一种煅烧炉废气热能回收系统的制作方法
一种煅烧炉废气热能回收系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于无机化工领域，具体涉及一种煅烧炉废气热能回收系统。
【背景技术】
[0002]氧化铝作为现代工业的重要组成部分，在各大行业领域都有其重要作用，而高温煅烧氧化铝是以工业氢氧化铝或工业氧化铝为原料，在适当的温度下煅烧成晶型稳定的
型氧化铝产品；以煅烧α_型氧化铝为原料，经过球磨制成的氧化铝微粉。产品具有较高的熔点，出色的机械强度、硬度、高电阻率和导热性能。可广泛应用于如电子设备、结构陶瓷、耐火材料、耐磨材料、抛光材料等行业，而在氧化铝的煅烧过程中，常用以煤为原料的燃烧窖来进行煅烧，在此过程中，煅烧产生的废气有很高的热量，直接排放造成了极大的能量浪费。
【发明内容】
[0003]为了解决上诉煅烧过程中热能浪费的问题，本发明涉及一种煅烧炉废气热能回收系统，来实现热能的回收再利用。
[0004]本发明提供如下技术方案:一种煅烧炉废气热能回收系统，包括传送带、废气管道、除尘装置和煅烧炉；其特征在于:煅烧炉有废气出口，其通过管道连接至传送带下方，除尘装置位于管道上，传送带上方设有有废气入口。
[0005]本发明的工作原理及有益效果为:从煅烧炉的废气出口出来的废气通过管道连接至传送带下方，管道上设有除尘装置对废气进行除尘，处理后的废气对传送带上的氧化铝进行预加热，由于废气是高温气体会往上流动，加热后的废气进入传送带上方的废气入口用于下一步使用，本发明充分利用了煅烧炉废气的高温热能，用其对氧化铝进行预加热，极大的减少能量的浪费，达到能量的回收再利用。
[0006]进一步，所诉管道为耐高温管道，因为从煅烧炉出来的废气是高温状态，一般的管道不能承受高温，所以采用耐高温管道。
[0007]进一步，所述传送带上方的的废气入口通过管道连接到下一段传送带下方，此管道循环设有多组。上一组废气入口收集的高温废气通过管道连接至下一段传送带下方再进行预加热，如此循环管道设多组，可以分段进行加热，这样能把废气的热能回收利用率达到最大。
[0008]进一步，所述除尘装置为高温静电除尘装置，由于煅烧炉出来的废气中含有粉尘，需要对其进行除尘才能使用，由于废气是高温，高温静电除尘装置对其除尘效果更好。
【附图说明】
[0009]图1是本发明煅烧炉废气热能回收系统的示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明:
附图标记:传送带1、废气入口 2、废气出口 3、废气管道4、煅烧炉5、煅烧炉废气出口 6、除尘装置7。
[0011]实施例基本如附图1所示:
煅烧炉5中的高温废气从煅烧炉废气出口 6中排出，进入废气管道4中，其上设有除尘装置7进行除尘处理，处理后的废气通过传送带I下部的废气出口 3，对传送带I上的氧化铝进行预加热，由于高温气体往上流动，然后进入传送带I上部的废气入口 2，传送带上下的废气出入口可以设置多组，这样废气入口 2再通过管道4连接到下一组的废气出口，这样可以实现多次循环利用废气的热能会氧化铝预加热，热能的回收利用率达到最大，节约成本和能源，减少环境的污染。
[0012]对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.一种煅烧炉废气热能回收系统，包括传送带、废气管道、除尘装置和煅烧炉，其特征在于:煅烧炉有废气出口，其通过管道连接至传送带下方，除尘装置位于管道上，传送带上方设有有废气入口。2.如权利要求1所述的煅烧炉废气热能回收系统，其特征在于:所述管道为耐高温管道。3.如权利要求1所述的煅烧炉废气热能回收系统，其特征在于:所述传送带上方的的废气入口通过管道连接到下一段传送带下方，此管道循环设有多组。4.如权利要求1所述的煅烧炉废气热能回收系统，其特征在于；所述除尘装置为高温静电除尘装置。
【专利摘要】本发明公开了一种煅烧炉废气热能回收系统，以解决现在氧化铝煅烧过程中热能浪费的情况，包括传送带、管道、除尘装置和煅烧炉：煅烧炉设有废气出口，其通过管道连接至传送带下方，除尘装置位于管道上，传送带上设有废气入口，煅烧炉出来的废气通过除尘后，对传送带上的氧化铝进行预加热，然后废气进入传送带上方的废气入口进行下一步使用，极大的回收利用了废气中的热能。
【IPC分类】F27D17/00, F27D13/00
【公开号】CN104896958
【申请号】CN201510285990
【发明人】左杰
【申请人】贵州格勒尔高新材料有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月29日
