一种木楔夹持工具的制作方法
一种木楔夹持工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种输送天然气设备管道的带压堵漏辅助工具，具体地说是一种木楔夹持工具。
【背景技术】
[0002]天然气输送过程中，由于自然或人为原因，不可避免地会在输送管道上出现泄漏情况。天然气泄漏不仅会造成物料损失，能源浪费、环境污染，而且会危及设备和人身安全，因此在出现泄漏情况时应及时采取措施进行堵漏。堵漏时，一种方法是切断前后气源，使系统停止运行，然后在泄漏点处进行堵漏。这种方法需要先将管道内的燃气排空，因此存在耗时长，污染环境，经济损失较大的缺点。还有一种方法是带压堵漏，即在系统正常运行的前提下，及时进行堵漏。带压堵漏可保证人们的正常生活和生产，因此是目前普遍采用的方法。
[0003]带压堵漏时所采用的堵漏技术有木楔堵漏技术、注剂式带压密封技术、磁力压堵技术、内压堵漏技术、带压焊接堵漏技术、攻丝堵漏技术、顶压堵漏技术、缠绕堵漏技术、冷冻堵漏技术和导流堵漏技术等。其中，木楔堵漏技术相比其他堵漏技术而言，具有简单、快速、有效的特点，其时效性更加显著，因此在泄漏初期应用的较多。
[0004]木楔堵漏技术所采用的堵漏工具为木质堵漏楔(简称木楔)。木楔不能完全止漏，只是将泄漏控制为微漏，所以只能临时使用。但是，木楔的控制效果为其他堵漏技术的快速、安全介入并成功堵漏打下了必要的基础。木楔堵漏的现有操作是:将木楔对准泄漏点，用力推入并扶正，用木锤敲击木楔，直至木楔不再楔进为止。但是，在实际操作过程中，有时由于泄漏气流较大，用手不能很好地控制木楔靠近泄漏点，用手扶持木楔接近泄露点时气流与手发生摩擦产生热量，致使无法快速、有效地完成堵漏。
【发明内容】
[0005]本发明的目的就是提供一种木楔夹持工具，以解决现有技术中在泄漏气流较大时，用手不能很好地控制木楔靠近泄漏点的问题。
[0006]本发明是这样实现的:一种木楔夹持工具，包括:
夹持机构，与推压机构相接，用于夹持木楔；
推压机构，分别与所述夹持机构和压紧机构相接，用于给所述夹持机构施加压力；以及压紧机构，与所述推压机构相接，用于通过所述推压机构给所述夹持机构进一步施加压力并对所述推压机构进行锁紧。
[0007]所述夹持机构包括:
矩形框，由前侧板、后侧板、左侧板和右侧板合围而成；
连接板，位于所述矩形框内靠近所述右侧板的位置处，与所述右侧板平行；
压板，设置在所述连接板与所述左侧板之间，与所述连接板平行，数量为两个；其中之一压板通过连杆与所述连接板活动相接，另一压板通过连杆与所述左侧板活动相接；在每一所述压板上均设有若干通孔；
第一弹簧，套接在每一所述连杆上；
套筒，固定设置在所述连接板和所述左侧板上，与所述第一弹簧一一对应，并可容纳相应的第一弹簧；以及
尖锥，固定设置在所述连接板和所述左侧板上，并朝向对应的压板，与对应压板上的通孔一一相对，且每一所述尖锥的尖端部可穿过压板上对应的通孔；所述尖锥的长度大于所述套筒的长度。
[0008]所述推压机构包括:
延长杆，包括左延长杆和右延长杆，所述左延长杆由所述左侧板的中心向外垂直伸出，所述右延长杆由所述右侧板的中心向外垂直伸出；所述右延长杆为中空的管状体，所述右延长杆的内腔与所述矩形框的内腔相通；在所述右延长杆的内壁上设有环形凸台；
推杆，穿接在所述右延长杆内，其左端伸入所述矩形框内与所述连接板固接，其右端穿过所述右延长杆内所述环形凸台的中心；在所述推杆上靠近其左端部位设有凸肩；
第一手柄，设置在所述右延长杆的外侧，其中心与所述推杆的右端固接；以及第二弹簧，套接在所述推杆上，且位于所述推杆的所述凸肩与所述右延长杆内壁所述环形凸台之间。
[0009]在所述右延长杆的端部设置有方便人手握持的第二手柄，所述第二手柄为中空的管状体；在所述左延长杆的端部设置有方便人手握持的第三手柄。
[0010]所述压紧机构包括:
螺杆，穿过所述第二手柄的中心，其左端与所述第一手柄的中心固接；
手轮，设置在所述螺杆的右端；
螺杆套，套接在所述螺杆外部，在所述螺杆套上开有缺口，所述缺口位于所述第二手柄的内腔中；
调节杆，插接在所述第二手柄的内腔中，与所述螺杆垂直；在所述第二手柄的内腔中所述调节杆的端部设有与所述螺杆上的螺纹相匹配的端面螺纹，所述端面螺纹可通过所述螺杆套上的缺口与所述螺杆上的螺纹相啮合；在所述调节杆的侧壁上设有外凸的环形挡沿；以及
第三弹簧，套接在所述调节杆上，且位于所述调节杆的所述挡沿与所述第二手柄端侧内壁之间。
[0011]在所述压板和所述连接板的前、后端侧设有滑块，在所述前侧板和所述后侧板上开有滑槽，所述滑块可在所述滑槽内滑动。
[0012]在两个所述压板相对的侧面上均设有长条形尖凸棱，在两个所述压板夹持木楔时，所述长条形尖凸棱可扎入木楔内从而增大对木楔的夹持力。
[0013]在所述右延长杆的侧壁上开有沿所述右延长杆方向的条形孔，所述第一手柄可沿所述条形孔来回移动。
[0014]两个所述压板均为平板结构或具有弧形凹槽的凹面结构；两个平板结构的压板用于夹持侧面为平面的木楔，两个凹面结构的压板用于夹持侧面为弧形的木楔。
[0015]该木楔夹持工具可根据泄露介质特性选择相对材质。
[0016]本发明由夹持机构对木楔进行夹持，推压机构给夹持机构施加外在的压力使得夹持机构对木楔夹持牢固，压紧机构通过推压机构向夹持机构进一步施加压力并对推压机构施行锁紧操作。
[0017]本发明的具体使用过程是:首先将推压机构中的第一手柄向外(即向右)提拉，第一手柄带动推杆、连接板及右侧的压板(简称右压板)一起向外移动，以增大两个压板之间的距离，将木楔放入夹持机构中两个压板之间；木楔放置好后，松开第一手柄，推杆在第一弹簧的弹力作用下推动连接板向左移动，连接板与右压板之间的第一弹簧被压缩进入相应的套筒内，同时，左侧压板(简称左压板)也被推压着向左移动，使左压板与左侧板之间的第一弹簧也被压缩进入相应的套筒内。第一弹簧被压缩的过程中，即是连接板靠近右压板、左侧压板靠近左侧板的过程，在这过程中，连接板和左侧板上的尖锥会穿过相应压板上的通孔，并扎入两个压板之间的木楔内，尖锥扎入木楔，可以加大对木楔的压紧作用。之后使压紧机构中的调节杆向螺杆方向移动，使调节杆后端的端面螺纹与螺杆上的螺纹相啮合，旋转手轮，使螺杆向推杆方向移动，螺杆的移动使得推杆进一步向左移动，实现了对木楔进一步施加压力，同时实现了对推杆的锁紧作用。
