一种u型销快接式减压阀的制作方法
一种u型销快接式减压阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及减压元件，具体涉及一种适用于液压系统管道的U型销快接式减压阀。
【背景技术】
[0002]目前煤矿井下的液压支护系统、液压钻机和液压工具系统，因为各个系统要求的工作压力不同分别采用三套液压泵站，给井下作业带来诸多不便。液压支护系统要求的工作压力高，大约31.5MPa，而液压钻机和液压工具系统的工作压力要求在15MPa-25MPa范围内，超过额定范围会造成设备损坏。传统的液压系统减压方式是在高压管路上接溢流式减压阀，这样就必须增加溢流管。由于井下工作面离泵站很远就需要接很长的管子，既不方便也增加成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种适用于液压系统管道的、体积小的、压力可调的、减压性能稳定的U型销快接式减压阀。
[0004]本发明的技术方案是这样实现的:
一种U型销快接式减压阀，包括减压阀壳体、阀体、阀芯和调压弹簧，阀体和阀芯之间有阀腔，减压阀壳体上设置有进口和出口，进口和出口均与阀芯相连通，阀芯上设置有第一密封圈和第二密封圈，所述的阀腔与进口相连通，阀腔的上端部留有锥形口，其锥形口的上口直径与阀芯的直径相同，阀芯的壁与阀腔的锥形口紧密贴合，阀芯在阀腔内沿阀腔的轴向上下移动，所述的第一密封圈设置在阀腔上方的阀芯与阀体内壁接触处，第二密封圈设置在阀腔内的阀芯与阀体内壁接触处，阀芯内为圆柱形空腔，底部设置有内六方螺柱，封堵阀芯底部，阀芯的圆周壁上设置有进液口和出液口，进液口设置在阀芯圆周壁的下部，出液口设置在阀芯的圆周壁的上部，阀芯的顶部设置有锁紧帽，锁紧帽上设置有螺母，起到安全保护作用，一旦系统压力过高，超过压缩弹簧设定压力，阀芯下移自动关闭减压阀，保护后置设备的安全，压力稳定后减压阀自动开启，
所述的出口处设置有输出端锁紧螺母，输出端锁紧螺母设置在出口与减压阀壳体之间，
阀芯与压缩弹簧之间还设置有弹簧座，弹簧座的上部直径等于阀芯底部直径，用来支撑阀芯，下部下部直径大于阀芯底部直径并呈阶梯形设置在压缩弹簧上端，压缩弹簧下端设置有调压螺母，调压螺母底部设置有锁紧螺母。
[0005]所述的阀体与减压阀壳体内壁间设置有第一环形凹槽和第二环形凹槽，第一环形凹槽和第二环形凹槽内均设置有环形密封圈，密封壳体与阀体的间隙，使高压液体不会从壳体和阀体的间隙之间泄露。
[0006]所述的输出端锁紧螺母与阀体之间还设置有压紧套，压紧套与阀体之间有橡胶垫片。
[0007]所述的输出端锁紧螺母与减压阀壳体之间设置有第三环形凹槽，第三环形凹槽内设置有环形密封圈。
[0008]所述的锁紧帽和阀芯顶部之间还设置有环形密封圈。
[0009]所述的压缩弹簧分为外层弹簧和内层弹簧，内层弹簧套装在外层弹簧内部，外层弹簧和内层弹簧分别设置在弹簧座的阶梯形下部的底端。
[0010]本发明的积极效果:结构简单合理，减少了井下液压泵站系统，可使一套高压泵站系统通过减压阀适应多种液压设备的使用，并减少了溢流管路，减压阀性能稳定、体积小，可以将高压泵站的压力31.5MP减压到15MPa-25Mpa。
【附图说明】
