽21a。
[0004]结合图1、2、3所示，第一叶轮10、第二叶轮20和风叶轴盖30三部分通过超声波焊接方式进行轴向连接，根据贯流风叶长度需求，调节使用第二叶轮20的个数。结合图3所示，焊接过程中必须保证叶片13插入对应的第二隔板21或者第三盖体31背面的弧形凹槽21a中，并焊接牢固，由于多个叶片在周向上为非等间距分布，所以为了保证插入时定位方便，在第二隔板21、第三盖体31设计了定位凹点。完成超声波焊接之后，还需将风叶放置在高温箱内进行去应力处理，消除成形时和超声波焊接时的变形，提高耐热蠕变。
【发明内容】
[0005]本发明旨在提供一种连接方便的贯流风叶及风机。
[0006]本发明提供了一种贯流风叶，包括本发明提供了一种贯流风叶，包括与电机轴配合的第一叶轮和与轴承配合的风叶轴盖，以及连接在第一叶轮和风叶轴盖之间的多个第二叶轮；其中，第一叶轮包括第一端盖和多个叶片，第二叶轮包括第二隔板和多个叶片，多个叶片的第一端与第二隔板或者第一端盖固定连接，多个叶片的第二端为自由端并用于与相邻的第二叶轮或者风叶轴盖连接；第二隔板上设置有卡扣，第二叶轮的多个叶片的第二端与卡扣对应设置有带卡孔的连接件，连接件位于两个相邻的叶片之间并连接该两个相邻的叶片，卡扣与相邻的第二叶轮上的卡孔卡接以使多个第二叶轮轴向连接。
[0007]进一步地，第一叶轮的多个叶片的第二端与第二隔板的卡扣对应设置带卡孔的连接件；风叶轴盖与第二叶轮上的卡孔对应设置有卡扣。
[0008]进一步地，多个叶片为35个，卡孔至少为三个，并且均匀分布在多个叶片的第二端。
[0009]进一步地，第二叶轮的第二隔板与设置有与其自身的卡孔对应的拔模缺口。
[0010]进一步地，多个叶片的第二端还设置有连接在每个叶片的径向外周点的加强环。
[0011]进一步地，卡扣包括轴向突出段和位于轴向突出段的端部的径向卡接部。
[0012]进一步地，第二叶轮或者风叶轴盖的端部具有与相邻的第一叶轮或者第二叶轮的多个叶片的第二端的端部卡接的弧形凹槽。
[0013]本发明还提供了一种风机，包括电机和风叶，风叶前述的贯流风叶，电机与贯流风叶驱动连接。
[0014]根据本发明的贯流风叶及风机，通过在第二隔板上设置有卡扣，多个叶片的第二端与卡扣对应设置有带卡孔的连接件，卡扣与相邻的第二叶轮上的卡孔卡接以使多个第二叶轮相互连接。相比现有技术中的叶片一端为自由端的贯流风叶的连接方式，本发明通过设置卡孔和卡扣，连接方便可靠，摒弃现有超声波焊接、去应力等流程，有效改善贯流风叶生产流程，提高贯流风叶生产效率，节省人力成本。
【附图说明】
[0015]构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0016]图1是现有技术中的贯流风叶的主视结构示意图；
[0017]图2是现有技术中的贯流风叶的第二叶轮的立体结构示意图；
[0018]图3是现有技术中的贯流风叶的第二叶轮与风叶轴盖对接的立体结构示意图；
[0019]图4是根据本发明的贯流风叶的第二叶轮的第一立体结构示意图；
[0020]图5是根据本发明的贯流风叶的第二叶轮的第二立体结构示意图；
[0021]图6是根据本发明的贯流风叶的相邻的两个第二叶轮的连接示意图；
[0022]图7为图6的轴向剖面结构示意图；
[0023]图8是根据本发明的贯流风叶的第一叶轮的立体结构示意图；
[0024]图9是根据本发明的贯流风叶的风叶轴盖的立体结构示意图；
[0025]图10是根据本发明的贯流风叶的主视结构示意图；
[0026]图11是根据本发明的贯流风叶的第二叶轮的另一实施例的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0028]如图10所示，根据本发明的贯流风叶，包括与电机轴配合的第一叶轮10和与轴承配合的风叶轴盖30，以及连接在第一叶轮10和风叶轴盖30之间的多个第二叶轮20。结合图8所示，第一叶轮10包括了第一端盖11 (注塑材料)、橡胶轴套12 (金属和橡胶构成的镶件)和多个叶片13，橡胶轴套12用于与电机轴连接从而实现传动，多个叶片13第一端与第一端盖11固定连接，其第二端为自由端，并用于与下一个第二叶轮20连接。
