匣钵自动称重摇匀装置的制造方法
匣钵自动称重摇匀装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电子窑炉辅助设施技术领域，具体涉及一种匣钵自动称重摇匀装置。
【背景技术】
[0002]前述的匣钵自动称重摇匀装置从其字面释义可知其包括对匣钵内的电子粉体材料称重和对称重后的匣钵内的电子粉体材料的料摇匀。称重的目的是为了保障每个匣钵内的电子粉体材料的份量趋于一致，避免此多彼少或彼多此少情形，否则在同等速度下自电子窑炉的炉膛入口至炉膛出口引出的烧成质量会不一致；摇匀的目的是将匣钵内的电子粉体材料的料位趋于平整化，以便保障后续工位将匣钵盖盖置于匣钵上，因为在供料称重工位由供料装置及称重装置的协同作用而完成了对匣钵供料称重后，匣钵内的电子粉体材料会出现宝塔状的锥形趋势或者出现呈日常生活所见的属于食品范畴的面包状趋势，这种趋势的具体表现形式是:料位中间高出匣钵的上平面(即匣钵的腔口表面)而四周则显著低于匣钵腔的腔口平面，于是如果不将高出匣钵的物料补偿到低处，那么在后续的工位无法将匣钵盖以平伏状态配置到匣钵上，一旦匣钵盖与匣钵之间出现镂空情形，则会影响电子粉体材料的烧成质量，即出炉后的电子粉体材料的品质难以保障。
[0003]上面提及的电子窑炉是烧成用于制作电子元器件的电子粉体材料的专用设施，电子粉体材料如彩色荧光粉、灯粉、钛酸钡、钛酸锶、三氧化二钇、氧化锆、氧化铝、氧化铋、锆钛酸铅、磷酸铁锂或铁氧体磁粉，等等。
[0004]如业界所知，为了体现良好的自动化效率并且节约宝贵的劳动资源，因而通常围绕电子窑炉配备有一属于自动化生产流水线的结构体系的以下辅助设施:用于将出自电子窑炉炉膛的匣钵内的电子粉体材料解碎的电子粉体材料自动解碎装置(如中国专利授权公告号CN103521314B推荐的“电子粉体材料解碎机”)、用于将匣钵内的电子粉体材料(熟料)倒除的匣钵自倒料装置(如CN10351238B提供的“电子粉体材料生产流水线用的匣钵自动倒料装置”)、用于对倒除电子粉体材料后的空的匣钵清洁的匣钵自动清洁装置(如CN103528389B介绍的“电子窑炉自动化生产线用匣钵自动清扫装置”)、用于对清扫后的匣钵检查有无裂纹的匣钵裂纹检查装置(如CN103529044A公布的匣钵裂检查装置)、用于将由匣钵裂纹检查装置检出的形成有裂纹的匣钵剔除于生产流水线的匣钵剔除装置(如CN103512367B揭示的“电子窑炉自动化生产线用的瑕疵匣钵自动剔除更换装置”)、用于向匣钵喂入有待于烧成的电子粉体材料(生料)的喂料装置(如CN103528381B披露的“电子窑炉生产流水线用的匣钵自动称重供料装置”和CN102706164B “电子窑炉用自动称重供料装置”)、用于将匣钵内的电子粉体材料摇匀的摇匀装置(如CN103528380B教导的“匣钵匀料装置”)和用于将载有电子粉体材料(生料)的匣钵引入电子窑炉供烧成的载料匣钵引入装置，等等，并且构成自动化生产流水线的并非限于例举的前述装置通常按照工艺要求围绕电子窑炉的炉膛出口与炉膛入口之间形成U字的分布状态，该U字形的腔口部位为电子窑炉所在的位置。
[0005]由上述说明可知，匣钵称重装置和匀料装置是成套电子窑炉生产流水线的不可或缺的重要组成部分，前述CN103528381B和CN103528380B均是由本申请人提出的，并且在实际的使用状态下各自设置于不同的工位，即在两者之间保持有合理的距离，因而存在以下欠缺:其一，由于将称重装置与摇匀装置各自形成独立的结构体系，因而不仅导致制造成本、使用成本以及对设备日常检护成本的增加，而且对使用场所的占用空间大；其二，由于称重装置与摇匀装置在彼此保持有前述合理距离的状态下设置，因而安装作业较为烦琐；其三，由于两者相隔前述的合理距离，因而在一定程度上不利于提高作业效率，具体而言，称重与摇匀相隔的时间相对较长，而该相隔的时间即为摇匀装置待机的时间；其四，由于两者的自身结构较为复杂例如各自需要独立的机架以及功能相同的用于夹放匣钵的结构件，因而不利于节约资源，尤其，依据CN103528381B和CN103528380B对于合理规划出将称重与摇匀兼于一体的具有模块化效应的称重摇匀装置不具有可借鉴的技术启示。
[0006]针对上述已有技术，本申请人作了积极而有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下经模拟试验证明是切实可行的。
【发明内容】
[0007]本发明的任务在于提供一种有助于将称重与摇匀兼并在一起而藉以显著降低制造和使用成本以及方便地对设备进行日常维护、有利于体现理想的模块化效果而藉以节省安装空间并且显著缩短待机时间并提高作业效率、有益于方便地与用于输送匣钵的匣钵输送机构的机架相匹配而藉以提高安装效率和有便于节约资源而藉以与目前全社会倡导的节约型节能型经济精神相吻合的匣钵自动称重摇匀装置。
[0008]本发明的任务是这样来完成的，一种匣钵自动称重摇匀装置，包括一底座，该底座在使用状态下以悬置方式与用于输送匣钵的匣钵输送机构的匣钵输送辊架的底部固定连接；一称重平台，该称重平台在对应于所述底座朝向上的一侧的位置以浮动状态支承于底座上，并且在该称重平台朝向上的一侧的四个角部各以纵向垂直于称重平台的状态固定有一称重平台立柱，在称重平台立柱的上部枢轴设置有一探出称重平台立柱的上表面的匣钵称重托轮；一称重机构，该称重机构在对应于所述称重平台的下方的位置设置在所述的底座上并且在对应于称重平台的居中位置与称重平台朝向底座的一侧接触；一匣钵摇匀小车承载平台，该匣钵摇匀小车承载平台在对应于所述称重平台的上方的位置以上下浮动的状态支承于所述的底座上；一对用于驱使所述匣钵摇匀小车承载平台升降的平台升降作用缸，该对平台升降作用缸以彼此前后对应的状态设置在所述底座的长度方向的中部边缘位置，其中:该对平台升降作用缸的平台升降作用缸柱朝向上并且与所述的匣钵摇匀小车承载平台连接；一匣钵粉料摇匀小车，该匣钵粉料摇匀小车在对应于所述匣钵摇匀小车承载平台的上方的位置与匣钵摇匀小车承载平台滑动配合；一驱使所述匣钵粉料摇匀小车在所述匣钵摇匀小车承载平台上往复移动的小车驱动机构，该小车驱动机构在对应于所述底座的左端前侧的位置固定在所述匣钵输送辊架上并且与所述的匣钵粉料摇匀小车连接。
[0009]在本发明的一个具体的实施例中，在所述底座的左端并且朝向上的一侧的边缘部位以纵向垂直于底座的状态间隔固定有一组输送辊架左连接立柱，而在底座的右端并且朝向上的一侧的边缘部位同样以纵向垂直于底座的状态间隔固定有一组输送辊架右连接立柱，该组输送辊架左、右连接立柱彼此对应并且在使用状态下均与所述匣钵输送机构的匣钵输送棍架的底部固定连接。
[0010]在本发明的另一个具体的实施例中，在所述底座的长度方向的中部区域以口字形分布的状态固定有称重平台升降导杆套，在所述称重平台的四个角部并且在对应于称重平台升降导杆套的位置各固定有一称重平台升降导杆，藉由该称重平台升降导杆与称重平台升降导杆套的滑动配合而使称重平台以浮动状态支承于底座上。
[0011]在本发明的又一个具体的实施例中，所述的称重机构包括称重升降作用缸、称重传感器座和一组称重传感器，称重升降作用缸与所述底座朝向下的一侧固定，该称重升降作用缸的称重升降作用缸柱朝向上并且穿过开设在底座上的缸柱让位孔，称重传感器座的中央位置与称重升降作用缸柱的末端固定，一组称重传感器以间隔状态设置在称重传感器座朝向上的一侧并且与所述称重平台朝向下的一侧接触。
[0012]在本发明的再一个具体的实施例中，在所述的匣钵摇匀小车承载平台朝向上的一侧以前后并行的状态固定有一对滑动套导杆，在该对滑动套导杆上各滑动地配设有一个或以上的滑动套，所述的匣钵粉料摇匀小车与滑动套固定连接，并且在匣钵粉料摇匀小车的前侧居中位置延伸有一牵引轴，对应于所述底座的左端前侧的位置固定在所述匣钵输送辊架上的所述小车驱动机构与牵引轴连接；在所述底座上并且在对应于所述匣钵摇匀小车承载平台的前侧以及后侧的位置各固定有一对承载平台导杆滑动套，而在匣钵摇匀小车承载平台的前侧以及后侧边缘部位并且在对应于承载平台导杆滑动套的位置各固定有一对承载平台导杆，藉由该对承载平台导杆与一对承载平台导杆滑动套的滑动配合而使匣钵摇匀小车承载平台在对应于所述称重平台的上方的位置以浮动状态支承于所述的底座上。
[0013]在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述匣钵摇匀小车承载平台的左端的前后侧以及右端的前后侧并且在对应于所述称重平台立柱的位置各构成有一称重平台立柱让位腔，称重平台立柱在所述称重平台上的位置与该称重平台立柱让位腔相对应；在所述的一对平台升降作用缸中，设置于所述底座的长度方向的中部前侧边缘部位的一个平台升降作用缸的所述平台升降作用缸柱与所述匣钵摇匀小车承载平台的前侧中部连接，而设置于底座的长度方向的中部后侧边缘部位的一个平台升降作用缸的平台升降作用缸柱与匣钵摇匀小车承载平台的后侧中部连接。
[0014]在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述匣钵粉料摇匀小车的左端和右侧并且在朝向上的一侧的对应位置各固定有一匣钵托脚固定立柱，在匣钵托脚固定立柱的顶部固定有一横截面形状呈L字形的匣钵托脚。
