一种减压阀的制作方法
一种减压阀的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及阀门领域，特别是涉及一种减压阀。
【背景技术】
[0002]随着国家节能减排战略的进一步实施，各种压力设备迅猛发展，特别是以蒸汽为动力源的大容量大机组压力设备发展迅速，其中减压阀，特别是以蒸汽为介质的电站高温高压减压阀的用途越来越广。
[0003]传统的减压阀只是简单的阀瓣与阀杆的结构，阀杆连接阀瓣并为阀瓣的运行提供启闭力，但是由于介质力的作用，使得阀瓣下推的关闭力较大，上启的开启力较小，从而导致运行不稳定。为了解决这一问题，在阀瓣上设置了平衡孔通道以连通阀瓣分割的空间，使部分介质能够通过平衡孔通道流动，对介质力进行了平衡，减小了阀瓣的启闭力。但是由于平衡孔通道的存在，使得介质会由平衡孔通道流出，在不需要平衡介质力时，介质仍然会存在泄露的情况，造成了压力的损失。
[0004]因此，如何在不需要平衡介质力时防止介质的泄露以减少压力损失是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种减压阀，能够在不需要平衡介质力时防止介质的泄露进而减少压力损失。
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供一种减压阀，包括设置于阀体内的阀瓣和阀杆，所述阀瓣中部与所述阀杆的一端连接，所述阀瓣的中心轴线周围设置有平衡孔通道，所述平衡孔通道用于连通所述阀瓣分割的两个空间，所述阀杆与所述阀瓣可移动连接，且所述阀杆移动到预设位置时能够隔绝所述阀瓣分割的两个空间。
[0007]优选地，所述阀瓣包括主阀瓣和副阀瓣，所述主阀瓣的中部设置有主阀瓣通道，所述主阀瓣通道包括设置于所述主阀瓣的第一工作面上的第一开口和设置于所述主阀瓣的第二工作面上的第二开口，所述副阀瓣的中部设置有副阀瓣通道，所述副阀瓣通道包括设置于所述副阀瓣的第三工作面上的第三开口和设置于所述副阀瓣的第四工作面上的第四开口，所述平衡孔通道设置于所述副阀瓣通道周围且与所述主阀瓣通道连通，所述副阀瓣固定安装于所述第二开口，所述阀杆穿过所述副阀瓣通道并能够沿所述副阀瓣通道滑动，所述阀杆的一端设置于所述第一开口和所述第三开口之间并能够密封所述第一开口。
[0008]优选地，所述阀杆上设置有限位凸台，所述限位凸台的轮廓超过所述第三开口的轮廓并位于所述第一开口和所述第三开口之间，所述第一开口和所述限位凸台之间设置有支撑上述两者的弹性部件。
[0009]优选地，所述弹性部件具体为紧凑型蝶簧。
[0010]优选地，所述副阀瓣安装于所述第二开口内，所述第二工作面与所述第四工作面处于同一平面内。
[0011]优选地，还包括密封套装于所述主阀瓣外部的笼罩，且所述笼罩与所述主阀瓣能够相对滑动，所述第一工作面上设置有环形减压壁，所述环形减压壁上设置有多个第一节流孔，所述笼罩上与所述环形减压壁对应区域设置有多个第二节流孔。
[0012]优选地，所述第一节流孔沿所述环形减压壁的轴向和周向依次排列，所述第二节流孔沿所述笼罩的轴向和周向依次排列。
[0013]优选地，所述笼罩末端设置有用于限制所述环形减压壁移动的限位环。
[0014]优选地，所述主阀瓣外周设置有密封圈。
[0015]优选地，所述密封圈具体为含锑柔性硬石墨密封圈。
[0016]本发明提供的减压阀，包括设置于阀体内的阀瓣和阀杆，在阀瓣的中心轴线周围设置有用于连通阀瓣分割的两个空间的平衡孔通道，且阀杆与阀瓣可移动连接，阀杆移动到预设位置时能够隔绝阀瓣分割的两个空间。当需要平衡介质力时，移动阀杆使两空间连通，当不需要平衡介质力时，移动阀杆使两空间隔绝，控制泄露率，达到了平衡泄露可控的效果，有效地防止介质的泄露进而减少压力损失。
