一种组立件的固化方法和装置的制造方法
一种组立件的固化方法和装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及光学产品制造技术领域，特别是涉及一种组立件的固化方法和装置。
【背景技术】
[0002]在组立件产品的胶合工序中，比如把红外截止滤光片和塑料支架胶合，多使用热固胶，一般需要烘烤较长时间和较高温度使胶水固化。随着热固化工序的进行，由于烘箱不洁净或者环境不洁净，灰尘会粘附在滤光片表面。而且，伴随烘烤的进行，这些灰尘会非常牢固的粘附在滤光片表面，导致清洗不掉。
[0003]在现有技术中，一般使用超声清洗的方法来去除粘附的灰尘，然而这种方法需要采购价格较贵的超声清洗线，并且产生很多废水，同时也增加了工序、延长了加工周期，为生产带来不便。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本发明提供了一种组立件的固化方法和装置，能够降低组立件固化的生产成本，提高工作效率。
[0005]本发明提供的一种组立件的固化方法，所述组立件包括光学元件和塑料元件，包括:
[0006]在所述光学元件和所述塑料元件的连接部位点上热固胶；
[0007]以第一预设时间，对所述光学元件和所述塑料元件进行第一次烘烤，使所述热固胶固化；
[0008]开启紫外光源，对所述光学元件和所述塑料元件进行紫外照射、清洗的同时，以第二预设时间，对所述光学元件和所述塑料元件进行第二次烘烤。
[0009]优选的，在上述组立件的固化方法中，在开启紫外光源，对所述光学元件和所述塑料元件进行紫外照射的同时，以第二预设时间，对所述光学元件和所述塑料元件进行第二次烘烤之后，还包括:
[0010]对所述组立件进行离心清洗。
[0011]优选的，在上述组立件的固化方法中，所述第一烘烤的温度的范围为85 °C至120°C，持续时间的范围为20分钟至50分钟。
[0012]优选的，在上述组立件的固化方法中，所述第二烘烤的温度的范围为85 °C至120°C，持续时间的范围为20分钟至50分钟。
[0013]本发明提供的一种组立件的固化装置，包括烘箱，所述烘箱内设置有烘烤架，用于放置组立件，所述烘烤架的上方和下方设置有紫外光源，用于对所述组立件进行紫外照射。
[0014]优选的，在上述组立件的固化装置中，所述紫外光源与所述组立件之间的距离在8厘米至25厘米的范围内。
[0015]优选的，在上述组立件的固化装置中，所述紫外光源的光为波长为185纳米和波长为254纳米的混合光。
[0016]优选的，在上述组立件的固化装置中，所述烘箱内设置有多个烘烤架，且每个所述烘烤架的上方和下方均设置有紫外光源。
[0017]通过上述描述可知，本发明提供的一种组立件的固化方法包括:在光学元件和塑料元件的连接部位点上热固胶；以第一预设时间，对所述光学元件和所述塑料元件进行第一次烘烤，使所述热固胶固化；开启紫外光源，对所述光学元件和所述塑料元件进行紫外照射、清洗的同时，以第二预设时间，对所述光学元件和所述塑料元件进行第二次烘烤。由于能够对组立件同时进行固化和清洗，因此避免了灰尘烘烤粘附在滤光片上，避免了二次污染，缩短了加工时间，提高了生产效率，且无需使用超声清洗线，降低了生产成本。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0019]图1为本申请实施例提供的一种组立件的固化方法的流程图；
[0020]图2为本申请实施例提供的一种组立件的固化装置的示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]本申请实施例提供的一种组立件的固化方法如图1所示，图1为本申请实施例提供的一种组立件的固化方法的流程图。所述组立件包括光学元件和塑料元件，该固化方法包括:
[0023]S1:在所述光学元件和所述塑料元件的连接部位点上热固胶；
[0024]S2:以第一预设时间，对所述光学元件和所述塑料元件进行第一次烘烤，使所述热固胶固化；
[0025]S3:开启紫外光源，对所述光学元件和所述塑料元件进行紫外照射、清洗的同时，以第二预设时间，对所述光学元件和所述塑料元件进行第二次烘烤。
[0026]在本申请提供的组立件固化方法中，由于紫外光源发射的光能够直接分解有机物，且其产生的臭氧也能分解有机物，使灰尘分解成可挥发的气体，达到清洁的目的，因此在开启紫外光源的同时进行烘烤，就能够对组立件同时进行固化和清洗，因此避免了灰尘烘烤粘附在滤光片上，避免了二次污染，缩短了加工时间，提高了生产效率，且无需使用超声清洗线，降低了生产成本。
