汽包锅炉吹管调试方法与系统的制作方法
汽包锅炉吹管调试方法与系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及燃烧锅炉技术领域，特别是涉及汽包锅炉吹管调试方法与系统。
【背景技术】
[0002]在新安装的锅炉，由于设备在运输、存放及安装过程中在各受热面管道及蒸汽、减温等管道中难免会有砂土、锈皮、焊渣等杂物存留其中。主蒸汽系统中，如果这些杂物不清除干净，进入高速旋转的汽轮机中，轻者在叶片表面产生麻点，降低机组效率，重者可导致叶片断裂、飞车等重大恶性事故；再者，系统中存留的杂物将对蒸汽品质产生影响，对机组试运和投产产生极其不利的影响。
[0003]因此，根据《电力建设施工及验收技术规范》的规定，新建机组必须要进行蒸汽吹扫工作，以清除系统中存留的各种杂物，从而确保机组安全、经济地运行。
[0004]但是目前尚无一种完整的汽包锅炉吹管调试方式，对汽包锅炉吹管调试过程进行指导、控制，无法确保汽包锅炉吹管调试效果，严重影响发电机组的安全运行。
【发明内容】
[0005]基于此，有必要针对目前尚无一种完整的汽包锅炉吹管调试方式，对汽包锅炉吹管调试过程进行指导、控制，无法确保汽包锅炉吹管调试效果，严重影响发电机组的安全运行的问题，提供一种汽包锅炉吹管调试方法与系统，对汽包锅炉吹管调试过程进行指导、控制，实现良好的汽包锅炉吹管调试效果，确保发电机组的安全运行。
[0006]一种汽包锅炉吹管调试方法，其特征在于，汽包锅炉内置有过热器，所述汽包锅炉排气处设置有靶板；
[0007]所述汽包锅炉吹管调试方法包括步骤:
[0008]对所述汽包锅炉进行上水操作，并进行冷态清洗，直至所述汽包锅炉冷态清洗合格；
[0009]对所述汽包锅炉重新点火并进行第一次热态清洗，直至热态清洗后水质达到预设水质合格条件；
[0010]调节所述汽包锅炉中汽包的压力值与水位以及所述汽包锅炉中临时控制门的开度情况，对所述汽包锅炉进行多次吹管，直至所述汽包锅炉中过热器减温水汽侧管路排气达到预设排气合格条件；
[0011]对所述汽包锅炉重新点火并进行第二次热态清洗，直至热态清洗后水质达到所述预设水质合格条件，并多次调节所述汽包锅炉中汽包的压力值进行吹管操作，直至吹管后所述靶板上无异物，停炉冷却；
[0012]对所述汽包锅炉重复进行多次吹管，直至所述汽包锅炉反复吹管后所述靶板上斑痕数量不超过预设斑痕门限数量值且斑痕宽度小于预设斑痕宽度门限值。
[0013]一种汽包锅炉吹管调试系统，汽包锅炉内置有过热器，所述汽包锅炉排气处设置有靶板；
[0014]所述汽包锅炉吹管调试系统包括:
[0015]冷态清洗模块，用于对所述汽包锅炉进行上水操作，并进行冷态清洗，直至所述汽包锅炉冷态清洗合格；
[0016]第一热态清洗模块，用于对所述汽包锅炉重新点火并进行第一次热态清洗，直至热态清洗后水质达到预设水质合格条件；
[0017]吹管模块，用于调节所述汽包锅炉中汽包的压力值与水位以及所述汽包锅炉中临时控制门的开度情况，对所述汽包锅炉进行多次吹管，直至所述汽包锅炉中过热器减温水汽侧管路排气达到预设排气合格条件；
[0018]第二热态清洗模块，用于对所述汽包锅炉重新点火并进行第二次热态清洗，直至热态清洗后水质达到所述预设水质合格条件，并多次调节所述汽包锅炉中汽包的压力值进行吹管操作，直至吹管后所述靶板上无异物，停炉冷却；
[0019]靶板判定模块，用于对所述汽包锅炉重复进行多次吹管，直至所述汽包锅炉反复吹管后所述靶板上斑痕数量不超过预设斑痕门限数量值且斑痕宽度小于预设斑痕宽度门限值。
[0020]本发明汽包锅炉吹管调试方法与系统，对汽包锅炉进行上水操作和冷态清洗，直至冷态清洗合格，对汽包锅炉进行第一次热态清洗，直至热态清洗后水质达到预设水质合格条件，调节汽包锅炉中汽包的压力值、水位以及临时控制门的开度情况，进行多次吹管，直至过热器减温水汽侧管路排气达到预设排气合格条件，进行第二次热态清洗，直至热态清洗后水质达到所述预设水质合格条件，并多次调节汽包锅炉中汽包的压力值进行吹管操作，直至吹管后靶板上无异物，对汽包锅炉重复进行多次吹管，直至汽包锅炉反复吹管后靶板上斑痕数量不超过预设斑痕门限数量值且斑痕宽度小于预设斑痕宽度门限值。整个过程，对汽包锅炉吹管调试过程进行指导、控制，实现良好的汽包锅炉吹管调试效果，确保发电机组的安全运行。
【附图说明】
[0021]图1为本发明汽包锅炉吹管调试方法第一个实施例的流程示意图；
[0022]图2为本发明汽包锅炉吹管调试方法第二个实施例的流程示意图；
[0023]图3为本发明汽包锅炉吹管调试系统第一个实施例的结构示意图；
[0024]图4为本发明汽包锅炉吹管调试系统第二个实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]为了便于详细解释本发明汽包锅炉吹管调试方法的技术方案及其有益效果，在下述解释说明中，将主要以一款现有的汽包锅炉作为研宄对象进行描述。该款汽包锅炉具体为东方锅炉厂制造、中压参数、自然循环、单炉膛、前墙布置煤粉旋流燃烧器、微正压燃烧、尾部双烟道(沿炉宽方向)布置、采用管式空气预热器、全钢构架Π型布置的汽包炉。锅炉型号为DG38.5/3.82-111，锅炉前墙成品字型布置有三个旋流燃烧器，其中一次风为直流风，外围二次风为旋流风。
[0026]在实际操作中针对汽包锅炉吹管调试之前需要做一些准备工作，以便吹管调试便捷、准确。具体来说需要采用如下处理方式:
[0027]1、吹管流程及吹管参数
[0028]1.1吹管范围。
[0029]锅炉过热器、主蒸汽管路系统。减温水系统(反冲洗)。
[0030]1.2吹管流程
[0031]汽包一一级过热器入口集箱一一级过热器一一级过热器出口集箱一二级过热器入口集箱一二级过热器一二级过热器出口集箱一主蒸汽母管一临时管(原流量测量装置、电动门用临时管代替)一临时控制门一靶板一临时管一消音器一排大气。
[0032]1.3临时管道设计说明
[0033]在临时管道上装临时控制门，临时控制门操作按钮应安放在集控室离运行人员较近的地方，并有开关状态指示灯，以便于操作和联系，且临时控制门应水平安装。临时控制门处安装一个Dg20、Pgl0的手动旁路门，以作为正式冲管前暖管用。减温水系统、主汽管段上流量测量装置预先不装。减温水管道调节阀及流量计暂时不装并在调节阀处断开，避免冲管中被杂物损伤，用临时管代替，分水侧管道和汽侧管道，分别接临时管引至安全排放口处。临时管路支吊架和限制滑块安装合理、坚固，保证能承受排汽时的反作用力，并不妨碍管道的热膨胀，同时设警戒区域。未参加吹洗的管道在安装前应用人工冷拉清理干净。冲管临时管道系统需要验收签证，需要进行临时保温处理。
[0034]吹管所有临时电动门的要求:
[0035]a.全开全关时间均应小于60秒，具备中间位置停功能。
[0036]b.压力Pg彡IMPa (具体值根据现场条件再定)，适用温度彡120°C。
[0037]c.吹管临时门的通径应不小于与其相配的管道内径。
[0038]d.阀门连接为焊接、阀门形式为电动闸阀。
[0039]临时管、排汽管的安装应留有膨胀间隙并固定牢固，以承受排汽对管道的作用力。吹管临时连接管及排气管支吊架设置合理、加固牢靠。吹管临时管道布置方案由安装单位负责，并交由有资质单位进行审核，同时要求由有资质单位进行临时管道、支吊架等强度校核计算。吹管临时控制门应水平安装，并搭设操作平台。为便于暖管和保护临时门，临时控制门应加设旁路门。在各临时管段的最低点应有疏水管，疏水管的安装位置及排汽方向应指向安全处。为保证疏水通畅，各疏水管分别引出机房外安全处排放，要求排放口可见，以便确认各疏水管通畅。同时，临时管接口应尽量靠近疏水管路末端，以保证尽量长的疏水管路被冲洗。
[0040]靶板器及靶板
[0041]靶板器强度满足吹管要求，密封良好，操作灵活，靶板器应选用法兰式或串轴式结构。靶板为铝板，铝板准备60块。(靶板经抛光处理，无肉眼可见斑痕)靶板尺寸:宽度为排汽管内径的8% ;长度纵贯管子内径。
[0042]靶板装在尽量靠近正式管道，靶板器前直管段长度宜为管道直径的I?2倍，靶板器后直管段长度宜为管道直径的2?3倍靶板检查器以及靶板应固定牢靠，拆装靶板方便，在更换靶板时可保证工作人员的安全。排放口装设消音器，由于排汽温度较高，消音器应该采用合金钢内胆，设计制造符合GB120的规定，设计压力应不小于1.0MPa，设计温度应不小于120°C (降压)或230°C (稳压)，消音器阻力应小于0.1MPa0消音器排汽口方向向上，排汽区域应避开建筑物及设备，同时设警戒区。吹管系统命名挂牌结束(包括临时系统)O在吹管临时系统各处管道的最低点装设临时疏水，疏水管单独引出至厂房外安全地带排放。临时管路支吊架和限制滑块安装合理坚固，保证能承受排汽时的反作用力，并不妨碍管道的热膨胀。靶板装置应位于便于拆装的安全地带，并尽量靠近正式管道。靶板前的临时管道在安装前应彻底清理干净，并经喷砂处理。靶板架及靶板都应装设牢固，保证不会在吹管期间被打飞。推荐采用固定的靶板装置。所有与吹管有关的法兰应连结严密，法兰垫要采用正式的材料。所有临时管道通径都要求大于或等于上游管道通径。
[0043]1.4吹管参数
[0044]吹管参数为压力:2.0?2.2MPa，温度:300?320°C。每次吹管时间约3分钟，压降值以保证汽包饱和温度下降值不大于12°C为依据，每小时吹洗3-1次。由吹管时过热器压降与额定工况时的压降比不小于1.1，即可保证吹管系统K > 1
