阀装置的制造方法
阀装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冷媒流体控制部件技术领域，特别涉及一种用于控制冷媒流路通断的阀装置。
【背景技术】
[0002]通常，阀装置使用在空调机室外单元上，操作时对冷媒流路的通断进行控制。请参照图1，图1是现有技术一种阀装置的剖视图。如图1所示，阀装置包括上阀体I和下阀体2，其中，上阀体I内设置有阀杆7，下部阀体2又包括结合部3和用于充注冷媒的充注部4，在下部阀体2的下端还设置有机械切削加工而成的阀座部5。结合部3的主通路31也是通过切削加工而成，为了避免在加工主通路31时，刀具损伤到阀座部5，在结合部3上设有阀体轴方向的尺寸差，即在下阀体2上设置有一段笔直部6，此时为了保证阀的通路阻力，使得阀抬升的高度变高。
[0003]上阀体I和下阀体2之间采用焊接的方式进行固定，一般而言，阀体的强度(或厚度)是由耐内压、操作时的处理、耐切削负荷等因素决定，但图1所示的阀装置在焊接时要加I吨左右的负荷，因此阀体的厚度需要设计成能承受该负荷的厚度，因此，会使阀装置的壁厚变厚、外径变大。同时，由于上阀体I和下阀体2采用焊接的方式进行固定连接，由于焊接部清洁度等差异，会导致上阀体I和下阀体2之间的同轴度较难得到保证，从而使得密封性能下降。
[0004]阀装置安装后，长年累月阀杆7全开，会一直施加开阀方向的扭矩，这样会不断地对焊接部位增加负荷，有可能会导致焊接部失效或泄露。另外，在进行接管螺母上紧等操作时有可能会导致焊接部位断裂，这样，由于内压的作用，断裂的上阀体I弹出，有可能会危害到操作员工。
[0005]另外，图1所示的阀装置中，焊接部位靠近O型密封圈，由于焊接的热影响(上阀体I与下阀体2之间采用电阻焊，因此无法采用水冷却)，容易导致O型圈的老化，从而使其密封性下降。
[0006]因此，如何设计一种能够降低阀体高度、减小阀体外径，提高密封可靠性、安全性，又易于组装的阀装置，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0007]本发明要解决的技术问题为提供一种阀装置，能够克服现有技术存在的不足，具有降低阀体高度、减小阀体外径，提高密封可靠性、安全性，并且易于组装，为此，本发明采用如下技术方案:
[0008]一种阀装置，包括:
[0009]呈筒形的阀体，所述阀体内设置有用于制冷剂流通的通道；
[0010]安装部，所述安装部对称分布在所述阀体的外侧面上；
[0011]阀座，所述阀座设置在所述阀体的下端部，其上设置有阀口 ；
[0012]阀杆，所述阀杆设置在所述阀体内，通过往复运动，与所述阀座的阀口接触或分离，从而打开或关闭所述阀体的通道；
[0013]所述阀体还包括有与其一体成型的结合部，所述结合部内设置有结合部通道；当所述阀装置处于打开状态时，所述结合部通道与所述阀体通道相连通；所述结合部通道的中心轴线与所述阀体的中心轴线形成锐角夹角。
[0014]优选地，所述阀体与所述结合部、所述安装部通过锻造或铸造的方式一体成型。
[0015]优选地，所述安装部沿所述阀体的外侧圆周对称延伸分布，其延伸方向均与所述结合部的延伸方向间隔90度。
[0016]本发明还提供一种阀装置，包括:
[0017]呈筒形的阀体，所述阀体内设置有用于制冷剂流通的通道；
[0018]安装部，所述安装部对称分布在所述阀体的外侧面上；
[0019]阀座，所述阀座设置在所述阀体的下端部，其上设置有阀口 ；
[0020]阀杆，所述阀杆设置在所述阀体内，通过往复运动，与所述阀座的阀口接触或分离，从而打开或关闭所述阀体的通道；
[0021]所述阀体还包括有与其一体成型的结合部和充注部，所述结合部内设置有结合部通道，所述充注部内设置有充注通道，当所述阀装置处于打开状态时，所述结合部通道、所述充注部通道均与所述阀体通道相连通；且所述结合部通道的中心轴线、所述充注部通道的中心轴线均与所述阀体的中心轴线形成锐角夹角。
[0022]优选地，所述阀体与所述结合部、所述充注部、所述充注部通过锻造或铸造的方式一体成型。
[0023]优选地，所述充注部和结合部相对于所述阀体呈对称设置。
