页岩气专用高压软管的生产方法
页岩气专用高压软管的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及页岩气专用高压软管的生产方法，属于橡胶软管生产成型领域。
【背景技术】
[0002]页岩气已经在国内外批量开采，其施工所需输水用的大口径，超长的管道，原先使用金属管或橡胶钢丝螺旋管等存在笨重，弯曲半径大，难安装运输等问缺陷，均不能满足使用需求。为客服现有技术的缺点，人们提出采用橡塑软管取而代之。但是传统的生产橡塑软管的方法只适用于生产口径小，长度较短的短管，无法生产大口径的超长软管。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是:针对上述不足，提供一种操作方便、产品质量好的页岩气专用高压软管的生产方法。
[0004]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:
页岩气专用高压水管的生产方法，包括如下步骤:
a、依质量单位计量，称取PVC90-110份，钡锌稳定剂3_4份，DOP邻苯二甲酸二辛脂70-90份，硬脂酸0.3-0.8份，将以上物料放入搅拌机中搅拌均匀后，排料，控制排料温度在90-95 0C ；
b、称取经过步骤a反应后的物料25-35份和65-75份NBR丁腈橡胶一起放入密炼机中进行充分的混炼，上顶栓压力控制在0.5-0.6MPA,混炼完成后，排料，控制排料温度在115-125°C，将得到的物料进行冷却，停放，备用；
C、称取经过步骤b反应所得物料95-105份、氧化锌3-4份、硬脂酸0.5-1.5份，CZ促进剂0.8-1.2份、TMTD促进剂0.1-0.2份、RD防老剂0.5-1.5份、白炭黑35-45份、DOP邻苯二甲酸二辛脂15-20份、RS橡胶粘合剂3-4份，将上述所有材料在密炼机中进行混炼，上顶栓压力控制在0.5-0.6MPA，混炼完成后，排料，控制排料温度在125-135°C，冷却，停放4-8小时，再送进密炼机，加入RA橡胶粘合剂2-3份、S硫磺粉1-2份，再次混炼，上顶栓压力不变，混炼完成后，再次排料，排料温度控制在85-95°C，下料、出片、冷却；
d、将经过步骤c反应所得物料，根据不同的要求制定合适的织造工艺进行骨架层的织造；
e、将合格的骨架层定长，备用；
f、将经过步骤b反应所得物料按照工艺要求通过橡胶挤出机挤出胶管的内外层，并与骨架层进行贴合，硫化，即得。
[0005]由于上述技术方案的应用，本发明与现有技术相比具有如下优点:
本发明操作简单，材料易得，条件易于实现，采用本发明的技术方案获得的产品具有极好的耐臭氧老化，耐燃，耐油，耐化学腐蚀以及耐热性(最高使用温度可达120度)，另外还可弯曲卷取，非常方便野外作业，有利于安全生产。
【具体实施方式】
[0006]下面结合具体实施例对本发明作进一步详细介绍。
[0007]实施例一
页岩气专用高压水管的生产方法，包括如下步骤:
a、依质量单位计量，称取PVC90份，钡锌稳定剂3份，DOP邻苯二甲酸二辛脂70份，硬脂酸0.3份，将上述物料放入搅拌机中搅拌均匀，搅拌均匀后，排料，控制排料温度在90°C ；
b、称取经过步骤a反应后的物料25份和75份NBR丁腈橡胶一起放入密炼机中进行充分的混炼，上顶栓压力控制在0.5MPA,混炼完成后进行排料，控制排料温度在115°C，将得到的材料进行冷却，停放，备用；
C、称取经过步骤b反应所得物料95份、氧化锌3份、硬脂酸0.5份，CZ促进剂0.8份、TMTD促进剂0.1份、RD防老剂0.5份、白炭黑35份、DOP邻苯二甲酸二辛脂15份、RS橡胶粘合剂3份，将上述所有材料在密炼机中进行混炼，上顶栓压力控制在0.5MPA，混炼完成后，再次进行排料，控制排料温度在125°C，冷却，停放4小时，再送进密炼机，加入RA橡胶粘合剂2份、S硫磺粉I份，再次混炼，上顶栓压力不变，排料温度控制在85°C，下料、出片、冷却；
