一种建筑给水薄璧不锈钢管道曲边端面式施工方法
一种建筑给水薄璧不锈钢管道曲边端面式施工方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及建筑给水系统技术领域，具体涉及一种建筑给水薄璧不锈钢管道曲边 端面式施工方法。
【背景技术】
[0002] 进入21世纪，我国建筑业正逐渐向高端市场发展，依靠科技进步，持续推进建筑 节能减排，走绿色低碳经济发展之路，形成了促进建筑业发展方式转变的强大技术支撑。薄 璧金属管道新型连接方式一直是住建部建筑业10项新技术整体框架的内容之一。随着当 前建筑向高层、超高层、大型综合体发展，节能减排、能减轻建筑附加荷载的薄璧金属管道 在建筑物内的安装应用显现了急迫性。随着科技的进步，薄璧不锈钢管道将会取代某些建 筑室内传统管道，将会在室外给水管道系统和其它介质室内外管道系统中得到更广泛应 用，产生更好的社会效益和经济效益。建筑给水薄璧不锈钢管道是以输送流体介质为主， 在各类建筑室内给水系统中，可用于冷热水、消防水、暖通空调供回水等系统，也可以用于 空气、医用气体、海水或耐腐蚀性更高的场合。目前，薄璧不锈钢管道的连接方式有焊接式 (承插焊接式）、卡压式（单卡、双卡、凸环卡）、沟槽式、锥扣式，这几种连接方式都有着各自 的优缺点。但传统的薄壁不锈钢管道的连接往往存在成本高、原材料浪费多、人工劳动强度 大、安装过程繁琐、工程工期长等问题；且现有薄壁不锈钢管件一般为刚性连接，其密封也 为刚性密封。
【发明内容】
[0003] 本发明旨在提供一种建筑给水薄璧不锈钢管道曲边端面式施工方法，以解决现有 薄壁不锈钢管道在施工过程中所存在的成本高、原材料浪费严重、人工劳动强度大、安装过 程繁琐、工程工期长等问题。
[0004] 本发明是通过如下技术方案予以实现的：
[0005] -种建筑给水薄璧不锈钢管道曲边端面式施工方法，该方法包括以下步骤：
[0006] (1)各管线综合：对各管线进行叠图，找出平面、标高和走向的碰撞交叉点，提前 发现并更正线路走向；
[0007] (2)现场精确测量与记录：采用20-50m钢圈尺、线坠、300-500mm钢直尺和角尺精 确测量垂直主干管段、水平主干管段和分支管段长度并记录，根据测量结果计算出管道各 管径需加工的接头数量，管件、阀门、流量计、水嘴和转换件的数量；
[0008] (3)管道曲边端面承口加工：薄壁不锈钢管材端面采用曲边机加工成双曲或单曲 端面承口，管材公称直径DN15-25mm时采用双曲端面承口，当管材公称直径DN32-400mm时 采用单曲端面承口；
[0009] (4)薄壁不锈钢管材与管件的连接：将薄壁不锈钢管材与管件端面相连，端面 式连接按管径大小分为螺纹型和法兰型两种，公称直径DN15-32mm为螺纹型，公称直径 DN40-300mm为法兰型；
[0010] (5)预留预埋：管道穿越墙壁楼板或嵌墙暗敷时，需配合土建留洞、预埋套管、留 槽或开凿墙槽；
[0011] (6)支托吊架制作：管道外部设置支承，分为固定支架和活动支架，活动支架设置 在管道变径、分支、接口处、穿越承重墙、楼板处，固定支架设置在管道配水点处、设备接管 处、水箱与水池进出口处；
[0012] (7)管道外壁处理：薄壁不锈钢管材外壁依次设置绝热层、防潮层和保护层；
[0013] (8)压力试验：冷水管道试验压力为管道系统工作压力的1. 5倍且多0? 6MPa，热水 管道试验压力为管道系统顶点的工作压力加〇?IMPa且系统顶点的试验压力多0? 3MPa，试 验时先缓慢注水排除管道内的气体，系统的升压时间多l〇min，当压力升至试验压力后，观 察各连接部位有无漏水现象，在lOmin内压力下降值< 0. 02MPa;
[0014] (9)管道清洗：压力试验合格后，用自来水以流速多lm/s对管道进行连续冲洗，至 出口处浊度、色度与入口处相同为止；
[0015] (10)管道消毒：用浓度为0. 03%的高锰酸钾消毒液或氯离子浓度彡20mg/L的清 洁水灌满管道进行消毒，消毒液在管道内静置24h后排空，再用饮用水彻底清洗；
[0016] (11)安装检测：检查隐蔽管道规格尺寸、支承件的位置是否正确，固定是否牢固， 管道伸缩补偿措施和保温措施是否符合设计要求；
[0017] 所述步骤⑶分为以下步骤：
[0018] (3-1)自制操作平台：采用型钢按长宽高为3mX2mX0. 8-1.lm制作组合平台支 架，用于断管、曲边机械操作、管件端面装配和保温操作，顶端面铺设厚度20_的木工板；
[0019] (3-2)断管：采用不锈钢管手动切割器、电动合金钢切割机或砂轮切割机对薄壁 不锈钢管材进行切割，切割完成后对管口内外进行毛刺清理，并对产生变形的管口进行整 圆；
[0020] (3-3)曲边加工：采用曲边机对薄壁不锈钢管材对管口内侧向外辊压出90°角翻 边即得单曲端面承口，双曲端面承口则将90°的翻边向内弯折180°即得。
[0021] 所述步骤（4)分为以下步骤：
[0022] (4-1)先将管材、管件内外污垢清理干净；
[0023] (4-2)丝扣连接时，把硅橡胶密封圈放入管件端口内螺纹的根部台阶处，将曲边 端面口和已套上的锁紧螺母的管段插入已有密封圈的管件，先手拧，再用扳手拧紧锁紧螺 母；
[0024] (4-3)法兰连接时，在法兰凹槽端端面口垫上硅橡胶密封圈，然后将法兰凸型端端 面口插入凹槽端内，穿上法兰螺栓，对称拧紧螺母。
[0025] 所述步骤（5)分为以下步骤：
[0026] (5-1)嵌墙暗管墙槽尺寸按管道外径或保温管道外径加50_，深度为管道外径或 保温管道外径加15-30_;
[0027] (5-2)薄璧不锈钢管道暗装在非承重墙上开凿的管槽或在楼板面的垫层内暗敷的 管外径<DN25mm；
[0028] (5-3)预留孔洞尺寸比管外径大40-100mm，预埋套管管径应大1-2号，套管采用塑 料材质；
[0029] (5-4)穿楼板套管上端应高出室内装饰地坪20mm，在卫生间或厨房处为50mm，套 管下端应与楼板底齐平，穿墙套管的两端应与饰面齐平；
[0030] (5-5)穿过楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料或防水油膏填实，穿墙套 管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑；
[0031] (5-6)当管道在地面下进出户或穿越地下构筑物外墙时，应预埋防水套管，采取无 腐蚀防水封堵；
[0032] (5-7)薄壁不锈钢管段其外壁或管段保温层外表面的净距宜为30-35mm，架空管 段管顶净空多100mm。
[0033] 所述步骤（7)中的绝热层厚度为9_30mm，材料为酚醛泡沫、聚乙烯泡沫、玻璃棉或 泡沫橡胶中的一种。
[0034] 所述步骤（7)中防潮层采用PVC塑料薄膜；保护层为不燃橡塑薄板、阻燃聚乙烯薄 板、薄铝板或不锈钢薄板。
[0035] 本发明的有益效果是：
[0036] 与现有技术相比，本发明提供的建筑给水薄璧不锈钢管道曲边端面式施工方法， 采用曲边端面连接方式，有效解决现有连接方式的局限性，由于其管道部件与当前通用的 给水管道部件、配件、设备基本兼容，所有管道连接均为曲边端面式活接形式，取得"端面连 接，柔性密封"的好处，为安装施工作业的工厂化加工拓展了空间，降低消耗，提升劳动生产 率，减少人力物力以及时间的消耗，达到节能降耗、环保提效的目的。
【具体实施方式】
[0037] 以下结合实施例本发明的技术方案作进一步说明， 但所要求的保护范围并不局限 于所述；
