一种埋地燃气管道的检漏装置及其布设、检漏方法
一种埋地燃气管道的检漏装置及其布设、检漏方法
【技术领域】
[0001]一种埋地燃气管道的检漏装置及其布设、检漏方法，属于燃气管道布设、检漏工艺领域。
【背景技术】
[0002]燃气管道用的灰口铸铁管主要敷设于上世纪90年代，置换天然气后灰口铸铁管连接处胶圈、胶垫等密封材料干裂老化，易造成接口处密封性能下降。另外，灰口铸铁管材质脆、韧性差，易因外力作用发生断裂而引发燃气泄漏。为保证用气安全，多数城市中的灰口铸铁管需要进行全面改造。
[0003]目前，现有的灰口铸铁管主要分布在主城区市政道路及绿化带内，如果采取开挖直埋的方式进行改造，不但影响居民日常生活，还将产生高额的市政绿化补偿费用。因此采用非开挖穿管技术对城区灰口铸铁管进行改造是城市燃气管道更换的一种趋势，穿管技术就是在原有铸铁管内穿入一根PE管，此种替换管路的方式简单易操作，可加快工程施工进度。但是由于新建PE管线穿设在铸铁管内，一旦发生泄漏，燃气会在铸铁管内快速扩散，并无法扩散到地表，在地面检测时不易发现且很难确定具体的漏气位置，由此，给后期巡检维护工作带来很大困难。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种便于检漏、能够准确定位泄漏位置、安全可靠的一种埋地燃气管道的检漏装置及其布设、检漏方法。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:该埋地燃气管道的检漏装置，其特征在于:包括集气罩和出气管，集气罩为下开口大、上开口小的壳体，上部的开口连接出气管，集气罩设置在埋地燃气管道的上方，出气管顶部出口伸出地面。
[0006]采用下开口大、上开口小集气结构，可大范围的尽可能的将周围的泄漏燃气集合，然后通过出气管排出，由此，可将泄漏部位的泄漏燃气尽可能的集中起来，便于巡检人员的检测，及时发现泄漏情况。
[0007]所述的集气罩上部套装出气管的下部。
[0008]所述的集气罩上部与出气管为一体式结构。
[0009]所述的出气管顶部穿过铺设在硬化路面的标志砖，且出气管顶部安装防尘帽。
[0010]所述的出气管上方设有标志粧，标志粧为竖直放置的柱体，且柱体内部留有套装出气管的盲孔，标志粧的侧面设有作为燃气检测口的孔，检测口与所述的盲孔相连通。
[0011]结合穿管施工工艺特点与标志粧或地贴砖位置对其进行改造，使标志粧或地贴砖不只具备管线标示作用，同时还可以作为以后巡检测漏的一个检测点，提高巡检人员工作效率，有效的保证了天然气管网的安全运行。
[0012]如上所述的一种埋地燃气管道的检漏装置的布设、检漏方法，其特征在于:包括如下步骤: 根据PE管穿管施工工艺开挖工作坑，将工作坑内显露的原铸铁管割掉一段，并将两段PE管分别穿入两侧的两段原铸铁管内；
两段PE管之间密封连接；
在PE管的上方和下方铺设多层结构土层，且中间的土层密度小于上下相邻的土层的密度；
在两段PE管的密封连接处上方设置埋地燃气管道的检漏装置，且集气罩下方的开口对准所述的密封连接处，出气管顶部伸出地面；
在出气管顶部安装标志砖或标志粧；
运用燃气浓度检测仪检测燃气管线每个标志砖或标志粧处的燃气浓度，根据相邻的标志砖或标志粧的燃气浓度判断燃气管道的泄漏位置。
[0013]所述的两段PE管之间密封连接通过电容管件连接，电容管件可为直筒、三通或带有拐角的筒体连接件。
[0014]所述的多层结构土层包括三层，从上到下依次为上夯实素土层、细沙层和下夯实素土层，下夯实素土层铺设在PE管的中下部，细沙层铺设在PE管的上方。
[0015]中间土层特别是铺设在PE管上方的土层采用质地较为疏松的沙土，利用沙土颗粒之间细小间隙作为燃气流通的途径，并在细沙层的上下层均设成质地较为严实的夯实素土，使得泄漏的燃气只能从细沙层向上流出，避免了泄漏的燃气的四处扩散，便于泄漏燃气的收集和浓度检测。
