滚子轴承的保持架组件的制作方法
滚子轴承的保持架组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于汽车配件技术领域，尤其涉及一种滚子轴承的保持架组件。
【背景技术】
[0002]滚子轴承是用短圆柱、圆锥或腰鼓形滚子作滚动体的滚动轴承。主要有向心短圆柱滚子、双列向心球面滚子、圆锥滚子和推力滚子等结构型式。常见的滚子轴承由轴承内外圈以及设置在两者之间的保持架，滚子设置在保持架上用于分离各个滚子，保持滚子间距相等，使载荷平均分配。但是现有的滚子轴承在使用时存在着:稳定性差，承载能力差，轴承受到轴向作用力时滚子端部易出现磨损，使用寿命短，滚子润滑度差等问题。
[0003]为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种滚子轴承，[申请号:201420096437.5]，包括外圈、内圈、保持架及滚动体；其特征在于:所述外圈与内圈之间设置中转圈，外圈与中转圈及内圈与中转圈之间分别设置滚珠型滚动体及滚子型滚动体；滚动体包括分别与滚珠型滚动体及滚子型滚动体对应的第一保持架及第二保持架。上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，例如，在一定程度上解决了轴承径向承载能力差的问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷:稳定性差，轴承受到轴向作用力时滚子端部易出现磨损，使用寿命短，滚子润滑度差。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计更为合理，滚子端部不易磨损的滚子轴承的保持架组件。
[0005]为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案:本滚子轴承的保持架组件，包括呈环形的保持架体，所述的保持架体两端分别具有若干周向分布设置的滚子槽，其特征在于，所述的滚子槽内分别设有呈柱状且能周向转动的滚子体，所述的滚子体周向外侧分别超出滚子槽上下两侧且所述的滚子体端部延伸至滚子槽外侧，且在滚子槽内侧具有与滚子体周向外侧相匹配的弧形配合面，所述的滚子体位于滚子槽内端的一端中心具有弧形盲孔，且所述的弧形盲孔内通过活动安装结构设有能自由转动且外侧露出弧形盲孔的滚珠，在滚子槽内端具有与滚珠相抵靠的弧形凹面。使用时，滚子分别位于轴承内外圈之间，在轴承受到轴向作用力或滚子体在转动时，滚子体端部的滚珠与弧形凹面相互配合能减少滚子体端部的磨损。
[0006]在上述的滚子轴承的保持架组件中，所述的活动安装结构包括设置在弧形盲孔内且与滚珠相抵靠的滚动组件，所述的滚子体端部设有能防止滚珠脱离弧形盲孔的限位组件。
[0007]在上述的滚子轴承的保持架组件中，所述的滚动组件包括若干设置在弧形盲孔内的滚动体，且所述的滚动体均呈球状且直径相等，所述的滚珠均与滚动体相互抵靠设置。即通过滚动体与滚珠相互配合实现滚珠自由转动。
[0008]在上述的滚子轴承的保持架组件中，所述的限位组件包括设置在滚子体端部且位于弧形盲孔周向外侧的环形封盖，所述的环形封盖周向外侧与滚子体连为一体，且所述的环形封盖周向外侧至周向内侧倾斜向上设置且该周向内侧与滚珠的中上部的周向外侧相互抵靠设置。环形封盖能防止滚珠脱离弧形盲孔。
[0009]在上述的滚子轴承的保持架组件中，所述的保持架体两端的滚子槽均一一对应设置且每一端的滚子槽均周向均匀分布设置。
[0010]在上述的滚子轴承的保持架组件中，所述的保持架体中部周向设有环形油槽，所述的环形油槽两侧分别对应设有若干呈倾斜分布设置的第一油槽与第二油槽，所述的第一油槽一端与环形油槽相连通，另一端延伸至弧形配合面上，所述的第二油槽一端与环形油槽相连通，另一端延伸至弧形凹面上。显然，第一油槽与第二油槽能使润滑油进入滚子体与弧形配合面之间以及滚子体和弧形凹面之间，减少了滚子体与保持架体的磨损。