[0038] 实施例1 :
[0039] 重庆市涪陵中心医院，建筑面积34000 m2,地面层数15层，地下3层，总建筑高度 62. 5m，为综合性建筑。该中心医院最初的项目给水系统设计采用薄璧不锈钢管道卡压式连 接技术，经过设计修改采用了薄璧不锈钢管道曲边端面式连接。其给水系统分为冷水系统、 热水系统、直饮水系统、软水系统四个子系统，使用管径DN15-150mm，使用薄璧不锈钢管数 量合计10982m，其中热水系统进行了保温。
[0040] 施工工艺流程分为以下步骤：熟悉施工图并领会设计意图一各管线综合一图纸会 审一管道线路现场精确测量并详细记录一提供详细管子、管件、附件材料计划并适时采供 -预留预埋过墙套管一支托吊架工厂或现场加工一管子端面曲边工厂或现场加工一保温 管道工厂或现场地面作业一支托吊架安装作业一各管道系统安装作业一附件安装一隐蔽 记录一各管道系统压力试验并记录一各管道系统通水能力和清洗并记录一饮用水管道系 统消毒并记录一管道系统单机运行并记录一色环标识标记一管道系统联动运行并记录一 资料整理汇总一竣工验收。
[0041] 具体为：
[0042] 各管线的综合：现代建筑物，尤其是综合体和公建项目内基本都包含了强弱电、给 排水、暖通空调、消防、燃气等管线，在充分熟悉管道施工图后，对各专业管线进行"叠图"进 行管线综合，找出平面、标高和走向的碰撞交叉点，提前发现和更正线路走向，有利于物资 计划的准确计算和施工协调。
[0043] 管道线路现场精确测量并记录：根据使用要求，根据建筑结构完成情况，分阶段或 不分阶段进行。室内现场测量工具通常有：20m~50m钢卷尺、线坠、300~500醒钢直尺、 角尺。主要精确测量垂直主干管段、水平主干管段，分支管段也尽量测量。根据市售钢管定 尺和分支管路计算管线各管径需加工的接头数量，需用的管件数量，阀门、流量计、水嘴和 转换件的数量，需用支托吊架和保温材料等，进行详细计算后，确定材料计划报项目部适时 采供。薄壁不锈钢管材、管件及曲边端面承口尺寸应符合表1要求。薄璧不锈钢管段的下 料长度计算可按下式进行，曲率半径按0.75考虑。计算式：
[0044] 双曲端面承口管段=管段实长两端+2X(DWl-DW)-T;
[0045] 单曲端面承口管段=管段实长+(DW1-DW)_0.75T。
[0046] 式中：DW1-承口外径；DW-管子外径；T-管子厚度。
[0047] 薄壁不锈钢管道曲边端面承口型式：分为双曲和单曲端面承口，双曲端面承口适 用范围：DN15~DN25。单曲端面承口适用范围：DN32~DN400。
[0048] 薄璧不锈钢管材与管件的连接：端面式连接按管径大小分为螺纹型和法兰型两 种，公称直径DN15~32为螺纹型，公称直径DN40~DN300为法兰型，均为活接连接。管件、 螺栓、螺帽均为不锈钢精密铸件。端面螺纹型管件的连接：适用范围：DN15~DN25,参照表 2〇
[0049] 端面法兰型管件的连接：适用范围：DN32~DN400。表3为等径凹凸法兰式管件尺 寸。
[0050] 薄璧不锈钢端面式连接的弯头、三通、四通及转换件的形制与普通钢管螺纹管件 和法兰管件相同或接近。配套管件细分为：弯头：等径内、外螺纹45°、90°，等径法兰 45°、90°，异径法兰45°、90°，异径法兰螺纹45°、90°，法兰内、外螺纹45°、90°。三 通：等径法兰，异径法兰，法兰内、外螺纹，等径内、外螺纹，异径螺纹。直接（大小头）：异 径法兰内、外螺纹，异径内、外螺纹。四通：等径法兰四通。在管路的计算中，特别要注意弯 头、三通、四通等转换件螺纹型和法兰型的适用管径，管件长度、曲率半径在管路中长度的 扣减。
[0051] 阀门的强度和严密性检测：阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批同 牌号、同型号、同规格数量中抽查10%，且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的 闭路阀门应逐个作强度和严密性试验。用于热水、空调供回水的三通件应采用"Y"型三通。 在材料计算和采供时应与供货厂家沟通统一。薄壁不锈钢管道与不锈钢或铜合金材质的水 嘴、角阀、阀门、水表及其它用水设备等附件螺纹连接时应尽可能采用带支座的接头并与墙 体固定，也可以采用固定支架与墙体固定。采供时应尽量考虑支座的同厂供货。
[0052] 此外，不同连接方式中采用螺纹转换接头时，因材质的不同，要认真核对各自内外 螺纹的牙型角及公差，应一致，以防渗水。当采用不锈钢法兰与普通碳钢法兰连接时，其中 间应该采用橡胶密封材料做电化绝缘。
[0053] 0型硅橡胶密封圈及尺寸适用范围：DN15~DN300,参照表4。
[0054] 薄璧不锈钢管道端面曲边式加工：
[0055] 加工前，应自制操作平台，以便于断管、曲边的机械操作，管件的端面装配，保温的 操作，可以较好提升工作效率。操作平台的制作，可以采用型钢按大于3mX2mX0. 8m~ 1.lm(H)制作成组合平台支架，上部铺厚=20mm的木工板。也可根据施工现场情况采用脚 手架钢管和木工板因地制宜规范制作。操作前，将电动曲边机和水冷式电动切管机，自制可 调管托安装在平台上后即可进行各道工序操作。
[0056] 加工前，应根据施工设计图和现场实测长度资料进行加工。切割一般采用不锈钢 管手动切割器、电动合金钢切割机或砂轮切割机（切割片应专用）。切割后，断管切斜值应 满足表5的要求。不管是采用手动还是电动切割，断管后都要将管口内外毛刺清理干净，管 口清理可采用锉刀、刮刀和专用工具。如遇管口变形，应用专用工具将管口整圆。
[0057] 将精确测量计算切割好的管段进行曲边加工，DN15~DN25D的管段曲边加工一般 采用手动曲边机，DN32以上管径的管段采用电动曲边机。两种曲边机均为液压式，均有管 口端面曲边靠尺和管径扩大靠尺及内外夹紧装置，加工的公差精度极高，生产效率也很高。 由管端内侧向外辊压出90角后的翻边端面应平整、光滑、无裂纹，加工前应特别注意，如果 为两端都进行曲边的管段，应将螺纹连接管件端口的锁紧螺母或法兰连接管件套在被连接 的管段上再进行曲边加工。加工时，严禁使用管子压力钳，以防薄壁被钳伤或管段形变。在 操作过程中还应杜绝其它铁制工具对不锈钢管壁和面的污染。
[0058] 覆塑型薄璧不锈钢管的曲边加工与上述方法基本相同，但在加工和安装后应及时 在接头两端处涂刷覆塑剂。覆塑薄璧不锈钢管道目前多为明敷，管线美观。
[0059] 管材、管件在加工前或加工后的运输、装卸和储存时，应小心轻放有序排列，不得 受尖锐物品等碰撞，不得抛摔托压。施工现场应贮存在无腐蚀气体、无污染源的环境，避免 杂乱堆放或与其它物件混放。
[0060] 地面组装或安装：操作前，应先将管材、管件内外污垢清理干净。丝扣连接时，把硅 橡胶密封圈放入管件端口内螺纹的根部台阶处，将曲边端面口和已套上的锁紧螺母的管段 插入已有密封圈的管件，先手拧，再用扳手拧紧锁紧螺母。法兰连接时，在法兰凹槽端端面 口垫上硅橡胶密封圈，然后将法兰凸型端端面口插入凹槽端内，穿上法兰螺栓，对称拧紧螺 母。拆卸时，可卸下锁紧螺母或法兰螺栓松开连接点，如管段密封圈损坏可更换后重复进行 组装或安装工序。管段组装或安装时，不能采用管子钳，管件的连接紧固采用活动扳手或呆 扳手。
[0061] 管段连接时，不管是丝扣还是法兰连接，严禁在橡胶垫上使用润滑油，丝扣处根据 情况也可不使用聚四氟乙烯生料带。
