秸秆料仓防膨料装置的制造方法
秸秆料仓防膨料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于环保、节能技术领域，涉及一种秸杆料仓防膨料装置，适用于生物质电厂炉前给料设备。
【背景技术】
[0002]目前，生物质电厂炉前给料设备大都采取秸杆料仓底部配合螺旋给料机的给料形式，物料从秸杆料仓的上部进入，由螺旋给料机将物料输至秸杆料仓的前部，再通过落料管供给锅炉或下一级螺旋给料机。由于物料为秸杆类，含水量大、且含有糖分，导致粘结性大，尤其有较长物料时，物料易在本身重力及螺旋给料机的推力作用下粘结在一起，发生膨料现象，此时螺旋给料机螺旋总成接触不到物料，使给料工作无法进行，影响生产的正常进行，需停机进行人工清理，再重新开始进料、生产。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的问题，本发明提供一种秸杆料仓防膨料装置，该防膨料装置使秸杆料仓和螺旋给料机内的物料松散，防止发生膨料现象，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:一种秸杆料仓防膨料装置，包括平台、第一支座、液压缸、推料机构、第一、第二接近开关及具有电气控制机构的液压站，液压站固定在平台上，平台固定在支架上，第一支座的一端固定在料仓侧壁上、位于平台的下方，第一支座的另一端与推料机构的顶端相铰接，推料机构的下部设置在螺旋给料机的内部、位于螺旋给料机螺旋总成前端的上方，液压缸的一端铰接在平台上，液压缸的另一端铰接在推料机构的上部，第一接近开关通过第一安装板固定在平台上，第二接近开关通过第二安装板固定在料仓侧壁上。
[0005]所述推料机构由固定架和若干个推料板组成，若干个推料板固定在固定架的底部，固定架的顶端与第一支座相铰接，固定架与液压缸相铰接，若干个推料板的下部设置在螺旋给料机的内部、位于螺旋给料机螺旋总成前端的上方。
[0006]所述推料机构的若干个推料板均为弧形，且形状相同，弧形对应的圆心设置在靠近料仓一侧，若干个推料板平行、并列固定在固定架的底部。
[0007]所述液压缸的缸筒通过第二支座铰接在平台上，液压缸的活塞杆通过第三支座铰接在推料机构的上部。
[0008]本发明的有益效果:
[0009]1、本发明的推料机构在液压缸的推动、拉动下绕第一支座做往复摆动，松动位于料仓下方的螺旋给料机内、螺旋给料机螺旋总成前端的物料，防止料仓和螺旋给料机内发生膨料现象，使生产连续进行，既减轻了工人的劳动强度，又提高了生产效率；
[0010]2、本发明采用液压缸做推料机构的动力源，结构简单、工作安全可靠。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的推料机构处于顺时针摆动的极限位置时秸杆料仓防膨料装置的结构示意图；
[0012]图2为本发明的推料机构处于逆时针摆动的极限位置时秸杆料仓防膨料装置的结构示意图；
[0013]图3为本发明的推料机构的结构示意图；
[0014]图中，I—液压站，2—平台，3—第一支座，4—液压缸，5—第二支座，6—推料机构，61—固定架，62—推料板，7—第一接近开关，8—第二接近开关，9—料仓，10—螺旋给料机螺旋总成，11—螺旋给料机，12—螺旋给料机出料口，13—支架，14—第一安装板，15—第二安装板，16—第三支座。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。
[0016]如图1?图3所示，一种秸杆料仓防膨料装置，包括平台2、第一支座3、液压缸4、推料机构6、第一、第二接近开关及具有电气控制机构的液压站1，液压站I固定在平台2上，平台2固定在支架13上，支架13为型钢焊接而成的建筑结构框架，第一支座3的一端固定在料仓9侧壁上、位于平台2的下方，料仓9底部的出料口与螺旋给料机11顶部的进料口相连通，第一支座3的另一端与推料机构6的顶端相铰接，推料机构6的下部设置在螺旋给料机11的内部、位于螺旋给料机螺旋总成10前端的上方，液压缸4的一端铰接在平台2上，液压缸4的另一端铰接在推料机构6的上部，第一接近开关7通过第一安装板14固定在平台2上，用来限定推料机构6顺时针摆动的极限位置，第二接近开关8通过第二安装板15固定在料仓9侧壁上，用来限定推料机构6逆时针摆动的极限位置，当推料机构6位于逆时针摆动的极限位置时，推料机构6的下部伸入料仓9内部。
