一种用于检测球磨机内钢球填充率的设备的制造方法
一种用于检测球磨机内钢球填充率的设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及测量领域，具体地，涉及一种用于检测球磨机内钢球填充率的设备。
【背景技术】
[0002]在矿物选别过程中，需要使用球磨机研磨分解大量的大块矿石，以便于富集有用的矿物。在球磨机研磨分解矿物的过程中，需要向球磨机内装填一定比例的钢球以粉碎和研磨物料，从而实现有用矿物与共生矿物、脉石等附着物的分离。及时掌握和合理控制球磨机内钢球的填充比率，对于提高球磨机的工作效率及降低钢球的消耗，具有十分重要的意义。
[0003]但是，由于球磨机具有相对封闭的作业空间，且没有相关的检测装置，通常都是在球磨机运行一段时间后，将球磨机停下来，打开腔体，再安排测量人员测量球磨机内钢球的填充率。这种测量钢球填充率的方式既费时，又费力，难以频繁进行。因此，大部分时间球磨机内钢球的填充率都处于不太合理的范围，严重制约了球磨机的生产效率。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种用于检测球磨机内钢球填充率的设备，该设备通过测量球磨机筒体内各个测量衬板之间的电阻值能够快速地检测球磨机内钢球的填充率。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供一种用于检测球磨机内钢球填充率的设备。该设备包括:多个测量衬板，位于所述球磨机的筒体内，所述多个测量衬板中每相邻的两者之间设置有衬板绝缘层；内接点，位于所述多个测量衬板中每一者内，通过引线与所述球磨机外部的外接点连接；以及检测装置，用于通过测量多个外接点中每两者之间的电阻值确定被钢球覆盖的测量衬板的数量，从而确定所述球磨机内钢球的填充率。
[0006]优选地，所述多个测量衬板依次连接成闭环。
[0007]优选地，所述多个测量衬板与所述球磨机的筒体之间设置有筒体绝缘层。
[0008]优选地，所述球磨机包括常规段，所述常规段与所述多个测量衬板之间设置有段间绝缘层。
[0009]优选地，所述筒体绝缘层、所述衬板绝缘层及所述段间绝缘层由聚酯材料和/或陶瓷加工制成。
[0010]优选地，所述多个测量衬板由含铬元素和/或锰元素的耐磨钢铸造制成。
[0011 ] 优选地，所述内接点、引线以及外接点由铜金属制成。
[0012]优选地，所述检测装置以所述多个外接点中的一个外接点为固定点测量所述固定点与其它外接点之间的电阻值，在所述电阻值均极大的情况下，判断所述固定点所对应的测量衬板没有被钢球所覆盖。
[0013]优选地，所述检测装置通过将被钢球覆盖的测量衬板的数量除以所使用的测量衬板的数量得到所述球磨机内钢球的填充率。
[0014]通过上述技术方案，将球磨机分为测量段和常规段，并在测量段设置多个测量衬板，通过测量球磨机测量段的各个测量衬板之间的电阻值确定被钢球覆盖的测量衬板的数量，从而确定所述球磨机内钢球的填充率，能够便捷地检测球磨机内钢球的填充率。
[0015]本发明的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0016]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0017]图1是设置有多个测量衬板的球磨机的结构主视图；
[0018]图2是设置有多个测量衬板的球磨机的测量段的结构剖视图；以及
[0019]图3是设置有多个测量衬板的球磨机的测量段的结构立体图。
[0020]附图标记说明
[0021]I 测量段2 筒体绝缘层3 衬板绝缘层
[0022]4 测量衬板5 段间绝缘层6 内接点
[0023]7 引线8 外接点9 球磨机筒体
[0024]10常规段11钢球
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0026]为了既快速又便捷地测量球磨机内钢球的填充率，本发明特提供一种用于检测球磨机内钢球填充率的设备。所述设备包括:多个测量衬板4，位于所述球磨机的筒体9内，所述多个测量衬板4中每相邻的两者之间设置有衬板绝缘层3 ;内接点6，位于所述多个测量衬板4中每一者内，通过引线7与所述球磨机外部的外接点8连接；以及检测装置，用于通过测量多个外接点中每两者之间的电阻值确定被钢球覆盖的测量衬板的数量，从而确定所述球磨机内钢球的填充率。
