一体式电磁感应蒸气发生系统的制作方法
一体式电磁感应蒸气发生系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于蒸气制造技术领域，涉及一种电磁感应蒸气发生系统，尤其是一种由多个罐体组成的一体式电磁感应蒸气发生系统。
【背景技术】
[0002]蒸气发生装置在目前的工业和商业领域中应用十分广泛，比如工厂、采暖、酒店等场合都需要蒸气和热水等锅炉设备，随着该应用的发展，逐渐以电磁感应加热代替了传统燃煤加热等加热方式，其能耗更小，能量利用率更高，同时也更加环保。
[0003]现有的电磁加热蒸气发生装置通常包括一个加热罐体、控制系统、一个水源箱，加热罐体的外部绕设有导电线圈，控制系统与导电线圈电连接，水源箱与加热罐体之间设置有给水泵，给水泵将水源箱内的水抽送至加热罐体中，控制系统对导电线圈通电，在涡流效应作用下，加热罐体自身发热，使加热罐体对其内部的水进行加热，从而产生蒸气，通常加热罐体与用气设备连通，蒸气由加热罐体输送至用气设备上使用，这种传统的电磁加热蒸气发生装置存在以下问题，1、其只有一个加热罐体，蒸气发生量较少，蒸气发生效率较低；2、蒸气通过加热罐体输送至用气设备上使用，而蒸气使用后通常被放掉，无法回收再次使用，造成了蒸气的浪费，增加了相应的制造成本。
[0004]综上所述，为了解决上述调模装置的技术问题，需要设计一种蒸气发生效率高、能有效防止蒸气浪费的一体式电磁感应蒸气发生系统。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种蒸气发生效率高、能有效防止蒸气浪费的一体式电磁感应蒸气发生系统。
[0006]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一体式电磁感应蒸气发生装置，包括
[0007]蒸汽生成单元，其包括多个并联且用于生成蒸气的造气炉体；
[0008]集气单元，其分别与每个造气炉体连通且造气炉体内的蒸气输出至集气单元集中；
[0009]用气单元，其包括多个分别与集气单元连通的用气设备；
[0010]回收单元，其分别与用气设备和造气炉体连通，蒸气通过回收单元流至造气炉体中。
[0011]在上述一体式电磁感应蒸气发生装置中，所述回收单元包括减压管路、稳压阀、定压阀，减压管路一端分别与用气设备相连，另一端与造气炉体相连，所述稳压阀有多个且分别设置于每个用气设备与减压管路之间，所述定压阀设置于减压管路上。
[0012]在上述一体式电磁感应蒸气发生装置中，所述减压管路与造气炉体间还连通有回水管路，在回水管路上设置有调节阀与第一给水阀，所述调节阀位于回水管路靠近给水管的一端，所述第一给水阀位于调节阀与给水管之间。
[0013]在上述一体式电磁感应蒸气发生装置中，所述集气单元包括集气炉体，所述集气炉体分别与每个造气炉体和每个用气设备连通，蒸气由造气炉体内流入集气炉体中并由集气炉体分至每个用气设备使用。
[0014]在上述一体式电磁感应蒸气发生装置中，在集气炉体与造气炉体间设置有第一进气阀，第一进气阀分别与集气炉体和每个造气炉体连通，在集气炉体与每个用气设备间设置有分别与集气炉体和相应用气设备连通的第二进气阀。
[0015]在上述一体式电磁感应蒸气发生装置中，在集气炉体底部设置有排水阀。
[0016]在上述一体式电磁感应蒸气发生装置中，所述造气炉体包括造气炉胆与绕设在造气炉胆外的导电线圈，所述导电线圈为中空且能通水，造气炉胆通过导电线圈发热并对其内部的水加热。
[0017]在上述一体式电磁感应蒸气发生装置中，所述造气炉胆外设置有屏蔽层，所述导电线圈位于造气炉胆与屏蔽层之间。
[0018]在上述一体式电磁感应蒸气发生装置中，所述造气炉胆外表面还设置有第一保温层，所述导电线圈缠绕在第一保温层上并位于第一保温层与屏蔽层之间。
[0019]在上述一体式电磁感应蒸气发生装置中，本装置还包括有水箱，水箱通过给水管分别与每个造气炉体相连，导电线圈两端与给水管连通，所述减压管路与给水管连通，在给水管上设置有给水泵与第二给水阀，所述给水泵位于减压管路与造气炉体之间，所述第二给水阀位于给水泵与造气炉体之间。