[0016]集气罩下方的开口设置在所述的细沙层的上表面。
[0017]所述的相邻的标志砖或标志粧均出现燃气泄漏，则为相邻的标志砖或标志粧之间的PE管出现泄漏；
相邻的标志砖或标志粧只有一个出现燃气泄漏，则为该泄漏的标志砖或标志粧下方对应的两段PE管的密封连接处出现泄漏。
[0018]有现有技术相比，本发明所具有的有益效果是:
1、在两段PE管的密封连接处上方，即最容易发生泄漏的位置，设置埋地燃气管道的检漏装置，且采用下开口大、上开口小集气结构，可大范围的尽可能的将周围的泄漏燃气集合，然后通过出气管排出，由此，可将泄漏部位的泄漏燃气尽可能的集中起来，便于巡检人员的检测，及时发现泄漏情况。
[0019]2、结合穿管施工工艺特点与标志粧或地贴砖位置对其进行改造，使标志粧或地贴砖不只具备管线标示作用，同时还可以作为以后巡检测漏的一个检测点，提高巡检人员工作效率，有效的保证了天然气管网的安全运行，实用价值非常高。
[0020]3、中间土层特别是铺设在PE管上方的土层采用质地较为疏松的沙土，利用沙土颗粒之间细小间隙作为燃气流通的途径，并在细沙层的上下层均设成质地较为严实的夯实素土，使得泄漏的燃气只能从细沙层向上流出，避免了泄漏的燃气的四处扩散，便于泄漏燃气的收集和浓度检测。
[0021]4、运用燃气浓度检测仪检测燃气管线每个标志砖或标志粧处的燃气浓度，根据相邻的标志砖或标志粧的燃气浓度判断燃气管道的泄漏位置，能够准确的判断出燃气管道具体的泄漏位置，提高巡检人员工作效率，进一步有效的保证了天然气管网的安全运行。
【附图说明】
[0022]图1为埋地燃气管道的检漏装置顶部安装标志砖的连接关系示意图。
[0023]图2为埋地燃气管道的检漏装置顶部安装标志粧的连接关系示意图。
[0024]图3为标志粧的轴测图示意图。
[0025]其中，1、原铸铁管2、PE管3、原有底下土层4、下夯实素土层5、电容管件
6、集气罩7、出气管8、标志砖9、除尘帽10、标志粧11、细沙层12、上夯实素土层13、结构层14、检测口 15、绿化带土层16、硬化路面。
【具体实施方式】
[0026]图1~3是本发明的最佳实施例，下面结合附图1~3对本发明做进一步说明。
[0027]参照附图1~3:—种埋地燃气管道的检漏装置，包括集气罩6和出气管7，集气罩6为下开口大、上开口小的壳体，上部的开口连接出气管7，集气罩6设置在埋地燃气管道的上方，出气管7顶部出口伸出地面。
[0028]其中，集气罩6与出气管7可为分体式结构，且集气罩6上部套装出气管7的下部；集气罩6与出气管7也可为一体式结构，集气罩6上部与出气管7为一体式结构连接。
[0029]如图1所示，出气管7顶部穿过铺设在硬化路面16的 标志砖8，且出气管7顶部安装防尘帽9。该种结构主要用于硬化路面16，标志砖8铺设在硬化路面16上。
[0030]如图3所示，出气管7上方还可设有标志粧10，标志粧10为竖直放置的柱体，且柱体内部留有套装出气管7的盲孔，标志粧10的侧面设有作为燃气检测口 14的孔，检测口14与所述的盲孔相连通。该种结构主要用于绿化带中，标志粧10下部插入绿化带土层15中，上部露出绿化带。
[0031]埋地燃气管道的检漏装置的布设、检漏方法，包括如下步骤:
根据PE管穿管施工工艺开挖工作坑，将工作坑内显露的原铸铁管I割掉一段，并将两段PE管2分别穿入两侧的两段原铸铁管I内；根据穿管施工工艺一般每100200m需开挖工作坑，进行断管穿管作业；
两段PE管2之间密封连接；两段PE管2之间的密封连接通过电容管件5连接，电容管件5可为直筒、三通或带有拐角的筒体连接件，直筒型电容管件5用于直管的连接，三通或带有拐角的筒体连接件用于垂直管路或多条管路交叉位置的管路连接；
