背光源背板及背光源胶铁一体结构、背光源、显示面板的制作方法
背光源背板及背光源胶铁一体结构、背光源、显示面板的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及显示器设计领域，特别涉及一种背光源背板及背光源胶铁一体结构、 背光源、显示面板。
【背景技术】
[0002] 背光源产品的使用稳定性要求随着市场发展越来越高。在包含胶铁一体结构的背 光源产品中，因背板和与背板一体注塑成型的胶体之间结合面积小，导致胶体在背板上的 附着力较小，在产品生产或使用过程中胶体与背板容易脱离，尤其是在背板设有缺口的胶 铁一体结构中，在高温环境下胶体与背板更易发生脱离。
[0003] 常规的胶铁一体结构通过在背板上增加贯穿背板厚度的通孔来增加胶架与背板 的结合面积，一种常见的胶铁一体结构在背板通孔处的结构剖面示意图如图1所示，在背 板01上设有背板通孔011，胶体20与背板01结合且胶体20的一部分贯穿背板通孔011， 此结构虽增大了背板01与胶体20的结合面积，但胶体20与背板01之间的附着力仍未能 满足使用强度所需大小，在使用过程中仍会出现胶体与背板脱离的情况。因胶铁一体结构 在产品生产或使用过程中存在胶体与背板易脱离问题，降低了背光源产品的生产良品率和 使用稳定性。
【发明内容】
[0004] 本发明提供了一种背光源背板，可增加胶体和背板之间的附着力，使胶体和背板 不易脱离，提高了背光源产品的生产良品率和使用稳定性。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下的技术方案：
[0006] -种背光源背板，包括：
[0007] 底板，底板的一个侧边设有开口；开口的至少一个侧边设有高于底板、以用于伸入 与背光源背板注塑成一体式结构的胶体内的凸起部，且凸起部上设有至少一个用于胶体填 充的孔。
[0008] 在该背光源背板的底板中，开口的侧边上设置的凸起部伸入胶体内，且胶体填充 于凸起部上的孔，因此增大了胶体与背板的结合面积，从而增大了胶体和背板之间的附着 力，且凸起部在沿底板平面的延伸方向和垂直于底板并背离底板与胶体结合表面的方向上 对胶体形成位置约束，进一步增加了胶体与背板的结合牢固性，使胶体和背板不易脱离，从 而提高了背光源产品的生产良品率和使用稳定性。
[0009] 优选地，每一个凸起部上设有的用于胶体填充的孔为通孔或盲孔。
[0010] 优选地，每一个凸起部上的孔为圆孔、椭圆孔、或者多边形孔。
[0011] 优选地，当凸起部上的孔为圆孔时，沿垂直于底板的方向，孔的直径最大为凸起部 的顶端与底板背离凸起部一侧表面之间距离的3/4。
[0012] 优选地，当凸起部上的孔为圆孔时，沿垂直于底板的方向，孔的直径为凸起部的顶 端与底板背离凸起部一侧表面的之间距离的1/2。
[0013] 优选地，每一个凸起部为矩形凸起部，或为梯形凸起部、或为半圆形凸起部。
[0014] 优选地，底板的侧边上设有的开口为矩形开口，且该矩形开口包括一个第一侧边 和两个第二侧边，各凸起部设置于第一侧边且沿第一侧边均匀分布。
[0015] 优选地，每相邻的两个凸起部之间的距离为0.5_-5_。
[0016] 优选地，每一个凸起部沿矩形缺口的第一侧边延伸方向的宽度为0. 5mm-l. 5_。
[0017] 优选地，每一个凸起部沿矩形缺口的第一侧边延伸方向的宽度为0.8_、1_、或者 1. 2mm〇
[0018] 优选地，每一个凸起部背离所述开口一侧的表面与底板之间所呈的角度为锐角。
[0019] 优选地，每一个凸起部背离开口一侧的表面与底板之间所呈角度为75° -89°。
[0020] 优选地，底板在形成矩形缺口的侧边的边缘处还设有至少一个贯穿底板钣金厚度 的通孔。
[0021] 优选地，矩形缺口的第一侧边所在边缘设有多个通孔，且沿矩形缺口第一侧边的 延伸方向，通孔与凸起部交替分布。
[0022] 本发明还提供了一种背光源胶铁一体结构，包括上述的背光源背板，还包括与背 光源背板一体注塑成型的胶体，背光源背板上的每个凸起部伸入胶体、且与胶体具有注塑 而成的一体式结构。