[0062]明装管道成排安装时直线段应互相平行，在曲线段，当管道水平或垂直并行时 ，应 与直线段保持等距，管道水平上下并行时，弯曲管段的曲率半径应一致。
[0063]管道安装完成后，应采用色漆或塑料色带按设计要求或按标志规定对明装管道进 行标识。
[0064]预留预埋：
[0065] 1、管道穿越墙壁楼板或嵌墙暗敷时，需配合土建留洞、预埋套管、留槽或开凿墙 槽。嵌墙暗管墙槽尺寸可按管道外径或保温管道外径加50_，深度为管道外径或保温管道 外径加15~30_。薄璧不锈钢管道暗装在非承重墙上开凿的管槽或在楼板面的垫层内暗 敷的管外径不应大于DN25。
[0066] 2、预留孔洞尺寸宜较管外径大40~100mm，预埋套管管径应大1号~2号，套管可 采用塑料材质。穿楼板套管上端应高出室内装饰地坪20mm，在卫生间或厨房处，应取50mm， 套管下端应与楼板底齐平，穿墙套管的两端应与饰面齐平。穿过楼板的套管与管道之间缝 隙应用阻燃密实材料或防水油膏填实，穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实， 且端面应光滑。
[0067] 3、当管道在地面下进出户或穿越地下构筑物外墙时，应预埋防水套管，采取无腐 蚀防水封堵措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。
[0068] 4、薄壁不锈钢管段其外壁或管段保温层外表面的净距宜为30~35mm，架空管段 管顶净空不宜< 100mm。当穿越沉降缝、抗震缝和伸缩缝时，应在两侧采取柔性连接或做成 方形补偿器水平安装。
[0069] 管道支托吊架制作：
[0070] 1、管道应合理设置支承，即固定支架和活动支架。固定支架间距应根据直线管段 伸缩量，设置波纹伸缩节的允许伸缩量和管段走向的布置等因素确定。
[0071] 2、固定支架应在变径、分支、接口处及穿越承重墙、楼板处设置。管道配水点处、设 备接管处、水箱与水池进出口应采取固定支架措施。管道安装前应先安装好固定支架再安 装管段，防止管线径向和轴向的弯曲。
[0072] 3、薄璧不锈钢管道管件支托吊架的制作和紧固件应采用不锈钢材质制作，若采用 碳素钢材质，在管道接触面处需用3_厚橡胶垫或木垫块阻断，也可以采用塑料套管阻断， 防止电化学腐蚀。
[0073] 4、当采用碳素钢制作支托吊架时，支托吊架与空气接触部分应进行除锈和防腐。
[0074] 5、活动支、吊架的最大间距参照表6:
[0075] 6、薄璧不锈钢管给水、热水、采暖和空调供回水系统的立管管卡安装应符合下列 规定：
[0076] ⑴、楼层高度小于或等于5m，每层必须安装一个。
[0077] ⑵、楼层高度大于5m，每层不得少于2个。
[0078] ⑶、管卡安装高度应距地面1. 5~1. 8m，2个以上管卡应勾称安装，同一房间管卡 应安装在同一高度上。
[0079] 7、公称直径不大于25mm的管道安装活动支架时，可采用塑料管卡或不锈钢管卡。
[0080] 薄璧不锈钢管道的绝热、保温：保温材料的选用应为不燃和难燃B1级。
[0081]1、建筑给水薄璧不锈钢管道室内明敷宜采取防结露措施和防冻措施。热水管应有 保温措施，尽管薄璧不锈钢管的导热系数低，为节能和防止嵌墙墙面产生裂纹，仍需保温。 绝热材料应采用无机材料，不可使用含可溶性氯离子（卤族元素或卤化物）材料或胶水。
[0082] 2、管道的保温由绝热层、防潮层和保护层组成。目前用于薄璧不锈钢管绝热层 材料主要有四种：酚醛泡沫制品（PF)其导热系数y= 0. 0298WAm.°C);聚乙烯泡沫制品 (PEF)其导热系数y= 0. 0387WAm.°C);玻璃棉制品其导热系数y= 0. 0376WAm.°C);泡 沫橡胶制品（PVC/NBR)其导热系数y= 0. 0427WAm.°C)。
[0083] 防潮层目前多采用PVC塑料薄膜。保护层有不燃橡塑薄板、阻燃聚乙烯薄板、薄铝 板和不锈钢薄板等。目前，市售的还有：齿形覆塑薄璧不锈钢管兼有防潮防结露功能；覆塑 薄璧不锈钢管可防结露、热损失、并对管材起保护作用。在选用材料时应按设计和相关规定 选用。
[0084] 3、管道的保温：目前，室内热水和空调供回水管道的保温绝热层多采用橡塑 (PVC/NBR)材料，DN15~DN100按10档管径包覆划分，一般为制品管壳；其厚度一般分为 9mm、15mm、20mm、25mm、30mm五档，使用时根据设计选定。操作时，将无腐蚀的胶水涂刷在不 锈钢管表面，然后将管壳套入钢管，用细铁丝或尼龙细绳将管壳捆扎牢固，然后缠绕防潮层PVC塑料薄膜，最后装聚乙烯塑料保护层或做其它材质的保护层。
[0085] 4、薄壁不锈钢管道曲边端面式连接的保温大部工序应尽量在地面进行，这样可以 提高工效。保温作业时，应将两端面留出管件连接时的余量以便管道组装和安装。无论是 在地面保温还是在管道安装后保温都应留出连接处暂不保温，待压力试验合格后再做连接 处的接口保温。
[0086] 薄璧不锈钢管道满水的重量计算：
[0087] 1、薄璧不锈钢管道自重+绝热层包覆材料容重X1.2(保护层）系数=(近似） 保温管质量。也可以按下式计算保温材料自重：
[0088] W= Jr(Dw.11+112).pXl〇-6kg/m。式中：Dw-管子外径，h-保温层厚度（mm)，p-保 温材料容重。
[0089] 2、薄璧不锈钢管道满水重量可按下式计算：
[0090]W= 0? 785(Dw-2T)2X10-3kg/m。式中：Dw-管子外径，T-管子壁厚。
[0091] 压力试验：冷水管道试验压力为管道系统工作压力的1. 5倍且不得<0? 6MPa。 热水管道试验压力为管道系统顶点的工作压力加〇?IMPa且系统顶点的试验压力不得 <0. 3MPa。管道水压试验时，应缓慢注水，排除气体。按系统的升压时间不应<10min， 当压力升至试验压力后，观察各连接部位有无渗漏水现象，在lOmin内压力降不得超过 0.02MPa。当压力降至工作压力后压力应不下降且应无渗无漏，并做好水压试验记录。试压 用水应采用自来水，试压合格后应放空管内存水。通水检验：分层分段对通水能力检验可根 据管道系统布置。
[0092] 管道清洗；压力试验合格后，用自来水以流速不小于lm/s对管道进行连续冲洗， 至出口处浊度、色度与入口处相同为止。管道系统清洗后，阀门及附件等的启闭应该灵活可 控，并做好冲洗和测试记录。
[0093] 管道消毒：用浓度0. 03%高锰酸钾消毒液或氯离子浓度不大于20mg/L的清洁水 灌满管道进行消毒，消毒液应在管道内静置24h后排空，再用饮用水彻底清洗。
[0094] 被隐蔽的管道需检查其规格尺寸、支承件的位置是否正确，固定是否牢固，管道伸 缩补偿措施和保温措施等是否符合设计要求，在水压试验合格和通水能力检验后，才能进 行管道的隐蔽后续施工。并做好隐蔽工程验收及中间试验记录。当薄璧不锈钢管道用作医 用气管时，应做气密性试验。当用于海水或其它有一定腐蚀性介质时，除做水压试验外，还 应根据设计要求和所涉及的行业要求进行气密性试验或涡流探伤检验。
[0095] 工程验收应按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002)中 分部（子分部）工程质量验收标准执行。
[0096] 1、分部、分项划分：按附录表A建筑给水、排水及米暖工程分部、分项工程划分表 内容划分；
[0097] 2、检验批质量验收：按附录B检验批质量验收表内容；
[0098] 3、分项工程质量验收：按附录C分项工程质量验收内容；
