一种多功能力值自动检定装置及其使用方法
一种多功能力值自动检定装置及其使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种力值检定装置，具体来说是一种多功能力值自动检定装置及其使用方法。
【背景技术】
[0002]目前在检定工作测力仪时，主要采取的是挂砝码和压砝码的方式进行检定，有时也用电动升降台作为辅助工具检定。在检定扭矩表和扭矩仪的时候，采取的是杠杠挂砝码的方式进行检定。用这种方式检定的优点是能比较稳定的添加载荷，有利于力值的检定。缺点是检定时仪器安装工序比较复杂；检定过程耗费大量人力；缺乏安全性，非常容易出现砝码脱落或倾倒的现象；检定过程需时较长。
[0003]再者，现有技术中没有一种即可以检测推拉力又可以检测扭矩的仪器，使检测成本较高。
[0004]因此，特别需要一种多功能力值自动检定装置及其使用方法，以解决现有技术中存在的冋题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是为了解决现有技术中，检定时仪器安装工序比较复杂，检定过程耗费大量人力，缺乏安全性，易出现砝码脱落或倾倒，检定过程耗时较长的缺陷，提供一种多功能力值自动检定装置及其使用方法，来解决现有技术中存在的问题。
[0006]为实现上述目的，本发明的技术方案如下:
[0007]一种多功能力值自动检定装置，包括升降板、导杆、底座，所述升降板通过导杆设置在底座上，其特征在于:所述升降板的上方设置推拉力检测机构，所述升降板的下方设置扭矩检测机构。
[0008]在本发明中，还包括丝杆螺母、丝杆、第一减速器和第一伺服电机，所述升降板通过丝杆螺母连接丝杆，所述丝杆通过减速器连接伺服电机。
[0009]在本发明中，还包括监视器，所述监视器设置在多功能力值自动检定装置上。
[0010]在本发明中，所述导杆的上端设置顶板，所述导杆的下端设置底板；在所述顶板上，顶板的下部设置感应器；在所述底板上，底板的上部设置转轴；在所述升降板上，升降板的上侧设置与感应器对应的万能夹具，升降板的下侧设置双法兰盘静态扭力传感器。
[0011]一种多功能力值自动检定装置的使用方法，包含以下步骤:
[0012]步骤一，在推拉力检测机构或扭矩检测机构上安装被测仪器；
[0013]步骤二，施加载荷至最大量程3次，并通过感应器检定设备运行是否正常，如果正常则进入下一步；如果不正常，则终止运行，发出报警；
[0014]步骤三，逐步施加载荷至检定点，并通过监视器采集数据；
[0015]步骤四，加载至最大量程，通过监视器采集数据；
[0016]步骤五，检定是否完成检测，如果完成检测则发出完成检测信号，如果未完成检测则返回至步骤三重新检测。
[0017]有益效果
[0018]本发明的一种多功能力值自动检定装置，与现有技术相比，方便检定工作测力仪、扭矩仪，减轻检定过程中的工作强度，提高检定过程中的连续性、稳定性和安全性；通过微电脑的控制，实现检定、读数的自动完成，不仅大大提高了检定的效率，也节省了大量人力及世界；解决了目前国内外没有一种用于检测多向力(轴向力、扭矩)的多功能标准装置的问题，而且弥补力值检定过程自动化装置的空白；升降板、导杆、丝杆等部件在同一个底座上即能作推拉力检测部件实用，又能作扭矩力检测部件使用，降低了成本，节约空间；通过设置减速器、伺服电机、监控器等组件，使本发明通过微电脑的控制，实现检定、读数的自动完成，不仅大大提高了检定的效率，也节省了大量人力及时间；结构简单，十分实用，实现本发明的目的。
【附图说明】
[0019]图1本发明的结构示意图；
[0020]图2本发明的立体图；
[0021]图3本发明多功能力值自动检定装置的运行流程图；
[0022]图4本发明多功能力值自动检定装置的运行原理图。
[0023]图中:1、升降板；2、导杆；3、底座；4、拉力机底座；5、丝杆螺母；6、丝杆；7、第一减速器；8、第一伺服电机；9、顶板；10、底板；11、感应器；12、转轴；13、双法兰盘静态扭力传感器。
【具体实施方式】