在PE管2的上方和下方铺设多层结构土层，且中间的土层密度小于上下相邻的土层的密度；具体的，多层结构土层可包括三层，从上到下依次为上夯实素土层12、细沙层11和下夯实素土层4，下夯实素土层4下方为原有地下土层3，下夯实素土层4铺设在PE管2的中下部，细沙层11铺设在PE管2的上方。集气罩6下方的开口设置在所述的细沙层11的上表面。中间土层特别是铺设在PE管2上方的土层采用质地较为疏松的沙土，利用沙土颗粒之间细小间隙作为燃气流通的途径，并在细沙层的上下层均设成质地较为严实的夯实素土，使得泄漏的燃气只能从细沙层向上流出，避免了泄漏的燃气的四处扩散，便于泄漏燃气的收集和浓度检测。在用于硬化路面16时，硬化路面16与上夯实素土层12之间还设有结构层13 ；
在两段PE管2的密封连接处上方设置埋地燃气管道的检漏装置，且集气罩6下方的开口对准所述的密封连接处，出气管7顶部伸出地面；在出气管7顶部安装标志砖8或标志粧10 ；
运用燃气浓度检测仪检测燃气管线每个标志砖8或标志粧10处的燃气浓度，根据相邻的标志砖8或标志粧10的燃气浓度判断燃气管道的泄漏位置。相邻的标志砖8或标志粧10均出现燃气泄漏，则为相邻的标志砖8或标志粧10之间的PE管2出现泄漏；相邻的标志砖8或标志粧10只有一个出现燃气泄漏，则为该泄漏的标志砖8或标志粧10下方对应的两段PE管2的密封连接处出现泄漏。
[0032] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种埋地燃气管道的检漏装置，其特征在于:包括集气罩(6)和出气管(7)，集气罩(6)为下开口大、上开口小的壳体，上部的开口连接出气管(7)，集气罩(6)设置在埋地燃气管道的上方，出气管(7)顶部出口伸出地面。2.根据权利要求1所述的一种埋地燃气管道的检漏装置检漏方法，其特征在于:所述的集气罩(6)上部套装出气管(7)的下部。3.根据权利要求1所述的一种埋地燃气管道的检漏装置，其特征在于:所述的集气罩(6)上部与出气管(7)为一体式结构。4.根据权利要求1所述的一种埋地燃气管道的检漏装置，其特征在于:所述的出气管(7)顶部穿过铺设在硬化路面(16)的标志砖(8)，且出气管(7)顶部安装防尘帽(9)。5.根据权利要求1所述的一种埋地燃气管道的检漏装置，其特征在于:所述的出气管(7)上方设有标志粧(10)，标志粧(10)为竖直放置的柱体，且柱体内部留有套装出气管(7)的盲孔，标志粧(10)的侧面设有作为燃气检测口( 14)的孔，检测口( 14)与所述的盲孔相连通。6.权利要求1~5任一所述的一种埋地燃气管道的检漏装置的布设、检漏方法，其特征在于:包括如下步骤: 根据PE管穿管施工工艺开挖工作坑，将工作坑内显露的原铸铁管(I)割掉一段，并将两段PE管(2)分别穿入两侧的两段原铸铁管(I)内； 两段PE管(2)之间密封连接； 在PE管(2)的上方和下方铺设多层结构土层，且中间的土层密度小于上下相邻的土层的密度； 在两段PE管(2)的密封连接处上方设置埋地燃气管道的检漏装置，且集气罩(6)下方的开口对准所述的密封连接处，出气管(7)顶部伸出地面； 在出气管(7)顶部安装标志砖(8)或标志粧(10); 运用燃气浓度检测仪检测燃气管线每个标志砖(8)或标志粧(10)处的燃气浓度，根据相邻的标志砖(8)或标志粧(10)的燃气浓度判断燃气管道的泄漏位置。7.根据权利要求6所述的一种埋地燃气管道的检漏装置的布设、检漏方法，其特征在于:所述的两段PE管(2)之间密封连接通过电容管件(5)连接，电容管件(5)可为直筒、三通或带有拐角的筒体连接件。8.