一种双柱暖气片及其制作方法
一种双柱暖气片及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及暖气片技术领域，尤其涉及一种双柱暖气片及其制作方法。
【背景技术】
[0002]国家专利号200710111389.7，发明名称为一种钢制暖气片、具有该暖气片的暖气及其制造方法，该申请案公开了一种钢制暖气片，由一上钢制接头部分、一下钢制接头部分和与上钢制接头部分和下钢制接头部分密封焊接的一钢制管状部分组成，上钢制接头部分与下钢制接头部分构造相同，它们的壳体部分由两相同的上、下半壳体部分密封焊接构成，上、下半壳体部分分别具有相同的一上接口部分和一下接口部分，上接口部分和下接口部分分别密封地固定安装一相同的上连接座和下连接座。其不足之处是，该暖气片由上、下钢制接头部分与钢制管状部分焊接构成单个暖气片，焊接位置处于暖气片垂直方向的表面上，焊接完成后需打磨以保证暖气片外观表面平整，打磨过程中易出现打磨过量，导致暖气片壁厚不均匀，质量下降的问题；此外单个暖气片通过连接件横向连接，其安装时零配件多，安装困难。
[0003]目前，常见的暖气片结构与上述专利号为200710111389.7的结构类似，上、下接头和散热管焊接在一起形成单个暖气片，组片时横向通水口位置通过连接件或焊接使其形成相互连接的一组暖气，对于焊接的暖气片组，产品在搬运时或长途运输时相邻两片之间的连接口易断裂，且长时间使用连接口位置发生漏水时需要整圈补焊，维修困难。常规的暖气片制作时，一般经过焊接、打磨、组片和喷涂的制作步骤，制作过程中焊接部位较多，人工焊接质量不易保证，且焊接完成后需要对焊点进行打磨，容易出现打磨过量的问题，使得整体暖气片抗压、抗冲击能力降低，现有的制作工艺过程下暖气片的成品率较低。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种双柱暖气片及其制作方法，解决现有暖气片结构复杂、横向连接口搬运过程中易断裂，质量不易保证成品率低的问题，以及现有技术焊接点位置多，焊接困难，其上下接头与散热管焊接后打磨易打磨过量，导致暖气片整体壁厚不均，其抗压、抗冲击能力降低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
本发明一种双柱暖气片，包括下横梁、上横梁，所述下横梁和上横梁之间设置有散热管，所述下横梁、上横梁和散热管固定连接且内腔相通，所述下横梁和所述上横梁结构相同均包括上盖和底板，所述上盖和底板通过两个并排的散热管连接在一起；所述下横梁和上横梁的两端均设置有连接水嘴，所述连接水嘴通过封口板与所述下横和上横梁连接在一起。
[0006]优选的，所述散热管的端头与所述上盖和底板焊接在一起。
[0007]优选的，所述上横梁上方设置有彩帽，所述彩帽卡接上横梁上，且所述彩帽的位置与所述散热管的位置相对应。
[0008]优选的，所述彩帽上表面设置有腰形散热孔。
[0009]优选的，所述上盖的长边为外凸圆弧线和直线相间规则排列的结构，所述底板的长边为内凹圆弧线和直线相间规则排列的结构。
[0010]优选的，所述上盖和所述底板的长边上的圆弧线对应设置，且所述圆弧线与所述散热管顶端剖面形状相吻合。
[0011]优选的，所述上盖的内侧设置有通水用的凹痕，所述凹痕位于所述圆弧线的中心。
[0012]优选的，所述下横梁、上横梁和所述散热管连接为一体设置并在外表面涂覆有保护层。
[0013]一种双柱暖气片的制作方法，顺次包括下列步骤:
a、配件的制作:
1)上盖的制作，首先，将一块具有一定厚度和大小的钢板冲压成带翅膀的“U”形壳体，所述“U”形壳体开口位置均连接有一字型板，“U”形壳体成型的同时，模具在“U”形壳体内侧位于所述圆弧线的中心压出通水用的凹痕；然后，将“U”形壳体通过模具冲裁修边，两侧长边修边后为外凸圆弧线和直线相间规则排列的结构；
