电磁阀及电磁阀的制造方法
电磁阀及电磁阀的制造方法
【专利说明】电磁阀及电磁阀的制造方法
[0001]在2014年3月3日提出的日本专利申请2014-040250的说明书、附图及摘要作为参照而全部包含于此。
技术领域
[0002]本发明涉及控制工作油的压力的电磁阀及电磁阀的制造方法。
【背景技术】
[0003]目前，已知如下的电磁阀:具备产生电磁力的螺线管部、具有阀孔的筒状的套筒、在阀孔内进行轴向移动的轴状的滑阀，通过滑阀的轴向移动而控制工作油的压力。例如参照日本特开2012-220013号公报。
[0004]日本特开2012-220013号公报记载的电磁阀具有产生电磁力的直线螺线管、在轴向的一端部的内周形成有内螺纹的套筒、被直线螺线管的动作按压而在套筒的阀孔内移动的滑阀、对滑阀向直线螺线管侧施力的弹簧、在外周形成有外螺纹的调整螺钉。
[0005]调整螺钉具有调整弹簧的作用力的功能。在调整螺钉的组装时，通过使调整螺钉的外螺纹与套筒的内螺纹螺合而调节轴向的位置，来调整弹簧的作用力。
[0006]首先，临时调整调整螺钉的轴向位置后，从套筒的外周侧敛缝而临时固定。通过该临时固定，减少调整螺钉的外螺纹与套筒的内螺纹的间隙，抑制调整螺钉的轴向的晃动。并且，在该临时固定后，再次正式调整调整螺钉的轴向位置，进而进行敛缝从而最终固定调整螺钉。由此，能够抑制调整后的弹簧载荷的变动，准确地调整弹簧的作用力。
[0007]但是，在日本特开2012-220013号公报记载的调整螺钉的固定方法中，抑制正式调整后的敛缝时的调整螺钉的轴向移动，另一方面需要利用临时固定和最终固定分两次进行调整螺钉的固定作业，组装调整螺钉时的作业工时增加，成为阻碍生产率的提高的要因。
【发明内容】
[0008]本发明的目的之一在于提供一种电磁阀及电磁阀的制造方法，其能够抑制作业工时的增大并高精度地调整作用于滑阀的作用力，因而能够高精度地控制工作油的压力。
[0009]作为本发明的一方式的电磁阀，包括:
[0010]螺线管部，具有对应于向电磁线圈供给的电流而进行轴向移动的柱塞；
[0011]筒状的套筒，与所述柱塞配置在同轴上，在与所述螺线管部相反的一侧的端部的内周面形成有内螺纹部；
[0012]滑阀，收容于在所述套筒形成的阀孔，伴随所述柱塞的轴向移动而在所述套筒的内表面滑动；
[0013]弹性构件，对所述滑阀向所述螺线管部侧施力；及
[0014]调整螺钉，配置于在所述调整螺钉与所述滑阀之间夹持所述弹性构件的位置，与所述套筒的所述内螺纹部螺合而调节轴向的位置。
[0015]利用敛缝工具从所述内螺纹部的外周侧对所述套筒进行敛缝，从而限制所述调整螺钉相对于所述套筒的旋转，所述内螺纹部的被所述敛缝工具进行敛缝的部位向与所述弹性构件相反的一侧发生塑性变形。
[0016]另外，本发明的不同方式为电磁阀的制造方法。所述电磁阀包括:
[0017]螺线管部，具有对应于向电磁线圈供给的电流而进行轴向移动的柱塞；
[0018]筒状的套筒，与所述柱塞配置在同轴上，在与所述螺线管部相反的一侧的端部的内周面形成有内螺纹部；
[0019]滑阀，收容于在所述套筒形成的阀孔，伴随所述柱塞的轴向移动而在所述套筒的内表面滑动；
[0020]弹性构件，对所述滑阀向所述螺线管部侧施力；及
[0021]调整螺钉，配置于在所述调整螺钉与所述滑阀之间夹持所述弹性构件的位置，与所述套筒的所述内螺纹部螺合。
[0022]发明的本方式是利用所述调整螺钉调整所述弹性构件对所述滑阀施加的作用力的电磁阀的制造方法。
[0023]本方式的电磁阀的制造方法包括:
[0024]调整工序，通过使所述调整螺钉旋转而调节所述调整螺钉相对于所述套筒的轴向的位置，从而调整所述弹性构件的作用力；及
[0025]固定工序，按压敛缝工具而从所述内螺纹部的外周侧对所述套筒进行敛缝，从而将所述调整螺钉固定在通过所述调整工序调节后的位置，
[0026]所述固定工序通过进行敛缝而使所述内螺纹部向所述轴向上的与所述弹性构件相反的一侧发生塑性变形。
[0027]根据本发明的方式，能够抑制作业工时的增大并高精度地调整作用于滑阀的作用力，因而能够高精度地控制工作油的压力。
【附图说明】
[0028]前述及后述的本发明的特征及优点通过下面的实施例的说明并参照附图而明确，其中，相同的标号表示相同的部件，其中:
[0029]图1是本实施方式的电磁阀的构成例的剖视图；
[0030]图2A是本实施方式的内螺纹部及其周边部的放大图，是表示调整工序的说明图；
[0031]图2B是本实施方式的内螺纹部及其周边部的放大图，是表示固定工序的说明图；
[0032]图3A是固定工序的内螺纹部的放大剖视图，是敛缝前的状态；
[0033]图3B是固定工序的内螺纹部的放大剖视图，是敛缝后的状态；
[0034]图4是变形例的电磁阀的固定工序的说明图。
【具体实施方式】
[0035]图1是表示本实施方式的电磁阀的构成例的剖视图。图1中，相比中心轴C靠上侧的图示出通电时的状态，相比中心轴C靠下侧的图示出非通电时的状态。
[0036]电磁阀I具有:螺线管部2，具有对应于向电磁线圈20供给的电流而进行轴向移动的柱塞23 ;筒状的套筒4，与柱塞23配置在同轴上，在与螺线管部2相反的一侧的端部的内周面形成有内螺纹部46;滑阀3，收容于在套筒4形成的阀孔4a，伴随柱塞23的轴向移动而在套筒4的内表面滑动。
[0037]电磁阀I具有:作为弹性构件的螺旋弹簧5，对滑阀3向螺线管部2侧施力；作为调整螺钉的调整螺钉6，配置在将螺旋弹簧5夹持在调整螺钉6与滑阀3之间的位置，与套筒4的内螺纹部46螺合而被调节轴向的位置。