[0 015]在本发明的进而一个具体的实施例中，在所述牵引轴朝向所述小车驱动机构的一端的端面上设有一牵引轴连接螺孔，所述的小车驱动机构包括电机、减速箱、凸轮盘和调节连杆，电机与减速箱传动配合并且由减速箱连同电机固定在减速箱座上，而该减速箱在对应于所述底座的左端前侧的位置固定在所述匣钵输送辊架上，凸轮盘固定在减速箱的减速箱末级动力输出轴上，调节连杆的一端与凸轮盘偏心连接，另一端与所述的牵引轴连接螺孔连接。
[0016]在本发明的又更而一个具体的实施例中，在所述称重平台的前侧和后侧并且在各对应于所述的一对承载平台导杆的位置构成有一承载平台导杆让位腔，一对承载平台导杆在所述匣钵摇匀小车承载平台的前侧以及后侧边缘部位的位置与该承载平台导杆让位腔相对应。
[0017]在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的调节螺杆由第一螺杆段、调整螺母和第二螺杆段构成，第一螺杆段朝向所述凸轮盘的一端与凸轮盘偏心连接，而第一螺杆段朝向调整螺母的一端与调整螺母的一端螺纹连接，调整螺母朝向第二螺杆段的一端与第二螺杆段的一端螺纹连接，而第二螺杆段的另一端扩设有一连接头，在该连接头上开设有一连接头螺钉孔，在该连接头螺钉孔上配设有一连接头螺钉，该连接头螺钉与牵引轴连接螺孔连接。
[0018]本发明提供的技术方案的技术效果之一，由于在底座上设置称重平台，由位于称重平台下方的称重机构使称重平台升降而满足对位于匣钵称重托轮上的匣钵粉料称重，并且由位于称重平台上方的匣钵摇匀小车承载平台供匣钵粉料摇匀小车与其滑动配合，进而由小车驱动机构使匣钵粉料摇匀小车带动位于其上的匣钵往复运动，因而实现了将称重与摇匀的有机结合，不仅可以显著降低制造与使用成本，而且能够方便地对设备进行日常维护；之二，由于自上而下依次为匣钵粉料摇匀小车、匣钵摇匀小车承载平台、称重平台和称重机构以及底座，因而得以体现优异的模块化效果，不仅可以节省安装空间，而且在称重完成后即进入摇匀而能节省待机时间，提高作业效率；之三，由于在使用时只要将底座以及小车驱动机构与作为成套生产流水线的匣钵输送机构的匣钵输送辊架固定，因而具有良好的匹配性及安装效率高的长处；之四，由于将称重与摇匀理想地集合在一起，因而可以显著节约制造时所用的材料，符合目前全社会倡导的节约型节能型经济精神。
【附图说明】
[0019]图1为本发明的实施例结构图。
[0020]图2为图1与匣钵输送机构的匣钵输送辊架相连接的示意图。
[0021]图3为图1右侧示意图暨应用例示意图。
【具体实施方式】
[0022]为了使公众能充分了解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面结合附图对本发明的【具体实施方式】详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本发明构思作形式而非实质的变化都应当视为本发明的保护范围。
[0023]在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性(或者称方位性)的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。
[0024]请参见图1，在图1中给出了一大体上呈矩形体即大体上呈长方体的一底座1，该底座I在使用状态下以悬置方式即以悬挂固定方式与用于输送匣钵10 (图3示)的匣钵输送机构9的匣钵输送辊架91 (图3示)的底部固定连接(在下面还要详细说明)；给出了一称重平台2，该称重平台2在对应于前述底座I朝向上的一侧的位置以上下浮动状态支承于底座I上，并且在该称重平台2朝向上的一侧的四个角部各以纵向垂直于称重平台2的状态固定有一称重平台立柱21，也就是说称重平台立柱21的数量有四根，在该四根称重平台立柱21的上部各用托轮轴2111枢轴设置有一探出称重平台立柱21的上表面的匣钵称重托轮211 ;具体是:托轮轴2111以水平悬臂状态与称重平台立柱21的上部固定，而匣钵称重托轮211则通过轴承转动地设置在托轮轴2111上；给出了一称重机构3，该称重机构3在对应于前述称重平台2的下方的位置设置在前述的底座I上并且在对应于称重平台2的居中位置与称重平台2朝向底座I的一侧接触，这里所称的居中位置是指称重平台2的重心的位置；给出了一匣钵摇匀小车承载平台4，该匣钵摇匀小车承载平台4在对应于称重平台2的上方的位置以上下浮动的状态支承于所述的底座I上；给出了一对用于驱使前述匣钵摇匀小车承载平台4升降的平台升降作用缸5，该对平台升降作用缸5以彼此前后对应的状态设置在底座I的长度方向的中部边缘位置，其中:该对平台升降作用缸5的平台升降作用缸柱51朝向上并且与前述的匣钵摇匀小车承载平台4连接；给出了一匣钵粉料摇匀小车6，该匣钵粉料摇匀小车6在对应于前述匣钵摇匀小车承载平台4的上方的位置与匣钵摇匀小车承载平台4滑动配合；给出了一用于驱使匣钵粉料摇匀小车6在匣钵摇匀小车承载平台4上左右往复移动的小车驱动机构7，该小车驱动机构7在对应于前述底座I的左端前侧的位置固定在前述匣钵输送辊架91上并且与前述的匣钵粉料摇匀小车6连接。在图1中，还给出了一匣钵通道启闭机构8，该匣钵通道启闭机构8在对应于前述匣钵粉料摇匀小车6的后侧的位置设置在底座I的左端后侧。
[0025]申请人在上面曾两次提及了上下浮动，该上下浮动的概念实质上是指升降，即既可升又能降。在本实施例中，前述的一对平台升降作用缸5择用气缸，然而如果出于规避本发明之目的而用油缸代替气缸，那么毫无疑问可以将其视为等效变化而依然属于本发明公开的技术内涵范畴，下面还要提及的称重机构3的结构体系的称重升降作用缸31以及匣钵通道启闭机构8的结构体系的挡杠升降作用缸86同例，因而在对该两个结构体系描述时不再复述。
[0026]在前述底座I的左端并且朝向上的一侧的边缘部位以纵向垂直于底座I的状态间隔固定有一组输送辊架左连接立柱11 (本实施例为三根)，而在底座I的右端并且朝向上的一侧的边缘部位同样以纵向垂直于底座I的状态间隔固定有一组输送辊架右连接立柱12(本实施例为三根)，该组输送辊架左、右连接立柱11、12彼此对应并且在使用状态下均与前述匣钵输送机构9的匣钵输送辊架91的底部固定连接。为了便于将一组输送辊架左、右连接立柱11、12与匣钵输送辊架9固定连接，因而在一组输送辊架左连接立柱11的顶端端面上设计有左连接立柱螺孔111，同样，在一组输送辊架右连接立柱12的顶端端面上设计有右连接立柱螺孔121。
[0027]请继续见图1，在前述底座I的长度方向的中部区域以口字形分布的状态各用称重平台升降导杆套固定螺钉131固定有称重平台升降导杆套13，由此可知，称重平台升降导杆套13在前述称重平台2的四个角部并且在对应于称重平台升降导杆套13的位置各借助于升降导杆锁定螺母221固定有一称重平台升降导杆22，藉由该称重平台升降导杆22与称重平台升降导杆套13的滑动配合而使称重平台2以上下浮动状态即以上下升降的状态支承于底座I上。
[0028]前述的称重机构3的优选而非绝对限于的结构如下:包括称重升降作用缸31、称重传感器座32和一组称重传感器33，称重升降作用缸31通过称重升降作用缸固定螺钉312与前述底座I朝向下的一侧固定，该称重升降作用缸31的称重升降作用缸柱311朝向上并且穿过开设在底座I上的缸柱让位孔14，称重传感器座32的形状呈圆盘形，并且在其中央位置与称重升降作用缸柱311的末端固定，从而使称重传感器座32位于底座I与称重平台2之间，一组称重传感器33以围绕称重传感器座32的圆周方向呈间隔状态设置在即固定在称重传感器座32朝向上的一侧并且与称重平台2朝向下的一侧接触。称重机构3的工作原理在后面还要详细提及，此外，依据专业常识，前述的一组称重传感器33为重量传感器并且与图中未示出的电气控制箱电气控制连接。
[0029]在前述的匣钵摇匀小车承载平台4朝向上的一侧以前后并行的状态固定有一对滑动套导杆41 (也可称滑块导杆，以下同)，在该对滑动套导杆41上各滑动地配设有一对滑动套411 (也可称滑块，以下同)，前述的匣钵粉料摇匀小车6与滑动套411固定连接。由图1所示，一对滑动套导杆41的两端分别固定在导杆座412上，而导杆座412通过导杆座固定螺钉4121固定在匣钵摇匀小车承载平台4上，前述的一对滑动套411各通过导套4111滑动地套置在滑动套导杆41上。前述的匣钵粉料摇匀小车6各用小车固定螺钉63与一对滑动套411固定。申请人需要说明的是:如果将一对滑动套导杆41上的滑动套411的数量各变为一个或增加至三个，那么应当视为等同或等效的技术手段。