2)底板的制作，将一块具有一定厚度和大小的钢板冲压成长边为内凹圆弧线和直线相间规则排列的结构，且其圆弧线的位置与所述上盖上的圆弧线位置相对应；
3)封口板的制作，将一块具有一定厚度和大小的钢板冲压成轮廓为“U”形板，其“U”形外边缘尺寸与所述上盖“U”形壳体尺寸相匹配，所述“U”形板上还设置有一个圆孔，所述圆孔的尺寸与所述连接水嘴的外径相匹配；
4)散热管的制作，采用一定规格的标准中空管，根据客户需求截断为一定长度的备用组件；连接水嘴为市场采购的内螺纹标准件；
5)彩帽的制作，将一块具有一定厚度和大小的钢板拉伸成U形卡套，再将U形卡套的顶部冲裁出多个腰形孔；
b、焊接:
首先，将加工好的底板的波浪形结构的圆弧与两个并排的散热管端头的圆弧边对齐后密封焊接在一起，上下两个平行设置的底板和多组两个并排的散热管焊接在一起后，再取出两个加工好的上盖分别焊接在连接好的底板和散热管的上方和下方，此时，上横梁和下横梁焊接完成；然后，将“U”形封口板套在连接水嘴上焊接在上横梁和下横梁的两端，完成暖气片的封口，连接水嘴上的内螺纹用于与外部水管相连接；
C、保护层的制作:
首先防腐层的处理，采用化学和物理的方法使表面形成双层防腐层，再通过塑粉静电喷涂作业，使组装后的暖气片表面形成多彩亮丽的表层，所述防腐层和表层结合形成暖气片的保护层；d、安装:
制作完成的成品暖气片安装时，首先将不使用的连接水嘴用丝堵堵上，左右侧各保留一个连接水嘴与水管相连接，安装完成后，将彩帽卡接在暖气片的上横梁上。
[0014]与现有技术相比，本发明的有益技术效果:
本发明的一种双柱暖气片，由结构相同的下横梁和上横梁，下横梁和上横梁之间设置有散热管，下横梁和上横梁包括上盖和底板，上盖和底板两长边为对应设置的圆弧线和直线相间规则排列的结构，与散热管两端头焊接连接在一起，其焊接位置为平面边缘焊接，焊接方便牢固，焊接点处于散热管顶端，无需打磨；该暖气片焊接完成后为一整体结构，不存在横向连接薄弱点，质量好、成品率高；且安装时，上横梁上安装上彩帽，使得暖气片散热效果增加，暖气片整体外观更加协调美观。
[0015]本发明一种双柱暖气片的制作方法，上盖、底板和封口板采用模具冲压成型，制作工艺简单，散热管和连接水嘴采用标准零件，其标准化零件互换性好，质量有保证；制作过程中，上盖和底板与散热管两端头焊接连接在一起，其焊接位置为平面边缘焊接，焊接方便，焊点牢固，且焊接点处于散热管顶端，无需打磨，有效避免现有技术散热管表面存在焊接点，打磨易出现壁厚不均的问题，同时该制作过程降低了焊接难度，减轻了工人的劳动强度，保证了焊接质量，提高了暖气片的成品率。
【附图说明】
[0016]下面结合【附图说明】对本发明作进一步说明。
[0017]图1为本发明双柱暖气片主视图；
图2为本发明双柱暖气片A-A剖视图；
图3为本发明双柱暖气片俯视图；
图4为本发明双柱暖气片“B”位置放大图；
图5为本发明双柱暖气片“C”位置放大图；
图6为本发明上盖结构示意图；
图7为本发明底板结构不意图；
附图标记说明:1、下横梁；2、散热管；3、上横梁；3-1、上盖；3-2、底板；4、连接水嘴；5、封口板；6、彩帽。
【具体实施方式】
[0018]如图1?5所示，一种双柱暖气片，包括下横梁1、上横梁3，所述下横梁I和上横梁3之间设置有散热管3，所述下横梁1、上横梁3和散热管2固定连接且内腔相通，所述下横梁I和所述上横梁3结构相同且均包括上盖3-1和底板3-2，所述上盖3-1和底板3-2通过两个并排的散热管2连接在一起；所述下横梁I和上横梁3的两端均设置有连接水嘴4，所述连接水嘴4通过封口板5与所述下横梁I和上横梁3连接在一起。
[0019]具体来说，所述散热管2的端头与所述上盖3-1和底板3-2焊接在一起，所述焊接位置为水平设置，焊接方便，密封性好，暖气片搬运过程中不存在受力薄弱点，更加稳定牢固，且暖气片整体长度、宽度尺寸可根据客户需求设定，规格多，制作灵活方便。
