一种智能气动阀门的制作方法
一种智能气动阀门的制作方法
【专利说明】—种智能气动阀门
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种气动阀门，具体地说是一种用于调节空调系统送风量且能够根据送风量反馈调节温湿度的智能气动阀门。
【背景技术】
[0003]随着纺织行业产品质量的提升和市场需求的不断加大，纺织产品的工艺质量和对空气的调节要求越来越高，从而对车间的送风换气次数和温湿度也有了更高的要求。风量调节阀(以下简称“风阀”)是空调送风系统末端必不可少的配件，一般用在通风系统管道中，用来调节支管的风量，亦可用于新风与回风的混合调节。现有风阀的驱动方式有手动、气动和电动，由于手动风阀的调节精度低，已逐渐被气动风阀和电动风阀取代。由于电动阀门成本高且电动执行器需要配备电源供电，使用不便，而气动执行器采用气缸推动阀门的开启和闭合，使用便捷且结构简单，因此气动执行器作为此类风阀的动力源无疑是理想的。但目前市场上的气动风阀多为角行程或小面积的调节阀，因此类阀的扭矩小，难以满足大口径风管的需要，拼装使用过程中存在漏风、噪音大、故障率高、功耗高等问题；此外，现有气动阀门仅能实现开关量或比例调节，控制精度低，造成能源浪费。鉴于现有技术中存在的技术问题，因此，迫切的需要一种新的气动阀门解决上述技术问题。
【发明内容】
[0004]本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种结构简单、易于生产使用且控制精度高的智能气动阀门。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为，一种智能气动阀门，包括阀体和设置于阀体外部的气动执行器，在所述阀体的内部平行等距离设有多个转动轴，所述转动轴的两端安装在阀体两侧的轴套上，位于阀体外侧的转动轴一端安装有转动臂，所述转动臂通过销轴安装在同一根传动连杆上；在转动轴上设置有叶片和位置检测装置，在所述阀体内设置有温湿度复合传感器，所述温湿度复合传感器固定安装在转动轴下方的阀体内壁上，所述传动连杆与气动执行器机械相连，所述位置检测装置和温湿度复合传感器与气动执行器电连接，所述气动执行器包括气动装置、智能控制器和保护罩，所述气动装置和智能控制器均设置在保护罩内，所述气动装置包括电磁阀、气缸、气缸底座和Y型接头，所述电磁阀贴装在气缸上，所述气缸固定安装在气缸底座上，所述Y型接头的一端丝接在气缸杆上，另一端与第一个或最后一个转动臂绞联；所述智能控制器包括电源、数据处理器和气缸控制器，所述数据处理器和气缸控制器由电源供电，所述气缸控制器、位置检测装置、温湿度复合传感器与数据处理器通过数据传输导线电连接，所述电磁阀与气缸控制器电连接。
[0006]作为本发明的一种改进，所述阀体为方形，采用镀锌板加工而成，并对镀锌板切口进行防锈处理，在所述阀体内侧壁位于转动轴的上方设有叶片限位块，所述叶片限位块所在的位置能够与叶片接触，限制叶片的最大转动角度为90度，防止叶片随意摆动。
[0007]作为本发明的一种改进，所述叶片与转动轴采用铝合金材料一体化加工制作而成，确保叶片与转动轴之间不会产生相对滑动，并在所述叶片的两边缘设置有柔性密封条，当叶片关闭后密封条相互接触起到密封的作用，所述叶片的两端部设置有密封棉，所述密封棉位于叶片端面和阀体内壁之间，进而对叶片和阀体之间的缝隙进行密封处理。
[0008]作为本发明的一种改进，所述阀体的上下端面上开设有若干个安装孔，使用时采用紧固件通过安装孔与风管接口相连。
[0009]作为本发明的一种改进，所述数据处理器包括电源电路、微控制器、数据存储器、光电隔离电路、测量定位电路和传感器信号处理电路，所述电源电路、数据存储器和光电隔离电路与微控制器相连，所述测量定位电路和传感器信号处理电路与光电隔离电路相连，所述位置检测装置与测量定位电路相连，所述温湿度复合传感器与传感器信号处理电路相连。