[0038]螺线管部2具有:电磁线圈20 ；由磁性体构成的筒状的罩构件21 ；由磁性体构成的芯构件22 ;相对于罩构件21及芯构件22而进行轴向移动的柱塞23。
[0039]电磁线圈20收容于在罩构件21形成的环状的线圈收容空间21a，且由绕线管20a包覆。电磁线圈20从固定于罩构件21的外周的连接器部201接受励磁电流的供给而产生磁场。
[0040]罩构件21由圆筒状的本体部210、底部211、从底部211沿中心轴C突出的圆筒状的突出部212构成。在突出部212的内侧配置有对柱塞23的轴向移动进行引导的轴承衬214。
[0041]芯构件22 —体地具有:在轴向面对电磁线圈20的突缘部221 ;从突缘部221朝向罩构件21的底部211及突出部212突出的圆筒状的突缘突出部222。在芯构件22形成轴向的贯通孔22a，在该贯通孔22a内配置有轴承衬223。在芯构件22的突缘突出部222的前端与罩构件21的突出部212的前端之间形成有空隙2a。
[0042]柱塞23经由轴承衬214能够轴向移动地收容在罩构件21内。在柱塞23上，在中心部形成贯通孔23a，在该贯通孔23a内固定有轴状的杆24的基端部。杆24上，在其外周固定有限制柱塞23向芯构件22侧的移动的止动体241，限制与柱塞23的相对移动。
[0043]杆24被轴承衬223引导而穿过在芯构件22形成的贯通孔22a，其前端部从芯构件22的突缘部221侧突出。从芯构件22突出的杆24的前端部与 以下说明的滑阀3的一端抵接，对滑阀3沿其中心轴C向轴向的一侧按压。
[0044]滑阀3以铝为主成分，由含有例如铜、锰、硅、镁、锌等金属而提高强度的铝合金构成。该滑阀3由轴状构成，从螺线管部2侧起依次具有第一台肩面31、直径大于第一台肩面31的第二台肩面32、直径小于第二台肩面32的细径部33、第三台肩面34。
[0045]滑阀3被与第三台肩面34的与螺线管部2相反的一侧的轴向端面抵接的螺旋弹簧5弹性地向螺线管部2侧施力。在第一台肩面31的螺线管部2侧的轴向端面抵接有杆24的前端部。在螺线管部2的非动作状态下，如图1的下侧所示，杆24的基端部与罩构件21的底部211抵接。
[0046]套筒4具有:从图示省略的油泵供给工作油的供给口 41 ;在螺线管部2的非通电状态下与供给口 41连通，将工作油向控制对象、例如电子控制式自动变速装置的离合器输出的输出口 42 ;在螺线管部2的通电状态下与输出口 42连通，并排出工作油的排出口 43 ；供从输出口 42流出的工作油的一部分经由反馈口孔44a流入的反馈口 44;在内部具有收容螺旋弹簧5的弹簧室45a的筒部45。在筒部45的内侧形成有内螺纹部46。
[0047]从反馈口孔44a导向反馈口 44的工作油对应于第一台肩面31的反馈口 44侧的轴向端面31a与第二台肩面32的反馈口 44侧的轴向端面32a的面积差而对滑阀3向螺旋弹簧5侧施力。因此，在滑阀3上，作用有电磁线圈20的磁力和螺旋弹簧5的作用力及反馈压，滑阀3定位于这些力平衡的位置。
[0048]筒部45设于套筒4的与螺线管部2相反的一侧的端部，其开口 45b被调整螺钉6闭塞。在筒部45形成有使弹簧室45a的空间与外部连通的连通口 451。套筒4中的筒部45的外周面45c为越朝向套筒4的内螺纹部46侧的开口 45b侧则与中心轴C的距离越大地倾斜的倾斜面。另外，在筒部45的内周面，螺旋状地切削有用于与调整螺钉6螺合的内螺纹46a，形成有内螺纹部46。
[0049]调整螺钉6是由例如铝合金等材料构成的有底筒状的构件。在调整螺钉6的外周形成有能够与套筒4的内螺纹部46螺合的外螺纹6a。在调整螺钉6的滑阀3侧的轴向端面6e抵接有被压缩的螺旋弹簧5的一端。即，调整螺钉6从螺旋弹簧5始终接受向与螺线管部2相反的方向的作用力。在调整螺钉6的与滑阀3相反的一侧的轴向端面6c形成有用于在调整螺钉6的组装时通过改锥工具等使调整螺钉6旋转的组装槽6d。
[0050]利用敛缝工具等将套筒4从套筒4的内螺纹部46的外周侧进行敛缝，从而将调整螺钉6相对于套筒4固定。更具体而言，在利用敛缝工具敛缝时，介于调整螺钉6的外螺纹6a与内螺纹部46的内螺纹46a之间的间隙被堵塞，调整螺钉6的相对于套筒4的旋转被限制。关于调整螺钉6的组装方法的详细情况如后所述。
[0051]对电磁阀I的动作进行说明。若向电磁线圈20供给电流，则滑阀3如图1的上半部分所示向与螺线管部2相反的一侧进行轴向移动，因此供给口 41与输出口 42的连通被滑阀3的第二台肩面32隔断，另一方面，输出口 42与排出口 43经由滑阀3的细径部33的外周侧连通。
[0052]若使向电磁线圈20的电流的供给停止，则螺线管部2若图1的下半部分所示，供给口 41和输出口 42经由细径部33的外周侧连通，另一方面，输出口 42与排出口 43的连通被滑阀3的第三台肩面34隔断。电磁阀I利用滑阀3的轴向移动，对供给口 41、输出口42及排出口 43之间的连通状态进行切换。
[0053]由于对应于向电磁线圈20供给的电流而供给口 41与输出口 42之间的流路面积发生变化，从输出口 42输出的工作油的压力与向电磁线圈20供给的电流成比例变化。本实施方式中，伴随向电磁线圈20供给的电流的增加而工作油的压力成比例地减少。
[0054]电磁阀I通过使供给口 41与输出口 42之间的工作油的流路面积、及输出口 42与排出口 43之间的流路面积变化，而控制通过电磁阀I的工作油的压力。