[0011]在上述的滚子轴承的保持架组件中，所述的滚子槽的中线与滚子体的中心重合。
[0012]在上述的滚子轴承的保持架组件中，所述的滚珠的顶部抵靠设置在弧形凹面底部。
[0013]在上述的滚子轴承的保持架组件中，所述的滚子体设置在滚子槽内的长度与滚子体位于滚子槽外侧的长度之间的比值为:2-3:1。
[0014]在上述的滚子轴承的保持架组件中，所述的滚子体两端的周向外侧具有弧形倒角部。
[0015]与现有的技术相比，本滚子轴承的保持架组件的优点在于:结构简单，滚子体安装稳定性好，能减少滚子体转动以及滚子体受到轴向作用力时的磨损，润滑度高，滚子体与保持架之间不易磨损，使用寿命长。
【附图说明】
[0016]图1是本发明提供的结构示意图。
[0017]图2是本发明提供的滚子体的结构剖视图。
[0018]图中，保持架体1、滚子槽11、弧形配合面111、弧形凹面112、滚子体2、弧形盲孔21、弧形倒角部22、活动安装结构3、滚动体31、环形封盖32、滚珠4、环形油槽5、第一油槽51、第二油槽52。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细的说明。
[0020]如图1-2所示，本滚子轴承的保持架组件，包括呈环形的保持架体I，保持架体I两端分别具有若干周向分布设置的滚子槽11，滚子槽11内分别设有呈柱状且能周向转动的滚子体2，滚子体2周向外侧分别超出滚子槽11上下两侧且滚子体2端部延伸至滚子槽11外侧，且在滚子槽11内侧具有与滚子体2周向外侧相匹配的弧形配合面111，滚子体2位于滚子槽11内端的一端中心具有弧形盲孔21，滚子体2两端的周向外侧具有弧形倒角部22，且弧形盲孔21内通过活动安装结构3设有能自由转动且外侧露出弧形盲孔21的滚珠4，在滚子槽11内端具有与滚珠4相抵靠的弧形凹面112，使用时，滚子体2分别位于轴承内外圈之间，在轴承受到轴向作用力或滚子体2在转动时，滚子体2端部的滚珠4与弧形凹面112相互配合能减少滚子体2端部的磨损。
[0021 ] 具体地，本实施例中的活动安装结构3包括设置在弧形盲孔21内且与滚珠4相抵靠的滚动组件，所述的滚子体2端部设有能防止滚珠4脱离弧形盲孔21的限位组件。其中，这里的滚动组件包括若 干设置在弧形盲孔21内的滚动体31，且所述的滚动体31均呈球状且直径相等，所述的滚珠4均与滚动体31相互抵靠设置，即通过滚动体31与滚珠4相互配合实现滚珠4自由转动。为了防止滚珠4脱离弧形盲孔21，这里的限位组件包括设置在滚子体2端部且位于弧形盲孔21周向外侧的环形封盖32，所述的环形封盖32周向外侧与滚子体2连为一体，且所述的环形封盖32周向外侧至周向内侧倾斜向上设置且该周向内侧与滚珠4的中上部的周向外侧相互抵靠设置。
[0022]进一步地，本实施例中的保持架体I两端的滚子槽11均一一对应设置且每一端的滚子槽11均周向均匀分布设置。其中，这里的保持架体I中部周向设有环形油槽5，所述的环形油槽5两侧分别对应设有若干呈倾斜分布设置的第一油槽51与第二油槽52，所述的第一油槽51 —端与环形油槽5相连通，另一端延伸至弧形配合面111上，所述的第二油槽52一端与环形油槽5相连通，另一端延伸至弧形凹面112上，第一油槽51与第二油槽52能使润滑油进入滚子体2与弧形配合面111之间以及滚子体2和弧形凹面112之间，减少了滚子体2与保持架体I的磨损。
[0023]更进一步地，本实施例中的滚子槽11的中线与滚子体2的中心重合，这里的滚珠4的顶部抵靠设置在弧形凹面112底部，而这里的滚子体2设置在滚子槽11内的长度与滚子体2位于滚子槽11外侧的长度之间的比值为:2-3:1。
[0024]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0025]尽管本文较多地使用了保持架体1、滚子槽11、弧形配合面111、弧形凹面112、滚子体2、弧形盲孔21、弧形倒角部22、活动安装结构3、滚动体31、环形封盖32、滚珠4、环形油槽5、第一油槽51、第二油槽52等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
