剪切模式磁流变弹性体变频隔振器的制造方法
剪切模式磁流变弹性体变频隔振器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及隔振器领域，特别是一种剪切模式磁流变弹性体变频隔振器。
【背景技术】
[0002]减震器主要用来抑制弹簧吸震后反弹时的震荡及来自路面的冲击。在经过不平路面时，虽然吸震弹簧可以过滤路面的震动，但弹簧自身还会有往复运动，而减震器就是用来抑制这种弹簧跳跃的。减震器太软，车身就会上下跳跃，减震器太硬就会带来太大的阻力，妨碍弹簧正常工作。
[0003]磁流变弹性体是将微米尺度的铁磁性颗粒掺入到高分子聚合物中，在磁场环境下固化，从而基体内的颗粒具有链或柱状结构。这种材料的弹性模量可随外加磁场强度而变化，与普通磁流变液相比，磁流变弹性体不但具有可控性、可逆性、响应迅速等高技术特征，还具有稳定性好等独特的优点；空气弹簧减震器隔振效率高、体积小容易安装。对于现有的磁流变弹性体隔振器，若增加空气弹簧减震器的优点，能更好的起到隔震作用。
【发明内容】
[0004]为了提高现有的磁流变弹性体隔振器的隔震效果，提出一种剪切模式磁流变弹性体变频隔振器。
[0005]本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
剪切模式磁流变弹性体变频隔振器，包括螺栓、磁流变弹性体、壳体、上盖板、下盖板、密封圈、磁铁、磁铁外罩、磁铁盖板、弹簧，其中:
所述螺栓通过连接螺母固定在磁流变弹性体中间，所述螺栓上端安装动力总成；
所述磁流变弹性体外圈固定在壳体上，形成磁流变弹性体总成，壳体两端为阶梯状，壳体两端与上盖板配合；
所述上盖板、下盖板和磁流变弹性体总成形成封闭空间，所述密封圈、磁铁外罩和磁铁盖板将封闭空间分成上、下腔；
所述密封圈外圈固定在上盖板和下盖板之间，内圈固定在磁铁外罩和磁铁盖板之间； 所述磁铁设置在磁流变弹性体下端，所述磁铁安装在磁铁外罩和磁铁盖板之间；
所述磁铁盖板内设有迷宫通道，迷宫通道末端设有出气孔，出气孔与封闭空间下腔连通，所述磁铁外罩开有通孔，通孔与迷宫通道相连；
所述磁铁外罩与磁流变弹性体总成之间通过弹簧连接。
[0006]进一步的，由于磁路设计的需要，还包括导磁铁块，所述导磁铁块安装在磁铁外罩和磁铁盖板之间，所述导磁铁块可固定磁铁的位置。
[0007]进一步的，所述壳体与上盖板之间水平结合处留有间隙。
[0008]优选的，所述上盖板、下盖板、磁铁外罩、磁铁盖板和连接螺母材料为铝合金。
[0009]优选的，所述螺栓材料为黄铜。
[0010]所述磁流变弹性体通过硫化粘结在壳体上。
[0011]优选的，所述磁流变弹性体、壳体、上盖板、下盖板、密封圈、磁铁、磁铁外罩、磁铁盖板均为回转体。
[0012]本发明的有益效果:
1、当动力总成低频大幅震动时，磁流变弹性体大幅震动，此时穿过磁流变弹性体的磁通量增加，磁流变弹性体获得大刚度，同时上下腔内的空气经截流通道来回流动，减震器获得大阻尼，快速衰减低频大幅震动。
[0013]2、当动力总成高频小幅震动时，磁流变弹性体振幅较小，此时穿过磁流变弹性体的磁通量减小，磁流变弹性体获得小刚度，同时上下腔内流经经截流通道的空气较少，减震器获得小阻尼，利于衰减高频震动。
[0014]3、本发明通过磁流变弹性体运动，磁体和磁流变弹性体位置相对变化，从而实现多频率工作状态下变频隔振。
【附图说明】
[0015]图1为本发明剪切模式磁流变弹性体变频隔振器结构示意图。
[0016]图2为本发明磁铁盖板结构示意图。
[0017]图3为本发明磁铁盖板剖视图。