[0023] 本发明还提供了一种背光源，包括上述的背光源胶铁一体结构。
[0024] 本发明还提供了一种显示面板，包括上述的背光源。
【附图说明】
[0025] 图1是现有技术中一种常见的背光源胶铁一体结构在背板通孔处的剖视图；
[0026] 图2是本发明实施例中提供的背光源背板结构局部示意图；
[0027] 图3是本发明实施例中提供的背光源背板与胶体结合时在一个凸起部上的孔的 中心线处的剖视图。
[0028] 附图标记：
[0029] 01，背板， 011，背板通孔 20,胶体 1，底板；
[0030] 10,凸起部 101，孔， 11，底板通孔 12,矩形缺口；
[0031] 121，第一侧边122,第二侧边。
【具体实施方式】
[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本 发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实 施例，都属于本发明保护的范围。
[0033] 如图2所示，本发明【具体实施方式】中提供的背光源背板，包括，
[0034] 底板1，底板1的一个侧边设有矩形缺口 12,矩形缺口 12具有一个第一侧边121和 两个第二侧边122,第一侧边121与底板1设置矩形缺口 12的侧边平行，两个第二侧边122 相互平行且与第一侧边121垂直。
[0035] 其中，在底板1设置的矩形缺口 12中，形成矩形缺口 12的第一侧边121上设有高 于底板1的凸起部10,每个凸起部10设有一个用于胶体填充的孔101。
[0036] 本实施例中的凸起部10为钣金折弯形成，在该底板的实际生产过程中，可根据实 际生产情况选用焊接、冲压等其它生产方式形成凸起部10。
[0037] 当该背板与胶体一体注塑成型时，如图3中沿一个凸起部10的孔101中心线处的 剖面图所示，凸起部10伸入胶体20内，且胶体20填充于凸起部10上的孔101。
[0038] 在该背光源背板中，底板1上的矩形缺口 12的第一侧边121上设置的凸起部10 伸入胶体20内，且胶体20填充于凸起部上的孔101，因此增大了胶体20与背光源背板的结 合面积，从而增大了胶体20和背光源背板之间的附着力，且凸起部10在沿底板1平面延伸 方向和垂直于底板1并背离底板1与胶体20结合表面的方向上对胶体20形成位置约束， 进一步增加了胶体20与背光源背板的结合牢固性，使胶体20和背光源背板不易脱离，从而 提高了背光源产品的生产良品率和使用稳定性。
[0039] 为增大胶体与凸起部的结合面积，从而进一步增大凸起部在垂直于底板并背离底 板方向上对胶体的位置约束作用，如图2所示的一种优选方式中，每一个凸起部10上的孔 101为贯穿凸起部10钣金厚度的通孔。
[0040] 为增大胶体与凸起部的结合面积，从而进一步增大凸起部在垂直于底板并背离底 板方向上对胶体的位置约束作用，一种优选方式中，每一个凸起部上设有多个孔。
[0041] 在该背光源背板 生产中，根据实际加工需求，一种优选方式中，每一个凸起部上的 孔为盲孔。
[0042] 在该背光源背板生产中，根据实际加工需求，每一个凸起部上的孔可为圆孔、椭圆 孔、或者多边形孔。如图2所示的一种优选方式中，凸起部10上的孔101为圆孔；优选地， 如图3所示，当凸起部上的孔为圆孔时，沿垂直于底板的方向，孔101的直径0最大为凸起部 10的顶端与底板1背离凸起部10 -侧表面之间距离h的3/4 ;优选地，沿垂直于底板的方 向，0为h的1/2。
[0043] 如图2所示的一种优选方式中，每一个凸起部10为矩形凸起部。
[0044] 一种优选方式中，每一个凸起部为半圆形凸起部。
[0045] 为进一步增大凸起部在垂直于底板并背离底板方向上对胶体的位置约束作用，一 种优选方式中，每一个凸起部为梯形凸起部，且梯形的下底背离底板与胶体结合一侧的表 面。
[0046] 一种优选方式中，底板上的开口还可为其他形状，如梯形或平行四边形等。
[0047] 为了适应显示面板产品小型化的需求，一种优选方式中，每相邻的两个凸起部10 之间的距离为0. 5mm-5mm。