[0010]作为本发明的一种改进，所述位置检测装置采用霍尔位置传感器，其是由永磁元件和霍尔探头组成，与传统定位器中接触式传感器相比，不存在机械磨损，不受外界震动影响且测量精度高。
[0011]相对于现有技术，本发明的优点如下，I)整体结构设计巧妙，拆卸组装维修更换方便，成本低，可实现阀门开度的智能调节，控制方面且精度高；2)转动轴与气缸之间通过转动臂和传动连杆联接，结构简单、可靠，且通过选用不同缸径的气缸，实现各种扭矩的气动装置；3)所采用的位置检测装置采用非接触式安装，抗震性好，即使在恶劣的环境下也能正常工作，其测量精度高，位置信息反馈迅速，可靠性好；4)气动执行器的智能控制器内设有微控制器，能够方便地与空调系统中的其他模块进行通讯，接收与发送控制指令，实现与其他模块的联动控制。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的结构示意图。
[0013]图2为本发明的气动装置与转动轴连接结构示意图。
[0014]图3为位置检测装置、温湿度复合传感器与智能控制器连接的原理框图。
[0015]图中:1-阀体，2-气动执行器，3-转动轴，4-叶片，5-柔性密封条，6_密封棉，7_叶片限位块，8-安装孔，9-气缸，10-转动臂，11-传动连杆，12-销轴，13-气缸底座，14-Y型接头。
【具体实施方式】
[0016]为了加深对本发明的理解和认识，下面结合附图对本发明作进一步描述和介绍。
[0017]如图1一图3，一种智能气动阀门，包括方形阀体I和设置于阀体外部的气动执行器2，阀体I为整体结构，采用镀锌板加工而成，并对镀锌板切口进行防锈处理。具体是采用镀锌板围成横向外框和纵向外框，在所述阀体I的内部平行等距离设有多个转动轴3，所述转动轴3的两端安装在横向外框的轴套上，位于阀体外侧的转动轴一端安装有转动臂10，所述转动臂10通过销轴12安装在同一根传动连杆11上。在转动轴3上设置有叶片4，所述叶片4与转动轴3采用铝合金材料一体化加工制作而成，在叶片的两边缘设有柔性密封条5，当叶片关闭后密封条相互接触起到密封的作用，并在叶片的两端部设有密封棉6，所述 密封棉6位于叶片端面和阀体内壁之间，进而对叶片和阀体之间的缝隙进行密封处理。此外，还在所述阀体I上设有与转动轴数量一致的叶片限位块7，所述叶片限位块7位于转动轴的上部，用于限制叶片的最大转动角度为90度，防止叶片随意摆动。在位于阀体中部的转动轴上设有位置检测装置(图中未标出)，用于实时检测转动轴的转动角度进而监测叶片的开度。在所述阀体内设置有温湿度复合传感器(图中未标出)，所述温湿度复合传感器固定安装在转动轴下方的阀体内壁上，用于实时检测阀体内的温湿度情况。所述传动连杆11与气动执行器2机械相连，所述位置检测装置和温湿度复合传感器与气动执行器电连接。所述气动执行器2包括气动装置、智能控制器(图中未标出)和保护罩(图中未标出)，所述气动装置和智能控制器均设置在保护罩内。所述防护罩可以是透明材料制成的防护罩，也可以在防护罩上设有观察窗，便于直观地观察气动装置的工作状态。所述气动装置包括电磁阀(图中未标出)、气缸9、气缸底座13和Y型接头14，所述电磁阀贴装在气缸9上，电磁阀的上的进出气口分别与气缸的进气管和出气管相连接。所述气缸9固定安装在气缸底座13上，气缸底座13固定在保护罩内的支座(图中未标出)上。所述Y型接头14的一端丝接在气缸杆上，另一端与第一个转动臂10绞联。通过气动执行器2控制传动连杆11的运转，进而实现阀体内叶片开启角度的智能调节。并在所述阀体的两端面上设置有多个安装孔8，使用时采用紧固件通过安装孔8与风机主机或通风管道口连接。
[0018]如图3所示，所述电磁阀与气缸控制器电连接。所述智能控制器包括电源、数据处理器和气缸控制器，所述数据处理器和气缸控制器由电源供电。所述数据处理器包括电源电路、微控制器、数据存储器、光电隔离电路、测量定位电路和传感器信号处理电路，所述微处理器采用单片机或数字信号处理芯片控制。所述电源电路包括变压隔离电路、整流滤波电路和稳压电路，所述电源通过电源电路为为所述气缸控制器、位置检测装置、温湿度复合传感器及数据处理器供电。所述电源电路、数据存储器和光电隔离电路与微控制器相连，所述测量定位电路和传感器信号处理电路与光电隔离电路相连，所述位置检测装置与测量定位电路相连，所述位置检测装置采用由永磁元件和霍尔探头组成的霍尔位置传感器，所述霍尔位置传感器将感测到的磁信号转换为电压信号，并将其传送给气缸控制器，进而通过微控制器决策阀门的开启度。所述温湿度复合传感器与传感器信号处理电路相连，将采集到的温湿度信号传输给微控制器进行处理计算。