[0029]结合图4和图5所示，第二叶轮20包括第二隔板21和多个叶片13，多个叶片13第一端固定设置在第二隔板21上，多个叶片13的第二端为自由端，并用于与下一个第二叶轮20的第二隔板21或者风叶轴盖30连接，每个第二隔板21的背面设置有与上一个第一叶轮10或者第二叶轮20的叶片13的自由端连接的弧形凹槽21a，连接时，叶片13的自由端插接在弧形凹槽21a中，结合图9所示，风叶轴盖30包括第三盖体31和端轴32 (金属镶件)，端轴主要与轴承胶圈装配实现转动支撑，第三盖体31的背面设置有与多个叶片13配合的弧形凹槽21a。
[0030]如图4和图5所示的第二叶轮20的立体结构图所述， 第二隔板21上设置有卡扣21b，结合图9所示，风叶轴盖30上也设置有相同的卡扣21b，多个叶片13的第二端与卡扣21b对应设置有带卡孔13a的连接件，连接件位于两个相邻的叶片之间并连接该两个相邻的叶片，卡扣21b与相邻的第二叶轮20或者第一叶轮10上的卡孔13a卡接以使第一叶轮10、多个第二叶轮20、风叶轴盖30轴向连接。相比现有技术中叶片13的一端为自由端的贯流风叶的连接方式，本发明通过设置卡孔13a和卡扣21b，连接方便可靠，不需要超声波焊接、去应力等流程，有效改善贯流风叶生产流程，提高贯流风叶生产效率，节省人力成本。
[0031]具体地，卡扣21b包括轴向突出段和位于轴向突出段的端部的径向卡接部，轴向突出段穿过卡孔13a，结合图7所示，径向卡接部卡接在卡孔13a的边缘，从而使第一叶轮10、多个第二叶轮20、风叶轴盖30轴向固定。如图4至图6所示，卡扣21b可以采用卡钩形状。在图11所示另一实施例中，也可以采用如“蘑菇头”形状的卡扣21b。
[0032]优选地，叶片13为35个，卡孔13a至少为三个，并且均匀分布在多个叶片13的第二端，根据贯流风叶工作时强度需要，卡孔13a和卡扣21b最多可以设置为35个，即任意相邻的两个叶片13之间均设置有卡孔13a。
[0033]更优选地，如图4至6所示，由于在相邻的两个叶片13的第二端之间设置带卡孔13a的连接件，为了方便第一叶轮10和第二叶轮20脱模，在第一端盖11和第二隔板21上设置有与卡孔13a对应的拔模缺口 21c。
[0034]结合图4至6所示，为了提高叶片13的强度，多个叶片13的第二端还设置有连接在每个叶片13的径向外周点的加强环13b，即通过加强环13b将所有叶片13的第二端连接成整体，从而有效地提闻每个叶片的强度。
[0035]本发明还提供了一种风机，包括电机和风叶，风叶前述的贯流风叶，电机与贯流风叶驱动连接。采用前述的贯流风叶，有效地改善风叶生产流程，提高风叶生产效率，节省人力成本，不需要超声波焊接，从而避免操作人员因为超声波焊接造成听力伤害。
[0036]从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果:
[0037]根据本发明的贯流风叶及风机，通过在第二隔板或者风叶轴盖上设置有卡扣，多个叶片的第二端与卡扣对应设置有带卡孔的连接件，卡扣与相邻的第二叶轮或者第一叶轮上的卡孔卡接以使第一叶轮、多个第二叶轮、风叶轴盖轴向连接。相比现有技术中的叶片一端为自由端的贯流风叶的连接方式，本发明通过设置卡孔和卡扣，连接方便可靠，摒弃现有超声波焊接、去应力等流程，有效改善贯流风叶生产流程，提高贯流风叶生产效率，节省人力成本。