d、将经过步骤c反应所得物料，根据不同的要求制定合适的织造工艺进行骨架层的织造;
e、将合格的骨架层定长，备用；
f、将经过步骤b反应所得物料按照工艺要求通过橡胶挤出机挤出胶管的内外层，并与骨架层进行贴合，硫化，即得。
[0008]实施例二:
页岩气专用高压水管的生产方法，包括如下步骤:
a、依质量单位计量，称取PVC100份，钡锌稳定剂3.5份，DOP邻苯二甲酸二辛脂80份，硬脂酸0.5份，将以上所有物料放入搅拌机中搅拌均匀，搅拌均匀后进行排料，控制排料温度在92 °C ；
b、称取经过步骤a反应后的物料30份和70份NBR丁腈橡胶一起放入密炼机中进行充分的混炼，上顶栓压力控制在0.55MPA,混炼完成后进行排料，控制排料温度在120°C，将得到的材料进行冷却，停放，备用；
C、称取经过步骤b反应所得物料100份、氧化锌3.5份、硬脂酸I份，CZ促进剂I份、TMTD促进剂0.15份、RD防老剂I份、白炭黑40份、DOP邻苯二甲酸二辛脂18份、RS橡胶粘合剂3.5份，将上述所有材料在密炼机中进行混炼，上顶栓压力控制在0.55MPA，混炼完成后，进行再次排料，控制排料温度在130°C，冷却，停放6小时，再送进密炼机，加入RA橡胶粘合剂2.5份、S硫磺粉1.5份，再次混炼，上顶栓压力不变，排料温度控制在90°C，下料、出片、冷却；
d、将经过步骤c反应所得物料，根据不同的要求制定合适的织造工艺进行骨架层的织造;
e、将合格的骨架层定长，备用；
f、将经过步骤b反应所得物料按照工艺要求通过橡胶挤出机挤出胶管的内外层，并与骨架层进行贴合，硫化，即得。
[0009]实施例三
页岩气专用高压水管的生产方法，包括如下步骤:
a、依质量单位计量，称取PVC100份，钡锌稳定剂4份，DOP邻苯二甲酸二辛脂90份，硬脂酸0.8份，将上述所有物料放入搅拌机中搅拌均匀，搅拌均匀后进行排料，控制排料温度在 95 0C ；
b、称取经过步骤a反应后的物料35份和65份NBR丁腈橡胶一起放入密炼机中进行充分的混炼，上顶栓压力控制在0.6MPA,混炼完成后进行排料，控制排料温度在125°C，将得到的材料进行冷却，停放，备用；
C、称取经过步骤b反应所得物料105份、氧化锌4份、硬脂酸1.5份，CZ促进剂1.2份、TMTD促进剂0.2份、RD防老剂1.5份、白炭黑45份、DOP邻苯二甲酸二辛脂20份、RS橡胶粘合剂4份，将上述所有材料在密炼机中进行混炼，上顶栓压力控制在0.6MPA，混炼完成后，再次进行排料，控制排料温度在135°C，冷却，停放8小时，再送进密炼机，加入RA橡胶粘合剂3份、S硫磺粉2份，再次混炼，上顶栓压力不变，排料温度控制在95°C，下料、出片、冷却；
d、将经过步骤c反应所得物料，根据不同的要求制定合适的织造工艺进行骨架层的织造;
e、将合格的骨架层定长，备用；
f、将经过步骤b反应所得物料按照工艺要求通过橡胶挤出机挤出胶管的内外层，并与骨架层进行贴合，硫化，即得。
[0010]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.页岩气专用高压水管的生产方法，其特征在于，包括如下步骤: a、依质量单位计量，称取PVC90-110份，钡锌稳定剂3_4份，DOP邻苯二甲酸二辛脂70-90份，硬脂酸0.3-0.8份，将以上物料放入搅拌机中搅拌均匀后，排料，控制排料温度在90-95 0C ； b、称取经过步骤a反应后的物料25-35份和65-75份NBR丁腈橡胶一起放入密炼机中进行充分的混炼，上顶栓压力控制在0.5-0.6MPA,混炼完成后，排料，控制排料温度在115-125°C，将得到的物料进行冷却，停放，备用； C、称取经过步骤b反应所得物料95-105份、氧化锌3-4份、硬脂酸0.5-1.5份，CZ促进剂0.8-1.2份、TMTD促进剂0.1-0.2份、RD防老剂0.5-1.5份、白炭黑35-45份、DOP邻苯二甲酸二辛脂15-20份、RS橡胶粘合剂3-4份，将上述所有材料在密炼机中进行混炼，上顶栓压力控制在0.5-0.6MPA，混炼完成后，排料，控制排料温度在125-135°C，冷却，停放4-8小时，再送进密炼机，加入RA橡胶粘合剂2-3份、S硫磺粉1-2份，再次混炼，上顶栓压力不变，混炼完成后，再次排料，排料温度控制在85-95°C，下料、出片、冷却； d、将经过步骤c反应所得物料，根据不同的要求制定合适的织造工艺进行骨架层的织造； e、将合格的骨架层定长，备用； f、将经过步骤b反应所得物料按照工艺要求通过橡胶挤出机挤出胶管的内外层，并与骨架层进行贴合，硫化，即得。
【专利摘要】本发明公开了页岩气专用高压软管的生产方法，属于橡胶软管生产成型领域。本发明采用的技术方案是：页岩气专用高压软管的生产方法，包括如下步骤：选取原料在搅拌机中搅拌均匀；将搅拌均匀的物料称重，加入丁晴橡胶在密炼机中进行多次混炼；采用混炼完成后的物料织造骨架层以及骨架层的内、外衬；将内外衬和骨架层进行贴合、硫化，即得产品。本发明的优点是：操作简单，材料易得，条件易于实现，采用本发明的技术方案获得的产品具有极好的耐臭氧老化，耐燃，耐油，耐化学腐蚀以及耐热性（最高使用温度可达120度），另外还可弯曲卷取，非常方便野外作业，有利于安全生产。
【IPC分类】C08K5/09, F16L11/06, C08K3/22, C08K13/02, C08K5/12, C08L9/02, C08K3/06, C08K3/36, C08L27/06
【公开号】CN104896215
【申请号】CN201410073257
【发明人】左小林, 瞿和军
【申请人】左小林
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年3月3日
【技术领域】
[0001]本发明涉及页岩气专用高压软管的生产方法，属于橡胶软管生产成型领域。
【背景技术】
[0002]页岩气已经在国内外批量开采，其施工所需输水用的大口径，超长的管道，原先使用金属管或橡胶钢丝螺旋管等存在笨重，弯曲半径大，难安装运输等问缺陷，均不能满足使用需求。为客服现有技术的缺点，人们提出采用橡塑软管取而代之。但是传统的生产橡塑软管的方法只适用于生产口径小，长度较短的短管，无法生产大口径的超长软管。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是:针对上述不足，提供一种操作方便、产品质量好的页岩气专用高压软管的生产方法。
[0004]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:
页岩气专用高压水管的生产方法，包括如下步骤:
a、依质量单位计量，称取PVC90-110份，钡锌稳定剂3_4份，DOP邻苯二甲酸二辛脂70-90份，硬脂酸0.3-0.8份，将以上物料放入搅拌机中搅拌均匀后，排料，控制排料温度在90-95 0C ；
b、称取经过步骤a反应后的物料25-35份和65-75份NBR丁腈橡胶一起放入密炼机中进行充分的混炼，上顶栓压力控制在0.5-0.6MPA,混炼完成后，排料，控制排料温度在115-125°C，将得到的物料进行冷却，停放，备用；
C、称取经过步骤b反应所得物料95-105份、氧化锌3-4份、硬脂酸0.5-1.5份，CZ促进剂0.8-1.2份、TMTD促进剂0.1-0.2份、RD防老剂0.5-1.5份、白炭黑35-45份、DOP邻苯二甲酸二辛脂15-20份、RS橡胶粘合剂3-4份，将上述所有材料在密炼机中进行混炼，上顶栓压力控制在0.5-0.6MPA，混炼完成后，排料，控制排料温度在125-135°C，冷却，停放4-8小时，再送进密炼机，加入RA橡胶粘合剂2-3份、S硫磺粉1-2份，再次混炼，上顶栓压力不变，混炼完成后，再次排料，排料温度控制在85-95°C，下料、出片、冷却；