[0024]优选地，所述充注部和结合部的延伸方向均与所述安装部的延伸方向间隔90度。
[0025]优选地，所述阀座与所述阀体为分体式结构，所述阀座通过钎焊的方式与所述阀体固定连接。
[0026]优选地，所述阀装置还包括接管，所述接管与所述阀座配合，并且所述阀座、所述阀体、所述接管通过一次钎焊的方式固定连接。
[0027]优选地，所述阀杆与所述阀体之间设置有硬密封和软密封。
[0028]本发明提供的阀装置，由于取消了与阀体成一体的阀座部，因此在加工结合部通道时，不需要在结合部上设置与阀体轴方向的尺寸差，尺寸差阀抬升可变小，因此使阀装置的整体高度可以降低。阀体的强度只需考虑耐内压、操作时的处理，可以减小阀体外径。同时，由于焊接部位位于阀体的下端部，远离O型密封圈，可在焊接时对阀体上部(O型密封圈部位)施加水冷却等措施，容易消涂焊接对O型密封圈的影响。
【附图说明】
[0029]图1为现有技术中一种阀装置的剖视图；
[0030]图2为本发明提供的第一实施方式的阀装置外观示意图；
[0031]图3为图2的右视图；
[0032]图4为图2的后视剖面图；
[0033]图5为本发明提供的第二实施方式的阀装置外观示意图；
[0034]图6为图5的右视图；
[0035]图7为图5的后视剖面图。
【具体实施方式】
[0036]为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
[0037]第一实施方式:
[0038]请参考图2、图3、图4，其中，图2为本发明提供的第一实施方式的阀装置外观示意图，图3为图2的右视图，图4为图2的后视剖面图。
[0039]阀装置具有大体呈圆筒形的阀体11，阀体11通过锻造或铸造等方式制成，其中心轴限定第一轴线Si。阀体11的下端开口，用于连接阀座和接管(下文会进行描述)，其上端设置有开口直径小于阀体内腔111的开口，即在阀体11的上端部设置有缩口部112。
[0040]在阀体11的内腔111中，设置有大体呈杆状的阀杆13，阀杆13通常可以采用切削加工黄筒或铝的矩形材料制成，阀杆13的顶部设置有密封部131，该密封部131与阀体上端部的缩口部112配合以实现密封(即硬密封)。为了进一步提高阀装置的密封性能，通常在阀杆13和阀体内腔111之间设置密封部件(即软密封)，在本实施方式中，通过在阀杆13的外圆周面上设置凹槽，并在凹槽内放置O型密封圈132，使得阀杆13在运动过程中，始终与阀体内腔111之间保持良好的密封性能。同时，在阀杆13与阀体11的内腔还设置有互相配合的螺纹部，这样可以对阀杆实施开阀方向的扭矩，使阀杆13沿着阀体11的轴线方向作升降运动。
[0041]当阀杆13抬升至阀体11的顶部时，阀体内腔111的下部分就形成了阀体通道113，以供冷媒流通。
[0042]在阀体11的外圆周侧壁上延伸有结合部12，结合部12与阀体11通过一体成型的方式成为一个整体。结合部12上安装有螺母121。在本实施方式中，结合部12的主体也呈筒状，结合部12上也设置有供冷媒流通的结合部通道122，其中心轴限定第二轴线S2。结合部通道122通常可以采用机械切削加工的方式形成。
[0043]在本实施方式中，第一轴线SI和第二轴线S2形成锐角夹角，即根据图2或图4所示的方位，结合部12向上倾斜，这种倾斜的设计可以使结合部12与阀体11的连接部位更靠近安装板，相对于市场上常见的第一轴线SI与第二轴线S2呈直角的阀装置相比，可以降低阀体的高度。
[0044]在阀体11的侧面上还安装有一对安装部16，其延伸方向设置为与结合部12的延伸方向沿着阀体11的圆周侧面均间隔90度，安装部16具体为两个伸出的凸缘，其上分别设置有安装孔161/162，用于将阀装置安装到空调系统中。
[0045]在阀体11的下端部，设置有阀座14，阀座14大体呈中空的圆筒状，其上端设置有阀口 141，在阀装置的工作过程中，是通过操作阀杆13的升降，使阀杆接触或远离阀口 141，从而实现阀体通道113的打开或关闭。当阀杆13下降至与阀口配合时，阀装置处于关闭状态。在阀口 141的下方，还设置有第一台阶部142，第一台阶部142用于与接管15进 行配合定位。同样，可以理解的是，为了实现阀座14与阀体11的配合定位，在阀体11的下端也设置有第二台阶部(图4中未添加标记)，阀座14的上端面抵靠在第二台阶部上以实现定位及保证同轴度。阀体11、阀座14、接管15通过钎焊的方式一次焊接固定。