根据权利要求6所述的一种埋地燃气管道的检漏装置的布设、检漏方法，其特征在于:所述的多层结构土层包括三层，从上到下依次为上夯实素土层(12)、细沙层(11)和下夯实素土层(4 )，下夯实素土层(4 )铺设在PE管(2 )的中下部，细沙层(11)铺设在PE管(2 )的上方。9.根据权利要求8所述的一种埋地燃气管道的检漏装置的布设、检漏方法，其特征在于:集气罩(6)下方的开口设置在所述的细沙层(11)的上表面。10.根据权利要求6所述的一种埋地燃气管道的检漏装置的布设、检漏方法，其特征在于:所述的相邻的标志砖(8)或标志粧(10)均出现燃气泄漏，则为相邻的标志砖(8)或标志粧(10)之间的PE管(2)出现泄漏； 相邻的标志砖(8)或标志粧(10)只有一个出现燃气泄漏，则为该泄漏的标志砖(8)或标志粧(10)下方对应的两段PE管(2)的密封连接处出现泄漏。
【专利摘要】一种埋地燃气管道的检漏装置及其布设、检漏方法，属于燃气管道布设、检漏工艺领域。其特征在于：包括集气罩（6）和出气管（7），集气罩（6）为下开口大、上开口小的壳体，上部的开口连接出气管（7），集气罩（6）设置在埋地燃气管道的上方，出气管（7）顶部出口伸出地面。本发明结合穿管施工工艺特点与标志桩或地贴砖位置对其进行改造，使标志桩或地贴砖不只具备管线标示作用，同时还可以作为以后巡检测漏的一个检测点，根据相邻的标志砖或标志桩的燃气浓度判断燃气管道的泄漏位置，提高巡检人员工作效率，有效的保证了天然气管网的安全运行。
【IPC分类】F17D5/02
【公开号】CN104896311
【申请号】CN201510231671
【发明人】李冠群, 李琼, 董德杰, 王爱丽, 马海洋, 岳纪伟, 耿岩, 刘宇, 王树海
【申请人】淄博华润燃气有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月8日
【技术领域】
[0001]一种埋地燃气管道的检漏装置及其布设、检漏方法，属于燃气管道布设、检漏工艺领域。
【背景技术】
[0002]燃气管道用的灰口铸铁管主要敷设于上世纪90年代，置换天然气后灰口铸铁管连接处胶圈、胶垫等密封材料干裂老化，易造成接口处密封性能下降。另外，灰口铸铁管材质脆、韧性差，易因外力作用发生断裂而引发燃气泄漏。为保证用气安全，多数城市中的灰口铸铁管需要进行全面改造。
[0003]目前，现有的灰口铸铁管主要分布在主城区市政道路及绿化带内，如果采取开挖直埋的方式进行改造，不但影响居民日常生活，还将产生高额的市政绿化补偿费用。因此采用非开挖穿管技术对城区灰口铸铁管进行改造是城市燃气管道更换的一种趋势，穿管技术就是在原有铸铁管内穿入一根PE管，此种替换管路的方式简单易操作，可加快工程施工进度。但是由于新建PE管线穿设在铸铁管内，一旦发生泄漏，燃气会在铸铁管内快速扩散，并无法扩散到地表，在地面检测时不易发现且很难确定具体的漏气位置，由此，给后期巡检维护工作带来很大困难。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种便于检漏、能够准确定位泄漏位置、安全可靠的一种埋地燃气管道的检漏装置及其布设、检漏方法。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:该埋地燃气管道的检漏装置，其特征在于:包括集气罩和出气管，集气罩为下开口大、上开口小的壳体，上部的开口连接出气管，集气罩设置在埋地燃气管道的上方，出气管顶部出口伸出地面。
[0006]采用下开口大、上开口小集气结构，可大范围的尽可能的将周围的泄漏燃气集合，然后通过出气管排出，由此，可将泄漏部位的泄漏燃气尽可能的集中起来，便于巡检人员的检测，及时发现泄漏情况。
[0007]所述的集气罩上部套装出气管的下部。
