一种气体切断装置及其操作方法
一种气体切断装置及其操作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种气体切断装置及其操作方法。
【背景技术】
[0002]现在，工业上或民用上使用各种各样的气体，如天然气、煤气、氧气、氢气、氨气等，使用气体就要考虑停气的措施，市场上有各种常规阀门可以切断气体，如球阀、蝶阀、闸阀、截止阀等阀门可以切断气体。停气时需要关闭阀门，如果常规阀门因为损坏或误操作没关紧，会向下游泄露气体，对于有毒有害、易燃易爆的气体，就会给下游用户造成安全隐患或直接损失，这种情况就需要在常规阀门后面再加一道可靠的切断阀门，彻底断绝这种隐患。
[0003]现阶段常用作法是加盲板阀，比如眼镜阀、扇形阀等都属于盲板阀，还有的是加一对配对法兰，等停气时在法兰中间插一道盲板，这种做法彻底断绝了管路的通路，能达到可靠切断。如《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005第7.2条规定，“凡经常检修的部位应设可靠的隔断装置”。手动盲板阀与法兰加盲板操作时都需要把螺栓螺母拆开，撑开法兰，才能操作盲板，操作完盲板之后，再重新拧紧螺栓螺母，操作麻烦且很费劲，如果管道中危险气体泄露出来，还会增加出事故的几率。
【发明内容】
[0004]本发明旨在提供一种气体切断装置及操作方法，设置在气体常规切断阀门之后，能够完全可靠的切断气体，防止气体泄漏对下游用户造成损失。
[0005]本发明提供了一种气体切断装置，包括阀体、阀板和开启装置，所述阀体由前阀体、中阀体、后阀体组成，前阀体和中阀体之间设有阀板，阀板与阀体接触处设有垫圈，阀板与阀体的中心通孔对应，中阀体和后阀体之间设有软管，中阀体外侧设有前挡圈，后阀体外侧设有后挡圈，软管外圈设有压缩弹簧；所述开启装置包括上拉杆、下拉杆、前拉杆座、后拉杆座、转轴；前拉杆座设置于前挡圈上，后拉杆座设置于后挡圈上，上拉杆、下拉杆均为“L”形状，上拉杆、下拉杆的长边分别固定在前、后拉杆座上，下拉杆长边穿过前后拉杆座与上拉杆短边用转轴连接。
[0006]上述装置中，所述阀板为椭圆形板，阀板周边设置挡圈，阀板上部设置拉手。
[0007]上述装置中，所述压缩弹簧为与气体压力配套压力等级的弹簧，并根据软管设置弹簧预压缩量。
[0008]上述装置中，所述前阀体和后阀体的端部分别设置法兰或内外螺纹。
[0009]上述装置中，所述阀体外圈两侧设有固定拉杆，固定拉杆分别穿过前阀体法兰、中阀体前挡圈、后阀体法兰，通过螺栓将前阀体、中阀体、后阀体三者连接为一体。
[0010]上述装置中，所述下拉杆长边端部设有轴孔，转轴从该孔穿过。
[0011]上述装置中，所述上拉杆距短边端头2/3处设有轴孔，转轴从该孔穿过。
[0012]本发明提供了一种气体切断装置的操作方法，包括以下步骤:
(I)将所述气体切断装置与气体管道阀门连接； (2)当需要开通气源时，拉开开启装置上拉杆，带动下拉杆向后移动，下拉杆带动中阀体向后移动(发生左右方向的位移)，中阀体向后带动前挡圈压缩弹簧，此时中阀体和前阀体之间留出空隙，阀板可以根据气体开闭要求上下移动，用拉手提起阀板至挡圈下端处；然后放下上拉杆，从而带动下拉杆向前移动，弹簧恢复原状，带动中阀体复位；然后开启气体管道阀门，气源开通；
(3)当需要关闭气源时，先吹扫管道，然后拉开开启装置上拉杆，带动下拉杆与中阀体向后移动，此时往下放阀板至挡圈上端处，放回上拉杆，弹簧带动中阀体复位，气源达到可靠切断。