[0 099] 4、子分部工程质量验收：按附录D子分部工程质量验收内容；
[0100] 5、建筑给水排水及采暖（分部）工程质量验收：按附录E建筑给水排水及采暖（分 部）工程质量验收内容。
[0101] 采用本发明提供的给水建筑给水薄璧不锈钢管道曲边端面式施工方法后，重庆市 涪陵中心医院供水系统管道大部明装，部分暗装，施工工效高，进度快，质量好，外露管道美 观。
[0102] 实施例2 :
[0103] 贵州省人民医院门急诊楼装饰工程，建筑面积为65000m2,北楼层数25层，南楼 层数15层，裙楼6层，总建筑高度99m，为大型综合性建筑。采用了薄璧不锈钢管道曲边端 面式给水系统，给水系统分为冷、热水系统，中水及回用系统二个子分部，使用管径DN15~ DN250,使用薄璧不锈钢管道数量暂未合计。其中，热水系统采用橡塑进行保温，中水与污水 处理厂合流净化装置系统连接回用。本实施例2与实施例1的施工步骤相同，工程结束后 给水和中水系统管道大部明装，部分暗装，施工工效高。实施例1与实施例2满足表1-表 6参数。
[0104] 表1 :基本尺寸和端面承口尺寸单位：mm
[0105]
[0106] 表2 :等径直接式管件尺寸单位：mm
[0107]
[0108] 表3 :等径凹凸法兰式管件尺寸单位：mm [01091
[0110] 表4 :娃橡胶密封圈尺寸单位：mm
[0111] CN104896193A 说明书 10/10 页
[0112] 表：5断管切斜允许值 [01131
[0114] 表：6活动支、吊架的最大间距
[0115]
【主权项】
1. 一种建筑给水薄璧不锈钢管道曲边端面式施工方法，其特征在于：该方法包括以下 步骤： (I) 各管线综合：对各管线进行叠图，找出平面、标高和走向的碰撞交叉点，提前发现 并更正线路走向； ⑵现场精确测量与记录：采用20-50m钢圈尺、线坠、300-500mm钢直尺和角尺精确测 量垂直主干管段、水平主干管段和分支管段长度并记录，根据测量结果计算出管道各管径 需加工的接头数量，管件、阀门、流量计、水嘴和转换件的数量； (3) 管道曲边端面承口加工：薄壁不锈钢管材端面采用曲边机加工成双曲或单曲端面 承口，管材公称直径DN15-25mm时采用双曲端面承口，当管材公称直径DN32-400mm时采用 单曲端面承口； (4) 薄壁不锈钢管材与管件的连接：将薄壁不锈钢管材与管件端面相连，端面式 连接按管径大小分为螺纹型和法兰型两种，公称直径DN15-32mm为螺纹型，公称直径 DN40-300mm为法兰型； (5) 预留预埋：管道穿越墙壁楼板或嵌墙暗敷时，需配合土建留洞、预埋套管、留槽或 开凿墙槽； (6) 支托吊架制作：管道外部设置支承，分为固定支架和活动支架，活动支架设置在管 道变径、分支、接口处、穿越承重墙、楼板处，固定支架设置在管道配水点处、设备接管处、水 箱与水池进出口处； (7) 管道外壁处理：薄壁不锈钢管材外壁依次设置绝热层、防潮层和保护层； (8) 压力试验：冷水管道试验压力为管道系统工作压力的1. 5倍且多0? 6MPa，热水管道 试验压力为管道系统顶点的工作压力加〇?IMPa且系统顶点的试验压力多0? 3MPa，试验时 先缓慢注水排除管道内的气体，系统的升压时间多lOmin，当压力升至试验压力后，观察各 连接部位有无漏水现象，在IOmin内压力下降值< 0. 02MPa; (9) 管道清洗：压力试验合格后，用自来水以流速多lm/s对管道进行连续冲洗，至出口 处浊度、色度与入口处相同为止； (10) 管道消毒：用浓度为0. 03%的高锰酸钾消毒液或氯离子浓度< 20mg/L的清洁水 灌满管道进行消毒，消毒液在管道内静置24h后排空，再用饮用水彻底清洗； (II) 安装检测：检查隐蔽管道规格尺寸、支承件的位置是否正确，固定是否牢固，管道 伸缩补偿措施和保温措施是否符合设计要求。2. 根据权利要求1所述的建筑给水薄璧不锈钢管道曲边端面式施工方法，其特征在 于：所述步骤（3)分为以下步骤： (3-1)自制操作平台：采用型钢按长宽高为3mX2mX0.8-1.Im制作组合平台支架，用 于断管、曲边机械操作、管件端面装配和保温操作，顶端面铺设厚度20_的木工板； (3-2)断管：采用不锈钢管手动切割器、电动合金钢切割机或砂轮切割机对薄壁不锈 钢管材进行切割，切割完成后对管口内外进行毛刺清理，并对产生变形的管口进行整圆； (3-3)曲边加工：采用曲边机对薄壁不锈钢管材对管口内侧向外辊压出90°角翻边即 得单曲端面承口，双曲端面承口则将90°的翻边向内弯折180°即得。3. 根据权利要求1所述的建筑给水薄璧不锈钢管道曲边端面式施工方法，其特征在 于：所述步骤（4)分为以下步骤： (4-1)先将管材、管件内外污垢清理干净； (4-2)丝扣连接时，把硅橡胶密封圈放入管件端口内螺纹的根部台阶处，将曲边端面口 和已套上的锁紧螺母的管段插入已有密封圈的管件，先手拧，再用扳手拧紧锁紧螺母； (4-3)法兰连接时，在法兰凹槽端端面口垫上硅橡胶密封圈，然后将法兰凸型端端面口 插入凹槽端内，穿上法兰螺栓，对称拧紧螺母。4. 根据权利要求1所述的建筑给水薄璧不锈钢管道曲边端面式施工方法，其特征在 于：所述步骤（5)分为以下步骤： (5-1)嵌墙暗管墙槽尺寸按管道外径或保温管道外径加50_，深度为管道外径或保温 管道外径加15_30mm; (5-2)薄璧不锈钢管道暗装在非承重墙上开凿的管槽或在楼板面的垫层内暗敷的管外 径彡DN25mm; (5-3)预留孔洞尺寸比管外径大40-100_，预埋套管管径应大1-2号，套管采用塑料材 质； (5-4)穿楼板套管上端应高出室内装饰地坪20mm，在卫生间或厨房处为50mm，套管下 端应与楼板底齐平，穿墙套管的两端应与饰面齐平； (5-5)穿过楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料或防水油膏填实，穿墙套管与 管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑； (5-6)当管道在地面下进出户或穿越地下构筑物外墙时，应预埋防水套管，采取无腐蚀 防水封堵； (5-7)薄壁不锈钢管段其外壁或管段保温层外表面的净距宜为30-35mm，架空管段管 顶净空^ 100mm〇5. 根据权利要求1所述的建筑给水薄璧不锈钢管道曲边端面式施工方法，其特征在 于：所述步骤（7)中的绝热层厚度为9-30mm，材料为酚醛泡沫、聚乙烯泡沫、玻璃棉或泡沫 橡胶中的一种。6. 根据权利要求1所述的建筑给水薄璧不锈钢管道曲边端面式施工方法，其特征在 于：所述步骤（7)中防潮层采用PVC塑料薄膜；保护层为不燃橡塑薄板、阻燃聚乙烯薄板、 薄铝板或不锈钢薄板。
【专利摘要】本发明公开了一种建筑给水薄璧不锈钢管道曲边端面式施工方法，该方法包括各管线综合-现场精确测量与记录-管道曲边端面承口加工-薄壁不锈钢管材与管件的连接-预留预埋-支托吊架制作-管道外壁处理-压力试验-管道清洗-管道消毒-安装检测步骤。与现有技术相比，本发明能降低消耗，提升劳动生产率，减少人力物力以及时间的消耗，达到节能降耗、环保提效的目的。
【IPC分类】E03B7/00, F16L1/024
【公开号】CN104896193
【申请号】CN201510184372
【发明人】傅亚松, 张义勇, 付定鑫, 肖新健, 刘承华, 毛华祥, 刘璇, 郁健
【申请人】贵州建工集团第一建筑工程有限责任公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月20日