[0019]需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。在权利要求中，单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件。
【主权项】
1.一种智能气动阀门，其特征在于:包括阀体和设置于阀体外部的气动执行器，在所述阀体的内部平行等距离设有多个转动轴，所述转动轴的两端安装在阀体两侧的轴套上，位于阀体外侧的转动轴一端安装有转动臂，所述转动臂通过销轴安装在同一根传动连杆上；在转动轴上设置有叶片和位置检测装置，在所述阀体内设置有温湿度复合传感器，所述温湿度复合传感器固定安装在转动轴下方的阀体内壁上，所述传动连杆与气动执行器机械相连，所述位置检测装置和温湿度复合传感器与气动执行器电连接，所述气动执行器包括气动装置、智能控制器和保护罩，所述气动装置和智能控制器均设置在保护罩内，所述气动装置包括电磁阀、气缸、气缸底座和Y型接头，所述电磁阀贴装在气缸上，所述气缸固定安装在气缸底座上，所述Y型接头的一端丝接在气缸杆上，另一端与第一个或最后一个转动臂绞联；所述智能控制器包括电源、数据处理器和气缸控制器，所述数据处理器和气缸控制器由电源供电，所述气缸控制器、位置检测装置、温湿度复合传感器与数据处理器通过数据传输导线电连接。2.如权利要求1所述的一种智能气动阀门，其特征在于，所述阀体为方形，采用镀锌板加工而成，并对镀锌板切口进行防锈处理，在所述阀体内侧壁位于转动轴的上方设有叶片限位块，所述叶片限位块所在的位置能够与叶片接触。3.如权利要求1或2所述的一种智能气动阀门，其特征在于，所述叶片与转动轴采用铝合金材料一体化加工制作而成，并在所述叶片的两边缘设置有柔性密封条，所述叶片的两端部设置有密封棉，所述密封棉位于叶片端面和阀体内壁之间。4.如权利要求1所述的一种智能气动阀门，其特征在于，所述数据处理器包括电源电路、微控制器、数据存储器、光电隔离电路、测量定位电路和传感器信号处理电路，所述电源电路、数据存储器和光电隔离电路与微控制器相连，所述测量定位电路和传感器信号处理电路与光电隔离电路相连，所述位置检测装置与测量定位电路相连，所述温湿度复合传感器与传感器信号处理电路相连。5.如权利要求1或2所述的一种智能气动阀门，其特征在于，所述阀体的上下端面上开设有若干个安装孔，使用时采用紧固件通过安装孔与风管接口相连。6.如权利要求1所述的一种智能气动阀门，其特征在于，所述位置检测装置采用霍尔位置传感器。
【专利摘要】本发明涉及一种智能气动阀门，包括阀体和气动执行器，在阀体的内部平行等距设有转动轴，转动轴一端安装有转动臂，转动臂通过销轴安装在传动连杆上；在转动轴上设置有叶片和位置检测装置，在阀体内壁上设有温湿度复合传感器，传动连杆与气动执行器相连，位置检测装置和温湿度复合传感器与气动执行器电连接，所述气动执行器包括气动装置、智能控制器和保护罩，所述气动装置和智能控制器均设置在保护罩内，所述智能控制器包括电源、数据处理器和气缸控制器，所述数据处理器和气缸控制器由电源供电，所述气缸控制器、位置检测装置、温湿度复合传感器与数据处理器通过数据传输导线电连接。
【IPC分类】F16K1/22, F16K31/12, F16K37/00
【公开号】CN104896120
【申请号】CN201510291438
【发明人】张荣全
【申请人】江苏荣泉科技发展有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月1日
【专利说明】—种智能气动阀门