[0030]由图1所示，在匣钵粉料摇匀小车6的前侧居中位置延伸有一牵引轴61，前述的小车驱动机构7与该牵引轴61连接；在前述底座I上并且在对应于前述匣钵摇匀小车承载平台4的前侧以及后侧的位置各通过一组导杆滑动套固定螺钉151固定有一对承载平台导杆滑动套15，而在匣钵摇匀小车承载平台4的前侧以及后侧边缘部位并且在对应于承载平台导杆滑动套15的位置各固定有一对承载平台导杆43，具体是:在匣钵摇匀小车承载平台4的前侧以及后侧的边缘部位并且在对应于承载平台导杆43的位置各开一对承载平台导杆固定孔45，一对承载平台导杆43的上端插入该承 载平台导杆固定孔45内并且由旋配在一对承载平台导杆43上的承载平台导杆锁定螺母431限定，藉由一对承载平台导杆43与一对承载平台导杆滑动套15的滑动配合而使匣钵摇匀小车承载平台4在对应于前述称重平台2的上方的位置以浮动状态支承于底座I上。
[0031]在前述匣钵摇匀小车承载平台4的左端的前后侧以及右端的前后侧并且在对应于称重平台立柱21的位置各构成有一称重平台立柱让位腔42，称重平台立柱21在称重平台2上的位置与该称重平台立柱让位腔42相对应，从而可避免匣钵摇匀小车承载平台4在上下位移即在升降时与称重平台立柱21之间产生干涉影响；在前述的一对平台升降作用缸5中，设置于底座I的长度方向的中部前侧边缘部位的一个平台升降作用缸的平台升降作用缸柱51与前述匣钵摇匀小车承载平台4的前侧中部连接。具体由图1所示:在匣钵摇匀小车承载平台4的前侧和后侧并且在对应于平台升降作用缸柱51的位置各开设有一作用缸柱连接孔44，平台升降作用缸柱51的末端即图1所示位置状态的上端端部插入该作用缸柱连接孔44，并且由旋配在平台升降作用缸柱51上部的螺纹连接头上的作用缸柱限定螺母511限定。
[0032]在前述匣钵粉料摇匀小车6的左端和右侧并且在朝向上的一侧的对应位置各固定有一匣钵托脚固定立柱62，在匣钵托脚固定立柱62的顶部通过托脚固定螺钉6211固定有一横截面形状呈L字形的匣钵托脚621。由此可知，匣钵托脚621有彼此相向对应的一对，该对匣钵托脚621之间的距离恰好与由图3所示的匣钵10的长度相适应，以保证匣钵10座落其上。
[0033]继续见图1，前述的小车驱动机构7包括电机71、减速箱72、凸轮盘73和调节连杆74，电机71与减速箱72传动配合并且由减速箱72连同电机71固定在减速箱座722上，而该减速箱722通过减速箱座固定螺钉7221在对应于前述底座I的左端前侧的位置固定在匣钵输送辊架91上，凸轮盘73固定在减速箱72的减速箱末级动力输出轴721上(图3示)，调节连杆74的一端与凸轮盘73偏心连接，另一端与前述的牵引轴61连接。
[0034]前述的调节螺杆74由第一螺杆段741、调整螺母742和第二螺杆段743构成，第一螺杆段741朝向凸轮盘73的一端(图1所示的左端)与凸轮盘73偏心连接，而第一螺杆段741朝向调整螺母742的一端(图1所示的右端)与调整螺母742的一端(图1所示的左端)螺纹连接，调整螺母742朝向第二螺杆段743的一端(图1所示的右端)与第二螺杆段743的一端(图1所示的左端)螺纹连接，而第二螺杆段743的另一端(图1所示的右端)扩设有一连接头7431，在该连接头7431上开设有一连接头螺钉孔74311，在该连接头螺钉孔74311上配设有一连接头螺钉74312，该连接头螺钉74312与设计在前述牵引轴61的端面上的牵引轴连接螺孔611连接。通过对调整螺母742的调整而可改变整个调节螺杆74的长度，从而改变匣钵粉料摇匀小车6的往复位移幅度(幅度也可称行程)。
[0035]优选地，在前述称重平台2的前侧和后侧并且在各对应于前述的一对承载平台导杆43的位置构成有一承载平台导杆让位腔23，一对承载平台导杆43在前述匣钵摇匀小车承载平台4的前侧以及后侧边缘部位的位置与该承载平台导杆让位腔23相对应。毫无疑问，承载平台导杆让位腔23的作用在于避免称重平台2对承载平台导杆43产生干涉影响。
[0036]依然见图1，前述的匣钵通道启闭机构8的优选而非绝对限于的结构如下:包括左、右导杆套81、82、左、右导杆83、84、挡杠85和挡杠升降作用缸86，左、右导杆套81、82以彼此左右对应的状态分别采用左、右导杆套螺钉811、821固定在前述底座I的左端后侧，左导杆83可上下滑动地设置在左导杆套81上，在该左导杆83的上部并且在背对右导杆84的一侧通过左导杆滚轮轴8311枢轴设置有一左导杆滚轮831，右导杆84可上下滑动地设置在右导杆套82上，该右导杆84的上部并且在背对左导杆83的一侧通过右导杆滚轮轴8411枢轴设置有一右导杆滚轮841，挡杠85的左端套固在左导杆83的上端，右端套固在右导杆84的上端，挡杠升降作用缸86在对应于挡杠85的长度方向的居中位置通过作用缸固定螺钉862固定在前述的底座I上并且位于左、右导杆套81、82之间，该挡杠升降作用缸86的作用缸柱861朝向上并且与挡杠85的长度方向的居中位置连接。在图1中还示出了用于将作用缸柱861的末端限定于挡杠85上的限定螺母8611，该限定螺母8611旋配在作用缸柱861探出挡杠85的末端。
[0037]请参见图2，在图2中示出了属于公知技术范畴的并且在上面已经提及的匣钵输送机构9，在该匣钵输送机构9的结构体系的机架92的上部并且沿着机架92的长度方向固定有在上面已提及的匣钵输送辊架91，在匣钵输送辊架91的长度方向以间隔状态转动地设置有匣钵输送辊911，在每根匣钵输送辊911上固定有一对辊套9111，并且在每根匣钵输送辊911的一端固定有一输送辊链轮9112，相邻匣钵输送辊91上的输送辊链轮9112之间由过渡链条91121传动连结。在图2中还示出了同样属于匣钵输送机构9的结构体系的用于驱使匣体输送辊911运动的匣钵输送辊驱动装置93，该匣钵输送辊驱动装置93包括驱动电机931、驱动减速箱932、主动链轮933、从动链轮934和驱动链条935，驱动电机931与驱动减速箱932传动配合并且由驱动减速箱932连同驱动电机931固定在机架92上(机架92的左端)，主动链轮933固定在驱动减速箱932的驱动减速箱末级动力输出轴上，从动链轮934固定在前述匣钵输送辊911中的位于匣钵输送辊架91的最左端的一根匣钵输送辊的辊轴轴头上，驱动链条935的上端套在从动链轮934上，下端套在主动链轮933上。
[0038]请继续见图2并且结合图1，前述的底座I与机架I上部的匣钵输送辊架91固定，具体是:采用由图1示意的左连接立柱螺钉1111在地应于左连接立柱螺孔ill的位置将输送辊架左连接立柱11与匣钵输送辊架91的后侧下沿固定，同样的方式，采用右连接立柱螺钉在对应于右连接立柱螺孔121的位置将输送辊架右连接立柱12与匣钵输送辊架91前侧下沿固定。
[0039]请参见图3并且结合图1和图2，申请人描述本发明的工作原理，在由图2示意的匣钵输送机构9的工作下，具体是:匣钵输送辊驱动装置93的驱动电机931工作，经驱动减速箱932减速并且由该驱动减速箱末级动力输出轴带动主动链轮933，经驱动链条935带动从动链轮934，由从动链轮934带动位于匣钵输送辊架91的最左端的一根匣钵输送辊911，经前述的过渡链条91121而使所有匣钵输送辊911处于运动状态，有待于装料、称重和摇匀的匣钵10在匣钵输送辊911上的辊套9111托着的状态下朝着本发明所在的位置行移，当设置在匣钵输送辊架91上的信号采集器如光电开关采集到匣钵10抵达对应于匣钵粉料摇匀小车6的上方的位置时，由信号采集器将信号反馈给电气控制箱，由电气控制箱给信号予匣钵通道启闭机构8的挡杠升降作用缸86，挡杠升降作用缸86的作用缸柱861向缸体外伸展，即向上升展，推动档杠85上行，左、右导杆83、84也上行，对匣钵通道封闭，以图3所示的位置状态而言，由于匣钵10是自左向右行移的，因而由匣钵通道启闭机构8在对应于匣钵粉料摇匀小车6的右侧的位置对匣钵通道暂时封挡，此时的匣钵10在匣钵输送辊911上的位置恰好对应于匣钵粉料摇匀小车6的上方。同时由电气控制箱给指令于本发明的称重机构3，称重升降作用缸31工作，称重升降作用缸柱311向缸体外伸展，即向上位移，由称重升降作用缸柱311带动称重传感器座32向上位移，并且迫使称重平台2也向上位移，由于称重平台2向上位移，因而前述的四根称重平台立柱21将匣钵10托举，使匣钵10由先前位于匣钵输送辊911转为位于四根称重平台立柱21的上部的匣钵称重托轮211上，即由四个匣钵称重托轮211对匣钵10的四个角部支承，称重机构3的一组称重传感器33进入称重状态。与此同时由电气控制箱给指令予供料机构(图中未示出)，由于供料机构伴随于前述机架92并且该供料机构的出料口(也可称喂料口)对应于匣钵粉料摇匀小车6的上方，于是由供料机构对匣钵10喂料，供料机构对匣钵喂料的速度由快变慢，具体而言，先是快速喂料，待匣钵10内的电子粉体材料达到匣钵容积或工艺规定重量的80-90%的程度时变为慢速喂料，以便由一组称重传感器33实施相对精确的称重，当达到称重传感器33的称重值即称重重量后，供料机构停止向匣钵10供料，同时在电气控制箱的指令下而使一对平台升降作用缸5同时工作，平台升降作用缸柱51向缸体外伸展，即向上伸展，推动匣钵摇匀小车承载平台4连同位于匣钵摇匀小车承载平台4上的匣钵粉料摇匀小车6向上位移，使先前由匣钵称重托轮211托持着的完成了称重的即载有电子粉体材料的匣钵10转移到匣钵粉料摇匀小车6的匣钵托脚621上。同时在电气控制箱的指令下，前述的称重升降作用缸31反向工作，使称重平台2下行而处于再次上升的待机状态。紧接着，在电气控制箱的指令下，小车驱动机构7进入工作状态，具体是:电机7工作，由电机7带动减速箱72并且由减速箱72减速后带动凸轮盘73，由 凸轮盘73通过调节连杆74带动牵引轴61，由牵引轴61带动匣钵粉料摇匀小车6，使其在匣钵摇匀小车承载平台4的一对承载平台导杆43上往复运动，在该过程中，使匣钵10内的电子粉体材料的料平面平整化，以利后续工位将匣钵盖盖置于匣钵10上。