[0018]附图中:1、螺栓，2、磁流变弹性体，3、上盖板，4、密封圈，5、磁铁外罩，6、导磁铁块，7、磁铁，8、磁铁盖板，9、下盖板，10、弹簧，11、壳体。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0020]如图1所示，剪切模式磁流变弹性体变频隔振器，包括螺栓1、磁流变弹性体2、壳体11、上盖板3、下盖板9、密封圈4、导磁铁块6、磁铁7、磁铁外罩5、磁铁盖板8、弹簧10，所述螺栓I通过铝合金制成的连接螺母固定在磁流变弹性体2中间，螺栓材料为黄铜，所述螺栓I上端安装动力总成.所述磁流变弹性体2硫化粘结在壳体11上，形成磁流变弹性体总成，壳体11两端为阶梯状，壳体11两端与上盖板3配合，所述壳体11与上盖板3之间水平结合处留有变形的间隙，磁流变弹性体2与壳体11组合而成的磁流变弹性体总成在上盖板3和螺栓I之间，处于剪切状态。
[0021]所述上盖板3、下盖板9和磁流变弹性体总成形成封闭空间，所述密封圈4、磁铁外罩5和磁铁盖板8将封闭空间分成上腔和下腔，所述密封圈4外圈固定在上盖板3和下盖板9之间，内圈固定在磁铁外罩5和磁铁盖板8之间。
[0022]所述磁铁7设置在磁流变弹性体2下端，所述磁铁7安装在磁铁外罩5和磁铁盖板8之间，为优化磁路和固定磁铁7，在磁铁上端安装导磁铁块6，导磁铁块6固定在磁铁外罩5和磁铁盖板8之间。
[0023]如图2和图3所示，所述磁铁盖板8内设有迷宫通道，迷宫通道末端设有出气孔，出气孔与封闭空间下腔连通，所述磁铁外罩5开有通孔，通孔与迷宫通道相连，所述磁铁外罩5与磁流变弹性体总成之间通过弹簧10连接。
[0024]上盖板3、下盖板9、磁铁外罩5、磁铁盖板8和连接螺母材料为铝合金。
[0025]磁流变弹性体2、壳体11、上盖板3、下盖板9、密封圈4、磁铁7、磁铁外罩5、磁铁盖板8均为回转体。
[0026]密封圈4和磁流变弹性体2均为复合材料。
[0027]本实施例相当于一个磁流变弹性体减震器与一个两腔空气弹簧减震器的串联，上腔和下腔在平衡状态下的空气压力是相等的，当磁流变弹性体2向下运动时，上腔内空气受到压缩，通过磁铁外罩5的通孔和磁铁盖板8迷宫通道的出气孔进入下腔；当磁流变弹性体2向上运动时，此时下腔的压力大于上腔，磁铁7向上运动，并随着振幅频率的改变而改变其控制磁场的强弱，从而达到控制磁流变弹性体的刚度。
[0028]本发明通过磁流变弹性体运动，磁体和磁流变弹性体位置相对变化，从而实现多频率工作状态下变频隔振。
[0029]以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.剪切模式磁流变弹性体变频隔振器，其特征在于，包括螺栓、磁流变弹性体、壳体、上盖板、下盖板、密封圈、磁铁、磁铁外罩、磁铁盖板、弹簧，其中: 所述螺栓通过连接螺母固定在磁流变弹性体中间，所述螺栓上端安装动力总成； 所述磁流变弹性体外圈固定在壳体上，形成磁流变弹性体总成，壳体两端为阶梯状，壳体两端与上盖板配合； 所述上盖板、下盖板和磁流变弹性体总成形成封闭空间，所述密封圈、磁铁外罩和磁铁盖板将封闭空间分成上、下腔； 所述密封圈外圈固定在上盖板和下盖板之间，内圈固定在磁铁外罩和磁铁盖板之间； 所述磁铁设置在磁流变弹性体下端，所述磁铁安装在磁铁外罩和磁铁盖板之间； 所述磁铁盖板内设有迷宫通道，迷宫通道末端设有出气孔，出气孔与封闭空间下腔连通，所述磁铁外罩开有通孔，通孔与迷宫通道相连； 所述磁铁外罩与磁流变弹性体总成之间通过弹簧连接。2.