一种垃圾焚烧炉的制作方法
一种垃圾焚烧炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种焚烧炉，特别涉及一种适用于农村生活垃圾无害化焚烧处理的垃圾焚烧炉，属于环境技术领域。
【背景技术】
[0002]在生活垃圾处理的技术领域中、生活垃圾焚烧处理的、焚烧炉主体结构，目前已有较多的技术方案，主要涉及高效率燃烧，降低能源消耗、减少烟气及其他有害气体产生及余热利用、体现性能安全等方面。
[0003]根据中国专利号:CN 201310589505.1的专利技术文献公开了一种垃圾焚烧炉，其主要技术方案是:在炉体内没有的内胆、内胆内装有螺旋式翻转器，炉体底部设置有封闭式基架、基架顶部与内胆之间设有隔桥，基架下部设有取灰口，炉体上部开有进料口，炉体下部没有点火窗，顶盖上安装有风机、电机、电机经减速器连接螺旋式翻转器的转动轴....。在炉膛内所设置的螺旋式翻转器，投入炉膛内的垃圾在翻转的同时垃圾可以得到充份地预热后燃烧，单独从燃烧的角度分析，是完全合理的，但燃烧室在翻拌燃烧的前提下，充足的底火难以形成，炉膛中心温度场难以建立，高温烟气在炉膛内的停留时间极短，炉膛内呈动态焚烧方式，扩散流量容易产生虚假扩散现象，导致大部分烟气和可燃挥发物夹杂在浮升流动的烟气中向后部烟气处理构件流动，加大烟气系统处理难度，继而影响炉膛内焚烧效果，炉体顶部属于炉件外表热能散发高温区域，在顶盖上安装风机、电机、完全不符合机电安装所需的工作环境，安全性能差，长时间运作、最终会导致机件损坏，影响整个垃圾处理流程。
[0004]根据中国专利号为:CN 200510071165.9的专利技术文献公开了一种生活垃圾焚烧处理工艺及垃圾焚烧炉的专利技术，其主要技术方案是:焚烧处理工艺流程包括垃圾上料、垃圾焚烧、烟气除尘、噪音处理及补给氧等步骤，焚烧炉底部设有燃烧器、燃烧器中部均布有多跟炉排，上部设置有带风幕和冷水套的送风道，下部有送风孔、送风孔和风幕孔连通送风管，在炉体燃烧室内、设有垃圾分布器、与燃烧腔间隔并例没有余热锅炉。该专利技术没有很好地针对炉内烟气流程的稳定和中心温度场建立及膛内烟气再处理问题采取相应的措施，其燃烧还是不充分的。
[0005]综合分析以上专利技术，存在有明显的问题缺陷，所以说也不是很完善的。
【发明内容】
[0006]本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供垃圾焚烧炉，能在不用任何辅助燃料的前提下，能将烟气二燃室的温度增至烟气二燃室所需的温度条件，而且燃烧层中心温度始终处于恒定状态，高温烟气在炉膛内的停留时间合理，可以有效解决【背景技术】中的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案:
本发明一种垃圾焚烧炉，包括底板以及设置在底板上的底架、设置在所述底架内侧的加强板、设置在所述底架和所述加强板顶部的燃烧室、设置在所述燃烧室外侧的炉壁、形成于所述炉壁和燃烧室之间的二次预热道、设置在所述燃烧室顶部的烟气二燃室以及所述烟气二燃室内置的导烟分支管和设置在所述烟气二燃室顶部的烟气紊乱室以及所述烟气紊乱室顶部设置的聚烟室，所述导烟分支管底端穿过炉壁连接燃烧室，所述导烟分支管连接烟气素乱室；
所述聚烟室顶部设置有聚烟室出口并通过输烟管连接设置在烟气二燃室一端的烟气二燃室进口，所述烟气二燃室另一端设置有烟气二燃室出口。
[0008]作为本发明的一种优选技术方案，所述炉壁一侧设置有常温预热气进口，所述燃烧室一端设置有进料口，所述燃烧室另一端边侧设置有检查门，所述燃烧室底部设置有铸铁的支架，所述支架底部设置有若干个炉条，所述炉条底部设置有若干个预热进风口，所述预热进风口通过进风道连接风道门，所述进风道边侧设置有风道围板。
[0009]作为本发明的一种优选技术方案，所述烟气紊乱室顶部设置带有若干个烟气通孔的烟气均布板，所述烟气均布板底部设置有若干个烟气紊乱钩。