[0013]所述气体切断装置与气体管道阀门通过法兰或螺纹连接。
[0014]本发明的有益效果:
(I)与现有技术相比，操作方便、省力、省时，特别适用于气体介质小管径的可靠切断。
[0015](2)结构简单，无执行机构，不会存在设备机械故障。
【附图说明】
[0016]图1为气体切断装置的主视图；
图2为气体切断装置的剖视图；
图3为图1的左视图；
图4为图1中沿B-B线的剖视图；
图5为图1中沿C-C线的剖视图；
图6为阀板部件的结构示意图；
图中前阀体；2垫圈；3阀板；4上拉杆；5下拉杆；6转轴；7后阀体；8后挡圈；9压缩弹簧；10软管；11前挡圈；12中阀体；13固定拉杆；14前拉杆座；15后拉杆座；16拉手；17挡圈。
【具体实施方式】
[0017]下面通过实施例来进一步说明本发明，但不局限于以下实施例。
[0018]实施例:
如图1~6所示，一种气体切断装置，包括阀体、阀板和开启装置，所述阀体由前阀体1、中阀体12、后阀体7组成，前阀体I和中阀体12之间设有阀板3，阀板3与阀体接触处设有垫圈2，阀板3与阀体的中心通孔对应，中阀体12和后阀体7之间设有软管10，中阀体12外侧设有前挡圈11，后阀体7外侧设有后挡圈8，软管10外圈设有压缩弹簧9 ;所述开启装置包括上拉杆4、下拉杆5、前拉杆座14、后拉杆座15、转轴6 ;前拉杆座14设置于前挡圈11上，后拉杆座15设置于后挡圈8上，上拉杆4、下拉杆5均为“L”形状，上拉杆4、下拉杆5的长边分别固定在前拉杆座14、后拉杆座15上，下拉杆5长边穿过前后拉杆座与上拉杆4短边用转轴6连接。
[0019]前阀体I端部设置法兰或内外螺纹，用于外接管道时使用，前阀体I与中阀体12中间放置阀板3，与阀板3接触面设置垫圈2，起密封作用。阀板3用钢板切割制作，外圈焊接一圈挡圈17，挡圈的厚度比阀板厚，即挡圈在阀板边缘突出，起到限位作用，阀板3上方焊接一个拉手16，方便操作阀板用。后阀体7端部设置法兰或内外螺纹，用于外接管道时使用。
[0020]所述阀板为椭圆形板，阀板周边设置挡圈，阀板上部设置拉手。
[0021]所述压缩弹簧为与气体压力配套压力等级的弹簧，并根据软管设置弹簧预压缩量。弹簧预先压缩，放置于前后阀体中间，套在软管外圈。
[0022]固定拉杆13分为两根，分别安装在本装置两侧，固定拉杆13穿过前阀体I法兰外侧孔、中阀体前挡圈11外侧孔、后阀体7法兰外侧孔，用六角头螺母固定，确保本装置为一体。前挡圈11与后挡圈8上部安装开启装置，前拉杆座14与后拉杆座15形状一样，下方预留拉杆孔位，上方预留杆座，分别用六角头螺栓固定在前挡圈11与后挡圈8上；“L”形的上拉杆4与下拉杆5上分别设有轴孔，下拉杆5长边端头预留轴孔，长边从前拉杆座14穿到后拉杆座15，上拉杆4距短边端头2/3处预留轴孔，上下拉杆用转轴6连接，上拉杆4放置于前、后拉杆座上。
[0023]以天然气为实例，具体使用方法如下:
(1)将所述气体切断装置与气体管道阀门连接；天然气管道球阀连接法兰上直接连接本装置，本装置后阀体通过配对法兰连接在管道另一端上；
(2)当需要开通气源时，先拉开本装置上拉杆4，带动下拉杆5向后移动，下拉杆带动中阀体向后移动(发生左右方向的位移)，中阀体向后带动前挡圈11压缩弹簧，中阀体12向后移动，此时往上提起阀板3至挡圈17下端处(阀板位于图1所示位置)，放下上拉杆4，带动下拉杆5向前移动，弹簧9恢复原状，带动中阀体12复位。然后开启天然气球阀，天然气开通。