【技术领域】
[0001] 本发明涉及建筑给水系统技术领域，具体涉及一种建筑给水薄璧不锈钢管道曲边 端面式施工方法。
【背景技术】
[0002] 进入21世纪，我国建筑业正逐渐向高端市场发展，依靠科技进步，持续推进建筑 节能减排，走绿色低碳经济发展之路，形成了促进建筑业发展方式转变的强大技术支撑。薄 璧金属管道新型连接方式一直是住建部建筑业10项新技术整体框架的内容之一。随着当 前建筑向高层、超高层、大型综合体发展，节能减排、能减轻建筑附加荷载的薄璧金属管道 在建筑物内的安装应用显现了急迫性。随着科技的进步，薄璧不锈钢管道将会取代某些建 筑室内传统管道，将会在室外给水管道系统和其它介质室内外管道系统中得到更广泛应 用，产生更好的社会效益和经济效益。建筑给水薄璧不锈钢管道是以输送流体介质为主， 在各类建筑室内给水系统中，可用于冷热水、消防水、暖通空调供回水等系统，也可以用于 空气、医用气体、海水或耐腐蚀性更高的场合。目前，薄璧不锈钢管道的连接方式有焊接式 (承插焊接式）、卡压式（单卡、双卡、凸环卡）、沟槽式、锥扣式，这几种连接方式都有着各自 的优缺点。但传统的薄壁不锈钢管道的连接往往存在成本高、原材料浪费多、人工劳动强度 大、安装过程繁琐、工程工期长等问题；且现有薄壁不锈钢管件一般为刚性连接，其密封也 为刚性密封。
【发明内容】
[0003] 本发明旨在提供一种建筑给水薄璧不锈钢管道曲边端面式施工方法，以解决现有 薄壁不锈钢管道在施工过程中所存在的成本高、原材料浪费严重、人工劳动强度大、安装过 程繁琐、工程工期长等问题。
[0004] 本发明是通过如下技术方案予以实现的：
[0005] -种建筑给水薄璧不锈钢管道曲边端面式施工方法，该方法包括以下步骤：
[0006] (1)各管线综合：对各管线进行叠图，找出平面、标高和走向的碰撞交叉点，提前 发现并更正线路走向；
[0007] (2)现场精确测量与记录：采用20-50m钢圈尺、线坠、300-500mm钢直尺和角尺精 确测量垂直主干管段、水平主干管段和分支管段长度并记录，根据测量结果计算出管道各 管径需加工的接头数量，管件、阀门、流量计、水嘴和转换件的数量；
[0008] (3)管道曲边端面承口加工：薄壁不锈钢管材端面采用曲边机加工成双曲或单曲 端面承口，管材公称直径DN15-25mm时采用双曲端面承口，当管材公称直径DN32-400mm时 采用单曲端面承口；
[0009] (4)薄壁不锈钢管材与管件的连接：将薄壁不锈钢管材与管件端面相连，端面 式连接按管径大小分为螺纹型和法兰型两种，公称直径DN15-32mm为螺纹型，公称直径 DN40-300mm为法兰型；
[0010] (5)预留预埋：管道穿越墙壁楼板或嵌墙暗敷时，需配合土建留洞、预埋套管、留 槽或开凿墙槽；
[0011] (6)支托吊架制作：管道外部设置支承，分为固定支架和活动支架，活动支架设置 在管道变径、分支、接口处、穿越承重墙、楼板处，固定支架设置在管道配水点处、设备接管 处、水箱与水池进出口处；
[0012] (7)管道外壁处理：薄壁不锈钢管材外壁依次设置绝热层、防潮层和保护层；
[0013] (8)压力试验：冷水管道试验压力为管道系统工作压力的1. 5倍且多0? 6MPa，热水 管道试验压力为管道系统顶点的工作压力加〇?IMPa且系统顶点的试验压力多0? 3MPa，试 验时先缓慢注水排除管道内的气体，系统的升压时间多l〇min，当压力升至试验压力后，观 察各连接部位有无漏水现象，在lOmin内压力下降值< 0. 02MPa;
[0014] (9)管道清洗：压力试验合格后，用自来水以流速多lm/s对管道进行连续冲洗，至 出口处浊度、色度与入口处相同为止；
[0015] (10)管道消毒：用浓度为0. 03%的高锰酸钾消毒液或氯离子浓度彡20mg/L的清 洁水灌满管道进行消毒，消毒液在管道内静置24h后排空，再用饮用水彻底清洗；
[0016] (11)安装检测：检查隐蔽管道规格尺寸、支承件的位置是否正确，固定是否牢固， 管道伸缩补偿措施和保温措施是否符合设计要求；
[0017] 所述步骤⑶分为以下步骤：
[0018] (3-1)自制操作平台：采用型钢按长宽高为3mX2mX0. 8-1.lm制作组合平台支 架，用于断管、曲边机械操作、管件端面装配和保温操作，顶端面铺设厚度20_的木工板；
[0019] (3-2)断管：采用不锈钢管手动切割器、电动合金钢切割机或砂轮切割机对薄壁 不锈钢管材进行切割，切割完成后对管口内外进行毛刺清理，并对产生变形的管口进行整 圆；
[0020] (3-3)曲边加工：采用曲边机对薄壁不锈钢管材对管口内侧向外辊压出90°角翻 边即得单曲端面承口，双曲端面承口则将90°的翻边向内弯折180°即得。
[0021] 所述步骤（4)分为以下步骤：
[0022] (4-1)先将管材、管件内外污垢清理干净；
[0023] (4-2)丝扣连接时，把硅橡胶密封圈放入管件端口内螺纹的根部台阶处，将曲边 端面口和已套上的锁紧螺母的管段插入已有密封圈的管件，先手拧，再用扳手拧紧锁紧螺 母；
[0024] (4-3)法兰连接时，在法兰凹槽端端面口垫上硅橡胶密封圈，然后将法兰凸型端端 面口插入凹槽端内，穿上法兰螺栓，对称拧紧螺母。
[0025] 所述步骤（5)分为以下步骤：
[0026] (5-1)嵌墙暗管墙槽尺寸按管道外径或保温管道外径加50_，深度为管道外径或 保温管道外径加15-30_;
[0027] (5-2)薄璧不锈钢管道暗装在非承重墙上开凿的管槽或在楼板面的垫层内暗敷的 管外径<DN25mm；
[0028] (5-3)预留孔洞尺寸比管外径大40-100mm，预埋套管管径应大1-2号，套管采用塑 料材质；
[0029] (5-4)穿楼板套管上端应高出室内装饰地坪20mm，在卫生间或厨房处为50mm，套 管下端应与楼板底齐平，穿墙套管的两端应与饰面齐平；
[0030] (5-5)穿过楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料或防水油膏填实，穿墙套 管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑；
[0031] (5-6)当管道在地面下进出户或穿越地下构筑物外墙时，应预埋防水套管，采取无 腐蚀防水封堵；
[0032] (5-7)薄壁不锈钢管段其外壁或管段保温层外表面的净距宜为30-35mm，架空管 段管顶净空多100mm。
[0033] 所述步骤（7)中的绝热层厚度为9_30mm，材料为酚醛泡沫、聚乙烯泡沫、玻璃棉或 泡沫橡胶中的一种。
[0034] 所述步骤（7)中防潮层采用PVC塑料薄膜；保护层为不燃橡塑薄板、阻燃聚乙烯薄 板、薄铝板或不锈钢薄板。
[0035] 本发明的有益效果是：
[0036] 与现有技术相比，本发明提供的建筑给水薄璧不锈钢管道曲边端面式施工方法， 采用曲边端面连接方式，有效解决现有连接方式的局限性，由于其管道部件与当前通用的 给水管道部件、配件、设备基本兼容，所有管道连接均为曲边端面式活接形式，取得"端面连 接，柔性密封"的好处，为安装施工作业的工厂化加工拓展了空间，降低消耗，提升劳动生产 率，减少人力物力以及时间的消耗，达到节能降耗、环保提效的目的。
【具体实施方式】
[0037] 以下结合实施例本发明的技术方案作进一步说明， 但所要求的保护范围并不局限 于所述；
[0038] 实施例1 :