[0017]进一步地，通过设置具有节流孔的笼罩和环形减压壁，实现二级减压并降低噪音。
【附图说明】
[0018]图1为本发明所提供的减压阀的一种【具体实施方式】的完全关闭状态的结构示意图；
[0019]图2为本发明所提供的减压阀的一种【具体实施方式】的预压状态的结构示意图；
[0020]图3为本发明所提供的减压阀的一种【具体实施方式】的小流量调节状态的结构示意图；
[0021]图4为本发明所提供的减压阀的一种【具体实施方式】的大流量调节状态的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]本发明的核心是提供一种减压阀，能够在不需要平衡介质力时防止介质的泄露进而减少压力损失。
[0023]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
[0024]请参考图1至图4，图1为本发明所提供的减压阀的一种【具体实施方式】的完全关闭状态的结构示意图；图2为本发明所提供的减压阀的一种【具体实施方式】的预压状态的结构示意图；图3为本发明所提供的减压阀的一种【具体实施方式】的小流量调节状态的结构示意图；图4为本发明所提供的减压阀的一种【具体实施方式】的大流量调节状态的结构示意图。
[0025]本发明【具体实施方式】提供的减压阀，包括设置于阀体内的阀瓣和阀杆30，在阀瓣的中心轴线周围设置有用于连通阀瓣分割的两个空间的平衡孔通道25，且阀杆30与阀瓣可移动连接，阀杆30移动到预设位置时能够隔绝阀瓣分割的两个空间。当需要平衡介质力时，移动阀杆30使两空间连通，当不需要平衡介质力时，移动阀杆30使两空间隔绝，控制泄露率，达到了平衡泄露可控的效果，有效地防止介质的泄露进而减少压力损失。
[0026]本发明【具体实施方式】提供的减压阀，包括主阀瓣10、副阀瓣20和阀杆30。其中主阀瓣10的中部设置有主阀瓣通道，其第一开口 11设置于主阀瓣10的第一工作面12上，第二开口 13设置于主阀瓣10的第二工作面14上，其中副阀瓣20的中部设置有副阀瓣通道，其中第三开口 21设置于副阀瓣20的第三工作面22上，第四开口 23设置于副阀瓣20的第四工作面24上。在副阀瓣通道周围设置有平衡孔通道25，其两端开口分别设置于第三工作面22和第一工作面24，且平衡孔通道25与主阀瓣通道连通。副阀瓣20固定安装于第二开口 14，阀杆30穿过副阀瓣通道且阀杆30的一端位于第一开口 11和第三开口 21之间，阀杆30能够沿副阀瓣通道滑动，当其一端运动到靠近第一开口 11的极限位置时，能够密封第一开口 Ilo
[0027]当需要平衡介质力时，阀杆30的一端向靠近第三开口 21的方向移动，使第一工作面12外部空间、第一开口 11、主阀瓣通道、平衡孔通道25和第四工作面24外部空间之间形成连通的通道，使介质流动起到了平衡介质力的作用。
[0028]当不需要平衡介质力时，阀杆30的一端运动到靠近第一开口 11的极限位置，密封第一开口 11，使介质不能流动。控制泄露率，达到了平衡泄露可控的效果，有效地防止介质的泄露进而减少压力损失。也可采用其他隔绝方式，如在阀杆30的末端设置有与平衡孔通道25相对应的挡片，挡片位于阀瓣的空腔中，且阀杆30能够带动挡片旋转，使挡片在旋转过程中能够选择性地遮挡平衡孔通道25，只要能够选择性的控制两个空间的连通与隔绝，均在本发明的保护范围之内。