[0008]所述的集气罩上部与出气管为一体式结构。
[0009]所述的出气管顶部穿过铺设在硬化路面的标志砖，且出气管顶部安装防尘帽。
[0010]所述的出气管上方设有标志粧，标志粧为竖直放置的柱体，且柱体内部留有套装出气管的盲孔，标志粧的侧面设有作为燃气检测口的孔，检测口与所述的盲孔相连通。
[0011]结合穿管施工工艺特点与标志粧或地贴砖位置对其进行改造，使标志粧或地贴砖不只具备管线标示作用，同时还可以作为以后巡检测漏的一个检测点，提高巡检人员工作效率，有效的保证了天然气管网的安全运行。
[0012]如上所述的一种埋地燃气管道的检漏装置的布设、检漏方法，其特征在于:包括如下步骤: 根据PE管穿管施工工艺开挖工作坑，将工作坑内显露的原铸铁管割掉一段，并将两段PE管分别穿入两侧的两段原铸铁管内；
两段PE管之间密封连接；
在PE管的上方和下方铺设多层结构土层，且中间的土层密度小于上下相邻的土层的密度；
在两段PE管的密封连接处上方设置埋地燃气管道的检漏装置，且集气罩下方的开口对准所述的密封连接处，出气管顶部伸出地面；
在出气管顶部安装标志砖或标志粧；
运用燃气浓度检测仪检测燃气管线每个标志砖或标志粧处的燃气浓度，根据相邻的标志砖或标志粧的燃气浓度判断燃气管道的泄漏位置。
[0013]所述的两段PE管之间密封连接通过电容管件连接，电容管件可为直筒、三通或带有拐角的筒体连接件。
[0014]所述的多层结构土层包括三层，从上到下依次为上夯实素土层、细沙层和下夯实素土层，下夯实素土层铺设在PE管的中下部，细沙层铺设在PE管的上方。
[0015]中间土层特别是铺设在PE管上方的土层采用质地较为疏松的沙土，利用沙土颗粒之间细小间隙作为燃气流通的途径，并在细沙层的上下层均设成质地较为严实的夯实素土，使得泄漏的燃气只能从细沙层向上流出，避免了泄漏的燃气的四处扩散，便于泄漏燃气的收集和浓度检测。
[0016]集气罩下方的开口设置在所述的细沙层的上表面。
[0017]所述的相邻的标志砖或标志粧均出现燃气泄漏，则为相邻的标志砖或标志粧之间的PE管出现泄漏；
相邻的标志砖或标志粧只有一个出现燃气泄漏，则为该泄漏的标志砖或标志粧下方对应的两段PE管的密封连接处出现泄漏。
[0018]有现有技术相比，本发明所具有的有益效果是:
1、在两段PE管的密封连接处上方，即最容易发生泄漏的位置，设置埋地燃气管道的检漏装置，且采用下开口大、上开口小集气结构，可大范围的尽可能的将周围的泄漏燃气集合，然后通过出气管排出，由此，可将泄漏部位的泄漏燃气尽可能的集中起来，便于巡检人员的检测，及时发现泄漏情况。
[0019]2、结合穿管施工工艺特点与标志粧或地贴砖位置对其进行改造，使标志粧或地贴砖不只具备管线标示作用，同时还可以作为以后巡检测漏的一个检测点，提高巡检人员工作效率，有效的保证了天然气管网的安全运行，实用价值非常高。
[0020]3、中间土层特别是铺设在PE管上方的土层采用质地较为疏松的沙土，利用沙土颗粒之间细小间隙作为燃气流通的途径，并在细沙层的上下层均设成质地较为严实的夯实素土，使得泄漏的燃气只能从细沙层向上流出，避免了泄漏的燃气的四处扩散，便于泄漏燃气的收集和浓度检测。
[0021]4、运用燃气浓度检测仪检测燃气管线每个标志砖或标志粧处的燃气浓度，根据相邻的标志砖或标志粧的燃气浓度判断燃气管道的泄漏位置，能够准确的判断出燃气管道具体的泄漏位置，提高巡检人员工作效率，进一步有效的保证了天然气管网的安全运行。
【附图说明】
[0022]图1为埋地燃气管道的检漏装置顶部安装标志砖的连接关系示意图。
[0023]图2为埋地燃气管道的检漏装置顶部安装标志粧的连接关系示意图。
[0024]图3为标志粧的轴测图示意图。