[0038]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种贯流风叶，包括与电机轴配合的第一叶轮(10)和与轴承配合的风叶轴盖(30)，以及连接在第一叶轮(10)和风叶轴盖(30)之间的多个第二叶轮(20);其中，第一叶轮(10)包括第一端盖(11)和多个叶片(13)，所述第二叶轮(20)包括第二隔板(21)和多个叶片(13)，所述多个叶片(13)的第一端与所述第二隔板(21)或者所述第一端盖(11)固定连接，所述多个叶片(13)的第二端为自由端并用于与相邻的所述第二叶轮(20)或者风叶轴盖(30)连接；其特征在于， 所述第二隔板(21)上设置有卡扣(21b)，所述第二叶轮(20)的多个叶片(13)的第二端与所述卡扣(21b)对应设置有带卡孔(13a)的连接件，所述连接件位于两个相邻的叶片之间并连接该两个相邻的叶片，所述卡扣(21b)与相邻的所述第二叶轮(20)上的卡孔(13a)卡接以使多个所述第二叶轮(20)轴向连接。2.根据权利要求1所述的贯流风叶，其特征在于， 所述第一叶轮(10)的多个叶片(13)的第二端与所述第二隔板(21)的卡扣(21b)对应设置带卡孔(13a)的所述连接件； 所述风叶轴盖(30)与所述第二叶轮(20)上的卡孔(13a)对应设置有所述卡扣(21b)。3.根据权利要求1所述的贯流风叶，其特征在于， 所述多个叶片(13 )为35个，所述卡孔(13a)至少为三个，并且均匀分布在所述多个叶片(13)的第二端。4.根据权利要求1所述的贯流风叶，其特征在于， 所述第二叶轮(20)的第二隔板(21)与设置有与其自身的卡孔(13a)对应的拔模缺口(21c)。5.根据权利要求1所述的贯流风叶，其特征在于， 所述多个叶片(13)的第二端还设置有连接在每个叶片(13)的径向外周点的加强环(13b)。6.根据权利要求1或者2所述的贯流风叶，其特征在于， 所述卡扣(21b)包括轴向突出段和位于所述轴向突出段的端部的径向卡接部。7.根据权利要求1所述的贯流风叶，其特征在于， 所述第二叶轮(20)或者风叶轴盖(30)的端部具有与相邻的第一叶轮(10)或者第二叶轮(20)的所述多个叶片(13)的第二端的端部卡接的弧形凹槽(21a)。8.—种风机，包括电机和风叶，其特征在于，所述风叶为权利要求1至7中任一项所述的贯流风叶，所述电机与所述贯流风叶驱动连接。
【专利摘要】本发明提供了一种贯流风叶及风机。根据本发明的贯流风叶，包括本发明提供了一种贯流风叶，包括与电机轴配合的第一叶轮和与轴承配合的风叶轴盖，以及连接在第一叶轮和风叶轴盖之间的多个第二叶轮；其中，第一叶轮包括第一端盖和多个叶片，第二叶轮包括第二隔板和多个叶片，多个叶片的第一端与第二隔板或者第一端盖固定连接，多个叶片的第二端为自由端并用于与相邻的第二叶轮或者风叶轴盖连接；第二隔板上设置有卡扣，第二叶轮的多个叶片的第二端与卡扣对应设置有带卡孔的连接件，连接件位于两个相邻的叶片之间并连接该两个相邻的叶片，卡扣与相邻的第二叶轮上的卡孔卡接以使多个第二叶轮轴向连接。本发明连接方便，节省人力成本。
【IPC分类】F04D29/30, F04D29/28
【公开号】CN104895836
【申请号】CN201410079036
【发明人】刘中杰, 曹雷, 陈志林, 黄美玲, 邹建煌
【申请人】珠海格力电器股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年3月5日
【技术领域】
[0001]本发明涉及风机领域，具体而言，涉及一种贯流风叶及风机。
【背景技术】
[0002]如图1所示，现有空调器贯流风叶包括与电机轴配合的第一叶轮10和与轴承配合的风叶轴盖30，以及连接在第一叶轮10和风叶轴盖30之间的多个第二叶轮20。其中第一叶轮10包括了第一端盖11 (注塑材料)、橡胶轴套12 (金属和橡胶构成的镶件)和多个叶片13,橡胶轴套12用于与电机轴连接从而实现传动,多个叶片13第一端与第一端盖11固定连接，其第二端为自由端，并用于与下一个第二叶轮20连接。