d、将经过步骤c反应所得物料，根据不同的要求制定合适的织造工艺进行骨架层的织造；
e、将合格的骨架层定长，备用；
f、将经过步骤b反应所得物料按照工艺要求通过橡胶挤出机挤出胶管的内外层，并与骨架层进行贴合，硫化，即得。
[0005]由于上述技术方案的应用，本发明与现有技术相比具有如下优点:
本发明操作简单，材料易得，条件易于实现，采用本发明的技术方案获得的产品具有极好的耐臭氧老化，耐燃，耐油，耐化学腐蚀以及耐热性(最高使用温度可达120度)，另外还可弯曲卷取，非常方便野外作业，有利于安全生产。
【具体实施方式】
[0006]下面结合具体实施例对本发明作进一步详细介绍。
[0007]实施例一
页岩气专用高压水管的生产方法，包括如下步骤:
a、依质量单位计量，称取PVC90份，钡锌稳定剂3份，DOP邻苯二甲酸二辛脂70份，硬脂酸0.3份，将上述物料放入搅拌机中搅拌均匀，搅拌均匀后，排料，控制排料温度在90°C ；
b、称取经过步骤a反应后的物料25份和75份NBR丁腈橡胶一起放入密炼机中进行充分的混炼，上顶栓压力控制在0.5MPA,混炼完成后进行排料，控制排料温度在115°C，将得到的材料进行冷却，停放，备用；
C、称取经过步骤b反应所得物料95份、氧化锌3份、硬脂酸0.5份，CZ促进剂0.8份、TMTD促进剂0.1份、RD防老剂0.5份、白炭黑35份、DOP邻苯二甲酸二辛脂15份、RS橡胶粘合剂3份，将上述所有材料在密炼机中进行混炼，上顶栓压力控制在0.5MPA，混炼完成后，再次进行排料，控制排料温度在125°C，冷却，停放4小时，再送进密炼机，加入RA橡胶粘合剂2份、S硫磺粉I份，再次混炼，上顶栓压力不变，排料温度控制在85°C，下料、出片、冷却；
d、将经过步骤c反应所得物料，根据不同的要求制定合适的织造工艺进行骨架层的织造;
e、将合格的骨架层定长，备用；
f、将经过步骤b反应所得物料按照工艺要求通过橡胶挤出机挤出胶管的内外层，并与骨架层进行贴合，硫化，即得。
[0008]实施例二:
页岩气专用高压水管的生产方法，包括如下步骤:
a、依质量单位计量，称取PVC100份，钡锌稳定剂3.5份，DOP邻苯二甲酸二辛脂80份，硬脂酸0.5份，将以上所有物料放入搅拌机中搅拌均匀，搅拌均匀后进行排料，控制排料温度在92 °C ；
b、称取经过步骤a反应后的物料30份和70份NBR丁腈橡胶一起放入密炼机中进行充分的混炼，上顶栓压力控制在0.55MPA,混炼完成后进行排料，控制排料温度在120°C，将得到的材料进行冷却，停放，备用；
C、称取经过步骤b反应所得物料100份、氧化锌3.5份、硬脂酸I份，CZ促进剂I份、TMTD促进剂0.15份、RD防老剂I份、白炭黑40份、DOP邻苯二甲酸二辛脂18份、RS橡胶粘合剂3.5份，将上述所有材料在密炼机中进行混炼，上顶栓压力控制在0.55MPA，混炼完成后，进行再次排料，控制排料温度在130°C，冷却，停放6小时，再送进密炼机，加入RA橡胶粘合剂2.5份、S硫磺粉1.5份，再次混炼，上顶栓压力不变，排料温度控制在90°C，下料、出片、冷却；
d、将经过步骤c反应所得物料，根据不同的要求制定合适的织造工艺进行骨架层的织造;
e、将合格的骨架层定长，备用；
f、将经过步骤b反应所得物料按照工艺要求通过橡胶挤出机挤出胶管的内外层，并与骨架层进行贴合，硫化，即得。
[0009]实施例三
页岩气专用高压水管的生产方法，包括如下步骤:
a、依质量单位计量，称取PVC100份，钡锌稳定剂4份，DOP邻苯二甲酸二辛脂90份，硬脂酸0.8份，将上述所有物料放入搅拌机中搅拌均匀，搅拌均匀后进行排料，控制排料温度在 95 0C ；