[0029]在本发明【具体实施方式】提供的减压阀中，为了对开闭进行精确控制，可以在阀杆30上设置限位凸台31， 限位凸台31的轮廓超过第三开口 21的轮廓且位于第一开口 11和第三开口 21之间，并在第一开口 11和限位凸台31之间设置有支撑两者的弹性部件32。当副阀瓣20部分开启时，介质少量泄露，弹性部件32处于预压状态，使阀瓣和执行机构无空行程，进而确保调节精度。当不设置弹性部件32时，只要保证减压阀正常工作，均在本发明的保护范围之内。
[0030]在上述【具体实施方式】提供的减压阀中，弹性部件32可以为紧凑型蝶簧，使控制更精确，也可设置其他类型的弹性部件32，如簧片，均在本发明的保护范围之内。
[0031]在本发明【具体实施方式】提供的减压阀中，可以将副阀瓣20安装于第二开口 13内，使第二工作面14与第四工作面24处于同一平面内。这种方式节约了空间。也可设置于其他位置，如将副阀瓣20安装于第二工作面14上，只要保证通道连通，均在本发明的保护范围之内。
[0032]在本发明【具体实施方式】提供的减压阀中，为了起到更好的减压效果，可在主阀瓣10外部密封套装笼罩40，笼罩40与主阀瓣10能够相对滑动，并在第一工作面12上设置环形减压壁50，环形减压壁50上设置有多个第一节流孔51，并在笼罩40上与环形减压壁50对应区域设置多个第二节流孔41。
[0033]当不需要进行二级减压时，主阀瓣10移动，使第一节流孔51与第二节流孔41错开，介质不能流通，当需要进行二级减压时，主阀瓣10反向移动，第一节流孔51与第二节流孔41相对，介质可以流通，但由于需要通过节流孔，造成压力损失从而实现二级减压，并且有效地减小了噪音。当不设置笼罩40时，减压阀仍然能够起到控制介质力的作用，也在本发明的保护范围之内。
[0034]为了进一步实现精确的二级减压，可将第一节流孔51沿环形减压壁50的轴向和周向依次排列，将第二节流孔41沿笼罩40的轴向和周向依次排列。当主阀瓣10和副阀瓣20处于关闭状态，如图1所示，第一开口 11密封，节流孔错开，确保零泄漏；当主阀瓣10处于关闭状态，副阀瓣20开启，如图2所示，第一开口 11打开，节流孔错开，减压阀处于少量泄漏状态，弹性部件32处于预压状态，阀瓣和执行机构无空行程确保调节精度；当主阀瓣10和副阀瓣20均开启，如图3所示，第一开口 11打开，节流孔部分错开，部分流通，减压阀处于小流量调节，阀瓣处于受力平衡状态，执行机构推力相对较小；当主阀瓣10继续开启，如图4，处于大流量调节状态，阀瓣仍保持平衡状态，二级减压起效，通过主阀瓣10与笼罩40的相对移动，控制节流孔的流通面积，使流量大小可调，进而实现更精确的二级减压。也根据实际情况调整节流孔的排列方式，均在本发明的保护范围之内。
[0035]在本发明【具体实施方式】提供的减压阀中，可在笼罩40末端设置限位环42，对环形减压壁50的移动进行限位，在不设置限位环的情况下，只要保证减压阀的正常工作，均在本发明的保护范围之内。
[0036]为了起到更好的密封作用，可在主阀瓣10的外周设置密封圈15，密封圈15具有多种类型，可具体为含锑柔性硬石墨密封圈，既能起到密封作用，又能达到减振效果。也可采用其他类型的密封圈或其他密封方式，均在本发明的保护范围之内。