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种气动阀门，具体地说是一种用于调节空调系统送风量且能够根据送风量反馈调节温湿度的智能气动阀门。
【背景技术】
[0003]随着纺织行业产品质量的提升和市场需求的不断加大，纺织产品的工艺质量和对空气的调节要求越来越高，从而对车间的送风换气次数和温湿度也有了更高的要求。风量调节阀(以下简称“风阀”)是空调送风系统末端必不可少的配件，一般用在通风系统管道中，用来调节支管的风量，亦可用于新风与回风的混合调节。现有风阀的驱动方式有手动、气动和电动，由于手动风阀的调节精度低，已逐渐被气动风阀和电动风阀取代。由于电动阀门成本高且电动执行器需要配备电源供电，使用不便，而气动执行器采用气缸推动阀门的开启和闭合，使用便捷且结构简单，因此气动执行器作为此类风阀的动力源无疑是理想的。但目前市场上的气动风阀多为角行程或小面积的调节阀，因此类阀的扭矩小，难以满足大口径风管的需要，拼装使用过程中存在漏风、噪音大、故障率高、功耗高等问题；此外，现有气动阀门仅能实现开关量或比例调节，控制精度低，造成能源浪费。鉴于现有技术中存在的技术问题，因此，迫切的需要一种新的气动阀门解决上述技术问题。
【发明内容】
[0004]本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种结构简单、易于生产使用且控制精度高的智能气动阀门。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为，一种智能气动阀门，包括阀体和设置于阀体外部的气动执行器，在所述阀体的内部平行等距离设有多个转动轴，所述转动轴的两端安装在阀体两侧的轴套上，位于阀体外侧的转动轴一端安装有转动臂，所述转动臂通过销轴安装在同一根传动连杆上；在转动轴上设置有叶片和位置检测装置，在所述阀体内设置有温湿度复合传感器，所述温湿度复合传感器固定安装在转动轴下方的阀体内壁上，所述传动连杆与气动执行器机械相连，所述位置检测装置和温湿度复合传感器与气动执行器电连接，所述气动执行器包括气动装置、智能控制器和保护罩，所述气动装置和智能控制器均设置在保护罩内，所述气动装置包括电磁阀、气缸、气缸底座和Y型接头，所述电磁阀贴装在气缸上，所述气缸固定安装在气缸底座上，所述Y型接头的一端丝接在气缸杆上，另一端与第一个或最后一个转动臂绞联；所述智能控制器包括电源、数据处理器和气缸控制器，所述数据处理器和气缸控制器由电源供电，所述气缸控制器、位置检测装置、温湿度复合传感器与数据处理器通过数据传输导线电连接，所述电磁阀与气缸控制器电连接。
[0006]作为本发明的一种改进，所述阀体为方形，采用镀锌板加工而成，并对镀锌板切口进行防锈处理，在所述阀体内侧壁位于转动轴的上方设有叶片限位块，所述叶片限位块所在的位置能够与叶片接触，限制叶片的最大转动角度为90度，防止叶片随意摆动。
[0007]作为本发明的一种改进，所述叶片与转动轴采用铝合金材料一体化加工制作而成，确保叶片与转动轴之间不会产生相对滑动，并在所述叶片的两边缘设置有柔性密封条，当叶片关闭后密封条相互接触起到密封的作用，所述叶片的两端部设置有密封棉，所述密封棉位于叶片端面和阀体内壁之间，进而对叶片和阀体之间的缝隙进行密封处理。
[0008]作为本发明的一种改进，所述阀体的上下端面上开设有若干个安装孔，使用时采用紧固件通过安装孔与风管接口相连。
[0009]作为本发明的一种改进，所述数据处理器包括电源电路、微控制器、数据存储器、光电隔离电路、测量定位电路和传感器信号处理电路，所述电源电路、数据存储器和光电隔离电路与微控制器相连，所述测量定位电路和传感器信号处理电路与光电隔离电路相连，所述位置检测装置与测量定位电路相连，所述温湿度复合传感器与传感器信号处理电路相连。
[0010]作为本发明的一种改进，所述位置检测装置采用霍尔位置传感器，其是由永磁元件和霍尔探头组成，与传统定位器中接触式传感器相比，不存在机械磨损，不受外界震动影响且测量精度高。