[0027]优选地，所述多个测量衬板4由含铬元素和/或锰元素的耐磨钢铸造制成。藉此，测量衬板不易受磨损，提高了测量衬板的耐磨水平。
[0028]优选地，内接点6、引线7以及外接点8由铜金属制成。藉此，提高了内接点、引线以及外接点的导电率，从而可以更精确地测量多个测量衬板中每两者之间的电阻值。
[0029]图1是设置有多个测量衬板的球磨机的结构主视图。如图1所示，在具体的实施方式中，球磨机分为测量段I和常规段10，所述多个测量衬板4设置于球磨机的测量段I (图1中的虚框部分)并依次连接成闭环。为了既精确又安全地测量所述多个测量衬板4中每两者之间的电阻值，所述多个测量衬板4与所述常规段10之间(测量段I与常规段10之间)设置有段间绝缘层5，且所述多个测量衬板4与球磨机筒体9之间设置有筒体绝缘层2。
[0030]优选地，所述筒体绝缘层2、所述衬板绝缘层3及所述段间绝缘层5由聚酯材料和/或陶瓷加工制成。藉此，提高了筒体绝缘层、衬板绝缘层以及段间绝缘层的绝缘强度，从而可以更精确又安全地测量所述多个测量衬板中每两 者之间的电阻值。
[0031]图2是设置有多个测量衬板的球磨机的测量段的结构剖视图。具体地，图2是图1中测量段A--A处的剖视图。图3是设置有多个测量衬板的球磨机的测量段的结构立体图。如图2和图3所示，可以更清楚地理解检测装置是如何通过测量多个测量衬板4中每两者之间的电阻值确定被钢球覆盖的测量衬板的数量，从而确定所述球磨机内钢球的填充率。具体地，所述检测装置以所述多个外接点8中的一个外接点8为固定点测量所述固定点与其它外接点8之间的电阻值，在所述电阻值均极大的情况下，可判断所述固定点所对应的测量衬板4没有被钢球11所覆盖。之所以在所述电阻值均极大的情况下，可判断所述固定点所对应的测量衬板4没有被钢球11所覆盖，是因为钢球11没有与该测量衬板接触，从而使得该测量衬板与其它测量衬板之间没有导电介质。未被钢球11覆盖的测量衬板4之间的电阻值将会非常大，在理想的情况下(不存在空气介质且筒体绝缘层2、衬板绝缘层3以及段间绝缘层5绝对绝缘)应该是无穷大，而被钢球11覆盖的测量衬板4之间由于钢球11的导通作用，其电阻值将会非常小。在得到没有被钢球11所覆盖的测量衬板的数量之后，检测装置通过将已知的所使用的测量衬板的数量减去没有被钢球11所覆盖的测量衬板的数量便可得到被钢球11覆盖的测量衬板4的数量。然后，检测装置通过将被钢球覆盖的测量衬板的数量除以所使用的测量衬板的数量便可得到所述球磨机内钢球的填充率。需要说明的是，在具体的实施方式中，设置于球磨机的测量段I的测量衬板的数量越多，球磨机内钢球11的填充率的测定精度越高。
[0032]在具体的实施方式中，优选地，所述检测装置可为自动巡检仪，所述自动巡检仪设置于外接点8的集中处能够自动检测球磨机内钢球的填充率，而且还能够形成检测报告。
[0033]本发明通过将球磨机分为测量段和常规段，在测量段设置多个测量衬板，以及测量球磨机测量段的各个测量衬板之间的电阻值确定被钢球覆盖的测量衬板的数量，从而确定所述球磨机内钢球的填充率，能够便捷地检测球磨机内钢球的填充率。
[0034]以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0035]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0036]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1.一种用于检测球磨机内钢球填充率的设备，其特征在于，所述设备包括: 多个测量衬板(4)，位于所述球磨机的筒体(9)内，所述多个测量衬板(4)中每相邻的两者之间设置有衬板绝缘层(3); 内接点(6)，位于所述多个测量衬板(4)中每一者内，通过引线(7)与所述球磨机外部的外接点⑶连接；以及 检测装置，用于通过测量多个外接点中每两者之间的电阻值确定被钢球覆盖的测量衬板的数量，从而确定所述球磨机内钢球的填充率。2.根据权利要求1所述的用于检测球磨机内钢球填充率的设备，其特征在于，所述多个测量衬板(4)依次连接成闭环。3.根据权利要求1所述的用于检测球磨机内钢球填充率的设备，其特征在于，所述多个测量衬板(4)与所述球磨机的筒体(9)之间设置有筒体绝缘层(2)。