[0020]如图1、 图3所示，所述上横梁3上方设置有彩帽6，所述彩帽6卡接上横梁3上，且所述彩帽6的位置与所述散热管2的位置相对应；所述彩帽6上表面设置有腰形散热孔。
[0021]如图6、图7所示，所述上盖3-1的长边为外凸圆弧线和直线相间规则排列的结构，所述底板3-2的长边为内凹圆弧线和直线相间规则排列的结构；所述上盖3-1和所述底板3-2的长边上的圆弧线对应设置，且所述圆弧线与所述散热管2顶端剖面形状相吻合；所述上盖3-1的内侧设置有通水用的凹痕，所述凹痕位于所述圆弧线的中心。
[0022]所述下横梁1、上横梁3和所述散热管2连接为一体设置并在外表面涂覆有保护层O
[0023]—种双柱暖气片的制作方法，顺次包括下列步骤:
a、配件的制作:
1)上盖3-1的制作，首先，将一块具有一定厚度和大小的钢板冲压成带翅膀的“U”形壳体，所述“U”形壳体开口位置均连接有一字型板，“U”形壳体成型的同时，模具在“U”形壳体内侧位于所述圆弧线的中心压出通水用的凹痕；然后，将“U”形壳体通过模具冲裁修边，两侧长边修边后为外凸圆弧线和直线相间规则排列的结构；
2)底板3-2的制作，将一块具有一定厚度和大小的钢板冲压成长边为内凹圆弧线和直线相间规则排列的结构，且其圆弧线的位置与所述上盖3-1上的圆弧线位置相对应；
3)封口板5的制作，将一块具有一定厚度和大小的钢板冲压成轮廓为“U”形板，其“U”形外边缘尺寸与所述上盖3-1 “U”形壳体尺寸相匹配，所述“U”形板上还设置有一个圆孔，所述圆孔的尺寸与所述连接水嘴4的外径相匹配；
4)散热管2的制作，采用一定规格的标准中空管，根据客户需求截断为一定长度的备用组件；连接水嘴4为市场采购的内螺纹标准件；
5)彩帽6的制作，将一块具有一定厚度和大小的钢板拉伸成U形卡套，再将U形卡套的顶部冲裁出多个腰形孔；
b、焊接:
首先，将加工好的底板3-2的波浪形结构的圆弧与两个并排的散热管2端头的圆弧边对齐后密封焊接在一起，上下两个平行设置的底板3-2和多组两个并排的散热管2焊接在一起后，再取出两个加工好的上盖3-1分别焊接在连接好的底板3-2和散热管2的上方和下方，此时，上横梁3和下横梁I焊接完成；然后，将“U”形封口板5套在连接水嘴4上焊接在上横梁3和下横梁I的两端，完成暖气片的封口，连接水嘴4上的内螺纹用于与外部水管相连接；
C、保护层的制作:
首先防腐层的处理，采用化学和物理的方法使表面形成双层防腐层，再通过塑粉静电喷涂作业，使组装后的暖气片表面形成多彩亮丽的表层，所述防腐层和表层结合形成暖气片的保护层；d、安装:
制作完成的成品暖气片安装时，首先将不使用的连接水嘴4用丝堵堵上，左右侧各保留一个连接水嘴4与水管相连接，安装完成后，将彩帽6卡接在暖气片的上横梁3上。
[0024]以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种双柱暖气片，包括下横梁(1)、上横梁(3)，所述下横梁(I)和上横梁(3)之间设置有散热管(3)，所述下横梁(1)、上横梁(3)和散热管(2)固定连接且内腔相通，其特征在于:所述下横梁(I)和所述上横梁(3 )结构相同且均包括上盖(3-1)和底板(3-2 )，所述上盖(3-1)和底板(3-2 )通过两个并排的散热管(2 )连接在一起；所述下横梁(I)和上横梁(3 )的两端均设置有连接水嘴(4)，所述连接水嘴(4)通过封口板(5)与所述下横梁(I)和上横梁(3)连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种双柱暖气片，其特征在于:所述散热管(2)的端头与所述上盖(3-1)和底板(3-2)焊接在一起。3.根据权利要求1所述的一种双柱暖气片，其特征在于:所述上横梁(3)上方设置有彩帽(6 )，所述彩帽(6 )卡接上横梁(3 )上，且所述彩帽(6 )的位置与所述散热管(2 )的位置相对应。4.