[0024](3)当需要关闭气源时，首先关闭天然气球阀，吹扫管道。然后拉开本装置上拉杆，带动下拉杆与中阀体向后移动，此时往下放阀板至挡圈17上端处，放回上拉杆，弹簧带动中阀体复位。天然气达到可靠切断。
【主权项】
1.一种气体切断装置，包括阀体、阀板和开启装置，其特征在于:所述阀体由前阀体、中阀体、后阀体组成，前阀体和中阀体之间设有阀板，阀板与阀体接触处设有垫圈，阀板与阀体的中心通孔对应，中阀体和后阀体之间设有软管，中阀体外侧设有前挡圈，后阀体外侧设有后挡圈，软管外圈设有压缩弹簧；所述开启装置包括上拉杆、下拉杆、前拉杆座、后拉杆座、转轴；前拉杆座设置于前挡圈上，后拉杆座设置于后挡圈上，上拉杆、下拉杆均为“L”形状，上拉杆、下拉杆的长边分别固定在前、后拉杆座上，下拉杆长边穿过前后拉杆座与上拉杆短边用转轴连接。2.根据权利要求1所述的气体切断装置，其特征在于:所述阀板为椭圆形板，阀板周边设置挡圈，阀板上部设置拉手。3.根据权利要求1所述的气体切断装置，其特征在于:所述压缩弹簧为与气体压力配套压力等级的弹簧，并根据软管设置弹簧预压缩量。4.根据权利要求1所述的气体切断装置，其特征在于:所述前阀体和后阀体的端部分别设置法兰或内外螺纹。5.根据权利要求1所述的气体切断装置，其特征在于:所述阀体外圈两侧设有固定拉杆，固定拉杆分别穿过前阀体法兰、中阀体前挡圈、后阀体法兰，通过螺栓将前阀体、中阀体、后阀体三者连接为一体。6.根据权利要求1所述的气体切断装置，其特征在于:所述下拉杆长边端部设有轴孔，转轴从该孔穿过。7.根据权利要求1所述的气体切断装置，其特征在于:所述上拉杆距短边端头2/3处设有轴孔，转轴从该孔穿过。8.—种权利要求1~7任一项所述的气体切断装置的操作方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)将所述气体切断装置与气体管道阀门连接； (2)当需要开通气源时，拉开开启装置上拉杆，带动下拉杆向后移动，下拉杆带动中阀体向后移动(发生左右方向的位移)，中阀体向后带动前挡圈压缩弹簧，此时中阀体和前阀体之间留出空隙，阀板可以根据气体开闭要求上下移动，用拉手提起阀板至挡圈下端处；然后放下上拉杆，从而带动下拉杆向前移动，弹簧恢复原状，带动中阀体复位；然后开启气体管道阀门，气源开通； (3)当需要关闭气源时，先吹扫管道，然后拉开开启装置上拉杆，带动下拉杆与中阀体向后移动，此时往下放阀板至挡圈上端处，放回上拉杆，弹簧带动中阀体复位，气源达到可靠切断。9.根据权利要求8所述的气体切断装置的操作方法，其特征在于:所述气体切断装置与气体管道阀门通过法兰或螺纹连接。
【专利摘要】本发明公开了一种气体切断装置及其操作方法，装置包括前阀体、阀板、中阀体、软管、后阀体、前挡圈、压缩弹簧、后挡圈、开启装置、固定拉杆；阀板上设挡圈与拉手；中阀体、软管与后阀体依次连接，中阀体与后阀体外圈分别设置前挡圈与后挡圈，压缩弹簧放置于软管外圈；开启装置设置在前后挡圈上，包括上、下拉杆、前、后拉杆座与转轴。操作时拉开上拉杆，带动中阀体后退，放好阀板，放下上拉杆，装置自动复原。本发明能确保气体可靠切断，具有结构简单、操作方便等优点。
【IPC分类】F16K3/02, F16K3/16, F16K27/04
【公开号】CN104896126
【申请号】CN201510336674
【发明人】原丽军, 任俊, 武智永, 宋璐, 杨帅
【申请人】山西太钢工程技术有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月17日
