一种钻孔机立柱与斜撑上铰点的连接结构的制作方法
一种钻孔机立柱与斜撑上铰点的连接结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钻孔机立柱与斜撑的三点式连接结构，特别是一种立柱与斜撑上铰点的连接结构，属于桩工机械的优化技术。
【背景技术】
[0002]目前，在桩工机械领域内，钻孔机的拥有量是最大的，钻孔机的桩架形式又以三点式桩架应用最多，三点式桩架立柱与斜撑的连接是通过铰接轴连接的，即在立柱筒体的铰接轴线上焊两段轴套，轴套的一端设在筒体外面，另一端设在筒体里面。连接时，先将铰接轴从外向内穿过轴套，铰接轴末端的螺纹段进入筒体内孔，操作人员钻入立柱筒体，将止动垫圈、螺母和销带入筒体内与铰接轴末端进行连接。如此这般依次安装完所有的铰接轴，最后再安装斜撑。
[0003]这种连接方式存在以下不足:首先，操作人员要钻入筒体内孔，由于空间有限，操作不方便，也容易发生事故，如果操作人员因操作不方便而不认真安装到位，还可能出现设备的安全隐患；其次，铰接轴与螺母的连接发生松动时，从外部无法观察到，有可能导致立柱倾翻事故。
[0004]因此，需要寻找一种能够在筒体外面安装铰接轴以便于操作及观察的连接方式。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种能够在筒体外面安装用于将斜撑及立柱筒体连接的铰接轴以便于操作及观察的连接结构。
[0006]本发明的技术方案是:一种钻孔机立柱与斜撑铰接点的连接结构，主要由斜撑1、销轴2、铰接轴3、立柱筒体4、止动垫圈5、圆螺母6和插销组成；在立柱筒体上与每个斜撑铰接的位置设置一个轴套，轴套靠近斜撑的一端突出于立柱筒体之外并通过设在立柱筒体外壁的支架支撑，在两个轴套之间的立柱筒体外壁上设有向内凹陷的安装槽，轴套的另一端穿过立柱筒体的部分壁面进入安装槽内；圆螺母上设有与插销相匹配的轴孔；铰接轴远离斜撑的末端设有与圆螺母上的轴孔相匹配的固定孔；安装时，先将铰接轴插入轴套，使其末端位于安装槽内，再套上止动垫圈，旋入圆螺母，使其轴孔与铰接轴上的固定孔对齐，最后将插销插入轴孔及固定孔中固定，使插销的末端突出在外。
[0007]位于安装槽内的轴套内孔设置与圆螺母6相匹配的内螺纹；安装时，将圆螺母6的一部分旋入轴套螺纹，使轴孔位于轴套外；再用插销插入轴孔及固定孔固定。
[0008]在铰接轴3靠近斜撑的外壁套上滑轮，将滑轮固定在铰接轴的外壁；再将斜撑上端插座与铰接轴外端的扁状耳板连接，并用销轴2固定。
[0009]从立柱筒体底部到安装槽设置安装扶梯。
[0010]有益效果
[0011]1、将立柱与斜撑的上铰点由立柱筒体内连接转化为筒体外连接的方式，安装方便，出现问题能及时发现，保证了连接的可靠性，有利于安全生产。
【附图说明】
[0012]图1是本发明的主视结构示意图；
[0013]图2是图1的A-A图；
[0014]图3是图1的B-B图；
[0015]图4是图2的组装图。
【具体实施方式】
[0016]如图1到图4所示，一种钻孔机立柱与斜撑铰接点的连接结构，主要由斜撑1、销轴
2、铰接轴3、立柱筒体4、止动垫圈5、圆螺母6和插销组成。
[0017]在立柱筒体上与每个斜撑铰接的位置设置一个轴套，轴套靠近斜撑的一端突出于立柱筒体之外并通过设在立柱筒体外壁的支架支撑，在两个轴套之间的立柱筒体外壁上设有向内凹陷的安装槽，轴套的另一端穿过立柱筒体的部分壁面进入安装槽内；圆螺母上设有与插销相匹配的轴孔；铰接轴远离斜撑的末端设有与圆螺母上的轴孔相匹配的固定孔。