[0040]前述摇匀后，在电气控制箱的指令下，电机71停止工作，同时前述的一对平台升降作用缸5反向动作，使先前位于匣钵托脚621上的匣钵10返回到匣钵输送辊轴911上。与此同时，前述的匣钵通道启闭机构8反向工作，挡杠85下行，对匣钵通道开启，使完成了称重与摇匀的匣钵载着电子粉体材料向后续的加盖工位行移。而下一个有待于装料、称重和摇匀的空的匣钵10又进了对应于匣钵粉料摇匀小车6的上方，重复上述过程进行供料、称重和摇匀。
[0041]综上所述，本发明提供的技术方案克服了已有技术中的欠缺，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。
【主权项】
1.一种匣钵自动称重摇匀装置，其特征在于包括一底座(1)，该底座(I)在使用状态下以悬置方式与用于输送匣钵的匣钵输送机构(9)的匣钵输送辊架(91)的底部固定连接；一称重平台(2)，该称重平台(2)在对应于所述底座(I)朝向上的一侧的位置以浮动状态支承于底座(I)上，并且在该称重平台(2)朝向上的一侧的四个角部各以纵向垂直于称重平台(2)的状态固定有一称重平台立柱(21)，在称重平台立柱(21)的上部枢轴设置有一探出称重平台立柱(21)的上表面的匣钵称重托轮(211);—称重机构(3)，该称重机构(3)在对应于所述称重平台(2)的下方的位置设置在所述的底座(I)上并且在对应于称重平台(2)的居中位置与称重平台(2)朝向底座(I)的一侧接触；一匣钵摇匀小车承载平台(4)，该匣钵摇匀小车承载平台(4)在对应于所述称重平台(2)的上方的位置以上下浮动的状态支承于所述的底座(I)上；一对用于驱使所述匣钵摇匀小车承载平台(4)升降的平台升降作用缸(5)，该对平台升降作用缸(5)以彼此前后对应的状态设置在所述底座(I)的长度方向的中部边缘位置，其中:该对平台升降作用缸(5)的平台升降作用缸柱(51)朝向上并且与所述的匣钵摇匀小车承载平台(4)连接；一匣钵粉料摇匀小车(6)，该匣钵粉料摇匀小车(6)在对应于所述匣钵摇匀小车承载平台(4)的上方的位置与匣钵摇匀小车承载平台(4)滑动配合；一驱使所述匣钵粉料摇匀小车(6)在所述匣钵摇匀小车承载平台(4)上往复移动的小车驱动机构(7)，该小车驱动机构(7)在对应于所述底座(I)的左端前侧的位置固定在所述匣钵输送辊架(91)上并且与所述的匣钵粉料摇匀小车(6)连接。2.根据权利要求1所述的匣钵自动称重摇匀装置，其特征在于在所述底座(I)的左端并且朝向上的一侧的边缘部位以纵向垂直于底座(I)的状态间隔固定有一组输送辊架左连接立柱(11)，而在底座(I)的右端并且朝向上的一侧的边缘部位同样以纵向垂直于底座(1)的状态间隔固定有一组输送辊架右连接立柱(12)，该组输送辊架左、右连接立柱(11、12)彼此对应并且在使用状态下均与所述匣钵输送机构(9)的匣钵输送辊架(91)的底部固定连接。3.根据权利要求1所述的匣钵自动称重摇匀装置，其特征在于在所述底座(I)的长度方向的中部区域以口字形分布的状态固定有称重平台升降导杆套(13)，在所述称重平台(2)的四个角部并且在对应于称重平台升降导杆套(13)的位置各固定有一称重平台升降导杆(22)，藉由该称重平台升降导杆(22)与称重平台升降导杆套(13)的滑动配合而使称重平台(2)以浮动状态支承于底座(I)上。4.根据权利要求1所述的匣钵自动称重摇匀装置，其特征在于所述的称重机构(3)包括称重升降作用缸(31)、称重传感器座(32)和一组称重传感器(33)，称重升降作用缸(31)与所述底座(I)朝向下的一侧固定，该称重升降作用缸(31)的称重升降作用缸柱(311)朝向上并且穿过开设在底座(I)上的缸柱让位孔(14)，称重传感器座(32)的中央位置与称重升降作用缸柱(311)的末端固定，一组称重传感器(33)以间隔状态设置在称重传感器座(32)朝向上的一侧并且与所述称重平台(2)朝向下的一侧接触。5.根据权利要求1所述的匣钵自动称重摇匀装置，其特征在于在所述的匣钵摇匀小车承载平台(4)朝向上的一侧以前后并行的状态固定有一对滑动套导杆(41)，在该对滑动套导杆(41)上各滑动地配设有一个或以上的滑动套(411)，所述的匣钵粉料摇匀小车(6)与滑动套(411)固定连接，并且在匣钵粉料摇匀小车(6)的前侧居中位置延伸有一牵引轴(61)，对应于所述底座(I)的左端前侧的位置固定在所述匣钵输送辊架(91)上的所述小车驱动机构(7)与牵引轴￠1)连接；在所述底座(I)上并且在对应于所述匣钵摇匀小车承载平台(4)的前侧以及后侧的位置各固定有一对承载平台导杆滑动套(15)，而在匣钵摇匀小车承载平台(4)的前侧以及后侧边缘部位并且在对应于承载平台导杆滑动套(15)的位置各固定有一对承载平台导杆(43)，藉由该对承载平台导杆(43)与一对承载平台导杆滑动套(15)的滑动配合而使匣钵摇匀小车承载平台(4)在对应于所述称重平台(2)的上方的位置以浮动状态支承于所述的底座(I)上。6.根据权利要求1所述的匣钵自动称重摇匀装置，其特征在于在所述匣钵摇匀小车承载平台(4)的左端的前后侧以及右端的前后侧并且在对应于所述称重平台立柱(21)的位置各构成有一称重平台立柱让位腔(42)，称重平台立柱(21)在所述称重平台(2)上的位置与该称重平台立柱让位腔(42)相对应；在所述的一对平台升降作用缸(5)中，设置于所述底座(I)的长度方向的中部前侧边缘部位的一个平台升降作用缸的所述平台升降作用缸柱(51)与所述匣钵摇匀小车承载平台(4)的前侧中部连接，而设置于底座(I)的长度方向的中部后侧边缘部位的一个平台升降作用缸的平台升降作用缸柱(51)与匣钵摇匀小车承载平台⑷的后侧中部连接。7.根据权利要求1或5所述的匣钵自动称重摇匀装置，其特征在于在所述匣钵粉料摇匀小车(6)的左端和右侧并且在朝向上的一侧的对应位置各固定有一匣钵托脚固定立柱(62)，在匣钵托脚固定立柱￠2)的顶部固定有一横截面形状呈L字形的匣钵托脚￠21)。8.根据权利要求5所述的匣钵自动称重摇匀装置，其特征在于在所述牵引轴￠1)朝向所述小车驱动机构(7)的一端的端面上设有一牵引轴连接螺孔(611)，所述的小车驱动机构(7)包括电机(71)、减速箱(72)、凸轮盘(73)和调节连杆(74)，电机(71)与减速箱(72)传动配合并且由减速箱(72)连同电机(71)固定在减速箱座(722)上，而该减速箱(722)在对应于所述底座(I)的左端前侧的位置固定在所述匣钵输送辊架(91)上，凸轮盘(73)固定在减速箱(72)的减速箱末级动力输出轴(721)上，调节连杆(74)的一端与凸轮盘(73)偏心连接，另一端与所述的牵引轴连接螺孔(611)连接。9.根据权利要求5所述的匣钵自动称重摇匀装置，其特征在于在所述称重平台(2)的前侧和后侧并且在各对应于所述的一对承载平台导杆(43)的位置构成有一承载平台导杆让位腔(23)，一对承载平台导杆(43)在所述匣钵摇匀小车承载平台(4)的前侧以及后侧边缘部位的位置与该承载平台导杆让位腔(23)相对应。10.根据权利要求8所述的匣钵自动称重摇匀装置，其特征在于所述的调节螺杆(74)由第一螺杆段(741)、调整螺母(742)和第二螺杆段(743)构成，第一螺杆段(741)朝向所述凸轮盘(73)的一端与凸轮盘(73)偏心连接，而第一螺杆段(741)朝向调整螺母(742)的一端与调整螺母(742)的一端螺纹连接，调整螺母(742)朝向第二螺杆段(743)的一端与第二螺杆段(743)的一端螺纹连接，而第二螺杆段(743)的另一端扩设有一连接头(7431)，在该连接头(7431)上开设有一连接头螺钉孔(74311)，在该连接头螺钉孔(74311)上配设有一连接头螺钉(74312)，该连接头螺钉(74312)与牵引轴连接螺孔(611)连接。
【专利摘要】一种匣钵自动称重摇匀装置，属于电子窑炉辅助设施技术领域。包括底座，与匣钵输送机构的匣钵输送辊架的底部连接；称重平台，支承于底座上，该称重平台朝向上的一侧的四个角部固定有称重平台立柱，在称重平台立柱的上部设匣钵称重托轮；称重机构，设在底座上且与称重平台朝向底座的一侧接触；匣钵摇匀小车承载平台，支承于底座上；平台升降作用缸，设在底座的中部边缘位置，该对平台升降作用缸柱朝向上且与匣钵摇匀小车承载平台连接；匣钵粉料摇匀小车，与匣钵摇匀小车承载平台配合；小车驱动机构，与匣钵粉料摇匀小车连接。降低制造与使用成本，方便维护；模块化效果，节省安装空间，提高作业效率；良好的匹配性及安装效率高；节约又节能。
【IPC分类】F27D3/00, G01G17/04
【公开号】CN104896942
【申请号】CN201510282031
【发明人】陈龙豪, 杨国栋
【申请人】苏州汇科机电设备有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月28日