[0045]2、吹管应具备的条件
[0046]2.1对工作场所要求
[00 47](I)与尚在继续施工的现场及有关系统之间已有可靠的隔离；
[0048](2)临时管道、消音器周围已设置明显的警戒线和警示牌，并安排专人值守，禁止人员靠近。消音器排汽口应朝向安全处，避免近距离朝向建筑物、重要设施以及人员工作区域；
[0049](3)妨碍通行和有着火危险的脚手架及障碍已拆除；锅炉房杂物清理干净；
[0050](4)沟道盖板、梯子、平台拦杆齐全，地面平整清洁，工作人员能安全通行；
[0051](5)具备充足可靠的照明、通风及消防设施，消防通道畅通；
[0052]2.2对锅炉的要求
[0053]2.2.1锅炉本体及附属设备系统安装保温工作结束，经验收合格。
[0054]2.2.2锅炉系统范围内平台、楼梯、栏杆齐全，安装用的脚手架已拆除，道路畅通，运转层及零米地面施工结束，沟道畅通无杂物，沟道盖板完整，并与地面平齐。
[0055]2.2.3厂用电系统已投入使用，有关照明、通迅设备符合设计要求，经试验能够满足试运要求。事故照明系统应能可靠地投入。
[0056]2.2.4锅炉本体、主蒸汽管道、给水管道经检查热膨胀间隙合适。在锅炉上水前将膨胀指示器零位调好，作零位标记。
[0057]2.2.5检查汽包、受热面、烟风道及炉膛内部应清洁无杂物，无临时支撑或临时点焊部件。炉顶及烟道密封应符合要求，烟风道非金属膨胀节上的临时定位装置均应割掉，以保证伸缩节自由膨胀。
[0058]2.2.6锅炉经煮炉完毕，临时管道已拆除，并恢复原有的管道系统。
[0059]2.2.7下列设备经调整试运合格，能够投入运行:
[0060](I)空压机、引风机、一次风机、送风机、排粉风机等；
[0061](2)燃油供给设备；
[0062](3)制粉系统具备投运条件。
[0063](4)输灰系统具备投运条件
[0064](5)电除尘器的安装、保温工作结束，验收合格；电除尘器的升压、振打试验合格，电除尘振打可以投运；电除尘器灰斗加热装置安装完毕，检查验收合格可投运；
[0065](6)各系统的管道、阀门、挡板等调试和保温工作已完成，各人孔门、看火孔、检查孔门等完整良好，所有阀门、挡板开关灵活，指示正确；
[0066](7)火焰电视监视系统均调试完毕，可以投用；
[0067](8)锅炉PCV阀可正常投用；
[0068](10)各膨胀点已检查，膨胀位移时不受阻碍，膨胀指示器安装正确；管道蠕胀测点已测量并记录；
[0069](11)冲管前，锅炉水冲洗合格；
[0070](12)过热器减温水调节阀前后电动门已传动、检查，阀门严密、无泄漏，具备投用条件。正式吹管前，减温水调节阀已安装传动完，减温水具备投入条件。
[0071]2.2.8热工、电气部分应具备的条件:
[0072](I)各系统所有就地仪表、控制台、盘上仪表及操作装置均调校完毕，可投入使用。
[0073](2)各电动阀门、气动阀门、风门挡板均已调试好，开度指示与实际开度相符，开关灵活，并能远控操作。
[0074](3)有关系统的基地式调节器调试合格。
[0075](4)锅炉辅机顺控MCS经试验合乎要求，其联锁、保护、信号功能齐全。
[0076](5)锅炉有关保护经调试投入(吹管时，水位保护不投)。
[0077](6)热工声光报警信号正常，有关信号报警及保护定值正确。
[0078](7)相关的DCS系统调试完毕，DAS系统、CRT画面显示屏应能投入使用。
[0079](8)吹管用临时电动门经反复试验，开关灵活到位，全开全关时间< 60秒，临时控制排汽门的操作引至操作室内，吹管过程中对临时电动门的操作采用远控方式。
[0080](9)蒸汽系统的压力、温度表计、给水流量计应能可靠投入。
[0081]2.2.9试运用油、水、药品以及检修工具材料备齐。
[0082]2.2.10正在施工的系统与试运系统已采取措施进行隔离。
[0083]2.2.11临时管道安装符合吹管要求，固定架可靠，能承受各方向受力要求，消音器20m内设立围带，标明危险区域。
[0084]2.2.12生产准备工作就绪，运行人员经过培训和考试合格，按岗位配齐，运行规程及系统图经过审批生效，运行所需工具用品已准备齐全。
[0085]2.2.13试运指挥系统已健全，明确岗位职责及联系制度，试运、检修人员上岗，方案措施经过审批，并向有关人员进行技术交底。
[0086]2.2.14消防、保卫及医务人员应安排好，并进入现场值班。
[0087]2.2.15锅炉水压试验合格。
[0088]2.2.16各水位计经调试、确认其指示正确。
[0089]2.2.17吹管临时系统已按图施工完毕，并经验收合格。
[0090]2.2.18汽包连续排污、定期排污、事故放水阀门应能投入。
[0091]2.2.19加工准备好充足的靶板和靶板固定装置。
[0092]2.2.20电视火焰具备投用条件。
[0093]2.2.21准备好记录表格，以记录每次吹管的实际压力，温度变化情况。
[0094]2.2.22做好了吹管安全措施。
[0095]如图1所示，一种汽包锅炉吹管调试方法，汽包锅炉内置有过热器，所述汽包锅炉排气处设置有靶板；
[0096]所述汽包锅炉吹管调试方法包括步骤:
[0097]SlOO:对所述汽包锅炉进行上水操作，并进行冷态清洗，直至所述汽包锅炉冷态清洗合格。
[0098]在这里可以检测冷态清洗水质来判断汽包锅炉冷态清洗是否合格，具体来说，当冷态清洗水质符合电导率〈I微西门子每厘米、水中含Fe〈100微克/毫升以及PH值9.3?9.5时，表明汽包锅炉冷态清洗合格，进入下一步操作。
[0099]S200:对所述汽包锅炉重新点火并进行第一次热态清洗，直至热态清洗后水质达到预设水质合格条件。
[0100]汽包锅炉冷态清洗合格后，对汽包锅炉重新点火进行第一热态清洗，在热态清洗过程中可以调节汽包锅炉中汽包的压力值，分别进行清洗，直至热态清洗后水质达到预设水质合格条件，预设水质合格条件可以为水电导率〈I微西门子每厘米、水中含Fe〈100微克/毫升以及PH值9.3?9.5。
[0101 ] S300:调节所述汽包锅炉中汽包的压力值与水位以及所述汽包锅炉中临时控制门的开度情况，对所述汽包锅炉进行多次吹管，直至所述汽包锅炉中过热器减温水汽侧管路排气达到预设排气合格条件。
[0102]吹管开始前应保持较低水位，以免吹洗过程大量带水，但应在低压试吹阶段掌握合适水位范围。当临时控制门开启后，汽压迅速下降，由于虚假水位的影响，水位会急剧上升，甚至满水，此时应缓慢增加给水量，待吹洗控制门全开后，应增大给水量，当临时控制门关闭后，发现水位有回升趋势，应迅速减少给水量，防止水位过高发生满水。
[0103]S400:对所述汽包锅炉重新点火并进行第二次热态清洗，直至热态清洗后水质达到所述预设水质合格条件，并多次调节所述汽包锅炉中汽包的压力值进行吹管操作，直至吹管后所述靶板上无异物，停炉冷却。
[0104]靶板上是否有异物可以直接通过肉眼观测得出结论，当靶板上存在异物时说明汽包锅炉内尚未吹管彻底，需要继续调节所述汽包锅炉中汽包的压力值进行吹管操作。当靶板上不存在异物时，停炉冷却，停炉时间可以根据实际情况设定，例如12小时。
[0105]S500:对所述汽包锅炉重复进行多次吹管，直至所述汽包锅炉反复吹管后所述靶板上斑痕数量不超过预设斑痕门限数量值且斑痕宽度小于预设斑痕宽度门限值。
[0106]预设斑痕门限数量值和预设斑痕宽度门限值可以根据实际情况或者行业准确进行设定，优选的，可以设置预设斑痕门限数量值为8，预设斑痕宽度门限值为0.8毫米。
[0107]本发明汽包锅炉吹管调试方法，对汽包锅炉进行上水操作和冷态清洗，直至冷态清洗合格，对汽包锅炉进行第一次热态清洗，直至热态清洗后水质达到预设水质合格条件，调节汽包锅炉中汽包的压力值、水位以及临时控制门的开度情况，进行多次吹管，直至过热器减温水汽侧管路排气达到预设排气合格条件，进行第二次热态清洗，直至热态清洗后水质达到所述预设水质合格条件，并多次调节汽包锅炉中汽包的压力值进行吹管操作，直至吹管后靶板上无异物，对汽包锅炉重复进行多次吹管，直至汽包锅炉反复吹管后靶板上斑痕数量不超过预设斑痕门限数量值且斑痕宽度小于预设斑痕宽度门限值。整个过程，对汽包锅炉吹管调试过程进行指导、控制，实现良好的汽包锅炉吹管调试效果，确保发电机组的安全运行
[0108]如图2所示，在其中一个实施例中，步骤SlOO之前还有步骤:
[0109]S600:当所述汽包锅里满足点火条件时，对所述汽包锅炉进行点火以及升温升压操作。
[0110]检查锅炉点火条件满足后，按运行规程的要求进行点火升温升压，开始执行汽包锅炉吹管操作。
[0111]在其中一个实施例中，所述对所述汽包锅炉重新点火并进行第二次热态清洗，直至热态清洗后水质达到所述预设水质合格条件，并多次调节所述汽包锅炉中汽包的压力值进行吹管操作，直至吹管后所述靶板上无异物，停炉冷却具体包括步骤:
[0112]对汽包锅炉再次点火并进行第二次热态清洗，并对清洗后的水质进行检测，直至热态清洗后水质达到所述预设水质合格条件；
[0113]对汽包锅炉进行升温升压操作，并根据汽包锅炉燃烧状态，投入制粉系统；
[0114]调节汽包锅炉的汽包压力，当汽包压力值达到第一预设压力值、第二预设压力值、第三预设压力值以及第四预设压力值时分别进行吹管操作；