根据权利要求1所述剪切模式磁流变弹性体变频隔振器，其特征在于，由于磁路设计的需要，还包括导磁铁块，所述导磁铁块安装在磁铁外罩和磁铁盖板之间，所述导磁铁块可固定磁铁的位置。3.根据权利要求1所述剪切模式磁流变弹性体变频隔振器，其特征在于，所述壳体与上盖板之间水平结合处留有间隙。4.根据权利要求1所述剪切模式磁流变弹性体变频隔振器，其特征在于，所述上盖板、下盖板、磁铁外罩、磁铁盖板和连接螺母材料为铝合金。5.根据权利要求1所述剪切模式磁流变弹性体变频隔振器，其特征在于，所述螺栓材料为黄铜。6.根据权利要求1所述剪切模式磁流变弹性体变频隔振器，其特征在于，所述磁流变弹性体通过硫化粘结在壳体上。7.根据权利要求1所述剪切模式磁流变弹性体变频隔振器，其特征在于，所述磁流变弹性体、壳体、上盖板、下盖板、密封圈、磁铁、磁铁外罩、磁铁盖板均为回转体。
【专利摘要】本发明公开了一种剪切模式磁流变弹性体变频隔振器，包括螺栓、磁流变弹性体、壳体、上盖板、下盖板、密封圈、磁铁、磁铁外罩、磁铁盖板、弹簧，螺栓通过连接螺母固定在磁流变弹性体中间，磁流变弹性体与壳体形成磁流变弹性体总成，壳体两端与上盖板配合，上盖板、下盖板和磁流变弹性体总成形成封闭空间，密封圈、磁铁外罩和磁铁盖板将封闭空间分成上、下腔，磁铁安装在磁铁外罩和磁铁盖板之间，磁铁外罩与磁流变弹性体总成之间通过弹簧连接，本发明通过磁流变弹性体运动,磁体和磁流变弹性体位置相对变化,从而实现多频率工作状态下变频隔振。
【IPC分类】F16F7/108
【公开号】CN104895986
【申请号】CN201510044266
【发明人】王少万, 李斌商, 王淑俊
【申请人】安徽微威胶件集团有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年1月28日
【技术领域】
[0001]本发明涉及隔振器领域，特别是一种剪切模式磁流变弹性体变频隔振器。
【背景技术】
[0002]减震器主要用来抑制弹簧吸震后反弹时的震荡及来自路面的冲击。在经过不平路面时，虽然吸震弹簧可以过滤路面的震动，但弹簧自身还会有往复运动，而减震器就是用来抑制这种弹簧跳跃的。减震器太软，车身就会上下跳跃，减震器太硬就会带来太大的阻力，妨碍弹簧正常工作。
[0003]磁流变弹性体是将微米尺度的铁磁性颗粒掺入到高分子聚合物中，在磁场环境下固化，从而基体内的颗粒具有链或柱状结构。这种材料的弹性模量可随外加磁场强度而变化，与普通磁流变液相比，磁流变弹性体不但具有可控性、可逆性、响应迅速等高技术特征，还具有稳定性好等独特的优点；空气弹簧减震器隔振效率高、体积小容易安装。对于现有的磁流变弹性体隔振器，若增加空气弹簧减震器的优点，能更好的起到隔震作用。
【发明内容】
[0004]为了提高现有的磁流变弹性体隔振器的隔震效果，提出一种剪切模式磁流变弹性体变频隔振器。
[0005]本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
剪切模式磁流变弹性体变频隔振器，包括螺栓、磁流变弹性体、壳体、上盖板、下盖板、密封圈、磁铁、磁铁外罩、磁铁盖板、弹簧，其中:
所述螺栓通过连接螺母固定在磁流变弹性体中间，所述螺栓上端安装动力总成；
所述磁流变弹性体外圈固定在壳体上，形成磁流变弹性体总成，壳体两端为阶梯状，壳体两端与上盖板配合；
所述上盖板、下盖板和磁流变弹性体总成形成封闭空间，所述密封圈、磁铁外罩和磁铁盖板将封闭空间分成上、下腔；
所述密封圈外圈固定在上盖板和下盖板之间，内圈固定在磁铁外罩和磁铁盖板之间； 所述磁铁设置在磁流变弹性体下端，所述磁铁安装在磁铁外罩和磁铁盖板之间；