[0010]作为本发明的一种优选技术方案，所述燃烧室的腔壁内侧设置有耐火层，所述烟气二燃室、烟气紊乱室和所述二次预热道的腔壁内设保温层。
[0011]作为本发明的一种优选技术方案，所述底板与加固板和底架之间以及所述炉壁与所述烟气二燃室之间设置有加强筋。
[0012]与现有技术相比本发明所达到的有益效果是:
本发明能在不用任何辅助燃料的前提下，能将烟气二燃室的温度增至烟气二燃室所需的温度条件，而且燃烧层中心温度始终处于恒定状态，高温烟气在燃烧室内的停留时间合理。并充分燃烧垃圾。
【附图说明】
[0013]附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
[0014]在附图中:
图1是本发明实施例所述的一种垃圾焚烧的剖面示意图；
图2是本发明实施例所述的一种垃圾焚烧的剖面示意图。
[0015]图中标号:1、燃烧室；2、烟气二燃室；3、烟气紊乱室；4、聚烟室；5、二次预热道；6、检查门；7、支架；8、炉条；9、预热进风口 ；10、底架；11、耐火层；12、保温层；13、常温预热气进口 ；14、导烟分支管；15、烟气二燃室进口 ；16、烟气二燃室出口 ；17、烟气均布板；18、烟气通孔；19、烟气紊乱钩；20、聚烟室出口 ；21、输烟管；22、风道门；23、进风道；24、风道围板；25、加固板；26、底板；27、进料口 ；28、炉壁；29、加强筋。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0017]实施例:如图1-2所示，本发明垃圾焚烧炉，包括底板26以及设置在底板26上的底架10、设置在所述底架10内侧的加强板25、设置在所述底架10和所述加强板25顶部的燃烧室1、设置在所述燃烧室I外侧的炉壁28、形成于所述炉壁28和燃烧室I之间的二次预热道5、设置在所述燃烧室I顶部的烟气二燃室2以及所述烟气二燃室2内置的导烟分支管14和设置在所述烟气二燃室2顶部的烟气紊乱室3以 及所述烟气紊乱室2顶部设置的聚烟室4，所述导烟分支管14底端穿过炉壁28连接燃烧室I，所述导烟分支管14连接烟气素乱室3 ；
所述聚烟室4顶部设置有聚烟室出口 20并通过输烟管21连接设置在烟气二燃室2 —端的烟气二燃室进口 15，所述烟气二燃室2另一端设置有烟气二燃室出口 16。烟气经过再次燃烧之后经烟气二燃室出口 16进去烟气处理系统。烟气二燃室2设置在燃烧室I的顶部，且下与燃烧室I上与烟气紊乱室3发生连接关系。烟气二燃室2的室内设置有采用超导热系数材料的金属管件作为导烟分支管14。在与检查门6垂直的上方设置有烟气二燃室进口 15，相对方向设置有烟气二燃室出口 16。燃烧室I上部的高温烟气仅次于燃烧室I中心温度，烟气穿越导烟分支管14，进入烟气紊乱室3、通过聚烟室4用输烟管21连通烟气二燃室进口 15，烟气进入烟气二燃室2后、在各导烟分支管14间串行流动，不断与导烟分支管14外壁摩擦增温，烟气二燃室2稳定的烟气流场、完全可以满足烟气二燃的温度条件、减少烟气处理量并达到烟气调质的最佳效果。
[0018]所述炉壁28 —侧设置有常温预热气进口 13，所述燃烧室I 一端设置有进料口 27，所述燃烧室I另一端边侧设置有检查门6，所述燃烧室I底部设置有铸铁的支架7，所述支架7底部设置有若干个炉条8，所述炉条8底部设置有若干个预热进风口 9，所述预热进风口 9通过进风道23连接风道门22，所述进风道23边侧设置有风道围板24。所述烟气紊乱室3顶部设置带有若干个烟气通孔18的烟气均布板17，所述烟气均布板17底部设置有若干个烟气紊乱钩19。烟气紊乱室3设置在烟气二燃室2与聚烟室4之间、在烟气紊乱室3的室顶设置有烟气匀布板17、在烟气匀布板17上设置有均匀密布的烟气通孔18，每个烟气通孔18间隙分布有向室内延伸横直交叉排例的烟气紊乱钩19、让由导烟分支管14向上流动的烟气与烟气紊乱钩19相撞绕串行、制造紊乱烟气流场、控制燃烧室I的烟气流动速度。增加烟气二燃室2导烟分支管14的导热系数。