[0115]检测靶板上 是否存在异物，当存在时，再次对汽包锅炉继续进行吹管操作，当不存在时，停止对汽包锅炉进行吹管操作，停炉冷却。
[0116]下面将采用具体实例，对上述步骤进行解释说明。
[0117]步骤一:锅炉再次点火进行热态冲洗，直至水质合格。
[0118]步骤二:锅炉升温升压、根据燃烧情况，投入制粉系统
[0119]步骤三:汽包压力达到1.5MPa、2.0MPa,2.5MPa、3.0MPa各进行一次试吹，确认吹管临时系统的安全性合格，方可升至正式压力吹洗；在试吹过程中，运行人员应逐步掌握吹管的补水特性。
[0120]步骤四:将汽包压力升至吹管起始压力(约3.5MPa)，开临时控制门，汽包压力降至约2.0MPa时，关临时控制门，压降值以保证汽包饱和温度下降值不大于42°C为依据，记录吹管参数，填写“吹管参数记录表”，计算吹管系数，如果K>1，则完成一次吹管，否则调整参数重新吹管。
[0121]步骤五:在第一次吹管时，应对炉水，蒸汽取样，化验其中Fe、二氧化硅、硬度的值，之后如有条件每小时取样化验一次，并作好记录。
[0122]步骤六:反复吹管，检验靶板无多大的点，基本干净后停炉冷却。
[0123]如图2所示，在其中一个实施例中，步骤SlOO之后还有步骤:
[0124]S120:对所述汽包锅炉上水至汽包正常水位，并对所述汽包锅炉中过热器减温水侧管路清洗，直至过热器减温水侧管路清洗合格。
[0125]在这里清洗合格同样可以判断清洗之后水质是否符合预设水质合格条件，过热器减温水侧管路是否干净影响汽包锅炉吹管是否彻底，为此，在这里充分对其进行清洗。
[0126]在其中一个实施例中，所述预设水质合格条件为水的电导率〈I微西门子每厘米、水中含Fe〈100微克/毫升以及PH值9.3?9.5。
[0127]在更进一步详细解释本发明汽包锅炉吹管调试方法的技术方案及其带来的效果，将才用具体实例(承接上述具体实例)进行解释说明。
[0128]3、吹管要求和步骤
[0129]3.1检查锅炉点火条件满足后，按运行规程的要求进行点火升温升压。给水泵运行，给锅炉上水，汽包水位维持在+50mm，上水过程中过热器集箱排气门打开，关水冷壁下集箱定期排污手动门、电动门，关过热器、水冷壁疏水门。
[0130]3.2进行锅炉冷态冲洗，进行炉水PH值、含Fe、含二氧化硅以及水质硬度的值，
[0131]3.3冷态冲洗水质合格要求:水水电导率〈I微西门子每厘米、水中含Fe〈100微克/毫升以及PH值9.3?9.5。
[0132]3.4锅炉冷态冲洗合格后，上水至汽包正常水位(0mm)。
[0133]3.5锅炉上水前后，检查、抄录锅炉膨胀指示一次。
[0134]3.6过热器减温水侧管路冲洗
[0135]3.6.1打开过热器减温水调节阀前电动门，冲洗过热器减温水侧管道，冲洗时间约30min，直至冲洗合格。
[0136]3.7锅炉点火热态清洗对锅炉点火进行第一次热态清洗
[0137]3.7.1检查确认锅炉本体、各风、烟道人孔门、看火门均已关闭严密。
[0138]3.7.2启动空压机、投入相关表计(汽包水位、火焰电视)。
[0139]3.7.3启动引风机，维持炉膛负压在_50Pa左右
[0140]3.7.4启动送风机
[0141]3.7.5进行燃油泄漏试验，确认燃油系统处于炉前油循环状态，供油泵运行正常，燃油跳闸阀阀前母管压力正常。
[0142]3.7.6进行炉膛吹扫
[0143]3.7.7在锅炉点火前，必须保证规定的“点火许可条件”满足，否则不得进行点火，具体见热工联锁保护单。
[0144]3.7.8按锅炉点火升炉操作要求，点燃油枪，先投A油枪，然后投B油枪，启动初期投两只油枪，调整油枪燃烧状况，使锅炉逐步加热升压，在O?0.3MPa压力下控制升温速率为0.2?0.3°C /分钟，注意检查锅炉膨胀状况，如有膨胀受阻，停止升温升压；
[0145]3.7.9汽包压力升至0.1?0.2MPa时，关闭炉顶汽包空气门及过热器空气门，开启蒸汽管道疏水门、临时排汽门的旁路门，进行暖管，暖管速度为2?3°C /min，随着压力的升高，适当调整疏水门和临时排气门旁路门，使排汽少些。
[0146]3.7.10汽包压力升至0.3-0.5MPa时，冲洗汽包水位计、压力表管道，安装单位人员热紧各部件螺丝，冲洗仪表管道，定排一次。
[0147]3.7.11锅炉升压过程应经常注意各膨胀指示器，若发现有膨胀件卡住，应停止升压，待故障消除后再继续升压。
[0148]3.7.12在汽包压力约1.0Mpa时投连排。
[0149]3.7.13汽包压力达到1.3MPa，温度190°C左右，锅炉开始热态冲洗。通过控制燃烧及过热器集箱放气门开度来维持汽包压力稳定，直至热态冲洗水质合格，热态冲洗结束。
[0150]3.7.14热态冲洗水质合格要求:水电导率〈I微西门子每厘米、水中含Fe〈100微克/毫升以及PH值9.3?9.5。
[0151]3.7.15水位控制:吹管开始前应保持较低水位，以免吹洗过程大量带水，但应在低压试吹阶段掌握合适水位范围。当临控门开启后，汽压迅速下降，由于虚假水位的影响，水位会急剧上升，甚至满水，此时应缓慢增加给水量，待吹洗控制门全开后，应增大给水量，当临控门关闭后，发现水位有回升趋势，应迅速减少给水量，防止水位过高发生满水。
[0152]3.7.16当二次风温大于150°C，启动一次风机，准备投磨煤机，先投一只煤粉燃烧器，由于已经投运两只油燃烧器，根据汽包压力变化以及炉膛出口烟温增加的情况(汽包压力维持在1.5MPa左右)，停一只油燃烧器，维持一只油燃烧器、一只煤粉燃烧器运行，需要注意的是煤粉燃烧器必须与对应的油燃烧器同时运行，不能将煤粉燃烧器单独运行)
[0153]3.8第一阶段:试吹管及减温水汽侧管路冲洗
[0154]3.8.1压力升至1.5MPa时，水位控制在+50毫米处，开临时控制门，进行第一次试吹管，汽包压力降至1.0MPa时，关临时排汽门。试吹过程应密切注意主蒸汽管道和临时管道的情况，如发现水击、振动、漏汽等异常情况，应立即停止吹管，并进行处理，消除缺陷，同时掌握汽包水位变化的规律，以及给水阀门开度的控制。在吹管之前，一定要进行充分的疏水，否则管道有水容易造成水击现象。
[0155]3.8.2压力达到2.1MPa时，开临时控制门，进行第二次试吹管，汽包压力降至1.3MPa时，关临时控制门。同时掌握汽包水位变化的规律，以及给水阀门开度的控制方法。
[0156]3.8.3压力达到2.SMPa时，全开临时控制门，进行第三次试吹管，汽包压力降至1.6MPa时，关临时控制门。同时掌握汽包水位变化的规律，以及给水阀门开度的控制方法。吹管时记录过热器的压降曲线，求出此时的吹管动量比K值，应大于1.0，如不符，在下一次吹管前要作调整，至符合为止。
[0157]3.8.4试吹结束后，将汽包压力控制在2.8MPa,左、右侧逐一管道进行稳压反冲洗，其流程是:过热器减温水喷口一减温水管道一减温水调门后电动门一临时管一排地沟；进行减温水汽侧管路冲洗；吹扫时间约30min，直至排汽干净、合格。
[0158]3.8.5至此，过热器减温水管道冲洗完毕。锅炉准备停炉。
[0159]3.8.6锅炉停炉冷却。停炉期间，恢复过热器减温水管道、调节阀门及流量计等，并调试、传动减温水调节阀，确保其可正常投用。
[0160]3.9第二阶段吹管
[0161]3.9.2锅炉再次点火进行热态冲洗，直至水质合格。
[0162]3.9.3锅炉升温升压、根据燃烧情况，投入制粉系统
[0163]3.9.4汽包压力达到1.5MPa、2.0MPa,2.5MPa、3.0MPa各进行一次试吹，确认吹管临时系统的安全性合格，方可升至正式压力吹洗；在试吹过程中，运行人员应逐步掌握吹管的补水特性。
[0164]3.9.5将汽包压力升至吹管起始压力(约3.5MPa)，开临时控制门，汽包压力降至约2.0MPa时，关临时控制门，压降值以保证汽包饱和温度下降值不大于42°C为依据，记录吹管参数，填写“吹管参数记录表”，计算吹管系数，如果K>1，则完成一次吹管，否则调整参数重新吹管。
[0165]3.9.2在第一次吹管时，应对炉水，蒸汽取样，化验其中Fe、Si02、硬度的值，之后如有条件每小时取样化验一次，并作好记录。
[0166]3.9.3反复吹管，检验靶板无多大的点，基本干净后停炉冷却。第一阶段吹管结束。
[0167]3.9.4停炉冷却时间12小时。
[0168]3.10第三阶段吹管
[0169]3.10.1锅炉重新点火，进行第三阶段吹管，操作同前。
[0170]3.10.2当进行25次吹管之后，开始加装靶板，反复吹管至合格，记录吹管参数，填写“吹管参数记录表”。
[0171]3.10.3整个吹管过程中吹管系数>1。合格标准为:连续两次打铝靶板检查，在靶板上无0.8mm以上的冲击斑痕，且肉眼可见斑痕不多于8点即认为合格。
[0172]3.10.4吹管检验合格后，可进行安全门整定或熄火，根据停炉时间决定锅炉放、换水等保养工艺。
[0173]3.11吹管过程中因系统缺陷等原因引起吹管工作中止，项目负责人填写“设备缺陷通知单”，分析原因及改进建议交启动委员会。
[0174]3.12设备缺陷消除后，项目负责人须重新组织人员进行吹管直至合格。
[0175]3.13吹管结束后，安装单位编写“蒸汽吹管签证”报监理、建设单位存档。
[0176]如图3所 示，一种汽包锅炉吹管调试系统，汽包锅炉内置有过热器，所述汽包锅炉排气处设置有靶板；