[0046]相对于现有技术的上下阀体焊接固定不容易保证同轴度而导致密封性能不佳的问题，本发明提供的阀装置中，阀体11中与阀杆13啮合的螺纹部、O型密封圈滑动部等部位都是只需一次夹紧进行的一连串加工，因此可以轻易地得到同轴度的保证，从而提高了密封性能的可靠性。
[0047]本实施方式提供的阀装置，阀体11和结合部12为一体成型，并且阀体11的上端部设置有缩口部112，因此，阀杆13可以在阀座14安装之前，由阀体11的底部装入。并且，由于阀座14与阀体11为分体式结构，因此，在加工结合部通道122时，可以不必考虑刀具会损伤到阀座14，相对于现有技术的方案，就可以取消掉笔直部的设计，因此可以使阀装置的整体高度降低。同时，这种结构也不必考虑阀抬升的问题，可以使阀体的高度进一步降低。
[0048]如上所述，阀装置只有一个焊接部位，即位于阀座14与接管15、阀体11之间，这一焊接部位相对于现有技术来说，距离O型密封圈132更远，显然对O型密封圈的热影响较小。并且在焊接时，可以将阀体11的上部分采用浸水冷却的方式，更容易消除焊接对O型密封圈带来的影响，提高了密封的可靠性。
[0049]阀装置的壁厚设计通常要考虑阀装置在工作时的内压、阀帽上紧时所产生的扭矩等因素；另外，现有的阀装置为了使阀杆定位，通常会对阀体的顶端部进行液压铆接操作，为了使阀体能够承受液压铆接操作时施加的负荷，就必须增加阀体的厚度。
[0050]本实施方式提供的阀装置由于取消了阀体11与结合部12之间的焊接，因此在加工时不需要再考虑焊接时需要施加的负荷，这样，相对于现有技术来说，可以将阀体的整体壁厚设置地更薄，阀体外径可以变小，从而节约成本。其次，本实施方式提供的阀装置，阀杆13采用自下而上的安装方式(以附图4的视图为基准)，采用O型密封圈132的软密封以及密封部131的硬密封，不需要在阀装置的上端部再设置阀帽；并且阀体11与结合部12为一体成形，两者之间没有焊接部位，因此不需要考虑阀帽拧紧过程中所施加给焊接部位的扭矩，这样，可以进一步使阀体的壁厚变薄。另外，本申请提供的阀装置，由于阀杆顶端部的缩口 112是机械加工形成的、因此不需要进行液压铆接操作，从而可以进一步减小阀体的厚度。
[0051]本实施方式提供的阀装置，由于只在阀座的位置有一个焊接部位，且这一部位位于阀体11的安装脚和产品安装板之间，这样，在对阀装置进行操作时，即使频繁施加开阀方向的扭矩，也不会对焊接部位施加负荷，即扭矩负荷不施加于钎焊部位，不必担心焊接部位由于长年累月的负荷而失效或泄漏。
[0052]即使焊接部位由于异常施加的力而导致断裂现象，而此时阀体安装部16被固定在产品安装板上，不会有零部件在内压的作用下弹出而危害到操作员工的安全。
[0053]第二实施方式:
[0054]请参考图5、图6、图7，其中，图5为本发明提供的第二实施方式的阀装置外观示意图，图6为图5的右视图，图7为图5的后视剖面图。
[0055]由于第二实施方式与第一实施方式存在某些相同之处,为避免累赘的重复描述，下面重点对两者的不同之处进行描述。为了便于理解第二实施方式的技术方案，对于和第一实施方式结构和作用相同的部件，采用同一附图标记。
[0056]在第二实施方式中，阀体11内部的阀杆13、阀座14、结合部12以及通过阀座14与阀体11配合的接管15，均与第一实施方式相同，可以参照第一实施方式进行理解。
[0057]安装部16是对称设置在阀体11外侧圆周面的一对凸缘，其与结合部13的第二轴线S2的延伸方向均呈90度设置。在本实施方式中，还设置有充注部17，充注部17用于向阀装置充注冷媒，其内部也形成有充注通道172，该充注通道172也限定第三轴线S3，在靠近阀体11的上端方向，第三轴线S3也与阀体11的第一轴线SI形成锐角夹角，其角度可以设置成与第一轴线SI和第二轴线S2之间的夹角相同或者相接近。