[0024]在全部附图的视图中，对应的参考符号表示对应的部件。
[0025]一种多功能力值自动检定装置，包括升降板1、导杆2、底座3，升降板I通过导杆2设置在底座上3，升降板I的上方设置推拉力检测机构(图中未标示)，推拉力检测机构为现有技术中常见的结构，主要采用拉力机施加精准拉力或推力，拉力机设置在拉力机底座4上；升导杆2起导向作用，降板I的下方设置扭矩检测机构，扭矩检测机构(图中未标示)可以包括用于夹紧检测体的万向夹具结构、用于施加轴向旋转力的轴向加力机构、用于加载扭矩力的扭矩加载机构，以便传输精准的扭矩力。
[0026]一种多功能力值自动检定装置，还包括丝杆螺母5、丝杆6、第一减速器7和第一伺服电机8，升降板I的两端分别通过丝杆螺母5螺旋连接丝杆6，丝杆6在作旋转运动时带动带动丝杆螺母5和升降板I上升或下降，丝杆6通过第一减速器7连接第一伺服电机8 ;第一减速器7在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，减速器是一种相对精密的机械，使用它的目的是降低转速，增加转矩；在优选的实施方案中，本发明的扭矩力或推拉力的检测均采用电气自动控制，自动控制可通过电脑编程的形式，其的结构可包含电动传导部分、电机控制部分、PLC控制部分、面板控制部分。
[0027]一种多功能力值自动检定装置，还包括监视器(图中未显示)，监视器设置在多功能力值自动检定装置上；监视器的摄像头可以对准工作测力仪、扭矩表或扭矩仪，并通过数据线传输至电脑上，达到便于监控的目的。
[0028]导杆2的上端设置顶板9，导杆2的下端设置底板10 ;在顶板9上，顶板9的下部设置感应器11 ;在底板10上，底板10的上部设置转轴12 ;在升降板I上，升降板I的上侧设置与感应器11对应的万能夹具(图中未示出)，升降板I的下侧设置双法兰盘静态扭力传感器13 ;采用此种结构，使本发明同一个部件具有多种不同的功能，达到节约成本，并方便使用的目的。
[0029]转轴12的下方设置第二减速机(图中未示出)和第二伺服电机(图中未示出)，转轴12通过第二减速机连接第二伺服电机，用于输出精准的扭矩力，达到较好的使用效果。
[0030]一种多功能力值自动检定装置的使用方法，包含以下步骤:< br>[0031]步骤一，在推拉力检测机构或扭矩检测机构上安装被测仪器；可以通过万向夹具结构安装；
[0032]步骤二，施加载荷至最大量程3次，这个最大载荷可以通过编程的形式事先设置，通过电脑自动控制施加3次载荷；并通过感应器或事先检测的特定程序检定设备运行是否正常，如果正常则进入下一步；如果不正常，则终止运行，发出报警。
[0033]步骤三，逐步施加载荷至检定点，可以通过事先编程设置检定点或感应器感应检测点，并通过监视器进行数据采集，监视器拍摄采集的数据可以通过数据线传输至预先设定的电脑中；
[0034]步骤四，将载荷的力加载至最大量程，再通过监视器采集数据，力的加载方式和数据采集方式可参加步骤三；
[0035]步骤五，通过编程或设定感应器的方式，检定是否完成检测，如果完成检测则发出完成检测信号，如果未完成检测则可以返回至步骤三重新检测；重新返回步骤三进行检测的次数可以通过编程进行次数设置。
[0036]本实用新方便检定工作测力仪、扭矩仪，减轻检定过程中的工作强度，提高检定过程中的连续性、稳定性和安全性；通过微电脑的控制，实现检定、读数的自动完成，不仅大大提高了检定的效率，也节省了大量人力及世界；解决了目前国内外没有一种用于检测多向力(轴向力、扭矩)的多功能标准装置的问题，而且弥补力值检定过程自动化装置的空白。
[0037]本发明的主要技术参数:
[0038]I)拉向力量程:(O — 5000)N ;准确度0.1级；
[0039]2)压向力量程:(O — 5000) N ;准确度0.1级;
[0040]3)扭矩量程:(O-1OO)Nm ;准确度0.3级。
[0041]采用的主要结构:
[0042]I)设计机械结构部分，包括万向夹具结构、轴向加力机构、扭矩加载部分和手动控制机构。