[0003]如图2、3所示，第二叶轮包括第二隔板21和多个叶片13，多个叶片13第一端固定设置在第二隔板21上，多个叶片13的第二端为自由端，用于与下一个第二叶轮20的第二隔板21或者风叶轴盖30连接，每个第二隔板21的背面设置有与上一个第一叶轮10或者第二叶轮20的叶片13的自由端连接的弧形凹槽21a。风叶轴盖30包括第三盖体31和端轴32 (金属镶件)，端轴主要与轴承胶圈装配实现转动支撑，第三盖体31的背面设置有与多个叶片13配合的弧形凹槽21a。
[0004]结合图1、2、3所示，第一叶轮10、第二叶轮20和风叶轴盖30三部分通过超声波焊接方式进行轴向连接，根据贯流风叶长度需求，调节使用第二叶轮20的个数。结合图3所示，焊接过程中必须保证叶片13插入对应的第二隔板21或者第三盖体31背面的弧形凹槽21a中，并焊接牢固，由于多个叶片在周向上为非等间距分布，所以为了保证插入时定位方便，在第二隔板21、第三盖体31设计了定位凹点。完成超声波焊接之后，还需将风叶放置在高温箱内进行去应力处理，消除成形时和超声波焊接时的变形，提高耐热蠕变。
【发明内容】
[0005]本发明旨在提供一种连接方便的贯流风叶及风机。
[0006]本发明提供了一种贯流风叶，包括本发明提供了一种贯流风叶，包括与电机轴配合的第一叶轮和与轴承配合的风叶轴盖，以及连接在第一叶轮和风叶轴盖之间的多个第二叶轮；其中，第一叶轮包括第一端盖和多个叶片，第二叶轮包括第二隔板和多个叶片，多个叶片的第一端与第二隔板或者第一端盖固定连接，多个叶片的第二端为自由端并用于与相邻的第二叶轮或者风叶轴盖连接；第二隔板上设置有卡扣，第二叶轮的多个叶片的第二端与卡扣对应设置有带卡孔的连接件，连接件位于两个相邻的叶片之间并连接该两个相邻的叶片，卡扣与相邻的第二叶轮上的卡孔卡接以使多个第二叶轮轴向连接。
[0007]进一步地，第一叶轮的多个叶片的第二端与第二隔板的卡扣对应设置带卡孔的连接件；风叶轴盖与第二叶轮上的卡孔对应设置有卡扣。
[0008]进一步地，多个叶片为35个，卡孔至少为三个，并且均匀分布在多个叶片的第二端。
[0009]进一步地，第二叶轮的第二隔板与设置有与其自身的卡孔对应的拔模缺口。
[0010]进一步地，多个叶片的第二端还设置有连接在每个叶片的径向外周点的加强环。
[0011]进一步地，卡扣包括轴向突出段和位于轴向突出段的端部的径向卡接部。
[0012]进一步地，第二叶轮或者风叶轴盖的端部具有与相邻的第一叶轮或者第二叶轮的多个叶片的第二端的端部卡接的弧形凹槽。
[0013]本发明还提供了一种风机，包括电机和风叶，风叶前述的贯流风叶，电机与贯流风叶驱动连接。
[0014]根据本发明的贯流风叶及风机，通过在第二隔板上设置有卡扣，多个叶片的第二端与卡扣对应设置有带卡孔的连接件，卡扣与相邻的第二叶轮上的卡孔卡接以使多个第二叶轮相互连接。相比现有技术中的叶片一端为自由端的贯流风叶的连接方式，本发明通过设置卡孔和卡扣，连接方便可靠，摒弃现有超声波焊接、去应力等流程，有效改善贯流风叶生产流程，提高贯流风叶生产效率，节省人力成本。
【附图说明】
[0015]构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0016]图1是现有技术中的贯流风叶的主视结构示意图；
[0017]图2是现有技术中的贯流风叶的第二叶轮的立体结构示意图；
[0018]图3是现有技术中的贯流风叶的第二叶轮与风叶轴盖对接的立体结构示意图；
[0019]图4是根据本发明的贯流风叶的第二叶轮的第一立体结构示意图；
[0020]图5是根据本发明的贯流风叶的第二叶轮的第二立体结构示意图；
[0021]图6是根据本发明的贯流风叶的相邻的两个第二叶轮的连接示意图；
[0022]图7为图6的轴向剖面结构示意图；
[0023]图8是根据本发明的贯流风叶的第一叶轮的立体结构示意图；
[0024]图9是根据本发明的贯流风叶的风叶轴盖的立体结构示意图；