[0019]所述燃烧室I的腔壁内侧设置有耐火层11，所述烟气二燃室2、烟气紊乱室3和所述二次预热道5的腔壁内设保温层12。其中保温材料为硅酸铝。所述底板26与加固板25和底架10之间以及所述炉壁28与所述烟气二燃室2之间设置有加强筋29。
[0020]本发明能在不用任何辅助燃料的前提下，能将烟气二燃室2的温度增至烟气二燃室2所需的温度条件，而且燃烧层中心温度始终处于恒定状态，高温烟气在燃烧室I内的停留时间合理。并充分燃烧垃圾。
[0021]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种垃圾焚烧炉，其特征在于，包括底板(26)以及设置在底板(26)上的底架(10)、设置在所述底架(10)内侧的加强板(25)、设置在所述底架(10)和所述加强板(25)顶部的燃烧室(I)、设置在所述燃烧室(I)外侧的炉壁(28 )、形成于所述炉壁(28 )和燃烧室(I)之间的二次预热道(5)、设置在所述燃烧室(I)顶部的烟气二燃室(2)以及所述烟气二燃室(2)内置的导烟分支管(14)和设置在所述烟气二燃室(2)顶部的烟气紊乱室(3)以及所述烟气紊乱室(2)顶部设置的聚烟室(4)，所述导烟分支管(14)底端穿过炉壁(28)连接燃烧室(I )，所述导烟分支管(14)连接烟气紊乱室(3); 所述聚烟室(4)顶部设置有聚烟室出口(20)并通过输烟管(21)连接设置在烟气二燃室(2) —端的烟气二燃室进口(15)，所述烟气二燃室(2)另一端设置有烟气二燃室出口(16)。2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述炉壁(28)—侧设置有常温预热气进口( 13 )，所述燃烧室(I) 一端设置有进料口( 27 )，所述燃烧室(I)另一端边侧设置有检查门(6 )，所述燃烧室(I)底部设置有铸铁的支架(7 )，所述支架(7 )底部设置有若干个炉条(8)，所述炉条(8)底部设置有若干个预热进风口(9)，所述预热进风口(9)通过进风道(23)连接风道门(22)，所述进风道(23)边侧设置有风道围板(24)。3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述烟气紊乱室(3)顶部设置带有若干个烟气通孔(18)的烟气均布板(17)，所述烟气均布板(17)底部设置有若干个烟气紊乱钩(19)。4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述燃烧室(I)的腔壁内侧设置有耐火层(11)，所述烟气二燃室(2)、烟气紊乱室(3)和所述二次预热道(5)的腔壁内设保温层(12)。5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述底板(26)与加固板(25)和底架(10)之间以及所述炉壁(28)与所述烟气二燃室(2)之间设置有加强筋(29)。
【专利摘要】本发明提供了一种垃圾焚烧炉，包括底板以及设置在底板上的底架、设置在所述底架内侧的加强板、设置在所述底架和所述加强板顶部的燃烧室、设置在所述燃烧室外侧的炉壁、形成于所述炉壁和燃烧室之间的二次预热道、设置在所述燃烧室顶部的烟气二燃室以及所述烟气二燃室内置的导烟分支管和设置在所述烟气二燃室顶部的烟气紊乱室以及所述烟气紊乱室顶部设置的聚烟室，所述导烟分支管底端穿过炉壁连接燃烧室，所述导烟分支管连接烟气紊乱室。本发明能在不用任何辅助燃料的前提下，能将烟气二燃室的温度增至烟气二燃室所需的温度条件，而且燃烧层中心温度始终处于恒定状态，高温烟气在燃烧室内的停留时间合理。并充分燃烧垃圾。
【IPC分类】F23G5/16
【公开号】CN104896483
【申请号】CN201510258344
【发明人】张继宁, 潘慧敏
【申请人】歙县绿源环保设备有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月20日