[0011]图1是本发明的剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，一种U型销快接式减压阀，包括减压阀壳体2，减压阀壳体2内有阀体5，阀体5内有阀芯6，阀芯6底部连接有调压弹簧7，阀体5和阀芯6之间留有阀腔8，减压阀壳体2上设有进口 16和出口 17，出口 17在减压阀壳体2的顶部，进口 16在减压阀壳体2的侧壁上，进口 16和出口 17均与阀芯6相连通，阀腔8与进口 16也是相连通的，阀腔8的上端部留有锥形口，锥形口的上口直径与阀芯6的直径相同，阀芯6的壁与阀腔8的锥形口紧密贴合，阀芯6在阀腔8内沿阀腔8的轴向上下移动，阀芯6与阀体5之间套装有第一密封圈4，第一密封圈4在阀腔8外的上方，防止高压液体进入阀芯与阀体的间隙内，在阀腔8内部，阀芯6上套装有第二密封圈18，起密封作用，阀芯6的内部为圆柱形空腔，底部安装有内六方螺柱14，封堵阀芯6底部，阀芯6的圆周壁上留有进液口 19和出液口 20，进液口19在阀芯6圆周壁的下部且在阀腔8内，出液口 20在阀芯6的圆周壁的上部，管道内液体由减压阀的进口 16流经阀腔8、进液口 19、阀芯6、出液口 20、减压阀的出口 17流出，阀芯6的顶部拧有锁紧帽12，锁紧帽12上还拧有螺母11，这样设计起到安全保护作用，一旦系统压力过高，超过压缩弹簧设定压力，阀芯下移自动关闭减压阀，保护后置设备的安全，压力稳定后减压阀自动开启，锁紧帽12与阀芯6的顶部之间还套装有环形密封圈，起到密封和减震的作用，
阀体5与减压阀壳体2间设有第一环形凹槽21和第二环形凹槽22，第一环形凹槽21和第二环形凹槽22内均套装有环形密封圈，密封减压阀壳体2与阀体5的间隙，使高压液体不会从减压阀壳体2和阀体5的间隙之间泄露，
减压阀壳体2的顶部的出口 17处螺纹连接有输出端锁紧螺母1，输出端锁紧螺母I安装在出口 17与减压阀壳体2之间，起到压紧减压阀壳体2内的阀体5的作用，输出端锁紧螺母I与阀体5之间还嵌装有压紧套13，压紧套13与阀体5之间嵌有橡胶垫片23，压紧套13和橡胶垫片23均套装在阀体5外部，且压紧套13在橡胶垫片23外侧，压紧套和橡胶垫片的作用是减震，当系统压力不稳定，阀芯上下窜动时，缓冲锁紧帽与压紧套之间的冲击，输出端锁紧螺母I与减压阀壳体2之间留有第三环形凹槽3，第三环形凹槽3内套装有环形密封圈，作用是密封减压阀壳体与输出端锁紧螺母间的配合间隙，
阀芯6与调压弹簧7之间还连接有弹簧座15，用来支撑阀芯6，弹簧座15的上部直径等于阀芯6的底部直径，弹簧座15的下部下部直径大于阀芯6底部直径并呈递减阶梯形设在调压弹簧7上端，压力正常时，弹簧座15卡住，使阀芯6不会上升至堵住出口，不会影响液体流出，调压弹簧7分为外层弹簧和内层弹簧，内层弹簧套装在外层弹簧内部，外层弹簧和内层弹簧分别连接在弹簧座15的阶梯形下部的底端，调压弹簧7下端连接有调压螺母9，调压螺母9底部连接有锁紧螺母10。
[0013]高压液体从进口进入阀腔，经进液口进入阀芯，再经阀芯上端的出液口流出，最后由出口流出。在正常工作状态下，阀芯在调压弹簧的作用下处于最上端，即锁紧帽与压紧套之间的间隙最大；当管道系统液体压力波动时，阀芯上下轻微移动，锁紧帽与压紧套之间的间隙自动调整稳定压力，当液体压力超过设定值时，阀芯下移，锁紧帽压在压紧套上，两者之间的间隙封闭，减压阀自锁保护后置设备的安全。