[0018]采用本发明可以对木楔进行牢固地夹持，被夹持后的木楔可以抵抗强劲的气流冲击力，现有技术中采用人手扶持木楔，木楔最大能抵抗0.3MPa的气流，若气流压力再增大，则人手所扶持的木楔将不能靠近泄漏点；而采用本发明夹持木楔后，木楔可抵抗0.SMPa的气流，相比现有技术而言，可大大增强对木楔的夹持力和握紧力，进而克服因泄漏点气流压力较大而造成的手扶木楔不能靠近泄漏点的问题。而且，采用本发明夹持木楔后，人手可以位于木楔两端较远的手柄位置，可避免因气流与手发生摩擦产生热量而对人手造成的灼伤。
【附图说明】
[0019]图1是本发明的俯视图。
[0020]图2是本发明的剖视图。
[0021]图3是本发明中第二手柄的内部结构示意图。
[0022]图4是本发明中左压板、左侧板及两者之间部件的立体结构示意图。
[0023]图中:1、矩形框，1-1、前侧板，1-2、后侧板，1-3、左侧板，1_4、右侧板，2_1、左压板，2-2、右压板，3、连接板，4、套筒，5、第一弹簧，6、连杆，7、尖锥，8、延长杆，8-1、左延长杆，8-2、右延长杆，8-2-1、凸台，9、推杆，9-1、凸肩，10、第二弹簧，11、第一手柄，12、第二手柄，13、第三手柄，14、螺杆，15、螺杆套，16、手轮，17、调节杆，17_1、导向块，17_2、挡沿，18、第三弹簧，19、端盖，20、通孔，21、尖凸棱，22、滑块，23、滑槽，24、对接板，25、螺帽。
【具体实施方式】
[0024]本发明包括夹持机构、推压机构和压紧机构；夹持机构与推压机构相接，用于夹持木楔；推压机构分 别与夹持机构和压紧机构相接，用于给夹持机构施加压力；压紧机构与推压机构相接，用于通过推压机构给夹持机构进一步施加压力并对推压机构进行锁紧。下面结合附图对夹持机构、推压机构和压紧机构进行详细描述。
[0025]如图1和图2所示，夹持机构包括矩形框1、连接板3、压板、第一弹簧5、连杆6、套筒4和尖锥7。矩形框I由前侧板1-1、后侧板1-2、左侧板1-3和右侧板1-4合围而成。连接板3设置在矩形框I内腔中靠近右侧板1-4的位置处，连接板3与右侧板平行。压板包括两个相对设置、相互平行的左压板2-1和右压板2-2，两个压板(即左压板2-1和右压板2-2)用于夹持木楔，即将木楔放置于两个压板之间，由两个压板紧紧压在木楔上以实现对木楔的夹持。两个压板均设置在矩形框I的内腔中，且两个压板位于连接板3与左侧板1-3之间，两个压板均与连接板3平行；左压板2-1距离左侧板1-3较近，右压板2-2距离连接板3较近。对于木楔侧面为平面的结构，可将压板设计为如图1和图2中所示的平板结构；对于木楔侧面为弧形的结构，可将压板设计为与木楔侧面弧形结构相匹配的具有弧形凹槽的凹面结构，且两个压板上的弧形凹槽相对设置。
[0026]结合图4，在左侧板1-3的内壁上固接有套筒4，套筒4垂直于左侧板1_3，其两端均开口，左侧板1-3上与套筒4相接的部位设有通孔。本发明中左侧板1-3上的套筒4为四个，分别位于靠近左侧板1-3的四个顶角处。左压板2-1通过连杆6与左侧板1-3活动连接，具体连接方式为:连杆6的一端垂直固接在左压板2-1上，连杆6的另一端穿过套筒4内腔以及左侧板1-3上的通孔伸入到左侧板1-3的外部。在连杆6伸入到左侧板1-3外部的另一端上设有外螺纹，该具有外螺纹的一段连杆上螺接有螺帽25，通过螺接螺帽25可阻挡连杆6由左侧板1-3上脱落。左压板2-1与左侧板1-3活动连接，即是指:左压板2-1可和连杆6 —起向左侧板1-3方向移动，并逐渐靠近左侧板1-3，当左压板2-1板面与套筒4顶端相接触时，左压板2-1将不能再继续靠近左侧板1-3 ;左压板2-1也可由靠近左侧板1-3位置处向远离左侧板1-3位置处移动，但最远可移动至螺帽25与左侧板1-3外侧面接触时为止。
[0027]同样，在连接板3上靠近其四个顶角位置处垂直固接有四个套筒，每一套筒均呈两端开口的桶状体，连接板3上与套筒相接的部位开有通孔，四个套筒均朝向右压板2-2，且高度相同。右压板2-2通过连杆与连接板3活动连接，具体是:连杆的一端垂直固接在右压板2-2上，连杆的另一端穿过套筒内腔及连接板3上的通孔伸入到连接板3的右侧，并在连接板3的右侧螺接有螺帽，以防止连杆从连接板3上脱落。右压板2-2可与连杆一起相对连接板3左右移动，但其左右移动的距离均是有限的。
[0028]无论是左压板2-1与左侧板1-3之间的连杆，还是右压板2-2与连接板3之间的连杆，在任一连杆6上均套接有一个第一弹簧5。当压板和与其相接的左侧板(或连接板)之间的距离最大时，第一弹簧5处于自然伸展状态。当左压板2-1向左侧板1-3方向移动时，左压板2-1和左侧板1-3之间的第一弹簧被压缩，且该第一弹簧可被相应的套筒完全罩住，即套筒可将对应连杆上的被压缩后的第一弹簧完全容纳于其内腔中。同理，当右压板2-2和连接板3之间的距离变小时，右压板2-2和连接板3之间的套筒也可将对应连杆上的第一弹簧容纳于其内腔中。
[0029]左压板2-1、右压板2-2和连接板3三者均可相对矩形框I左右移动，为了方便三者左右移动，本发明特别在矩形框I的前侧板1-1和后侧板1-2的内壁上开有沿前侧板1-1方向的长条形滑槽23，在左压板2-1、右压板2-2和连接板3的前后端侧均设置有与滑槽23相对应的滑块22，通过滑块22在滑槽23内的移动，可实现左压板2-1、右压板2_2、连接板3的左右移动。
[0030]在左侧板1-3的内壁靠中间位置垂直固接有四根尖锥7，尖锥7的长度大于套筒4的长度，且小于左侧板1-3与左压板2-1之间的最大距离。在左压板2-1上开有与尖锥7一一对应的通孔20，当左压板2-1向左侧板1-3方向移动至左压板2-1与套筒4顶端接触时，尖锥7顶部的尖端部自左压板2-1上的通孔穿过左压板2-1的板面，此时第一弹簧被压缩至套筒内。