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种气体切断装置及其操作方法。
【背景技术】
[0002]现在，工业上或民用上使用各种各样的气体，如天然气、煤气、氧气、氢气、氨气等，使用气体就要考虑停气的措施，市场上有各种常规阀门可以切断气体，如球阀、蝶阀、闸阀、截止阀等阀门可以切断气体。停气时需要关闭阀门，如果常规阀门因为损坏或误操作没关紧，会向下游泄露气体，对于有毒有害、易燃易爆的气体，就会给下游用户造成安全隐患或直接损失，这种情况就需要在常规阀门后面再加一道可靠的切断阀门，彻底断绝这种隐患。
[0003]现阶段常用作法是加盲板阀，比如眼镜阀、扇形阀等都属于盲板阀，还有的是加一对配对法兰，等停气时在法兰中间插一道盲板，这种做法彻底断绝了管路的通路，能达到可靠切断。如《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005第7.2条规定，“凡经常检修的部位应设可靠的隔断装置”。手动盲板阀与法兰加盲板操作时都需要把螺栓螺母拆开，撑开法兰，才能操作盲板，操作完盲板之后，再重新拧紧螺栓螺母，操作麻烦且很费劲，如果管道中危险气体泄露出来，还会增加出事故的几率。
【发明内容】
[0004]本发明旨在提供一种气体切断装置及操作方法，设置在气体常规切断阀门之后，能够完全可靠的切断气体，防止气体泄漏对下游用户造成损失。
[0005]本发明提供了一种气体切断装置，包括阀体、阀板和开启装置，所述阀体由前阀体、中阀体、后阀体组成，前阀体和中阀体之间设有阀板，阀板与阀体接触处设有垫圈，阀板与阀体的中心通孔对应，中阀体和后阀体之间设有软管，中阀体外侧设有前挡圈，后阀体外侧设有后挡圈，软管外圈设有压缩弹簧；所述开启装置包括上拉杆、下拉杆、前拉杆座、后拉杆座、转轴；前拉杆座设置于前挡圈上，后拉杆座设置于后挡圈上，上拉杆、下拉杆均为“L”形状，上拉杆、下拉杆的长边分别固定在前、后拉杆座上，下拉杆长边穿过前后拉杆座与上拉杆短边用转轴连接。
[0006]上述装置中，所述阀板为椭圆形板，阀板周边设置挡圈，阀板上部设置拉手。
[0007]上述装置中，所述压缩弹簧为与气体压力配套压力等级的弹簧，并根据软管设置弹簧预压缩量。
[0008]上述装置中，所述前阀体和后阀体的端部分别设置法兰或内外螺纹。
[0009]上述装置中，所述阀体外圈两侧设有固定拉杆，固定拉杆分别穿过前阀体法兰、中阀体前挡圈、后阀体法兰，通过螺栓将前阀体、中阀体、后阀体三者连接为一体。
[0010]上述装置中，所述下拉杆长边端部设有轴孔，转轴从该孔穿过。
[0011]上述装置中，所述上拉杆距短边端头2/3处设有轴孔，转轴从该孔穿过。
[0012]本发明提供了一种气体切断装置的操作方法，包括以下步骤:
(I)将所述气体切断装置与气体管道阀门连接； (2)当需要开通气源时，拉开开启装置上拉杆，带动下拉杆向后移动，下拉杆带动中阀体向后移动(发生左右方向的位移)，中阀体向后带动前挡圈压缩弹簧，此时中阀体和前阀体之间留出空隙，阀板可以根据气体开闭要求上下移动，用拉手提起阀板至挡圈下端处；然后放下上拉杆，从而带动下拉杆向前移动，弹簧恢复原状，带动中阀体复位；然后开启气体管道阀门，气源开通；
(3)当需要关闭气源时，先吹扫管道，然后拉开开启装置上拉杆，带动下拉杆与中阀体向后移动，此时往下放阀板至挡圈上端处，放回上拉杆，弹簧带动中阀体复位，气源达到可靠切断。
[0013]所述气体切断装置与气体管道阀门通过法兰或螺纹连接。
[0014]本发明的有益效果:
(I)与现有技术相比，操作方便、省力、省时，特别适用于气体介质小管径的可靠切断。
[0015](2)结构简单，无执行机构，不会存在设备机械故障。
【附图说明】
[0016]图1为气体切断装置的主视图；
图2为气体切断装置的剖视图；
图3为图1的左视图；
图4为图1中沿B-B线的剖视图；
图5为图1中沿C-C线的剖视图；
图6为阀板部件的结构示意图；
图中前阀体；2垫圈；3阀板；4上拉杆；5下拉杆；6转轴；7后阀体；8后挡圈；9压缩弹簧；10软管；11前挡圈；12中阀体；13固定拉杆；14前拉杆座；15后拉杆座；16拉手；17挡圈。
【具体实施方式】
[0017]下面通过实施例来进一步说明本发明，但不局限于以下实施例。
[0018]实施例:
如图1~6所示，一种气体切断装置，包括阀体、阀板和开启装置，所述阀体由前阀体1、中阀体12、后阀体7组成，前阀体I和中阀体12之间设有阀板3，阀板3与阀体接触处设有垫圈2，阀板3与阀体的中心通孔对应，中阀体12和后阀体7之间设有软管10，中阀体12外侧设有前挡圈11，后阀体7外侧设有后挡圈8，软管10外圈设有压缩弹簧9 ;所述开启装置包括上拉杆4、下拉杆5、前拉杆座14、后拉杆座15、转轴6 ;前拉杆座14设置于前挡圈11上，后拉杆座15设置于后挡圈8上，上拉杆4、下拉杆5均为“L”形状，上拉杆4、下拉杆5的长边分别固定在前拉杆座14、后拉杆座15上，下拉杆5长边穿过前后拉杆座与上拉杆4短边用转轴6连接。
[0019]前阀体I端部设置法兰或内外螺纹，用于外接管道时使用，前阀体I与中阀体12中间放置阀板3，与阀板3接触面设置垫圈2，起密封作用。阀板3用钢板切割制作，外圈焊接一圈挡圈17，挡圈的厚度比阀板厚，即挡圈在阀板边缘突出，起到限位作用，阀板3上方焊接一个拉手16，方便操作阀板用。后阀体7端部设置法兰或内外螺纹，用于外接管道时使用。
[0020]所述阀板为椭圆形板，阀板周边设置挡圈，阀板上部设置拉手。
[0021]所述压缩弹簧为与气体压力配套压力等级的弹簧，并根据软管设置弹簧预压缩量。弹簧预先压缩，放置于前后阀体中间，套在软管外圈。
[0022]固定拉杆13分为两根，分别安装在本装置两侧，固定拉杆13穿过前阀体I法兰外侧孔、中阀体前挡圈11外侧孔、后阀体7法兰外侧孔，用六角头螺母固定，确保本装置为一体。前挡圈11与后挡圈8上部安装开启装置，前拉杆座14与后拉杆座15形状一样，下方预留拉杆孔位，上方预留杆座，分别用六角头螺栓固定在前挡圈11与后挡圈8上；“L”形的上拉杆4与下拉杆5上分别设有轴孔，下拉杆5长边端头预留轴孔，长边从前拉杆座14穿到后拉杆座15，上拉杆4距短边端头2/3处预留轴孔，上下拉杆用转轴6连接，上拉杆4放置于前、后拉杆座上。
[0023]以天然气为实例，具体使用方法如下:
(1)将所述气体切断装置与气体管道阀门连接；天然气管道球阀连接法兰上直接连接本装置，本装置后阀体通过配对法兰连接在管道另一端上；
(2)当需要开通气源时，先拉开本装置上拉杆4，带动下拉杆5向后移动，下拉杆带动中阀体向后移动(发生左右方向的位移)，中阀体向后带动前挡圈11压缩弹簧，中阀体12向后移动，此时往上提起阀板3至挡圈17下端处(阀板位于图1所示位置)，放下上拉杆4，带动下拉杆5向前移动，弹簧9恢复原状，带动中阀体12复位。然后开启天然气球阀，天然气开通。
[0024](3)当需要关闭气源时，首先关闭天然气球阀，吹扫管道。然后拉开本装置上拉杆，带动下拉杆与中阀体向后移动，此时往下放阀板至挡圈17上端处，放回上拉杆，弹簧带动中阀体复位。天然气达到可靠切断。