[0058]充注部17上还设置有充注部螺母171，如图7所示。充注部17的延伸方向可以设置为与结合部12的延伸方向对称，即两者沿第一轴线SI呈对称状态，这样，充注部17的延伸方向与安装部16的延伸方向也是均呈90度夹角，充注部17、结合部12、一对安装部16均匀地分布在阀体11的外侧圆周上。
[0059]显然，上述针对第一实施方式的技术效果的描述同样也适合于第二实施方式，在此不再一一赘述。
[0060]需要说明的是，上述对于实施方式的描述中，涉及到的上、下、左、右等方位名词，是基于附图2-附图7所示的视图为基准的，并不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0061]以上对本发明所提供的阀装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种阀装置，包括: 呈筒形的阀体，所述阀体内设置有用于制冷剂流通的通道； 安装部，所述安装部对称分布在所述阀体的外侧面上； 阀座，所述阀座设置在所述阀体的下端部，其上设置有阀口 ； 阀杆，所述阀杆设置在所述阀体内，通过往复运动，与所述阀座的阀口接触或分离，从而打开或关闭所述阀体的通道； 所述阀体还包括有与其一体成型的结合部，所述结合部内设置有结合部通道；当所述阀装置处于打开状态时，所述结合部通道与所述阀体通道相连通；所述结合部通道的中心轴线与所述阀体的中心轴线形成锐角夹角。2.如权利要求1所述的阀装置，其特征在于，所述阀体与所述结合部、所述安装部通过锻造或铸造的方式一体成型。3.如权利要求2所述的阀装置，其特征在于，所述安装部沿所述阀体的外侧圆周对称延伸分布，其延伸方向均与所述结合部的延伸方向间隔90度。4.一种阀装置，包括: 呈筒形的阀体，所述阀体内设置有用于制冷剂流通的通道； 安装部，所述安装部对称分布在所述阀体的外侧面上； 阀座，所述阀座设置在所述阀体的下端部，其上设置有阀口 ； 阀杆，所述阀杆设置在所述阀体内，通过往复运动，与所述阀座的阀口接触或分离，从而打开或关闭所述阀体的通道； 所述阀体还包括有与其一体成型的结合部和充注部，所述结合部内设置有结合部通道，所述充注部内设置有充注通道，当所述阀装置处于打开状态时，所述结合部通道、所述充注部通道均与所述阀体通道相连通；且所述结合部通道的中心轴线、所述充注部通道的中心轴线均与所述阀体的中心轴线形成锐角夹角。5.如权利要求4所述的阀装置，其特征在于，所述阀体与所述结合部、所述充注部、所述充注部通过锻造或铸造的方式一体成型。6.如权利要求4所述的阀装置，其特征在于，所述充注部和结合部相对于所述阀体呈对称设置。7.如权利要求6所述的阀装置，其特征在于，所述充注部和结合部的延伸方向均与所述安装部的延伸方向间隔90度。8.如权利要求1或4所述的阀装置，其特征在于，所述阀座与所述阀体为分体式结构，所述阀座通过钎焊的方式与所述阀体固定连接。9.如权利要求8所述的阀装置，其特征在于，所述阀装置还包括接管，所述接管与所述阀座配合，并且所述阀座、所述阀体、所述接管通过一次钎焊的方式固定连接。10.如权利要求1或4所述的阀装置，其特征在于，所述阀杆与所述阀体之间设置有硬密封和软密封。
【专利摘要】本发明提供一种阀装置，包括：阀体，安装部，阀座，阀杆，所述阀体还包括有与其一体成型的结合部，所述结合部内设置有结合部通道；当所述阀装置处于打开状态时，所述结合部通道与所述阀体通道相连通；所述结合部通道的中心轴线与所述阀体的中心轴线形成锐角夹角。本发明提供的阀装置，由于取消了与阀体成一体的阀座部，因此在加工结合部通道时，不需要在结合部上设置与阀体轴方向的尺寸差，尺寸差阀抬升可变小，因此使阀装置的整体高度可以降低。阀体的强度只需考虑耐内压、操作时的处理，可以减小阀体外径。
【IPC分类】F16K1/32, F16K1/42
【公开号】CN104896122
【申请号】CN201410077892
【发明人】泷川宪, 齐藤宣行
【申请人】浙江三花股份有限公司, 千代田空调机器株式会社, 苏州千代田精机有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年3月5日