所述磁铁盖板内设有迷宫通道，迷宫通道末端设有出气孔，出气孔与封闭空间下腔连通，所述磁铁外罩开有通孔，通孔与迷宫通道相连；
所述磁铁外罩与磁流变弹性体总成之间通过弹簧连接。
[0006]进一步的，由于磁路设计的需要，还包括导磁铁块，所述导磁铁块安装在磁铁外罩和磁铁盖板之间，所述导磁铁块可固定磁铁的位置。
[0007]进一步的，所述壳体与上盖板之间水平结合处留有间隙。
[0008]优选的，所述上盖板、下盖板、磁铁外罩、磁铁盖板和连接螺母材料为铝合金。
[0009]优选的，所述螺栓材料为黄铜。
[0010]所述磁流变弹性体通过硫化粘结在壳体上。
[0011]优选的，所述磁流变弹性体、壳体、上盖板、下盖板、密封圈、磁铁、磁铁外罩、磁铁盖板均为回转体。
[0012]本发明的有益效果:
1、当动力总成低频大幅震动时，磁流变弹性体大幅震动，此时穿过磁流变弹性体的磁通量增加，磁流变弹性体获得大刚度，同时上下腔内的空气经截流通道来回流动，减震器获得大阻尼，快速衰减低频大幅震动。
[0013]2、当动力总成高频小幅震动时，磁流变弹性体振幅较小，此时穿过磁流变弹性体的磁通量减小，磁流变弹性体获得小刚度，同时上下腔内流经经截流通道的空气较少，减震器获得小阻尼，利于衰减高频震动。
[0014]3、本发明通过磁流变弹性体运动，磁体和磁流变弹性体位置相对变化，从而实现多频率工作状态下变频隔振。
【附图说明】
[0015]图1为本发明剪切模式磁流变弹性体变频隔振器结构示意图。
[0016]图2为本发明磁铁盖板结构示意图。
[0017]图3为本发明磁铁盖板剖视图。
[0018]附图中:1、螺栓，2、磁流变弹性体，3、上盖板，4、密封圈，5、磁铁外罩，6、导磁铁块，7、磁铁，8、磁铁盖板，9、下盖板，10、弹簧，11、壳体。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0020]如图1所示，剪切模式磁流变弹性体变频隔振器，包括螺栓1、磁流变弹性体2、壳体11、上盖板3、下盖板9、密封圈4、导磁铁块6、磁铁7、磁铁外罩5、磁铁盖板8、弹簧10，所述螺栓I通过铝合金制成的连接螺母固定在磁流变弹性体2中间，螺栓材料为黄铜，所述螺栓I上端安装动力总成.所述磁流变弹性体2硫化粘结在壳体11上，形成磁流变弹性体总成，壳体11两端为阶梯状，壳体11两端与上盖板3配合，所述壳体11与上盖板3之间水平结合处留有变形的间隙，磁流变弹性体2与壳体11组合而成的磁流变弹性体总成在上盖板3和螺栓I之间，处于剪切状态。
[0021]所述上盖板3、下盖板9和磁流变弹性体总成形成封闭空间，所述密封圈4、磁铁外罩5和磁铁盖板8将封闭空间分成上腔和下腔，所述密封圈4外圈固定在上盖板3和下盖板9之间，内圈固定在磁铁外罩5和磁铁盖板8之间。
[0022]所述磁铁7设置在磁流变弹性体2下端，所述磁铁7安装在磁铁外罩5和磁铁盖板8之间，为优化磁路和固定磁铁7，在磁铁上端安装导磁铁块6，导磁铁块6固定在磁铁外罩5和磁铁盖板8之间。
[0023]如图2和图3所示，所述磁铁盖板8内设有迷宫通道，迷宫通道末端设有出气孔，出气孔与封闭空间下腔连通，所述磁铁外罩5开有通孔，通孔与迷宫通道相连，所述磁铁外罩5与磁流变弹性体总成之间通过弹簧10连接。
[0024]上盖板3、下盖板9、磁铁外罩5、磁铁盖板8和连接螺母材料为铝合金。
[0025]磁流变弹性体2、壳体11、上盖板3、下盖板9、密封圈4、磁铁7、磁铁外罩5、磁铁盖板8均为回转体。