[0031]同样，在连接板3的侧面靠中间位置也垂直固接有四根尖锥7，这四根尖锥7均朝向右压板2-2。尖锥7的长度大于套筒的长度，且小于连接板3与右压板2-2之间的最大距离。在右压板2-2上开有与尖锥7 —一对应的通孔，当连接板3与右压板2-2之间的距离最小时，尖锥7顶部的尖端部自右压板2-2上的通孔穿过右压板2-2的板面，此时第一弹簧被压缩至相应的套筒内。
[0032]当夹持木楔时，首先将木楔置于两个压板之间，通过推压机构对两个压板进行挤压，使左压板与左侧板以及右压板与连接板之间的距离均缩小，并使木楔背对的两个侧面分别与两个压板的侧面相贴合，此时第一弹簧被压缩，尖锥通过相应压板上的通孔扎入木楔内，进而增大对木楔的压紧力。
[0033]为了进一步增大对木楔的压紧力，还可以在左压板2-1的右侧面和右压板2-2的左侧面上设置长条形的尖凸棱21，当采用两个压板夹持木楔时，两个压板上的尖凸棱21可扎入(或称嵌入)木楔内。尖凸棱21与尖锥7的作用相同，只是其作用力度稍弱。通过尖凸棱21和尖锥7的配合，可进一步加强对木楔的夹持力。
[0034]如图1和图2所示，推压机构包括延长杆8、推杆9、第一手柄11和第二弹簧10。延长杆8包括左延长杆8-1和右延长杆8-2。左延长杆8-1由左侧板1_3的中心向外垂直伸出，右延长杆8-2由右侧板1-4的中心向外垂直伸出。左延长杆8-1和右延长杆8-2均为中空的圆管结构，且右延长杆8-2的内腔与矩形框I的内腔相通；在右延长杆8-2的内壁上靠近中部位置设有环形凸台8-2-1 ;环形凸台8-2-1的中心为圆孔状。
[0035]推杆9为圆柱形杆体，推杆9穿接在右延长杆8-2的内腔中，推杆9的左端伸入矩形框I内与连接板3相接(由螺栓连接)，推杆9的右端穿过右延长杆8-2内环形凸台8-2-1的中心与第一手柄11的中心固接(由螺栓连接)。第一手柄11为杆状结构，其两端侧(便于人手握持的部位)分别位于右延长杆8-2的两侧，其中心位于右延长杆8-2的内腔中；即第一手柄11沿右延长杆8-2的横截面穿过右延长杆8-2。在右延长杆8-2的侧壁上开有沿右延长杆8-2方向的条形孔，第一手柄11可沿该条形孔相对右延长杆8-2左右移动。第一手柄11沿条形孔左右移动时，可带动推杆9在右延长杆8-2的内腔中左右移动。需要说明的是，右延长杆8-2侧壁上的条形孔位于环形凸台8-2-1的右侧。
[0036]在推杆9上靠近其左端部位设有凸肩9-1。第二弹簧10套接在推杆9上，第二弹簧10在推杆9上，其左端被推杆9上的凸肩9-1所顶住，其右端被右延长杆8-2内壁的环形凸台8-2-1所顶住。第二弹簧10始终处于被压缩状态，即:当第一手柄11移动至最左端时(此时凸肩9-1距环形凸台8-2-1的距离最远)，此时的第二弹簧10处于轻微的被压缩状态；随着第一手柄11向右移动，推杆9也向右移动，第二弹簧10将被深度压缩。当夹持木楔时，第二弹簧10是处于深度压缩状态的。
[0037]为了方便人手的握持，本发明在右延长杆8-2的端部设置第二手柄12，在左延长杆8-1的端部设置第三手柄13。第二手柄12和第三手柄13均为中空的圆管结构。圆管结构可以增大人手与手柄的摩擦力，进而增大握持力。
[0038]夹持木楔时，首先将第一手柄11向右提拉，第二弹簧10被压缩，第一手柄11处于右延长杆8-2侧壁上长条形孔内靠右的位置，此时将木楔置于两个压板之间，之后放开第一手柄11，推杆9在第二弹簧10的弹力作用下向左移动，推杆9向左移动使得连接板3、右压板2-2、木楔、左压板2-1均向左移动，进而使第一弹簧5被压缩，使右压板2-2与连接板3之间的距离减小，使左压板2-1与左侧板1-3之间的距离减小，最终使尖锥7穿过相应压板上的通孔扎入木楔内，实现对木楔的夹持。
[0039]如图1~图3所示，压紧机构包括螺杆14、手轮16、螺杆套15、调节杆17和第三弹簧18。螺杆14与推杆9处于同一直线上，螺杆14的左端穿过第二手柄12的中心在右延长杆8-2的内腔中与第一手柄11的中心固接，可在螺杆14左端设置轴承，在第一手柄11中心右侧设置轴套，通过轴承和轴 套的连接进而实现螺杆14和第一手柄11中心的固接。螺杆14的右端在第二手柄12的外侧与手轮16相接。
[0040]螺杆套15套接在螺杆14外部，且螺杆套15也穿过第二手柄12的中心。在螺杆套15上开有弧形缺口，该弧形缺口位于第二手柄12的内腔中，且朝向第二手柄12的一端。
[0041]调节杆17由第二手柄12的一端插接在第二手柄12的内腔中，调节杆17伸入第二手柄12内腔的一端为弧形端，该弧形端正好与螺杆套15上的弧形缺口相对，该弧形端的端面上设有与螺杆14上的螺纹相匹配的端面螺纹，当调节杆17的弧形端自螺杆套15的弧形缺口处伸入螺杆套15内腔中后，弧形端的端面螺纹可与螺杆14上的螺纹相啮合。当调节杆17弧形端的端面螺纹与螺杆14上的螺纹相啮合后，通过旋转手轮16，可使螺杆14实现左右移动，螺杆14的左右移动可带动第一手柄11、推杆9和连接板3左右移动，向左移动，可实现对木楔的夹紧，向右移动，可松开木楔。螺杆14不仅可使推压机构中的推杆进一步压紧木楔，而且还对推压机构实现锁紧功能。
[0042]当拆卸木楔时，首先需要将调节杆17远离螺杆14，使两者之间不再啮合。为了方便调节杆17在第二手柄12内腔中移动，可将第二手柄12的前端设置为开口端，在其前端面外螺接端盖19，使调节杆17的前端穿过端盖19露在第二手柄12前端的外侧，调节杆17的后端(即是弧形端)处于第二手柄12内腔中。还可在第二手柄12外调节杆17的前端设置方便拽出调节杆17的手柄。
[0043]在调节杆17的侧壁上设有外凸的环形挡沿17-2 ;第三弹簧18套接在调节杆17上，且第三弹簧18的两端分别被挡沿17-2和端盖19所顶住，第三弹簧18在调节杆17上始终处于被压缩状态。当调节杆17弧形端的端面螺纹与螺杆14上的螺纹相啮合时，第三弹簧18可给调节杆17 —个向后的弹力，使得其能较好地与螺杆啮合。当不需要啮合时，可在调节杆17前端的手柄上施加外力，依靠外力克服第三弹簧18的弹力，使调节杆17远离螺杆14。