【技术领域】
[0001]本发明属于电子窑炉辅助设施技术领域，具体涉及一种匣钵自动称重摇匀装置。
【背景技术】
[0002]前述的匣钵自动称重摇匀装置从其字面释义可知其包括对匣钵内的电子粉体材料称重和对称重后的匣钵内的电子粉体材料的料摇匀。称重的目的是为了保障每个匣钵内的电子粉体材料的份量趋于一致，避免此多彼少或彼多此少情形，否则在同等速度下自电子窑炉的炉膛入口至炉膛出口引出的烧成质量会不一致；摇匀的目的是将匣钵内的电子粉体材料的料位趋于平整化，以便保障后续工位将匣钵盖盖置于匣钵上，因为在供料称重工位由供料装置及称重装置的协同作用而完成了对匣钵供料称重后，匣钵内的电子粉体材料会出现宝塔状的锥形趋势或者出现呈日常生活所见的属于食品范畴的面包状趋势，这种趋势的具体表现形式是:料位中间高出匣钵的上平面(即匣钵的腔口表面)而四周则显著低于匣钵腔的腔口平面，于是如果不将高出匣钵的物料补偿到低处，那么在后续的工位无法将匣钵盖以平伏状态配置到匣钵上，一旦匣钵盖与匣钵之间出现镂空情形，则会影响电子粉体材料的烧成质量，即出炉后的电子粉体材料的品质难以保障。
[0003]上面提及的电子窑炉是烧成用于制作电子元器件的电子粉体材料的专用设施，电子粉体材料如彩色荧光粉、灯粉、钛酸钡、钛酸锶、三氧化二钇、氧化锆、氧化铝、氧化铋、锆钛酸铅、磷酸铁锂或铁氧体磁粉，等等。
[0004]如业界所知，为了体现良好的自动化效率并且节约宝贵的劳动资源，因而通常围绕电子窑炉配备有一属于自动化生产流水线的结构体系的以下辅助设施:用于将出自电子窑炉炉膛的匣钵内的电子粉体材料解碎的电子粉体材料自动解碎装置(如中国专利授权公告号CN103521314B推荐的“电子粉体材料解碎机”)、用于将匣钵内的电子粉体材料(熟料)倒除的匣钵自倒料装置(如CN10351238B提供的“电子粉体材料生产流水线用的匣钵自动倒料装置”)、用于对倒除电子粉体材料后的空的匣钵清洁的匣钵自动清洁装置(如CN103528389B介绍的“电子窑炉自动化生产线用匣钵自动清扫装置”)、用于对清扫后的匣钵检查有无裂纹的匣钵裂纹检查装置(如CN103529044A公布的匣钵裂检查装置)、用于将由匣钵裂纹检查装置检出的形成有裂纹的匣钵剔除于生产流水线的匣钵剔除装置(如CN103512367B揭示的“电子窑炉自动化生产线用的瑕疵匣钵自动剔除更换装置”)、用于向匣钵喂入有待于烧成的电子粉体材料(生料)的喂料装置(如CN103528381B披露的“电子窑炉生产流水线用的匣钵自动称重供料装置”和CN102706164B “电子窑炉用自动称重供料装置”)、用于将匣钵内的电子粉体材料摇匀的摇匀装置(如CN103528380B教导的“匣钵匀料装置”)和用于将载有电子粉体材料(生料)的匣钵引入电子窑炉供烧成的载料匣钵引入装置，等等，并且构成自动化生产流水线的并非限于例举的前述装置通常按照工艺要求围绕电子窑炉的炉膛出口与炉膛入口之间形成U字的分布状态，该U字形的腔口部位为电子窑炉所在的位置。
[0005]由上述说明可知，匣钵称重装置和匀料装置是成套电子窑炉生产流水线的不可或缺的重要组成部分，前述CN103528381B和CN103528380B均是由本申请人提出的，并且在实际的使用状态下各自设置于不同的工位，即在两者之间保持有合理的距离，因而存在以下欠缺:其一，由于将称重装置与摇匀装置各自形成独立的结构体系，因而不仅导致制造成本、使用成本以及对设备日常检护成本的增加，而且对使用场所的占用空间大；其二，由于称重装置与摇匀装置在彼此保持有前述合理距离的状态下设置，因而安装作业较为烦琐；其三，由于两者相隔前述的合理距离，因而在一定程度上不利于提高作业效率，具体而言，称重与摇匀相隔的时间相对较长，而该相隔的时间即为摇匀装置待机的时间；其四，由于两者的自身结构较为复杂例如各自需要独立的机架以及功能相同的用于夹放匣钵的结构件，因而不利于节约资源，尤其，依据CN103528381B和CN103528380B对于合理规划出将称重与摇匀兼于一体的具有模块化效应的称重摇匀装置不具有可借鉴的技术启示。
[0006]针对上述已有技术，本申请人作了积极而有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下经模拟试验证明是切实可行的。
【发明内容】
[0007]本发明的任务在于提供一种有助于将称重与摇匀兼并在一起而藉以显著降低制造和使用成本以及方便地对设备进行日常维护、有利于体现理想的模块化效果而藉以节省安装空间并且显著缩短待机时间并提高作业效率、有益于方便地与用于输送匣钵的匣钵输送机构的机架相匹配而藉以提高安装效率和有便于节约资源而藉以与目前全社会倡导的节约型节能型经济精神相吻合的匣钵自动称重摇匀装置。
[0008]本发明的任务是这样来完成的，一种匣钵自动称重摇匀装置，包括一底座，该底座在使用状态下以悬置方式与用于输送匣钵的匣钵输送机构的匣钵输送辊架的底部固定连接；一称重平台，该称重平台在对应于所述底座朝向上的一侧的位置以浮动状态支承于底座上，并且在该称重平台朝向上的一侧的四个角部各以纵向垂直于称重平台的状态固定有一称重平台立柱，在称重平台立柱的上部枢轴设置有一探出称重平台立柱的上表面的匣钵称重托轮；一称重机构，该称重机构在对应于所述称重平台的下方的位置设置在所述的底座上并且在对应于称重平台的居中位置与称重平台朝向底座的一侧接触；一匣钵摇匀小车承载平台，该匣钵摇匀小车承载平台在对应于所述称重平台的上方的位置以上下浮动的状态支承于所述的底座上；一对用于驱使所述匣钵摇匀小车承载平台升降的平台升降作用缸，该对平台升降作用缸以彼此前后对应的状态设置在所述底座的长度方向的中部边缘位置，其中:该对平台升降作用缸的平台升降作用缸柱朝向上并且与所述的匣钵摇匀小车承载平台连接；一匣钵粉料摇匀小车，该匣钵粉料摇匀小车在对应于所述匣钵摇匀小车承载平台的上方的位置与匣钵摇匀小车承载平台滑动配合；一驱使所述匣钵粉料摇匀小车在所述匣钵摇匀小车承载平台上往复移动的小车驱动机构，该小车驱动机构在对应于所述底座的左端前侧的位置固定在所述匣钵输送辊架上并且与所述的匣钵粉料摇匀小车连接。
[0009]在本发明的一个具体的实施例中，在所述底座的左端并且朝向上的一侧的边缘部位以纵向垂直于底座的状态间隔固定有一组输送辊架左连接立柱，而在底座的右端并且朝向上的一侧的边缘部位同样以纵向垂直于底座的状态间隔固定有一组输送辊架右连接立柱，该组输送辊架左、右连接立柱彼此对应并且在使用状态下均与所述匣钵输送机构的匣钵输送棍架的底部固定连接。
[0010]在本发明的另一个具体的实施例中，在所述底座的长度方向的中部区域以口字形分布的状态固定有称重平台升降导杆套，在所述称重平台的四个角部并且在对应于称重平台升降导杆套的位置各固定有一称重平台升降导杆，藉由该称重平台升降导杆与称重平台升降导杆套的滑动配合而使称重平台以浮动状态支承于底座上。
[0011]在本发明的又一个具体的实施例中，所述的称重机构包括称重升降作用缸、称重传感器座和一组称重传感器，称重升降作用缸与所述底座朝向下的一侧固定，该称重升降作用缸的称重升降作用缸柱朝向上并且穿过开设在底座上的缸柱让位孔，称重传感器座的中央位置与称重升降作用缸柱的末端固定，一组称重传感器以间隔状态设置在称重传感器座朝向上的一侧并且与所述称重平台朝向下的一侧接触。
[0012]在本发明的再一个具体的实施例中，在所述的匣钵摇匀小车承载平台朝向上的一侧以前后并行的状态固定有一对滑动套导杆，在该对滑动套导杆上各滑动地配设有一个或以上的滑动套，所述的匣钵粉料摇匀小车与滑动套固定连接，并且在匣钵粉料摇匀小车的前侧居中位置延伸有一牵引轴，对应于所述底座的左端前侧的位置固定在所述匣钵输送辊架上的所述小车驱动机构与牵引轴连接；在所述底座上并且在对应于所述匣钵摇匀小车承载平台的前侧以及后侧的位置各固定有一对承载平台导杆滑动套，而在匣钵摇匀小车承载平台的前侧以及后侧边缘部位并且在对应于承载平台导杆滑动套的位置各固定有一对承载平台导杆，藉由该对承载平台导杆与一对承载平台导杆滑动套的滑动配合而使匣钵摇匀小车承载平台在对应于所述称重平台的上方的位置以浮动状态支承于所述的底座上。
[0013]在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述匣钵摇匀小车承载平台的左端的前后侧以及右端的前后侧并且在对应于所述称重平台立柱的位置各构成有一称重平台立柱让位腔，称重平台立柱在所述称重平台上的位置与该称重平台立柱让位腔相对应；在所述的一对平台升降作用缸中，设置于所述底座的长度方向的中部前侧边缘部位的一个平台升降作用缸的所述平台升降作用缸柱与所述匣钵摇匀小车承载平台的前侧中部连接，而设置于底座的长度方向的中部后侧边缘部位的一个平台升降作用缸的平台升降作用缸柱与匣钵摇匀小车承载平台的后侧中部连接。
[0014]在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述匣钵粉料摇匀小车的左端和右侧并且在朝向上的一侧的对应位置各固定有一匣钵托脚固定立柱，在匣钵托脚固定立柱的顶部固定有一横截面形状呈L字形的匣钵托脚。