[0020]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
[0021]1、本蒸气发生系统采用多个造气炉体同时制造蒸气，多个造气炉体连通一个集气单元，各个造气炉体内的蒸气流入集气单元集中，再由集气单元分至每个用气设备，多个造气炉体同时制造蒸气，大大增加了单位时间内蒸气的发生量，提高了蒸气的发生效率。
[0022]2、集气单元实现了蒸气的集中管控，通过集气单元将蒸气分至每个用气设备，使得集气单元可对用气设备进行同时或单独供气，使用更加灵活、方便。
[0023]3、通过回收单元将用气设备使用过的蒸气回收，蒸气遇冷后转化为液体水并通过回收单元再次流入造气炉体中，实现了废热的循环利用，有效的节约了资源，避免了浪费，降低了蒸气制造成本。
【附图说明】
[0024]图1为本发明一较佳实施例的流程图。
[0025]图2为本发明一较佳实施例中造气炉体的剖视图。
[0026]图中，100、系统控制器；200、水源箱；210、给水管；211、给水泵；212、第二给水阀；300、造气炉体；310、造气炉胆；311、进水管；312、出气管；320、导电线圈；330、屏蔽层；340、第一保温层；400、集气炉体；410、第一进气阀；420、排水阀；500、用气设备；510、第二进气阀；600、减压管路；610、稳压阀；620、定压阀；700、回水管路；710、调节阀；720、第一给水阀。
【具体实施方式】
[0027]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0028]如图1所示，一体式电磁感应蒸气发生系统，包括系统控制器100、水源箱200、蒸汽生成单元、集气单元、用气单元、回收单元。
[0029]蒸气生成单元包括多个并联且用于生成蒸气的造气炉体300，如图2所示，每个造气炉体300包括造气炉胆310与导电线圈320，造气炉胆310内空且在其内部盛装有水，在造气炉胆310上设置有进水管311与出气管312，导电线圈320绕设在造气炉胆310外部，该导电线圈320为中空。
[0030]水源箱200通过给水管210与每个造气炉胆310的进水管311连通，给水管210上安装有给水泵211，给水泵211将水源箱200内的水抽送至每个造气炉胆310内，为造气炉体300提供制造蒸气所需的水，系统控制器100外接电源并与导电线圈320电连接，通过系统控制器100对导电线圈320实施通电与断电，导电线圈320通电后，在涡流效应作用下，造气炉胆310自身发热并对其内部的水进行加热，从而产生蒸气，同时，导电线圈320的两端均与给水管210连通，造气炉胆310在加热过程中，水在给水管210与导电线圈320中循环，导电线圈320通水后，水可吸收导电线圈320对外散发的热量，达到降低工作温度、节约能源的作用，水经导电线圈320预加热后再流至造气炉胆310中，降低了热量的消耗。
[0031]相比传统的蒸气发生装置，本发明中通过多个造气炉体300同时制造蒸气，大大增加了单位时间内蒸气的发生量，从而提高了蒸气的发生效率。
[0032]集气单元包括一个集气炉体400，每个造气炉胆310分别与集气炉体400连通，造气炉胆310通过出气管312将产生的蒸气输送至集气炉体400内集中，用气单元包括多个并联的用气设备500，集气炉体400分别与每台用气设备500连通并将集气炉体400内聚集的蒸气分送至每台用气设备500上使用，集气炉体400实现了蒸气的集中管控，集气炉体400可对用气设备500进行同时或单独供气，使用更加灵活、方便，通过集气炉体400将蒸气分送至每台用气设备500实用，使得每台用气设备500上使用的蒸气温度是相同的，使得每台用气设备500能达到相同的功率。
[0033]本发明中，避免将每个造气炉体300直接与每台用气设备500连通，防止每个造气炉体300在制造、输送蒸气时使蒸气的温度产生较大差别，导致每台用气设备500使用的蒸气温度不同，从而影响用气设备500的功率。