[0011]相对于现有技术，本发明的优点如下，I)整体结构设计巧妙，拆卸组装维修更换方便，成本低，可实现阀门开度的智能调节，控制方面且精度高；2)转动轴与气缸之间通过转动臂和传动连杆联接，结构简单、可靠，且通过选用不同缸径的气缸，实现各种扭矩的气动装置；3)所采用的位置检测装置采用非接触式安装，抗震性好，即使在恶劣的环境下也能正常工作，其测量精度高，位置信息反馈迅速，可靠性好；4)气动执行器的智能控制器内设有微控制器，能够方便地与空调系统中的其他模块进行通讯，接收与发送控制指令，实现与其他模块的联动控制。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的结构示意图。
[0013]图2为本发明的气动装置与转动轴连接结构示意图。
[0014]图3为位置检测装置、温湿度复合传感器与智能控制器连接的原理框图。
[0015]图中:1-阀体，2-气动执行器，3-转动轴，4-叶片，5-柔性密封条，6_密封棉，7_叶片限位块，8-安装孔，9-气缸，10-转动臂，11-传动连杆，12-销轴，13-气缸底座，14-Y型接头。
【具体实施方式】
[0016]为了加深对本发明的理解和认识，下面结合附图对本发明作进一步描述和介绍。
[0017]如图1一图3，一种智能气动阀门，包括方形阀体I和设置于阀体外部的气动执行器2，阀体I为整体结构，采用镀锌板加工而成，并对镀锌板切口进行防锈处理。具体是采用镀锌板围成横向外框和纵向外框，在所述阀体I的内部平行等距离设有多个转动轴3，所述转动轴3的两端安装在横向外框的轴套上，位于阀体外侧的转动轴一端安装有转动臂10，所述转动臂10通过销轴12安装在同一根传动连杆11上。在转动轴3上设置有叶片4，所述叶片4与转动轴3采用铝合金材料一体化加工制作而成，在叶片的两边缘设有柔性密封条5，当叶片关闭后密封条相互接触起到密封的作用，并在叶片的两端部设有密封棉6，所述 密封棉6位于叶片端面和阀体内壁之间，进而对叶片和阀体之间的缝隙进行密封处理。此外，还在所述阀体I上设有与转动轴数量一致的叶片限位块7，所述叶片限位块7位于转动轴的上部，用于限制叶片的最大转动角度为90度，防止叶片随意摆动。在位于阀体中部的转动轴上设有位置检测装置(图中未标出)，用于实时检测转动轴的转动角度进而监测叶片的开度。在所述阀体内设置有温湿度复合传感器(图中未标出)，所述温湿度复合传感器固定安装在转动轴下方的阀体内壁上，用于实时检测阀体内的温湿度情况。所述传动连杆11与气动执行器2机械相连，所述位置检测装置和温湿度复合传感器与气动执行器电连接。所述气动执行器2包括气动装置、智能控制器(图中未标出)和保护罩(图中未标出)，所述气动装置和智能控制器均设置在保护罩内。所述防护罩可以是透明材料制成的防护罩，也可以在防护罩上设有观察窗，便于直观地观察气动装置的工作状态。所述气动装置包括电磁阀(图中未标出)、气缸9、气缸底座13和Y型接头14，所述电磁阀贴装在气缸9上，电磁阀的上的进出气口分别与气缸的进气管和出气管相连接。所述气缸9固定安装在气缸底座13上，气缸底座13固定在保护罩内的支座(图中未标出)上。所述Y型接头14的一端丝接在气缸杆上，另一端与第一个转动臂10绞联。通过气动执行器2控制传动连杆11的运转，进而实现阀体内叶片开启角度的智能调节。并在所述阀体的两端面上设置有多个安装孔8，使用时采用紧固件通过安装孔8与风机主机或通风管道口连接。
[0018]如图3所示，所述电磁阀与气缸控制器电连接。所述智能控制器包括电源、数据处理器和气缸控制器，所述数据处理器和气缸控制器由电源供电。所述数据处理器包括电源电路、微控制器、数据存储器、光电隔离电路、测量定位电路和传感器信号处理电路，所述微处理器采用单片机或数字信号处理芯片控制。所述电源电路包括变压隔离电路、整流滤波电路和稳压电路，所述电源通过电源电路为为所述气缸控制器、位置检测装置、温湿度复合传感器及数据处理器供电。所述电源电路、数据存储器和光电隔离电路与微控制器相连，所述测量定位电路和传感器信号处理电路与光电隔离电路相连，所述位置检测装置与测量定位电路相连，所述位置检测装置采用由永磁元件和霍尔探头组成的霍尔位置传感器，所述霍尔位置传感器将感测到的磁信号转换为电压信号，并将其传送给气缸控制器，进而通过微控制器决策阀门的开启度。所述温湿度复合传感器与传感器信号处理电路相连，将采集到的温湿度信号传输给微控制器进行处理计算。