[0 015]在本发明的进而一个具体的实施例中，在所述牵引轴朝向所述小车驱动机构的一端的端面上设有一牵引轴连接螺孔，所述的小车驱动机构包括电机、减速箱、凸轮盘和调节连杆，电机与减速箱传动配合并且由减速箱连同电机固定在减速箱座上，而该减速箱在对应于所述底座的左端前侧的位置固定在所述匣钵输送辊架上，凸轮盘固定在减速箱的减速箱末级动力输出轴上，调节连杆的一端与凸轮盘偏心连接，另一端与所述的牵引轴连接螺孔连接。
[0016]在本发明的又更而一个具体的实施例中，在所述称重平台的前侧和后侧并且在各对应于所述的一对承载平台导杆的位置构成有一承载平台导杆让位腔，一对承载平台导杆在所述匣钵摇匀小车承载平台的前侧以及后侧边缘部位的位置与该承载平台导杆让位腔相对应。
[0017]在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的调节螺杆由第一螺杆段、调整螺母和第二螺杆段构成，第一螺杆段朝向所述凸轮盘的一端与凸轮盘偏心连接，而第一螺杆段朝向调整螺母的一端与调整螺母的一端螺纹连接，调整螺母朝向第二螺杆段的一端与第二螺杆段的一端螺纹连接，而第二螺杆段的另一端扩设有一连接头，在该连接头上开设有一连接头螺钉孔，在该连接头螺钉孔上配设有一连接头螺钉，该连接头螺钉与牵引轴连接螺孔连接。
[0018]本发明提供的技术方案的技术效果之一，由于在底座上设置称重平台，由位于称重平台下方的称重机构使称重平台升降而满足对位于匣钵称重托轮上的匣钵粉料称重，并且由位于称重平台上方的匣钵摇匀小车承载平台供匣钵粉料摇匀小车与其滑动配合，进而由小车驱动机构使匣钵粉料摇匀小车带动位于其上的匣钵往复运动，因而实现了将称重与摇匀的有机结合，不仅可以显著降低制造与使用成本，而且能够方便地对设备进行日常维护；之二，由于自上而下依次为匣钵粉料摇匀小车、匣钵摇匀小车承载平台、称重平台和称重机构以及底座，因而得以体现优异的模块化效果，不仅可以节省安装空间，而且在称重完成后即进入摇匀而能节省待机时间，提高作业效率；之三，由于在使用时只要将底座以及小车驱动机构与作为成套生产流水线的匣钵输送机构的匣钵输送辊架固定，因而具有良好的匹配性及安装效率高的长处；之四，由于将称重与摇匀理想地集合在一起，因而可以显著节约制造时所用的材料，符合目前全社会倡导的节约型节能型经济精神。
【附图说明】
[0019]图1为本发明的实施例结构图。
[0020]图2为图1与匣钵输送机构的匣钵输送辊架相连接的示意图。
[0021]图3为图1右侧示意图暨应用例示意图。
【具体实施方式】
[0022]为了使公众能充分了解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面结合附图对本发明的【具体实施方式】详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本发明构思作形式而非实质的变化都应当视为本发明的保护范围。
[0023]在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性(或者称方位性)的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。
[0024]请参见图1，在图1中给出了一大体上呈矩形体即大体上呈长方体的一底座1，该底座I在使用状态下以悬置方式即以悬挂固定方式与用于输送匣钵10 (图3示)的匣钵输送机构9的匣钵输送辊架91 (图3示)的底部固定连接(在下面还要详细说明)；给出了一称重平台2，该称重平台2在对应于前述底座I朝向上的一侧的位置以上下浮动状态支承于底座I上，并且在该称重平台2朝向上的一侧的四个角部各以纵向垂直于称重平台2的状态固定有一称重平台立柱21，也就是说称重平台立柱21的数量有四根，在该四根称重平台立柱21的上部各用托轮轴2111枢轴设置有一探出称重平台立柱21的上表面的匣钵称重托轮211 ;具体是:托轮轴2111以水平悬臂状态与称重平台立柱21的上部固定，而匣钵称重托轮211则通过轴承转动地设置在托轮轴2111上；给出了一称重机构3，该称重机构3在对应于前述称重平台2的下方的位置设置在前述的底座I上并且在对应于称重平台2的居中位置与称重平台2朝向底座I的一侧接触，这里所称的居中位置是指称重平台2的重心的位置；给出了一匣钵摇匀小车承载平台4，该匣钵摇匀小车承载平台4在对应于称重平台2的上方的位置以上下浮动的状态支承于所述的底座I上；给出了一对用于驱使前述匣钵摇匀小车承载平台4升降的平台升降作用缸5，该对平台升降作用缸5以彼此前后对应的状态设置在底座I的长度方向的中部边缘位置，其中:该对平台升降作用缸5的平台升降作用缸柱51朝向上并且与前述的匣钵摇匀小车承载平台4连接；给出了一匣钵粉料摇匀小车6，该匣钵粉料摇匀小车6在对应于前述匣钵摇匀小车承载平台4的上方的位置与匣钵摇匀小车承载平台4滑动配合；给出了一用于驱使匣钵粉料摇匀小车6在匣钵摇匀小车承载平台4上左右往复移动的小车驱动机构7，该小车驱动机构7在对应于前述底座I的左端前侧的位置固定在前述匣钵输送辊架91上并且与前述的匣钵粉料摇匀小车6连接。在图1中，还给出了一匣钵通道启闭机构8，该匣钵通道启闭机构8在对应于前述匣钵粉料摇匀小车6的后侧的位置设置在底座I的左端后侧。
[0025]申请人在上面曾两次提及了上下浮动，该上下浮动的概念实质上是指升降，即既可升又能降。在本实施例中，前述的一对平台升降作用缸5择用气缸，然而如果出于规避本发明之目的而用油缸代替气缸，那么毫无疑问可以将其视为等效变化而依然属于本发明公开的技术内涵范畴，下面还要提及的称重机构3的结构体系的称重升降作用缸31以及匣钵通道启闭机构8的结构体系的挡杠升降作用缸86同例，因而在对该两个结构体系描述时不再复述。
[0026]在前述底座I的左端并且朝向上的一侧的边缘部位以纵向垂直于底座I的状态间隔固定有一组输送辊架左连接立柱11 (本实施例为三根)，而在底座I的右端并且朝向上的一侧的边缘部位同样以纵向垂直于底座I的状态间隔固定有一组输送辊架右连接立柱12(本实施例为三根)，该组输送辊架左、右连接立柱11、12彼此对应并且在使用状态下均与前述匣钵输送机构9的匣钵输送辊架91的底部固定连接。为了便于将一组输送辊架左、右连接立柱11、12与匣钵输送辊架9固定连接，因而在一组输送辊架左连接立柱11的顶端端面上设计有左连接立柱螺孔111，同样，在一组输送辊架右连接立柱12的顶端端面上设计有右连接立柱螺孔121。
[0027]请继续见图1，在前述底座I的长度方向的中部区域以口字形分布的状态各用称重平台升降导杆套固定螺钉131固定有称重平台升降导杆套13，由此可知，称重平台升降导杆套13在前述称重平台2的四个角部并且在对应于称重平台升降导杆套13的位置各借助于升降导杆锁定螺母221固定有一称重平台升降导杆22，藉由该称重平台升降导杆22与称重平台升降导杆套13的滑动配合而使称重平台2以上下浮动状态即以上下升降的状态支承于底座I上。
[0028]前述的称重机构3的优选而非绝对限于的结构如下:包括称重升降作用缸31、称重传感器座32和一组称重传感器33，称重升降作用缸31通过称重升降作用缸固定螺钉312与前述底座I朝向下的一侧固定，该称重升降作用缸31的称重升降作用缸柱311朝向上并且穿过开设在底座I上的缸柱让位孔14，称重传感器座32的形状呈圆盘形，并且在其中央位置与称重升降作用缸柱311的末端固定，从而使称重传感器座32位于底座I与称重平台2之间，一组称重传感器33以围绕称重传感器座32的圆周方向呈间隔状态设置在即固定在称重传感器座32朝向上的一侧并且与称重平台2朝向下的一侧接触。称重机构3的工作原理在后面还要详细提及，此外，依据专业常识，前述的一组称重传感器33为重量传感器并且与图中未示出的电气控制箱电气控制连接。
[0029]在前述的匣钵摇匀小车承载平台4朝向上的一侧以前后并行的状态固定有一对滑动套导杆41 (也可称滑块导杆，以下同)，在该对滑动套导杆41上各滑动地配设有一对滑动套411 (也可称滑块，以下同)，前述的匣钵粉料摇匀小车6与滑动套411固定连接。由图1所示，一对滑动套导杆41的两端分别固定在导杆座412上，而导杆座412通过导杆座固定螺钉4121固定在匣钵摇匀小车承载平台4上，前述的一对滑动套411各通过导套4111滑动地套置在滑动套导杆41上。前述的匣钵粉料摇匀小车6各用小车固定螺钉63与一对滑动套411固定。申请人需要说明的是:如果将一对滑动套导杆41上的滑动套411的数量各变为一个或增加至三个，那么应当视为等同或等效的技术手段。
[0030]由图1所示，在匣钵粉料摇匀小车6的前侧居中位置延伸有一牵引轴61，前述的小车驱动机构7与该牵引轴61连接；在前述底座I上并且在对应于前述匣钵摇匀小车承载平台4的前侧以及后侧的位置各通过一组导杆滑动套固定螺钉151固定有一对承载平台导杆滑动套15，而在匣钵摇匀小车承载平台4的前侧以及后侧边缘部位并且在对应于承载平台导杆滑动套15的位置各固定有一对承载平台导杆43，具体是:在匣钵摇匀小车承载平台4的前侧以及后侧的边缘部位并且在对应于承载平台导杆43的位置各开一对承载平台导杆固定孔45，一对承载平台导杆43的上端插入该承 载平台导杆固定孔45内并且由旋配在一对承载平台导杆43上的承载平台导杆锁定螺母431限定，藉由一对承载平台导杆43与一对承载平台导杆滑动套15的滑动配合而使匣钵摇匀小车承载平台4在对应于前述称重平台2的上方的位置以浮动状态支承于底座I上。