[0044]为了保证调节杆17后端与螺杆14相啮合时，第三弹簧18所施加的弹力均相同，可以在端盖19外侧面以及第二手柄12前端的外侧面上均设置标志线，通过旋转端盖19使端盖19和第二手柄12上的标志线重合，这样可保证每次啮合时，第三弹簧18施加给调节杆17的弹力均相同，保证每次均可较好地啮合。
[0045]不需要啮合时，从第二手柄12前端的外侧将调节杆17向外拽动，拽动过程中需要克服第三弹簧18的弹力。由于调节杆17向外移动需要克服第三弹簧18的弹力，因此必须要有一个外在的维持力持续作用在调节杆17上。而人手施加在调节杆17上的力即是该外在的维持力，但是，这样一来，人手就会被束缚，且增加人们的劳动强度。基于此，本发明可以将调节杆17的前端设计成板状结构，将其中部设计为圆形结构，第三弹簧18套接在调节杆17的中部圆形结构上。中部圆形结构的直径与前端板状结构的短边长度相当。端盖19上设有与调节杆17前端板状结构横截面相同的矩形孔，该矩形孔刚好容纳调节杆17前端的板状结构。当将调节杆17向外拽出时，待其前端板状结构被拽出后，旋转调节杆翻转90°，由前端板状结构的后端面卡在端盖19的外端面上，从而可解放人手。
[0046]本发明还可以在调节杆17上靠近其后端的位置处设置导向块17-1，通过导向块17-1可避免调节杆17在第二手柄12内移动时跑偏。
[0047]为了方便推压机构和压紧机构之间的拆卸，可将第二手柄12与右延长杆8-2分离，将压紧机构设置在第二手柄12内，并在第二手柄12的左端中心处设置与右延长杆8-2处于同一直线的对接管，在对接管的端部以及右延长杆8-2的端部均设置对接板24，两个对接板24的中心开孔，以方便螺杆14穿过。将两个对接板24通过螺栓连接，即可实现推压机构和压紧机构的连接，拆卸时也相当方便。
【主权项】
1.一种木楔夹持工具，其特征是，包括: 夹持机构，与推压机构相接，用于夹持木楔； 推压机构，分别与所述夹持机构和压紧机构相接，用于给所述夹持机构施加压力；以及压紧机构，与所述推压机构相接，用于通过所述推压机构给所述夹持机构进一步施加压力并对所述推压机构进行锁紧。2.根据权利要求1所述的木楔夹持工具，其特征是，所述夹持机构包括: 矩形框，由前侧板、后侧板、左侧板和右侧板合围而成； 连接板，位于所述矩形框内靠近所述右侧板的位置处，与所述右侧板平行； 压板，设置在所述连接板与所述左侧板之间，与所述连接板平行，数量为两个；其中之一压板通过连杆与所述连接板活动相接，另一压板通过连杆与所述左侧板活动相接；在每一所述压板上均设有若干通孔； 第一弹簧，套接在每一所述连杆上； 套筒，固定设置在所述连接板和所述左侧板上，与所述第一弹簧一一对应，并可容纳相应的第一弹簧；以及 尖锥，固定设置在所述连接板和所述左侧板上，并朝向对应的压板，与对应压板上的通孔一一相对，且每一所述尖锥的尖端部可穿过压板上对应的通孔；所述尖锥的长度大于所述套筒的长度。3.根据权利要求2所述的木楔夹持工具，其特征是，所述推压机构包括: 延长杆，包括左延长杆和右延长杆，所述左延长杆由所述左侧板的中心向外垂直伸出，所述右延长杆由所述右侧板的中心向外垂直伸出；所述右延长杆为中空的管状体，所述右延长杆的内腔与所述矩形框的内腔相通；在所述右延长杆的内壁上设有环形凸台； 推杆，穿接在所述右延长杆内，其左端伸入所述矩形框内与所述连接板固接，其右端穿过所述右延长杆内所述环形凸台的中心；在所述推杆上靠近其左端部位设有凸肩； 第一手柄，设置在所述右延长杆的外侧，其中心与所述推杆的右端固接；以及第二弹簧，套接在所述推杆上，且位于所述推杆的所述凸肩与所述右延长杆内壁所述环形凸台之间。4.根据权利要求3所述的木楔夹持工具，其特征是，在所述右延长杆的端部设置有方便人手握持的第二手柄，所述第二手柄为中空的管状体；在所述左延长杆的端部设置有方便人手握持的第三手柄。5.根据权利要求4所述的木楔夹持工具，其特征是，所述压紧机构包括: 螺杆，穿过所述第二手柄的中心，其左端与所述第一手柄的中心固接； 手轮，设置在所述螺杆的右端； 螺杆套，套接在所述螺杆外部，在所述螺杆套上开有缺口，所述缺口位于所述第二手柄的内腔中； 调节杆，插接在所述第二手柄的内腔中，与所述螺杆垂直；在所述第二手柄的内腔中所述调节杆的端部设有与所述螺杆上的螺纹相匹配的端面螺纹，所述端面螺纹可通过所述螺杆套上的缺口与所述螺杆上的螺纹相啮合；在所述调节杆的侧壁上设有外凸的环形挡沿；以及 第三弹簧，套接在所述调节杆上，且位于所述调节杆的所述挡沿与所述第二手柄端侧内壁之间。6.根据权利要求2所述的木楔夹持工具，其特征是，在所述压板和所述连接板的前、后端侧设有滑块，在所述前侧板和所述后侧板上开有滑槽，所述滑块可在所述滑槽内滑动。7.根据权利要求2所述的木楔夹持工具，其特征是，在两个所述压板相对的侧面上均设有长条形尖凸棱，在两个所述压板夹持木楔时，所述长条形尖凸棱可扎入木楔内从而增大对木楔的夹持力。8.根据权利要求3所述的木楔夹持工具，其特征是，在所述右延长杆的侧壁上开有沿所述右延长杆方向的条形孔，所述第一手柄可沿所述条形孔来回移动。9.根据权利要求2~8任一项所述的木楔夹持工具，其特征是，两个所述压板均为平板结构或具有弧形凹槽的凹面结构；两个平板结构的压板用于夹持侧面为平面的木楔，两个凹面结构的压板用于夹持侧面为弧形的木楔。
【专利摘要】本发明提供了一种木楔夹持工具。该木楔夹持工具包括夹持机构、推压机构和压紧机构；所述夹持机构与推压机构相接，用于夹持木楔；所述推压机构分别与夹持机构和压紧机构相接，用于给所述夹持机构施加压力；所述压紧机构与所述推压机构相接，用于通过所述推压机构给所述夹持机构进一步施加压力并对所述推压机构进行锁紧。本发明所提供的木楔夹持工具，在夹持木楔后，木楔能够抵抗较大阻力的气流，可快速处理泄漏点，为抢险争取时间，为企业减少损失，可迅速控制易燃易爆的局面，为成功堵漏打下坚实的基础。
【IPC分类】F16L55/18, F16L55/168
【公开号】CN104896254
【申请号】CN201510331925
【发明人】张国强, 李立正, 岳志伟
【申请人】河北省天然气有限责任公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月16日