[0055]参照图2及图3说明作为电磁阀I的调整螺钉6的组装工序的调整工序及固定工序的一例。
[0056]图2A是表示调节调整螺钉6的位置的调整工序的图，图2B是表示固定调整螺钉6的固定工序的图。图3A和图3B是固定工序前后的内螺纹部46的放大图，图3A表示敛缝前的状态，图3B表示敛缝后的状态。
[0057]调整螺钉6在图2A所示的调整工序中，利用改锥工具7调节调整螺钉6的外螺纹6a相对于套筒4的内螺纹部46的螺入量，由此进行调整螺钉6相对于套筒4的轴向位置的调节，调整螺旋弹簧5的作用力。
[0058]向调整螺钉6的组装槽6d嵌入改锥工具7，使调整螺钉6的外螺纹6a与内螺纹部46的内螺纹46a螺合。并且，在使规定的电流流向电磁线圈20而使电磁阀I动作的状态下，利用改锥工具?使调整螺钉6旋转而使其沿轴向移动。通过基于该调整螺钉6的轴向移动的螺旋弹簧5的压缩率的变化，螺旋弹簧5的作用力发生变动，因此对应于该施力的变动而滑阀3沿轴向位移，结果工作油的控制压也变动。监视该控制压的变动，并将调整螺钉6的轴向上的位置向工作油的控制压成为对应于规定的电流的控制压的位置调节。
[0059]调整工序中，通过调节调整螺钉6相对于套筒4的轴向位置，来调整对滑阀3施力的螺旋弹簧5的作用力。
[0060]该调整工序中，在调整螺钉6的外螺纹6a与套筒4的内螺纹部46的内螺纹46a之间在径向及轴向上存在间隙，因此调整螺钉6能够相对于套筒4相对旋转，调整螺钉6为被螺旋弹簧5的作用力向轴向的开口 45b侧按压的状态。
[0061]对将调整螺钉6固定于套筒4的固定工序进行说明。该固定工序中，首先，如图2B所示，将多个、本实施方式中为2个的敛缝工具8配置在从外周侧夹持套筒4的筒部45的位置。并且，使这些敛缝工具8沿着以按压部80的按压面80a朝向开口 45b侧的方式而相对于与中心轴C正交的方向以规定角度倾斜的方向(箭头A方向)分别接近筒部45的外周面45c。此时，按压敛缝工具8时的敛缝方向包含调整螺钉6从螺旋弹簧5接受的反力的方向成分。由此，通过敛缝工具8的敛缝，内螺纹部46被敛缝的部位向与轴向的螺旋弹簧5相反的一侧发生塑性变形。关于该内螺纹部46的塑性变形的详细说明如后所述。
[0062]调整螺钉6在图3A所示的敛缝前的状态下从螺旋弹簧5在与螺线管部2相反的方向上接受作用力。因此，调整螺钉6的外螺纹6a中的与螺旋弹簧5相反的一侧的齿侧面6b与内螺纹部46中的内螺纹46a的螺旋弹簧5侧的齿侧面46b抵接。并且，如图3B所示，若使敛缝工具8的按压部80与筒部45的外周面45c抵接，则内螺纹部46中的内螺纹46a的齿侧面46b沿着调整螺钉6中的外螺纹6a的齿侧面6b移动，调整螺钉6的外螺纹6a与内螺纹部46的内螺纹46a之间的间隙被堵塞。另外，被敛缝工具8按压的部位上的筒部45的外周面45c对应于敛缝工具8的按压部80的形状而凹陷。此时，按压部80向箭头A方向移动直至敛缝工具8的承受面8a与筒部45的外周面45c抵接为止。
[0063]敛缝工具8的按压方向(箭头A方向)优选与内螺纹部46的螺旋弹簧5侧的齿侧面46b平行。但是，敛缝工具8的按压方向不限于此，至少通过基于敛缝工具8的敛缝使内螺纹部46向与螺旋弹簧5相反的一侧塑性变形即可，未必非要与内螺纹部46的螺旋弹簧5侧的齿侧面46b平行。
[0064]该敛缝工具8移动时，对内螺纹部46作用具有沿套筒4的中心轴C(参照图 2)平行的方向成分Fa的力F。因此，内螺纹部46中的内螺纹46a的齿侧面46b沿着调整螺钉6中的外螺纹6a的齿侧面6b移动，内螺纹部46向与螺旋弹簧5相反的一侧发生塑性变形，由此在调整螺钉6的外螺纹6a与内螺纹部46的内螺纹46a之间存在的间隙被堵塞。
[0065]根据以上说明的本实施方式，能够得到以下的作用及有效的效果。
[0066](I)关于套筒4的内螺纹部46，在将调整螺钉6固定于套筒4时，被敛缝工具8敛缝的部位向与螺旋弹簧5相反的一侧发生塑性变形，因此与例如将套筒4敛缝时内螺纹46a相对于中心轴C垂直地朝向调整螺钉6移动的情况下比较，能够抑制调整螺钉6的轴向的移动并将调整螺钉6相对于套筒4固定。即，能够抑制调整螺钉6从调整工序中的调整后的位置移动的情况而将调整螺钉6固定于套筒4。根据这样构成的电磁阀1，能够通过I次敛缝将调整螺钉6固定于套筒，因此能够抑制作业工时的增大，并高精度地控制从输出口42输出的工作油的压力。
[0067](2)使敛缝工具8敛缝时的按压方向具有调整螺钉6从螺旋弹簧5接受的反力的方向的成分，因此能够可靠地使内螺纹部46向轴向的与螺旋弹簧5相反的一侧发生塑性变形。
[0068](3)套筒4的筒部45上的外周面45c是越朝向套筒4的内螺纹部46侧的开口 45b侧而与中心轴C的距离越大的倾斜面，因此与假设外周面45c为沿中心轴C平行的平面的情况下比较，在使敛缝工具8敛缝时能够防止敛缝工具8的按压部80与外周面45c的打滑。即，能够更可靠地使内螺纹部46敛缝。
[0069](4)关于电磁阀I的制造方法，在将内螺纹部46相对于套筒4固定的固定工序中使相当于被敛缝工具8敛缝的部位的内螺纹部46向与螺旋弹簧5相反的一侧发生塑性变形，因此能够与上述的(I)同样地，抑制调整螺钉6的轴向位置的变动，并将调整螺钉6相对于套筒4固定。S卩，通过I次敛缝，能够抑制敛缝时的调整螺钉6的轴向移动并固定调整螺钉6。由此，能够制造能抑制作业工时的增大并高精度地调整作用于滑阀3的作用力的电磁阀I。