[0034]回收单元包括减压管路600、稳压阀610、定压阀620，减压管路600 —端分别与每个用气设备500连通，另一端与给水管210连通 ，减压管路600能承受用气设备500泄出的蒸气气压，便于蒸气的回收，稳压阀610有多个且分别设置于每个用气设备500与减压管路600之间，定压阀620设置于减压管路600上，蒸气在用气设备500使用完后被泄出并流至减压管路600中，通过设置与每台用气设备500相应的稳压阀610，可将所有用气设备500泄出的蒸气的压力降低到减压管路600可接受的范围，而定压阀620则将所有降到正常压力值的蒸气汇集起来，进一步使汇集后的蒸气压力降低到较稳定的状态。
[0035]在减压管路600与给水管210间还连通有回水管路700，回水管路700上设置有调节阀710与第一给水阀720，所述调节阀710位于回水管路700减压管路600与回水管路700的连通处，所述第一给水阀720位于调节阀710与给水管210之间，调节阀710用于调节进入回水管路700的蒸气量，蒸气进入回水管路700后在回水管路700中冷却并转化成液态水，通过调节第一给水阀720，能调节进入给水管210的水流量，回水管路700中的水流入给水管210中，并通过给水泵211送入各个造气炉胆310中，从而实现废热的循环使用，避免了蒸气浪费，节约了资源，同时减少了生产成本。
[0036]进一步的，为了实现集气炉体400进气量的调节，在集气炉体400与造气炉体300间设置有第一进气阀410，第一进气阀410分别与集气炉体400和每个造气炉体300连通，通过调节第一进气阀410，能实时的控制集气炉体400内的进气量，避免集气炉体400内的气压过高或者过低，气压过高会导致集气炉体400爆炸，存在一定安全隐患，而气压过低则无法满足对用气设备500进行供气，用气设备500也就无法正常工作，同时，为了实现用气设进气量的调节，在集气炉体400与每个用气设备500间设置有分别与集气炉体400和相应用气设备500连通的第二进气阀510，每个第二进气阀510分别控制一个用气设备500，因此，可对每台用气设备500单独供气，也可对所有用气设备500同时供气，使用更加灵活、方便
[0037]进一步的，在集气炉体400底部设置有排水阀420，当本系统长期未使用的情况下，而集气炉体400中的蒸气又未完全排出，长期如此，会在集气炉体400中形成过多的液态水，如不及时排出，则会减小集气炉体400的容积，集气炉体400内能容纳的蒸气量减少，而且液态水与蒸气接触，会降低蒸气的温度，从而影响蒸气的热效率，设置排水阀420后，则能及时将残留在集气炉体400内的水排出。
[0038]如图2所示，所述造气炉胆310外设置有屏蔽层330，所述导电线圈320位于造气炉胆310与屏蔽层330之间，屏蔽层330用以屏蔽导电线圈320产生的高频交变磁场，防止导电线圈320与外部其他物体出现感应发热的现象，同时也能避免导电线圈320与外界低温接触，同时也减少了导电线圈320的热损耗。
[0039]作为改进，在造气炉胆310外表面还设置有第一保温层340，所述导电线圈320缠绕在第一保温层340上并位于第一保温层340与屏蔽层330之间，第一保温层340包覆在造气炉胆310上，对造气炉胆310进行保温，避免造气炉胆310加热后热量快速散失，减小能量损耗，保证加热效率和蒸汽生成效率。
[0040]进一步的，在给水管210上设置有第二给水阀212，位于给水泵211与造气炉体300之间，回水管路700通过给水泵211将水源箱200内的输送至每个造气炉胆310内，通过设置第二给水阀212，可实现各造气炉胆310进水量的调节，从而对进水进行实时控制，防止造气炉胆310内的水过多或过少。
[0041]本发明在工作时，先由给水泵211将水源箱200内的水抽送至每个造气炉胆310中。
[0042]系统控制器100对绕设在造气炉胆310外的导电线圈320通电并产生涡流效应，从而使造气炉胆310自身发热，造气炉胆310对其内部的水进行加热并产生蒸气，蒸气由造气炉胆310的出气管312进入到集气炉体400内集中。