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种输送天然气设备管道的带压堵漏辅助工具，具体地说是一种木楔夹持工具。
【背景技术】
[0002]天然气输送过程中，由于自然或人为原因，不可避免地会在输送管道上出现泄漏情况。天然气泄漏不仅会造成物料损失，能源浪费、环境污染，而且会危及设备和人身安全，因此在出现泄漏情况时应及时采取措施进行堵漏。堵漏时，一种方法是切断前后气源，使系统停止运行，然后在泄漏点处进行堵漏。这种方法需要先将管道内的燃气排空，因此存在耗时长，污染环境，经济损失较大的缺点。还有一种方法是带压堵漏，即在系统正常运行的前提下，及时进行堵漏。带压堵漏可保证人们的正常生活和生产，因此是目前普遍采用的方法。
[0003]带压堵漏时所采用的堵漏技术有木楔堵漏技术、注剂式带压密封技术、磁力压堵技术、内压堵漏技术、带压焊接堵漏技术、攻丝堵漏技术、顶压堵漏技术、缠绕堵漏技术、冷冻堵漏技术和导流堵漏技术等。其中，木楔堵漏技术相比其他堵漏技术而言，具有简单、快速、有效的特点，其时效性更加显著，因此在泄漏初期应用的较多。
[0004]木楔堵漏技术所采用的堵漏工具为木质堵漏楔(简称木楔)。木楔不能完全止漏，只是将泄漏控制为微漏，所以只能临时使用。但是，木楔的控制效果为其他堵漏技术的快速、安全介入并成功堵漏打下了必要的基础。木楔堵漏的现有操作是:将木楔对准泄漏点，用力推入并扶正，用木锤敲击木楔，直至木楔不再楔进为止。但是，在实际操作过程中，有时由于泄漏气流较大，用手不能很好地控制木楔靠近泄漏点，用手扶持木楔接近泄露点时气流与手发生摩擦产生热量，致使无法快速、有效地完成堵漏。
【发明内容】
[0005]本发明的目的就是提供一种木楔夹持工具，以解决现有技术中在泄漏气流较大时，用手不能很好地控制木楔靠近泄漏点的问题。
[0006]本发明是这样实现的:一种木楔夹持工具，包括:
夹持机构，与推压机构相接，用于夹持木楔；
推压机构，分别与所述夹持机构和压紧机构相接，用于给所述夹持机构施加压力；以及压紧机构，与所述推压机构相接，用于通过所述推压机构给所述夹持机构进一步施加压力并对所述推压机构进行锁紧。
[0007]所述夹持机构包括:
矩形框，由前侧板、后侧板、左侧板和右侧板合围而成；
连接板，位于所述矩形框内靠近所述右侧板的位置处，与所述右侧板平行；
压板，设置在所述连接板与所述左侧板之间，与所述连接板平行，数量为两个；其中之一压板通过连杆与所述连接板活动相接，另一压板通过连杆与所述左侧板活动相接；在每一所述压板上均设有若干通孔；
第一弹簧，套接在每一所述连杆上；
套筒，固定设置在所述连接板和所述左侧板上，与所述第一弹簧一一对应，并可容纳相应的第一弹簧；以及
尖锥，固定设置在所述连接板和所述左侧板上，并朝向对应的压板，与对应压板上的通孔一一相对，且每一所述尖锥的尖端部可穿过压板上对应的通孔；所述尖锥的长度大于所述套筒的长度。
[0008]所述推压机构包括:
延长杆，包括左延长杆和右延长杆，所述左延长杆由所述左侧板的中心向外垂直伸出，所述右延长杆由所述右侧板的中心向外垂直伸出；所述右延长杆为中空的管状体，所述右延长杆的内腔与所述矩形框的内腔相通；在所述右延长杆的内壁上设有环形凸台；
推杆，穿接在所述右延长杆内，其左端伸入所述矩形框内与所述连接板固接，其右端穿过所述右延长杆内所述环形凸台的中心；在所述推杆上靠近其左端部位设有凸肩；
第一手柄，设置在所述右延长杆的外侧，其中心与所述推杆的右端固接；以及第二弹簧，套接在所述推杆上，且位于所述推杆的所述凸肩与所述右延长杆内壁所述环形凸台之间。
[0009]在所述右延长杆的端部设置有方便人手握持的第二手柄，所述第二手柄为中空的管状体；在所述左延长杆的端部设置有方便人手握持的第三手柄。
[0010]所述压紧机构包括:
螺杆，穿过所述第二手柄的中心，其左端与所述第一手柄的中心固接；
手轮，设置在所述螺杆的右端；
螺杆套，套接在所述螺杆外部，在所述螺杆套上开有缺口，所述缺口位于所述第二手柄的内腔中；
调节杆，插接在所述第二手柄的内腔中，与所述螺杆垂直；在所述第二手柄的内腔中所述调节杆的端部设有与所述螺杆上的螺纹相匹配的端面螺纹，所述端面螺纹可通过所述螺杆套上的缺口与所述螺杆上的螺纹相啮合；在所述调节杆的侧壁上设有外凸的环形挡沿；以及
第三弹簧，套接在所述调节杆上，且位于所述调节杆的所述挡沿与所述第二手柄端侧内壁之间。
[0011]在所述压板和所述连接板的前、后端侧设有滑块，在所述前侧板和所述后侧板上开有滑槽，所述滑块可在所述滑槽内滑动。
[0012]在两个所述压板相对的侧面上均设有长条形尖凸棱，在两个所述压板夹持木楔时，所述长条形尖凸棱可扎入木楔内从而增大对木楔的夹持力。
[0013]在所述右延长杆的侧壁上开有沿所述右延长杆方向的条形孔，所述第一手柄可沿所述条形孔来回移动。
[0014]两个所述压板均为平板结构或具有弧形凹槽的凹面结构；两个平板结构的压板用于夹持侧面为平面的木楔，两个凹面结构的压板用于夹持侧面为弧形的木楔。
[0015]该木楔夹持工具可根据泄露介质特性选择相对材质。
[0016]本发明由夹持机构对木楔进行夹持，推压机构给夹持机构施加外在的压力使得夹持机构对木楔夹持牢固，压紧机构通过推压机构向夹持机构进一步施加压力并对推压机构施行锁紧操作。
[0017]本发明的具体使用过程是:首先将推压机构中的第一手柄向外(即向右)提拉，第一手柄带动推杆、连接板及右侧的压板(简称右压板)一起向外移动，以增大两个压板之间的距离，将木楔放入夹持机构中两个压板之间；木楔放置好后，松开第一手柄，推杆在第一弹簧的弹力作用下推动连接板向左移动，连接板与右压板之间的第一弹簧被压缩进入相应的套筒内，同时，左侧压板(简称左压板)也被推压着向左移动，使左压板与左侧板之间的第一弹簧也被压缩进入相应的套筒内。第一弹簧被压缩的过程中，即是连接板靠近右压板、左侧压板靠近左侧板的过程，在这过程中，连接板和左侧板上的尖锥会穿过相应压板上的通孔，并扎入两个压板之间的木楔内，尖锥扎入木楔，可以加大对木楔的压紧作用。之后使压紧机构中的调节杆向螺杆方向移动，使调节杆后端的端面螺纹与螺杆上的螺纹相啮合，旋转手轮，使螺杆向推杆方向移动，螺杆的移动使得推杆进一步向左移动，实现了对木楔进一步施加压力，同时实现了对推杆的锁紧作用。