[0018]一个立柱筒体通常与两个斜撑连接，三者之间形成三角鼎立。铰接轴除与斜撑连接的一端外，另一端都位于同一安装槽内，以便于安装维护。
[0019]安装时，先将铰接轴插入轴套，使其末端位于安装槽内，再套上止动垫圈，旋入圆螺母，使其轴孔与铰接轴上的固定孔对齐，最后将插销插入轴孔及固定孔中固定，使插销的末端突出在外。
[0020]位于安装槽内的轴套内孔设置与圆螺母6相匹配的内螺纹；安装时，将圆螺母6的一部分旋入轴套螺纹，使轴孔位于轴套外；再用插销插入轴孔及固定孔固定。
[0021]在铰接轴3靠近斜撑的外壁套上滑轮，将滑轮固定在铰接轴的外壁；再将斜撑上端插座与铰接轴外端的扁状耳板连接，并用销轴2固定。
[0022]从立柱筒体底部到安装槽设置安装扶梯。操作人员从扶梯爬到安装槽下方，就能够非常方便的安装或维护。
[0023]整个安装过程都在立柱筒体外进行。本发明将立柱与斜撑铰点由立柱筒体内部连接改变为在筒体外部进行连接，操作方便，工作质量更为可靠，也更有利于日常的维护，出现问题能及时发现，及时处理，保障铰接点的可靠性，避免重大事故的发生，对安全生产有重大意义。
[0024]上述实施例仅是用来说明解释本发明的用途，而并非是对本发明的限制，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，做出各种变化或替代，也应属于本发明的保护范畴。
【主权项】
1.钻孔机立柱与斜撑铰接点的连接结构，主要由斜撑(I)、销轴(2)、铰接轴(3)、立柱筒体(4)、止动垫圈(5)、圆螺母(6)和插销组成；其特征在于:在立柱筒体上与每个斜撑铰接的位置设置一个轴套，轴套靠近斜撑的一端突出于立柱筒体之外并通过设在立柱筒体外壁的支架支撑，在两个轴套之间的立柱筒体外壁上设有向内凹陷的安装槽，轴套的另一端穿过立柱筒体的部分壁面进入安装槽内；圆螺母上设有与插销相匹配的轴孔；铰接轴远离斜撑的末端设有与圆螺母上的轴孔相匹配的固定孔；安装时，先将铰接轴插入轴套，使其末端位于安装槽内，再套上止动垫圈，旋入圆螺母，使其轴孔与铰接轴上的固定孔对齐，最后将插销插入轴孔及固定孔中固定，使插销的末端突出在外。2.根据权利要求1所述的钻孔机立柱与斜撑铰接点的连接结构，其特征在于:位于安装槽内的轴套内孔设置与圆螺母(6)相匹配的内螺纹；安装时，将圆螺母(6)的一部分旋入轴套螺纹，使轴孔位于轴套外；再用插销插入轴孔及固定孔固定。3.根据权利要求2所述的钻孔机立柱与斜撑铰接点的连接结构，其特征在于:在铰接轴(3)靠近斜撑的外壁套上滑轮，将滑轮固定在铰接轴的外壁；再将斜撑上端插座与铰接轴外端的扁状耳板连接，并用销轴(2)固定。4.根据权利要求1所述的钻孔机立柱与斜撑铰接点的连接结构，其特征在于:从立柱筒体底部到安装槽设置安装扶梯。
【专利摘要】一种钻孔机立柱与斜撑铰接点的连接结构，主要由斜撑、销轴、铰接轴、立柱筒体、止动垫圈、圆螺母和插销组成。在立柱筒体上与每个斜撑铰接的位置设置一个轴套，轴套靠近斜撑的一端突出于立柱筒体之外并通过设在立柱筒体外壁的支架支撑，在两个轴套之间的立柱筒体外壁上设有向内凹陷的安装槽，轴套的另一端穿过立柱筒体的部分壁面进入安装槽内。将立柱与斜撑的上铰点由立柱筒体内连接转化为筒体外连接的方式，安装方便，出现问题能及时发现，保证了连接的可靠性，有利于安全生产。
【IPC分类】E21B15/00, F16C11/04
【公开号】CN104895909
【申请号】CN201410074740
【发明人】张相福, 李建秋, 肖晟
【申请人】湖南泰达天易重工有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年3月3日