【主权项】
1.一种滚子轴承的保持架组件，包括呈环形的保持架体(I)，所述的保持架体(I)两端分别具有若干周向分布设置的滚子槽(11)，其特征在于，所述的滚子槽(11)内分别设有呈柱状且能周向转动的滚子体(2)，所述的滚子体(2)周向外侧分别超出滚子槽(11)上下两侧且所述的滚子体(2)端部延伸至滚子槽(11)外侧，且在滚子槽(11)内侧具有与滚子体(2)周向外侧相匹配的弧形配合面(111)，所述的滚子体(2)位于滚子槽(11)内端的一端中心具有弧形盲孔(21)，且所述的弧形盲孔(21)内通过活动安装结构(3)设有能自由转动且外侧露出弧形盲孔(21)的滚珠(4)，在滚子槽(11)内端具有与滚珠(4)相抵靠的弧形凹面(112)ο2.根据权利要求1所述的滚子轴承的保持架组件，其特征在于，所述的活动安装结构(3)包括设置在弧形盲孔(21)内且与滚珠(4)相抵靠的滚动组件，所述的滚子体(2)端部设有能防止滚珠(4)脱离弧形盲孔(21)的限位组件。3.根据权利要求2所述的滚子轴承的保持架组件，其特征在于，所述的滚动组件包括若干设置在弧形盲孔(21)内的滚动体(31)，且所述的滚动体(31)均呈球状且直径相等，所述的滚珠(4)均与滚动体(31)相互抵靠设置。4.根据权利要求2所述的滚子轴承的保持架组件，其特征在于，所述的限位组件包括设置在滚子体(2)端部且位于弧形盲孔(21)周向外侧的环形封盖(32)，所述的环形封盖(32)周向外侧与滚子体(2)连为一体，且所述的环形封盖(32)周向外侧至周向内侧倾斜向上设置且该周向内侧与滚珠⑷的中上部的周向外侧相互抵靠设置。5.根据权利要求1或2或3或4所述的滚子轴承的保持架组件，其特征在于，所述的保持架体(I)两端的滚子槽(11)均一一对应设置且每一端的滚子槽(11)均周向均匀分布设置。6.根据权利要求5所述的滚子轴承的保持架组件，其特征在于，所述的保持架体(I)中部周向设有环形油槽(5)，所述的环形油槽(5)两侧分别对应设有若干呈倾斜分布设置的第一油槽(51)与第二油槽(52)，所述的第一油槽(51) —端与环形油槽(5)相连通，另一端延伸至弧形配合面(111)上，所述的第二油槽(52) —端与环形油槽(5)相连通，另一端延伸至弧形凹面(112)上。7.根据权利要求1所述的滚子轴承的保持架组件，其特征在于，所述的滚子槽(11)的中线与滚子体(2)的中心重合。8.根据权利要求1所述的滚子轴承的保持架组件，其特征在于，所述的滚珠(4)的顶部抵靠设置在弧形凹面(112)底部。9.根据权利要求1或2或3或4所述的滚子轴承的保持架组件，其特征在于，所述的滚子体(2)设置在滚子槽(11)内的长度与滚子体(2)位于滚子槽(11)外侧的长度之间的比值为:(2-3):1。10.根据权利要求9所述的滚子轴承的保持架组件，其特征在于，所述的滚子体(2)两端的周向外侧具有弧形倒角部(22)。
【专利摘要】本发明涉及一种滚子轴承的保持架组件。它解决了现有轴承滚子易磨损等技术问题。包括呈环形的保持架体，保持架体两端分别具有若干周向分布设置的滚子槽，滚子槽内分别设有呈柱状且能周向转动的滚子体，滚子体周向外侧分别超出滚子槽上下两侧且所述的滚子体端部延伸至滚子槽外侧，且在滚子槽内侧具有与滚子体周向外侧相匹配的弧形配合面，滚子体位于滚子槽内端的一端中心具有弧形盲孔，且弧形盲孔内通过活动安装结构设有滚珠，在滚子槽内端具有与滚珠相抵靠的弧形凹面。优点在于：滚子体安装稳定性好，能减少滚子体转动以及滚子体受到轴向作用力时的磨损，润滑度高，滚子体与保持架之间不易磨损，使用寿命长。
【IPC分类】F16C33/46, F16C33/66
【公开号】CN104895929
【申请号】CN201510292466
【发明人】金文忠
【申请人】德清恒富机械有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月30日