[0043]集气炉体400将其内部的蒸气分别输送至每个用气设备500上使用，使用完后，蒸气由用气设备500上泄出，每个用气设备500内的蒸气泄出后集中进入减压管路600中，通过稳压阀610与定压阀620，使得进入减压管路600中的蒸气气压降至正常气压值，通过调节调节阀710，可控制进入回水管路700的蒸气量，蒸气在回水管路700中冷却并转化成液态水，液态水通过回水管路700流入给水管210中，并通过给水泵211再次抽送至每个造气炉胆310内，实现废热的回收利用。
[0044]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一体式电磁感应蒸气发生系统，其特征在于:包括 蒸汽生成单元，其包括多个并联且用于生成蒸气的造气炉体； 集气单元，其分别与每个造气炉体连通且造气炉体内的蒸气输出至集气单元集中； 用气单元，其包括多个分别与集气单元连通的用气设备； 回收单元，其分别与用气设备和造气炉体连通，蒸气通过回收单元流至造气炉体中。2.根据权利要求1所述的一体式电磁感应蒸气发生系统，其特征在于:所述回收单元包括减压管路、稳压阀、定压阀，减压管路一端分别与用气设备相连，另一端与造气炉体相连，所述稳压阀有多个且分别设置于每个用气设备与减压管路之间，所述定压阀设置于减压管路上。3.根据权利要求2所述的一体式电磁感应蒸气发生系统，其特征在于:所述减压管路与造气炉体间还连通有回水管路，在回水管路上设置有调节阀与第一给水阀，所述调节阀位于回水管路减压管路与回水管路的连通处，所述第一给水阀位于调节阀与给水管之间。4.根据权利要求1或3所述的一体式电磁感应蒸气发生系统，其特征在于:所述集气单元包括集气炉体，所述集气炉体分别与每个造气炉体和每个用气设备连通，蒸气由造气炉体内流入集气炉体中并由集气炉体分至每个用气设备使用。5.根据权利要求4所述的一体式电磁感应蒸气发生系统，其特征在于:在集气炉体与造气炉体间设置有第一进气阀，第一进气阀分别与集气炉体和每个造气炉体连通，在集气炉体与每个用气设备间设置有分别与集气炉体和相应用气设备连通的第二进气阀。6.根据权利要求4所述的一体式电磁感应蒸气发生系统，其特征在于:在集气炉体底部设置有排水阀。7.根据权利要求1所述的一体式电磁感应蒸气发生系统，其特征在于:所述造气炉体包括造气炉胆与绕设在造气炉胆外的导电线圈，所述导电线圈为中空且能通水，造气炉胆通过导电线圈发热并对其内部的水加热。8.根据权利要求7所述的一体式电磁感应蒸气发生系统，其特征在于:所述造气炉胆外设置有屏蔽层，所述导电线圈位于造气炉胆与屏蔽层之间。9.根据权利要求8所述的一体式电磁感应蒸气发生系统，其特征在于:所述造气炉胆外表面还设置有第一保温层，所述导电线圈缠绕在第一保温层上并位于第一保温层与屏蔽层之间。10.根据权利要求7或8或9所述的一体式电磁感应蒸气发生系统，其特征在于:本装置还包括有水箱，水箱通过给水管分别与每个造气炉体相连，导电线圈两端与给水管连通，所述回收管路与给水管连通，在给水管上设置有给水泵与第二给水阀，所述给水泵位于回收管路与造气炉体之间，所述第二给水阀位于给水泵与造气炉体之间。
【专利摘要】本发明提供了一体式电磁感应蒸气发生系统，属于蒸气制造技术领域；它解决了现有蒸气发生装置蒸气发生效率低、蒸气浪费程度较大的技术问题；本发明的技术方案为：一体式电磁感应蒸气发生装置，包括蒸汽生成单元，包括多个并联且用于生成蒸气的造气炉体；集气单元，分别与每个造气炉体连通且造气炉体内的蒸气输出至集气单元集中；用气单元，包括多个分别与集气单元连通的用气设备；回收单元，其分别与用气设备和造气炉体连通，蒸气通过回收单元流至造气炉体中；本发明的有益效果为：多个造气炉体同时制造蒸气，增加了单位时间内蒸气的发生量，提高了蒸气的发生效率，回收单元将用气设备使用过的蒸气回收，避免了浪费。
【IPC分类】F22B1/28
【公开号】CN104896453
【申请号】CN201510243721
【发明人】秦柳, 叶沼汝, 王国栋, 虞华春
【申请人】宁波格林美孚新材料科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月13日