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钻孔机立柱与斜撑的三点式连接结构，特别是一种立柱与斜撑上铰点的连接结构，属于桩工机械的优化技术。
【背景技术】
[0002]目前，在桩工机械领域内，钻孔机的拥有量是最大的，钻孔机的桩架形式又以三点式桩架应用最多，三点式桩架立柱与斜撑的连接是通过铰接轴连接的，即在立柱筒体的铰接轴线上焊两段轴套，轴套的一端设在筒体外面，另一端设在筒体里面。连接时，先将铰接轴从外向内穿过轴套，铰接轴末端的螺纹段进入筒体内孔，操作人员钻入立柱筒体，将止动垫圈、螺母和销带入筒体内与铰接轴末端进行连接。如此这般依次安装完所有的铰接轴，最后再安装斜撑。
[0003]这种连接方式存在以下不足:首先，操作人员要钻入筒体内孔，由于空间有限，操作不方便，也容易发生事故，如果操作人员因操作不方便而不认真安装到位，还可能出现设备的安全隐患；其次，铰接轴与螺母的连接发生松动时，从外部无法观察到，有可能导致立柱倾翻事故。
[0004]因此，需要寻找一种能够在筒体外面安装铰接轴以便于操作及观察的连接方式。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种能够在筒体外面安装用于将斜撑及立柱筒体连接的铰接轴以便于操作及观察的连接结构。
[0006]本发明的技术方案是:一种钻孔机立柱与斜撑铰接点的连接结构，主要由斜撑1、销轴2、铰接轴3、立柱筒体4、止动垫圈5、圆螺母6和插销组成；在立柱筒体上与每个斜撑铰接的位置设置一个轴套，轴套靠近斜撑的一端突出于立柱筒体之外并通过设在立柱筒体外壁的支架支撑，在两个轴套之间的立柱筒体外壁上设有向内凹陷的安装槽，轴套的另一端穿过立柱筒体的部分壁面进入安装槽内；圆螺母上设有与插销相匹配的轴孔；铰接轴远离斜撑的末端设有与圆螺母上的轴孔相匹配的固定孔；安装时，先将铰接轴插入轴套，使其末端位于安装槽内，再套上止动垫圈，旋入圆螺母，使其轴孔与铰接轴上的固定孔对齐，最后将插销插入轴孔及固定孔中固定，使插销的末端突出在外。
[0007]位于安装槽内的轴套内孔设置与圆螺母6相匹配的内螺纹；安装时，将圆螺母6的一部分旋入轴套螺纹，使轴孔位于轴套外；再用插销插入轴孔及固定孔固定。
[0008]在铰接轴3靠近斜撑的外壁套上滑轮，将滑轮固定在铰接轴的外壁；再将斜撑上端插座与铰接轴外端的扁状耳板连接，并用销轴2固定。
[0009]从立柱筒体底部到安装槽设置安装扶梯。
[0010]有益效果
[0011]1、将立柱与斜撑的上铰点由立柱筒体内连接转化为筒体外连接的方式，安装方便，出现问题能及时发现，保证了连接的可靠性，有利于安全生产。
【附图说明】
[0012]图1是本发明的主视结构示意图；
[0013]图2是图1的A-A图；
[0014]图3是图1的B-B图；
[0015]图4是图2的组装图。
【具体实施方式】
[0016]如图1到图4所示，一种钻孔机立柱与斜撑铰接点的连接结构，主要由斜撑1、销轴
2、铰接轴3、立柱筒体4、止动垫圈5、圆螺母6和插销组成。
[0017]在立柱筒体上与每个斜撑铰接的位置设置一个轴套，轴套靠近斜撑的一端突出于立柱筒体之外并通过设在立柱筒体外壁的支架支撑，在两个轴套之间的立柱筒体外壁上设有向内凹陷的安装槽，轴套的另一端穿过立柱筒体的部分壁面进入安装槽内；圆螺母上设有与插销相匹配的轴孔；铰接轴远离斜撑的末端设有与圆螺母上的轴孔相匹配的固定孔。
[0018]一个立柱筒体通常与两个斜撑连接，三者之间形成三角鼎立。铰接轴除与斜撑连接的一端外，另一端都位于同一安装槽内，以便于安装维护。