[0070]接着，参照图4说明本实施方式的变形例。
[0071]图4是表示变形例的敛缝工序的说明图。关于该变形例的敛缝工具800，其按压部801及承受面800a的形状不同于本实施方式的敛缝工具8的按压部80及承受面8a。另夕卜，变形例中的组装调整螺钉6时的敛缝工具800的按压方向不同于本实施方式中的组装调整螺钉6时的敛缝工具8的按压方向。
[0072]按压敛缝工具800时的按压方向是平行于与中心轴C正交的方向的方向(箭头B方向)。敛缝工具800中的按压部801的按压面801a和承受面800a以与套筒4的筒部45的外周面45c相互大致平行的方式倾斜。通过这样构成的敛缝工具800，在内螺纹部46被从外周侧敛缝的情况下，在内螺纹部46作用具有从螺旋弹簧5接受的反力的方向的成分的力，因此能够与前述的本实施方式同样地，使内螺纹46a向与螺旋弹簧5相反的一侧发生塑性变形。即，根据变形例的敛缝工具800及敛缝工具800的按压方向(箭头B方向)，也能够得到与本实施方式同样的作用及有效的效果。
[0073]以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明不限于这些方式，而能够在不脱离本发明的主旨的范围内适宜变形而实施。例如，在本实施方式及变形例中，筒部45的外周面45c整体成为倾斜面，但也可以是仅一部分倾斜的形状。即，关于被敛缝工具8敛缝的部位以外，也可以不倾斜。敛缝工具8的按压面80a及筒部45的外周面45c中的任一方为倾斜面即可。另外，本实施方式及变形例的电磁阀I中，构成为在使电磁线圈20的电流增大的情况下从输出口 42输出的工作油的压力减少，但并不限于此。具体而言，本实施方式及变形例中，在使从非通电状态向电磁线圈20的电流增大的情况下，滑阀3的第二台肩面32及第三台肩面34沿轴向移动，由此以从供给口 41向输出口 42流出的工作油的流量减少的方式构成滑阀3，但在使向电磁线圈20的电流增加的情况下，也可以以从供给口 41向输出口 42流出的工作油的流量增加的方式构成滑阀3的第二台肩面及第三台肩面34。
【主权项】
1.一种电磁阀，包括: 螺线管部，具有对应于向电磁线圈供给的电流而进行轴向移动的柱塞； 筒状的套筒，与所述柱塞配置在同轴上，在与所述螺线管部相反的一侧的端部的内周面形成有内螺纹部； 滑阀，收容于在所述套筒形成的阀孔，伴随所述柱塞的轴向移动而在所述套筒的内表面滑动； 弹性构件，对所述滑阀向所述螺线管部侧施力?’及 调整螺钉，配置于在所述调整螺钉与所述滑阀之间夹持所述弹性构件的位置，与所述套筒的所述内螺纹部螺合而调节轴向的位置，其中， 利用敛缝工具从所述内螺纹部的外周侧对所述套筒进行敛缝，从而限制所述调整螺钉相对于所述套筒的旋转， 所述内螺纹部的被所述敛缝工具进行敛缝的部位向与所述弹性构件相反的一侧发生塑性变形。2.根据权利要求1所述的电磁阀，其中， 被所述敛缝工具进行敛缝的部位的所述套筒的外周面是越靠所述套筒的所述内螺纹部侧的开口侧而距离所述阀孔的中心轴的距离越大的倾斜面。3.一种电磁阀的制造方法，所述电磁阀包括: 螺线管部，具有对应于向电磁线圈供给的电流而进行轴向移动的柱塞； 筒状的套筒，与所述柱塞配置在同轴上，在与所述螺线管部相反的一侧的端部的内周面形成有内螺纹部； 滑阀，收容于在所述套筒形成的阀孔，伴随所述柱塞的轴向移动而在所述套筒的内表面滑动； 弹性构件，对所述滑阀向所述螺线管部侧施力?’及 调整螺钉，配置于在所述调整螺钉与所述滑阀之间夹持所述弹性构件的位置，与所述套筒的所述内螺纹部螺合，其中， 利用所述调整螺钉调整所述弹性构件对所述滑阀施加的作用力，所述电磁阀的制造方法包括: 调整工序，通过使所述调整螺钉旋转而调节所述调整螺钉相对于所述套筒的轴向的位置，从而调整所述弹性构件的作用力；及 固定工序，按压敛缝工具而从所述内螺纹部的外周侧对所述套筒进行敛缝，从而将所述调整螺钉固定在通过所述调整工序调节后的位置， 所述固定工序通过进行敛缝而使所述内螺纹部向所述轴向上的与所述弹性构件相反的一侧发生塑性变形。4.根据权利要求3所述的电磁阀的制造方法，其中， 所述固定工序中，所述敛缝工具的按压方向具有所述调整螺钉从所述弹性构件接受的反力的方向的成分。5.根据权利要求3或4所述的电磁阀的制造方法，其中， 所述固定工序中，所述敛缝工具按压于以越靠所述套筒的所述内螺纹部侧的所述阀孔的开口端侧而距离所述阀孔的中心轴的距离越大的方式倾斜的倾斜面。
【专利摘要】本发明提供一种电磁阀及电磁阀的制造方法。电磁阀(1)具有：对滑阀(3)向螺线管部(2)侧施力的螺旋弹簧(5)；调整螺钉(6)，配置于在调整螺钉(6)与滑阀(3)之间夹持螺旋弹簧(5)的位置，与套筒(4)的内螺纹部(46)螺合而调节轴向的位置。关于调整螺钉(6)，利用敛缝工具等从套筒(4)的位于内螺纹部(46)的外周侧的外周面(45c)对套筒(4)进行敛缝，从而使内螺纹部(46)的被敛缝的部位向与螺旋弹簧(5)相反的一侧发生塑性变形并将其固定。
【IPC分类】F16K11/07, F16K31/06
【公开号】CN104896167
【申请号】CN201510094917
【发明人】高西孝一, 村上敏夫, 藤田香, 小野树
【申请人】株式会社捷太格特
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年3月3日
【公告号】US20150247585
【专利说明】电磁阀及电磁阀的制造方法