[0017]所述推料机构6由固定架61和六个推料板62组成，六个推料板62平行、并列固定在固定架61的底部，固定架61的顶端与第一支座3相铰接，固定架61的上部与液压缸4相铰接，六个推料板62的下部设置在螺旋给料机11的内部、位于螺旋给料机螺旋总成10前端的上方。
[0018]所述推料机构6的六个推料板62均为弧形，且形状相同，弧形对应的圆心设置在靠近料仓9 一侧。
[0019]所述液压缸4的缸筒通过第二支座5铰接在平台2上，液压缸4的活塞杆通过第三支座16铰接在推料机构6的上部。
[0020]所述第一、第二接近开关均采用的是日本欧姆龙公司生产的型号为E2EX7D-N的接近开关。
[0021]本发明的工作过程如下:
[0022]如图1?图3所示，工作前，将液压站I与液压缸4的缸筒通过油管相连接，第一、第二接近开关与液压站I的电气控制机构相连接；
[0023]工作时启动液压站1，液压缸4的活塞杆伸出，同时推动推料机构6绕其与第一支座3的铰接端做逆时针摆动，当推料机构6摆动进入第二接近开关8的“检出距离”时，第二接近开关8发出信号给液压站I的电气控制机构，液压站I的电气控制机构控制电磁换向阀换向，使液压缸4的活塞杆收缩，从而拉动推料机构6绕其与第一支座3的铰接端做顺时针摆动，当推料机构6摆动进入第一接近开关7的“检出距离”时，第一接近开关7发出信号给液压站I的电气控制机构，液压站I的电气控制机构控制电磁换向阀换向，使液压缸4的活塞杆伸出，从而推动推料机构6绕其与第一支座3的铰接端再次做逆时针摆动；在螺旋给料机11工作的同时，推料机构6如此反复摆动，同时推料机构6的下部松动位于螺旋给料机11的内部、螺旋给料机螺旋总成前端的物料，以便物料从螺旋给料机出料口顺利排出，防止料仓9和螺旋给料机11内发生膨料现象，使生产顺利、连续进行。
【主权项】
1.一种秸杆料仓防膨料装置，其特征在于包括平台、第一支座、液压缸、推料机构、第一、第二接近开关及具有电气控制机构的液压站，液压站固定在平台上，平台固定在支架上，第一支座的一端固定在料仓侧壁上、位于平台的下方，第一支座的另一端与推料机构的顶端相铰接，推料机构的下部设置在螺旋给料机的内部、位于螺旋给料机螺旋总成前端的上方，液压缸的一端铰接在平台上，液压缸的另一端铰接在推料机构的上部，第一接近开关通过第一安装板固定在平台上，第二接近开关通过第二安装板固定在料仓侧壁上。2.根据权利要求1所述的秸杆料仓防膨料装置，其特征在于所述推料机构由固定架和若干个推料板组成，若干个推料板固定在固定架的底部，固定架的顶端与第一支座相铰接，固定架与液压缸相铰接，若干个推料板的下部设置在螺旋给料机的内部、位于螺旋给料机螺旋总成前端的上方。3.根据权利要求2所述的秸杆料仓防膨料装置，其特征在于所述推料机构的若干个推料板均为弧形，且形状相同，弧形对应的圆心设置在靠近料仓一侧，若干个推料板平行、并列固定在固定架的底部。4.根据权利要求1所述的秸杆料仓防膨料装置，其特征在于所述液压缸的缸筒通过第二支座铰接在平台上，液压缸的活塞杆通过第三支座铰接在推料机构的上部。
【专利摘要】秸秆料仓防膨料装置，属于环保、节能技术领域，涉及一种秸秆料仓防膨料装置，适用于生物质电厂炉前给料设备。本发明使秸秆料仓和螺旋给料机内的物料松散，防止发生膨料现象，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。本发明包括平台、第一支座、液压缸、推料机构、第一、第二接近开关及具有电气控制机构的液压站，液压站固定在平台上，第一支座的一端固定在料仓侧壁上，另一端与推料机构的顶端相铰接，推料机构的下部设置在螺旋给料机内，液压缸的一端铰接在平台上，液压缸的另一端铰接在推料机构的上部，第一接近开关通过第一安装板固定在平台上，第二接近开关通过第二安装板固定在料仓侧壁上。
【IPC分类】F23K3/00
【公开号】CN104896497
【申请号】CN201510335176
【发明人】林粤军, 高振国, 林琪
【申请人】沈阳佳林科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月15日