[0037]以上对本发明所提供的减压阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种减压阀，包括设置于阀体内的阀瓣和阀杆(30)，所述阀瓣中部与所述阀杆(30)的一端连接，所述阀瓣的中心轴线周围设置有平衡孔通道(25)，所述平衡孔通道(25)用于连通所述阀瓣分割的两个空间，其特征在于，所述阀杆(30)与所述阀瓣可移动连接，且所述阀杆(30)移动到预设位置时能够隔绝所述阀瓣分割的两个空间。2.根据权利要求1所述的减压阀，其特征在于，所述阀瓣包括主阀瓣(10)和副阀瓣(20)，所述主阀瓣(10)的中部设置有主阀瓣通道，所述主阀瓣通道包括设置于所述主阀瓣(10)的第一工作面(12)上的第一开口(11)和设置于所述主阀瓣(10)的第二工作面(14)上的第二开口(13)，所述副阀瓣(20)的中部设置有副阀瓣通道，所述副阀瓣通道包括设置于所述副阀瓣的第三工作面(22)上的第三开口(21)和设置于所述副阀瓣(20)的第四工作面(24)上的第四开口(23)，所述平衡孔通道(25)设置于所述副阀瓣通道周围且与所述主阀瓣通道连通，所述副阀瓣(20)固定安装于所述第二开口(13)，所述阀杆(30)穿过所述副阀瓣通道并能够沿所述副阀瓣通道滑动，所述阀杆(30)的一端设置于所述第一开口(11)和所述第三开口(21)之间并能够密封所述第一开口(11)。3.根据权利要求2所述的减压阀，其特征在于，所述阀杆(30)上设置有限位凸台(31)，所述限位凸台(31)的轮廓超过所述第三开口(21)的轮廓并位于所述第一开口(11)和所述第三开口(21)之间，所述第一开口(11)和所述限位凸台(31)之间设置有支撑上述两者的弹性部件(32)。4.根据权利要求3所述的减压阀，其特征在于，所述弹性部件(32)具体为紧凑型蝶簧。5.根据权利要求2所述的减压阀，其特征在于，所述副阀瓣(20)安装于所述第二开口(13)内，所述第二工作面(14)与所述第四工作面(24)处于同一平面内。6.根据权利要求2至5任意一项所述的减压阀，其特征在于，还包括密封套装于所述主阀瓣(10)外部的笼罩(40)，且所述笼罩(40)与所述主阀瓣(10)能够相对滑动，所述第一工作面(12)上设置有环形减压壁(50)，所述环形减压壁(50)上设置有多个第一节流孔(51)，所述笼罩(40)上与所述环形减压壁(50)对应区域设置有多个第二节流孔(41)。7.根据权利要求6所述的减压阀，其特征在于，所述第一节流孔(51)沿所述环形减压壁(50)的轴向和周向依次排列，所述第二节流孔(41)沿所述笼罩(40)的轴向和周向依次排列。8.根据权利要求6所述的减压阀，其特征在于，所述笼罩(40)末端设置有用于限制所述环形减压壁(50)移动的限位环(42)。9.根据权利要求6所述的减压阀，其特征在于，所述主阀瓣(10)外周设置有密封圈(15)。10.根据权利要求9所述的减压阀，其特征在于，所述密封圈(15)具体为含锑柔性硬石墨密封圈。
【专利摘要】本发明公开了一种减压阀，包括设置于阀体内的阀瓣和阀杆(30)，所述阀瓣中部与所述阀杆(30)的一端连接，所述阀瓣的中心轴线周围设置有平衡孔通道(25)，所述平衡孔通道(25)用于连通所述阀瓣分割的两个空间，所述阀杆(30)与所述阀瓣可移动连接，且所述阀杆(30)移动到预设位置时能够隔绝所述阀瓣分割的两个空间。控制泄露率，达到了平衡泄露可控的效果，有效地防止介质的泄露进而减少压力损失。
【IPC分类】F16K47/08, F16K1/36, F16K1/48, F16K1/00, F16K1/32
【公开号】CN104896109
【申请号】CN201510292025
【发明人】陈立龙, 张明
【申请人】杭州华惠阀门有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月29日