[0039] 重庆市涪陵中心医院，建筑面积34000 m2,地面层数15层，地下3层，总建筑高度 62. 5m，为综合性建筑。该中心医院最初的项目给水系统设计采用薄璧不锈钢管道卡压式连 接技术，经过设计修改采用了薄璧不锈钢管道曲边端面式连接。其给水系统分为冷水系统、 热水系统、直饮水系统、软水系统四个子系统，使用管径DN15-150mm，使用薄璧不锈钢管数 量合计10982m，其中热水系统进行了保温。
[0040] 施工工艺流程分为以下步骤：熟悉施工图并领会设计意图一各管线综合一图纸会 审一管道线路现场精确测量并详细记录一提供详细管子、管件、附件材料计划并适时采供 -预留预埋过墙套管一支托吊架工厂或现场加工一管子端面曲边工厂或现场加工一保温 管道工厂或现场地面作业一支托吊架安装作业一各管道系统安装作业一附件安装一隐蔽 记录一各管道系统压力试验并记录一各管道系统通水能力和清洗并记录一饮用水管道系 统消毒并记录一管道系统单机运行并记录一色环标识标记一管道系统联动运行并记录一 资料整理汇总一竣工验收。
[0041] 具体为：
[0042] 各管线的综合：现代建筑物，尤其是综合体和公建项目内基本都包含了强弱电、给 排水、暖通空调、消防、燃气等管线，在充分熟悉管道施工图后，对各专业管线进行"叠图"进 行管线综合，找出平面、标高和走向的碰撞交叉点，提前发现和更正线路走向，有利于物资 计划的准确计算和施工协调。
[0043] 管道线路现场精确测量并记录：根据使用要求，根据建筑结构完成情况，分阶段或 不分阶段进行。室内现场测量工具通常有：20m~50m钢卷尺、线坠、300~500醒钢直尺、 角尺。主要精确测量垂直主干管段、水平主干管段，分支管段也尽量测量。根据市售钢管定 尺和分支管路计算管线各管径需加工的接头数量，需用的管件数量，阀门、流量计、水嘴和 转换件的数量，需用支托吊架和保温材料等，进行详细计算后，确定材料计划报项目部适时 采供。薄壁不锈钢管材、管件及曲边端面承口尺寸应符合表1要求。薄璧不锈钢管段的下 料长度计算可按下式进行，曲率半径按0.75考虑。计算式：
[0044] 双曲端面承口管段=管段实长两端+2X(DWl-DW)-T;
[0045] 单曲端面承口管段=管段实长+(DW1-DW)_0.75T。
[0046] 式中：DW1-承口外径；DW-管子外径；T-管子厚度。
[0047] 薄壁不锈钢管道曲边端面承口型式：分为双曲和单曲端面承口，双曲端面承口适 用范围：DN15~DN25。单曲端面承口适用范围：DN32~DN400。
[0048] 薄璧不锈钢管材与管件的连接：端面式连接按管径大小分为螺纹型和法兰型两 种，公称直径DN15~32为螺纹型，公称直径DN40~DN300为法兰型，均为活接连接。管件、 螺栓、螺帽均为不锈钢精密铸件。端面螺纹型管件的连接：适用范围：DN15~DN25,参照表 2〇
[0049] 端面法兰型管件的连接：适用范围：DN32~DN400。表3为等径凹凸法兰式管件尺 寸。
[0050] 薄璧不锈钢端面式连接的弯头、三通、四通及转换件的形制与普通钢管螺纹管件 和法兰管件相同或接近。配套管件细分为：弯头：等径内、外螺纹45°、90°，等径法兰 45°、90°，异径法兰45°、90°，异径法兰螺纹45°、90°，法兰内、外螺纹45°、90°。三 通：等径法兰，异径法兰，法兰内、外螺纹，等径内、外螺纹，异径螺纹。直接（大小头）：异 径法兰内、外螺纹，异径内、外螺纹。四通：等径法兰四通。在管路的计算中，特别要注意弯 头、三通、四通等转换件螺纹型和法兰型的适用管径，管件长度、曲率半径在管路中长度的 扣减。
[0051] 阀门的强度和严密性检测：阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批同 牌号、同型号、同规格数量中抽查10%，且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的 闭路阀门应逐个作强度和严密性试验。用于热水、空调供回水的三通件应采用"Y"型三通。 在材料计算和采供时应与供货厂家沟通统一。薄壁不锈钢管道与不锈钢或铜合金材质的水 嘴、角阀、阀门、水表及其它用水设备等附件螺纹连接时应尽可能采用带支座的接头并与墙 体固定，也可以采用固定支架与墙体固定。采供时应尽量考虑支座的同厂供货。
[0052] 此外，不同连接方式中采用螺纹转换接头时，因材质的不同，要认真核对各自内外 螺纹的牙型角及公差，应一致，以防渗水。当采用不锈钢法兰与普通碳钢法兰连接时，其中 间应该采用橡胶密封材料做电化绝缘。
[0053] 0型硅橡胶密封圈及尺寸适用范围：DN15~DN300,参照表4。
[0054] 薄璧不锈钢管道端面曲边式加工：
[0055] 加工前，应自制操作平台，以便于断管、曲边的机械操作，管件的端面装配，保温的 操作，可以较好提升工作效率。操作平台的制作，可以采用型钢按大于3mX2mX0. 8m~ 1.lm(H)制作成组合平台支架，上部铺厚=20mm的木工板。也可根据施工现场情况采用脚 手架钢管和木工板因地制宜规范制作。操作前，将电动曲边机和水冷式电动切管机，自制可 调管托安装在平台上后即可进行各道工序操作。
[0056] 加工前，应根据施工设计图和现场实测长度资料进行加工。切割一般采用不锈钢 管手动切割器、电动合金钢切割机或砂轮切割机（切割片应专用）。切割后，断管切斜值应 满足表5的要求。不管是采用手动还是电动切割，断管后都要将管口内外毛刺清理干净，管 口清理可采用锉刀、刮刀和专用工具。如遇管口变形，应用专用工具将管口整圆。
[0057] 将精确测量计算切割好的管段进行曲边加工，DN15~DN25D的管段曲边加工一般 采用手动曲边机，DN32以上管径的管段采用电动曲边机。两种曲边机均为液压式，均有管 口端面曲边靠尺和管径扩大靠尺及内外夹紧装置，加工的公差精度极高，生产效率也很高。 由管端内侧向外辊压出90角后的翻边端面应平整、光滑、无裂纹，加工前应特别注意，如果 为两端都进行曲边的管段，应将螺纹连接管件端口的锁紧螺母或法兰连接管件套在被连接 的管段上再进行曲边加工。加工时，严禁使用管子压力钳，以防薄壁被钳伤或管段形变。在 操作过程中还应杜绝其它铁制工具对不锈钢管壁和面的污染。
[0058] 覆塑型薄璧不锈钢管的曲边加工与上述方法基本相同，但在加工和安装后应及时 在接头两端处涂刷覆塑剂。覆塑薄璧不锈钢管道目前多为明敷，管线美观。
[0059] 管材、管件在加工前或加工后的运输、装卸和储存时，应小心轻放有序排列，不得 受尖锐物品等碰撞，不得抛摔托压。施工现场应贮存在无腐蚀气体、无污染源的环境，避免 杂乱堆放或与其它物件混放。
[0060] 地面组装或安装：操作前，应先将管材、管件内外污垢清理干净。丝扣连接时，把硅 橡胶密封圈放入管件端口内螺纹的根部台阶处，将曲边端面口和已套上的锁紧螺母的管段 插入已有密封圈的管件，先手拧，再用扳手拧紧锁紧螺母。法兰连接时，在法兰凹槽端端面 口垫上硅橡胶密封圈，然后将法兰凸型端端面口插入凹槽端内，穿上法兰螺栓，对称拧紧螺 母。拆卸时，可卸下锁紧螺母或法兰螺栓松开连接点，如管段密封圈损坏可更换后重复进行 组装或安装工序。管段组装或安装时，不能采用管子钳，管件的连接紧固采用活动扳手或呆 扳手。
[0061] 管段连接时，不管是丝扣还是法兰连接，严禁在橡胶垫上使用润滑油，丝扣处根据 情况也可不使用聚四氟乙烯生料带。
[0062]明装管道成排安装时直线段应互相平行，在曲线段，当管道水平或垂直并行时 ，应 与直线段保持等距，管道水平上下并行时，弯曲管段的曲率半径应一致。