【技术领域】
[0001]本发明属于环保、节能技术领域，涉及一种秸杆料仓防膨料装置，适用于生物质电厂炉前给料设备。
【背景技术】
[0002]目前，生物质电厂炉前给料设备大都采取秸杆料仓底部配合螺旋给料机的给料形式，物料从秸杆料仓的上部进入，由螺旋给料机将物料输至秸杆料仓的前部，再通过落料管供给锅炉或下一级螺旋给料机。由于物料为秸杆类，含水量大、且含有糖分，导致粘结性大，尤其有较长物料时，物料易在本身重力及螺旋给料机的推力作用下粘结在一起，发生膨料现象，此时螺旋给料机螺旋总成接触不到物料，使给料工作无法进行，影响生产的正常进行，需停机进行人工清理，再重新开始进料、生产。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的问题，本发明提供一种秸杆料仓防膨料装置，该防膨料装置使秸杆料仓和螺旋给料机内的物料松散，防止发生膨料现象，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:一种秸杆料仓防膨料装置，包括平台、第一支座、液压缸、推料机构、第一、第二接近开关及具有电气控制机构的液压站，液压站固定在平台上，平台固定在支架上，第一支座的一端固定在料仓侧壁上、位于平台的下方，第一支座的另一端与推料机构的顶端相铰接，推料机构的下部设置在螺旋给料机的内部、位于螺旋给料机螺旋总成前端的上方，液压缸的一端铰接在平台上，液压缸的另一端铰接在推料机构的上部，第一接近开关通过第一安装板固定在平台上，第二接近开关通过第二安装板固定在料仓侧壁上。
[0005]所述推料机构由固定架和若干个推料板组成，若干个推料板固定在固定架的底部，固定架的顶端与第一支座相铰接，固定架与液压缸相铰接，若干个推料板的下部设置在螺旋给料机的内部、位于螺旋给料机螺旋总成前端的上方。
[0006]所述推料机构的若干个推料板均为弧形，且形状相同，弧形对应的圆心设置在靠近料仓一侧，若干个推料板平行、并列固定在固定架的底部。
[0007]所述液压缸的缸筒通过第二支座铰接在平台上，液压缸的活塞杆通过第三支座铰接在推料机构的上部。
[0008]本发明的有益效果:
[0009]1、本发明的推料机构在液压缸的推动、拉动下绕第一支座做往复摆动，松动位于料仓下方的螺旋给料机内、螺旋给料机螺旋总成前端的物料，防止料仓和螺旋给料机内发生膨料现象，使生产连续进行，既减轻了工人的劳动强度，又提高了生产效率；
[0010]2、本发明采用液压缸做推料机构的动力源，结构简单、工作安全可靠。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的推料机构处于顺时针摆动的极限位置时秸杆料仓防膨料装置的结构示意图；
[0012]图2为本发明的推料机构处于逆时针摆动的极限位置时秸杆料仓防膨料装置的结构示意图；
[0013]图3为本发明的推料机构的结构示意图；
[0014]图中，I—液压站，2—平台，3—第一支座，4—液压缸，5—第二支座，6—推料机构，61—固定架，62—推料板，7—第一接近开关，8—第二接近开关，9—料仓，10—螺旋给料机螺旋总成，11—螺旋给料机，12—螺旋给料机出料口，13—支架，14—第一安装板，15—第二安装板，16—第三支座。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。
[0016]如图1?图3所示，一种秸杆料仓防膨料装置，包括平台2、第一支座3、液压缸4、推料机构6、第一、第二接近开关及具有电气控制机构的液压站1，液压站I固定在平台2上，平台2固定在支架13上，支架13为型钢焊接而成的建筑结构框架，第一支座3的一端固定在料仓9侧壁上、位于平台2的下方，料仓9底部的出料口与螺旋给料机11顶部的进料口相连通，第一支座3的另一端与推料机构6的顶端相铰接，推料机构6的下部设置在螺旋给料机11的内部、位于螺旋给料机螺旋总成10前端的上方，液压缸4的一端铰接在平台2上，液压缸4的另一端铰接在推料机构6的上部，第一接近开关7通过第一安装板14固定在平台2上，用来限定推料机构6顺时针摆动的极限位置，第二接近开关8通过第二安装板15固定在料仓9侧壁上，用来限定推料机构6逆时针摆动的极限位置，当推料机构6位于逆时针摆动的极限位置时，推料机构6的下部伸入料仓9内部。