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及阀门领域，特别是涉及一种减压阀。
【背景技术】
[0002]随着国家节能减排战略的进一步实施，各种压力设备迅猛发展，特别是以蒸汽为动力源的大容量大机组压力设备发展迅速，其中减压阀，特别是以蒸汽为介质的电站高温高压减压阀的用途越来越广。
[0003]传统的减压阀只是简单的阀瓣与阀杆的结构，阀杆连接阀瓣并为阀瓣的运行提供启闭力，但是由于介质力的作用，使得阀瓣下推的关闭力较大，上启的开启力较小，从而导致运行不稳定。为了解决这一问题，在阀瓣上设置了平衡孔通道以连通阀瓣分割的空间，使部分介质能够通过平衡孔通道流动，对介质力进行了平衡，减小了阀瓣的启闭力。但是由于平衡孔通道的存在，使得介质会由平衡孔通道流出，在不需要平衡介质力时，介质仍然会存在泄露的情况，造成了压力的损失。
[0004]因此，如何在不需要平衡介质力时防止介质的泄露以减少压力损失是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种减压阀，能够在不需要平衡介质力时防止介质的泄露进而减少压力损失。
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供一种减压阀，包括设置于阀体内的阀瓣和阀杆，所述阀瓣中部与所述阀杆的一端连接，所述阀瓣的中心轴线周围设置有平衡孔通道，所述平衡孔通道用于连通所述阀瓣分割的两个空间，所述阀杆与所述阀瓣可移动连接，且所述阀杆移动到预设位置时能够隔绝所述阀瓣分割的两个空间。
[0007]优选地，所述阀瓣包括主阀瓣和副阀瓣，所述主阀瓣的中部设置有主阀瓣通道，所述主阀瓣通道包括设置于所述主阀瓣的第一工作面上的第一开口和设置于所述主阀瓣的第二工作面上的第二开口，所述副阀瓣的中部设置有副阀瓣通道，所述副阀瓣通道包括设置于所述副阀瓣的第三工作面上的第三开口和设置于所述副阀瓣的第四工作面上的第四开口，所述平衡孔通道设置于所述副阀瓣通道周围且与所述主阀瓣通道连通，所述副阀瓣固定安装于所述第二开口，所述阀杆穿过所述副阀瓣通道并能够沿所述副阀瓣通道滑动，所述阀杆的一端设置于所述第一开口和所述第三开口之间并能够密封所述第一开口。
[0008]优选地，所述阀杆上设置有限位凸台，所述限位凸台的轮廓超过所述第三开口的轮廓并位于所述第一开口和所述第三开口之间，所述第一开口和所述限位凸台之间设置有支撑上述两者的弹性部件。
[0009]优选地，所述弹性部件具体为紧凑型蝶簧。
[0010]优选地，所述副阀瓣安装于所述第二开口内，所述第二工作面与所述第四工作面处于同一平面内。
[0011]优选地，还包括密封套装于所述主阀瓣外部的笼罩，且所述笼罩与所述主阀瓣能够相对滑动，所述第一工作面上设置有环形减压壁，所述环形减压壁上设置有多个第一节流孔，所述笼罩上与所述环形减压壁对应区域设置有多个第二节流孔。
[0012]优选地，所述第一节流孔沿所述环形减压壁的轴向和周向依次排列，所述第二节流孔沿所述笼罩的轴向和周向依次排列。
[0013]优选地，所述笼罩末端设置有用于限制所述环形减压壁移动的限位环。
[0014]优选地，所述主阀瓣外周设置有密封圈。
[0015]优选地，所述密封圈具体为含锑柔性硬石墨密封圈。
[0016]本发明提供的减压阀，包括设置于阀体内的阀瓣和阀杆，在阀瓣的中心轴线周围设置有用于连通阀瓣分割的两个空间的平衡孔通道，且阀杆与阀瓣可移动连接，阀杆移动到预设位置时能够隔绝阀瓣分割的两个空间。当需要平衡介质力时，移动阀杆使两空间连通，当不需要平衡介质力时，移动阀杆使两空间隔绝，控制泄露率，达到了平衡泄露可控的效果，有效地防止介质的泄露进而减少压力损失。