【技术领域】
[0001]本发明属于汽车配件技术领域，尤其涉及一种滚子轴承的保持架组件。
【背景技术】
[0002]滚子轴承是用短圆柱、圆锥或腰鼓形滚子作滚动体的滚动轴承。主要有向心短圆柱滚子、双列向心球面滚子、圆锥滚子和推力滚子等结构型式。常见的滚子轴承由轴承内外圈以及设置在两者之间的保持架，滚子设置在保持架上用于分离各个滚子，保持滚子间距相等，使载荷平均分配。但是现有的滚子轴承在使用时存在着:稳定性差，承载能力差，轴承受到轴向作用力时滚子端部易出现磨损，使用寿命短，滚子润滑度差等问题。
[0003]为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种滚子轴承，[申请号:201420096437.5]，包括外圈、内圈、保持架及滚动体；其特征在于:所述外圈与内圈之间设置中转圈，外圈与中转圈及内圈与中转圈之间分别设置滚珠型滚动体及滚子型滚动体；滚动体包括分别与滚珠型滚动体及滚子型滚动体对应的第一保持架及第二保持架。上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，例如，在一定程度上解决了轴承径向承载能力差的问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷:稳定性差，轴承受到轴向作用力时滚子端部易出现磨损，使用寿命短，滚子润滑度差。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计更为合理，滚子端部不易磨损的滚子轴承的保持架组件。
[0005]为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案:本滚子轴承的保持架组件，包括呈环形的保持架体，所述的保持架体两端分别具有若干周向分布设置的滚子槽，其特征在于，所述的滚子槽内分别设有呈柱状且能周向转动的滚子体，所述的滚子体周向外侧分别超出滚子槽上下两侧且所述的滚子体端部延伸至滚子槽外侧，且在滚子槽内侧具有与滚子体周向外侧相匹配的弧形配合面，所述的滚子体位于滚子槽内端的一端中心具有弧形盲孔，且所述的弧形盲孔内通过活动安装结构设有能自由转动且外侧露出弧形盲孔的滚珠，在滚子槽内端具有与滚珠相抵靠的弧形凹面。使用时，滚子分别位于轴承内外圈之间，在轴承受到轴向作用力或滚子体在转动时，滚子体端部的滚珠与弧形凹面相互配合能减少滚子体端部的磨损。
[0006]在上述的滚子轴承的保持架组件中，所述的活动安装结构包括设置在弧形盲孔内且与滚珠相抵靠的滚动组件，所述的滚子体端部设有能防止滚珠脱离弧形盲孔的限位组件。
[0007]在上述的滚子轴承的保持架组件中，所述的滚动组件包括若干设置在弧形盲孔内的滚动体，且所述的滚动体均呈球状且直径相等，所述的滚珠均与滚动体相互抵靠设置。即通过滚动体与滚珠相互配合实现滚珠自由转动。
[0008]在上述的滚子轴承的保持架组件中，所述的限位组件包括设置在滚子体端部且位于弧形盲孔周向外侧的环形封盖，所述的环形封盖周向外侧与滚子体连为一体，且所述的环形封盖周向外侧至周向内侧倾斜向上设置且该周向内侧与滚珠的中上部的周向外侧相互抵靠设置。环形封盖能防止滚珠脱离弧形盲孔。
[0009]在上述的滚子轴承的保持架组件中，所述的保持架体两端的滚子槽均一一对应设置且每一端的滚子槽均周向均匀分布设置。
[0010]在上述的滚子轴承的保持架组件中，所述的保持架体中部周向设有环形油槽，所述的环形油槽两侧分别对应设有若干呈倾斜分布设置的第一油槽与第二油槽，所述的第一油槽一端与环形油槽相连通，另一端延伸至弧形配合面上，所述的第二油槽一端与环形油槽相连通，另一端延伸至弧形凹面上。显然，第一油槽与第二油槽能使润滑油进入滚子体与弧形配合面之间以及滚子体和弧形凹面之间，减少了滚子体与保持架体的磨损。
[0011]在上述的滚子轴承的保持架组件中，所述的滚子槽的中线与滚子体的中心重合。
[0012]在上述的滚子轴承的保持架组件中，所述的滚珠的顶部抵靠设置在弧形凹面底部。