[0027]在另一个实施例中，在上述组立件的固化方法中，在开启紫外光源，对所述光学元件和所述塑料元件进行紫外照射的同时，以第二预设时间，对所述光学元件和所述塑料元件进行第二次烘烤之后，还包括:
[0028]对所述组立件进行离心清洗。这样就能够避免在烘烤后的步骤中仍有有机物落在组立件上，这样就能够进一步保障组立件最终的清洁程度。
[0029]作为优选方案，在上述组立件的固化方法中，所述第一烘烤的温度的范围为85°C至120°C，持续时间的范围为20分钟至50分钟。在这种温度和持续时间的范围内进行烘烤，能够保证固化的效果更好。
[0030]作为优选方案，在上述组立件的固化方法中，所述第二烘烤的温度的范围为85°C至120°C，持续时间的范围为20分钟至50分钟。在这种温度和持续时间的范围内进行固化和清洗，能够保证固化和清洗的效果更好。
[0031]本申请实施例提供的一种组立件的固化装置如图2所示，图2为本申请实施例提供的一种组立件的固化装置的示意图。该固化装置包括烘箱，所述烘箱内设置有烘烤架1，用于放置组立件2，所述烘烤架I的上方和下方设置有紫外光源3，用于对所述组立件2进行紫外照射。
[0032]利用本实施例提供的上述固化装置对组立件2进行固化，能够在固化的同时利用紫外光进行清洗，因此固化和清洗效果更好，避免了二次污染，缩短了加工时间，提高了生产效率，设备成本低。
[0033]作为一个优选实施例，所述紫外光源3与所述组立件2之间的距离在8厘米至25厘米的范围内。该距离在这个范围内，清洗的效果更好，而超出这个范围的话清洗效果就不够好。
[0034]作为另一个优选实施例，所述紫外光源3的光为波长为185纳米和波长为254纳米的混合光。这两个波长的光对于有机物的分解效果更好。
[0035]作为另一个优选实施例，所述烘箱内设置有多个烘烤架1，且每个所述烘烤架I的上方和下方均设置有紫外光源3。这样就能够使用一个烘箱对更多的组立件2同时进行固化和清洗，从而进一步提高了工作效率，降低了生产成本。
[0036]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种组立件的固化方法，所述组立件包括光学元件和塑料元件，其特征在于，包括: 在所述光学元件和所述塑料元件的连接部位点上热固胶； 以第一预设时间，对所述光学元件和所述塑料元件进行第一次烘烤，使所述热固胶固化； 开启紫外光源，对所述光学元件和所述塑料元件进行紫外照射、清洗的同时，以第二预设时间，对所述光学元件和所述塑料元件进行第二次烘烤。2.根据权利要求1所述的组立件的固化方法，其特征在于，在开启紫外光源，对所述光学元件和所述塑料元件进行紫外照射的同时，以第二预设时间，对所述光学元件和所述塑料元件进行第二次烘烤之后，还包括: 对所述组立件进行离心清洗。3.根据权利要求1-2任一项所述的组立件的固化方法，其特征在于，所述第一烘烤的温度范围为85°C至120°C，持续时间的范围为20分钟至50分钟。4.根据权利要求1-2任一项所述的组立件的固化方法，其特征在于，所述第二烘烤的温度范围为85°C至120°C，持续时间的范围为20分钟至50分钟。5.—种组立件的固化装置，其特征在于，包括烘箱，所述烘箱内设置有烘烤架，用于放置组立件，所述烘烤架的上方和下方设置有紫外光源，用于对所述组立件进行紫外照射。6.根据权利要求5所述的组立件的固化装置，其特征在于，所述紫外光源与所述组立件之间的距离在8厘米至25厘米的范围内。7.根据权利要求5所述的组立件的固化装置，其特征在于，所述紫外光源的光为波长为185纳米和波长为254纳米的混合光。8.根据权利要求5-7任一项所述的组立件的固化装置，其特征在于，所述烘箱内设置有多个烘烤架，且每个所述烘烤架的上方和下方均设置有紫外光源。
【专利摘要】本申请公开了一种组立件的固化方法和装置，所述组立件包括光学元件和塑料元件，所述固化方法包括：在所述光学元件和所述塑料元件的连接部位点上热固胶；以第一预设时间，对所述光学元件和所述塑料元件进行第一次烘烤，使所述热固胶固化；开启紫外光源，对所述光学元件和所述塑料元件进行紫外照射、清洗的同时，以第二预设时间，对所述光学元件和所述塑料元件进行第二次烘烤。本申请提供的上述固化方法，由于能够对组立件同时进行固化和清洗，因此避免了灰尘烘烤粘附在滤光片上，避免了二次污染，缩短了加工时间，提高了生产效率，且无需使用超声清洗线，降低了生产成本。
【IPC分类】F16B11/00
【公开号】CN104895885
【申请号】CN201510256609
【发明人】张睿智, 张东明, 余辉, 彭建宾, 沈利余
【申请人】浙江水晶光电科技股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月19日