[0001]在2014年3月3日提出的日本专利申请2014-040250的说明书、附图及摘要作为参照而全部包含于此。
技术领域
[0002]本发明涉及控制工作油的压力的电磁阀及电磁阀的制造方法。
【背景技术】
[0003]目前，已知如下的电磁阀:具备产生电磁力的螺线管部、具有阀孔的筒状的套筒、在阀孔内进行轴向移动的轴状的滑阀，通过滑阀的轴向移动而控制工作油的压力。例如参照日本特开2012-220013号公报。
[0004]日本特开2012-220013号公报记载的电磁阀具有产生电磁力的直线螺线管、在轴向的一端部的内周形成有内螺纹的套筒、被直线螺线管的动作按压而在套筒的阀孔内移动的滑阀、对滑阀向直线螺线管侧施力的弹簧、在外周形成有外螺纹的调整螺钉。
[0005]调整螺钉具有调整弹簧的作用力的功能。在调整螺钉的组装时，通过使调整螺钉的外螺纹与套筒的内螺纹螺合而调节轴向的位置，来调整弹簧的作用力。
[0006]首先，临时调整调整螺钉的轴向位置后，从套筒的外周侧敛缝而临时固定。通过该临时固定，减少调整螺钉的外螺纹与套筒的内螺纹的间隙，抑制调整螺钉的轴向的晃动。并且，在该临时固定后，再次正式调整调整螺钉的轴向位置，进而进行敛缝从而最终固定调整螺钉。由此，能够抑制调整后的弹簧载荷的变动，准确地调整弹簧的作用力。
[0007]但是，在日本特开2012-220013号公报记载的调整螺钉的固定方法中，抑制正式调整后的敛缝时的调整螺钉的轴向移动，另一方面需要利用临时固定和最终固定分两次进行调整螺钉的固定作业，组装调整螺钉时的作业工时增加，成为阻碍生产率的提高的要因。
【发明内容】
[0008]本发明的目的之一在于提供一种电磁阀及电磁阀的制造方法，其能够抑制作业工时的增大并高精度地调整作用于滑阀的作用力，因而能够高精度地控制工作油的压力。
[0009]作为本发明的一方式的电磁阀，包括:
[0010]螺线管部，具有对应于向电磁线圈供给的电流而进行轴向移动的柱塞；
[0011]筒状的套筒，与所述柱塞配置在同轴上，在与所述螺线管部相反的一侧的端部的内周面形成有内螺纹部；
[0012]滑阀，收容于在所述套筒形成的阀孔，伴随所述柱塞的轴向移动而在所述套筒的内表面滑动；
[0013]弹性构件，对所述滑阀向所述螺线管部侧施力；及
[0014]调整螺钉，配置于在所述调整螺钉与所述滑阀之间夹持所述弹性构件的位置，与所述套筒的所述内螺纹部螺合而调节轴向的位置。
[0015]利用敛缝工具从所述内螺纹部的外周侧对所述套筒进行敛缝，从而限制所述调整螺钉相对于所述套筒的旋转，所述内螺纹部的被所述敛缝工具进行敛缝的部位向与所述弹性构件相反的一侧发生塑性变形。
[0016]另外，本发明的不同方式为电磁阀的制造方法。所述电磁阀包括:
[0017]螺线管部，具有对应于向电磁线圈供给的电流而进行轴向移动的柱塞；
[0018]筒状的套筒，与所述柱塞配置在同轴上，在与所述螺线管部相反的一侧的端部的内周面形成有内螺纹部；
[0019]滑阀，收容于在所述套筒形成的阀孔，伴随所述柱塞的轴向移动而在所述套筒的内表面滑动；
[0020]弹性构件，对所述滑阀向所述螺线管部侧施力；及
[0021]调整螺钉，配置于在所述调整螺钉与所述滑阀之间夹持所述弹性构件的位置，与所述套筒的所述内螺纹部螺合。
[0022]发明的本方式是利用所述调整螺钉调整所述弹性构件对所述滑阀施加的作用力的电磁阀的制造方法。
[0023]本方式的电磁阀的制造方法包括:
[0024]调整工序，通过使所述调整螺钉旋转而调节所述调整螺钉相对于所述套筒的轴向的位置，从而调整所述弹性构件的作用力；及
[0025]固定工序，按压敛缝工具而从所述内螺纹部的外周侧对所述套筒进行敛缝，从而将所述调整螺钉固定在通过所述调整工序调节后的位置，
[0026]所述固定工序通过进行敛缝而使所述内螺纹部向所述轴向上的与所述弹性构件相反的一侧发生塑性变形。
[0027]根据本发明的方式，能够抑制作业工时的增大并高精度地调整作用于滑阀的作用力，因而能够高精度地控制工作油的压力。
【附图说明】
[0028]前述及后述的本发明的特征及优点通过下面的实施例的说明并参照附图而明确，其中，相同的标号表示相同的部件，其中:
[0029]图1是本实施方式的电磁阀的构成例的剖视图；
[0030]图2A是本实施方式的内螺纹部及其周边部的放大图，是表示调整工序的说明图；
[0031]图2B是本实施方式的内螺纹部及其周边部的放大图，是表示固定工序的说明图；
[0032]图3A是固定工序的内螺纹部的放大剖视图，是敛缝前的状态；
[0033]图3B是固定工序的内螺纹部的放大剖视图，是敛缝后的状态；
[0034]图4是变形例的电磁阀的固定工序的说明图。
【具体实施方式】
[0035]图1是表示本实施方式的电磁阀的构成例的剖视图。图1中，相比中心轴C靠上侧的图示出通电时的状态，相比中心轴C靠下侧的图示出非通电时的状态。
[0036]电磁阀I具有:螺线管部2，具有对应于向电磁线圈20供给的电流而进行轴向移动的柱塞23 ;筒状的套筒4，与柱塞23配置在同轴上，在与螺线管部2相反的一侧的端部的内周面形成有内螺纹部46;滑阀3，收容于在套筒4形成的阀孔4a，伴随柱塞23的轴向移动而在套筒4的内表面滑动。
[0037]电磁阀I具有:作为弹性构件的螺旋弹簧5，对滑阀3向螺线管部2侧施力；作为调整螺钉的调整螺钉6，配置在将螺旋弹簧5夹持在调整螺钉6与滑阀3之间的位置，与套筒4的内螺纹部46螺合而被调节轴向的位置。