【技术领域】
[0001]本发明属于蒸气制造技术领域，涉及一种电磁感应蒸气发生系统，尤其是一种由多个罐体组成的一体式电磁感应蒸气发生系统。
【背景技术】
[0002]蒸气发生装置在目前的工业和商业领域中应用十分广泛，比如工厂、采暖、酒店等场合都需要蒸气和热水等锅炉设备，随着该应用的发展，逐渐以电磁感应加热代替了传统燃煤加热等加热方式，其能耗更小，能量利用率更高，同时也更加环保。
[0003]现有的电磁加热蒸气发生装置通常包括一个加热罐体、控制系统、一个水源箱，加热罐体的外部绕设有导电线圈，控制系统与导电线圈电连接，水源箱与加热罐体之间设置有给水泵，给水泵将水源箱内的水抽送至加热罐体中，控制系统对导电线圈通电，在涡流效应作用下，加热罐体自身发热，使加热罐体对其内部的水进行加热，从而产生蒸气，通常加热罐体与用气设备连通，蒸气由加热罐体输送至用气设备上使用，这种传统的电磁加热蒸气发生装置存在以下问题，1、其只有一个加热罐体，蒸气发生量较少，蒸气发生效率较低；2、蒸气通过加热罐体输送至用气设备上使用，而蒸气使用后通常被放掉，无法回收再次使用，造成了蒸气的浪费，增加了相应的制造成本。
[0004]综上所述，为了解决上述调模装置的技术问题，需要设计一种蒸气发生效率高、能有效防止蒸气浪费的一体式电磁感应蒸气发生系统。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种蒸气发生效率高、能有效防止蒸气浪费的一体式电磁感应蒸气发生系统。
[0006]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一体式电磁感应蒸气发生装置，包括
[0007]蒸汽生成单元，其包括多个并联且用于生成蒸气的造气炉体；
[0008]集气单元，其分别与每个造气炉体连通且造气炉体内的蒸气输出至集气单元集中；
[0009]用气单元，其包括多个分别与集气单元连通的用气设备；
[0010]回收单元，其分别与用气设备和造气炉体连通，蒸气通过回收单元流至造气炉体中。
[0011]在上述一体式电磁感应蒸气发生装置中，所述回收单元包括减压管路、稳压阀、定压阀，减压管路一端分别与用气设备相连，另一端与造气炉体相连，所述稳压阀有多个且分别设置于每个用气设备与减压管路之间，所述定压阀设置于减压管路上。
[0012]在上述一体式电磁感应蒸气发生装置中，所述减压管路与造气炉体间还连通有回水管路，在回水管路上设置有调节阀与第一给水阀，所述调节阀位于回水管路靠近给水管的一端，所述第一给水阀位于调节阀与给水管之间。
[0013]在上述一体式电磁感应蒸气发生装置中，所述集气单元包括集气炉体，所述集气炉体分别与每个造气炉体和每个用气设备连通，蒸气由造气炉体内流入集气炉体中并由集气炉体分至每个用气设备使用。
[0014]在上述一体式电磁感应蒸气发生装置中，在集气炉体与造气炉体间设置有第一进气阀，第一进气阀分别与集气炉体和每个造气炉体连通，在集气炉体与每个用气设备间设置有分别与集气炉体和相应用气设备连通的第二进气阀。
[0015]在上述一体式电磁感应蒸气发生装置中，在集气炉体底部设置有排水阀。
[0016]在上述一体式电磁感应蒸气发生装置中，所述造气炉体包括造气炉胆与绕设在造气炉胆外的导电线圈，所述导电线圈为中空且能通水，造气炉胆通过导电线圈发热并对其内部的水加热。
[0017]在上述一体式电磁感应蒸气发生装置中，所述造气炉胆外设置有屏蔽层，所述导电线圈位于造气炉胆与屏蔽层之间。
[0018]在上述一体式电磁感应蒸气发生装置中，所述造气炉胆外表面还设置有第一保温层，所述导电线圈缠绕在第一保温层上并位于第一保温层与屏蔽层之间。
[0019]在上述一体式电磁感应蒸气发生装置中，本装置还包括有水箱，水箱通过给水管分别与每个造气炉体相连，导电线圈两端与给水管连通，所述减压管路与给水管连通，在给水管上设置有给水泵与第二给水阀，所述给水泵位于减压管路与造气炉体之间，所述第二给水阀位于给水泵与造气炉体之间。
[0020]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