[0018]采用本发明可以对木楔进行牢固地夹持，被夹持后的木楔可以抵抗强劲的气流冲击力，现有技术中采用人手扶持木楔，木楔最大能抵抗0.3MPa的气流，若气流压力再增大，则人手所扶持的木楔将不能靠近泄漏点；而采用本发明夹持木楔后，木楔可抵抗0.SMPa的气流，相比现有技术而言，可大大增强对木楔的夹持力和握紧力，进而克服因泄漏点气流压力较大而造成的手扶木楔不能靠近泄漏点的问题。而且，采用本发明夹持木楔后，人手可以位于木楔两端较远的手柄位置，可避免因气流与手发生摩擦产生热量而对人手造成的灼伤。
【附图说明】
[0019]图1是本发明的俯视图。
[0020]图2是本发明的剖视图。
[0021]图3是本发明中第二手柄的内部结构示意图。
[0022]图4是本发明中左压板、左侧板及两者之间部件的立体结构示意图。
[0023]图中:1、矩形框，1-1、前侧板，1-2、后侧板，1-3、左侧板，1_4、右侧板，2_1、左压板，2-2、右压板，3、连接板，4、套筒，5、第一弹簧，6、连杆，7、尖锥，8、延长杆，8-1、左延长杆，8-2、右延长杆，8-2-1、凸台，9、推杆，9-1、凸肩，10、第二弹簧，11、第一手柄，12、第二手柄，13、第三手柄，14、螺杆，15、螺杆套，16、手轮，17、调节杆，17_1、导向块，17_2、挡沿，18、第三弹簧，19、端盖，20、通孔，21、尖凸棱，22、滑块，23、滑槽，24、对接板，25、螺帽。
【具体实施方式】
[0024]本发明包括夹持机构、推压机构和压紧机构；夹持机构与推压机构相接，用于夹持木楔；推压机构分 别与夹持机构和压紧机构相接，用于给夹持机构施加压力；压紧机构与推压机构相接，用于通过推压机构给夹持机构进一步施加压力并对推压机构进行锁紧。下面结合附图对夹持机构、推压机构和压紧机构进行详细描述。
[0025]如图1和图2所示，夹持机构包括矩形框1、连接板3、压板、第一弹簧5、连杆6、套筒4和尖锥7。矩形框I由前侧板1-1、后侧板1-2、左侧板1-3和右侧板1-4合围而成。连接板3设置在矩形框I内腔中靠近右侧板1-4的位置处，连接板3与右侧板平行。压板包括两个相对设置、相互平行的左压板2-1和右压板2-2，两个压板(即左压板2-1和右压板2-2)用于夹持木楔，即将木楔放置于两个压板之间，由两个压板紧紧压在木楔上以实现对木楔的夹持。两个压板均设置在矩形框I的内腔中，且两个压板位于连接板3与左侧板1-3之间，两个压板均与连接板3平行；左压板2-1距离左侧板1-3较近，右压板2-2距离连接板3较近。对于木楔侧面为平面的结构，可将压板设计为如图1和图2中所示的平板结构；对于木楔侧面为弧形的结构，可将压板设计为与木楔侧面弧形结构相匹配的具有弧形凹槽的凹面结构，且两个压板上的弧形凹槽相对设置。
[0026]结合图4，在左侧板1-3的内壁上固接有套筒4，套筒4垂直于左侧板1_3，其两端均开口，左侧板1-3上与套筒4相接的部位设有通孔。本发明中左侧板1-3上的套筒4为四个，分别位于靠近左侧板1-3的四个顶角处。左压板2-1通过连杆6与左侧板1-3活动连接，具体连接方式为:连杆6的一端垂直固接在左压板2-1上，连杆6的另一端穿过套筒4内腔以及左侧板1-3上的通孔伸入到左侧板1-3的外部。在连杆6伸入到左侧板1-3外部的另一端上设有外螺纹，该具有外螺纹的一段连杆上螺接有螺帽25，通过螺接螺帽25可阻挡连杆6由左侧板1-3上脱落。左压板2-1与左侧板1-3活动连接，即是指:左压板2-1可和连杆6 —起向左侧板1-3方向移动，并逐渐靠近左侧板1-3，当左压板2-1板面与套筒4顶端相接触时，左压板2-1将不能再继续靠近左侧板1-3 ;左压板2-1也可由靠近左侧板1-3位置处向远离左侧板1-3位置处移动，但最远可移动至螺帽25与左侧板1-3外侧面接触时为止。
[0027]同样，在连接板3上靠近其四个顶角位置处垂直固接有四个套筒，每一套筒均呈两端开口的桶状体，连接板3上与套筒相接的部位开有通孔，四个套筒均朝向右压板2-2，且高度相同。右压板2-2通过连杆与连接板3活动连接，具体是:连杆的一端垂直固接在右压板2-2上，连杆的另一端穿过套筒内腔及连接板3上的通孔伸入到连接板3的右侧，并在连接板3的右侧螺接有螺帽，以防止连杆从连接板3上脱落。右压板2-2可与连杆一起相对连接板3左右移动，但其左右移动的距离均是有限的。
[0028]无论是左压板2-1与左侧板1-3之间的连杆，还是右压板2-2与连接板3之间的连杆，在任一连杆6上均套接有一个第一弹簧5。当压板和与其相接的左侧板(或连接板)之间的距离最大时，第一弹簧5处于自然伸展状态。当左压板2-1向左侧板1-3方向移动时，左压板2-1和左侧板1-3之间的第一弹簧被压缩，且该第一弹簧可被相应的套筒完全罩住，即套筒可将对应连杆上的被压缩后的第一弹簧完全容纳于其内腔中。同理，当右压板2-2和连接板3之间的距离变小时，右压板2-2和连接板3之间的套筒也可将对应连杆上的第一弹簧容纳于其内腔中。
[0029]左压板2-1、右压板2-2和连接板3三者均可相对矩形框I左右移动，为了方便三者左右移动，本发明特别在矩形框I的前侧板1-1和后侧板1-2的内壁上开有沿前侧板1-1方向的长条形滑槽23，在左压板2-1、右压板2-2和连接板3的前后端侧均设置有与滑槽23相对应的滑块22，通过滑块22在滑槽23内的移动，可实现左压板2-1、右压板2_2、连接板3的左右移动。
[0030]在左侧板1-3的内壁靠中间位置垂直固接有四根尖锥7，尖锥7的长度大于套筒4的长度，且小于左侧板1-3与左压板2-1之间的最大距离。在左压板2-1上开有与尖锥7一一对应的通孔20，当左压板2-1向左侧板1-3方向移动至左压板2-1与套筒4顶端接触时，尖锥7顶部的尖端部自左压板2-1上的通孔穿过左压板2-1的板面，此时第一弹簧被压缩至套筒内。