[0177]所述汽包锅炉吹管调试系统包括:
[0178]冷态清洗模块100，用于对所述汽包锅炉进行上水操作，并进行冷态清洗，直至所述汽包锅炉冷态清洗合格；
[0179]第一热态清洗模块200，用于对所述汽包锅炉重新点火并进行第一次热态清洗，直至热态清洗后水质达到预设水质合格条件；
[0180]吹管模块300，用于调节所述汽包锅炉中汽包的压力值与水位以及所述汽包锅炉中临时控制门的开度情况，对所述汽包锅炉进行多次吹管，直至所述汽包锅炉中过热器减温水汽侧管路排气达到预设排气合格条件；
[0181]第二热态清洗模块400，用于对所述汽包锅炉重新点火并进行第二次热态清洗，直至热态清洗后水质达到所述预设水质合格条件，并多次调节所述汽包锅炉中汽包的压力值进行吹管操作，直至吹管后所述靶板上无异物，停炉冷却；
[0182]靶板判定模块500，用于对所述汽包锅炉重复进行多次吹管，直至所述汽包锅炉反复吹管后所述靶板上斑痕数量不超过预设斑痕门限数量值且斑痕宽度小于预设斑痕宽度门限值。
[0183]本发明汽包锅炉吹管调试系统，冷态清洗模块100对汽包锅炉进行上水操作和冷态清洗，直至冷态清洗合格，第一热态清洗模块200对汽包锅炉进行第一次热态清洗，直至热态清洗后水质达到预设水质合格条件，吹管模块300调节汽包锅炉中汽包的压力值、水位以及临时控制门的开度情况，进行多次吹管，直至过热器减温水汽侧管路排气达到预设排气合格条件，第二热态清洗模块400进行第二次热态清洗，直至热态清洗后水质达到所述预设水质合格条件，并多次调节汽包锅炉中汽包的压力值进行吹管操作，直至吹管后靶板上无异物，靶板判定模块500对汽包锅炉重复进行多次吹管，直至汽包锅炉反复吹管后靶板上斑痕数量不超过预设斑痕门限数量值且斑痕宽度小于预设斑痕宽度门限值。整个过程，对汽包锅炉吹管调试过程进行指导、控制，实现良好的汽包锅炉吹管调试效果，确保发电机组的安全运行。
[0184]如图4所示，在其中一个实施例中，所述汽包锅炉吹管调试系统还包括:
[0185]点火升温升压模块600，用于当所述汽包锅里满足点火条件时，对所述汽包锅炉进行点火以及升温升压操作。
[0186]在其中一个实施例中，所述第二热态清洗模块400具体包括:
[0187]第二次热态清洗单元，用于对汽包锅炉再次点火并进行第二次热态清洗，并对清洗后的水质进行检测，直至热态清洗后水质达到所述预设水质合格条件；
[0188]制粉系统投入单元，用于对汽包锅炉进行升温升压操作，并根据汽包锅炉燃烧状态，投入制粉系统；
[0189]吹管单元，用于调节汽包锅炉的汽包压力，当汽包压力值达到第一预设压力值、第二预设压力值、第三预设压力值以及第四预设压力值时分别进行吹管操作；
[0190]检测单元，用于检测靶板上是否存在异物，当存在时，再次对汽包锅炉继续进行吹管操作，当不存在时，停止对汽包锅炉进行吹管操作，停炉冷却。
[0191]如图4所示，在其中一个实施例中，所述汽包锅炉吹管调试系统还包括:
[0192]过热器减温水侧管路清洗模块700，用于对所述汽包锅炉上水至汽包正常水位，并对所述汽包锅炉中过热器减温水侧管路清洗，直至过热器减温水侧管路清洗合格。
[0193]在其中一个实施例中，所述预设水质合格条件为水的电导率〈I微西门子每厘米、水中含Fe〈100微克/毫升以及PH值9.3?9.5。
[0194]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种汽包锅炉吹管调试方法，其特征在于，汽包锅炉内置有过热器，所述汽包锅炉排气处设置有靶板； 所述汽包锅炉吹管调试方法包括步骤: 对所述汽包锅炉进行上水操作，并进行冷态清洗，直至所述汽包锅炉冷态清洗合格； 对所述汽包锅炉重新点火并进行第一次热态清洗，直至热态清洗后水质达到预设水质合格条件； 调节所述汽包锅炉中汽包的压力值与水位以及所述汽包锅炉中临时控制门的开度情况，对所述汽包锅炉进行多次吹管，直至所述汽包锅炉中过热器减温水汽侧管路排气达到预设排气合格条件； 对所述汽包锅炉重新点火并进行第二次热态清洗，直至热态清洗后水质达到所述预设水质合格条件，并多次调节所述汽包锅炉中汽包的压力值进行吹管操作，直至吹管后所述靶板上无异物，停炉冷却； 对所述汽包锅炉重复进行多次吹管，直至所述汽包锅炉反复吹管后所述靶板上斑痕数量不超过预设斑痕门限数量值且斑痕宽度小于预设斑痕宽度门限值。2.根据权利要求1所述的汽包锅炉吹管调试方法，其特征在于，所述对所述汽包锅炉进行上水操作，并进行冷态清洗，直至所述汽包锅炉冷态清洗合格之前还有步骤: 当所述汽包锅里满足点火条件时，对所述汽包锅炉进行点火以及升温升压操作。3.根据权利要求1或2所述的汽包锅炉吹管调试方法，其特征在于，所述对所述汽包锅炉重新点火并进行第二次热态清洗，直至热态清洗后水质达到所述预设水质合格条件，并多次调节所述汽包锅炉中汽包的压力值进行吹管操作，直至吹管后所述靶板上无异物，停炉冷却具体包括步骤: 对汽包锅炉再次点火并进行第二次热态清洗，并对清洗后的水质进行检测，直至热态清洗后水质达到所述预设水质合格条件； 对汽包锅炉进行升温升压操作，并根据汽包锅炉燃烧状态，投入制粉系统； 调节汽包锅炉的汽包压力，当汽包压力值达到第一预设压力值、第二预设压力值、第三预设压力值以及第四预设压力值时分别进行吹管操作； 检测靶板上是否存在异物，当存在时，再次对汽包锅炉继续进行吹管操作，当不存在时，停止对汽包锅炉进行吹管操作，停炉冷却。4.根据权利要求1或2所述的汽包锅炉吹管调试方法，其特征在于，所述对所述汽包锅炉进行上水操作，并进行冷态清洗，直至所述汽包锅炉冷态清洗合格之后还有步骤: 对所述汽包锅炉上水至汽包正常水位，并对所述汽包锅炉中过热器减温水侧管路清洗，直至过热器减温水侧管路清洗合格。5.根据权利要求1或2所述的汽包锅炉吹管调试方法，其特征在于，所述预设水质合格条件为水的电导率〈I微西门子每厘米、水中含Fe〈100微克/毫升以及PH值9.3?9.5。6.一种汽包锅炉吹管调试系统，其特征在于，汽包锅炉内置有过热器，所述汽包锅炉排气处设置有靶板； 所述汽包锅炉吹管调试系统包括: 冷态清洗模块，用于对所述汽包锅炉进行上水操作，并进行冷态清洗，直至所述汽包锅炉冷态清洗合格； 第一热态清洗模块，用于对所述汽包锅炉重新点火并进行第一次热态清洗，直至热态清洗后水质达到预设水质合格条件； 吹管模块，用于调节所述汽包锅炉中汽包的压力值与水位以及所述汽包锅炉中临时控制门的开度情况，对所述汽包锅炉进行多次吹管，直至所述汽包锅炉中过热器减温水汽侧管路排气达到预设排气合格条件； 第二热态清洗模块，用于对所述汽包锅炉重新点火并进行第二次热态清洗，直至热态清洗后水质达到所述预设水质合格条件，并多次调节所述汽包锅炉中汽包的压力值进行吹管操作，直至吹管后所述靶板上无异物，停炉冷却； 靶板判定模块，用于对所述汽包锅炉重复进行多次吹管，直至所述汽包锅炉反复吹管后所述靶板上斑痕数量不超过预设斑痕门限数量值且斑痕宽度小于预设斑痕宽度门限值。7.根据权利要求6所述的汽包锅炉吹管调试系统，其特征在于，还包括: 点火升温升压模块，用于当所述汽包锅里满足点火条件时，对所述汽包锅炉进行点火以及升温升压操作。8.根据权利要求6或7所述的汽包锅炉吹管调试系统，其特征在于，所述第二热态清洗模块具体包括: 第二次热态清洗单元，用于对汽包锅炉再次点火并进行第二次热态清洗，并对清洗后的水质进行检测，直至热态清洗后水质达到所述预设水质合格条件； 制粉系统投入单元，用于对汽包锅炉进行升温升压操作，并根据汽包锅炉燃烧状态，投入制粉系统； 吹管单元，用于调节汽包锅炉的汽包压力，当汽包压力值达到第一预设压力值、第二预设压力值、第三预设压力值以及第四预设压力值时分别进行吹管操作； 检测单元，用于检测靶板上是否存在异物，当存在时，再次对汽包锅炉继续进行吹管操作，当不存在时，停止对汽包锅炉进行吹管操作，停炉冷却。9.根据权利要求6或7所述的汽包锅炉吹管调试系统，其特征在于，还包括: 过热器减温水侧管路清洗模块，用于对所述汽包锅炉上水至汽包正常水位，并对所述汽包锅炉中过热器减温水侧管路清洗，直至过热器减温水侧管路清洗合格。10.根据权利要求6或7所述的汽包锅炉吹管调试系统，其特征在于，所述预设水质合格条件为水的电导率〈I微西门子每厘米、水中含Fe〈100微克/毫升以及PH值9.3?9.5。
【专利摘要】本发明提供一种汽包锅炉吹管调试方法与系统，对汽包锅炉进行上水操作和冷态清洗，对汽包锅炉进行第一次热态清洗，调节汽包锅炉中汽包的压力值、水位以及临时控制门的开度情况，进行多次吹管，直至过热器减温水汽侧管路排气达到预设排气合格条件，进行第二次热态清洗，并多次调节汽包锅炉中汽包的压力值进行吹管操作，直至吹管后靶板上无异物，对汽包锅炉重复进行多次吹管，直至汽包锅炉反复吹管后靶板上斑痕数量不超过预设斑痕门限数量值且斑痕宽度小于预设斑痕宽度门限值。整个过程，对汽包锅炉吹管调试过程进行指导、控制，实现良好的汽包锅炉吹管调试效果，确保发电机组的安全运行。
【IPC分类】F23J3/02
【公开号】CN104896490
【申请号】CN201510342703
【发明人】李德波, 许凯, 钟俊, 刘亚明
【申请人】广东电网有限责任公司电力科学研究院
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月18日