[0013]在上述的滚子轴承的保持架组件中，所述的滚子体设置在滚子槽内的长度与滚子体位于滚子槽外侧的长度之间的比值为:2-3:1。
[0014]在上述的滚子轴承的保持架组件中，所述的滚子体两端的周向外侧具有弧形倒角部。
[0015]与现有的技术相比，本滚子轴承的保持架组件的优点在于:结构简单，滚子体安装稳定性好，能减少滚子体转动以及滚子体受到轴向作用力时的磨损，润滑度高，滚子体与保持架之间不易磨损，使用寿命长。
【附图说明】
[0016]图1是本发明提供的结构示意图。
[0017]图2是本发明提供的滚子体的结构剖视图。
[0018]图中，保持架体1、滚子槽11、弧形配合面111、弧形凹面112、滚子体2、弧形盲孔21、弧形倒角部22、活动安装结构3、滚动体31、环形封盖32、滚珠4、环形油槽5、第一油槽51、第二油槽52。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细的说明。
[0020]如图1-2所示，本滚子轴承的保持架组件，包括呈环形的保持架体I，保持架体I两端分别具有若干周向分布设置的滚子槽11，滚子槽11内分别设有呈柱状且能周向转动的滚子体2，滚子体2周向外侧分别超出滚子槽11上下两侧且滚子体2端部延伸至滚子槽11外侧，且在滚子槽11内侧具有与滚子体2周向外侧相匹配的弧形配合面111，滚子体2位于滚子槽11内端的一端中心具有弧形盲孔21，滚子体2两端的周向外侧具有弧形倒角部22，且弧形盲孔21内通过活动安装结构3设有能自由转动且外侧露出弧形盲孔21的滚珠4，在滚子槽11内端具有与滚珠4相抵靠的弧形凹面112，使用时，滚子体2分别位于轴承内外圈之间，在轴承受到轴向作用力或滚子体2在转动时，滚子体2端部的滚珠4与弧形凹面112相互配合能减少滚子体2端部的磨损。
[0021 ] 具体地，本实施例中的活动安装结构3包括设置在弧形盲孔21内且与滚珠4相抵靠的滚动组件，所述的滚子体2端部设有能防止滚珠4脱离弧形盲孔21的限位组件。其中，这里的滚动组件包括若 干设置在弧形盲孔21内的滚动体31，且所述的滚动体31均呈球状且直径相等，所述的滚珠4均与滚动体31相互抵靠设置，即通过滚动体31与滚珠4相互配合实现滚珠4自由转动。为了防止滚珠4脱离弧形盲孔21，这里的限位组件包括设置在滚子体2端部且位于弧形盲孔21周向外侧的环形封盖32，所述的环形封盖32周向外侧与滚子体2连为一体，且所述的环形封盖32周向外侧至周向内侧倾斜向上设置且该周向内侧与滚珠4的中上部的周向外侧相互抵靠设置。
[0022]进一步地，本实施例中的保持架体I两端的滚子槽11均一一对应设置且每一端的滚子槽11均周向均匀分布设置。其中，这里的保持架体I中部周向设有环形油槽5，所述的环形油槽5两侧分别对应设有若干呈倾斜分布设置的第一油槽51与第二油槽52，所述的第一油槽51 —端与环形油槽5相连通，另一端延伸至弧形配合面111上，所述的第二油槽52一端与环形油槽5相连通，另一端延伸至弧形凹面112上，第一油槽51与第二油槽52能使润滑油进入滚子体2与弧形配合面111之间以及滚子体2和弧形凹面112之间，减少了滚子体2与保持架体I的磨损。
[0023]更进一步地，本实施例中的滚子槽11的中线与滚子体2的中心重合，这里的滚珠4的顶部抵靠设置在弧形凹面112底部，而这里的滚子体2设置在滚子槽11内的长度与滚子体2位于滚子槽11外侧的长度之间的比值为:2-3:1。
[0024]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0025]尽管本文较多地使用了保持架体1、滚子槽11、弧形配合面111、弧形凹面112、滚子体2、弧形盲孔21、弧形倒角部22、活动安装结构3、滚动体31、环形封盖32、滚珠4、环形油槽5、第一油槽51、第二油槽52等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