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种焚烧炉，特别涉及一种适用于农村生活垃圾无害化焚烧处理的垃圾焚烧炉，属于环境技术领域。
【背景技术】
[0002]在生活垃圾处理的技术领域中、生活垃圾焚烧处理的、焚烧炉主体结构，目前已有较多的技术方案，主要涉及高效率燃烧，降低能源消耗、减少烟气及其他有害气体产生及余热利用、体现性能安全等方面。
[0003]根据中国专利号:CN 201310589505.1的专利技术文献公开了一种垃圾焚烧炉，其主要技术方案是:在炉体内没有的内胆、内胆内装有螺旋式翻转器，炉体底部设置有封闭式基架、基架顶部与内胆之间设有隔桥，基架下部设有取灰口，炉体上部开有进料口，炉体下部没有点火窗，顶盖上安装有风机、电机、电机经减速器连接螺旋式翻转器的转动轴....。在炉膛内所设置的螺旋式翻转器，投入炉膛内的垃圾在翻转的同时垃圾可以得到充份地预热后燃烧，单独从燃烧的角度分析，是完全合理的，但燃烧室在翻拌燃烧的前提下，充足的底火难以形成，炉膛中心温度场难以建立，高温烟气在炉膛内的停留时间极短，炉膛内呈动态焚烧方式，扩散流量容易产生虚假扩散现象，导致大部分烟气和可燃挥发物夹杂在浮升流动的烟气中向后部烟气处理构件流动，加大烟气系统处理难度，继而影响炉膛内焚烧效果，炉体顶部属于炉件外表热能散发高温区域，在顶盖上安装风机、电机、完全不符合机电安装所需的工作环境，安全性能差，长时间运作、最终会导致机件损坏，影响整个垃圾处理流程。
[0004]根据中国专利号为:CN 200510071165.9的专利技术文献公开了一种生活垃圾焚烧处理工艺及垃圾焚烧炉的专利技术，其主要技术方案是:焚烧处理工艺流程包括垃圾上料、垃圾焚烧、烟气除尘、噪音处理及补给氧等步骤，焚烧炉底部设有燃烧器、燃烧器中部均布有多跟炉排，上部设置有带风幕和冷水套的送风道，下部有送风孔、送风孔和风幕孔连通送风管，在炉体燃烧室内、设有垃圾分布器、与燃烧腔间隔并例没有余热锅炉。该专利技术没有很好地针对炉内烟气流程的稳定和中心温度场建立及膛内烟气再处理问题采取相应的措施，其燃烧还是不充分的。
[0005]综合分析以上专利技术，存在有明显的问题缺陷，所以说也不是很完善的。
【发明内容】
[0006]本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供垃圾焚烧炉，能在不用任何辅助燃料的前提下，能将烟气二燃室的温度增至烟气二燃室所需的温度条件，而且燃烧层中心温度始终处于恒定状态，高温烟气在炉膛内的停留时间合理，可以有效解决【背景技术】中的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案:
本发明一种垃圾焚烧炉，包括底板以及设置在底板上的底架、设置在所述底架内侧的加强板、设置在所述底架和所述加强板顶部的燃烧室、设置在所述燃烧室外侧的炉壁、形成于所述炉壁和燃烧室之间的二次预热道、设置在所述燃烧室顶部的烟气二燃室以及所述烟气二燃室内置的导烟分支管和设置在所述烟气二燃室顶部的烟气紊乱室以及所述烟气紊乱室顶部设置的聚烟室，所述导烟分支管底端穿过炉壁连接燃烧室，所述导烟分支管连接烟气素乱室；
所述聚烟室顶部设置有聚烟室出口并通过输烟管连接设置在烟气二燃室一端的烟气二燃室进口，所述烟气二燃室另一端设置有烟气二燃室出口。
[0008]作为本发明的一种优选技术方案，所述炉壁一侧设置有常温预热气进口，所述燃烧室一端设置有进料口，所述燃烧室另一端边侧设置有检查门，所述燃烧室底部设置有铸铁的支架，所述支架底部设置有若干个炉条，所述炉条底部设置有若干个预热进风口，所述预热进风口通过进风道连接风道门，所述进风道边侧设置有风道围板。
[0009]作为本发明的一种优选技术方案，所述烟气紊乱室顶部设置带有若干个烟气通孔的烟气均布板，所述烟气均布板底部设置有若干个烟气紊乱钩。
[0010]作为本发明的一种优选技术方案，所述燃烧室的腔壁内侧设置有耐火层，所述烟气二燃室、烟气紊乱室和所述二次预热道的腔壁内设保温层。