[0017]所述推料机构6由固定架61和六个推料板62组成，六个推料板62平行、并列固定在固定架61的底部，固定架61的顶端与第一支座3相铰接，固定架61的上部与液压缸4相铰接，六个推料板62的下部设置在螺旋给料机11的内部、位于螺旋给料机螺旋总成10前端的上方。
[0018]所述推料机构6的六个推料板62均为弧形，且形状相同，弧形对应的圆心设置在靠近料仓9 一侧。
[0019]所述液压缸4的缸筒通过第二支座5铰接在平台2上，液压缸4的活塞杆通过第三支座16铰接在推料机构6的上部。
[0020]所述第一、第二接近开关均采用的是日本欧姆龙公司生产的型号为E2EX7D-N的接近开关。
[0021]本发明的工作过程如下:
[0022]如图1?图3所示，工作前，将液压站I与液压缸4的缸筒通过油管相连接，第一、第二接近开关与液压站I的电气控制机构相连接；
[0023]工作时启动液压站1，液压缸4的活塞杆伸出，同时推动推料机构6绕其与第一支座3的铰接端做逆时针摆动，当推料机构6摆动进入第二接近开关8的“检出距离”时，第二接近开关8发出信号给液压站I的电气控制机构，液压站I的电气控制机构控制电磁换向阀换向，使液压缸4的活塞杆收缩，从而拉动推料机构6绕其与第一支座3的铰接端做顺时针摆动，当推料机构6摆动进入第一接近开关7的“检出距离”时，第一接近开关7发出信号给液压站I的电气控制机构，液压站I的电气控制机构控制电磁换向阀换向，使液压缸4的活塞杆伸出，从而推动推料机构6绕其与第一支座3的铰接端再次做逆时针摆动；在螺旋给料机11工作的同时，推料机构6如此反复摆动，同时推料机构6的下部松动位于螺旋给料机11的内部、螺旋给料机螺旋总成前端的物料，以便物料从螺旋给料机出料口顺利排出，防止料仓9和螺旋给料机11内发生膨料现象，使生产顺利、连续进行。
【主权项】
1.一种秸杆料仓防膨料装置，其特征在于包括平台、第一支座、液压缸、推料机构、第一、第二接近开关及具有电气控制机构的液压站，液压站固定在平台上，平台固定在支架上，第一支座的一端固定在料仓侧壁上、位于平台的下方，第一支座的另一端与推料机构的顶端相铰接，推料机构的下部设置在螺旋给料机的内部、位于螺旋给料机螺旋总成前端的上方，液压缸的一端铰接在平台上，液压缸的另一端铰接在推料机构的上部，第一接近开关通过第一安装板固定在平台上，第二接近开关通过第二安装板固定在料仓侧壁上。2.根据权利要求1所述的秸杆料仓防膨料装置，其特征在于所述推料机构由固定架和若干个推料板组成，若干个推料板固定在固定架的底部，固定架的顶端与第一支座相铰接，固定架与液压缸相铰接，若干个推料板的下部设置在螺旋给料机的内部、位于螺旋给料机螺旋总成前端的上方。3.根据权利要求2所述的秸杆料仓防膨料装置，其特征在于所述推料机构的若干个推料板均为弧形，且形状相同，弧形对应的圆心设置在靠近料仓一侧，若干个推料板平行、并列固定在固定架的底部。4.根据权利要求1所述的秸杆料仓防膨料装置，其特征在于所述液压缸的缸筒通过第二支座铰接在平台上，液压缸的活塞杆通过第三支座铰接在推料机构的上部。
【专利摘要】秸秆料仓防膨料装置，属于环保、节能技术领域，涉及一种秸秆料仓防膨料装置，适用于生物质电厂炉前给料设备。本发明使秸秆料仓和螺旋给料机内的物料松散，防止发生膨料现象，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。本发明包括平台、第一支座、液压缸、推料机构、第一、第二接近开关及具有电气控制机构的液压站，液压站固定在平台上，第一支座的一端固定在料仓侧壁上，另一端与推料机构的顶端相铰接，推料机构的下部设置在螺旋给料机内，液压缸的一端铰接在平台上，液压缸的另一端铰接在推料机构的上部，第一接近开关通过第一安装板固定在平台上，第二接近开关通过第二安装板固定在料仓侧壁上。
【IPC分类】F23K3/00
【公开号】CN104896497
【申请号】CN201510335176
【发明人】林粤军, 高振国, 林琪
【申请人】沈阳佳林科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月15日
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