根据权利要求3所述的一种双柱暖气片，其特征在于:所述彩帽(6)上表面设置有腰形散热孔。5.根据权利要求1所述的一种双柱暖气片，其特征在于:所述上盖(3-1)的长边为外凸圆弧线和直线相间规则排列的结构，所述底板(3-2)的长边为内凹圆弧线和直线相间规则排列的结构。6.根据权利要求5所述的一种双柱暖气片，其特征在于:所述上盖(3-1)和所述底板(3-2)的长边上的圆弧线对应设置，且所述圆弧线与所述散热管(2)顶端剖面形状相吻合。7.根据权利要求5所述的一种双柱暖气片，其特征在于:所述上盖(3-1)的内侧设置有通水用的凹痕，所述凹痕位于所述圆弧线的中心。8.根据权利要求1所述的一种双柱暖气片，其特征在于:所述下横梁(1)、上横梁(3)和所述散热管(2 )连接为一体设置并在外表面涂覆有保护层。9.一种双柱暖气片的制作方法，其特征在于，顺次包括下列步骤: a、配件的制作: 1)上盖(3-1)的制作，首先，将一块具有一定厚度和大小的钢板冲压成带翅膀的“U”形壳体，所述“U”形壳体开口位置均连接有一字型板，“U”形壳体成型的同时，模具在“U”形壳体内侧位于所述圆弧线的中心压出通水用的凹痕；然后，将“U”形壳体通过模具冲裁修边，两侧长边修边后为外凸圆弧线和直线相间规则排列的结构； 2)底板(3-2)的制作，将一块具有一定厚度和大小的钢板冲压成长边为内凹圆弧线和直线相间规则排列的结构，且其圆弧线的位置与所述上盖(3-1)上的圆弧线位置相对应； 3)封口板(5)的制作，将一块具有一定厚度和大小的钢板冲压成轮廓为“U”形板，其“U”形外边缘尺寸与所述上盖(3-1) “U”形壳体尺寸相匹配，所述“U”形板上还设置有一个圆孔，所述圆孔的尺寸与所述连接水嘴(4)的外径相匹配； 4)散热管(2)的制作，采用一定规格的标准中空管，根据客户需求截断为一定长度的备用组件；连接水嘴(4)为市场采购的内螺纹标准件； 5)彩帽(6)的制作，将一块具有一定厚度和大小的钢板拉伸成U形卡套，再将U形卡套的顶部冲裁出多个腰形孔； b、焊接: 首先，将加工好的底板(3-2)的波浪形结构的圆弧与两个并排的散热管(2)端头的圆弧边对齐后密封焊接在一起，上下两个平行设置的底板(3-2)和多组两个并排的散热管(2)焊接在一起后，再取出两个加工好的上盖(3-1)分别焊接在连接好的底板(3-2)和散热管(2)的上方和下方，此时，上横梁(3)和下横梁(I)焊接完成；然后，将“U”形封口板(5)套在连接水嘴(4)上焊接在上横梁(3)和下横梁(I)的两端，完成暖气片的封口，连接水嘴(4)上的内螺纹用于与外部水管相连接； C、保护层的制作: 首先防腐层的处理，采用化学和物理的方法使表面形成双层防腐层，再通过塑粉静电喷涂作业，使组装后的暖气片表面形成多彩亮丽的表层，所述防腐层和表层结合形成暖气片的保护层；d、安装:制作完成的成品暖气片安装时，首先将不使用的连接水嘴(4)用丝堵堵上，左右侧各保留一个连接水嘴(4)与水管相连接，安装完成后，将彩帽(6)卡接在暖气片的上横梁(3)上。
【专利摘要】本发明公开了一种双柱暖气片及其制作方法，本发明的双柱暖气片包括下横梁、上横梁和散热管，下横梁和上横梁结构相同且均包括上盖和底板，上盖和底板通过两个并排的散热管焊接连接在一起；下横梁和上横梁两端设置有连接水嘴，连接水嘴通过封口板与下横梁和上横梁固定连接在一起。本发明的双柱暖气片不存在横向连接薄弱点，强度好，安装时上横梁上安装有彩帽，暖气片散热效果增加，整体外观更加协调美观；其制作时焊接位置为平面边缘焊接，无需打磨，降低了焊接难度，缩短制作流程，减轻了工人的劳动强度，保证了焊接质量，有效提高了成品率。
【IPC分类】B23P15/00, F24D19/00
【公开号】CN104896570
【申请号】CN201510322358
【发明人】李春友
【申请人】河北永创生物质燃料炉具有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月13日