[0048] 因凸起部与胶体之间的附着力大小与凸起部与凸起部朝向底板内部的一侧表面 与底板在朝向底板内部的方向形成的角度大小成反比，即角度越小附着力越大，为进一步 增大胶体与凸起部之间的附着力，如图3所示，一种优选方式中，凸起部10朝向底板1内 部的一侧表面与底板1在朝向底板1内部的方向形成的角度Q为锐角，优选地，Q为 75。-89。。
[0049] 为了适应显示面板产品小型化的需求，一种优选方式中，每一个凸起部沿矩形缺 口的第一侧边延伸方向的宽度为〇. 5mm-l. 5mm。
[0050] 具体地，凸起部沿矩形缺口的侧边延伸方向的宽度为0?8mm、1mm、或者1.2mm〇
[0051] 为了进一步增大胶体与背板的结合面积，进而增大胶体与背板之间的附着力，如 图2所示，一种优选方式中，底板1在形成矩形缺口 12的第一侧边121的边缘处还设有贯 穿底板1钣金厚度的底板通孔11，且沿矩形缺口 12第一侧边121的延伸方向，底板通孔11 与凸起部10交替均匀分布。
[0052] 本发明还提供了一种背光源胶铁一体结构，包括上述的背光源背板，还包括与背 光源背板一体注塑成型的胶体，背光源背板上的每个凸起部伸入胶体、且与胶体具有注塑 而成的一体式结构。
[0053] 在该背光源胶铁一体结构中，背光源背板的底板上的矩形缺口的侧边上设置的凸 起部伸入胶体内，且与胶体具有注塑而成的一体式结构，因此增大了胶体与背板的结合面 积，从而增大了胶体和背板之间的附着力，且凸起部在沿底板平面延伸方向和垂直于底板 并背离底板与胶体结合表面的方向上对胶体形成位置约束，进一步增加了胶体与背板的结 合牢固性，使胶体和背板不易脱离，从而提高了背光源胶铁一体结构产品的生产良品率和 使用稳定性。
[0054] 本发明还提供了一种背光源，包括上述的背光源胶铁一体结构。
[0055] 本发明还提供了一种显示面板，包括上述的背光源。
[0056] 显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发 明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术 的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1. 一种背光源背板，包括： 底板，所述底板的一个侧边设有开口； 其特征在于，所述底板中，所述开口的至少一个侧边设有高于所述底板、以用于伸入与 所述背光源背板注塑成一体式结构的胶体内的凸起部，且所述凸起部上设有至少一个用于 胶体填充的孔。2. 根据权利要求1所述的背光源背板，其特征在于，每一个所述凸起部上设有的用于 胶体填充的孔为通孔或盲孔。3. 根据权利要求1所述的背光源背板，其特征在于，每一个所述凸起部上的孔为圆孔、 椭圆孔、或者多边形孔。4. 根据权利要求3所述的背光源背板，其特征在于，当所述凸起部上的孔为圆孔时，沿 垂直于所述底板的方向，所述孔的直径最大为所述凸起部的顶端与所述底板背离所述凸起 部一侧表面之间距离的3/4。5. 根据权利要求4所述的背光源背板，其特征在于，所述圆孔的直径为所述凸起部的 顶端与所述底板背离所述凸起部一侧表面之间距离的1/2。6. 根据权利要求1所述的背光源背板，其特征在于，每一个所述凸起部为矩形凸起部， 或为梯形凸起部、或为半圆形凸起部。7. 根据权利要求1所述的背光源背板，其特征在于，所述开口为矩形开口，且所述矩形 开口包括一个第一侧边和两个第二侧边，各所述凸起部设置于所述第一侧边且沿所述第一 侧边均匀分布。8. 根据权利要求7所述的背光源背板，其特征在于，每相邻的两个所述凸起部之间的 距离为 〇? 5mm-5mm〇9. 根据权利要求7所述的背光源背板，其特征在于，每一个所述凸起部沿所述矩形缺 口的第一侧边延伸方向的宽度为〇. 5mm-l. 5mm。10. 根据权利要求9所述的背光源背板，其特征在于，每一个所述凸起部沿所述矩形缺 口的第一侧边延伸方向的宽度为〇. 8mm、lmm、或者I. 2_。11. 根据权利要求1所述的背光源背板，其特征在于，每一个所述凸起部背离所述开口 一侧的表面与所述底板之间所呈的角度为锐角。