【技术领域】
[0001]本发明涉及冷媒流体控制部件技术领域，特别涉及一种用于控制冷媒流路通断的阀装置。
【背景技术】
[0002]通常，阀装置使用在空调机室外单元上，操作时对冷媒流路的通断进行控制。请参照图1，图1是现有技术一种阀装置的剖视图。如图1所示，阀装置包括上阀体I和下阀体2，其中，上阀体I内设置有阀杆7，下部阀体2又包括结合部3和用于充注冷媒的充注部4，在下部阀体2的下端还设置有机械切削加工而成的阀座部5。结合部3的主通路31也是通过切削加工而成，为了避免在加工主通路31时，刀具损伤到阀座部5，在结合部3上设有阀体轴方向的尺寸差，即在下阀体2上设置有一段笔直部6，此时为了保证阀的通路阻力，使得阀抬升的高度变高。
[0003]上阀体I和下阀体2之间采用焊接的方式进行固定，一般而言，阀体的强度(或厚度)是由耐内压、操作时的处理、耐切削负荷等因素决定，但图1所示的阀装置在焊接时要加I吨左右的负荷，因此阀体的厚度需要设计成能承受该负荷的厚度，因此，会使阀装置的壁厚变厚、外径变大。同时，由于上阀体I和下阀体2采用焊接的方式进行固定连接，由于焊接部清洁度等差异，会导致上阀体I和下阀体2之间的同轴度较难得到保证，从而使得密封性能下降。
[0004]阀装置安装后，长年累月阀杆7全开，会一直施加开阀方向的扭矩，这样会不断地对焊接部位增加负荷，有可能会导致焊接部失效或泄露。另外，在进行接管螺母上紧等操作时有可能会导致焊接部位断裂，这样，由于内压的作用，断裂的上阀体I弹出，有可能会危害到操作员工。
[0005]另外，图1所示的阀装置中，焊接部位靠近O型密封圈，由于焊接的热影响(上阀体I与下阀体2之间采用电阻焊，因此无法采用水冷却)，容易导致O型圈的老化，从而使其密封性下降。
[0006]因此，如何设计一种能够降低阀体高度、减小阀体外径，提高密封可靠性、安全性，又易于组装的阀装置，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0007]本发明要解决的技术问题为提供一种阀装置，能够克服现有技术存在的不足，具有降低阀体高度、减小阀体外径，提高密封可靠性、安全性，并且易于组装，为此，本发明采用如下技术方案:
[0008]一种阀装置，包括:
[0009]呈筒形的阀体，所述阀体内设置有用于制冷剂流通的通道；
[0010]安装部，所述安装部对称分布在所述阀体的外侧面上；
[0011]阀座，所述阀座设置在所述阀体的下端部，其上设置有阀口 ；
[0012]阀杆，所述阀杆设置在所述阀体内，通过往复运动，与所述阀座的阀口接触或分离，从而打开或关闭所述阀体的通道；
[0013]所述阀体还包括有与其一体成型的结合部，所述结合部内设置有结合部通道；当所述阀装置处于打开状态时，所述结合部通道与所述阀体通道相连通；所述结合部通道的中心轴线与所述阀体的中心轴线形成锐角夹角。
[0014]优选地，所述阀体与所述结合部、所述安装部通过锻造或铸造的方式一体成型。
[0015]优选地，所述安装部沿所述阀体的外侧圆周对称延伸分布，其延伸方向均与所述结合部的延伸方向间隔90度。
[0016]本发明还提供一种阀装置，包括:
[0017]呈筒形的阀体，所述阀体内设置有用于制冷剂流通的通道；
[0018]安装部，所述安装部对称分布在所述阀体的外侧面上；
[0019]阀座，所述阀座设置在所述阀体的下端部，其上设置有阀口 ；
[0020]阀杆，所述阀杆设置在所述阀体内，通过往复运动，与所述阀座的阀口接触或分离，从而打开或关闭所述阀体的通道；
[0021]所述阀体还包括有与其一体成型的结合部和充注部，所述结合部内设置有结合部通道，所述充注部内设置有充注通道，当所述阀装置处于打开状态时，所述结合部通道、所述充注部通道均与所述阀体通道相连通；且所述结合部通道的中心轴线、所述充注部通道的中心轴线均与所述阀体的中心轴线形成锐角夹角。
[0022]优选地，所述阀体与所述结合部、所述充注部、所述充注部通过锻造或铸造的方式一体成型。
[0023]优选地，所述充注部和结合部相对于所述阀体呈对称设置。
[0024]优选地，所述充注部和结合部的延伸方向均与所述安装部的延伸方向间隔90度。