【技术领域】
[0001]本发明属于无机化工领域，具体涉及一种煅烧炉废气热能回收系统。
【背景技术】
[0002]氧化铝作为现代工业的重要组成部分，在各大行业领域都有其重要作用，而高温煅烧氧化铝是以工业氢氧化铝或工业氧化铝为原料，在适当的温度下煅烧成晶型稳定的
型氧化铝产品；以煅烧α_型氧化铝为原料，经过球磨制成的氧化铝微粉。产品具有较高的熔点，出色的机械强度、硬度、高电阻率和导热性能。可广泛应用于如电子设备、结构陶瓷、耐火材料、耐磨材料、抛光材料等行业，而在氧化铝的煅烧过程中，常用以煤为原料的燃烧窖来进行煅烧，在此过程中，煅烧产生的废气有很高的热量，直接排放造成了极大的能量浪费。
【发明内容】
[0003]为了解决上诉煅烧过程中热能浪费的问题，本发明涉及一种煅烧炉废气热能回收系统，来实现热能的回收再利用。
[0004]本发明提供如下技术方案:一种煅烧炉废气热能回收系统，包括传送带、废气管道、除尘装置和煅烧炉；其特征在于:煅烧炉有废气出口，其通过管道连接至传送带下方，除尘装置位于管道上，传送带上方设有有废气入口。
[0005]本发明的工作原理及有益效果为:从煅烧炉的废气出口出来的废气通过管道连接至传送带下方，管道上设有除尘装置对废气进行除尘，处理后的废气对传送带上的氧化铝进行预加热，由于废气是高温气体会往上流动，加热后的废气进入传送带上方的废气入口用于下一步使用，本发明充分利用了煅烧炉废气的高温热能，用其对氧化铝进行预加热，极大的减少能量的浪费，达到能量的回收再利用。
[0006]进一步，所诉管道为耐高温管道，因为从煅烧炉出来的废气是高温状态，一般的管道不能承受高温，所以采用耐高温管道。
[0007]进一步，所述传送带上方的的废气入口通过管道连接到下一段传送带下方，此管道循环设有多组。上一组废气入口收集的高温废气通过管道连接至下一段传送带下方再进行预加热，如此循环管道设多组，可以分段进行加热，这样能把废气的热能回收利用率达到最大。
[0008]进一步，所述除尘装置为高温静电除尘装置，由于煅烧炉出来的废气中含有粉尘，需要对其进行除尘才能使用，由于废气是高温，高温静电除尘装置对其除尘效果更好。
【附图说明】
[0009]图1是本发明煅烧炉废气热能回收系统的示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明:
附图标记:传送带1、废气入口 2、废气出口 3、废气管道4、煅烧炉5、煅烧炉废气出口 6、除尘装置7。
[0011]实施例基本如附图1所示:
煅烧炉5中的高温废气从煅烧炉废气出口 6中排出，进入废气管道4中，其上设有除尘装置7进行除尘处理，处理后的废气通过传送带I下部的废气出口 3，对传送带I上的氧化铝进行预加热，由于高温气体往上流动，然后进入传送带I上部的废气入口 2，传送带上下的废气出入口可以设置多组，这样废气入口 2再通过管道4连接到下一组的废气出口，这样可以实现多次循环利用废气的热能会氧化铝预加热，热能的回收利用率达到最大，节约成本和能源，减少环境的污染。
[0012]对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.一种煅烧炉废气热能回收系统，包括传送带、废气管道、除尘装置和煅烧炉，其特征在于:煅烧炉有废气出口，其通过管道连接至传送带下方，除尘装置位于管道上，传送带上方设有有废气入口。2.如权利要求1所述的煅烧炉废气热能回收系统，其特征在于:所述管道为耐高温管道。3.如权利要求1所述的煅烧炉废气热能回收系统，其特征在于:所述传送带上方的的废气入口通过管道连接到下一段传送带下方，此管道循环设有多组。4.如权利要求1所述的煅烧炉废气热能回收系统，其特征在于；所述除尘装置为高温静电除尘装置。
【专利摘要】本发明公开了一种煅烧炉废气热能回收系统，以解决现在氧化铝煅烧过程中热能浪费的情况，包括传送带、管道、除尘装置和煅烧炉：煅烧炉设有废气出口，其通过管道连接至传送带下方，除尘装置位于管道上，传送带上设有废气入口，煅烧炉出来的废气通过除尘后，对传送带上的氧化铝进行预加热，然后废气进入传送带上方的废气入口进行下一步使用，极大的回收利用了废气中的热能。
【IPC分类】F27D17/00, F27D13/00
【公开号】CN104896958
【申请号】CN201510285990
【发明人】左杰
【申请人】贵州格勒尔高新材料有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月29日
最新回复(0)