【技术领域】
[0001]本发明涉及燃烧锅炉技术领域，特别是涉及汽包锅炉吹管调试方法与系统。
【背景技术】
[0002]在新安装的锅炉，由于设备在运输、存放及安装过程中在各受热面管道及蒸汽、减温等管道中难免会有砂土、锈皮、焊渣等杂物存留其中。主蒸汽系统中，如果这些杂物不清除干净，进入高速旋转的汽轮机中，轻者在叶片表面产生麻点，降低机组效率，重者可导致叶片断裂、飞车等重大恶性事故；再者，系统中存留的杂物将对蒸汽品质产生影响，对机组试运和投产产生极其不利的影响。
[0003]因此，根据《电力建设施工及验收技术规范》的规定，新建机组必须要进行蒸汽吹扫工作，以清除系统中存留的各种杂物，从而确保机组安全、经济地运行。
[0004]但是目前尚无一种完整的汽包锅炉吹管调试方式，对汽包锅炉吹管调试过程进行指导、控制，无法确保汽包锅炉吹管调试效果，严重影响发电机组的安全运行。
【发明内容】
[0005]基于此，有必要针对目前尚无一种完整的汽包锅炉吹管调试方式，对汽包锅炉吹管调试过程进行指导、控制，无法确保汽包锅炉吹管调试效果，严重影响发电机组的安全运行的问题，提供一种汽包锅炉吹管调试方法与系统，对汽包锅炉吹管调试过程进行指导、控制，实现良好的汽包锅炉吹管调试效果，确保发电机组的安全运行。
[0006]一种汽包锅炉吹管调试方法，其特征在于，汽包锅炉内置有过热器，所述汽包锅炉排气处设置有靶板；
[0007]所述汽包锅炉吹管调试方法包括步骤:
[0008]对所述汽包锅炉进行上水操作，并进行冷态清洗，直至所述汽包锅炉冷态清洗合格；
[0009]对所述汽包锅炉重新点火并进行第一次热态清洗，直至热态清洗后水质达到预设水质合格条件；
[0010]调节所述汽包锅炉中汽包的压力值与水位以及所述汽包锅炉中临时控制门的开度情况，对所述汽包锅炉进行多次吹管，直至所述汽包锅炉中过热器减温水汽侧管路排气达到预设排气合格条件；
[0011]对所述汽包锅炉重新点火并进行第二次热态清洗，直至热态清洗后水质达到所述预设水质合格条件，并多次调节所述汽包锅炉中汽包的压力值进行吹管操作，直至吹管后所述靶板上无异物，停炉冷却；
[0012]对所述汽包锅炉重复进行多次吹管，直至所述汽包锅炉反复吹管后所述靶板上斑痕数量不超过预设斑痕门限数量值且斑痕宽度小于预设斑痕宽度门限值。
[0013]一种汽包锅炉吹管调试系统，汽包锅炉内置有过热器，所述汽包锅炉排气处设置有靶板；
[0014]所述汽包锅炉吹管调试系统包括:
[0015]冷态清洗模块，用于对所述汽包锅炉进行上水操作，并进行冷态清洗，直至所述汽包锅炉冷态清洗合格；
[0016]第一热态清洗模块，用于对所述汽包锅炉重新点火并进行第一次热态清洗，直至热态清洗后水质达到预设水质合格条件；
[0017]吹管模块，用于调节所述汽包锅炉中汽包的压力值与水位以及所述汽包锅炉中临时控制门的开度情况，对所述汽包锅炉进行多次吹管，直至所述汽包锅炉中过热器减温水汽侧管路排气达到预设排气合格条件；
[0018]第二热态清洗模块，用于对所述汽包锅炉重新点火并进行第二次热态清洗，直至热态清洗后水质达到所述预设水质合格条件，并多次调节所述汽包锅炉中汽包的压力值进行吹管操作，直至吹管后所述靶板上无异物，停炉冷却；
[0019]靶板判定模块，用于对所述汽包锅炉重复进行多次吹管，直至所述汽包锅炉反复吹管后所述靶板上斑痕数量不超过预设斑痕门限数量值且斑痕宽度小于预设斑痕宽度门限值。
[0020]本发明汽包锅炉吹管调试方法与系统，对汽包锅炉进行上水操作和冷态清洗，直至冷态清洗合格，对汽包锅炉进行第一次热态清洗，直至热态清洗后水质达到预设水质合格条件，调节汽包锅炉中汽包的压力值、水位以及临时控制门的开度情况，进行多次吹管，直至过热器减温水汽侧管路排气达到预设排气合格条件，进行第二次热态清洗，直至热态清洗后水质达到所述预设水质合格条件，并多次调节汽包锅炉中汽包的压力值进行吹管操作，直至吹管后靶板上无异物，对汽包锅炉重复进行多次吹管，直至汽包锅炉反复吹管后靶板上斑痕数量不超过预设斑痕门限数量值且斑痕宽度小于预设斑痕宽度门限值。整个过程，对汽包锅炉吹管调试过程进行指导、控制，实现良好的汽包锅炉吹管调试效果，确保发电机组的安全运行。
【附图说明】
[0021]图1为本发明汽包锅炉吹管调试方法第一个实施例的流程示意图；
[0022]图2为本发明汽包锅炉吹管调试方法第二个实施例的流程示意图；
[0023]图3为本发明汽包锅炉吹管调试系统第一个实施例的结构示意图；
[0024]图4为本发明汽包锅炉吹管调试系统第二个实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]为了便于详细解释本发明汽包锅炉吹管调试方法的技术方案及其有益效果，在下述解释说明中，将主要以一款现有的汽包锅炉作为研宄对象进行描述。该款汽包锅炉具体为东方锅炉厂制造、中压参数、自然循环、单炉膛、前墙布置煤粉旋流燃烧器、微正压燃烧、尾部双烟道(沿炉宽方向)布置、采用管式空气预热器、全钢构架Π型布置的汽包炉。锅炉型号为DG38.5/3.82-111，锅炉前墙成品字型布置有三个旋流燃烧器，其中一次风为直流风，外围二次风为旋流风。
[0026]在实际操作中针对汽包锅炉吹管调试之前需要做一些准备工作，以便吹管调试便捷、准确。具体来说需要采用如下处理方式:
[0027]1、吹管流程及吹管参数
[0028]1.1吹管范围。
[0029]锅炉过热器、主蒸汽管路系统。减温水系统(反冲洗)。
[0030]1.2吹管流程
[0031]汽包一一级过热器入口集箱一一级过热器一一级过热器出口集箱一二级过热器入口集箱一二级过热器一二级过热器出口集箱一主蒸汽母管一临时管(原流量测量装置、电动门用临时管代替)一临时控制门一靶板一临时管一消音器一排大气。
[0032]1.3临时管道设计说明
[0033]在临时管道上装临时控制门，临时控制门操作按钮应安放在集控室离运行人员较近的地方，并有开关状态指示灯，以便于操作和联系，且临时控制门应水平安装。临时控制门处安装一个Dg20、Pgl0的手动旁路门，以作为正式冲管前暖管用。减温水系统、主汽管段上流量测量装置预先不装。减温水管道调节阀及流量计暂时不装并在调节阀处断开，避免冲管中被杂物损伤，用临时管代替，分水侧管道和汽侧管道，分别接临时管引至安全排放口处。临时管路支吊架和限制滑块安装合理、坚固，保证能承受排汽时的反作用力，并不妨碍管道的热膨胀，同时设警戒区域。未参加吹洗的管道在安装前应用人工冷拉清理干净。冲管临时管道系统需要验收签证，需要进行临时保温处理。
[0034]吹管所有临时电动门的要求:
[0035]a.全开全关时间均应小于60秒，具备中间位置停功能。
[0036]b.压力Pg彡IMPa (具体值根据现场条件再定)，适用温度彡120°C。
[0037]c.吹管临时门的通径应不小于与其相配的管道内径。
[0038]d.阀门连接为焊接、阀门形式为电动闸阀。
[0039]临时管、排汽管的安装应留有膨胀间隙并固定牢固，以承受排汽对管道的作用力。吹管临时连接管及排气管支吊架设置合理、加固牢靠。吹管临时管道布置方案由安装单位负责，并交由有资质单位进行审核，同时要求由有资质单位进行临时管道、支吊架等强度校核计算。吹管临时控制门应水平安装，并搭设操作平台。为便于暖管和保护临时门，临时控制门应加设旁路门。在各临时管段的最低点应有疏水管，疏水管的安装位置及排汽方向应指向安全处。为保证疏水通畅，各疏水管分别引出机房外安全处排放，要求排放口可见，以便确认各疏水管通畅。同时，临时管接口应尽量靠近疏水管路末端，以保证尽量长的疏水管路被冲洗。
[0040]靶板器及靶板
[0041]靶板器强度满足吹管要求，密封良好，操作灵活，靶板器应选用法兰式或串轴式结构。靶板为铝板，铝板准备60块。(靶板经抛光处理，无肉眼可见斑痕)靶板尺寸:宽度为排汽管内径的8% ;长度纵贯管子内径。
[0042]靶板装在尽量靠近正式管道，靶板器前直管段长度宜为管道直径的I?2倍，靶板器后直管段长度宜为管道直径的2?3倍靶板检查器以及靶板应固定牢靠，拆装靶板方便，在更换靶板时可保证工作人员的安全。排放口装设消音器，由于排汽温度较高，消音器应该采用合金钢内胆，设计制造符合GB120的规定，设计压力应不小于1.0MPa，设计温度应不小于120°C (降压)或230°C (稳压)，消音器阻力应小于0.1MPa0消音器排汽口方向向上，排汽区域应避开建筑物及设备，同时设警戒区。吹管系统命名挂牌结束(包括临时系统)O在吹管临时系统各处管道的最低点装设临时疏水，疏水管单独引出至厂房外安全地带排放。临时管路支吊架和限制滑块安装合理坚固，保证能承受排汽时的反作用力，并不妨碍管道的热膨胀。靶板装置应位于便于拆装的安全地带，并尽量靠近正式管道。靶板前的临时管道在安装前应彻底清理干净，并经喷砂处理。靶板架及靶板都应装设牢固，保证不会在吹管期间被打飞。推荐采用固定的靶板装置。所有与吹管有关的法兰应连结严密，法兰垫要采用正式的材料。所有临时管道通径都要求大于或等于上游管道通径。
[0043]1.4吹管参数
[0044]吹管参数为压力:2.0?2.2MPa，温度:300?320°C。每次吹管时间约3分钟，压降值以保证汽包饱和温度下降值不大于12°C为依据，每小时吹洗3-1次。由吹管时过热器压降与额定工况时的压降比不小于1.1，即可保证吹管系统K > 1
[0045]2、吹管应具备的条件