【技术领域】
[0001]本发明涉及暖气片技术领域，尤其涉及一种双柱暖气片及其制作方法。
【背景技术】
[0002]国家专利号200710111389.7，发明名称为一种钢制暖气片、具有该暖气片的暖气及其制造方法，该申请案公开了一种钢制暖气片，由一上钢制接头部分、一下钢制接头部分和与上钢制接头部分和下钢制接头部分密封焊接的一钢制管状部分组成，上钢制接头部分与下钢制接头部分构造相同，它们的壳体部分由两相同的上、下半壳体部分密封焊接构成，上、下半壳体部分分别具有相同的一上接口部分和一下接口部分，上接口部分和下接口部分分别密封地固定安装一相同的上连接座和下连接座。其不足之处是，该暖气片由上、下钢制接头部分与钢制管状部分焊接构成单个暖气片，焊接位置处于暖气片垂直方向的表面上，焊接完成后需打磨以保证暖气片外观表面平整，打磨过程中易出现打磨过量，导致暖气片壁厚不均匀，质量下降的问题；此外单个暖气片通过连接件横向连接，其安装时零配件多，安装困难。
[0003]目前，常见的暖气片结构与上述专利号为200710111389.7的结构类似，上、下接头和散热管焊接在一起形成单个暖气片，组片时横向通水口位置通过连接件或焊接使其形成相互连接的一组暖气，对于焊接的暖气片组，产品在搬运时或长途运输时相邻两片之间的连接口易断裂，且长时间使用连接口位置发生漏水时需要整圈补焊，维修困难。常规的暖气片制作时，一般经过焊接、打磨、组片和喷涂的制作步骤，制作过程中焊接部位较多，人工焊接质量不易保证，且焊接完成后需要对焊点进行打磨，容易出现打磨过量的问题，使得整体暖气片抗压、抗冲击能力降低，现有的制作工艺过程下暖气片的成品率较低。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种双柱暖气片及其制作方法，解决现有暖气片结构复杂、横向连接口搬运过程中易断裂，质量不易保证成品率低的问题，以及现有技术焊接点位置多，焊接困难，其上下接头与散热管焊接后打磨易打磨过量，导致暖气片整体壁厚不均，其抗压、抗冲击能力降低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
本发明一种双柱暖气片，包括下横梁、上横梁，所述下横梁和上横梁之间设置有散热管，所述下横梁、上横梁和散热管固定连接且内腔相通，所述下横梁和所述上横梁结构相同均包括上盖和底板，所述上盖和底板通过两个并排的散热管连接在一起；所述下横梁和上横梁的两端均设置有连接水嘴，所述连接水嘴通过封口板与所述下横和上横梁连接在一起。
[0006]优选的，所述散热管的端头与所述上盖和底板焊接在一起。
[0007]优选的，所述上横梁上方设置有彩帽，所述彩帽卡接上横梁上，且所述彩帽的位置与所述散热管的位置相对应。
[0008]优选的，所述彩帽上表面设置有腰形散热孔。
[0009]优选的，所述上盖的长边为外凸圆弧线和直线相间规则排列的结构，所述底板的长边为内凹圆弧线和直线相间规则排列的结构。
[0010]优选的，所述上盖和所述底板的长边上的圆弧线对应设置，且所述圆弧线与所述散热管顶端剖面形状相吻合。
[0011]优选的，所述上盖的内侧设置有通水用的凹痕，所述凹痕位于所述圆弧线的中心。
[0012]优选的，所述下横梁、上横梁和所述散热管连接为一体设置并在外表面涂覆有保护层。
[0013]一种双柱暖气片的制作方法，顺次包括下列步骤:
a、配件的制作:
1)上盖的制作，首先，将一块具有一定厚度和大小的钢板冲压成带翅膀的“U”形壳体，所述“U”形壳体开口位置均连接有一字型板，“U”形壳体成型的同时，模具在“U”形壳体内侧位于所述圆弧线的中心压出通水用的凹痕；然后，将“U”形壳体通过模具冲裁修边，两侧长边修边后为外凸圆弧线和直线相间规则排列的结构；
2)底板的制作，将一块具有一定厚度和大小的钢板冲压成长边为内凹圆弧线和直线相间规则排列的结构，且其圆弧线的位置与所述上盖上的圆弧线位置相对应；