[0043]2)设计自动控制部分，包括电动传导部分、电机控制部分、PLC控制部分、面板控制部分。
[0044]3)设计软件控制部分，包括客户端软件、软件控制部分、数据采集和处理部分。
[0045]本装置能实现对工作测力仪和扭矩表、扭矩仪的自动检定。用于计量检测机构能够提高检定效率50%以上，大大节省检定时间和人力，能带来较好的经济效益。
[0046]本发明主要采取分部试验和整机试验的方法，具体如下:
[0047]I)机械机构的试验。万向夹具需要满足大部分的被检仪器的安装和拆卸。测试各个机械结构的运行是否牢固可靠，是否能满足多向力施加的量程。
[0048]2)自动控制部分的试验。测试电机的运作能否稳定得施加力，速度是否可控。测试过热、过载保护装置是否工作正常。测试PLC控制和面板控制部分是否工作正常。
[0049]3)软件控制部分的测试。测试软件控制是否正常，运行是否稳定。测试数据采集是否准确，数据存储是否可靠，数据分析是否合理。
[0050]4)整机试验。采用不用型号、不同量程的工作测力仪、扭矩表、扭矩仪进行试验，检验整机运行的准确性、稳定性。
[0051]本发明多功能力值自动检定装置的运行流程可以为如下步骤:
[0052]I)安装被测仪器和标准测力仪；
[0053]2)设定测力方向、加力速度、检定力值点及稳定时间、读数方式；
[0054]3)运行装置进行检查，并采集检定数据；
[0055]4)完成检测，拆卸被测仪器。
[0056]上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种多功能力值自动检定装置，包括升降板、导杆、底座，所述升降板通过导杆设置在底座上，其特征在于:所述升降板的上方设置推拉力检测机构，所述升降板的下方设置扭矩检测机构。2.根据权利要求1所述的多功能力值自动检定装置，其特征在于，还包括丝杆螺母、丝杆、第一减速器和第一伺服电机，所述升降板通过丝杆螺母连接丝杆，所述丝杆通过减速器连接伺服电机。3.根据权利要求1所述的多功能力值自动检定装置，其特征在于，还包括监视器，所述监视器设置在多功能力值自动检定装置上。4.根据权利要求1至3任一所述的多功能力值自动检定装置，其特征在于:所述导杆的上端设置顶板，所述导杆的下端设置底板；在所述顶板上，顶板的下部设置感应器；在所述底板上，底板的上部设置转轴；在所述升降板上，升降板的上侧设置与感应器对应的万能夹具，升降板的下侧设置双法兰盘静态扭力传感器。5.一种多功能力值自动检定装置的使用方法，包含以下步骤: 步骤一，在推拉力检测机构或扭矩检测机构上安装被测仪器； 步骤二，施加载荷至最大量程3次，并通过感应器检定设备运行是否正常，如果正常则进入下一步；如果不正常，则终止运行，发出报警； 步骤三，逐步施加载荷至检定点，并通过监视器采集数据； 步骤四，加载至最大量程，通过监视器采集数据； 步骤五，检定是否完成检测，如果完成检测则发出完成检测信号，如果未完成检测则返回至步骤三重新检测。
【专利摘要】本发明公开一种多功能力值自动检定装置及其使用方法，升降板通过导杆设置在底座上，升降板的上方设置推拉力检测机构，升降板的下方设置扭矩检测机构。本发明，方便检定工作测力仪、扭矩仪，减轻检定过程中工作强度，提高检定过程的连续性、稳定性和安全性；通过微电脑控制，实现检定、读数的自动完成，不仅大大提高检定效率，还节省大量人力及时间；解决了目前国内外没有一种用于检测多向力(轴向力、扭矩)的多功能标准装置的问题，而且弥补力值检定过程自动化装置的空白；升降板、导杆、丝杆等部件在同一个底座上即能作推拉力检测部件实用，又能作扭矩力检测部件使用，降低成本，节约了空间。
【IPC分类】G01L25/00
【公开号】CN104897340
【申请号】CN201510321354
【发明人】邓彦, 朱国璋, 吴彦
【申请人】广东省计量科学研究院（华南国家计量测试中心）
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月12日