[0063]管道安装完成后，应采用色漆或塑料色带按设计要求或按标志规定对明装管道进 行标识。
[0064]预留预埋：
[0065] 1、管道穿越墙壁楼板或嵌墙暗敷时，需配合土建留洞、预埋套管、留槽或开凿墙 槽。嵌墙暗管墙槽尺寸可按管道外径或保温管道外径加50_，深度为管道外径或保温管道 外径加15~30_。薄璧不锈钢管道暗装在非承重墙上开凿的管槽或在楼板面的垫层内暗 敷的管外径不应大于DN25。
[0066] 2、预留孔洞尺寸宜较管外径大40~100mm，预埋套管管径应大1号~2号，套管可 采用塑料材质。穿楼板套管上端应高出室内装饰地坪20mm，在卫生间或厨房处，应取50mm， 套管下端应与楼板底齐平，穿墙套管的两端应与饰面齐平。穿过楼板的套管与管道之间缝 隙应用阻燃密实材料或防水油膏填实，穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实， 且端面应光滑。
[0067] 3、当管道在地面下进出户或穿越地下构筑物外墙时，应预埋防水套管，采取无腐 蚀防水封堵措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。
[0068] 4、薄壁不锈钢管段其外壁或管段保温层外表面的净距宜为30~35mm，架空管段 管顶净空不宜< 100mm。当穿越沉降缝、抗震缝和伸缩缝时，应在两侧采取柔性连接或做成 方形补偿器水平安装。
[0069] 管道支托吊架制作：
[0070] 1、管道应合理设置支承，即固定支架和活动支架。固定支架间距应根据直线管段 伸缩量，设置波纹伸缩节的允许伸缩量和管段走向的布置等因素确定。
[0071] 2、固定支架应在变径、分支、接口处及穿越承重墙、楼板处设置。管道配水点处、设 备接管处、水箱与水池进出口应采取固定支架措施。管道安装前应先安装好固定支架再安 装管段，防止管线径向和轴向的弯曲。
[0072] 3、薄璧不锈钢管道管件支托吊架的制作和紧固件应采用不锈钢材质制作，若采用 碳素钢材质，在管道接触面处需用3_厚橡胶垫或木垫块阻断，也可以采用塑料套管阻断， 防止电化学腐蚀。
[0073] 4、当采用碳素钢制作支托吊架时，支托吊架与空气接触部分应进行除锈和防腐。
[0074] 5、活动支、吊架的最大间距参照表6:
[0075] 6、薄璧不锈钢管给水、热水、采暖和空调供回水系统的立管管卡安装应符合下列 规定：
[0076] ⑴、楼层高度小于或等于5m，每层必须安装一个。
[0077] ⑵、楼层高度大于5m，每层不得少于2个。
[0078] ⑶、管卡安装高度应距地面1. 5~1. 8m，2个以上管卡应勾称安装，同一房间管卡 应安装在同一高度上。
[0079] 7、公称直径不大于25mm的管道安装活动支架时，可采用塑料管卡或不锈钢管卡。
[0080] 薄璧不锈钢管道的绝热、保温：保温材料的选用应为不燃和难燃B1级。
[0081]1、建筑给水薄璧不锈钢管道室内明敷宜采取防结露措施和防冻措施。热水管应有 保温措施，尽管薄璧不锈钢管的导热系数低，为节能和防止嵌墙墙面产生裂纹，仍需保温。 绝热材料应采用无机材料，不可使用含可溶性氯离子（卤族元素或卤化物）材料或胶水。
[0082] 2、管道的保温由绝热层、防潮层和保护层组成。目前用于薄璧不锈钢管绝热层 材料主要有四种：酚醛泡沫制品（PF)其导热系数y= 0. 0298WAm.°C);聚乙烯泡沫制品 (PEF)其导热系数y= 0. 0387WAm.°C);玻璃棉制品其导热系数y= 0. 0376WAm.°C);泡 沫橡胶制品（PVC/NBR)其导热系数y= 0. 0427WAm.°C)。
[0083] 防潮层目前多采用PVC塑料薄膜。保护层有不燃橡塑薄板、阻燃聚乙烯薄板、薄铝 板和不锈钢薄板等。目前，市售的还有：齿形覆塑薄璧不锈钢管兼有防潮防结露功能；覆塑 薄璧不锈钢管可防结露、热损失、并对管材起保护作用。在选用材料时应按设计和相关规定 选用。
[0084] 3、管道的保温：目前，室内热水和空调供回水管道的保温绝热层多采用橡塑 (PVC/NBR)材料，DN15~DN100按10档管径包覆划分，一般为制品管壳；其厚度一般分为 9mm、15mm、20mm、25mm、30mm五档，使用时根据设计选定。操作时，将无腐蚀的胶水涂刷在不 锈钢管表面，然后将管壳套入钢管，用细铁丝或尼龙细绳将管壳捆扎牢固，然后缠绕防潮层PVC塑料薄膜，最后装聚乙烯塑料保护层或做其它材质的保护层。
[0085] 4、薄壁不锈钢管道曲边端面式连接的保温大部工序应尽量在地面进行，这样可以 提高工效。保温作业时，应将两端面留出管件连接时的余量以便管道组装和安装。无论是 在地面保温还是在管道安装后保温都应留出连接处暂不保温，待压力试验合格后再做连接 处的接口保温。
[0086] 薄璧不锈钢管道满水的重量计算：
[0087] 1、薄璧不锈钢管道自重+绝热层包覆材料容重X1.2(保护层）系数=(近似） 保温管质量。也可以按下式计算保温材料自重：
[0088] W= Jr(Dw.11+112).pXl〇-6kg/m。式中：Dw-管子外径，h-保温层厚度（mm)，p-保 温材料容重。
[0089] 2、薄璧不锈钢管道满水重量可按下式计算：
[0090]W= 0? 785(Dw-2T)2X10-3kg/m。式中：Dw-管子外径，T-管子壁厚。
[0091] 压力试验：冷水管道试验压力为管道系统工作压力的1. 5倍且不得<0? 6MPa。 热水管道试验压力为管道系统顶点的工作压力加〇?IMPa且系统顶点的试验压力不得 <0. 3MPa。管道水压试验时，应缓慢注水，排除气体。按系统的升压时间不应<10min， 当压力升至试验压力后，观察各连接部位有无渗漏水现象，在lOmin内压力降不得超过 0.02MPa。当压力降至工作压力后压力应不下降且应无渗无漏，并做好水压试验记录。试压 用水应采用自来水，试压合格后应放空管内存水。通水检验：分层分段对通水能力检验可根 据管道系统布置。
[0092] 管道清洗；压力试验合格后，用自来水以流速不小于lm/s对管道进行连续冲洗， 至出口处浊度、色度与入口处相同为止。管道系统清洗后，阀门及附件等的启闭应该灵活可 控，并做好冲洗和测试记录。
[0093] 管道消毒：用浓度0. 03%高锰酸钾消毒液或氯离子浓度不大于20mg/L的清洁水 灌满管道进行消毒，消毒液应在管道内静置24h后排空，再用饮用水彻底清洗。
[0094] 被隐蔽的管道需检查其规格尺寸、支承件的位置是否正确，固定是否牢固，管道伸 缩补偿措施和保温措施等是否符合设计要求，在水压试验合格和通水能力检验后，才能进 行管道的隐蔽后续施工。并做好隐蔽工程验收及中间试验记录。当薄璧不锈钢管道用作医 用气管时，应做气密性试验。当用于海水或其它有一定腐蚀性介质时，除做水压试验外，还 应根据设计要求和所涉及的行业要求进行气密性试验或涡流探伤检验。
[0095] 工程验收应按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002)中 分部（子分部）工程质量验收标准执行。
[0096] 1、分部、分项划分：按附录表A建筑给水、排水及米暖工程分部、分项工程划分表 内容划分；
[0097] 2、检验批质量验收：按附录B检验批质量验收表内容；
[0098] 3、分项工程质量验收：按附录C分项工程质量验收内容；
[0 099] 4、子分部工程质量验收：按附录D子分部工程质量验收内容；
[0100] 5、建筑给水排水及采暖（分部）工程质量验收：按附录E建筑给水排水及采暖（分 部）工程质量验收内容。