[0026]密封圈4和磁流变弹性体2均为复合材料。
[0027]本实施例相当于一个磁流变弹性体减震器与一个两腔空气弹簧减震器的串联，上腔和下腔在平衡状态下的空气压力是相等的，当磁流变弹性体2向下运动时，上腔内空气受到压缩，通过磁铁外罩5的通孔和磁铁盖板8迷宫通道的出气孔进入下腔；当磁流变弹性体2向上运动时，此时下腔的压力大于上腔，磁铁7向上运动，并随着振幅频率的改变而改变其控制磁场的强弱，从而达到控制磁流变弹性体的刚度。
[0028]本发明通过磁流变弹性体运动，磁体和磁流变弹性体位置相对变化，从而实现多频率工作状态下变频隔振。
[0029]以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.剪切模式磁流变弹性体变频隔振器，其特征在于，包括螺栓、磁流变弹性体、壳体、上盖板、下盖板、密封圈、磁铁、磁铁外罩、磁铁盖板、弹簧，其中: 所述螺栓通过连接螺母固定在磁流变弹性体中间，所述螺栓上端安装动力总成； 所述磁流变弹性体外圈固定在壳体上，形成磁流变弹性体总成，壳体两端为阶梯状，壳体两端与上盖板配合； 所述上盖板、下盖板和磁流变弹性体总成形成封闭空间，所述密封圈、磁铁外罩和磁铁盖板将封闭空间分成上、下腔； 所述密封圈外圈固定在上盖板和下盖板之间，内圈固定在磁铁外罩和磁铁盖板之间； 所述磁铁设置在磁流变弹性体下端，所述磁铁安装在磁铁外罩和磁铁盖板之间； 所述磁铁盖板内设有迷宫通道，迷宫通道末端设有出气孔，出气孔与封闭空间下腔连通，所述磁铁外罩开有通孔，通孔与迷宫通道相连； 所述磁铁外罩与磁流变弹性体总成之间通过弹簧连接。2.根据权利要求1所述剪切模式磁流变弹性体变频隔振器，其特征在于，由于磁路设计的需要，还包括导磁铁块，所述导磁铁块安装在磁铁外罩和磁铁盖板之间，所述导磁铁块可固定磁铁的位置。3.根据权利要求1所述剪切模式磁流变弹性体变频隔振器，其特征在于，所述壳体与上盖板之间水平结合处留有间隙。4.根据权利要求1所述剪切模式磁流变弹性体变频隔振器，其特征在于，所述上盖板、下盖板、磁铁外罩、磁铁盖板和连接螺母材料为铝合金。5.根据权利要求1所述剪切模式磁流变弹性体变频隔振器，其特征在于，所述螺栓材料为黄铜。6.根据权利要求1所述剪切模式磁流变弹性体变频隔振器，其特征在于，所述磁流变弹性体通过硫化粘结在壳体上。7.根据权利要求1所述剪切模式磁流变弹性体变频隔振器，其特征在于，所述磁流变弹性体、壳体、上盖板、下盖板、密封圈、磁铁、磁铁外罩、磁铁盖板均为回转体。
【专利摘要】本发明公开了一种剪切模式磁流变弹性体变频隔振器，包括螺栓、磁流变弹性体、壳体、上盖板、下盖板、密封圈、磁铁、磁铁外罩、磁铁盖板、弹簧，螺栓通过连接螺母固定在磁流变弹性体中间，磁流变弹性体与壳体形成磁流变弹性体总成，壳体两端与上盖板配合，上盖板、下盖板和磁流变弹性体总成形成封闭空间，密封圈、磁铁外罩和磁铁盖板将封闭空间分成上、下腔，磁铁安装在磁铁外罩和磁铁盖板之间，磁铁外罩与磁流变弹性体总成之间通过弹簧连接，本发明通过磁流变弹性体运动,磁体和磁流变弹性体位置相对变化,从而实现多频率工作状态下变频隔振。
【IPC分类】F16F7/108
【公开号】CN104895986
【申请号】CN201510044266
【发明人】王少万, 李斌商, 王淑俊
【申请人】安徽微威胶件集团有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年1月28日
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