[0019]需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。在权利要求中，单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件。
【主权项】
1.一种智能气动阀门，其特征在于:包括阀体和设置于阀体外部的气动执行器，在所述阀体的内部平行等距离设有多个转动轴，所述转动轴的两端安装在阀体两侧的轴套上，位于阀体外侧的转动轴一端安装有转动臂，所述转动臂通过销轴安装在同一根传动连杆上；在转动轴上设置有叶片和位置检测装置，在所述阀体内设置有温湿度复合传感器，所述温湿度复合传感器固定安装在转动轴下方的阀体内壁上，所述传动连杆与气动执行器机械相连，所述位置检测装置和温湿度复合传感器与气动执行器电连接，所述气动执行器包括气动装置、智能控制器和保护罩，所述气动装置和智能控制器均设置在保护罩内，所述气动装置包括电磁阀、气缸、气缸底座和Y型接头，所述电磁阀贴装在气缸上，所述气缸固定安装在气缸底座上，所述Y型接头的一端丝接在气缸杆上，另一端与第一个或最后一个转动臂绞联；所述智能控制器包括电源、数据处理器和气缸控制器，所述数据处理器和气缸控制器由电源供电，所述气缸控制器、位置检测装置、温湿度复合传感器与数据处理器通过数据传输导线电连接。2.如权利要求1所述的一种智能气动阀门，其特征在于，所述阀体为方形，采用镀锌板加工而成，并对镀锌板切口进行防锈处理，在所述阀体内侧壁位于转动轴的上方设有叶片限位块，所述叶片限位块所在的位置能够与叶片接触。3.如权利要求1或2所述的一种智能气动阀门，其特征在于，所述叶片与转动轴采用铝合金材料一体化加工制作而成，并在所述叶片的两边缘设置有柔性密封条，所述叶片的两端部设置有密封棉，所述密封棉位于叶片端面和阀体内壁之间。4.如权利要求1所述的一种智能气动阀门，其特征在于，所述数据处理器包括电源电路、微控制器、数据存储器、光电隔离电路、测量定位电路和传感器信号处理电路，所述电源电路、数据存储器和光电隔离电路与微控制器相连，所述测量定位电路和传感器信号处理电路与光电隔离电路相连，所述位置检测装置与测量定位电路相连，所述温湿度复合传感器与传感器信号处理电路相连。5.如权利要求1或2所述的一种智能气动阀门，其特征在于，所述阀体的上下端面上开设有若干个安装孔，使用时采用紧固件通过安装孔与风管接口相连。6.如权利要求1所述的一种智能气动阀门，其特征在于，所述位置检测装置采用霍尔位置传感器。
【专利摘要】本发明涉及一种智能气动阀门，包括阀体和气动执行器，在阀体的内部平行等距设有转动轴，转动轴一端安装有转动臂，转动臂通过销轴安装在传动连杆上；在转动轴上设置有叶片和位置检测装置，在阀体内壁上设有温湿度复合传感器，传动连杆与气动执行器相连，位置检测装置和温湿度复合传感器与气动执行器电连接，所述气动执行器包括气动装置、智能控制器和保护罩，所述气动装置和智能控制器均设置在保护罩内，所述智能控制器包括电源、数据处理器和气缸控制器，所述数据处理器和气缸控制器由电源供电，所述气缸控制器、位置检测装置、温湿度复合传感器与数据处理器通过数据传输导线电连接。
【IPC分类】F16K1/22, F16K31/12, F16K37/00
【公开号】CN104896120
【申请号】CN201510291438
【发明人】张荣全
【申请人】江苏荣泉科技发展有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月1日
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