【主权项】
1.一种U型销快接式减压阀，包括减压阀壳体、阀体、阀芯和调压弹簧，阀体和阀芯之间有阀腔，减压阀壳体上设置有进口和出口，进口和出口均与阀芯相连通，阀芯上设置有第一密封圈和第二密封圈， 其特征在于:所述的阀腔与进口相连通，阀腔的上端部留有锥形口，其锥形口的上口直径与阀芯的直径相同，阀芯的壁与阀腔的锥形口紧密贴合，阀芯在阀腔内沿阀腔的轴向上下移动，所述的第一密封圈设置在阀腔上方的阀芯与阀体内壁接触处，第二密封圈设置在阀腔内的阀芯外壁上，阀芯内为圆柱形空腔，底部设置有内六方螺柱，封堵阀芯底部，阀芯的圆周壁上设置有进液口和出液口，进液口设置在阀芯圆周壁的下部，出液口设置在阀芯的圆周壁的上部，阀芯的顶部设置有锁紧帽，锁紧帽上设置有螺母，起到安全保护作用，一旦系统压力过高，超过调压弹簧设定压力，阀芯下移自动关闭减压阀，保护后置设备的安全，压力稳定后减压阀自动开启， 所述的出口处设置有输出端锁紧螺母，输出端锁紧螺母设置在出口与减压阀壳体之间，起到压紧减压阀壳体内的阀体的作用， 阀芯与调压弹簧之间还设置有弹簧座，弹簧座的上部直径等于阀芯底部直径，用来支撑阀芯，下部直径大于阀芯底部直径并呈阶梯形设置在调压弹簧上端，调压弹簧下端设置有调压螺母，调压螺母底部设置有锁紧螺母。2.根据权利要求1所述的U型销快接式减压阀，其特征在于:所述的阀体与减压阀壳体内壁间设置有第一环形凹槽和第二环形凹槽，第一环形凹槽和第二环形凹槽内均设置有环形密封圈，密封壳体与阀体的间隙，使高压液体不会从壳体和阀体的间隙之间泄露。3.根据权利要求1所述的U型销快接式减压阀，其特征在于:所述的输出端锁紧螺母与阀体之间还设置有压紧套，压紧套与阀体之间有橡胶垫片。4.根据权利要求1所述的U型销快接式减压阀，其特征在于:所述的输出端锁紧螺母与减压阀壳体之间设置有第三环形凹槽，第三环形凹槽内设置有环形密封圈。5.根据权利要求1所述的U型销快接式减压阀，其特征在于:所述的锁紧帽和阀芯顶部之间还设置有环形密封圈。6.根据权利要求1所述的U型销快接式减压阀，其特征在于:所述的调压弹簧分为外层弹簧和内层弹簧，内层弹簧套装在外层弹簧内部，外层弹簧和内层弹簧分别设置在弹簧座的阶梯形下部的底端。
【专利摘要】本发明涉及减压元件，具体涉及一种适用于液压系统管道的U型销快接式减压阀，包括减压阀壳体、阀体、阀芯和调压弹簧，阀体和阀芯之间有阀腔，减压阀壳体上设置有进口和出口，进口和出口均与阀芯相连通，阀芯的圆周壁上设有进液口和出液口，液体从进口进入阀腔，再由进液口进入阀芯，调压弹簧下移，减小压力，压力恢复后调压弹簧上移，液体从出液口流出，阀芯上还设有环形密封圈，防止液体进入阀芯与阀体的间隙，本发明的减压阀结构简单合理，减少了井下液压泵站系统，可使一套高压泵站系统通过减压阀适应多种液压设备的使用，并减少了溢流管路，减压阀性能稳定。
【IPC分类】F16K17/04
【公开号】CN104896156
【申请号】CN201510199344
【发明人】赵长旗, 杨中明, 刘耀堂
【申请人】焦作市长海机械科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月24日