[0101] 采用本发明提供的给水建筑给水薄璧不锈钢管道曲边端面式施工方法后，重庆市 涪陵中心医院供水系统管道大部明装，部分暗装，施工工效高，进度快，质量好，外露管道美 观。
[0102] 实施例2 :
[0103] 贵州省人民医院门急诊楼装饰工程，建筑面积为65000m2,北楼层数25层，南楼 层数15层，裙楼6层，总建筑高度99m，为大型综合性建筑。采用了薄璧不锈钢管道曲边端 面式给水系统，给水系统分为冷、热水系统，中水及回用系统二个子分部，使用管径DN15~ DN250,使用薄璧不锈钢管道数量暂未合计。其中，热水系统采用橡塑进行保温，中水与污水 处理厂合流净化装置系统连接回用。本实施例2与实施例1的施工步骤相同，工程结束后 给水和中水系统管道大部明装，部分暗装，施工工效高。实施例1与实施例2满足表1-表 6参数。
[0104] 表1 :基本尺寸和端面承口尺寸单位：mm
[0105]
[0106] 表2 :等径直接式管件尺寸单位：mm
[0107]
[0108] 表3 :等径凹凸法兰式管件尺寸单位：mm [01091
[0110] 表4 :娃橡胶密封圈尺寸单位：mm
[0111] CN104896193A 说明书 10/10 页
[0112] 表：5断管切斜允许值 [01131
[0114] 表：6活动支、吊架的最大间距
[0115]
【主权项】
1. 一种建筑给水薄璧不锈钢管道曲边端面式施工方法，其特征在于：该方法包括以下 步骤： (I) 各管线综合：对各管线进行叠图，找出平面、标高和走向的碰撞交叉点，提前发现 并更正线路走向； ⑵现场精确测量与记录：采用20-50m钢圈尺、线坠、300-500mm钢直尺和角尺精确测 量垂直主干管段、水平主干管段和分支管段长度并记录，根据测量结果计算出管道各管径 需加工的接头数量，管件、阀门、流量计、水嘴和转换件的数量； (3) 管道曲边端面承口加工：薄壁不锈钢管材端面采用曲边机加工成双曲或单曲端面 承口，管材公称直径DN15-25mm时采用双曲端面承口，当管材公称直径DN32-400mm时采用 单曲端面承口； (4) 薄壁不锈钢管材与管件的连接：将薄壁不锈钢管材与管件端面相连，端面式 连接按管径大小分为螺纹型和法兰型两种，公称直径DN15-32mm为螺纹型，公称直径 DN40-300mm为法兰型； (5) 预留预埋：管道穿越墙壁楼板或嵌墙暗敷时，需配合土建留洞、预埋套管、留槽或 开凿墙槽； (6) 支托吊架制作：管道外部设置支承，分为固定支架和活动支架，活动支架设置在管 道变径、分支、接口处、穿越承重墙、楼板处，固定支架设置在管道配水点处、设备接管处、水 箱与水池进出口处； (7) 管道外壁处理：薄壁不锈钢管材外壁依次设置绝热层、防潮层和保护层； (8) 压力试验：冷水管道试验压力为管道系统工作压力的1. 5倍且多0? 6MPa，热水管道 试验压力为管道系统顶点的工作压力加〇?IMPa且系统顶点的试验压力多0? 3MPa，试验时 先缓慢注水排除管道内的气体，系统的升压时间多lOmin，当压力升至试验压力后，观察各 连接部位有无漏水现象，在IOmin内压力下降值< 0. 02MPa; (9) 管道清洗：压力试验合格后，用自来水以流速多lm/s对管道进行连续冲洗，至出口 处浊度、色度与入口处相同为止； (10) 管道消毒：用浓度为0. 03%的高锰酸钾消毒液或氯离子浓度< 20mg/L的清洁水 灌满管道进行消毒，消毒液在管道内静置24h后排空，再用饮用水彻底清洗； (II) 安装检测：检查隐蔽管道规格尺寸、支承件的位置是否正确，固定是否牢固，管道 伸缩补偿措施和保温措施是否符合设计要求。2. 根据权利要求1所述的建筑给水薄璧不锈钢管道曲边端面式施工方法，其特征在 于：所述步骤（3)分为以下步骤： (3-1)自制操作平台：采用型钢按长宽高为3mX2mX0.8-1.Im制作组合平台支架，用 于断管、曲边机械操作、管件端面装配和保温操作，顶端面铺设厚度20_的木工板； (3-2)断管：采用不锈钢管手动切割器、电动合金钢切割机或砂轮切割机对薄壁不锈 钢管材进行切割，切割完成后对管口内外进行毛刺清理，并对产生变形的管口进行整圆； (3-3)曲边加工：采用曲边机对薄壁不锈钢管材对管口内侧向外辊压出90°角翻边即 得单曲端面承口，双曲端面承口则将90°的翻边向内弯折180°即得。3. 根据权利要求1所述的建筑给水薄璧不锈钢管道曲边端面式施工方法，其特征在 于：所述步骤（4)分为以下步骤： (4-1)先将管材、管件内外污垢清理干净； (4-2)丝扣连接时，把硅橡胶密封圈放入管件端口内螺纹的根部台阶处，将曲边端面口 和已套上的锁紧螺母的管段插入已有密封圈的管件，先手拧，再用扳手拧紧锁紧螺母； (4-3)法兰连接时，在法兰凹槽端端面口垫上硅橡胶密封圈，然后将法兰凸型端端面口 插入凹槽端内，穿上法兰螺栓，对称拧紧螺母。4. 根据权利要求1所述的建筑给水薄璧不锈钢管道曲边端面式施工方法，其特征在 于：所述步骤（5)分为以下步骤： (5-1)嵌墙暗管墙槽尺寸按管道外径或保温管道外径加50_，深度为管道外径或保温 管道外径加15_30mm; (5-2)薄璧不锈钢管道暗装在非承重墙上开凿的管槽或在楼板面的垫层内暗敷的管外 径彡DN25mm; (5-3)预留孔洞尺寸比管外径大40-100_，预埋套管管径应大1-2号，套管采用塑料材 质； (5-4)穿楼板套管上端应高出室内装饰地坪20mm，在卫生间或厨房处为50mm，套管下 端应与楼板底齐平，穿墙套管的两端应与饰面齐平； (5-5)穿过楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料或防水油膏填实，穿墙套管与 管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑； (5-6)当管道在地面下进出户或穿越地下构筑物外墙时，应预埋防水套管，采取无腐蚀 防水封堵； (5-7)薄壁不锈钢管段其外壁或管段保温层外表面的净距宜为30-35mm，架空管段管 顶净空^ 100mm〇5. 根据权利要求1所述的建筑给水薄璧不锈钢管道曲边端面式施工方法，其特征在 于：所述步骤（7)中的绝热层厚度为9-30mm，材料为酚醛泡沫、聚乙烯泡沫、玻璃棉或泡沫 橡胶中的一种。6. 根据权利要求1所述的建筑给水薄璧不锈钢管道曲边端面式施工方法，其特征在 于：所述步骤（7)中防潮层采用PVC塑料薄膜；保护层为不燃橡塑薄板、阻燃聚乙烯薄板、 薄铝板或不锈钢薄板。
【专利摘要】本发明公开了一种建筑给水薄璧不锈钢管道曲边端面式施工方法，该方法包括各管线综合-现场精确测量与记录-管道曲边端面承口加工-薄壁不锈钢管材与管件的连接-预留预埋-支托吊架制作-管道外壁处理-压力试验-管道清洗-管道消毒-安装检测步骤。与现有技术相比，本发明能降低消耗，提升劳动生产率，减少人力物力以及时间的消耗，达到节能降耗、环保提效的目的。
【IPC分类】E03B7/00, F16L1/024
【公开号】CN104896193
【申请号】CN201510184372
【发明人】傅亚松, 张义勇, 付定鑫, 肖新健, 刘承华, 毛华祥, 刘璇, 郁健
【申请人】贵州建工集团第一建筑工程有限责任公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月20日
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