[0025]其中，1、原铸铁管2、PE管3、原有底下土层4、下夯实素土层5、电容管件
6、集气罩7、出气管8、标志砖9、除尘帽10、标志粧11、细沙层12、上夯实素土层13、结构层14、检测口 15、绿化带土层16、硬化路面。
【具体实施方式】
[0026]图1~3是本发明的最佳实施例，下面结合附图1~3对本发明做进一步说明。
[0027]参照附图1~3:—种埋地燃气管道的检漏装置，包括集气罩6和出气管7，集气罩6为下开口大、上开口小的壳体，上部的开口连接出气管7，集气罩6设置在埋地燃气管道的上方，出气管7顶部出口伸出地面。
[0028]其中，集气罩6与出气管7可为分体式结构，且集气罩6上部套装出气管7的下部；集气罩6与出气管7也可为一体式结构，集气罩6上部与出气管7为一体式结构连接。
[0029]如图1所示，出气管7顶部穿过铺设在硬化路面16的 标志砖8，且出气管7顶部安装防尘帽9。该种结构主要用于硬化路面16，标志砖8铺设在硬化路面16上。
[0030]如图3所示，出气管7上方还可设有标志粧10，标志粧10为竖直放置的柱体，且柱体内部留有套装出气管7的盲孔，标志粧10的侧面设有作为燃气检测口 14的孔，检测口14与所述的盲孔相连通。该种结构主要用于绿化带中，标志粧10下部插入绿化带土层15中，上部露出绿化带。
[0031]埋地燃气管道的检漏装置的布设、检漏方法，包括如下步骤:
根据PE管穿管施工工艺开挖工作坑，将工作坑内显露的原铸铁管I割掉一段，并将两段PE管2分别穿入两侧的两段原铸铁管I内；根据穿管施工工艺一般每100200m需开挖工作坑，进行断管穿管作业；
两段PE管2之间密封连接；两段PE管2之间的密封连接通过电容管件5连接，电容管件5可为直筒、三通或带有拐角的筒体连接件，直筒型电容管件5用于直管的连接，三通或带有拐角的筒体连接件用于垂直管路或多条管路交叉位置的管路连接；
在PE管2的上方和下方铺设多层结构土层，且中间的土层密度小于上下相邻的土层的密度；具体的，多层结构土层可包括三层，从上到下依次为上夯实素土层12、细沙层11和下夯实素土层4，下夯实素土层4下方为原有地下土层3，下夯实素土层4铺设在PE管2的中下部，细沙层11铺设在PE管2的上方。集气罩6下方的开口设置在所述的细沙层11的上表面。中间土层特别是铺设在PE管2上方的土层采用质地较为疏松的沙土，利用沙土颗粒之间细小间隙作为燃气流通的途径，并在细沙层的上下层均设成质地较为严实的夯实素土，使得泄漏的燃气只能从细沙层向上流出，避免了泄漏的燃气的四处扩散，便于泄漏燃气的收集和浓度检测。在用于硬化路面16时，硬化路面16与上夯实素土层12之间还设有结构层13 ；
在两段PE管2的密封连接处上方设置埋地燃气管道的检漏装置，且集气罩6下方的开口对准所述的密封连接处，出气管7顶部伸出地面；在出气管7顶部安装标志砖8或标志粧10 ；
运用燃气浓度检测仪检测燃气管线每个标志砖8或标志粧10处的燃气浓度，根据相邻的标志砖8或标志粧10的燃气浓度判断燃气管道的泄漏位置。相邻的标志砖8或标志粧10均出现燃气泄漏，则为相邻的标志砖8或标志粧10之间的PE管2出现泄漏；相邻的标志砖8或标志粧10只有一个出现燃气泄漏，则为该泄漏的标志砖8或标志粧10下方对应的两段PE管2的密封连接处出现泄漏。