【技术领域】
[0001]本发明涉及减压元件，具体涉及一种适用于液压系统管道的U型销快接式减压阀。
【背景技术】
[0002]目前煤矿井下的液压支护系统、液压钻机和液压工具系统，因为各个系统要求的工作压力不同分别采用三套液压泵站，给井下作业带来诸多不便。液压支护系统要求的工作压力高，大约31.5MPa，而液压钻机和液压工具系统的工作压力要求在15MPa-25MPa范围内，超过额定范围会造成设备损坏。传统的液压系统减压方式是在高压管路上接溢流式减压阀，这样就必须增加溢流管。由于井下工作面离泵站很远就需要接很长的管子，既不方便也增加成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种适用于液压系统管道的、体积小的、压力可调的、减压性能稳定的U型销快接式减压阀。
[0004]本发明的技术方案是这样实现的:
一种U型销快接式减压阀，包括减压阀壳体、阀体、阀芯和调压弹簧，阀体和阀芯之间有阀腔，减压阀壳体上设置有进口和出口，进口和出口均与阀芯相连通，阀芯上设置有第一密封圈和第二密封圈，所述的阀腔与进口相连通，阀腔的上端部留有锥形口，其锥形口的上口直径与阀芯的直径相同，阀芯的壁与阀腔的锥形口紧密贴合，阀芯在阀腔内沿阀腔的轴向上下移动，所述的第一密封圈设置在阀腔上方的阀芯与阀体内壁接触处，第二密封圈设置在阀腔内的阀芯与阀体内壁接触处，阀芯内为圆柱形空腔，底部设置有内六方螺柱，封堵阀芯底部，阀芯的圆周壁上设置有进液口和出液口，进液口设置在阀芯圆周壁的下部，出液口设置在阀芯的圆周壁的上部，阀芯的顶部设置有锁紧帽，锁紧帽上设置有螺母，起到安全保护作用，一旦系统压力过高，超过压缩弹簧设定压力，阀芯下移自动关闭减压阀，保护后置设备的安全，压力稳定后减压阀自动开启，
所述的出口处设置有输出端锁紧螺母，输出端锁紧螺母设置在出口与减压阀壳体之间，
阀芯与压缩弹簧之间还设置有弹簧座，弹簧座的上部直径等于阀芯底部直径，用来支撑阀芯，下部下部直径大于阀芯底部直径并呈阶梯形设置在压缩弹簧上端，压缩弹簧下端设置有调压螺母，调压螺母底部设置有锁紧螺母。
[0005]所述的阀体与减压阀壳体内壁间设置有第一环形凹槽和第二环形凹槽，第一环形凹槽和第二环形凹槽内均设置有环形密封圈，密封壳体与阀体的间隙，使高压液体不会从壳体和阀体的间隙之间泄露。
[0006]所述的输出端锁紧螺母与阀体之间还设置有压紧套，压紧套与阀体之间有橡胶垫片。
[0007]所述的输出端锁紧螺母与减压阀壳体之间设置有第三环形凹槽，第三环形凹槽内设置有环形密封圈。
[0008]所述的锁紧帽和阀芯顶部之间还设置有环形密封圈。
[0009]所述的压缩弹簧分为外层弹簧和内层弹簧，内层弹簧套装在外层弹簧内部，外层弹簧和内层弹簧分别设置在弹簧座的阶梯形下部的底端。
[0010]本发明的积极效果:结构简单合理，减少了井下液压泵站系统，可使一套高压泵站系统通过减压阀适应多种液压设备的使用，并减少了溢流管路，减压阀性能稳定、体积小，可以将高压泵站的压力31.5MP减压到15MPa-25Mpa。
【附图说明】