[0019]安装时，先将铰接轴插入轴套，使其末端位于安装槽内，再套上止动垫圈，旋入圆螺母，使其轴孔与铰接轴上的固定孔对齐，最后将插销插入轴孔及固定孔中固定，使插销的末端突出在外。
[0020]位于安装槽内的轴套内孔设置与圆螺母6相匹配的内螺纹；安装时，将圆螺母6的一部分旋入轴套螺纹，使轴孔位于轴套外；再用插销插入轴孔及固定孔固定。
[0021]在铰接轴3靠近斜撑的外壁套上滑轮，将滑轮固定在铰接轴的外壁；再将斜撑上端插座与铰接轴外端的扁状耳板连接，并用销轴2固定。
[0022]从立柱筒体底部到安装槽设置安装扶梯。操作人员从扶梯爬到安装槽下方，就能够非常方便的安装或维护。
[0023]整个安装过程都在立柱筒体外进行。本发明将立柱与斜撑铰点由立柱筒体内部连接改变为在筒体外部进行连接，操作方便，工作质量更为可靠，也更有利于日常的维护，出现问题能及时发现，及时处理，保障铰接点的可靠性，避免重大事故的发生，对安全生产有重大意义。
[0024]上述实施例仅是用来说明解释本发明的用途，而并非是对本发明的限制，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，做出各种变化或替代，也应属于本发明的保护范畴。
【主权项】
1.钻孔机立柱与斜撑铰接点的连接结构，主要由斜撑(I)、销轴(2)、铰接轴(3)、立柱筒体(4)、止动垫圈(5)、圆螺母(6)和插销组成；其特征在于:在立柱筒体上与每个斜撑铰接的位置设置一个轴套，轴套靠近斜撑的一端突出于立柱筒体之外并通过设在立柱筒体外壁的支架支撑，在两个轴套之间的立柱筒体外壁上设有向内凹陷的安装槽，轴套的另一端穿过立柱筒体的部分壁面进入安装槽内；圆螺母上设有与插销相匹配的轴孔；铰接轴远离斜撑的末端设有与圆螺母上的轴孔相匹配的固定孔；安装时，先将铰接轴插入轴套，使其末端位于安装槽内，再套上止动垫圈，旋入圆螺母，使其轴孔与铰接轴上的固定孔对齐，最后将插销插入轴孔及固定孔中固定，使插销的末端突出在外。2.根据权利要求1所述的钻孔机立柱与斜撑铰接点的连接结构，其特征在于:位于安装槽内的轴套内孔设置与圆螺母(6)相匹配的内螺纹；安装时，将圆螺母(6)的一部分旋入轴套螺纹，使轴孔位于轴套外；再用插销插入轴孔及固定孔固定。3.根据权利要求2所述的钻孔机立柱与斜撑铰接点的连接结构，其特征在于:在铰接轴(3)靠近斜撑的外壁套上滑轮，将滑轮固定在铰接轴的外壁；再将斜撑上端插座与铰接轴外端的扁状耳板连接，并用销轴(2)固定。4.根据权利要求1所述的钻孔机立柱与斜撑铰接点的连接结构，其特征在于:从立柱筒体底部到安装槽设置安装扶梯。
【专利摘要】一种钻孔机立柱与斜撑铰接点的连接结构，主要由斜撑、销轴、铰接轴、立柱筒体、止动垫圈、圆螺母和插销组成。在立柱筒体上与每个斜撑铰接的位置设置一个轴套，轴套靠近斜撑的一端突出于立柱筒体之外并通过设在立柱筒体外壁的支架支撑，在两个轴套之间的立柱筒体外壁上设有向内凹陷的安装槽，轴套的另一端穿过立柱筒体的部分壁面进入安装槽内。将立柱与斜撑的上铰点由立柱筒体内连接转化为筒体外连接的方式，安装方便，出现问题能及时发现，保证了连接的可靠性，有利于安全生产。
【IPC分类】E21B15/00, F16C11/04
【公开号】CN104895909
【申请号】CN201410074740
【发明人】张相福, 李建秋, 肖晟
【申请人】湖南泰达天易重工有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年3月3日
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