【主权项】
1.一种滚子轴承的保持架组件，包括呈环形的保持架体(I)，所述的保持架体(I)两端分别具有若干周向分布设置的滚子槽(11)，其特征在于，所述的滚子槽(11)内分别设有呈柱状且能周向转动的滚子体(2)，所述的滚子体(2)周向外侧分别超出滚子槽(11)上下两侧且所述的滚子体(2)端部延伸至滚子槽(11)外侧，且在滚子槽(11)内侧具有与滚子体(2)周向外侧相匹配的弧形配合面(111)，所述的滚子体(2)位于滚子槽(11)内端的一端中心具有弧形盲孔(21)，且所述的弧形盲孔(21)内通过活动安装结构(3)设有能自由转动且外侧露出弧形盲孔(21)的滚珠(4)，在滚子槽(11)内端具有与滚珠(4)相抵靠的弧形凹面(112)ο2.根据权利要求1所述的滚子轴承的保持架组件，其特征在于，所述的活动安装结构(3)包括设置在弧形盲孔(21)内且与滚珠(4)相抵靠的滚动组件，所述的滚子体(2)端部设有能防止滚珠(4)脱离弧形盲孔(21)的限位组件。3.根据权利要求2所述的滚子轴承的保持架组件，其特征在于，所述的滚动组件包括若干设置在弧形盲孔(21)内的滚动体(31)，且所述的滚动体(31)均呈球状且直径相等，所述的滚珠(4)均与滚动体(31)相互抵靠设置。4.根据权利要求2所述的滚子轴承的保持架组件，其特征在于，所述的限位组件包括设置在滚子体(2)端部且位于弧形盲孔(21)周向外侧的环形封盖(32)，所述的环形封盖(32)周向外侧与滚子体(2)连为一体，且所述的环形封盖(32)周向外侧至周向内侧倾斜向上设置且该周向内侧与滚珠⑷的中上部的周向外侧相互抵靠设置。5.根据权利要求1或2或3或4所述的滚子轴承的保持架组件，其特征在于，所述的保持架体(I)两端的滚子槽(11)均一一对应设置且每一端的滚子槽(11)均周向均匀分布设置。6.根据权利要求5所述的滚子轴承的保持架组件，其特征在于，所述的保持架体(I)中部周向设有环形油槽(5)，所述的环形油槽(5)两侧分别对应设有若干呈倾斜分布设置的第一油槽(51)与第二油槽(52)，所述的第一油槽(51) —端与环形油槽(5)相连通，另一端延伸至弧形配合面(111)上，所述的第二油槽(52) —端与环形油槽(5)相连通，另一端延伸至弧形凹面(112)上。7.根据权利要求1所述的滚子轴承的保持架组件，其特征在于，所述的滚子槽(11)的中线与滚子体(2)的中心重合。8.根据权利要求1所述的滚子轴承的保持架组件，其特征在于，所述的滚珠(4)的顶部抵靠设置在弧形凹面(112)底部。9.根据权利要求1或2或3或4所述的滚子轴承的保持架组件，其特征在于，所述的滚子体(2)设置在滚子槽(11)内的长度与滚子体(2)位于滚子槽(11)外侧的长度之间的比值为:(2-3):1。10.根据权利要求9所述的滚子轴承的保持架组件，其特征在于，所述的滚子体(2)两端的周向外侧具有弧形倒角部(22)。
【专利摘要】本发明涉及一种滚子轴承的保持架组件。它解决了现有轴承滚子易磨损等技术问题。包括呈环形的保持架体，保持架体两端分别具有若干周向分布设置的滚子槽，滚子槽内分别设有呈柱状且能周向转动的滚子体，滚子体周向外侧分别超出滚子槽上下两侧且所述的滚子体端部延伸至滚子槽外侧，且在滚子槽内侧具有与滚子体周向外侧相匹配的弧形配合面，滚子体位于滚子槽内端的一端中心具有弧形盲孔，且弧形盲孔内通过活动安装结构设有滚珠，在滚子槽内端具有与滚珠相抵靠的弧形凹面。优点在于：滚子体安装稳定性好，能减少滚子体转动以及滚子体受到轴向作用力时的磨损，润滑度高，滚子体与保持架之间不易磨损，使用寿命长。
【IPC分类】F16C33/46, F16C33/66
【公开号】CN104895929
【申请号】CN201510292466
【发明人】金文忠
【申请人】德清恒富机械有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月30日
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