12. 根据权利要求11所述的背光源背板，其特征在于，每一个所述凸起部背离所述开 口一侧的表面与所述底板之间所呈角度为75° -89°。13. 根据权利要求1-12任一项所述的背光源背板，其特征在于，所述底板在形成所述 矩形缺口的侧边的边缘处还设有至少一个贯穿所述底板钣金厚度的通孔。14. 根据权利要求13所述的背光源背板，其特征在于，所述通孔沿所述矩形缺口的第 一侧边的所在边缘设有多个，且沿所述矩形缺口第一侧边的延伸方向，所述通孔与所述凸 起部交替分布。15. -种背光源胶铁一体结构，其特征在于，包括如权利要求1-14任一项所述的背光 源背板，还包括与所述背光源背板一体注塑成型的胶体，所述背光源背板上的每个所述凸 起部伸入所述胶体、且与所述胶体具有注塑而成的一体式结构。16. -种背光源，其特征在于，包括如权利要求15所述的背光源胶铁一体结构。17. -种显示面板，其特征在于，包括如权利要求16所述的背光源。
【专利摘要】本发明涉及显示器设计领域，特别涉及一种背光源背板及背光源胶铁一体结构、背光源、显示面板，提供了一种背光源背板，包括底板和设置在底板的侧边开口处的高于底板、用以伸入与背光源背板注塑成一体式结构的胶体内的凸起部，凸起部设有用于胶体填充的孔。因矩形缺口的侧边上设置的凸起部伸入胶体内，且胶体填充于凸起部上的通孔，因此增大了胶体与背板的结合面积，从而增大了胶体和背板之间的附着力，且凸起部在沿底板平面延伸方向和垂直于底板并背离底板与胶体结合表面的方向上对胶体形成位置约束，进一步增加了胶体与背板的结合牢固性，使胶体和背板不易脱离，提高了背光源产品的生产良品率使用稳定性。
【IPC分类】F21V17/10, F21S8/00, G02F1/13357
【公开号】CN104896385
【申请号】CN201510374948
【发明人】李文军
【申请人】京东方光科技有限公司, 京东方科技集团股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月30日
【技术领域】
[0001] 本发明涉及显示器设计领域，特别涉及一种背光源背板及背光源胶铁一体结构、 背光源、显示面板。
【背景技术】
[0002] 背光源产品的使用稳定性要求随着市场发展越来越高。在包含胶铁一体结构的背 光源产品中，因背板和与背板一体注塑成型的胶体之间结合面积小，导致胶体在背板上的 附着力较小，在产品生产或使用过程中胶体与背板容易脱离，尤其是在背板设有缺口的胶 铁一体结构中，在高温环境下胶体与背板更易发生脱离。
[0003] 常规的胶铁一体结构通过在背板上增加贯穿背板厚度的通孔来增加胶架与背板 的结合面积，一种常见的胶铁一体结构在背板通孔处的结构剖面示意图如图1所示，在背 板01上设有背板通孔011，胶体20与背板01结合且胶体20的一部分贯穿背板通孔011， 此结构虽增大了背板01与胶体20的结合面积，但胶体20与背板01之间的附着力仍未能 满足使用强度所需大小，在使用过程中仍会出现胶体与背板脱离的情况。因胶铁一体结构 在产品生产或使用过程中存在胶体与背板易脱离问题，降低了背光源产品的生产良品率和 使用稳定性。
【发明内容】
[0004] 本发明提供了一种背光源背板，可增加胶体和背板之间的附着力，使胶体和背板 不易脱离，提高了背光源产品的生产良品率和使用稳定性。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下的技术方案：
[0006] -种背光源背板，包括：
[0007] 底板，底板的一个侧边设有开口；开口的至少一个侧边设有高于底板、以用于伸入 与背光源背板注塑成一体式结构的胶体内的凸起部，且凸起部上设有至少一个用于胶体填 充的孔。
[0008] 在该背光源背板的底板中，开口的侧边上设置的凸起部伸入胶体内，且胶体填充 于凸起部上的孔，因此增大了胶体与背板的结合面积，从而增大了胶体和背板之间的附着 力，且凸起部在沿底板平面的延伸方向和垂直于底板并背离底板与胶体结合表面的方向上 对胶体形成位置约束，进一步增加了胶体与背板的结合牢固性，使胶体和背板不易脱离，从 而提高了背光源产品的生产良品率和使用稳定性。