[0011]作为本发明的一种优选技术方案，所述底板与加固板和底架之间以及所述炉壁与所述烟气二燃室之间设置有加强筋。
[0012]与现有技术相比本发明所达到的有益效果是:
本发明能在不用任何辅助燃料的前提下，能将烟气二燃室的温度增至烟气二燃室所需的温度条件，而且燃烧层中心温度始终处于恒定状态，高温烟气在燃烧室内的停留时间合理。并充分燃烧垃圾。
【附图说明】
[0013]附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
[0014]在附图中:
图1是本发明实施例所述的一种垃圾焚烧的剖面示意图；
图2是本发明实施例所述的一种垃圾焚烧的剖面示意图。
[0015]图中标号:1、燃烧室；2、烟气二燃室；3、烟气紊乱室；4、聚烟室；5、二次预热道；6、检查门；7、支架；8、炉条；9、预热进风口 ；10、底架；11、耐火层；12、保温层；13、常温预热气进口 ；14、导烟分支管；15、烟气二燃室进口 ；16、烟气二燃室出口 ；17、烟气均布板；18、烟气通孔；19、烟气紊乱钩；20、聚烟室出口 ；21、输烟管；22、风道门；23、进风道；24、风道围板；25、加固板；26、底板；27、进料口 ；28、炉壁；29、加强筋。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0017]实施例:如图1-2所示，本发明垃圾焚烧炉，包括底板26以及设置在底板26上的底架10、设置在所述底架10内侧的加强板25、设置在所述底架10和所述加强板25顶部的燃烧室1、设置在所述燃烧室I外侧的炉壁28、形成于所述炉壁28和燃烧室I之间的二次预热道5、设置在所述燃烧室I顶部的烟气二燃室2以及所述烟气二燃室2内置的导烟分支管14和设置在所述烟气二燃室2顶部的烟气紊乱室3以 及所述烟气紊乱室2顶部设置的聚烟室4，所述导烟分支管14底端穿过炉壁28连接燃烧室I，所述导烟分支管14连接烟气素乱室3 ；
所述聚烟室4顶部设置有聚烟室出口 20并通过输烟管21连接设置在烟气二燃室2 —端的烟气二燃室进口 15，所述烟气二燃室2另一端设置有烟气二燃室出口 16。烟气经过再次燃烧之后经烟气二燃室出口 16进去烟气处理系统。烟气二燃室2设置在燃烧室I的顶部，且下与燃烧室I上与烟气紊乱室3发生连接关系。烟气二燃室2的室内设置有采用超导热系数材料的金属管件作为导烟分支管14。在与检查门6垂直的上方设置有烟气二燃室进口 15，相对方向设置有烟气二燃室出口 16。燃烧室I上部的高温烟气仅次于燃烧室I中心温度，烟气穿越导烟分支管14，进入烟气紊乱室3、通过聚烟室4用输烟管21连通烟气二燃室进口 15，烟气进入烟气二燃室2后、在各导烟分支管14间串行流动，不断与导烟分支管14外壁摩擦增温，烟气二燃室2稳定的烟气流场、完全可以满足烟气二燃的温度条件、减少烟气处理量并达到烟气调质的最佳效果。
[0018]所述炉壁28 —侧设置有常温预热气进口 13，所述燃烧室I 一端设置有进料口 27，所述燃烧室I另一端边侧设置有检查门6，所述燃烧室I底部设置有铸铁的支架7，所述支架7底部设置有若干个炉条8，所述炉条8底部设置有若干个预热进风口 9，所述预热进风口 9通过进风道23连接风道门22，所述进风道23边侧设置有风道围板24。所述烟气紊乱室3顶部设置带有若干个烟气通孔18的烟气均布板17，所述烟气均布板17底部设置有若干个烟气紊乱钩19。烟气紊乱室3设置在烟气二燃室2与聚烟室4之间、在烟气紊乱室3的室顶设置有烟气匀布板17、在烟气匀布板17上设置有均匀密布的烟气通孔18，每个烟气通孔18间隙分布有向室内延伸横直交叉排例的烟气紊乱钩19、让由导烟分支管14向上流动的烟气与烟气紊乱钩19相撞绕串行、制造紊乱烟气流场、控制燃烧室I的烟气流动速度。增加烟气二燃室2导烟分支管14的导热系数。