[0011]图1是本发明的剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，一种U型销快接式减压阀，包括减压阀壳体2，减压阀壳体2内有阀体5，阀体5内有阀芯6，阀芯6底部连接有调压弹簧7，阀体5和阀芯6之间留有阀腔8，减压阀壳体2上设有进口 16和出口 17，出口 17在减压阀壳体2的顶部，进口 16在减压阀壳体2的侧壁上，进口 16和出口 17均与阀芯6相连通，阀腔8与进口 16也是相连通的，阀腔8的上端部留有锥形口，锥形口的上口直径与阀芯6的直径相同，阀芯6的壁与阀腔8的锥形口紧密贴合，阀芯6在阀腔8内沿阀腔8的轴向上下移动，阀芯6与阀体5之间套装有第一密封圈4，第一密封圈4在阀腔8外的上方，防止高压液体进入阀芯与阀体的间隙内，在阀腔8内部，阀芯6上套装有第二密封圈18，起密封作用，阀芯6的内部为圆柱形空腔，底部安装有内六方螺柱14，封堵阀芯6底部，阀芯6的圆周壁上留有进液口 19和出液口 20，进液口19在阀芯6圆周壁的下部且在阀腔8内，出液口 20在阀芯6的圆周壁的上部，管道内液体由减压阀的进口 16流经阀腔8、进液口 19、阀芯6、出液口 20、减压阀的出口 17流出，阀芯6的顶部拧有锁紧帽12，锁紧帽12上还拧有螺母11，这样设计起到安全保护作用，一旦系统压力过高，超过压缩弹簧设定压力，阀芯下移自动关闭减压阀，保护后置设备的安全，压力稳定后减压阀自动开启，锁紧帽12与阀芯6的顶部之间还套装有环形密封圈，起到密封和减震的作用，
阀体5与减压阀壳体2间设有第一环形凹槽21和第二环形凹槽22，第一环形凹槽21和第二环形凹槽22内均套装有环形密封圈，密封减压阀壳体2与阀体5的间隙，使高压液体不会从减压阀壳体2和阀体5的间隙之间泄露，
减压阀壳体2的顶部的出口 17处螺纹连接有输出端锁紧螺母1，输出端锁紧螺母I安装在出口 17与减压阀壳体2之间，起到压紧减压阀壳体2内的阀体5的作用，输出端锁紧螺母I与阀体5之间还嵌装有压紧套13，压紧套13与阀体5之间嵌有橡胶垫片23，压紧套13和橡胶垫片23均套装在阀体5外部，且压紧套13在橡胶垫片23外侧，压紧套和橡胶垫片的作用是减震，当系统压力不稳定，阀芯上下窜动时，缓冲锁紧帽与压紧套之间的冲击，输出端锁紧螺母I与减压阀壳体2之间留有第三环形凹槽3，第三环形凹槽3内套装有环形密封圈，作用是密封减压阀壳体与输出端锁紧螺母间的配合间隙，
阀芯6与调压弹簧7之间还连接有弹簧座15，用来支撑阀芯6，弹簧座15的上部直径等于阀芯6的底部直径，弹簧座15的下部下部直径大于阀芯6底部直径并呈递减阶梯形设在调压弹簧7上端，压力正常时，弹簧座15卡住，使阀芯6不会上升至堵住出口，不会影响液体流出，调压弹簧7分为外层弹簧和内层弹簧，内层弹簧套装在外层弹簧内部，外层弹簧和内层弹簧分别连接在弹簧座15的阶梯形下部的底端，调压弹簧7下端连接有调压螺母9，调压螺母9底部连接有锁紧螺母10。
[0013]高压液体从进口进入阀腔，经进液口进入阀芯，再经阀芯上端的出液口流出，最后由出口流出。在正常工作状态下，阀芯在调压弹簧的作用下处于最上端，即锁紧帽与压紧套之间的间隙最大；当管道系统液体压力波动时，阀芯上下轻微移动，锁紧帽与压紧套之间的间隙自动调整稳定压力，当液体压力超过设定值时，阀芯下移，锁紧帽压在压紧套上，两者之间的间隙封闭，减压阀自锁保护后置设备的安全。
【主权项】