4.根据权利要求3所述的用于检测球磨机内钢球填充率的设备，所述球磨机包括常规段(10)，其特征在于，所述常规段(10)与所述多个测量衬板(4)之间设置有段间绝缘层(5)。5.根据权利要求4所述的用于检测球磨机内钢球填充率的设备，其特征在于，所述筒体绝缘层(2)、所述衬板绝缘层(3)及所述段间绝缘层(5)由聚酯材料和/或陶瓷加工制成。6.根据权利要求1所述的用于检测球磨机内钢球填充率的设备，其特征在于，所述多个测量衬板(4)由含铬元素和/或锰元素的耐磨钢铸造制成。7.根据权利要求1所述的用于检测球磨机内钢球填充率的设备，其特征在于，所述内接点(6)、引线(7)以及外接点⑶由铜金属制成。8.根据权利要求1所述的用于检测球磨机内钢球填充率的设备，其特征在于，所述检测装置以所述多个外接点中的一个外接点为固定点测量所述固定点与其它外接点之间的电阻值，在所述电阻值均极大的情况下，判断所述固定点所对应的测量衬板没有被钢球所覆盖。9.根据权利要求8所述的用于检测球磨机内钢球填充率的设备，其特征在于，所述检测装置通过将被钢球覆盖的测量衬板的数量除以所使用的测量衬板的数量得到所述球磨机内钢球的填充率。
【专利摘要】本发明涉及测量领域，公开了一种用于检测球磨机内钢球填充率的设备。所述设备包括：多个测量衬板(4)，位于所述球磨机的筒体(9)内，所述多个测量衬板(4)中每相邻的两者之间设置有衬板绝缘层(3)；内接点(6)，位于所述多个测量衬板(4)中每一者内，通过引线(7)与所述球磨机外部的外接点(8)连接；以及检测装置，用于通过测量多个外接点中每两者之间的电阻值确定被钢球覆盖的测量衬板的数量，从而确定所述球磨机内钢球的填充率。本发明通过测量球磨机筒体内各个测量衬板之间的电阻值能够快速地检测球磨机内钢球的填充率。
【IPC分类】G01F23/24
【公开号】CN104897237
【申请号】CN201510312550
【发明人】贾永红, 文孝廉, 王小东, 蒋应宁, 黄孝贵, 文勇强
【申请人】攀钢集团矿业有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月9日
【技术领域】
[0001]本发明涉及测量领域，具体地，涉及一种用于检测球磨机内钢球填充率的设备。
【背景技术】
[0002]在矿物选别过程中，需要使用球磨机研磨分解大量的大块矿石，以便于富集有用的矿物。在球磨机研磨分解矿物的过程中，需要向球磨机内装填一定比例的钢球以粉碎和研磨物料，从而实现有用矿物与共生矿物、脉石等附着物的分离。及时掌握和合理控制球磨机内钢球的填充比率，对于提高球磨机的工作效率及降低钢球的消耗，具有十分重要的意义。
[0003]但是，由于球磨机具有相对封闭的作业空间，且没有相关的检测装置，通常都是在球磨机运行一段时间后，将球磨机停下来，打开腔体，再安排测量人员测量球磨机内钢球的填充率。这种测量钢球填充率的方式既费时，又费力，难以频繁进行。因此，大部分时间球磨机内钢球的填充率都处于不太合理的范围，严重制约了球磨机的生产效率。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种用于检测球磨机内钢球填充率的设备，该设备通过测量球磨机筒体内各个测量衬板之间的电阻值能够快速地检测球磨机内钢球的填充率。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供一种用于检测球磨机内钢球填充率的设备。该设备包括:多个测量衬板，位于所述球磨机的筒体内，所述多个测量衬板中每相邻的两者之间设置有衬板绝缘层；内接点，位于所述多个测量衬板中每一者内，通过引线与所述球磨机外部的外接点连接；以及检测装置，用于通过测量多个外接点中每两者之间的电阻值确定被钢球覆盖的测量衬板的数量，从而确定所述球磨机内钢球的填充率。
[0006]优选地，所述多个测量衬板依次连接成闭环。
[0007]优选地，所述多个测量衬板与所述球磨机的筒体之间设置有筒体绝缘层。
[0008]优选地，所述球磨机包括常规段，所述常规段与所述多个测量衬板之间设置有段间绝缘层。
[0009]优选地，所述筒体绝缘层、所述衬板绝缘层及所述段间绝缘层由聚酯材料和/或陶瓷加工制成。
[0010]优选地，所述多个测量衬板由含铬元素和/或锰元素的耐磨钢铸造制成。