【技术领域】
[0001]本发明涉及光学产品制造技术领域，特别是涉及一种组立件的固化方法和装置。
【背景技术】
[0002]在组立件产品的胶合工序中，比如把红外截止滤光片和塑料支架胶合，多使用热固胶，一般需要烘烤较长时间和较高温度使胶水固化。随着热固化工序的进行，由于烘箱不洁净或者环境不洁净，灰尘会粘附在滤光片表面。而且，伴随烘烤的进行，这些灰尘会非常牢固的粘附在滤光片表面，导致清洗不掉。
[0003]在现有技术中，一般使用超声清洗的方法来去除粘附的灰尘，然而这种方法需要采购价格较贵的超声清洗线，并且产生很多废水，同时也增加了工序、延长了加工周期，为生产带来不便。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本发明提供了一种组立件的固化方法和装置，能够降低组立件固化的生产成本，提高工作效率。
[0005]本发明提供的一种组立件的固化方法，所述组立件包括光学元件和塑料元件，包括:
[0006]在所述光学元件和所述塑料元件的连接部位点上热固胶；
[0007]以第一预设时间，对所述光学元件和所述塑料元件进行第一次烘烤，使所述热固胶固化；
[0008]开启紫外光源，对所述光学元件和所述塑料元件进行紫外照射、清洗的同时，以第二预设时间，对所述光学元件和所述塑料元件进行第二次烘烤。
[0009]优选的，在上述组立件的固化方法中，在开启紫外光源，对所述光学元件和所述塑料元件进行紫外照射的同时，以第二预设时间，对所述光学元件和所述塑料元件进行第二次烘烤之后，还包括:
[0010]对所述组立件进行离心清洗。
[0011]优选的，在上述组立件的固化方法中，所述第一烘烤的温度的范围为85 °C至120°C，持续时间的范围为20分钟至50分钟。
[0012]优选的，在上述组立件的固化方法中，所述第二烘烤的温度的范围为85 °C至120°C，持续时间的范围为20分钟至50分钟。
[0013]本发明提供的一种组立件的固化装置，包括烘箱，所述烘箱内设置有烘烤架，用于放置组立件，所述烘烤架的上方和下方设置有紫外光源，用于对所述组立件进行紫外照射。
[0014]优选的，在上述组立件的固化装置中，所述紫外光源与所述组立件之间的距离在8厘米至25厘米的范围内。
[0015]优选的，在上述组立件的固化装置中，所述紫外光源的光为波长为185纳米和波长为254纳米的混合光。
[0016]优选的，在上述组立件的固化装置中，所述烘箱内设置有多个烘烤架，且每个所述烘烤架的上方和下方均设置有紫外光源。
[0017]通过上述描述可知，本发明提供的一种组立件的固化方法包括:在光学元件和塑料元件的连接部位点上热固胶；以第一预设时间，对所述光学元件和所述塑料元件进行第一次烘烤，使所述热固胶固化；开启紫外光源，对所述光学元件和所述塑料元件进行紫外照射、清洗的同时，以第二预设时间，对所述光学元件和所述塑料元件进行第二次烘烤。由于能够对组立件同时进行固化和清洗，因此避免了灰尘烘烤粘附在滤光片上，避免了二次污染，缩短了加工时间，提高了生产效率，且无需使用超声清洗线，降低了生产成本。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0019]图1为本申请实施例提供的一种组立件的固化方法的流程图；
[0020]图2为本申请实施例提供的一种组立件的固化装置的示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]本申请实施例提供的一种组立件的固化方法如图1所示，图1为本申请实施例提供的一种组立件的固化方法的流程图。所述组立件包括光学元件和塑料元件，该固化方法包括:
[0023]S1:在所述光学元件和所述塑料元件的连接部位点上热固胶；
[0024]S2:以第一预设时间，对所述光学元件和所述塑料元件进行第一次烘烤，使所述热固胶固化；
[0025]S3:开启紫外光源，对所述光学元件和所述塑料元件进行紫外照射、清洗的同时，以第二预设时间，对所述光学元件和所述塑料元件进行第二次烘烤。
[0026]在本申请提供的组立件固化方法中，由于紫外光源发射的光能够直接分解有机物，且其产生的臭氧也能分解有机物，使灰尘分解成可挥发的气体，达到清洁的目的，因此在开启紫外光源的同时进行烘烤，就能够对组立件同时进行固化和清洗，因此避免了灰尘烘烤粘附在滤光片上，避免了二次污染，缩短了加工时间，提高了生产效率，且无需使用超声清洗线，降低了生产成本。
[0027]在另一个实施例中，在上述组立件的固化方法中，在开启紫外光源，对所述光学元件和所述塑料元件进行紫外照射的同时，以第二预设时间，对所述光学元件和所述塑料元件进行第二次烘烤之后，还包括:
[0028]对所述组立件进行离心清洗。这样就能够避免在烘烤后的步骤中仍有有机物落在组立件上，这样就能够进一步保障组立件最终的清洁程度。
[0029]作为优选方案，在上述组立件的固化方法中，所述第一烘烤的温度的范围为85°C至120°C，持续时间的范围为20分钟至50分钟。在这种温度和持续时间的范围内进行烘烤，能够保证固化的效果更好。
[0030]作为优选方案，在上述组立件的固化方法中，所述第二烘烤的温度的范围为85°C至120°C，持续时间的范围为20分钟至50分钟。在这种温度和持续时间的范围内进行固化和清洗，能够保证固化和清洗的效果更好。
[0031]本申请实施例提供的一种组立件的固化装置如图2所示，图2为本申请实施例提供的一种组立件的固化装置的示意图。该固化装置包括烘箱，所述烘箱内设置有烘烤架1，用于放置组立件2，所述烘烤架I的上方和下方设置有紫外光源3，用于对所述组立件2进行紫外照射。
[0032]利用本实施例提供的上述固化装置对组立件2进行固化，能够在固化的同时利用紫外光进行清洗，因此固化和清洗效果更好，避免了二次污染，缩短了加工时间，提高了生产效率，设备成本低。
[0033]作为一个优选实施例，所述紫外光源3与所述组立件2之间的距离在8厘米至25厘米的范围内。该距离在这个范围内，清洗的效果更好，而超出这个范围的话清洗效果就不够好。
[0034]作为另一个优选实施例，所述紫外光源3的光为波长为185纳米和波长为254纳米的混合光。这两个波长的光对于有机物的分解效果更好。
[0035]作为另一个优选实施例，所述烘箱内设置有多个烘烤架1，且每个所述烘烤架I的上方和下方均设置有紫外光源3。这样就能够使用一个烘箱对更多的组立件2同时进行固化和清洗，从而进一步提高了工作效率，降低了生产成本。
[0036]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种组立件的固化方法，所述组立件包括光学元件和塑料元件，其特征在于，包括: 在所述光学元件和所述塑料元件的连接部位点上热固胶； 以第一预设时间，对所述光学元件和所述塑料元件进行第一次烘烤，使所述热固胶固化； 开启紫外光源，对所述光学元件和所述塑料元件进行紫外照射、清洗的同时，以第二预设时间，对所述光学元件和所述塑料元件进行第二次烘烤。2.根据权利要求1所述的组立件的固化方法，其特征在于，在开启紫外光源，对所述光学元件和所述塑料元件进行紫外照射的同时，以第二预设时间，对所述光学元件和所述塑料元件进行第二次烘烤之后，还包括: 对所述组立件进行离心清洗。3.根据权利要求1-2任一项所述的组立件的固化方法，其特征在于，所述第一烘烤的温度范围为85°C至120°C，持续时间的范围为20分钟至50分钟。4.根据权利要求1-2任一项所述的组立件的固化方法，其特征在于，所述第二烘烤的温度范围为85°C至120°C，持续时间的范围为20分钟至50分钟。5.—种组立件的固化装置，其特征在于，包括烘箱，所述烘箱内设置有烘烤架，用于放置组立件，所述烘烤架的上方和下方设置有紫外光源，用于对所述组立件进行紫外照射。6.根据权利要求5所述的组立件的固化装置，其特征在于，所述紫外光源与所述组立件之间的距离在8厘米至25厘米的范围内。7.根据权利要求5所述的组立件的固化装置，其特征在于，所述紫外光源的光为波长为185纳米和波长为254纳米的混合光。8.根据权利要求5-7任一项所述的组立件的固化装置，其特征在于，所述烘箱内设置有多个烘烤架，且每个所述烘烤架的上方和下方均设置有紫外光源。
【专利摘要】本申请公开了一种组立件的固化方法和装置，所述组立件包括光学元件和塑料元件，所述固化方法包括：在所述光学元件和所述塑料元件的连接部位点上热固胶；以第一预设时间，对所述光学元件和所述塑料元件进行第一次烘烤，使所述热固胶固化；开启紫外光源，对所述光学元件和所述塑料元件进行紫外照射、清洗的同时，以第二预设时间，对所述光学元件和所述塑料元件进行第二次烘烤。本申请提供的上述固化方法，由于能够对组立件同时进行固化和清洗，因此避免了灰尘烘烤粘附在滤光片上，避免了二次污染，缩短了加工时间，提高了生产效率，且无需使用超声清洗线，降低了生产成本。
【IPC分类】F16B11/00
【公开号】CN104895885
【申请号】CN201510256609
【发明人】张睿智, 张东明, 余辉, 彭建宾, 沈利余
【申请人】浙江水晶光电科技股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月19日
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