1.一种U型销快接式减压阀，包括减压阀壳体、阀体、阀芯和调压弹簧，阀体和阀芯之间有阀腔，减压阀壳体上设置有进口和出口，进口和出口均与阀芯相连通，阀芯上设置有第一密封圈和第二密封圈， 其特征在于:所述的阀腔与进口相连通，阀腔的上端部留有锥形口，其锥形口的上口直径与阀芯的直径相同，阀芯的壁与阀腔的锥形口紧密贴合，阀芯在阀腔内沿阀腔的轴向上下移动，所述的第一密封圈设置在阀腔上方的阀芯与阀体内壁接触处，第二密封圈设置在阀腔内的阀芯外壁上，阀芯内为圆柱形空腔，底部设置有内六方螺柱，封堵阀芯底部，阀芯的圆周壁上设置有进液口和出液口，进液口设置在阀芯圆周壁的下部，出液口设置在阀芯的圆周壁的上部，阀芯的顶部设置有锁紧帽，锁紧帽上设置有螺母，起到安全保护作用，一旦系统压力过高，超过调压弹簧设定压力，阀芯下移自动关闭减压阀，保护后置设备的安全，压力稳定后减压阀自动开启， 所述的出口处设置有输出端锁紧螺母，输出端锁紧螺母设置在出口与减压阀壳体之间，起到压紧减压阀壳体内的阀体的作用， 阀芯与调压弹簧之间还设置有弹簧座，弹簧座的上部直径等于阀芯底部直径，用来支撑阀芯，下部直径大于阀芯底部直径并呈阶梯形设置在调压弹簧上端，调压弹簧下端设置有调压螺母，调压螺母底部设置有锁紧螺母。2.根据权利要求1所述的U型销快接式减压阀，其特征在于:所述的阀体与减压阀壳体内壁间设置有第一环形凹槽和第二环形凹槽，第一环形凹槽和第二环形凹槽内均设置有环形密封圈，密封壳体与阀体的间隙，使高压液体不会从壳体和阀体的间隙之间泄露。3.根据权利要求1所述的U型销快接式减压阀，其特征在于:所述的输出端锁紧螺母与阀体之间还设置有压紧套，压紧套与阀体之间有橡胶垫片。4.根据权利要求1所述的U型销快接式减压阀，其特征在于:所述的输出端锁紧螺母与减压阀壳体之间设置有第三环形凹槽，第三环形凹槽内设置有环形密封圈。5.根据权利要求1所述的U型销快接式减压阀，其特征在于:所述的锁紧帽和阀芯顶部之间还设置有环形密封圈。6.根据权利要求1所述的U型销快接式减压阀，其特征在于:所述的调压弹簧分为外层弹簧和内层弹簧，内层弹簧套装在外层弹簧内部，外层弹簧和内层弹簧分别设置在弹簧座的阶梯形下部的底端。
【专利摘要】本发明涉及减压元件，具体涉及一种适用于液压系统管道的U型销快接式减压阀，包括减压阀壳体、阀体、阀芯和调压弹簧，阀体和阀芯之间有阀腔，减压阀壳体上设置有进口和出口，进口和出口均与阀芯相连通，阀芯的圆周壁上设有进液口和出液口，液体从进口进入阀腔，再由进液口进入阀芯，调压弹簧下移，减小压力，压力恢复后调压弹簧上移，液体从出液口流出，阀芯上还设有环形密封圈，防止液体进入阀芯与阀体的间隙，本发明的减压阀结构简单合理，减少了井下液压泵站系统，可使一套高压泵站系统通过减压阀适应多种液压设备的使用，并减少了溢流管路，减压阀性能稳定。
【IPC分类】F16K17/04
【公开号】CN104896156
【申请号】CN201510199344
【发明人】赵长旗, 杨中明, 刘耀堂
【申请人】焦作市长海机械科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月24日
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