[0031]同样，在连接板3的侧面靠中间位置也垂直固接有四根尖锥7，这四根尖锥7均朝向右压板2-2。尖锥7的长度大于套筒的长度，且小于连接板3与右压板2-2之间的最大距离。在右压板2-2上开有与尖锥7 —一对应的通孔，当连接板3与右压板2-2之间的距离最小时，尖锥7顶部的尖端部自右压板2-2上的通孔穿过右压板2-2的板面，此时第一弹簧被压缩至相应的套筒内。
[0032]当夹持木楔时，首先将木楔置于两个压板之间，通过推压机构对两个压板进行挤压，使左压板与左侧板以及右压板与连接板之间的距离均缩小，并使木楔背对的两个侧面分别与两个压板的侧面相贴合，此时第一弹簧被压缩，尖锥通过相应压板上的通孔扎入木楔内，进而增大对木楔的压紧力。
[0033]为了进一步增大对木楔的压紧力，还可以在左压板2-1的右侧面和右压板2-2的左侧面上设置长条形的尖凸棱21，当采用两个压板夹持木楔时，两个压板上的尖凸棱21可扎入(或称嵌入)木楔内。尖凸棱21与尖锥7的作用相同，只是其作用力度稍弱。通过尖凸棱21和尖锥7的配合，可进一步加强对木楔的夹持力。
[0034]如图1和图2所示，推压机构包括延长杆8、推杆9、第一手柄11和第二弹簧10。延长杆8包括左延长杆8-1和右延长杆8-2。左延长杆8-1由左侧板1_3的中心向外垂直伸出，右延长杆8-2由右侧板1-4的中心向外垂直伸出。左延长杆8-1和右延长杆8-2均为中空的圆管结构，且右延长杆8-2的内腔与矩形框I的内腔相通；在右延长杆8-2的内壁上靠近中部位置设有环形凸台8-2-1 ;环形凸台8-2-1的中心为圆孔状。
[0035]推杆9为圆柱形杆体，推杆9穿接在右延长杆8-2的内腔中，推杆9的左端伸入矩形框I内与连接板3相接(由螺栓连接)，推杆9的右端穿过右延长杆8-2内环形凸台8-2-1的中心与第一手柄11的中心固接(由螺栓连接)。第一手柄11为杆状结构，其两端侧(便于人手握持的部位)分别位于右延长杆8-2的两侧，其中心位于右延长杆8-2的内腔中；即第一手柄11沿右延长杆8-2的横截面穿过右延长杆8-2。在右延长杆8-2的侧壁上开有沿右延长杆8-2方向的条形孔，第一手柄11可沿该条形孔相对右延长杆8-2左右移动。第一手柄11沿条形孔左右移动时，可带动推杆9在右延长杆8-2的内腔中左右移动。需要说明的是，右延长杆8-2侧壁上的条形孔位于环形凸台8-2-1的右侧。
[0036]在推杆9上靠近其左端部位设有凸肩9-1。第二弹簧10套接在推杆9上，第二弹簧10在推杆9上，其左端被推杆9上的凸肩9-1所顶住，其右端被右延长杆8-2内壁的环形凸台8-2-1所顶住。第二弹簧10始终处于被压缩状态，即:当第一手柄11移动至最左端时(此时凸肩9-1距环形凸台8-2-1的距离最远)，此时的第二弹簧10处于轻微的被压缩状态；随着第一手柄11向右移动，推杆9也向右移动，第二弹簧10将被深度压缩。当夹持木楔时，第二弹簧10是处于深度压缩状态的。
[0037]为了方便人手的握持，本发明在右延长杆8-2的端部设置第二手柄12，在左延长杆8-1的端部设置第三手柄13。第二手柄12和第三手柄13均为中空的圆管结构。圆管结构可以增大人手与手柄的摩擦力，进而增大握持力。
[0038]夹持木楔时，首先将第一手柄11向右提拉，第二弹簧10被压缩，第一手柄11处于右延长杆8-2侧壁上长条形孔内靠右的位置，此时将木楔置于两个压板之间，之后放开第一手柄11，推杆9在第二弹簧10的弹力作用下向左移动，推杆9向左移动使得连接板3、右压板2-2、木楔、左压板2-1均向左移动，进而使第一弹簧5被压缩，使右压板2-2与连接板3之间的距离减小，使左压板2-1与左侧板1-3之间的距离减小，最终使尖锥7穿过相应压板上的通孔扎入木楔内，实现对木楔的夹持。
[0039]如图1~图3所示，压紧机构包括螺杆14、手轮16、螺杆套15、调节杆17和第三弹簧18。螺杆14与推杆9处于同一直线上，螺杆14的左端穿过第二手柄12的中心在右延长杆8-2的内腔中与第一手柄11的中心固接，可在螺杆14左端设置轴承，在第一手柄11中心右侧设置轴套，通过轴承和轴 套的连接进而实现螺杆14和第一手柄11中心的固接。螺杆14的右端在第二手柄12的外侧与手轮16相接。
[0040]螺杆套15套接在螺杆14外部，且螺杆套15也穿过第二手柄12的中心。在螺杆套15上开有弧形缺口，该弧形缺口位于第二手柄12的内腔中，且朝向第二手柄12的一端。
[0041]调节杆17由第二手柄12的一端插接在第二手柄12的内腔中，调节杆17伸入第二手柄12内腔的一端为弧形端，该弧形端正好与螺杆套15上的弧形缺口相对，该弧形端的端面上设有与螺杆14上的螺纹相匹配的端面螺纹，当调节杆17的弧形端自螺杆套15的弧形缺口处伸入螺杆套15内腔中后，弧形端的端面螺纹可与螺杆14上的螺纹相啮合。当调节杆17弧形端的端面螺纹与螺杆14上的螺纹相啮合后，通过旋转手轮16，可使螺杆14实现左右移动，螺杆14的左右移动可带动第一手柄11、推杆9和连接板3左右移动，向左移动，可实现对木楔的夹紧，向右移动，可松开木楔。螺杆14不仅可使推压机构中的推杆进一步压紧木楔，而且还对推压机构实现锁紧功能。
[0042]当拆卸木楔时，首先需要将调节杆17远离螺杆14，使两者之间不再啮合。为了方便调节杆17在第二手柄12内腔中移动，可将第二手柄12的前端设置为开口端，在其前端面外螺接端盖19，使调节杆17的前端穿过端盖19露在第二手柄12前端的外侧，调节杆17的后端(即是弧形端)处于第二手柄12内腔中。还可在第二手柄12外调节杆17的前端设置方便拽出调节杆17的手柄。
[0043]在调节杆17的侧壁上设有外凸的环形挡沿17-2 ;第三弹簧18套接在调节杆17上，且第三弹簧18的两端分别被挡沿17-2和端盖19所顶住，第三弹簧18在调节杆17上始终处于被压缩状态。当调节杆17弧形端的端面螺纹与螺杆14上的螺纹相啮合时，第三弹簧18可给调节杆17 —个向后的弹力，使得其能较好地与螺杆啮合。当不需要啮合时，可在调节杆17前端的手柄上施加外力，依靠外力克服第三弹簧18的弹力，使调节杆17远离螺杆14。
[0044]为了保证调节杆17后端与螺杆14相啮合时，第三弹簧18所施加的弹力均相同，可以在端盖19外侧面以及第二手柄12前端的外侧面上均设置标志线，通过旋转端盖19使端盖19和第二手柄12上的标志线重合，这样可保证每次啮合时，第三弹簧18施加给调节杆17的弹力均相同，保证每次均可较好地啮合。