[0011 ] 优选地，所述内接点、引线以及外接点由铜金属制成。
[0012]优选地，所述检测装置以所述多个外接点中的一个外接点为固定点测量所述固定点与其它外接点之间的电阻值，在所述电阻值均极大的情况下，判断所述固定点所对应的测量衬板没有被钢球所覆盖。
[0013]优选地，所述检测装置通过将被钢球覆盖的测量衬板的数量除以所使用的测量衬板的数量得到所述球磨机内钢球的填充率。
[0014]通过上述技术方案，将球磨机分为测量段和常规段，并在测量段设置多个测量衬板，通过测量球磨机测量段的各个测量衬板之间的电阻值确定被钢球覆盖的测量衬板的数量，从而确定所述球磨机内钢球的填充率，能够便捷地检测球磨机内钢球的填充率。
[0015]本发明的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0016]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0017]图1是设置有多个测量衬板的球磨机的结构主视图；
[0018]图2是设置有多个测量衬板的球磨机的测量段的结构剖视图；以及
[0019]图3是设置有多个测量衬板的球磨机的测量段的结构立体图。
[0020]附图标记说明
[0021]I 测量段2 筒体绝缘层3 衬板绝缘层
[0022]4 测量衬板5 段间绝缘层6 内接点
[0023]7 引线8 外接点9 球磨机筒体
[0024]10常规段11钢球
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0026]为了既快速又便捷地测量球磨机内钢球的填充率，本发明特提供一种用于检测球磨机内钢球填充率的设备。所述设备包括:多个测量衬板4，位于所述球磨机的筒体9内，所述多个测量衬板4中每相邻的两者之间设置有衬板绝缘层3 ;内接点6，位于所述多个测量衬板4中每一者内，通过引线7与所述球磨机外部的外接点8连接；以及检测装置，用于通过测量多个外接点中每两者之间的电阻值确定被钢球覆盖的测量衬板的数量，从而确定所述球磨机内钢球的填充率。
[0027]优选地，所述多个测量衬板4由含铬元素和/或锰元素的耐磨钢铸造制成。藉此，测量衬板不易受磨损，提高了测量衬板的耐磨水平。
[0028]优选地，内接点6、引线7以及外接点8由铜金属制成。藉此，提高了内接点、引线以及外接点的导电率，从而可以更精确地测量多个测量衬板中每两者之间的电阻值。
[0029]图1是设置有多个测量衬板的球磨机的结构主视图。如图1所示，在具体的实施方式中，球磨机分为测量段I和常规段10，所述多个测量衬板4设置于球磨机的测量段I (图1中的虚框部分)并依次连接成闭环。为了既精确又安全地测量所述多个测量衬板4中每两者之间的电阻值，所述多个测量衬板4与所述常规段10之间(测量段I与常规段10之间)设置有段间绝缘层5，且所述多个测量衬板4与球磨机筒体9之间设置有筒体绝缘层2。
[0030]优选地，所述筒体绝缘层2、所述衬板绝缘层3及所述段间绝缘层5由聚酯材料和/或陶瓷加工制成。藉此，提高了筒体绝缘层、衬板绝缘层以及段间绝缘层的绝缘强度，从而可以更精确又安全地测量所述多个测量衬板中每两 者之间的电阻值。
[0031]图2是设置有多个测量衬板的球磨机的测量段的结构剖视图。具体地，图2是图1中测量段A--A处的剖视图。图3是设置有多个测量衬板的球磨机的测量段的结构立体图。如图2和图3所示，可以更清楚地理解检测装置是如何通过测量多个测量衬板4中每两者之间的电阻值确定被钢球覆盖的测量衬板的数量，从而确定所述球磨机内钢球的填充率。具体地，所述检测装置以所述多个外接点8中的一个外接点8为固定点测量所述固定点与其它外接点8之间的电阻值，在所述电阻值均极大的情况下，可判断所述固定点所对应的测量衬板4没有被钢球11所覆盖。之所以在所述电阻值均极大的情况下，可判断所述固定点所对应的测量衬板4没有被钢球11所覆盖，是因为钢球11没有与该测量衬板接触，从而使得该测量衬板与其它测量衬板之间没有导电介质。未被钢球11覆盖的测量衬板4之间的电阻值将会非常大，在理想的情况下(不存在空气介质且筒体绝缘层2、衬板绝缘层3以及段间绝缘层5绝对绝缘)应该是无穷大，而被钢球11覆盖的测量衬板4之间由于钢球11的导通作用，其电阻值将会非常小。在得到没有被钢球11所覆盖的测量衬板的数量之后，检测装置通过将已知的所使用的测量衬板的数量减去没有被钢球11所覆盖的测量衬板的数量便可得到被钢球11覆盖的测量衬板4的数量。然后，检测装置通过将被钢球覆盖的测量衬板的数量除以所使用的测量衬板的数量便可得到所述球磨机内钢球的填充率。需要说明的是，在具体的实施方式中，设置于球磨机的测量段I的测量衬板的数量越多，球磨机内钢球11的填充率的测定精度越高。