[0025]优选地，所述阀座与所述阀体为分体式结构，所述阀座通过钎焊的方式与所述阀体固定连接。
[0026]优选地，所述阀装置还包括接管，所述接管与所述阀座配合，并且所述阀座、所述阀体、所述接管通过一次钎焊的方式固定连接。
[0027]优选地，所述阀杆与所述阀体之间设置有硬密封和软密封。
[0028]本发明提供的阀装置，由于取消了与阀体成一体的阀座部，因此在加工结合部通道时，不需要在结合部上设置与阀体轴方向的尺寸差，尺寸差阀抬升可变小，因此使阀装置的整体高度可以降低。阀体的强度只需考虑耐内压、操作时的处理，可以减小阀体外径。同时，由于焊接部位位于阀体的下端部，远离O型密封圈，可在焊接时对阀体上部(O型密封圈部位)施加水冷却等措施，容易消涂焊接对O型密封圈的影响。
【附图说明】
[0029]图1为现有技术中一种阀装置的剖视图；
[0030]图2为本发明提供的第一实施方式的阀装置外观示意图；
[0031]图3为图2的右视图；
[0032]图4为图2的后视剖面图；
[0033]图5为本发明提供的第二实施方式的阀装置外观示意图；
[0034]图6为图5的右视图；
[0035]图7为图5的后视剖面图。
【具体实施方式】
[0036]为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
[0037]第一实施方式:
[0038]请参考图2、图3、图4，其中，图2为本发明提供的第一实施方式的阀装置外观示意图，图3为图2的右视图，图4为图2的后视剖面图。
[0039]阀装置具有大体呈圆筒形的阀体11，阀体11通过锻造或铸造等方式制成，其中心轴限定第一轴线Si。阀体11的下端开口，用于连接阀座和接管(下文会进行描述)，其上端设置有开口直径小于阀体内腔111的开口，即在阀体11的上端部设置有缩口部112。
[0040]在阀体11的内腔111中，设置有大体呈杆状的阀杆13，阀杆13通常可以采用切削加工黄筒或铝的矩形材料制成，阀杆13的顶部设置有密封部131，该密封部131与阀体上端部的缩口部112配合以实现密封(即硬密封)。为了进一步提高阀装置的密封性能，通常在阀杆13和阀体内腔111之间设置密封部件(即软密封)，在本实施方式中，通过在阀杆13的外圆周面上设置凹槽，并在凹槽内放置O型密封圈132，使得阀杆13在运动过程中，始终与阀体内腔111之间保持良好的密封性能。同时，在阀杆13与阀体11的内腔还设置有互相配合的螺纹部，这样可以对阀杆实施开阀方向的扭矩，使阀杆13沿着阀体11的轴线方向作升降运动。
[0041]当阀杆13抬升至阀体11的顶部时，阀体内腔111的下部分就形成了阀体通道113，以供冷媒流通。
[0042]在阀体11的外圆周侧壁上延伸有结合部12，结合部12与阀体11通过一体成型的方式成为一个整体。结合部12上安装有螺母121。在本实施方式中，结合部12的主体也呈筒状，结合部12上也设置有供冷媒流通的结合部通道122，其中心轴限定第二轴线S2。结合部通道122通常可以采用机械切削加工的方式形成。
[0043]在本实施方式中，第一轴线SI和第二轴线S2形成锐角夹角，即根据图2或图4所示的方位，结合部12向上倾斜，这种倾斜的设计可以使结合部12与阀体11的连接部位更靠近安装板，相对于市场上常见的第一轴线SI与第二轴线S2呈直角的阀装置相比，可以降低阀体的高度。
[0044]在阀体11的侧面上还安装有一对安装部16，其延伸方向设置为与结合部12的延伸方向沿着阀体11的圆周侧面均间隔90度，安装部16具体为两个伸出的凸缘，其上分别设置有安装孔161/162，用于将阀装置安装到空调系统中。
[0045]在阀体11的下端部，设置有阀座14，阀座14大体呈中空的圆筒状，其上端设置有阀口 141，在阀装置的工作过程中，是通过操作阀杆13的升降，使阀杆接触或远离阀口 141，从而实现阀体通道113的打开或关闭。当阀杆13下降至与阀口配合时，阀装置处于关闭状态。在阀口 141的下方，还设置有第一台阶部142，第一台阶部142用于与接管15进 行配合定位。同样，可以理解的是，为了实现阀座14与阀体11的配合定位，在阀体11的下端也设置有第二台阶部(图4中未添加标记)，阀座14的上端面抵靠在第二台阶部上以实现定位及保证同轴度。阀体11、阀座14、接管15通过钎焊的方式一次焊接固定。