[0017]进一步地，通过设置具有节流孔的笼罩和环形减压壁，实现二级减压并降低噪音。
【附图说明】
[0018]图1为本发明所提供的减压阀的一种【具体实施方式】的完全关闭状态的结构示意图；
[0019]图2为本发明所提供的减压阀的一种【具体实施方式】的预压状态的结构示意图；
[0020]图3为本发明所提供的减压阀的一种【具体实施方式】的小流量调节状态的结构示意图；
[0021]图4为本发明所提供的减压阀的一种【具体实施方式】的大流量调节状态的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]本发明的核心是提供一种减压阀，能够在不需要平衡介质力时防止介质的泄露进而减少压力损失。
[0023]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
[0024]请参考图1至图4，图1为本发明所提供的减压阀的一种【具体实施方式】的完全关闭状态的结构示意图；图2为本发明所提供的减压阀的一种【具体实施方式】的预压状态的结构示意图；图3为本发明所提供的减压阀的一种【具体实施方式】的小流量调节状态的结构示意图；图4为本发明所提供的减压阀的一种【具体实施方式】的大流量调节状态的结构示意图。
[0025]本发明【具体实施方式】提供的减压阀，包括设置于阀体内的阀瓣和阀杆30，在阀瓣的中心轴线周围设置有用于连通阀瓣分割的两个空间的平衡孔通道25，且阀杆30与阀瓣可移动连接，阀杆30移动到预设位置时能够隔绝阀瓣分割的两个空间。当需要平衡介质力时，移动阀杆30使两空间连通，当不需要平衡介质力时，移动阀杆30使两空间隔绝，控制泄露率，达到了平衡泄露可控的效果，有效地防止介质的泄露进而减少压力损失。
[0026]本发明【具体实施方式】提供的减压阀，包括主阀瓣10、副阀瓣20和阀杆30。其中主阀瓣10的中部设置有主阀瓣通道，其第一开口 11设置于主阀瓣10的第一工作面12上，第二开口 13设置于主阀瓣10的第二工作面14上，其中副阀瓣20的中部设置有副阀瓣通道，其中第三开口 21设置于副阀瓣20的第三工作面22上，第四开口 23设置于副阀瓣20的第四工作面24上。在副阀瓣通道周围设置有平衡孔通道25，其两端开口分别设置于第三工作面22和第一工作面24，且平衡孔通道25与主阀瓣通道连通。副阀瓣20固定安装于第二开口 14，阀杆30穿过副阀瓣通道且阀杆30的一端位于第一开口 11和第三开口 21之间，阀杆30能够沿副阀瓣通道滑动，当其一端运动到靠近第一开口 11的极限位置时，能够密封第一开口 Ilo
[0027]当需要平衡介质力时，阀杆30的一端向靠近第三开口 21的方向移动，使第一工作面12外部空间、第一开口 11、主阀瓣通道、平衡孔通道25和第四工作面24外部空间之间形成连通的通道，使介质流动起到了平衡介质力的作用。
[0028]当不需要平衡介质力时，阀杆30的一端运动到靠近第一开口 11的极限位置，密封第一开口 11，使介质不能流动。控制泄露率，达到了平衡泄露可控的效果，有效地防止介质的泄露进而减少压力损失。也可采用其他隔绝方式，如在阀杆30的末端设置有与平衡孔通道25相对应的挡片，挡片位于阀瓣的空腔中，且阀杆30能够带动挡片旋转，使挡片在旋转过程中能够选择性地遮挡平衡孔通道25，只要能够选择性的控制两个空间的连通与隔绝，均在本发明的保护范围之内。