[0021]1、本蒸气发生系统采用多个造气炉体同时制造蒸气，多个造气炉体连通一个集气单元，各个造气炉体内的蒸气流入集气单元集中，再由集气单元分至每个用气设备，多个造气炉体同时制造蒸气，大大增加了单位时间内蒸气的发生量，提高了蒸气的发生效率。
[0022]2、集气单元实现了蒸气的集中管控，通过集气单元将蒸气分至每个用气设备，使得集气单元可对用气设备进行同时或单独供气，使用更加灵活、方便。
[0023]3、通过回收单元将用气设备使用过的蒸气回收，蒸气遇冷后转化为液体水并通过回收单元再次流入造气炉体中，实现了废热的循环利用，有效的节约了资源，避免了浪费，降低了蒸气制造成本。
【附图说明】
[0024]图1为本发明一较佳实施例的流程图。
[0025]图2为本发明一较佳实施例中造气炉体的剖视图。
[0026]图中，100、系统控制器；200、水源箱；210、给水管；211、给水泵；212、第二给水阀；300、造气炉体；310、造气炉胆；311、进水管；312、出气管；320、导电线圈；330、屏蔽层；340、第一保温层；400、集气炉体；410、第一进气阀；420、排水阀；500、用气设备；510、第二进气阀；600、减压管路；610、稳压阀；620、定压阀；700、回水管路；710、调节阀；720、第一给水阀。
【具体实施方式】
[0027]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0028]如图1所示，一体式电磁感应蒸气发生系统，包括系统控制器100、水源箱200、蒸汽生成单元、集气单元、用气单元、回收单元。
[0029]蒸气生成单元包括多个并联且用于生成蒸气的造气炉体300，如图2所示，每个造气炉体300包括造气炉胆310与导电线圈320，造气炉胆310内空且在其内部盛装有水，在造气炉胆310上设置有进水管311与出气管312，导电线圈320绕设在造气炉胆310外部，该导电线圈320为中空。
[0030]水源箱200通过给水管210与每个造气炉胆310的进水管311连通，给水管210上安装有给水泵211，给水泵211将水源箱200内的水抽送至每个造气炉胆310内，为造气炉体300提供制造蒸气所需的水，系统控制器100外接电源并与导电线圈320电连接，通过系统控制器100对导电线圈320实施通电与断电，导电线圈320通电后，在涡流效应作用下，造气炉胆310自身发热并对其内部的水进行加热，从而产生蒸气，同时，导电线圈320的两端均与给水管210连通，造气炉胆310在加热过程中，水在给水管210与导电线圈320中循环，导电线圈320通水后，水可吸收导电线圈320对外散发的热量，达到降低工作温度、节约能源的作用，水经导电线圈320预加热后再流至造气炉胆310中，降低了热量的消耗。
[0031]相比传统的蒸气发生装置，本发明中通过多个造气炉体300同时制造蒸气，大大增加了单位时间内蒸气的发生量，从而提高了蒸气的发生效率。
[0032]集气单元包括一个集气炉体400，每个造气炉胆310分别与集气炉体400连通，造气炉胆310通过出气管312将产生的蒸气输送至集气炉体400内集中，用气单元包括多个并联的用气设备500，集气炉体400分别与每台用气设备500连通并将集气炉体400内聚集的蒸气分送至每台用气设备500上使用，集气炉体400实现了蒸气的集中管控，集气炉体400可对用气设备500进行同时或单独供气，使用更加灵活、方便，通过集气炉体400将蒸气分送至每台用气设备500实用，使得每台用气设备500上使用的蒸气温度是相同的，使得每台用气设备500能达到相同的功率。
[0033]本发明中，避免将每个造气炉体300直接与每台用气设备500连通，防止每个造气炉体300在制造、输送蒸气时使蒸气的温度产生较大差别，导致每台用气设备500使用的蒸气温度不同，从而影响用气设备500的功率。