[0046]相对于现有技术的上下阀体焊接固定不容易保证同轴度而导致密封性能不佳的问题，本发明提供的阀装置中，阀体11中与阀杆13啮合的螺纹部、O型密封圈滑动部等部位都是只需一次夹紧进行的一连串加工，因此可以轻易地得到同轴度的保证，从而提高了密封性能的可靠性。
[0047]本实施方式提供的阀装置，阀体11和结合部12为一体成型，并且阀体11的上端部设置有缩口部112，因此，阀杆13可以在阀座14安装之前，由阀体11的底部装入。并且，由于阀座14与阀体11为分体式结构，因此，在加工结合部通道122时，可以不必考虑刀具会损伤到阀座14，相对于现有技术的方案，就可以取消掉笔直部的设计，因此可以使阀装置的整体高度降低。同时，这种结构也不必考虑阀抬升的问题，可以使阀体的高度进一步降低。
[0048]如上所述，阀装置只有一个焊接部位，即位于阀座14与接管15、阀体11之间，这一焊接部位相对于现有技术来说，距离O型密封圈132更远，显然对O型密封圈的热影响较小。并且在焊接时，可以将阀体11的上部分采用浸水冷却的方式，更容易消除焊接对O型密封圈带来的影响，提高了密封的可靠性。
[0049]阀装置的壁厚设计通常要考虑阀装置在工作时的内压、阀帽上紧时所产生的扭矩等因素；另外，现有的阀装置为了使阀杆定位，通常会对阀体的顶端部进行液压铆接操作，为了使阀体能够承受液压铆接操作时施加的负荷，就必须增加阀体的厚度。
[0050]本实施方式提供的阀装置由于取消了阀体11与结合部12之间的焊接，因此在加工时不需要再考虑焊接时需要施加的负荷，这样，相对于现有技术来说，可以将阀体的整体壁厚设置地更薄，阀体外径可以变小，从而节约成本。其次，本实施方式提供的阀装置，阀杆13采用自下而上的安装方式(以附图4的视图为基准)，采用O型密封圈132的软密封以及密封部131的硬密封，不需要在阀装置的上端部再设置阀帽；并且阀体11与结合部12为一体成形，两者之间没有焊接部位，因此不需要考虑阀帽拧紧过程中所施加给焊接部位的扭矩，这样，可以进一步使阀体的壁厚变薄。另外，本申请提供的阀装置，由于阀杆顶端部的缩口 112是机械加工形成的、因此不需要进行液压铆接操作，从而可以进一步减小阀体的厚度。
[0051]本实施方式提供的阀装置，由于只在阀座的位置有一个焊接部位，且这一部位位于阀体11的安装脚和产品安装板之间，这样，在对阀装置进行操作时，即使频繁施加开阀方向的扭矩，也不会对焊接部位施加负荷，即扭矩负荷不施加于钎焊部位，不必担心焊接部位由于长年累月的负荷而失效或泄漏。
[0052]即使焊接部位由于异常施加的力而导致断裂现象，而此时阀体安装部16被固定在产品安装板上，不会有零部件在内压的作用下弹出而危害到操作员工的安全。
[0053]第二实施方式:
[0054]请参考图5、图6、图7，其中，图5为本发明提供的第二实施方式的阀装置外观示意图，图6为图5的右视图，图7为图5的后视剖面图。
[0055]由于第二实施方式与第一实施方式存在某些相同之处,为避免累赘的重复描述，下面重点对两者的不同之处进行描述。为了便于理解第二实施方式的技术方案，对于和第一实施方式结构和作用相同的部件，采用同一附图标记。
[0056]在第二实施方式中，阀体11内部的阀杆13、阀座14、结合部12以及通过阀座14与阀体11配合的接管15，均与第一实施方式相同，可以参照第一实施方式进行理解。
[0057]安装部16是对称设置在阀体11外侧圆周面的一对凸缘，其与结合部13的第二轴线S2的延伸方向均呈90度设置。在本实施方式中，还设置有充注部17，充注部17用于向阀装置充注冷媒，其内部也形成有充注通道172，该充注通道172也限定第三轴线S3，在靠近阀体11的上端方向，第三轴线S3也与阀体11的第一轴线SI形成锐角夹角，其角度可以设置成与第一轴线SI和第二轴线S2之间的夹角相同或者相接近。