3)封口板的制作，将一块具有一定厚度和大小的钢板冲压成轮廓为“U”形板，其“U”形外边缘尺寸与所述上盖“U”形壳体尺寸相匹配，所述“U”形板上还设置有一个圆孔，所述圆孔的尺寸与所述连接水嘴的外径相匹配；
4)散热管的制作，采用一定规格的标准中空管，根据客户需求截断为一定长度的备用组件；连接水嘴为市场采购的内螺纹标准件；
5)彩帽的制作，将一块具有一定厚度和大小的钢板拉伸成U形卡套，再将U形卡套的顶部冲裁出多个腰形孔；
b、焊接:
首先，将加工好的底板的波浪形结构的圆弧与两个并排的散热管端头的圆弧边对齐后密封焊接在一起，上下两个平行设置的底板和多组两个并排的散热管焊接在一起后，再取出两个加工好的上盖分别焊接在连接好的底板和散热管的上方和下方，此时，上横梁和下横梁焊接完成；然后，将“U”形封口板套在连接水嘴上焊接在上横梁和下横梁的两端，完成暖气片的封口，连接水嘴上的内螺纹用于与外部水管相连接；
C、保护层的制作:
首先防腐层的处理，采用化学和物理的方法使表面形成双层防腐层，再通过塑粉静电喷涂作业，使组装后的暖气片表面形成多彩亮丽的表层，所述防腐层和表层结合形成暖气片的保护层；d、安装:
制作完成的成品暖气片安装时，首先将不使用的连接水嘴用丝堵堵上，左右侧各保留一个连接水嘴与水管相连接，安装完成后，将彩帽卡接在暖气片的上横梁上。
[0014]与现有技术相比，本发明的有益技术效果:
本发明的一种双柱暖气片，由结构相同的下横梁和上横梁，下横梁和上横梁之间设置有散热管，下横梁和上横梁包括上盖和底板，上盖和底板两长边为对应设置的圆弧线和直线相间规则排列的结构，与散热管两端头焊接连接在一起，其焊接位置为平面边缘焊接，焊接方便牢固，焊接点处于散热管顶端，无需打磨；该暖气片焊接完成后为一整体结构，不存在横向连接薄弱点，质量好、成品率高；且安装时，上横梁上安装上彩帽，使得暖气片散热效果增加，暖气片整体外观更加协调美观。
[0015]本发明一种双柱暖气片的制作方法，上盖、底板和封口板采用模具冲压成型，制作工艺简单，散热管和连接水嘴采用标准零件，其标准化零件互换性好，质量有保证；制作过程中，上盖和底板与散热管两端头焊接连接在一起，其焊接位置为平面边缘焊接，焊接方便，焊点牢固，且焊接点处于散热管顶端，无需打磨，有效避免现有技术散热管表面存在焊接点，打磨易出现壁厚不均的问题，同时该制作过程降低了焊接难度，减轻了工人的劳动强度，保证了焊接质量，提高了暖气片的成品率。
【附图说明】
[0016]下面结合【附图说明】对本发明作进一步说明。
[0017]图1为本发明双柱暖气片主视图；
图2为本发明双柱暖气片A-A剖视图；
图3为本发明双柱暖气片俯视图；
图4为本发明双柱暖气片“B”位置放大图；
图5为本发明双柱暖气片“C”位置放大图；
图6为本发明上盖结构示意图；
图7为本发明底板结构不意图；
附图标记说明:1、下横梁；2、散热管；3、上横梁；3-1、上盖；3-2、底板；4、连接水嘴；5、封口板；6、彩帽。
【具体实施方式】
[0018]如图1?5所示，一种双柱暖气片，包括下横梁1、上横梁3，所述下横梁I和上横梁3之间设置有散热管3，所述下横梁1、上横梁3和散热管2固定连接且内腔相通，所述下横梁I和所述上横梁3结构相同且均包括上盖3-1和底板3-2，所述上盖3-1和底板3-2通过两个并排的散热管2连接在一起；所述下横梁I和上横梁3的两端均设置有连接水嘴4，所述连接水嘴4通过封口板5与所述下横梁I和上横梁3连接在一起。
[0019]具体来说，所述散热管2的端头与所述上盖3-1和底板3-2焊接在一起，所述焊接位置为水平设置，焊接方便，密封性好，暖气片搬运过程中不存在受力薄弱点，更加稳定牢固，且暖气片整体长度、宽度尺寸可根据客户需求设定，规格多，制作灵活方便。