[0025]图10是根据本发明的贯流风叶的主视结构示意图；
[0026]图11是根据本发明的贯流风叶的第二叶轮的另一实施例的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0028]如图10所示，根据本发明的贯流风叶，包括与电机轴配合的第一叶轮10和与轴承配合的风叶轴盖30，以及连接在第一叶轮10和风叶轴盖30之间的多个第二叶轮20。结合图8所示，第一叶轮10包括了第一端盖11 (注塑材料)、橡胶轴套12 (金属和橡胶构成的镶件)和多个叶片13，橡胶轴套12用于与电机轴连接从而实现传动，多个叶片13第一端与第一端盖11固定连接，其第二端为自由端，并用于与下一个第二叶轮20连接。
[0029]结合图4和图5所示，第二叶轮20包括第二隔板21和多个叶片13，多个叶片13第一端固定设置在第二隔板21上，多个叶片13的第二端为自由端，并用于与下一个第二叶轮20的第二隔板21或者风叶轴盖30连接，每个第二隔板21的背面设置有与上一个第一叶轮10或者第二叶轮20的叶片13的自由端连接的弧形凹槽21a，连接时，叶片13的自由端插接在弧形凹槽21a中，结合图9所示，风叶轴盖30包括第三盖体31和端轴32 (金属镶件)，端轴主要与轴承胶圈装配实现转动支撑，第三盖体31的背面设置有与多个叶片13配合的弧形凹槽21a。
[0030]如图4和图5所示的第二叶轮20的立体结构图所述， 第二隔板21上设置有卡扣21b，结合图9所示，风叶轴盖30上也设置有相同的卡扣21b，多个叶片13的第二端与卡扣21b对应设置有带卡孔13a的连接件，连接件位于两个相邻的叶片之间并连接该两个相邻的叶片，卡扣21b与相邻的第二叶轮20或者第一叶轮10上的卡孔13a卡接以使第一叶轮10、多个第二叶轮20、风叶轴盖30轴向连接。相比现有技术中叶片13的一端为自由端的贯流风叶的连接方式，本发明通过设置卡孔13a和卡扣21b，连接方便可靠，不需要超声波焊接、去应力等流程，有效改善贯流风叶生产流程，提高贯流风叶生产效率，节省人力成本。
[0031]具体地，卡扣21b包括轴向突出段和位于轴向突出段的端部的径向卡接部，轴向突出段穿过卡孔13a，结合图7所示，径向卡接部卡接在卡孔13a的边缘，从而使第一叶轮10、多个第二叶轮20、风叶轴盖30轴向固定。如图4至图6所示，卡扣21b可以采用卡钩形状。在图11所示另一实施例中，也可以采用如“蘑菇头”形状的卡扣21b。
[0032]优选地，叶片13为35个，卡孔13a至少为三个，并且均匀分布在多个叶片13的第二端，根据贯流风叶工作时强度需要，卡孔13a和卡扣21b最多可以设置为35个，即任意相邻的两个叶片13之间均设置有卡孔13a。
[0033]更优选地，如图4至6所示，由于在相邻的两个叶片13的第二端之间设置带卡孔13a的连接件，为了方便第一叶轮10和第二叶轮20脱模，在第一端盖11和第二隔板21上设置有与卡孔13a对应的拔模缺口 21c。
[0034]结合图4至6所示，为了提高叶片13的强度，多个叶片13的第二端还设置有连接在每个叶片13的径向外周点的加强环13b，即通过加强环13b将所有叶片13的第二端连接成整体，从而有效地提闻每个叶片的强度。
[0035]本发明还提供了一种风机，包括电机和风叶，风叶前述的贯流风叶，电机与贯流风叶驱动连接。采用前述的贯流风叶，有效地改善风叶生产流程，提高风叶生产效率，节省人力成本，不需要超声波焊接，从而避免操作人员因为超声波焊接造成听力伤害。
[0036]从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果:
[0037]根据本发明的贯流风叶及风机，通过在第二隔板或者风叶轴盖上设置有卡扣，多个叶片的第二端与卡扣对应设置有带卡孔的连接件，卡扣与相邻的第二叶轮或者第一叶轮上的卡孔卡接以使第一叶轮、多个第二叶轮、风叶轴盖轴向连接。相比现有技术中的叶片一端为自由端的贯流风叶的连接方式，本发明通过设置卡孔和卡扣，连接方便可靠，摒弃现有超声波焊接、去应力等流程，有效改善贯流风叶生产流程，提高贯流风叶生产效率，节省人力成本。
[0038]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种贯流风叶，包括与电机轴配合的第一叶轮(10)和与轴承配合的风叶轴盖(30)，以及连接在第一叶轮(10)和风叶轴盖(30)之间的多个第二叶轮(20);其中，第一叶轮(10)包括第一端盖(11)和多个叶片(13)，所述第二叶轮(20)包括第二隔板(21)和多个叶片(13)，所述多个叶片(13)的第一端与所述第二隔板(21)或者所述第一端盖(11)固定连接，所述多个叶片(13)的第二端为自由端并用于与相邻的所述第二叶轮(20)或者风叶轴盖(30)连接；其特征在于， 所述第二隔板(21)上设置有卡扣(21b)，所述第二叶轮(20)的多个叶片(13)的第二端与所述卡扣(21b)对应设置有带卡孔(13a)的连接件，所述连接件位于两个相邻的叶片之间并连接该两个相邻的叶片，所述卡扣(21b)与相邻的所述第二叶轮(20)上的卡孔(13a)卡接以使多个所述第二叶轮(20)轴向连接。2.根据权利要求1所述的贯流风叶，其特征在于， 所述第一叶轮(10)的多个叶片(13)的第二端与所述第二隔板(21)的卡扣(21b)对应设置带卡孔(13a)的所述连接件； 所述风叶轴盖(30)与所述第二叶轮(20)上的卡孔(13a)对应设置有所述卡扣(21b)。3.根据权利要求1所述的贯流风叶，其特征在于， 所述多个叶片(13 )为35个，所述卡孔(13a)至少为三个，并且均匀分布在所述多个叶片(13)的第二端。4.根据权利要求1所述的贯流风叶，其特征在于， 所述第二叶轮(20)的第二隔板(21)与设置有与其自身的卡孔(13a)对应的拔模缺口(21c)。5.根据权利要求1所述的贯流风叶，其特征在于， 所述多个叶片(13)的第二端还设置有连接在每个叶片(13)的径向外周点的加强环(13b)。6.根据权利要求1或者2所述的贯流风叶，其特征在于， 所述卡扣(21b)包括轴向突出段和位于所述轴向突出段的端部的径向卡接部。7.根据权利要求1所述的贯流风叶，其特征在于， 所述第二叶轮(20)或者风叶轴盖(30)的端部具有与相邻的第一叶轮(10)或者第二叶轮(20)的所述多个叶片(13)的第二端的端部卡接的弧形凹槽(21a)。8.—种风机，包括电机和风叶，其特征在于，所述风叶为权利要求1至7中任一项所述的贯流风叶，所述电机与所述贯流风叶驱动连接。
【专利摘要】本发明提供了一种贯流风叶及风机。根据本发明的贯流风叶，包括本发明提供了一种贯流风叶，包括与电机轴配合的第一叶轮和与轴承配合的风叶轴盖，以及连接在第一叶轮和风叶轴盖之间的多个第二叶轮；其中，第一叶轮包括第一端盖和多个叶片，第二叶轮包括第二隔板和多个叶片，多个叶片的第一端与第二隔板或者第一端盖固定连接，多个叶片的第二端为自由端并用于与相邻的第二叶轮或者风叶轴盖连接；第二隔板上设置有卡扣，第二叶轮的多个叶片的第二端与卡扣对应设置有带卡孔的连接件，连接件位于两个相邻的叶片之间并连接该两个相邻的叶片，卡扣与相邻的第二叶轮上的卡孔卡接以使多个第二叶轮轴向连接。本发明连接方便，节省人力成本。
【IPC分类】F04D29/30, F04D29/28
【公开号】CN104895836
【申请号】CN201410079036
【发明人】刘中杰, 曹雷, 陈志林, 黄美玲, 邹建煌
【申请人】珠海格力电器股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年3月5日
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