[0046]2.1对工作场所要求
[00 47](I)与尚在继续施工的现场及有关系统之间已有可靠的隔离；
[0048](2)临时管道、消音器周围已设置明显的警戒线和警示牌，并安排专人值守，禁止人员靠近。消音器排汽口应朝向安全处，避免近距离朝向建筑物、重要设施以及人员工作区域；
[0049](3)妨碍通行和有着火危险的脚手架及障碍已拆除；锅炉房杂物清理干净；
[0050](4)沟道盖板、梯子、平台拦杆齐全，地面平整清洁，工作人员能安全通行；
[0051](5)具备充足可靠的照明、通风及消防设施，消防通道畅通；
[0052]2.2对锅炉的要求
[0053]2.2.1锅炉本体及附属设备系统安装保温工作结束，经验收合格。
[0054]2.2.2锅炉系统范围内平台、楼梯、栏杆齐全，安装用的脚手架已拆除，道路畅通，运转层及零米地面施工结束，沟道畅通无杂物，沟道盖板完整，并与地面平齐。
[0055]2.2.3厂用电系统已投入使用，有关照明、通迅设备符合设计要求，经试验能够满足试运要求。事故照明系统应能可靠地投入。
[0056]2.2.4锅炉本体、主蒸汽管道、给水管道经检查热膨胀间隙合适。在锅炉上水前将膨胀指示器零位调好，作零位标记。
[0057]2.2.5检查汽包、受热面、烟风道及炉膛内部应清洁无杂物，无临时支撑或临时点焊部件。炉顶及烟道密封应符合要求，烟风道非金属膨胀节上的临时定位装置均应割掉，以保证伸缩节自由膨胀。
[0058]2.2.6锅炉经煮炉完毕，临时管道已拆除，并恢复原有的管道系统。
[0059]2.2.7下列设备经调整试运合格，能够投入运行:
[0060](I)空压机、引风机、一次风机、送风机、排粉风机等；
[0061](2)燃油供给设备；
[0062](3)制粉系统具备投运条件。
[0063](4)输灰系统具备投运条件
[0064](5)电除尘器的安装、保温工作结束，验收合格；电除尘器的升压、振打试验合格，电除尘振打可以投运；电除尘器灰斗加热装置安装完毕，检查验收合格可投运；
[0065](6)各系统的管道、阀门、挡板等调试和保温工作已完成，各人孔门、看火孔、检查孔门等完整良好，所有阀门、挡板开关灵活，指示正确；
[0066](7)火焰电视监视系统均调试完毕，可以投用；
[0067](8)锅炉PCV阀可正常投用；
[0068](10)各膨胀点已检查，膨胀位移时不受阻碍，膨胀指示器安装正确；管道蠕胀测点已测量并记录；
[0069](11)冲管前，锅炉水冲洗合格；
[0070](12)过热器减温水调节阀前后电动门已传动、检查，阀门严密、无泄漏，具备投用条件。正式吹管前，减温水调节阀已安装传动完，减温水具备投入条件。
[0071]2.2.8热工、电气部分应具备的条件:
[0072](I)各系统所有就地仪表、控制台、盘上仪表及操作装置均调校完毕，可投入使用。
[0073](2)各电动阀门、气动阀门、风门挡板均已调试好，开度指示与实际开度相符，开关灵活，并能远控操作。
[0074](3)有关系统的基地式调节器调试合格。
[0075](4)锅炉辅机顺控MCS经试验合乎要求，其联锁、保护、信号功能齐全。
[0076](5)锅炉有关保护经调试投入(吹管时，水位保护不投)。
[0077](6)热工声光报警信号正常，有关信号报警及保护定值正确。
[0078](7)相关的DCS系统调试完毕，DAS系统、CRT画面显示屏应能投入使用。
[0079](8)吹管用临时电动门经反复试验，开关灵活到位，全开全关时间< 60秒，临时控制排汽门的操作引至操作室内，吹管过程中对临时电动门的操作采用远控方式。
[0080](9)蒸汽系统的压力、温度表计、给水流量计应能可靠投入。
[0081]2.2.9试运用油、水、药品以及检修工具材料备齐。
[0082]2.2.10正在施工的系统与试运系统已采取措施进行隔离。
[0083]2.2.11临时管道安装符合吹管要求，固定架可靠，能承受各方向受力要求，消音器20m内设立围带，标明危险区域。
[0084]2.2.12生产准备工作就绪，运行人员经过培训和考试合格，按岗位配齐，运行规程及系统图经过审批生效，运行所需工具用品已准备齐全。
[0085]2.2.13试运指挥系统已健全，明确岗位职责及联系制度，试运、检修人员上岗，方案措施经过审批，并向有关人员进行技术交底。
[0086]2.2.14消防、保卫及医务人员应安排好，并进入现场值班。
[0087]2.2.15锅炉水压试验合格。
[0088]2.2.16各水位计经调试、确认其指示正确。
[0089]2.2.17吹管临时系统已按图施工完毕，并经验收合格。
[0090]2.2.18汽包连续排污、定期排污、事故放水阀门应能投入。
[0091]2.2.19加工准备好充足的靶板和靶板固定装置。
[0092]2.2.20电视火焰具备投用条件。
[0093]2.2.21准备好记录表格，以记录每次吹管的实际压力，温度变化情况。
[0094]2.2.22做好了吹管安全措施。
[0095]如图1所示，一种汽包锅炉吹管调试方法，汽包锅炉内置有过热器，所述汽包锅炉排气处设置有靶板；
[0096]所述汽包锅炉吹管调试方法包括步骤:
[0097]SlOO:对所述汽包锅炉进行上水操作，并进行冷态清洗，直至所述汽包锅炉冷态清洗合格。
[0098]在这里可以检测冷态清洗水质来判断汽包锅炉冷态清洗是否合格，具体来说，当冷态清洗水质符合电导率〈I微西门子每厘米、水中含Fe〈100微克/毫升以及PH值9.3?9.5时，表明汽包锅炉冷态清洗合格，进入下一步操作。
[0099]S200:对所述汽包锅炉重新点火并进行第一次热态清洗，直至热态清洗后水质达到预设水质合格条件。
[0100]汽包锅炉冷态清洗合格后，对汽包锅炉重新点火进行第一热态清洗，在热态清洗过程中可以调节汽包锅炉中汽包的压力值，分别进行清洗，直至热态清洗后水质达到预设水质合格条件，预设水质合格条件可以为水电导率〈I微西门子每厘米、水中含Fe〈100微克/毫升以及PH值9.3?9.5。
[0101 ] S300:调节所述汽包锅炉中汽包的压力值与水位以及所述汽包锅炉中临时控制门的开度情况，对所述汽包锅炉进行多次吹管，直至所述汽包锅炉中过热器减温水汽侧管路排气达到预设排气合格条件。
[0102]吹管开始前应保持较低水位，以免吹洗过程大量带水，但应在低压试吹阶段掌握合适水位范围。当临时控制门开启后，汽压迅速下降，由于虚假水位的影响，水位会急剧上升，甚至满水，此时应缓慢增加给水量，待吹洗控制门全开后，应增大给水量，当临时控制门关闭后，发现水位有回升趋势，应迅速减少给水量，防止水位过高发生满水。
[0103]S400:对所述汽包锅炉重新点火并进行第二次热态清洗，直至热态清洗后水质达到所述预设水质合格条件，并多次调节所述汽包锅炉中汽包的压力值进行吹管操作，直至吹管后所述靶板上无异物，停炉冷却。
[0104]靶板上是否有异物可以直接通过肉眼观测得出结论，当靶板上存在异物时说明汽包锅炉内尚未吹管彻底，需要继续调节所述汽包锅炉中汽包的压力值进行吹管操作。当靶板上不存在异物时，停炉冷却，停炉时间可以根据实际情况设定，例如12小时。
[0105]S500:对所述汽包锅炉重复进行多次吹管，直至所述汽包锅炉反复吹管后所述靶板上斑痕数量不超过预设斑痕门限数量值且斑痕宽度小于预设斑痕宽度门限值。
[0106]预设斑痕门限数量值和预设斑痕宽度门限值可以根据实际情况或者行业准确进行设定，优选的，可以设置预设斑痕门限数量值为8，预设斑痕宽度门限值为0.8毫米。
[0107]本发明汽包锅炉吹管调试方法，对汽包锅炉进行上水操作和冷态清洗，直至冷态清洗合格，对汽包锅炉进行第一次热态清洗，直至热态清洗后水质达到预设水质合格条件，调节汽包锅炉中汽包的压力值、水位以及临时控制门的开度情况，进行多次吹管，直至过热器减温水汽侧管路排气达到预设排气合格条件，进行第二次热态清洗，直至热态清洗后水质达到所述预设水质合格条件，并多次调节汽包锅炉中汽包的压力值进行吹管操作，直至吹管后靶板上无异物，对汽包锅炉重复进行多次吹管，直至汽包锅炉反复吹管后靶板上斑痕数量不超过预设斑痕门限数量值且斑痕宽度小于预设斑痕宽度门限值。整个过程，对汽包锅炉吹管调试过程进行指导、控制，实现良好的汽包锅炉吹管调试效果，确保发电机组的安全运行
[0108]如图2所示，在其中一个实施例中，步骤SlOO之前还有步骤:
[0109]S600:当所述汽包锅里满足点火条件时，对所述汽包锅炉进行点火以及升温升压操作。
[0110]检查锅炉点火条件满足后，按运行规程的要求进行点火升温升压，开始执行汽包锅炉吹管操作。
[0111]在其中一个实施例中，所述对所述汽包锅炉重新点火并进行第二次热态清洗，直至热态清洗后水质达到所述预设水质合格条件，并多次调节所述汽包锅炉中汽包的压力值进行吹管操作，直至吹管后所述靶板上无异物，停炉冷却具体包括步骤:
[0112]对汽包锅炉再次点火并进行第二次热态清洗，并对清洗后的水质进行检测，直至热态清洗后水质达到所述预设水质合格条件；
[0113]对汽包锅炉进行升温升压操作，并根据汽包锅炉燃烧状态，投入制粉系统；
[0114]调节汽包锅炉的汽包压力，当汽包压力值达到第一预设压力值、第二预设压力值、第三预设压力值以及第四预设压力值时分别进行吹管操作；
[0115]检测靶板上 是否存在异物，当存在时，再次对汽包锅炉继续进行吹管操作，当不存在时，停止对汽包锅炉进行吹管操作，停炉冷却。