[0045]不需要啮合时，从第二手柄12前端的外侧将调节杆17向外拽动，拽动过程中需要克服第三弹簧18的弹力。由于调节杆17向外移动需要克服第三弹簧18的弹力，因此必须要有一个外在的维持力持续作用在调节杆17上。而人手施加在调节杆17上的力即是该外在的维持力，但是，这样一来，人手就会被束缚，且增加人们的劳动强度。基于此，本发明可以将调节杆17的前端设计成板状结构，将其中部设计为圆形结构，第三弹簧18套接在调节杆17的中部圆形结构上。中部圆形结构的直径与前端板状结构的短边长度相当。端盖19上设有与调节杆17前端板状结构横截面相同的矩形孔，该矩形孔刚好容纳调节杆17前端的板状结构。当将调节杆17向外拽出时，待其前端板状结构被拽出后，旋转调节杆翻转90°，由前端板状结构的后端面卡在端盖19的外端面上，从而可解放人手。
[0046]本发明还可以在调节杆17上靠近其后端的位置处设置导向块17-1，通过导向块17-1可避免调节杆17在第二手柄12内移动时跑偏。
[0047]为了方便推压机构和压紧机构之间的拆卸，可将第二手柄12与右延长杆8-2分离，将压紧机构设置在第二手柄12内，并在第二手柄12的左端中心处设置与右延长杆8-2处于同一直线的对接管，在对接管的端部以及右延长杆8-2的端部均设置对接板24，两个对接板24的中心开孔，以方便螺杆14穿过。将两个对接板24通过螺栓连接，即可实现推压机构和压紧机构的连接，拆卸时也相当方便。
【主权项】
1.一种木楔夹持工具，其特征是，包括: 夹持机构，与推压机构相接，用于夹持木楔； 推压机构，分别与所述夹持机构和压紧机构相接，用于给所述夹持机构施加压力；以及压紧机构，与所述推压机构相接，用于通过所述推压机构给所述夹持机构进一步施加压力并对所述推压机构进行锁紧。2.根据权利要求1所述的木楔夹持工具，其特征是，所述夹持机构包括: 矩形框，由前侧板、后侧板、左侧板和右侧板合围而成； 连接板，位于所述矩形框内靠近所述右侧板的位置处，与所述右侧板平行； 压板，设置在所述连接板与所述左侧板之间，与所述连接板平行，数量为两个；其中之一压板通过连杆与所述连接板活动相接，另一压板通过连杆与所述左侧板活动相接；在每一所述压板上均设有若干通孔； 第一弹簧，套接在每一所述连杆上； 套筒，固定设置在所述连接板和所述左侧板上，与所述第一弹簧一一对应，并可容纳相应的第一弹簧；以及 尖锥，固定设置在所述连接板和所述左侧板上，并朝向对应的压板，与对应压板上的通孔一一相对，且每一所述尖锥的尖端部可穿过压板上对应的通孔；所述尖锥的长度大于所述套筒的长度。3.根据权利要求2所述的木楔夹持工具，其特征是，所述推压机构包括: 延长杆，包括左延长杆和右延长杆，所述左延长杆由所述左侧板的中心向外垂直伸出，所述右延长杆由所述右侧板的中心向外垂直伸出；所述右延长杆为中空的管状体，所述右延长杆的内腔与所述矩形框的内腔相通；在所述右延长杆的内壁上设有环形凸台； 推杆，穿接在所述右延长杆内，其左端伸入所述矩形框内与所述连接板固接，其右端穿过所述右延长杆内所述环形凸台的中心；在所述推杆上靠近其左端部位设有凸肩； 第一手柄，设置在所述右延长杆的外侧，其中心与所述推杆的右端固接；以及第二弹簧，套接在所述推杆上，且位于所述推杆的所述凸肩与所述右延长杆内壁所述环形凸台之间。4.根据权利要求3所述的木楔夹持工具，其特征是，在所述右延长杆的端部设置有方便人手握持的第二手柄，所述第二手柄为中空的管状体；在所述左延长杆的端部设置有方便人手握持的第三手柄。5.根据权利要求4所述的木楔夹持工具，其特征是，所述压紧机构包括: 螺杆，穿过所述第二手柄的中心，其左端与所述第一手柄的中心固接； 手轮，设置在所述螺杆的右端； 螺杆套，套接在所述螺杆外部，在所述螺杆套上开有缺口，所述缺口位于所述第二手柄的内腔中； 调节杆，插接在所述第二手柄的内腔中，与所述螺杆垂直；在所述第二手柄的内腔中所述调节杆的端部设有与所述螺杆上的螺纹相匹配的端面螺纹，所述端面螺纹可通过所述螺杆套上的缺口与所述螺杆上的螺纹相啮合；在所述调节杆的侧壁上设有外凸的环形挡沿；以及 第三弹簧，套接在所述调节杆上，且位于所述调节杆的所述挡沿与所述第二手柄端侧内壁之间。6.根据权利要求2所述的木楔夹持工具，其特征是，在所述压板和所述连接板的前、后端侧设有滑块，在所述前侧板和所述后侧板上开有滑槽，所述滑块可在所述滑槽内滑动。7.根据权利要求2所述的木楔夹持工具，其特征是，在两个所述压板相对的侧面上均设有长条形尖凸棱，在两个所述压板夹持木楔时，所述长条形尖凸棱可扎入木楔内从而增大对木楔的夹持力。8.根据权利要求3所述的木楔夹持工具，其特征是，在所述右延长杆的侧壁上开有沿所述右延长杆方向的条形孔，所述第一手柄可沿所述条形孔来回移动。9.根据权利要求2~8任一项所述的木楔夹持工具，其特征是，两个所述压板均为平板结构或具有弧形凹槽的凹面结构；两个平板结构的压板用于夹持侧面为平面的木楔，两个凹面结构的压板用于夹持侧面为弧形的木楔。
【专利摘要】本发明提供了一种木楔夹持工具。该木楔夹持工具包括夹持机构、推压机构和压紧机构；所述夹持机构与推压机构相接，用于夹持木楔；所述推压机构分别与夹持机构和压紧机构相接，用于给所述夹持机构施加压力；所述压紧机构与所述推压机构相接，用于通过所述推压机构给所述夹持机构进一步施加压力并对所述推压机构进行锁紧。本发明所提供的木楔夹持工具，在夹持木楔后，木楔能够抵抗较大阻力的气流，可快速处理泄漏点，为抢险争取时间，为企业减少损失，可迅速控制易燃易爆的局面，为成功堵漏打下坚实的基础。
【IPC分类】F16L55/18, F16L55/168
【公开号】CN104896254
【申请号】CN201510331925
【发明人】张国强, 李立正, 岳志伟
【申请人】河北省天然气有限责任公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月16日
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