[0031]在前述匣钵摇匀小车承载平台4的左端的前后侧以及右端的前后侧并且在对应于称重平台立柱21的位置各构成有一称重平台立柱让位腔42，称重平台立柱21在称重平台2上的位置与该称重平台立柱让位腔42相对应，从而可避免匣钵摇匀小车承载平台4在上下位移即在升降时与称重平台立柱21之间产生干涉影响；在前述的一对平台升降作用缸5中，设置于底座I的长度方向的中部前侧边缘部位的一个平台升降作用缸的平台升降作用缸柱51与前述匣钵摇匀小车承载平台4的前侧中部连接。具体由图1所示:在匣钵摇匀小车承载平台4的前侧和后侧并且在对应于平台升降作用缸柱51的位置各开设有一作用缸柱连接孔44，平台升降作用缸柱51的末端即图1所示位置状态的上端端部插入该作用缸柱连接孔44，并且由旋配在平台升降作用缸柱51上部的螺纹连接头上的作用缸柱限定螺母511限定。
[0032]在前述匣钵粉料摇匀小车6的左端和右侧并且在朝向上的一侧的对应位置各固定有一匣钵托脚固定立柱62，在匣钵托脚固定立柱62的顶部通过托脚固定螺钉6211固定有一横截面形状呈L字形的匣钵托脚621。由此可知，匣钵托脚621有彼此相向对应的一对，该对匣钵托脚621之间的距离恰好与由图3所示的匣钵10的长度相适应，以保证匣钵10座落其上。
[0033]继续见图1，前述的小车驱动机构7包括电机71、减速箱72、凸轮盘73和调节连杆74，电机71与减速箱72传动配合并且由减速箱72连同电机71固定在减速箱座722上，而该减速箱722通过减速箱座固定螺钉7221在对应于前述底座I的左端前侧的位置固定在匣钵输送辊架91上，凸轮盘73固定在减速箱72的减速箱末级动力输出轴721上(图3示)，调节连杆74的一端与凸轮盘73偏心连接，另一端与前述的牵引轴61连接。
[0034]前述的调节螺杆74由第一螺杆段741、调整螺母742和第二螺杆段743构成，第一螺杆段741朝向凸轮盘73的一端(图1所示的左端)与凸轮盘73偏心连接，而第一螺杆段741朝向调整螺母742的一端(图1所示的右端)与调整螺母742的一端(图1所示的左端)螺纹连接，调整螺母742朝向第二螺杆段743的一端(图1所示的右端)与第二螺杆段743的一端(图1所示的左端)螺纹连接，而第二螺杆段743的另一端(图1所示的右端)扩设有一连接头7431，在该连接头7431上开设有一连接头螺钉孔74311，在该连接头螺钉孔74311上配设有一连接头螺钉74312，该连接头螺钉74312与设计在前述牵引轴61的端面上的牵引轴连接螺孔611连接。通过对调整螺母742的调整而可改变整个调节螺杆74的长度，从而改变匣钵粉料摇匀小车6的往复位移幅度(幅度也可称行程)。
[0035]优选地，在前述称重平台2的前侧和后侧并且在各对应于前述的一对承载平台导杆43的位置构成有一承载平台导杆让位腔23，一对承载平台导杆43在前述匣钵摇匀小车承载平台4的前侧以及后侧边缘部位的位置与该承载平台导杆让位腔23相对应。毫无疑问，承载平台导杆让位腔23的作用在于避免称重平台2对承载平台导杆43产生干涉影响。
[0036]依然见图1，前述的匣钵通道启闭机构8的优选而非绝对限于的结构如下:包括左、右导杆套81、82、左、右导杆83、84、挡杠85和挡杠升降作用缸86，左、右导杆套81、82以彼此左右对应的状态分别采用左、右导杆套螺钉811、821固定在前述底座I的左端后侧，左导杆83可上下滑动地设置在左导杆套81上，在该左导杆83的上部并且在背对右导杆84的一侧通过左导杆滚轮轴8311枢轴设置有一左导杆滚轮831，右导杆84可上下滑动地设置在右导杆套82上，该右导杆84的上部并且在背对左导杆83的一侧通过右导杆滚轮轴8411枢轴设置有一右导杆滚轮841，挡杠85的左端套固在左导杆83的上端，右端套固在右导杆84的上端，挡杠升降作用缸86在对应于挡杠85的长度方向的居中位置通过作用缸固定螺钉862固定在前述的底座I上并且位于左、右导杆套81、82之间，该挡杠升降作用缸86的作用缸柱861朝向上并且与挡杠85的长度方向的居中位置连接。在图1中还示出了用于将作用缸柱861的末端限定于挡杠85上的限定螺母8611，该限定螺母8611旋配在作用缸柱861探出挡杠85的末端。
[0037]请参见图2，在图2中示出了属于公知技术范畴的并且在上面已经提及的匣钵输送机构9，在该匣钵输送机构9的结构体系的机架92的上部并且沿着机架92的长度方向固定有在上面已提及的匣钵输送辊架91，在匣钵输送辊架91的长度方向以间隔状态转动地设置有匣钵输送辊911，在每根匣钵输送辊911上固定有一对辊套9111，并且在每根匣钵输送辊911的一端固定有一输送辊链轮9112，相邻匣钵输送辊91上的输送辊链轮9112之间由过渡链条91121传动连结。在图2中还示出了同样属于匣钵输送机构9的结构体系的用于驱使匣体输送辊911运动的匣钵输送辊驱动装置93，该匣钵输送辊驱动装置93包括驱动电机931、驱动减速箱932、主动链轮933、从动链轮934和驱动链条935，驱动电机931与驱动减速箱932传动配合并且由驱动减速箱932连同驱动电机931固定在机架92上(机架92的左端)，主动链轮933固定在驱动减速箱932的驱动减速箱末级动力输出轴上，从动链轮934固定在前述匣钵输送辊911中的位于匣钵输送辊架91的最左端的一根匣钵输送辊的辊轴轴头上，驱动链条935的上端套在从动链轮934上，下端套在主动链轮933上。
[0038]请继续见图2并且结合图1，前述的底座I与机架I上部的匣钵输送辊架91固定，具体是:采用由图1示意的左连接立柱螺钉1111在地应于左连接立柱螺孔ill的位置将输送辊架左连接立柱11与匣钵输送辊架91的后侧下沿固定，同样的方式，采用右连接立柱螺钉在对应于右连接立柱螺孔121的位置将输送辊架右连接立柱12与匣钵输送辊架91前侧下沿固定。
[0039]请参见图3并且结合图1和图2，申请人描述本发明的工作原理，在由图2示意的匣钵输送机构9的工作下，具体是:匣钵输送辊驱动装置93的驱动电机931工作，经驱动减速箱932减速并且由该驱动减速箱末级动力输出轴带动主动链轮933，经驱动链条935带动从动链轮934，由从动链轮934带动位于匣钵输送辊架91的最左端的一根匣钵输送辊911，经前述的过渡链条91121而使所有匣钵输送辊911处于运动状态，有待于装料、称重和摇匀的匣钵10在匣钵输送辊911上的辊套9111托着的状态下朝着本发明所在的位置行移，当设置在匣钵输送辊架91上的信号采集器如光电开关采集到匣钵10抵达对应于匣钵粉料摇匀小车6的上方的位置时，由信号采集器将信号反馈给电气控制箱，由电气控制箱给信号予匣钵通道启闭机构8的挡杠升降作用缸86，挡杠升降作用缸86的作用缸柱861向缸体外伸展，即向上升展，推动档杠85上行，左、右导杆83、84也上行，对匣钵通道封闭，以图3所示的位置状态而言，由于匣钵10是自左向右行移的，因而由匣钵通道启闭机构8在对应于匣钵粉料摇匀小车6的右侧的位置对匣钵通道暂时封挡，此时的匣钵10在匣钵输送辊911上的位置恰好对应于匣钵粉料摇匀小车6的上方。同时由电气控制箱给指令于本发明的称重机构3，称重升降作用缸31工作，称重升降作用缸柱311向缸体外伸展，即向上位移，由称重升降作用缸柱311带动称重传感器座32向上位移，并且迫使称重平台2也向上位移，由于称重平台2向上位移，因而前述的四根称重平台立柱21将匣钵10托举，使匣钵10由先前位于匣钵输送辊911转为位于四根称重平台立柱21的上部的匣钵称重托轮211上，即由四个匣钵称重托轮211对匣钵10的四个角部支承，称重机构3的一组称重传感器33进入称重状态。与此同时由电气控制箱给指令予供料机构(图中未示出)，由于供料机构伴随于前述机架92并且该供料机构的出料口(也可称喂料口)对应于匣钵粉料摇匀小车6的上方，于是由供料机构对匣钵10喂料，供料机构对匣钵喂料的速度由快变慢，具体而言，先是快速喂料，待匣钵10内的电子粉体材料达到匣钵容积或工艺规定重量的80-90%的程度时变为慢速喂料，以便由一组称重传感器33实施相对精确的称重，当达到称重传感器33的称重值即称重重量后，供料机构停止向匣钵10供料，同时在电气控制箱的指令下而使一对平台升降作用缸5同时工作，平台升降作用缸柱51向缸体外伸展，即向上伸展，推动匣钵摇匀小车承载平台4连同位于匣钵摇匀小车承载平台4上的匣钵粉料摇匀小车6向上位移，使先前由匣钵称重托轮211托持着的完成了称重的即载有电子粉体材料的匣钵10转移到匣钵粉料摇匀小车6的匣钵托脚621上。同时在电气控制箱的指令下，前述的称重升降作用缸31反向工作，使称重平台2下行而处于再次上升的待机状态。紧接着，在电气控制箱的指令下，小车驱动机构7进入工作状态，具体是:电机7工作，由电机7带动减速箱72并且由减速箱72减速后带动凸轮盘73，由 凸轮盘73通过调节连杆74带动牵引轴61，由牵引轴61带动匣钵粉料摇匀小车6，使其在匣钵摇匀小车承载平台4的一对承载平台导杆43上往复运动，在该过程中，使匣钵10内的电子粉体材料的料平面平整化，以利后续工位将匣钵盖盖置于匣钵10上。