[0032] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种埋地燃气管道的检漏装置，其特征在于:包括集气罩(6)和出气管(7)，集气罩(6)为下开口大、上开口小的壳体，上部的开口连接出气管(7)，集气罩(6)设置在埋地燃气管道的上方，出气管(7)顶部出口伸出地面。2.根据权利要求1所述的一种埋地燃气管道的检漏装置检漏方法，其特征在于:所述的集气罩(6)上部套装出气管(7)的下部。3.根据权利要求1所述的一种埋地燃气管道的检漏装置，其特征在于:所述的集气罩(6)上部与出气管(7)为一体式结构。4.根据权利要求1所述的一种埋地燃气管道的检漏装置，其特征在于:所述的出气管(7)顶部穿过铺设在硬化路面(16)的标志砖(8)，且出气管(7)顶部安装防尘帽(9)。5.根据权利要求1所述的一种埋地燃气管道的检漏装置，其特征在于:所述的出气管(7)上方设有标志粧(10)，标志粧(10)为竖直放置的柱体，且柱体内部留有套装出气管(7)的盲孔，标志粧(10)的侧面设有作为燃气检测口( 14)的孔，检测口( 14)与所述的盲孔相连通。6.权利要求1~5任一所述的一种埋地燃气管道的检漏装置的布设、检漏方法，其特征在于:包括如下步骤: 根据PE管穿管施工工艺开挖工作坑，将工作坑内显露的原铸铁管(I)割掉一段，并将两段PE管(2)分别穿入两侧的两段原铸铁管(I)内； 两段PE管(2)之间密封连接； 在PE管(2)的上方和下方铺设多层结构土层，且中间的土层密度小于上下相邻的土层的密度； 在两段PE管(2)的密封连接处上方设置埋地燃气管道的检漏装置，且集气罩(6)下方的开口对准所述的密封连接处，出气管(7)顶部伸出地面； 在出气管(7)顶部安装标志砖(8)或标志粧(10); 运用燃气浓度检测仪检测燃气管线每个标志砖(8)或标志粧(10)处的燃气浓度，根据相邻的标志砖(8)或标志粧(10)的燃气浓度判断燃气管道的泄漏位置。7.根据权利要求6所述的一种埋地燃气管道的检漏装置的布设、检漏方法，其特征在于:所述的两段PE管(2)之间密封连接通过电容管件(5)连接，电容管件(5)可为直筒、三通或带有拐角的筒体连接件。8.根据权利要求6所述的一种埋地燃气管道的检漏装置的布设、检漏方法，其特征在于:所述的多层结构土层包括三层，从上到下依次为上夯实素土层(12)、细沙层(11)和下夯实素土层(4 )，下夯实素土层(4 )铺设在PE管(2 )的中下部，细沙层(11)铺设在PE管(2 )的上方。9.根据权利要求8所述的一种埋地燃气管道的检漏装置的布设、检漏方法，其特征在于:集气罩(6)下方的开口设置在所述的细沙层(11)的上表面。10.根据权利要求6所述的一种埋地燃气管道的检漏装置的布设、检漏方法，其特征在于:所述的相邻的标志砖(8)或标志粧(10)均出现燃气泄漏，则为相邻的标志砖(8)或标志粧(10)之间的PE管(2)出现泄漏； 相邻的标志砖(8)或标志粧(10)只有一个出现燃气泄漏，则为该泄漏的标志砖(8)或标志粧(10)下方对应的两段PE管(2)的密封连接处出现泄漏。
【专利摘要】一种埋地燃气管道的检漏装置及其布设、检漏方法，属于燃气管道布设、检漏工艺领域。其特征在于：包括集气罩（6）和出气管（7），集气罩（6）为下开口大、上开口小的壳体，上部的开口连接出气管（7），集气罩（6）设置在埋地燃气管道的上方，出气管（7）顶部出口伸出地面。本发明结合穿管施工工艺特点与标志桩或地贴砖位置对其进行改造，使标志桩或地贴砖不只具备管线标示作用，同时还可以作为以后巡检测漏的一个检测点，根据相邻的标志砖或标志桩的燃气浓度判断燃气管道的泄漏位置，提高巡检人员工作效率，有效的保证了天然气管网的安全运行。
【IPC分类】F17D5/02
【公开号】CN104896311
【申请号】CN201510231671
【发明人】李冠群, 李琼, 董德杰, 王爱丽, 马海洋, 岳纪伟, 耿岩, 刘宇, 王树海
【申请人】淄博华润燃气有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月8日
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