[0019]所述燃烧室I的腔壁内侧设置有耐火层11，所述烟气二燃室2、烟气紊乱室3和所述二次预热道5的腔壁内设保温层12。其中保温材料为硅酸铝。所述底板26与加固板25和底架10之间以及所述炉壁28与所述烟气二燃室2之间设置有加强筋29。
[0020]本发明能在不用任何辅助燃料的前提下，能将烟气二燃室2的温度增至烟气二燃室2所需的温度条件，而且燃烧层中心温度始终处于恒定状态，高温烟气在燃烧室I内的停留时间合理。并充分燃烧垃圾。
[0021]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种垃圾焚烧炉，其特征在于，包括底板(26)以及设置在底板(26)上的底架(10)、设置在所述底架(10)内侧的加强板(25)、设置在所述底架(10)和所述加强板(25)顶部的燃烧室(I)、设置在所述燃烧室(I)外侧的炉壁(28 )、形成于所述炉壁(28 )和燃烧室(I)之间的二次预热道(5)、设置在所述燃烧室(I)顶部的烟气二燃室(2)以及所述烟气二燃室(2)内置的导烟分支管(14)和设置在所述烟气二燃室(2)顶部的烟气紊乱室(3)以及所述烟气紊乱室(2)顶部设置的聚烟室(4)，所述导烟分支管(14)底端穿过炉壁(28)连接燃烧室(I )，所述导烟分支管(14)连接烟气紊乱室(3); 所述聚烟室(4)顶部设置有聚烟室出口(20)并通过输烟管(21)连接设置在烟气二燃室(2) —端的烟气二燃室进口(15)，所述烟气二燃室(2)另一端设置有烟气二燃室出口(16)。2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述炉壁(28)—侧设置有常温预热气进口( 13 )，所述燃烧室(I) 一端设置有进料口( 27 )，所述燃烧室(I)另一端边侧设置有检查门(6 )，所述燃烧室(I)底部设置有铸铁的支架(7 )，所述支架(7 )底部设置有若干个炉条(8)，所述炉条(8)底部设置有若干个预热进风口(9)，所述预热进风口(9)通过进风道(23)连接风道门(22)，所述进风道(23)边侧设置有风道围板(24)。3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述烟气紊乱室(3)顶部设置带有若干个烟气通孔(18)的烟气均布板(17)，所述烟气均布板(17)底部设置有若干个烟气紊乱钩(19)。4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述燃烧室(I)的腔壁内侧设置有耐火层(11)，所述烟气二燃室(2)、烟气紊乱室(3)和所述二次预热道(5)的腔壁内设保温层(12)。5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述底板(26)与加固板(25)和底架(10)之间以及所述炉壁(28)与所述烟气二燃室(2)之间设置有加强筋(29)。
【专利摘要】本发明提供了一种垃圾焚烧炉，包括底板以及设置在底板上的底架、设置在所述底架内侧的加强板、设置在所述底架和所述加强板顶部的燃烧室、设置在所述燃烧室外侧的炉壁、形成于所述炉壁和燃烧室之间的二次预热道、设置在所述燃烧室顶部的烟气二燃室以及所述烟气二燃室内置的导烟分支管和设置在所述烟气二燃室顶部的烟气紊乱室以及所述烟气紊乱室顶部设置的聚烟室，所述导烟分支管底端穿过炉壁连接燃烧室，所述导烟分支管连接烟气紊乱室。本发明能在不用任何辅助燃料的前提下，能将烟气二燃室的温度增至烟气二燃室所需的温度条件，而且燃烧层中心温度始终处于恒定状态，高温烟气在燃烧室内的停留时间合理。并充分燃烧垃圾。
【IPC分类】F23G5/16
【公开号】CN104896483
【申请号】CN201510258344
【发明人】张继宁, 潘慧敏
【申请人】歙县绿源环保设备有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月20日
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