[0038]螺线管部2具有:电磁线圈20 ；由磁性体构成的筒状的罩构件21 ；由磁性体构成的芯构件22 ;相对于罩构件21及芯构件22而进行轴向移动的柱塞23。
[0039]电磁线圈20收容于在罩构件21形成的环状的线圈收容空间21a，且由绕线管20a包覆。电磁线圈20从固定于罩构件21的外周的连接器部201接受励磁电流的供给而产生磁场。
[0040]罩构件21由圆筒状的本体部210、底部211、从底部211沿中心轴C突出的圆筒状的突出部212构成。在突出部212的内侧配置有对柱塞23的轴向移动进行引导的轴承衬214。
[0041]芯构件22 —体地具有:在轴向面对电磁线圈20的突缘部221 ;从突缘部221朝向罩构件21的底部211及突出部212突出的圆筒状的突缘突出部222。在芯构件22形成轴向的贯通孔22a，在该贯通孔22a内配置有轴承衬223。在芯构件22的突缘突出部222的前端与罩构件21的突出部212的前端之间形成有空隙2a。
[0042]柱塞23经由轴承衬214能够轴向移动地收容在罩构件21内。在柱塞23上，在中心部形成贯通孔23a，在该贯通孔23a内固定有轴状的杆24的基端部。杆24上，在其外周固定有限制柱塞23向芯构件22侧的移动的止动体241，限制与柱塞23的相对移动。
[0043]杆24被轴承衬223引导而穿过在芯构件22形成的贯通孔22a，其前端部从芯构件22的突缘部221侧突出。从芯构件22突出的杆24的前端部与 以下说明的滑阀3的一端抵接，对滑阀3沿其中心轴C向轴向的一侧按压。
[0044]滑阀3以铝为主成分，由含有例如铜、锰、硅、镁、锌等金属而提高强度的铝合金构成。该滑阀3由轴状构成，从螺线管部2侧起依次具有第一台肩面31、直径大于第一台肩面31的第二台肩面32、直径小于第二台肩面32的细径部33、第三台肩面34。
[0045]滑阀3被与第三台肩面34的与螺线管部2相反的一侧的轴向端面抵接的螺旋弹簧5弹性地向螺线管部2侧施力。在第一台肩面31的螺线管部2侧的轴向端面抵接有杆24的前端部。在螺线管部2的非动作状态下，如图1的下侧所示，杆24的基端部与罩构件21的底部211抵接。
[0046]套筒4具有:从图示省略的油泵供给工作油的供给口 41 ;在螺线管部2的非通电状态下与供给口 41连通，将工作油向控制对象、例如电子控制式自动变速装置的离合器输出的输出口 42 ;在螺线管部2的通电状态下与输出口 42连通，并排出工作油的排出口 43 ；供从输出口 42流出的工作油的一部分经由反馈口孔44a流入的反馈口 44;在内部具有收容螺旋弹簧5的弹簧室45a的筒部45。在筒部45的内侧形成有内螺纹部46。
[0047]从反馈口孔44a导向反馈口 44的工作油对应于第一台肩面31的反馈口 44侧的轴向端面31a与第二台肩面32的反馈口 44侧的轴向端面32a的面积差而对滑阀3向螺旋弹簧5侧施力。因此，在滑阀3上，作用有电磁线圈20的磁力和螺旋弹簧5的作用力及反馈压，滑阀3定位于这些力平衡的位置。
[0048]筒部45设于套筒4的与螺线管部2相反的一侧的端部，其开口 45b被调整螺钉6闭塞。在筒部45形成有使弹簧室45a的空间与外部连通的连通口 451。套筒4中的筒部45的外周面45c为越朝向套筒4的内螺纹部46侧的开口 45b侧则与中心轴C的距离越大地倾斜的倾斜面。另外，在筒部45的内周面，螺旋状地切削有用于与调整螺钉6螺合的内螺纹46a，形成有内螺纹部46。
[0049]调整螺钉6是由例如铝合金等材料构成的有底筒状的构件。在调整螺钉6的外周形成有能够与套筒4的内螺纹部46螺合的外螺纹6a。在调整螺钉6的滑阀3侧的轴向端面6e抵接有被压缩的螺旋弹簧5的一端。即，调整螺钉6从螺旋弹簧5始终接受向与螺线管部2相反的方向的作用力。在调整螺钉6的与滑阀3相反的一侧的轴向端面6c形成有用于在调整螺钉6的组装时通过改锥工具等使调整螺钉6旋转的组装槽6d。
[0050]利用敛缝工具等将套筒4从套筒4的内螺纹部46的外周侧进行敛缝，从而将调整螺钉6相对于套筒4固定。更具体而言，在利用敛缝工具敛缝时，介于调整螺钉6的外螺纹6a与内螺纹部46的内螺纹46a之间的间隙被堵塞，调整螺钉6的相对于套筒4的旋转被限制。关于调整螺钉6的组装方法的详细情况如后所述。
[0051]对电磁阀I的动作进行说明。若向电磁线圈20供给电流，则滑阀3如图1的上半部分所示向与螺线管部2相反的一侧进行轴向移动，因此供给口 41与输出口 42的连通被滑阀3的第二台肩面32隔断，另一方面，输出口 42与排出口 43经由滑阀3的细径部33的外周侧连通。
[0052]若使向电磁线圈20的电流的供给停止，则螺线管部2若图1的下半部分所示，供给口 41和输出口 42经由细径部33的外周侧连通，另一方面，输出口 42与排出口 43的连通被滑阀3的第三台肩面34隔断。电磁阀I利用滑阀3的轴向移动，对供给口 41、输出口42及排出口 43之间的连通状态进行切换。
[0053]由于对应于向电磁线圈20供给的电流而供给口 41与输出口 42之间的流路面积发生变化，从输出口 42输出的工作油的压力与向电磁线圈20供给的电流成比例变化。本实施方式中，伴随向电磁线圈20供给的电流的增加而工作油的压力成比例地减少。
[0054]电磁阀I通过使供给口 41与输出口 42之间的工作油的流路面积、及输出口 42与排出口 43之间的流路面积变化，而控制通过电磁阀I的工作油的压力。