[0009] 优选地，每一个凸起部上设有的用于胶体填充的孔为通孔或盲孔。
[0010] 优选地，每一个凸起部上的孔为圆孔、椭圆孔、或者多边形孔。
[0011] 优选地，当凸起部上的孔为圆孔时，沿垂直于底板的方向，孔的直径最大为凸起部 的顶端与底板背离凸起部一侧表面之间距离的3/4。
[0012] 优选地，当凸起部上的孔为圆孔时，沿垂直于底板的方向，孔的直径为凸起部的顶 端与底板背离凸起部一侧表面的之间距离的1/2。
[0013] 优选地，每一个凸起部为矩形凸起部，或为梯形凸起部、或为半圆形凸起部。
[0014] 优选地，底板的侧边上设有的开口为矩形开口，且该矩形开口包括一个第一侧边 和两个第二侧边，各凸起部设置于第一侧边且沿第一侧边均匀分布。
[0015] 优选地，每相邻的两个凸起部之间的距离为0.5_-5_。
[0016] 优选地，每一个凸起部沿矩形缺口的第一侧边延伸方向的宽度为0. 5mm-l. 5_。
[0017] 优选地，每一个凸起部沿矩形缺口的第一侧边延伸方向的宽度为0.8_、1_、或者 1. 2mm〇
[0018] 优选地，每一个凸起部背离所述开口一侧的表面与底板之间所呈的角度为锐角。
[0019] 优选地，每一个凸起部背离开口一侧的表面与底板之间所呈角度为75° -89°。
[0020] 优选地，底板在形成矩形缺口的侧边的边缘处还设有至少一个贯穿底板钣金厚度 的通孔。
[0021] 优选地，矩形缺口的第一侧边所在边缘设有多个通孔，且沿矩形缺口第一侧边的 延伸方向，通孔与凸起部交替分布。
[0022] 本发明还提供了一种背光源胶铁一体结构，包括上述的背光源背板，还包括与背 光源背板一体注塑成型的胶体，背光源背板上的每个凸起部伸入胶体、且与胶体具有注塑 而成的一体式结构。
[0023] 本发明还提供了一种背光源，包括上述的背光源胶铁一体结构。
[0024] 本发明还提供了一种显示面板，包括上述的背光源。
【附图说明】
[0025] 图1是现有技术中一种常见的背光源胶铁一体结构在背板通孔处的剖视图；
[0026] 图2是本发明实施例中提供的背光源背板结构局部示意图；
[0027] 图3是本发明实施例中提供的背光源背板与胶体结合时在一个凸起部上的孔的 中心线处的剖视图。
[0028] 附图标记：
[0029] 01，背板， 011，背板通孔 20,胶体 1，底板；
[0030] 10,凸起部 101，孔， 11，底板通孔 12,矩形缺口；
[0031] 121，第一侧边122,第二侧边。
【具体实施方式】
[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本 发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实 施例，都属于本发明保护的范围。
[0033] 如图2所示，本发明【具体实施方式】中提供的背光源背板，包括，
[0034] 底板1，底板1的一个侧边设有矩形缺口 12,矩形缺口 12具有一个第一侧边121和 两个第二侧边122,第一侧边121与底板1设置矩形缺口 12的侧边平行，两个第二侧边122 相互平行且与第一侧边121垂直。
[0035] 其中，在底板1设置的矩形缺口 12中，形成矩形缺口 12的第一侧边121上设有高 于底板1的凸起部10,每个凸起部10设有一个用于胶体填充的孔101。
[0036] 本实施例中的凸起部10为钣金折弯形成，在该底板的实际生产过程中，可根据实 际生产情况选用焊接、冲压等其它生产方式形成凸起部10。
[0037] 当该背板与胶体一体注塑成型时，如图3中沿一个凸起部10的孔101中心线处的 剖面图所示，凸起部10伸入胶体20内，且胶体20填充于凸起部10上的孔101。