[0034]回收单元包括减压管路600、稳压阀610、定压阀620，减压管路600 —端分别与每个用气设备500连通，另一端与给水管210连通 ，减压管路600能承受用气设备500泄出的蒸气气压，便于蒸气的回收，稳压阀610有多个且分别设置于每个用气设备500与减压管路600之间，定压阀620设置于减压管路600上，蒸气在用气设备500使用完后被泄出并流至减压管路600中，通过设置与每台用气设备500相应的稳压阀610，可将所有用气设备500泄出的蒸气的压力降低到减压管路600可接受的范围，而定压阀620则将所有降到正常压力值的蒸气汇集起来，进一步使汇集后的蒸气压力降低到较稳定的状态。
[0035]在减压管路600与给水管210间还连通有回水管路700，回水管路700上设置有调节阀710与第一给水阀720，所述调节阀710位于回水管路700减压管路600与回水管路700的连通处，所述第一给水阀720位于调节阀710与给水管210之间，调节阀710用于调节进入回水管路700的蒸气量，蒸气进入回水管路700后在回水管路700中冷却并转化成液态水，通过调节第一给水阀720，能调节进入给水管210的水流量，回水管路700中的水流入给水管210中，并通过给水泵211送入各个造气炉胆310中，从而实现废热的循环使用，避免了蒸气浪费，节约了资源，同时减少了生产成本。
[0036]进一步的，为了实现集气炉体400进气量的调节，在集气炉体400与造气炉体300间设置有第一进气阀410，第一进气阀410分别与集气炉体400和每个造气炉体300连通，通过调节第一进气阀410，能实时的控制集气炉体400内的进气量，避免集气炉体400内的气压过高或者过低，气压过高会导致集气炉体400爆炸，存在一定安全隐患，而气压过低则无法满足对用气设备500进行供气，用气设备500也就无法正常工作，同时，为了实现用气设进气量的调节，在集气炉体400与每个用气设备500间设置有分别与集气炉体400和相应用气设备500连通的第二进气阀510，每个第二进气阀510分别控制一个用气设备500，因此，可对每台用气设备500单独供气，也可对所有用气设备500同时供气，使用更加灵活、方便
[0037]进一步的，在集气炉体400底部设置有排水阀420，当本系统长期未使用的情况下，而集气炉体400中的蒸气又未完全排出，长期如此，会在集气炉体400中形成过多的液态水，如不及时排出，则会减小集气炉体400的容积，集气炉体400内能容纳的蒸气量减少，而且液态水与蒸气接触，会降低蒸气的温度，从而影响蒸气的热效率，设置排水阀420后，则能及时将残留在集气炉体400内的水排出。
[0038]如图2所示，所述造气炉胆310外设置有屏蔽层330，所述导电线圈320位于造气炉胆310与屏蔽层330之间，屏蔽层330用以屏蔽导电线圈320产生的高频交变磁场，防止导电线圈320与外部其他物体出现感应发热的现象，同时也能避免导电线圈320与外界低温接触，同时也减少了导电线圈320的热损耗。
[0039]作为改进，在造气炉胆310外表面还设置有第一保温层340，所述导电线圈320缠绕在第一保温层340上并位于第一保温层340与屏蔽层330之间，第一保温层340包覆在造气炉胆310上，对造气炉胆310进行保温，避免造气炉胆310加热后热量快速散失，减小能量损耗，保证加热效率和蒸汽生成效率。
[0040]进一步的，在给水管210上设置有第二给水阀212，位于给水泵211与造气炉体300之间，回水管路700通过给水泵211将水源箱200内的输送至每个造气炉胆310内，通过设置第二给水阀212，可实现各造气炉胆310进水量的调节，从而对进水进行实时控制，防止造气炉胆310内的水过多或过少。
[0041]本发明在工作时，先由给水泵211将水源箱200内的水抽送至每个造气炉胆310中。
[0042]系统控制器100对绕设在造气炉胆310外的导电线圈320通电并产生涡流效应，从而使造气炉胆310自身发热，造气炉胆310对其内部的水进行加热并产生蒸气，蒸气由造气炉胆310的出气管312进入到集气炉体400内集中。