[0058]充注部17上还设置有充注部螺母171，如图7所示。充注部17的延伸方向可以设置为与结合部12的延伸方向对称，即两者沿第一轴线SI呈对称状态，这样，充注部17的延伸方向与安装部16的延伸方向也是均呈90度夹角，充注部17、结合部12、一对安装部16均匀地分布在阀体11的外侧圆周上。
[0059]显然，上述针对第一实施方式的技术效果的描述同样也适合于第二实施方式，在此不再一一赘述。
[0060]需要说明的是，上述对于实施方式的描述中，涉及到的上、下、左、右等方位名词，是基于附图2-附图7所示的视图为基准的，并不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0061]以上对本发明所提供的阀装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种阀装置，包括: 呈筒形的阀体，所述阀体内设置有用于制冷剂流通的通道； 安装部，所述安装部对称分布在所述阀体的外侧面上； 阀座，所述阀座设置在所述阀体的下端部，其上设置有阀口 ； 阀杆，所述阀杆设置在所述阀体内，通过往复运动，与所述阀座的阀口接触或分离，从而打开或关闭所述阀体的通道； 所述阀体还包括有与其一体成型的结合部，所述结合部内设置有结合部通道；当所述阀装置处于打开状态时，所述结合部通道与所述阀体通道相连通；所述结合部通道的中心轴线与所述阀体的中心轴线形成锐角夹角。2.如权利要求1所述的阀装置，其特征在于，所述阀体与所述结合部、所述安装部通过锻造或铸造的方式一体成型。3.如权利要求2所述的阀装置，其特征在于，所述安装部沿所述阀体的外侧圆周对称延伸分布，其延伸方向均与所述结合部的延伸方向间隔90度。4.一种阀装置，包括: 呈筒形的阀体，所述阀体内设置有用于制冷剂流通的通道； 安装部，所述安装部对称分布在所述阀体的外侧面上； 阀座，所述阀座设置在所述阀体的下端部，其上设置有阀口 ； 阀杆，所述阀杆设置在所述阀体内，通过往复运动，与所述阀座的阀口接触或分离，从而打开或关闭所述阀体的通道； 所述阀体还包括有与其一体成型的结合部和充注部，所述结合部内设置有结合部通道，所述充注部内设置有充注通道，当所述阀装置处于打开状态时，所述结合部通道、所述充注部通道均与所述阀体通道相连通；且所述结合部通道的中心轴线、所述充注部通道的中心轴线均与所述阀体的中心轴线形成锐角夹角。5.如权利要求4所述的阀装置，其特征在于，所述阀体与所述结合部、所述充注部、所述充注部通过锻造或铸造的方式一体成型。6.如权利要求4所述的阀装置，其特征在于，所述充注部和结合部相对于所述阀体呈对称设置。7.如权利要求6所述的阀装置，其特征在于，所述充注部和结合部的延伸方向均与所述安装部的延伸方向间隔90度。8.如权利要求1或4所述的阀装置，其特征在于，所述阀座与所述阀体为分体式结构，所述阀座通过钎焊的方式与所述阀体固定连接。9.如权利要求8所述的阀装置，其特征在于，所述阀装置还包括接管，所述接管与所述阀座配合，并且所述阀座、所述阀体、所述接管通过一次钎焊的方式固定连接。10.如权利要求1或4所述的阀装置，其特征在于，所述阀杆与所述阀体之间设置有硬密封和软密封。
【专利摘要】本发明提供一种阀装置，包括：阀体，安装部，阀座，阀杆，所述阀体还包括有与其一体成型的结合部，所述结合部内设置有结合部通道；当所述阀装置处于打开状态时，所述结合部通道与所述阀体通道相连通；所述结合部通道的中心轴线与所述阀体的中心轴线形成锐角夹角。本发明提供的阀装置，由于取消了与阀体成一体的阀座部，因此在加工结合部通道时，不需要在结合部上设置与阀体轴方向的尺寸差，尺寸差阀抬升可变小，因此使阀装置的整体高度可以降低。阀体的强度只需考虑耐内压、操作时的处理，可以减小阀体外径。
【IPC分类】F16K1/32, F16K1/42
【公开号】CN104896122
【申请号】CN201410077892
【发明人】泷川宪, 齐藤宣行
【申请人】浙江三花股份有限公司, 千代田空调机器株式会社, 苏州千代田精机有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年3月5日
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