【主权项】
1.一种气体切断装置，包括阀体、阀板和开启装置，其特征在于:所述阀体由前阀体、中阀体、后阀体组成，前阀体和中阀体之间设有阀板，阀板与阀体接触处设有垫圈，阀板与阀体的中心通孔对应，中阀体和后阀体之间设有软管，中阀体外侧设有前挡圈，后阀体外侧设有后挡圈，软管外圈设有压缩弹簧；所述开启装置包括上拉杆、下拉杆、前拉杆座、后拉杆座、转轴；前拉杆座设置于前挡圈上，后拉杆座设置于后挡圈上，上拉杆、下拉杆均为“L”形状，上拉杆、下拉杆的长边分别固定在前、后拉杆座上，下拉杆长边穿过前后拉杆座与上拉杆短边用转轴连接。2.根据权利要求1所述的气体切断装置，其特征在于:所述阀板为椭圆形板，阀板周边设置挡圈，阀板上部设置拉手。3.根据权利要求1所述的气体切断装置，其特征在于:所述压缩弹簧为与气体压力配套压力等级的弹簧，并根据软管设置弹簧预压缩量。4.根据权利要求1所述的气体切断装置，其特征在于:所述前阀体和后阀体的端部分别设置法兰或内外螺纹。5.根据权利要求1所述的气体切断装置，其特征在于:所述阀体外圈两侧设有固定拉杆，固定拉杆分别穿过前阀体法兰、中阀体前挡圈、后阀体法兰，通过螺栓将前阀体、中阀体、后阀体三者连接为一体。6.根据权利要求1所述的气体切断装置，其特征在于:所述下拉杆长边端部设有轴孔，转轴从该孔穿过。7.根据权利要求1所述的气体切断装置，其特征在于:所述上拉杆距短边端头2/3处设有轴孔，转轴从该孔穿过。8.—种权利要求1~7任一项所述的气体切断装置的操作方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)将所述气体切断装置与气体管道阀门连接； (2)当需要开通气源时，拉开开启装置上拉杆，带动下拉杆向后移动，下拉杆带动中阀体向后移动(发生左右方向的位移)，中阀体向后带动前挡圈压缩弹簧，此时中阀体和前阀体之间留出空隙，阀板可以根据气体开闭要求上下移动，用拉手提起阀板至挡圈下端处；然后放下上拉杆，从而带动下拉杆向前移动，弹簧恢复原状，带动中阀体复位；然后开启气体管道阀门，气源开通； (3)当需要关闭气源时，先吹扫管道，然后拉开开启装置上拉杆，带动下拉杆与中阀体向后移动，此时往下放阀板至挡圈上端处，放回上拉杆，弹簧带动中阀体复位，气源达到可靠切断。9.根据权利要求8所述的气体切断装置的操作方法，其特征在于:所述气体切断装置与气体管道阀门通过法兰或螺纹连接。
【专利摘要】本发明公开了一种气体切断装置及其操作方法，装置包括前阀体、阀板、中阀体、软管、后阀体、前挡圈、压缩弹簧、后挡圈、开启装置、固定拉杆；阀板上设挡圈与拉手；中阀体、软管与后阀体依次连接，中阀体与后阀体外圈分别设置前挡圈与后挡圈，压缩弹簧放置于软管外圈；开启装置设置在前后挡圈上，包括上、下拉杆、前、后拉杆座与转轴。操作时拉开上拉杆，带动中阀体后退，放好阀板，放下上拉杆，装置自动复原。本发明能确保气体可靠切断，具有结构简单、操作方便等优点。
【IPC分类】F16K3/02, F16K3/16, F16K27/04
【公开号】CN104896126
【申请号】CN201510336674
【发明人】原丽军, 任俊, 武智永, 宋璐, 杨帅
【申请人】山西太钢工程技术有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月17日
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