b、称取经过步骤a反应后的物料35份和65份NBR丁腈橡胶一起放入密炼机中进行充分的混炼，上顶栓压力控制在0.6MPA,混炼完成后进行排料，控制排料温度在125°C，将得到的材料进行冷却，停放，备用；
C、称取经过步骤b反应所得物料105份、氧化锌4份、硬脂酸1.5份，CZ促进剂1.2份、TMTD促进剂0.2份、RD防老剂1.5份、白炭黑45份、DOP邻苯二甲酸二辛脂20份、RS橡胶粘合剂4份，将上述所有材料在密炼机中进行混炼，上顶栓压力控制在0.6MPA，混炼完成后，再次进行排料，控制排料温度在135°C，冷却，停放8小时，再送进密炼机，加入RA橡胶粘合剂3份、S硫磺粉2份，再次混炼，上顶栓压力不变，排料温度控制在95°C，下料、出片、冷却；
d、将经过步骤c反应所得物料，根据不同的要求制定合适的织造工艺进行骨架层的织造;
e、将合格的骨架层定长，备用；
f、将经过步骤b反应所得物料按照工艺要求通过橡胶挤出机挤出胶管的内外层，并与骨架层进行贴合，硫化，即得。
[0010]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.页岩气专用高压水管的生产方法，其特征在于，包括如下步骤: a、依质量单位计量，称取PVC90-110份，钡锌稳定剂3_4份，DOP邻苯二甲酸二辛脂70-90份，硬脂酸0.3-0.8份，将以上物料放入搅拌机中搅拌均匀后，排料，控制排料温度在90-95 0C ； b、称取经过步骤a反应后的物料25-35份和65-75份NBR丁腈橡胶一起放入密炼机中进行充分的混炼，上顶栓压力控制在0.5-0.6MPA,混炼完成后，排料，控制排料温度在115-125°C，将得到的物料进行冷却，停放，备用； C、称取经过步骤b反应所得物料95-105份、氧化锌3-4份、硬脂酸0.5-1.5份，CZ促进剂0.8-1.2份、TMTD促进剂0.1-0.2份、RD防老剂0.5-1.5份、白炭黑35-45份、DOP邻苯二甲酸二辛脂15-20份、RS橡胶粘合剂3-4份，将上述所有材料在密炼机中进行混炼，上顶栓压力控制在0.5-0.6MPA，混炼完成后，排料，控制排料温度在125-135°C，冷却，停放4-8小时，再送进密炼机，加入RA橡胶粘合剂2-3份、S硫磺粉1-2份，再次混炼，上顶栓压力不变，混炼完成后，再次排料，排料温度控制在85-95°C，下料、出片、冷却； d、将经过步骤c反应所得物料，根据不同的要求制定合适的织造工艺进行骨架层的织造； e、将合格的骨架层定长，备用； f、将经过步骤b反应所得物料按照工艺要求通过橡胶挤出机挤出胶管的内外层，并与骨架层进行贴合，硫化，即得。
【专利摘要】本发明公开了页岩气专用高压软管的生产方法，属于橡胶软管生产成型领域。本发明采用的技术方案是：页岩气专用高压软管的生产方法，包括如下步骤：选取原料在搅拌机中搅拌均匀；将搅拌均匀的物料称重，加入丁晴橡胶在密炼机中进行多次混炼；采用混炼完成后的物料织造骨架层以及骨架层的内、外衬；将内外衬和骨架层进行贴合、硫化，即得产品。本发明的优点是：操作简单，材料易得，条件易于实现，采用本发明的技术方案获得的产品具有极好的耐臭氧老化，耐燃，耐油，耐化学腐蚀以及耐热性（最高使用温度可达120度），另外还可弯曲卷取，非常方便野外作业，有利于安全生产。
【IPC分类】C08K5/09, F16L11/06, C08K3/22, C08K13/02, C08K5/12, C08L9/02, C08K3/06, C08K3/36, C08L27/06
【公开号】CN104896215
【申请号】CN201410073257
【发明人】左小林, 瞿和军
【申请人】左小林
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年3月3日
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