[0055]参照图2及图3说明作为电磁阀I的调整螺钉6的组装工序的调整工序及固定工序的一例。
[0056]图2A是表示调节调整螺钉6的位置的调整工序的图，图2B是表示固定调整螺钉6的固定工序的图。图3A和图3B是固定工序前后的内螺纹部46的放大图，图3A表示敛缝前的状态，图3B表示敛缝后的状态。
[0057]调整螺钉6在图2A所示的调整工序中，利用改锥工具7调节调整螺钉6的外螺纹6a相对于套筒4的内螺纹部46的螺入量，由此进行调整螺钉6相对于套筒4的轴向位置的调节，调整螺旋弹簧5的作用力。
[0058]向调整螺钉6的组装槽6d嵌入改锥工具7，使调整螺钉6的外螺纹6a与内螺纹部46的内螺纹46a螺合。并且，在使规定的电流流向电磁线圈20而使电磁阀I动作的状态下，利用改锥工具?使调整螺钉6旋转而使其沿轴向移动。通过基于该调整螺钉6的轴向移动的螺旋弹簧5的压缩率的变化，螺旋弹簧5的作用力发生变动，因此对应于该施力的变动而滑阀3沿轴向位移，结果工作油的控制压也变动。监视该控制压的变动，并将调整螺钉6的轴向上的位置向工作油的控制压成为对应于规定的电流的控制压的位置调节。
[0059]调整工序中，通过调节调整螺钉6相对于套筒4的轴向位置，来调整对滑阀3施力的螺旋弹簧5的作用力。
[0060]该调整工序中，在调整螺钉6的外螺纹6a与套筒4的内螺纹部46的内螺纹46a之间在径向及轴向上存在间隙，因此调整螺钉6能够相对于套筒4相对旋转，调整螺钉6为被螺旋弹簧5的作用力向轴向的开口 45b侧按压的状态。
[0061]对将调整螺钉6固定于套筒4的固定工序进行说明。该固定工序中，首先，如图2B所示，将多个、本实施方式中为2个的敛缝工具8配置在从外周侧夹持套筒4的筒部45的位置。并且，使这些敛缝工具8沿着以按压部80的按压面80a朝向开口 45b侧的方式而相对于与中心轴C正交的方向以规定角度倾斜的方向(箭头A方向)分别接近筒部45的外周面45c。此时，按压敛缝工具8时的敛缝方向包含调整螺钉6从螺旋弹簧5接受的反力的方向成分。由此，通过敛缝工具8的敛缝，内螺纹部46被敛缝的部位向与轴向的螺旋弹簧5相反的一侧发生塑性变形。关于该内螺纹部46的塑性变形的详细说明如后所述。
[0062]调整螺钉6在图3A所示的敛缝前的状态下从螺旋弹簧5在与螺线管部2相反的方向上接受作用力。因此，调整螺钉6的外螺纹6a中的与螺旋弹簧5相反的一侧的齿侧面6b与内螺纹部46中的内螺纹46a的螺旋弹簧5侧的齿侧面46b抵接。并且，如图3B所示，若使敛缝工具8的按压部80与筒部45的外周面45c抵接，则内螺纹部46中的内螺纹46a的齿侧面46b沿着调整螺钉6中的外螺纹6a的齿侧面6b移动，调整螺钉6的外螺纹6a与内螺纹部46的内螺纹46a之间的间隙被堵塞。另外，被敛缝工具8按压的部位上的筒部45的外周面45c对应于敛缝工具8的按压部80的形状而凹陷。此时，按压部80向箭头A方向移动直至敛缝工具8的承受面8a与筒部45的外周面45c抵接为止。
[0063]敛缝工具8的按压方向(箭头A方向)优选与内螺纹部46的螺旋弹簧5侧的齿侧面46b平行。但是，敛缝工具8的按压方向不限于此，至少通过基于敛缝工具8的敛缝使内螺纹部46向与螺旋弹簧5相反的一侧塑性变形即可，未必非要与内螺纹部46的螺旋弹簧5侧的齿侧面46b平行。
[0064]该敛缝工具8移动时，对内螺纹部46作用具有沿套筒4的中心轴C(参照图 2)平行的方向成分Fa的力F。因此，内螺纹部46中的内螺纹46a的齿侧面46b沿着调整螺钉6中的外螺纹6a的齿侧面6b移动，内螺纹部46向与螺旋弹簧5相反的一侧发生塑性变形，由此在调整螺钉6的外螺纹6a与内螺纹部46的内螺纹46a之间存在的间隙被堵塞。
[0065]根据以上说明的本实施方式，能够得到以下的作用及有效的效果。
[0066](I)关于套筒4的内螺纹部46，在将调整螺钉6固定于套筒4时，被敛缝工具8敛缝的部位向与螺旋弹簧5相反的一侧发生塑性变形，因此与例如将套筒4敛缝时内螺纹46a相对于中心轴C垂直地朝向调整螺钉6移动的情况下比较，能够抑制调整螺钉6的轴向的移动并将调整螺钉6相对于套筒4固定。即，能够抑制调整螺钉6从调整工序中的调整后的位置移动的情况而将调整螺钉6固定于套筒4。根据这样构成的电磁阀1，能够通过I次敛缝将调整螺钉6固定于套筒，因此能够抑制作业工时的增大，并高精度地控制从输出口42输出的工作油的压力。
[0067](2)使敛缝工具8敛缝时的按压方向具有调整螺钉6从螺旋弹簧5接受的反力的方向的成分，因此能够可靠地使内螺纹部46向轴向的与螺旋弹簧5相反的一侧发生塑性变形。
[0068](3)套筒4的筒部45上的外周面45c是越朝向套筒4的内螺纹部46侧的开口 45b侧而与中心轴C的距离越大的倾斜面，因此与假设外周面45c为沿中心轴C平行的平面的情况下比较，在使敛缝工具8敛缝时能够防止敛缝工具8的按压部80与外周面45c的打滑。即，能够更可靠地使内螺纹部46敛缝。
[0069](4)关于电磁阀I的制造方法，在将内螺纹部46相对于套筒4固定的固定工序中使相当于被敛缝工具8敛缝的部位的内螺纹部46向与螺旋弹簧5相反的一侧发生塑性变形，因此能够与上述的(I)同样地，抑制调整螺钉6的轴向位置的变动，并将调整螺钉6相对于套筒4固定。S卩，通过I次敛缝，能够抑制敛缝时的调整螺钉6的轴向移动并固定调整螺钉6。由此，能够制造能抑制作业工时的增大并高精度地调整作用于滑阀3的作用力的电磁阀I。
[0070]接着，参照图4说明本实施方式的变形例。