[0043]集气炉体400将其内部的蒸气分别输送至每个用气设备500上使用，使用完后，蒸气由用气设备500上泄出，每个用气设备500内的蒸气泄出后集中进入减压管路600中，通过稳压阀610与定压阀620，使得进入减压管路600中的蒸气气压降至正常气压值，通过调节调节阀710，可控制进入回水管路700的蒸气量，蒸气在回水管路700中冷却并转化成液态水，液态水通过回水管路700流入给水管210中，并通过给水泵211再次抽送至每个造气炉胆310内，实现废热的回收利用。
[0044]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一体式电磁感应蒸气发生系统，其特征在于:包括 蒸汽生成单元，其包括多个并联且用于生成蒸气的造气炉体； 集气单元，其分别与每个造气炉体连通且造气炉体内的蒸气输出至集气单元集中； 用气单元，其包括多个分别与集气单元连通的用气设备； 回收单元，其分别与用气设备和造气炉体连通，蒸气通过回收单元流至造气炉体中。2.根据权利要求1所述的一体式电磁感应蒸气发生系统，其特征在于:所述回收单元包括减压管路、稳压阀、定压阀，减压管路一端分别与用气设备相连，另一端与造气炉体相连，所述稳压阀有多个且分别设置于每个用气设备与减压管路之间，所述定压阀设置于减压管路上。3.根据权利要求2所述的一体式电磁感应蒸气发生系统，其特征在于:所述减压管路与造气炉体间还连通有回水管路，在回水管路上设置有调节阀与第一给水阀，所述调节阀位于回水管路减压管路与回水管路的连通处，所述第一给水阀位于调节阀与给水管之间。4.根据权利要求1或3所述的一体式电磁感应蒸气发生系统，其特征在于:所述集气单元包括集气炉体，所述集气炉体分别与每个造气炉体和每个用气设备连通，蒸气由造气炉体内流入集气炉体中并由集气炉体分至每个用气设备使用。5.根据权利要求4所述的一体式电磁感应蒸气发生系统，其特征在于:在集气炉体与造气炉体间设置有第一进气阀，第一进气阀分别与集气炉体和每个造气炉体连通，在集气炉体与每个用气设备间设置有分别与集气炉体和相应用气设备连通的第二进气阀。6.根据权利要求4所述的一体式电磁感应蒸气发生系统，其特征在于:在集气炉体底部设置有排水阀。7.根据权利要求1所述的一体式电磁感应蒸气发生系统，其特征在于:所述造气炉体包括造气炉胆与绕设在造气炉胆外的导电线圈，所述导电线圈为中空且能通水，造气炉胆通过导电线圈发热并对其内部的水加热。8.根据权利要求7所述的一体式电磁感应蒸气发生系统，其特征在于:所述造气炉胆外设置有屏蔽层，所述导电线圈位于造气炉胆与屏蔽层之间。9.根据权利要求8所述的一体式电磁感应蒸气发生系统，其特征在于:所述造气炉胆外表面还设置有第一保温层，所述导电线圈缠绕在第一保温层上并位于第一保温层与屏蔽层之间。10.根据权利要求7或8或9所述的一体式电磁感应蒸气发生系统，其特征在于:本装置还包括有水箱，水箱通过给水管分别与每个造气炉体相连，导电线圈两端与给水管连通，所述回收管路与给水管连通，在给水管上设置有给水泵与第二给水阀，所述给水泵位于回收管路与造气炉体之间，所述第二给水阀位于给水泵与造气炉体之间。
【专利摘要】本发明提供了一体式电磁感应蒸气发生系统，属于蒸气制造技术领域；它解决了现有蒸气发生装置蒸气发生效率低、蒸气浪费程度较大的技术问题；本发明的技术方案为：一体式电磁感应蒸气发生装置，包括蒸汽生成单元，包括多个并联且用于生成蒸气的造气炉体；集气单元，分别与每个造气炉体连通且造气炉体内的蒸气输出至集气单元集中；用气单元，包括多个分别与集气单元连通的用气设备；回收单元，其分别与用气设备和造气炉体连通，蒸气通过回收单元流至造气炉体中；本发明的有益效果为：多个造气炉体同时制造蒸气，增加了单位时间内蒸气的发生量，提高了蒸气的发生效率，回收单元将用气设备使用过的蒸气回收，避免了浪费。
【IPC分类】F22B1/28
【公开号】CN104896453
【申请号】CN201510243721
【发明人】秦柳, 叶沼汝, 王国栋, 虞华春
【申请人】宁波格林美孚新材料科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月13日
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