[0020]如图1、 图3所示，所述上横梁3上方设置有彩帽6，所述彩帽6卡接上横梁3上，且所述彩帽6的位置与所述散热管2的位置相对应；所述彩帽6上表面设置有腰形散热孔。
[0021]如图6、图7所示，所述上盖3-1的长边为外凸圆弧线和直线相间规则排列的结构，所述底板3-2的长边为内凹圆弧线和直线相间规则排列的结构；所述上盖3-1和所述底板3-2的长边上的圆弧线对应设置，且所述圆弧线与所述散热管2顶端剖面形状相吻合；所述上盖3-1的内侧设置有通水用的凹痕，所述凹痕位于所述圆弧线的中心。
[0022]所述下横梁1、上横梁3和所述散热管2连接为一体设置并在外表面涂覆有保护层O
[0023]—种双柱暖气片的制作方法，顺次包括下列步骤:
a、配件的制作:
1)上盖3-1的制作，首先，将一块具有一定厚度和大小的钢板冲压成带翅膀的“U”形壳体，所述“U”形壳体开口位置均连接有一字型板，“U”形壳体成型的同时，模具在“U”形壳体内侧位于所述圆弧线的中心压出通水用的凹痕；然后，将“U”形壳体通过模具冲裁修边，两侧长边修边后为外凸圆弧线和直线相间规则排列的结构；
2)底板3-2的制作，将一块具有一定厚度和大小的钢板冲压成长边为内凹圆弧线和直线相间规则排列的结构，且其圆弧线的位置与所述上盖3-1上的圆弧线位置相对应；
3)封口板5的制作，将一块具有一定厚度和大小的钢板冲压成轮廓为“U”形板，其“U”形外边缘尺寸与所述上盖3-1 “U”形壳体尺寸相匹配，所述“U”形板上还设置有一个圆孔，所述圆孔的尺寸与所述连接水嘴4的外径相匹配；
4)散热管2的制作，采用一定规格的标准中空管，根据客户需求截断为一定长度的备用组件；连接水嘴4为市场采购的内螺纹标准件；
5)彩帽6的制作，将一块具有一定厚度和大小的钢板拉伸成U形卡套，再将U形卡套的顶部冲裁出多个腰形孔；
b、焊接:
首先，将加工好的底板3-2的波浪形结构的圆弧与两个并排的散热管2端头的圆弧边对齐后密封焊接在一起，上下两个平行设置的底板3-2和多组两个并排的散热管2焊接在一起后，再取出两个加工好的上盖3-1分别焊接在连接好的底板3-2和散热管2的上方和下方，此时，上横梁3和下横梁I焊接完成；然后，将“U”形封口板5套在连接水嘴4上焊接在上横梁3和下横梁I的两端，完成暖气片的封口，连接水嘴4上的内螺纹用于与外部水管相连接；
C、保护层的制作:
首先防腐层的处理，采用化学和物理的方法使表面形成双层防腐层，再通过塑粉静电喷涂作业，使组装后的暖气片表面形成多彩亮丽的表层，所述防腐层和表层结合形成暖气片的保护层；d、安装:
制作完成的成品暖气片安装时，首先将不使用的连接水嘴4用丝堵堵上，左右侧各保留一个连接水嘴4与水管相连接，安装完成后，将彩帽6卡接在暖气片的上横梁3上。
[0024]以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种双柱暖气片，包括下横梁(1)、上横梁(3)，所述下横梁(I)和上横梁(3)之间设置有散热管(3)，所述下横梁(1)、上横梁(3)和散热管(2)固定连接且内腔相通，其特征在于:所述下横梁(I)和所述上横梁(3 )结构相同且均包括上盖(3-1)和底板(3-2 )，所述上盖(3-1)和底板(3-2 )通过两个并排的散热管(2 )连接在一起；所述下横梁(I)和上横梁(3 )的两端均设置有连接水嘴(4)，所述连接水嘴(4)通过封口板(5)与所述下横梁(I)和上横梁(3)连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种双柱暖气片，其特征在于:所述散热管(2)的端头与所述上盖(3-1)和底板(3-2)焊接在一起。3.根据权利要求1所述的一种双柱暖气片，其特征在于:所述上横梁(3)上方设置有彩帽(6 )，所述彩帽(6 )卡接上横梁(3 )上，且所述彩帽(6 )的位置与所述散热管(2 )的位置相对应。4.根据权利要求3所述的一种双柱暖气片，其特征在于:所述彩帽(6)上表面设置有腰形散热孔。