[0038] 在该背光源背板中，底板1上的矩形缺口 12的第一侧边121上设置的凸起部10 伸入胶体20内，且胶体20填充于凸起部上的孔101，因此增大了胶体20与背光源背板的结 合面积，从而增大了胶体20和背光源背板之间的附着力，且凸起部10在沿底板1平面延伸 方向和垂直于底板1并背离底板1与胶体20结合表面的方向上对胶体20形成位置约束， 进一步增加了胶体20与背光源背板的结合牢固性，使胶体20和背光源背板不易脱离，从而 提高了背光源产品的生产良品率和使用稳定性。
[0039] 为增大胶体与凸起部的结合面积，从而进一步增大凸起部在垂直于底板并背离底 板方向上对胶体的位置约束作用，如图2所示的一种优选方式中，每一个凸起部10上的孔 101为贯穿凸起部10钣金厚度的通孔。
[0040] 为增大胶体与凸起部的结合面积，从而进一步增大凸起部在垂直于底板并背离底 板方向上对胶体的位置约束作用，一种优选方式中，每一个凸起部上设有多个孔。
[0041] 在该背光源背板 生产中，根据实际加工需求，一种优选方式中，每一个凸起部上的 孔为盲孔。
[0042] 在该背光源背板生产中，根据实际加工需求，每一个凸起部上的孔可为圆孔、椭圆 孔、或者多边形孔。如图2所示的一种优选方式中，凸起部10上的孔101为圆孔；优选地， 如图3所示，当凸起部上的孔为圆孔时，沿垂直于底板的方向，孔101的直径0最大为凸起部 10的顶端与底板1背离凸起部10 -侧表面之间距离h的3/4 ;优选地，沿垂直于底板的方 向，0为h的1/2。
[0043] 如图2所示的一种优选方式中，每一个凸起部10为矩形凸起部。
[0044] 一种优选方式中，每一个凸起部为半圆形凸起部。
[0045] 为进一步增大凸起部在垂直于底板并背离底板方向上对胶体的位置约束作用，一 种优选方式中，每一个凸起部为梯形凸起部，且梯形的下底背离底板与胶体结合一侧的表 面。
[0046] 一种优选方式中，底板上的开口还可为其他形状，如梯形或平行四边形等。
[0047] 为了适应显示面板产品小型化的需求，一种优选方式中，每相邻的两个凸起部10 之间的距离为0. 5mm-5mm。
[0048] 因凸起部与胶体之间的附着力大小与凸起部与凸起部朝向底板内部的一侧表面 与底板在朝向底板内部的方向形成的角度大小成反比，即角度越小附着力越大，为进一步 增大胶体与凸起部之间的附着力，如图3所示，一种优选方式中，凸起部10朝向底板1内 部的一侧表面与底板1在朝向底板1内部的方向形成的角度Q为锐角，优选地，Q为 75。-89。。
[0049] 为了适应显示面板产品小型化的需求，一种优选方式中，每一个凸起部沿矩形缺 口的第一侧边延伸方向的宽度为〇. 5mm-l. 5mm。
[0050] 具体地，凸起部沿矩形缺口的侧边延伸方向的宽度为0?8mm、1mm、或者1.2mm〇
[0051] 为了进一步增大胶体与背板的结合面积，进而增大胶体与背板之间的附着力，如 图2所示，一种优选方式中，底板1在形成矩形缺口 12的第一侧边121的边缘处还设有贯 穿底板1钣金厚度的底板通孔11，且沿矩形缺口 12第一侧边121的延伸方向，底板通孔11 与凸起部10交替均匀分布。
[0052] 本发明还提供了一种背光源胶铁一体结构，包括上述的背光源背板，还包括与背 光源背板一体注塑成型的胶体，背光源背板上的每个凸起部伸入胶体、且与胶体具有注塑 而成的一体式结构。
[0053] 在该背光源胶铁一体结构中，背光源背板的底板上的矩形缺口的侧边上设置的凸 起部伸入胶体内，且与胶体具有注塑而成的一体式结构，因此增大了胶体与背板的结合面 积，从而增大了胶体和背板之间的附着力，且凸起部在沿底板平面延伸方向和垂直于底板 并背离底板与胶体结合表面的方向上对胶体形成位置约束，进一步增加了胶体与背板的结 合牢固性，使胶体和背板不易脱离，从而提高了背光源胶铁一体结构产品的生产良品率和 使用稳定性。
[0054] 本发明还提供了一种背光源，包括上述的背光源胶铁一体结构。
[0055] 本发明还提供了一种显示面板，包括上述的背光源。