[0071]图4是表示变形例的敛缝工序的说明图。关于该变形例的敛缝工具800，其按压部801及承受面800a的形状不同于本实施方式的敛缝工具8的按压部80及承受面8a。另夕卜，变形例中的组装调整螺钉6时的敛缝工具800的按压方向不同于本实施方式中的组装调整螺钉6时的敛缝工具8的按压方向。
[0072]按压敛缝工具800时的按压方向是平行于与中心轴C正交的方向的方向(箭头B方向)。敛缝工具800中的按压部801的按压面801a和承受面800a以与套筒4的筒部45的外周面45c相互大致平行的方式倾斜。通过这样构成的敛缝工具800，在内螺纹部46被从外周侧敛缝的情况下，在内螺纹部46作用具有从螺旋弹簧5接受的反力的方向的成分的力，因此能够与前述的本实施方式同样地，使内螺纹46a向与螺旋弹簧5相反的一侧发生塑性变形。即，根据变形例的敛缝工具800及敛缝工具800的按压方向(箭头B方向)，也能够得到与本实施方式同样的作用及有效的效果。
[0073]以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明不限于这些方式，而能够在不脱离本发明的主旨的范围内适宜变形而实施。例如，在本实施方式及变形例中，筒部45的外周面45c整体成为倾斜面，但也可以是仅一部分倾斜的形状。即，关于被敛缝工具8敛缝的部位以外，也可以不倾斜。敛缝工具8的按压面80a及筒部45的外周面45c中的任一方为倾斜面即可。另外，本实施方式及变形例的电磁阀I中，构成为在使电磁线圈20的电流增大的情况下从输出口 42输出的工作油的压力减少，但并不限于此。具体而言，本实施方式及变形例中，在使从非通电状态向电磁线圈20的电流增大的情况下，滑阀3的第二台肩面32及第三台肩面34沿轴向移动，由此以从供给口 41向输出口 42流出的工作油的流量减少的方式构成滑阀3，但在使向电磁线圈20的电流增加的情况下，也可以以从供给口 41向输出口 42流出的工作油的流量增加的方式构成滑阀3的第二台肩面及第三台肩面34。
【主权项】
1.一种电磁阀，包括: 螺线管部，具有对应于向电磁线圈供给的电流而进行轴向移动的柱塞； 筒状的套筒，与所述柱塞配置在同轴上，在与所述螺线管部相反的一侧的端部的内周面形成有内螺纹部； 滑阀，收容于在所述套筒形成的阀孔，伴随所述柱塞的轴向移动而在所述套筒的内表面滑动； 弹性构件，对所述滑阀向所述螺线管部侧施力?’及 调整螺钉，配置于在所述调整螺钉与所述滑阀之间夹持所述弹性构件的位置，与所述套筒的所述内螺纹部螺合而调节轴向的位置，其中， 利用敛缝工具从所述内螺纹部的外周侧对所述套筒进行敛缝，从而限制所述调整螺钉相对于所述套筒的旋转， 所述内螺纹部的被所述敛缝工具进行敛缝的部位向与所述弹性构件相反的一侧发生塑性变形。2.根据权利要求1所述的电磁阀，其中， 被所述敛缝工具进行敛缝的部位的所述套筒的外周面是越靠所述套筒的所述内螺纹部侧的开口侧而距离所述阀孔的中心轴的距离越大的倾斜面。3.一种电磁阀的制造方法，所述电磁阀包括: 螺线管部，具有对应于向电磁线圈供给的电流而进行轴向移动的柱塞； 筒状的套筒，与所述柱塞配置在同轴上，在与所述螺线管部相反的一侧的端部的内周面形成有内螺纹部； 滑阀，收容于在所述套筒形成的阀孔，伴随所述柱塞的轴向移动而在所述套筒的内表面滑动； 弹性构件，对所述滑阀向所述螺线管部侧施力?’及 调整螺钉，配置于在所述调整螺钉与所述滑阀之间夹持所述弹性构件的位置，与所述套筒的所述内螺纹部螺合，其中， 利用所述调整螺钉调整所述弹性构件对所述滑阀施加的作用力，所述电磁阀的制造方法包括: 调整工序，通过使所述调整螺钉旋转而调节所述调整螺钉相对于所述套筒的轴向的位置，从而调整所述弹性构件的作用力；及 固定工序，按压敛缝工具而从所述内螺纹部的外周侧对所述套筒进行敛缝，从而将所述调整螺钉固定在通过所述调整工序调节后的位置， 所述固定工序通过进行敛缝而使所述内螺纹部向所述轴向上的与所述弹性构件相反的一侧发生塑性变形。4.根据权利要求3所述的电磁阀的制造方法，其中， 所述固定工序中，所述敛缝工具的按压方向具有所述调整螺钉从所述弹性构件接受的反力的方向的成分。5.根据权利要求3或4所述的电磁阀的制造方法，其中， 所述固定工序中，所述敛缝工具按压于以越靠所述套筒的所述内螺纹部侧的所述阀孔的开口端侧而距离所述阀孔的中心轴的距离越大的方式倾斜的倾斜面。
【专利摘要】本发明提供一种电磁阀及电磁阀的制造方法。电磁阀(1)具有：对滑阀(3)向螺线管部(2)侧施力的螺旋弹簧(5)；调整螺钉(6)，配置于在调整螺钉(6)与滑阀(3)之间夹持螺旋弹簧(5)的位置，与套筒(4)的内螺纹部(46)螺合而调节轴向的位置。关于调整螺钉(6)，利用敛缝工具等从套筒(4)的位于内螺纹部(46)的外周侧的外周面(45c)对套筒(4)进行敛缝，从而使内螺纹部(46)的被敛缝的部位向与螺旋弹簧(5)相反的一侧发生塑性变形并将其固定。
【IPC分类】F16K11/07, F16K31/06
【公开号】CN104896167
【申请号】CN201510094917
【发明人】高西孝一, 村上敏夫, 藤田香, 小野树
【申请人】株式会社捷太格特
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年3月3日
【公告号】US20150247585
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