5.根据权利要求1所述的一种双柱暖气片，其特征在于:所述上盖(3-1)的长边为外凸圆弧线和直线相间规则排列的结构，所述底板(3-2)的长边为内凹圆弧线和直线相间规则排列的结构。6.根据权利要求5所述的一种双柱暖气片，其特征在于:所述上盖(3-1)和所述底板(3-2)的长边上的圆弧线对应设置，且所述圆弧线与所述散热管(2)顶端剖面形状相吻合。7.根据权利要求5所述的一种双柱暖气片，其特征在于:所述上盖(3-1)的内侧设置有通水用的凹痕，所述凹痕位于所述圆弧线的中心。8.根据权利要求1所述的一种双柱暖气片，其特征在于:所述下横梁(1)、上横梁(3)和所述散热管(2 )连接为一体设置并在外表面涂覆有保护层。9.一种双柱暖气片的制作方法，其特征在于，顺次包括下列步骤: a、配件的制作: 1)上盖(3-1)的制作，首先，将一块具有一定厚度和大小的钢板冲压成带翅膀的“U”形壳体，所述“U”形壳体开口位置均连接有一字型板，“U”形壳体成型的同时，模具在“U”形壳体内侧位于所述圆弧线的中心压出通水用的凹痕；然后，将“U”形壳体通过模具冲裁修边，两侧长边修边后为外凸圆弧线和直线相间规则排列的结构； 2)底板(3-2)的制作，将一块具有一定厚度和大小的钢板冲压成长边为内凹圆弧线和直线相间规则排列的结构，且其圆弧线的位置与所述上盖(3-1)上的圆弧线位置相对应； 3)封口板(5)的制作，将一块具有一定厚度和大小的钢板冲压成轮廓为“U”形板，其“U”形外边缘尺寸与所述上盖(3-1) “U”形壳体尺寸相匹配，所述“U”形板上还设置有一个圆孔，所述圆孔的尺寸与所述连接水嘴(4)的外径相匹配； 4)散热管(2)的制作，采用一定规格的标准中空管，根据客户需求截断为一定长度的备用组件；连接水嘴(4)为市场采购的内螺纹标准件； 5)彩帽(6)的制作，将一块具有一定厚度和大小的钢板拉伸成U形卡套，再将U形卡套的顶部冲裁出多个腰形孔； b、焊接: 首先，将加工好的底板(3-2)的波浪形结构的圆弧与两个并排的散热管(2)端头的圆弧边对齐后密封焊接在一起，上下两个平行设置的底板(3-2)和多组两个并排的散热管(2)焊接在一起后，再取出两个加工好的上盖(3-1)分别焊接在连接好的底板(3-2)和散热管(2)的上方和下方，此时，上横梁(3)和下横梁(I)焊接完成；然后，将“U”形封口板(5)套在连接水嘴(4)上焊接在上横梁(3)和下横梁(I)的两端，完成暖气片的封口，连接水嘴(4)上的内螺纹用于与外部水管相连接； C、保护层的制作: 首先防腐层的处理，采用化学和物理的方法使表面形成双层防腐层，再通过塑粉静电喷涂作业，使组装后的暖气片表面形成多彩亮丽的表层，所述防腐层和表层结合形成暖气片的保护层；d、安装:制作完成的成品暖气片安装时，首先将不使用的连接水嘴(4)用丝堵堵上，左右侧各保留一个连接水嘴(4)与水管相连接，安装完成后，将彩帽(6)卡接在暖气片的上横梁(3)上。
【专利摘要】本发明公开了一种双柱暖气片及其制作方法，本发明的双柱暖气片包括下横梁、上横梁和散热管，下横梁和上横梁结构相同且均包括上盖和底板，上盖和底板通过两个并排的散热管焊接连接在一起；下横梁和上横梁两端设置有连接水嘴，连接水嘴通过封口板与下横梁和上横梁固定连接在一起。本发明的双柱暖气片不存在横向连接薄弱点，强度好，安装时上横梁上安装有彩帽，暖气片散热效果增加，整体外观更加协调美观；其制作时焊接位置为平面边缘焊接，无需打磨，降低了焊接难度，缩短制作流程，减轻了工人的劳动强度，保证了焊接质量，有效提高了成品率。
【IPC分类】B23P15/00, F24D19/00
【公开号】CN104896570
【申请号】CN201510322358
【发明人】李春友
【申请人】河北永创生物质燃料炉具有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月13日
最新回复(0)