[0116]下面将采用具体实例，对上述步骤进行解释说明。
[0117]步骤一:锅炉再次点火进行热态冲洗，直至水质合格。
[0118]步骤二:锅炉升温升压、根据燃烧情况，投入制粉系统
[0119]步骤三:汽包压力达到1.5MPa、2.0MPa,2.5MPa、3.0MPa各进行一次试吹，确认吹管临时系统的安全性合格，方可升至正式压力吹洗；在试吹过程中，运行人员应逐步掌握吹管的补水特性。
[0120]步骤四:将汽包压力升至吹管起始压力(约3.5MPa)，开临时控制门，汽包压力降至约2.0MPa时，关临时控制门，压降值以保证汽包饱和温度下降值不大于42°C为依据，记录吹管参数，填写“吹管参数记录表”，计算吹管系数，如果K>1，则完成一次吹管，否则调整参数重新吹管。
[0121]步骤五:在第一次吹管时，应对炉水，蒸汽取样，化验其中Fe、二氧化硅、硬度的值，之后如有条件每小时取样化验一次，并作好记录。
[0122]步骤六:反复吹管，检验靶板无多大的点，基本干净后停炉冷却。
[0123]如图2所示，在其中一个实施例中，步骤SlOO之后还有步骤:
[0124]S120:对所述汽包锅炉上水至汽包正常水位，并对所述汽包锅炉中过热器减温水侧管路清洗，直至过热器减温水侧管路清洗合格。
[0125]在这里清洗合格同样可以判断清洗之后水质是否符合预设水质合格条件，过热器减温水侧管路是否干净影响汽包锅炉吹管是否彻底，为此，在这里充分对其进行清洗。
[0126]在其中一个实施例中，所述预设水质合格条件为水的电导率〈I微西门子每厘米、水中含Fe〈100微克/毫升以及PH值9.3?9.5。
[0127]在更进一步详细解释本发明汽包锅炉吹管调试方法的技术方案及其带来的效果，将才用具体实例(承接上述具体实例)进行解释说明。
[0128]3、吹管要求和步骤
[0129]3.1检查锅炉点火条件满足后，按运行规程的要求进行点火升温升压。给水泵运行，给锅炉上水，汽包水位维持在+50mm，上水过程中过热器集箱排气门打开，关水冷壁下集箱定期排污手动门、电动门，关过热器、水冷壁疏水门。
[0130]3.2进行锅炉冷态冲洗，进行炉水PH值、含Fe、含二氧化硅以及水质硬度的值，
[0131]3.3冷态冲洗水质合格要求:水水电导率〈I微西门子每厘米、水中含Fe〈100微克/毫升以及PH值9.3?9.5。
[0132]3.4锅炉冷态冲洗合格后，上水至汽包正常水位(0mm)。
[0133]3.5锅炉上水前后，检查、抄录锅炉膨胀指示一次。
[0134]3.6过热器减温水侧管路冲洗
[0135]3.6.1打开过热器减温水调节阀前电动门，冲洗过热器减温水侧管道，冲洗时间约30min，直至冲洗合格。
[0136]3.7锅炉点火热态清洗对锅炉点火进行第一次热态清洗
[0137]3.7.1检查确认锅炉本体、各风、烟道人孔门、看火门均已关闭严密。
[0138]3.7.2启动空压机、投入相关表计(汽包水位、火焰电视)。
[0139]3.7.3启动引风机，维持炉膛负压在_50Pa左右
[0140]3.7.4启动送风机
[0141]3.7.5进行燃油泄漏试验，确认燃油系统处于炉前油循环状态，供油泵运行正常，燃油跳闸阀阀前母管压力正常。
[0142]3.7.6进行炉膛吹扫
[0143]3.7.7在锅炉点火前，必须保证规定的“点火许可条件”满足，否则不得进行点火，具体见热工联锁保护单。
[0144]3.7.8按锅炉点火升炉操作要求，点燃油枪，先投A油枪，然后投B油枪，启动初期投两只油枪，调整油枪燃烧状况，使锅炉逐步加热升压，在O?0.3MPa压力下控制升温速率为0.2?0.3°C /分钟，注意检查锅炉膨胀状况，如有膨胀受阻，停止升温升压；
[0145]3.7.9汽包压力升至0.1?0.2MPa时，关闭炉顶汽包空气门及过热器空气门，开启蒸汽管道疏水门、临时排汽门的旁路门，进行暖管，暖管速度为2?3°C /min，随着压力的升高，适当调整疏水门和临时排气门旁路门，使排汽少些。
[0146]3.7.10汽包压力升至0.3-0.5MPa时，冲洗汽包水位计、压力表管道，安装单位人员热紧各部件螺丝，冲洗仪表管道，定排一次。
[0147]3.7.11锅炉升压过程应经常注意各膨胀指示器，若发现有膨胀件卡住，应停止升压，待故障消除后再继续升压。
[0148]3.7.12在汽包压力约1.0Mpa时投连排。
[0149]3.7.13汽包压力达到1.3MPa，温度190°C左右，锅炉开始热态冲洗。通过控制燃烧及过热器集箱放气门开度来维持汽包压力稳定，直至热态冲洗水质合格，热态冲洗结束。
[0150]3.7.14热态冲洗水质合格要求:水电导率〈I微西门子每厘米、水中含Fe〈100微克/毫升以及PH值9.3?9.5。
[0151]3.7.15水位控制:吹管开始前应保持较低水位，以免吹洗过程大量带水，但应在低压试吹阶段掌握合适水位范围。当临控门开启后，汽压迅速下降，由于虚假水位的影响，水位会急剧上升，甚至满水，此时应缓慢增加给水量，待吹洗控制门全开后，应增大给水量，当临控门关闭后，发现水位有回升趋势，应迅速减少给水量，防止水位过高发生满水。
[0152]3.7.16当二次风温大于150°C，启动一次风机，准备投磨煤机，先投一只煤粉燃烧器，由于已经投运两只油燃烧器，根据汽包压力变化以及炉膛出口烟温增加的情况(汽包压力维持在1.5MPa左右)，停一只油燃烧器，维持一只油燃烧器、一只煤粉燃烧器运行，需要注意的是煤粉燃烧器必须与对应的油燃烧器同时运行，不能将煤粉燃烧器单独运行)
[0153]3.8第一阶段:试吹管及减温水汽侧管路冲洗
[0154]3.8.1压力升至1.5MPa时，水位控制在+50毫米处，开临时控制门，进行第一次试吹管，汽包压力降至1.0MPa时，关临时排汽门。试吹过程应密切注意主蒸汽管道和临时管道的情况，如发现水击、振动、漏汽等异常情况，应立即停止吹管，并进行处理，消除缺陷，同时掌握汽包水位变化的规律，以及给水阀门开度的控制。在吹管之前，一定要进行充分的疏水，否则管道有水容易造成水击现象。
[0155]3.8.2压力达到2.1MPa时，开临时控制门，进行第二次试吹管，汽包压力降至1.3MPa时，关临时控制门。同时掌握汽包水位变化的规律，以及给水阀门开度的控制方法。
[0156]3.8.3压力达到2.SMPa时，全开临时控制门，进行第三次试吹管，汽包压力降至1.6MPa时，关临时控制门。同时掌握汽包水位变化的规律，以及给水阀门开度的控制方法。吹管时记录过热器的压降曲线，求出此时的吹管动量比K值，应大于1.0，如不符，在下一次吹管前要作调整，至符合为止。
[0157]3.8.4试吹结束后，将汽包压力控制在2.8MPa,左、右侧逐一管道进行稳压反冲洗，其流程是:过热器减温水喷口一减温水管道一减温水调门后电动门一临时管一排地沟；进行减温水汽侧管路冲洗；吹扫时间约30min，直至排汽干净、合格。
[0158]3.8.5至此，过热器减温水管道冲洗完毕。锅炉准备停炉。
[0159]3.8.6锅炉停炉冷却。停炉期间，恢复过热器减温水管道、调节阀门及流量计等，并调试、传动减温水调节阀，确保其可正常投用。
[0160]3.9第二阶段吹管
[0161]3.9.2锅炉再次点火进行热态冲洗，直至水质合格。
[0162]3.9.3锅炉升温升压、根据燃烧情况，投入制粉系统
[0163]3.9.4汽包压力达到1.5MPa、2.0MPa,2.5MPa、3.0MPa各进行一次试吹，确认吹管临时系统的安全性合格，方可升至正式压力吹洗；在试吹过程中，运行人员应逐步掌握吹管的补水特性。
[0164]3.9.5将汽包压力升至吹管起始压力(约3.5MPa)，开临时控制门，汽包压力降至约2.0MPa时，关临时控制门，压降值以保证汽包饱和温度下降值不大于42°C为依据，记录吹管参数，填写“吹管参数记录表”，计算吹管系数，如果K>1，则完成一次吹管，否则调整参数重新吹管。
[0165]3.9.2在第一次吹管时，应对炉水，蒸汽取样，化验其中Fe、Si02、硬度的值，之后如有条件每小时取样化验一次，并作好记录。
[0166]3.9.3反复吹管，检验靶板无多大的点，基本干净后停炉冷却。第一阶段吹管结束。
[0167]3.9.4停炉冷却时间12小时。
[0168]3.10第三阶段吹管
[0169]3.10.1锅炉重新点火，进行第三阶段吹管，操作同前。
[0170]3.10.2当进行25次吹管之后，开始加装靶板，反复吹管至合格，记录吹管参数，填写“吹管参数记录表”。
[0171]3.10.3整个吹管过程中吹管系数>1。合格标准为:连续两次打铝靶板检查，在靶板上无0.8mm以上的冲击斑痕，且肉眼可见斑痕不多于8点即认为合格。
[0172]3.10.4吹管检验合格后，可进行安全门整定或熄火，根据停炉时间决定锅炉放、换水等保养工艺。
[0173]3.11吹管过程中因系统缺陷等原因引起吹管工作中止，项目负责人填写“设备缺陷通知单”，分析原因及改进建议交启动委员会。
[0174]3.12设备缺陷消除后，项目负责人须重新组织人员进行吹管直至合格。
[0175]3.13吹管结束后，安装单位编写“蒸汽吹管签证”报监理、建设单位存档。
[0176]如图3所 示，一种汽包锅炉吹管调试系统，汽包锅炉内置有过热器，所述汽包锅炉排气处设置有靶板；
[0177]所述汽包锅炉吹管调试系统包括:
[0178]冷态清洗模块100，用于对所述汽包锅炉进行上水操作，并进行冷态清洗，直至所述汽包锅炉冷态清洗合格；
[0179]第一热态清洗模块200，用于对所述汽包锅炉重新点火并进行第一次热态清洗，直至热态清洗后水质达到预设水质合格条件；
[0180]吹管模块300，用于调节所述汽包锅炉中汽包的压力值与水位以及所述汽包锅炉中临时控制门的开度情况，对所述汽包锅炉进行多次吹管，直至所述汽包锅炉中过热器减温水汽侧管路排气达到预设排气合格条件；
[0181]第二热态清洗模块400，用于对所述汽包锅炉重新点火并进行第二次热态清洗，直至热态清洗后水质达到所述预设水质合格条件，并多次调节所述汽包锅炉中汽包的压力值进行吹管操作，直至吹管后所述靶板上无异物，停炉冷却；
[0182]靶板判定模块500，用于对所述汽包锅炉重复进行多次吹管，直至所述汽包锅炉反复吹管后所述靶板上斑痕数量不超过预设斑痕门限数量值且斑痕宽度小于预设斑痕宽度门限值。
[0183]本发明汽包锅炉吹管调试系统，冷态清洗模块100对汽包锅炉进行上水操作和冷态清洗，直至冷态清洗合格，第一热态清洗模块200对汽包锅炉进行第一次热态清洗，直至热态清洗后水质达到预设水质合格条件，吹管模块300调节汽包锅炉中汽包的压力值、水位以及临时控制门的开度情况，进行多次吹管，直至过热器减温水汽侧管路排气达到预设排气合格条件，第二热态清洗模块400进行第二次热态清洗，直至热态清洗后水质达到所述预设水质合格条件，并多次调节汽包锅炉中汽包的压力值进行吹管操作，直至吹管后靶板上无异物，靶板判定模块500对汽包锅炉重复进行多次吹管，直至汽包锅炉反复吹管后靶板上斑痕数量不超过预设斑痕门限数量值且斑痕宽度小于预设斑痕宽度门限值。整个过程，对汽包锅炉吹管调试过程进行指导、控制，实现良好的汽包锅炉吹管调试效果，确保发电机组的安全运行。
[0184]如图4所示，在其中一个实施例中，所述汽包锅炉吹管调试系统还包括:
[0185]点火升温升压模块600，用于当所述汽包锅里满足点火条件时，对所述汽包锅炉进行点火以及升温升压操作。
[0186]在其中一个实施例中，所述第二热态清洗模块400具体包括:
[0187]第二次热态清洗单元，用于对汽包锅炉再次点火并进行第二次热态清洗，并对清洗后的水质进行检测，直至热态清洗后水质达到所述预设水质合格条件；
[0188]制粉系统投入单元，用于对汽包锅炉进行升温升压操作，并根据汽包锅炉燃烧状态，投入制粉系统；
[0189]吹管单元，用于调节汽包锅炉的汽包压力，当汽包压力值达到第一预设压力值、第二预设压力值、第三预设压力值以及第四预设压力值时分别进行吹管操作；
[0190]检测单元，用于检测靶板上是否存在异物，当存在时，再次对汽包锅炉继续进行吹管操作，当不存在时，停止对汽包锅炉进行吹管操作，停炉冷却。
[0191]如图4所示，在其中一个实施例中，所述汽包锅炉吹管调试系统还包括:
[0192]过热器减温水侧管路清洗模块700，用于对所述汽包锅炉上水至汽包正常水位，并对所述汽包锅炉中过热器减温水侧管路清洗，直至过热器减温水侧管路清洗合格。
[0193]在其中一个实施例中，所述预设水质合格条件为水的电导率〈I微西门子每厘米、水中含Fe〈100微克/毫升以及PH值9.3?9.5。
[0194]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种汽包锅炉吹管调试方法，其特征在于，汽包锅炉内置有过热器，所述汽包锅炉排气处设置有靶板； 所述汽包锅炉吹管调试方法包括步骤: 对所述汽包锅炉进行上水操作，并进行冷态清洗，直至所述汽包锅炉冷态清洗合格； 对所述汽包锅炉重新点火并进行第一次热态清洗，直至热态清洗后水质达到预设水质合格条件； 调节所述汽包锅炉中汽包的压力值与水位以及所述汽包锅炉中临时控制门的开度情况，对所述汽包锅炉进行多次吹管，直至所述汽包锅炉中过热器减温水汽侧管路排气达到预设排气合格条件； 对所述汽包锅炉重新点火并进行第二次热态清洗，直至热态清洗后水质达到所述预设水质合格条件，并多次调节所述汽包锅炉中汽包的压力值进行吹管操作，直至吹管后所述靶板上无异物，停炉冷却； 对所述汽包锅炉重复进行多次吹管，直至所述汽包锅炉反复吹管后所述靶板上斑痕数量不超过预设斑痕门限数量值且斑痕宽度小于预设斑痕宽度门限值。2.根据权利要求1所述的汽包锅炉吹管调试方法，其特征在于，所述对所述汽包锅炉进行上水操作，并进行冷态清洗，直至所述汽包锅炉冷态清洗合格之前还有步骤: 当所述汽包锅里满足点火条件时，对所述汽包锅炉进行点火以及升温升压操作。3.根据权利要求1或2所述的汽包锅炉吹管调试方法，其特征在于，所述对所述汽包锅炉重新点火并进行第二次热态清洗，直至热态清洗后水质达到所述预设水质合格条件，并多次调节所述汽包锅炉中汽包的压力值进行吹管操作，直至吹管后所述靶板上无异物，停炉冷却具体包括步骤: 对汽包锅炉再次点火并进行第二次热态清洗，并对清洗后的水质进行检测，直至热态清洗后水质达到所述预设水质合格条件； 对汽包锅炉进行升温升压操作，并根据汽包锅炉燃烧状态，投入制粉系统； 调节汽包锅炉的汽包压力，当汽包压力值达到第一预设压力值、第二预设压力值、第三预设压力值以及第四预设压力值时分别进行吹管操作； 检测靶板上是否存在异物，当存在时，再次对汽包锅炉继续进行吹管操作，当不存在时，停止对汽包锅炉进行吹管操作，停炉冷却。4.根据权利要求1或2所述的汽包锅炉吹管调试方法，其特征在于，所述对所述汽包锅炉进行上水操作，并进行冷态清洗，直至所述汽包锅炉冷态清洗合格之后还有步骤: 对所述汽包锅炉上水至汽包正常水位，并对所述汽包锅炉中过热器减温水侧管路清洗，直至过热器减温水侧管路清洗合格。5.根据权利要求1或2所述的汽包锅炉吹管调试方法，其特征在于，所述预设水质合格条件为水的电导率〈I微西门子每厘米、水中含Fe〈100微克/毫升以及PH值9.3?9.5。6.一种汽包锅炉吹管调试系统，其特征在于，汽包锅炉内置有过热器，所述汽包锅炉排气处设置有靶板； 所述汽包锅炉吹管调试系统包括: 冷态清洗模块，用于对所述汽包锅炉进行上水操作，并进行冷态清洗，直至所述汽包锅炉冷态清洗合格； 第一热态清洗模块，用于对所述汽包锅炉重新点火并进行第一次热态清洗，直至热态清洗后水质达到预设水质合格条件； 吹管模块，用于调节所述汽包锅炉中汽包的压力值与水位以及所述汽包锅炉中临时控制门的开度情况，对所述汽包锅炉进行多次吹管，直至所述汽包锅炉中过热器减温水汽侧管路排气达到预设排气合格条件； 第二热态清洗模块，用于对所述汽包锅炉重新点火并进行第二次热态清洗，直至热态清洗后水质达到所述预设水质合格条件，并多次调节所述汽包锅炉中汽包的压力值进行吹管操作，直至吹管后所述靶板上无异物，停炉冷却； 靶板判定模块，用于对所述汽包锅炉重复进行多次吹管，直至所述汽包锅炉反复吹管后所述靶板上斑痕数量不超过预设斑痕门限数量值且斑痕宽度小于预设斑痕宽度门限值。7.根据权利要求6所述的汽包锅炉吹管调试系统，其特征在于，还包括: 点火升温升压模块，用于当所述汽包锅里满足点火条件时，对所述汽包锅炉进行点火以及升温升压操作。8.根据权利要求6或7所述的汽包锅炉吹管调试系统，其特征在于，所述第二热态清洗模块具体包括: 第二次热态清洗单元，用于对汽包锅炉再次点火并进行第二次热态清洗，并对清洗后的水质进行检测，直至热态清洗后水质达到所述预设水质合格条件； 制粉系统投入单元，用于对汽包锅炉进行升温升压操作，并根据汽包锅炉燃烧状态，投入制粉系统； 吹管单元，用于调节汽包锅炉的汽包压力，当汽包压力值达到第一预设压力值、第二预设压力值、第三预设压力值以及第四预设压力值时分别进行吹管操作； 检测单元，用于检测靶板上是否存在异物，当存在时，再次对汽包锅炉继续进行吹管操作，当不存在时，停止对汽包锅炉进行吹管操作，停炉冷却。9.根据权利要求6或7所述的汽包锅炉吹管调试系统，其特征在于，还包括: 过热器减温水侧管路清洗模块，用于对所述汽包锅炉上水至汽包正常水位，并对所述汽包锅炉中过热器减温水侧管路清洗，直至过热器减温水侧管路清洗合格。10.根据权利要求6或7所述的汽包锅炉吹管调试系统，其特征在于，所述预设水质合格条件为水的电导率〈I微西门子每厘米、水中含Fe〈100微克/毫升以及PH值9.3?9.5。
【专利摘要】本发明提供一种汽包锅炉吹管调试方法与系统，对汽包锅炉进行上水操作和冷态清洗，对汽包锅炉进行第一次热态清洗，调节汽包锅炉中汽包的压力值、水位以及临时控制门的开度情况，进行多次吹管，直至过热器减温水汽侧管路排气达到预设排气合格条件，进行第二次热态清洗，并多次调节汽包锅炉中汽包的压力值进行吹管操作，直至吹管后靶板上无异物，对汽包锅炉重复进行多次吹管，直至汽包锅炉反复吹管后靶板上斑痕数量不超过预设斑痕门限数量值且斑痕宽度小于预设斑痕宽度门限值。整个过程，对汽包锅炉吹管调试过程进行指导、控制，实现良好的汽包锅炉吹管调试效果，确保发电机组的安全运行。
【IPC分类】F23J3/02
【公开号】CN104896490
【申请号】CN201510342703
【发明人】李德波, 许凯, 钟俊, 刘亚明
【申请人】广东电网有限责任公司电力科学研究院
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月18日
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