[0032]在具体的实施方式中，优选地，所述检测装置可为自动巡检仪，所述自动巡检仪设置于外接点8的集中处能够自动检测球磨机内钢球的填充率，而且还能够形成检测报告。
[0033]本发明通过将球磨机分为测量段和常规段，在测量段设置多个测量衬板，以及测量球磨机测量段的各个测量衬板之间的电阻值确定被钢球覆盖的测量衬板的数量，从而确定所述球磨机内钢球的填充率，能够便捷地检测球磨机内钢球的填充率。
[0034]以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0035]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0036]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1.一种用于检测球磨机内钢球填充率的设备，其特征在于，所述设备包括: 多个测量衬板(4)，位于所述球磨机的筒体(9)内，所述多个测量衬板(4)中每相邻的两者之间设置有衬板绝缘层(3); 内接点(6)，位于所述多个测量衬板(4)中每一者内，通过引线(7)与所述球磨机外部的外接点⑶连接；以及 检测装置，用于通过测量多个外接点中每两者之间的电阻值确定被钢球覆盖的测量衬板的数量，从而确定所述球磨机内钢球的填充率。2.根据权利要求1所述的用于检测球磨机内钢球填充率的设备，其特征在于，所述多个测量衬板(4)依次连接成闭环。3.根据权利要求1所述的用于检测球磨机内钢球填充率的设备，其特征在于，所述多个测量衬板(4)与所述球磨机的筒体(9)之间设置有筒体绝缘层(2)。4.根据权利要求3所述的用于检测球磨机内钢球填充率的设备，所述球磨机包括常规段(10)，其特征在于，所述常规段(10)与所述多个测量衬板(4)之间设置有段间绝缘层(5)。5.根据权利要求4所述的用于检测球磨机内钢球填充率的设备，其特征在于，所述筒体绝缘层(2)、所述衬板绝缘层(3)及所述段间绝缘层(5)由聚酯材料和/或陶瓷加工制成。6.根据权利要求1所述的用于检测球磨机内钢球填充率的设备，其特征在于，所述多个测量衬板(4)由含铬元素和/或锰元素的耐磨钢铸造制成。7.根据权利要求1所述的用于检测球磨机内钢球填充率的设备，其特征在于，所述内接点(6)、引线(7)以及外接点⑶由铜金属制成。8.根据权利要求1所述的用于检测球磨机内钢球填充率的设备，其特征在于，所述检测装置以所述多个外接点中的一个外接点为固定点测量所述固定点与其它外接点之间的电阻值，在所述电阻值均极大的情况下，判断所述固定点所对应的测量衬板没有被钢球所覆盖。9.根据权利要求8所述的用于检测球磨机内钢球填充率的设备，其特征在于，所述检测装置通过将被钢球覆盖的测量衬板的数量除以所使用的测量衬板的数量得到所述球磨机内钢球的填充率。
【专利摘要】本发明涉及测量领域，公开了一种用于检测球磨机内钢球填充率的设备。所述设备包括：多个测量衬板(4)，位于所述球磨机的筒体(9)内，所述多个测量衬板(4)中每相邻的两者之间设置有衬板绝缘层(3)；内接点(6)，位于所述多个测量衬板(4)中每一者内，通过引线(7)与所述球磨机外部的外接点(8)连接；以及检测装置，用于通过测量多个外接点中每两者之间的电阻值确定被钢球覆盖的测量衬板的数量，从而确定所述球磨机内钢球的填充率。本发明通过测量球磨机筒体内各个测量衬板之间的电阻值能够快速地检测球磨机内钢球的填充率。
【IPC分类】G01F23/24
【公开号】CN104897237
【申请号】CN201510312550
【发明人】贾永红, 文孝廉, 王小东, 蒋应宁, 黄孝贵, 文勇强
【申请人】攀钢集团矿业有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月9日
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