[0056] 显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发 明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术 的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1. 一种背光源背板，包括： 底板，所述底板的一个侧边设有开口； 其特征在于，所述底板中，所述开口的至少一个侧边设有高于所述底板、以用于伸入与 所述背光源背板注塑成一体式结构的胶体内的凸起部，且所述凸起部上设有至少一个用于 胶体填充的孔。2. 根据权利要求1所述的背光源背板，其特征在于，每一个所述凸起部上设有的用于 胶体填充的孔为通孔或盲孔。3. 根据权利要求1所述的背光源背板，其特征在于，每一个所述凸起部上的孔为圆孔、 椭圆孔、或者多边形孔。4. 根据权利要求3所述的背光源背板，其特征在于，当所述凸起部上的孔为圆孔时，沿 垂直于所述底板的方向，所述孔的直径最大为所述凸起部的顶端与所述底板背离所述凸起 部一侧表面之间距离的3/4。5. 根据权利要求4所述的背光源背板，其特征在于，所述圆孔的直径为所述凸起部的 顶端与所述底板背离所述凸起部一侧表面之间距离的1/2。6. 根据权利要求1所述的背光源背板，其特征在于，每一个所述凸起部为矩形凸起部， 或为梯形凸起部、或为半圆形凸起部。7. 根据权利要求1所述的背光源背板，其特征在于，所述开口为矩形开口，且所述矩形 开口包括一个第一侧边和两个第二侧边，各所述凸起部设置于所述第一侧边且沿所述第一 侧边均匀分布。8. 根据权利要求7所述的背光源背板，其特征在于，每相邻的两个所述凸起部之间的 距离为 〇? 5mm-5mm〇9. 根据权利要求7所述的背光源背板，其特征在于，每一个所述凸起部沿所述矩形缺 口的第一侧边延伸方向的宽度为〇. 5mm-l. 5mm。10. 根据权利要求9所述的背光源背板，其特征在于，每一个所述凸起部沿所述矩形缺 口的第一侧边延伸方向的宽度为〇. 8mm、lmm、或者I. 2_。11. 根据权利要求1所述的背光源背板，其特征在于，每一个所述凸起部背离所述开口 一侧的表面与所述底板之间所呈的角度为锐角。12. 根据权利要求11所述的背光源背板，其特征在于，每一个所述凸起部背离所述开 口一侧的表面与所述底板之间所呈角度为75° -89°。13. 根据权利要求1-12任一项所述的背光源背板，其特征在于，所述底板在形成所述 矩形缺口的侧边的边缘处还设有至少一个贯穿所述底板钣金厚度的通孔。14. 根据权利要求13所述的背光源背板，其特征在于，所述通孔沿所述矩形缺口的第 一侧边的所在边缘设有多个，且沿所述矩形缺口第一侧边的延伸方向，所述通孔与所述凸 起部交替分布。15. -种背光源胶铁一体结构，其特征在于，包括如权利要求1-14任一项所述的背光 源背板，还包括与所述背光源背板一体注塑成型的胶体，所述背光源背板上的每个所述凸 起部伸入所述胶体、且与所述胶体具有注塑而成的一体式结构。16. -种背光源，其特征在于，包括如权利要求15所述的背光源胶铁一体结构。17. -种显示面板，其特征在于，包括如权利要求16所述的背光源。
【专利摘要】本发明涉及显示器设计领域，特别涉及一种背光源背板及背光源胶铁一体结构、背光源、显示面板，提供了一种背光源背板，包括底板和设置在底板的侧边开口处的高于底板、用以伸入与背光源背板注塑成一体式结构的胶体内的凸起部，凸起部设有用于胶体填充的孔。因矩形缺口的侧边上设置的凸起部伸入胶体内，且胶体填充于凸起部上的通孔，因此增大了胶体与背板的结合面积，从而增大了胶体和背板之间的附着力，且凸起部在沿底板平面延伸方向和垂直于底板并背离底板与胶体结合表面的方向上对胶体形成位置约束，进一步增加了胶体与背板的结合牢固性，使胶体和背板不易脱离，提高了背光源产品的生产良品率使用稳定性。
【IPC分类】F21V17/10, F21S8/00, G02F1/13357
【公开号】CN104896385
【申请号】CN201510374948
【发明人】李文军
【申请人】京东方光科技有限公司, 京东方科技集团股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月30日
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