[0029]在本发明【具体实施方式】提供的减压阀中，为了对开闭进行精确控制，可以在阀杆30上设置限位凸台31， 限位凸台31的轮廓超过第三开口 21的轮廓且位于第一开口 11和第三开口 21之间，并在第一开口 11和限位凸台31之间设置有支撑两者的弹性部件32。当副阀瓣20部分开启时，介质少量泄露，弹性部件32处于预压状态，使阀瓣和执行机构无空行程，进而确保调节精度。当不设置弹性部件32时，只要保证减压阀正常工作，均在本发明的保护范围之内。
[0030]在上述【具体实施方式】提供的减压阀中，弹性部件32可以为紧凑型蝶簧，使控制更精确，也可设置其他类型的弹性部件32，如簧片，均在本发明的保护范围之内。
[0031]在本发明【具体实施方式】提供的减压阀中，可以将副阀瓣20安装于第二开口 13内，使第二工作面14与第四工作面24处于同一平面内。这种方式节约了空间。也可设置于其他位置，如将副阀瓣20安装于第二工作面14上，只要保证通道连通，均在本发明的保护范围之内。
[0032]在本发明【具体实施方式】提供的减压阀中，为了起到更好的减压效果，可在主阀瓣10外部密封套装笼罩40，笼罩40与主阀瓣10能够相对滑动，并在第一工作面12上设置环形减压壁50，环形减压壁50上设置有多个第一节流孔51，并在笼罩40上与环形减压壁50对应区域设置多个第二节流孔41。
[0033]当不需要进行二级减压时，主阀瓣10移动，使第一节流孔51与第二节流孔41错开，介质不能流通，当需要进行二级减压时，主阀瓣10反向移动，第一节流孔51与第二节流孔41相对，介质可以流通，但由于需要通过节流孔，造成压力损失从而实现二级减压，并且有效地减小了噪音。当不设置笼罩40时，减压阀仍然能够起到控制介质力的作用，也在本发明的保护范围之内。
[0034]为了进一步实现精确的二级减压，可将第一节流孔51沿环形减压壁50的轴向和周向依次排列，将第二节流孔41沿笼罩40的轴向和周向依次排列。当主阀瓣10和副阀瓣20处于关闭状态，如图1所示，第一开口 11密封，节流孔错开，确保零泄漏；当主阀瓣10处于关闭状态，副阀瓣20开启，如图2所示，第一开口 11打开，节流孔错开，减压阀处于少量泄漏状态，弹性部件32处于预压状态，阀瓣和执行机构无空行程确保调节精度；当主阀瓣10和副阀瓣20均开启，如图3所示，第一开口 11打开，节流孔部分错开，部分流通，减压阀处于小流量调节，阀瓣处于受力平衡状态，执行机构推力相对较小；当主阀瓣10继续开启，如图4，处于大流量调节状态，阀瓣仍保持平衡状态，二级减压起效，通过主阀瓣10与笼罩40的相对移动，控制节流孔的流通面积，使流量大小可调，进而实现更精确的二级减压。也根据实际情况调整节流孔的排列方式，均在本发明的保护范围之内。
[0035]在本发明【具体实施方式】提供的减压阀中，可在笼罩40末端设置限位环42，对环形减压壁50的移动进行限位，在不设置限位环的情况下，只要保证减压阀的正常工作，均在本发明的保护范围之内。
[0036]为了起到更好的密封作用，可在主阀瓣10的外周设置密封圈15，密封圈15具有多种类型，可具体为含锑柔性硬石墨密封圈，既能起到密封作用，又能达到减振效果。也可采用其他类型的密封圈或其他密封方式，均在本发明的保护范围之内。