[0040]前述摇匀后，在电气控制箱的指令下，电机71停止工作，同时前述的一对平台升降作用缸5反向动作，使先前位于匣钵托脚621上的匣钵10返回到匣钵输送辊轴911上。与此同时，前述的匣钵通道启闭机构8反向工作，挡杠85下行，对匣钵通道开启，使完成了称重与摇匀的匣钵载着电子粉体材料向后续的加盖工位行移。而下一个有待于装料、称重和摇匀的空的匣钵10又进了对应于匣钵粉料摇匀小车6的上方，重复上述过程进行供料、称重和摇匀。
[0041]综上所述，本发明提供的技术方案克服了已有技术中的欠缺，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。
【主权项】
1.一种匣钵自动称重摇匀装置，其特征在于包括一底座(1)，该底座(I)在使用状态下以悬置方式与用于输送匣钵的匣钵输送机构(9)的匣钵输送辊架(91)的底部固定连接；一称重平台(2)，该称重平台(2)在对应于所述底座(I)朝向上的一侧的位置以浮动状态支承于底座(I)上，并且在该称重平台(2)朝向上的一侧的四个角部各以纵向垂直于称重平台(2)的状态固定有一称重平台立柱(21)，在称重平台立柱(21)的上部枢轴设置有一探出称重平台立柱(21)的上表面的匣钵称重托轮(211);—称重机构(3)，该称重机构(3)在对应于所述称重平台(2)的下方的位置设置在所述的底座(I)上并且在对应于称重平台(2)的居中位置与称重平台(2)朝向底座(I)的一侧接触；一匣钵摇匀小车承载平台(4)，该匣钵摇匀小车承载平台(4)在对应于所述称重平台(2)的上方的位置以上下浮动的状态支承于所述的底座(I)上；一对用于驱使所述匣钵摇匀小车承载平台(4)升降的平台升降作用缸(5)，该对平台升降作用缸(5)以彼此前后对应的状态设置在所述底座(I)的长度方向的中部边缘位置，其中:该对平台升降作用缸(5)的平台升降作用缸柱(51)朝向上并且与所述的匣钵摇匀小车承载平台(4)连接；一匣钵粉料摇匀小车(6)，该匣钵粉料摇匀小车(6)在对应于所述匣钵摇匀小车承载平台(4)的上方的位置与匣钵摇匀小车承载平台(4)滑动配合；一驱使所述匣钵粉料摇匀小车(6)在所述匣钵摇匀小车承载平台(4)上往复移动的小车驱动机构(7)，该小车驱动机构(7)在对应于所述底座(I)的左端前侧的位置固定在所述匣钵输送辊架(91)上并且与所述的匣钵粉料摇匀小车(6)连接。2.根据权利要求1所述的匣钵自动称重摇匀装置，其特征在于在所述底座(I)的左端并且朝向上的一侧的边缘部位以纵向垂直于底座(I)的状态间隔固定有一组输送辊架左连接立柱(11)，而在底座(I)的右端并且朝向上的一侧的边缘部位同样以纵向垂直于底座(1)的状态间隔固定有一组输送辊架右连接立柱(12)，该组输送辊架左、右连接立柱(11、12)彼此对应并且在使用状态下均与所述匣钵输送机构(9)的匣钵输送辊架(91)的底部固定连接。3.根据权利要求1所述的匣钵自动称重摇匀装置，其特征在于在所述底座(I)的长度方向的中部区域以口字形分布的状态固定有称重平台升降导杆套(13)，在所述称重平台(2)的四个角部并且在对应于称重平台升降导杆套(13)的位置各固定有一称重平台升降导杆(22)，藉由该称重平台升降导杆(22)与称重平台升降导杆套(13)的滑动配合而使称重平台(2)以浮动状态支承于底座(I)上。4.根据权利要求1所述的匣钵自动称重摇匀装置，其特征在于所述的称重机构(3)包括称重升降作用缸(31)、称重传感器座(32)和一组称重传感器(33)，称重升降作用缸(31)与所述底座(I)朝向下的一侧固定，该称重升降作用缸(31)的称重升降作用缸柱(311)朝向上并且穿过开设在底座(I)上的缸柱让位孔(14)，称重传感器座(32)的中央位置与称重升降作用缸柱(311)的末端固定，一组称重传感器(33)以间隔状态设置在称重传感器座(32)朝向上的一侧并且与所述称重平台(2)朝向下的一侧接触。5.根据权利要求1所述的匣钵自动称重摇匀装置，其特征在于在所述的匣钵摇匀小车承载平台(4)朝向上的一侧以前后并行的状态固定有一对滑动套导杆(41)，在该对滑动套导杆(41)上各滑动地配设有一个或以上的滑动套(411)，所述的匣钵粉料摇匀小车(6)与滑动套(411)固定连接，并且在匣钵粉料摇匀小车(6)的前侧居中位置延伸有一牵引轴(61)，对应于所述底座(I)的左端前侧的位置固定在所述匣钵输送辊架(91)上的所述小车驱动机构(7)与牵引轴￠1)连接；在所述底座(I)上并且在对应于所述匣钵摇匀小车承载平台(4)的前侧以及后侧的位置各固定有一对承载平台导杆滑动套(15)，而在匣钵摇匀小车承载平台(4)的前侧以及后侧边缘部位并且在对应于承载平台导杆滑动套(15)的位置各固定有一对承载平台导杆(43)，藉由该对承载平台导杆(43)与一对承载平台导杆滑动套(15)的滑动配合而使匣钵摇匀小车承载平台(4)在对应于所述称重平台(2)的上方的位置以浮动状态支承于所述的底座(I)上。6.根据权利要求1所述的匣钵自动称重摇匀装置，其特征在于在所述匣钵摇匀小车承载平台(4)的左端的前后侧以及右端的前后侧并且在对应于所述称重平台立柱(21)的位置各构成有一称重平台立柱让位腔(42)，称重平台立柱(21)在所述称重平台(2)上的位置与该称重平台立柱让位腔(42)相对应；在所述的一对平台升降作用缸(5)中，设置于所述底座(I)的长度方向的中部前侧边缘部位的一个平台升降作用缸的所述平台升降作用缸柱(51)与所述匣钵摇匀小车承载平台(4)的前侧中部连接，而设置于底座(I)的长度方向的中部后侧边缘部位的一个平台升降作用缸的平台升降作用缸柱(51)与匣钵摇匀小车承载平台⑷的后侧中部连接。7.根据权利要求1或5所述的匣钵自动称重摇匀装置，其特征在于在所述匣钵粉料摇匀小车(6)的左端和右侧并且在朝向上的一侧的对应位置各固定有一匣钵托脚固定立柱(62)，在匣钵托脚固定立柱￠2)的顶部固定有一横截面形状呈L字形的匣钵托脚￠21)。8.根据权利要求5所述的匣钵自动称重摇匀装置，其特征在于在所述牵引轴￠1)朝向所述小车驱动机构(7)的一端的端面上设有一牵引轴连接螺孔(611)，所述的小车驱动机构(7)包括电机(71)、减速箱(72)、凸轮盘(73)和调节连杆(74)，电机(71)与减速箱(72)传动配合并且由减速箱(72)连同电机(71)固定在减速箱座(722)上，而该减速箱(722)在对应于所述底座(I)的左端前侧的位置固定在所述匣钵输送辊架(91)上，凸轮盘(73)固定在减速箱(72)的减速箱末级动力输出轴(721)上，调节连杆(74)的一端与凸轮盘(73)偏心连接，另一端与所述的牵引轴连接螺孔(611)连接。9.根据权利要求5所述的匣钵自动称重摇匀装置，其特征在于在所述称重平台(2)的前侧和后侧并且在各对应于所述的一对承载平台导杆(43)的位置构成有一承载平台导杆让位腔(23)，一对承载平台导杆(43)在所述匣钵摇匀小车承载平台(4)的前侧以及后侧边缘部位的位置与该承载平台导杆让位腔(23)相对应。10.根据权利要求8所述的匣钵自动称重摇匀装置，其特征在于所述的调节螺杆(74)由第一螺杆段(741)、调整螺母(742)和第二螺杆段(743)构成，第一螺杆段(741)朝向所述凸轮盘(73)的一端与凸轮盘(73)偏心连接，而第一螺杆段(741)朝向调整螺母(742)的一端与调整螺母(742)的一端螺纹连接，调整螺母(742)朝向第二螺杆段(743)的一端与第二螺杆段(743)的一端螺纹连接，而第二螺杆段(743)的另一端扩设有一连接头(7431)，在该连接头(7431)上开设有一连接头螺钉孔(74311)，在该连接头螺钉孔(74311)上配设有一连接头螺钉(74312)，该连接头螺钉(74312)与牵引轴连接螺孔(611)连接。
【专利摘要】一种匣钵自动称重摇匀装置，属于电子窑炉辅助设施技术领域。包括底座，与匣钵输送机构的匣钵输送辊架的底部连接；称重平台，支承于底座上，该称重平台朝向上的一侧的四个角部固定有称重平台立柱，在称重平台立柱的上部设匣钵称重托轮；称重机构，设在底座上且与称重平台朝向底座的一侧接触；匣钵摇匀小车承载平台，支承于底座上；平台升降作用缸，设在底座的中部边缘位置，该对平台升降作用缸柱朝向上且与匣钵摇匀小车承载平台连接；匣钵粉料摇匀小车，与匣钵摇匀小车承载平台配合；小车驱动机构，与匣钵粉料摇匀小车连接。降低制造与使用成本，方便维护；模块化效果，节省安装空间，提高作业效率；良好的匹配性及安装效率高；节约又节能。
【IPC分类】F27D3/00, G01G17/04
【公开号】CN104896942
【申请号】CN201510282031
【发明人】陈龙豪, 杨国栋
【申请人】苏州汇科机电设备有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月28日
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