[0037]以上对本发明所提供的减压阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种减压阀，包括设置于阀体内的阀瓣和阀杆(30)，所述阀瓣中部与所述阀杆(30)的一端连接，所述阀瓣的中心轴线周围设置有平衡孔通道(25)，所述平衡孔通道(25)用于连通所述阀瓣分割的两个空间，其特征在于，所述阀杆(30)与所述阀瓣可移动连接，且所述阀杆(30)移动到预设位置时能够隔绝所述阀瓣分割的两个空间。2.根据权利要求1所述的减压阀，其特征在于，所述阀瓣包括主阀瓣(10)和副阀瓣(20)，所述主阀瓣(10)的中部设置有主阀瓣通道，所述主阀瓣通道包括设置于所述主阀瓣(10)的第一工作面(12)上的第一开口(11)和设置于所述主阀瓣(10)的第二工作面(14)上的第二开口(13)，所述副阀瓣(20)的中部设置有副阀瓣通道，所述副阀瓣通道包括设置于所述副阀瓣的第三工作面(22)上的第三开口(21)和设置于所述副阀瓣(20)的第四工作面(24)上的第四开口(23)，所述平衡孔通道(25)设置于所述副阀瓣通道周围且与所述主阀瓣通道连通，所述副阀瓣(20)固定安装于所述第二开口(13)，所述阀杆(30)穿过所述副阀瓣通道并能够沿所述副阀瓣通道滑动，所述阀杆(30)的一端设置于所述第一开口(11)和所述第三开口(21)之间并能够密封所述第一开口(11)。3.根据权利要求2所述的减压阀，其特征在于，所述阀杆(30)上设置有限位凸台(31)，所述限位凸台(31)的轮廓超过所述第三开口(21)的轮廓并位于所述第一开口(11)和所述第三开口(21)之间，所述第一开口(11)和所述限位凸台(31)之间设置有支撑上述两者的弹性部件(32)。4.根据权利要求3所述的减压阀，其特征在于，所述弹性部件(32)具体为紧凑型蝶簧。5.根据权利要求2所述的减压阀，其特征在于，所述副阀瓣(20)安装于所述第二开口(13)内，所述第二工作面(14)与所述第四工作面(24)处于同一平面内。6.根据权利要求2至5任意一项所述的减压阀，其特征在于，还包括密封套装于所述主阀瓣(10)外部的笼罩(40)，且所述笼罩(40)与所述主阀瓣(10)能够相对滑动，所述第一工作面(12)上设置有环形减压壁(50)，所述环形减压壁(50)上设置有多个第一节流孔(51)，所述笼罩(40)上与所述环形减压壁(50)对应区域设置有多个第二节流孔(41)。7.根据权利要求6所述的减压阀，其特征在于，所述第一节流孔(51)沿所述环形减压壁(50)的轴向和周向依次排列，所述第二节流孔(41)沿所述笼罩(40)的轴向和周向依次排列。8.根据权利要求6所述的减压阀，其特征在于，所述笼罩(40)末端设置有用于限制所述环形减压壁(50)移动的限位环(42)。9.根据权利要求6所述的减压阀，其特征在于，所述主阀瓣(10)外周设置有密封圈(15)。10.根据权利要求9所述的减压阀，其特征在于，所述密封圈(15)具体为含锑柔性硬石墨密封圈。
【专利摘要】本发明公开了一种减压阀，包括设置于阀体内的阀瓣和阀杆(30)，所述阀瓣中部与所述阀杆(30)的一端连接，所述阀瓣的中心轴线周围设置有平衡孔通道(25)，所述平衡孔通道(25)用于连通所述阀瓣分割的两个空间，所述阀杆(30)与所述阀瓣可移动连接，且所述阀杆(30)移动到预设位置时能够隔绝所述阀瓣分割的两个空间。控制泄露率，达到了平衡泄露可控的效果，有效地防止介质的泄露进而减少压力损失。
【IPC分类】F16K47/08, F16K1/36, F16K1/48, F16K1/00, F16K1/32
【公开号】CN104896109
【申请号】CN201510292025
【发明人】陈立龙, 张明
【申请人】杭州华惠阀门有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月29日
最新回复(0)