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种力值检定装置，具体来说是一种多功能力值自动检定装置及其使用方法。
【背景技术】
[0002]目前在检定工作测力仪时，主要采取的是挂砝码和压砝码的方式进行检定，有时也用电动升降台作为辅助工具检定。在检定扭矩表和扭矩仪的时候，采取的是杠杠挂砝码的方式进行检定。用这种方式检定的优点是能比较稳定的添加载荷，有利于力值的检定。缺点是检定时仪器安装工序比较复杂；检定过程耗费大量人力；缺乏安全性，非常容易出现砝码脱落或倾倒的现象；检定过程需时较长。
[0003]再者，现有技术中没有一种即可以检测推拉力又可以检测扭矩的仪器，使检测成本较高。
[0004]因此，特别需要一种多功能力值自动检定装置及其使用方法，以解决现有技术中存在的冋题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是为了解决现有技术中，检定时仪器安装工序比较复杂，检定过程耗费大量人力，缺乏安全性，易出现砝码脱落或倾倒，检定过程耗时较长的缺陷，提供一种多功能力值自动检定装置及其使用方法，来解决现有技术中存在的问题。
[0006]为实现上述目的，本发明的技术方案如下:
[0007]一种多功能力值自动检定装置，包括升降板、导杆、底座，所述升降板通过导杆设置在底座上，其特征在于:所述升降板的上方设置推拉力检测机构，所述升降板的下方设置扭矩检测机构。
[0008]在本发明中，还包括丝杆螺母、丝杆、第一减速器和第一伺服电机，所述升降板通过丝杆螺母连接丝杆，所述丝杆通过减速器连接伺服电机。
[0009]在本发明中，还包括监视器，所述监视器设置在多功能力值自动检定装置上。
[0010]在本发明中，所述导杆的上端设置顶板，所述导杆的下端设置底板；在所述顶板上，顶板的下部设置感应器；在所述底板上，底板的上部设置转轴；在所述升降板上，升降板的上侧设置与感应器对应的万能夹具，升降板的下侧设置双法兰盘静态扭力传感器。
[0011]一种多功能力值自动检定装置的使用方法，包含以下步骤:
[0012]步骤一，在推拉力检测机构或扭矩检测机构上安装被测仪器；
[0013]步骤二，施加载荷至最大量程3次，并通过感应器检定设备运行是否正常，如果正常则进入下一步；如果不正常，则终止运行，发出报警；
[0014]步骤三，逐步施加载荷至检定点，并通过监视器采集数据；
[0015]步骤四，加载至最大量程，通过监视器采集数据；
[0016]步骤五，检定是否完成检测，如果完成检测则发出完成检测信号，如果未完成检测则返回至步骤三重新检测。
[0017]有益效果
[0018]本发明的一种多功能力值自动检定装置，与现有技术相比，方便检定工作测力仪、扭矩仪，减轻检定过程中的工作强度，提高检定过程中的连续性、稳定性和安全性；通过微电脑的控制，实现检定、读数的自动完成，不仅大大提高了检定的效率，也节省了大量人力及世界；解决了目前国内外没有一种用于检测多向力(轴向力、扭矩)的多功能标准装置的问题，而且弥补力值检定过程自动化装置的空白；升降板、导杆、丝杆等部件在同一个底座上即能作推拉力检测部件实用，又能作扭矩力检测部件使用，降低了成本，节约空间；通过设置减速器、伺服电机、监控器等组件，使本发明通过微电脑的控制，实现检定、读数的自动完成，不仅大大提高了检定的效率，也节省了大量人力及时间；结构简单，十分实用，实现本发明的目的。
【附图说明】
[0019]图1本发明的结构示意图；
[0020]图2本发明的立体图；
[0021]图3本发明多功能力值自动检定装置的运行流程图；
[0022]图4本发明多功能力值自动检定装置的运行原理图。
[0023]图中:1、升降板；2、导杆；3、底座；4、拉力机底座；5、丝杆螺母；6、丝杆；7、第一减速器；8、第一伺服电机；9、顶板；10、底板；11、感应器；12、转轴；13、双法兰盘静态扭力传感器。
【具体实施方式】
[0024]在全部附图的视图中，对应的参考符号表示对应的部件。
[0025]一种多功能力值自动检定装置，包括升降板1、导杆2、底座3，升降板I通过导杆2设置在底座上3，升降板I的上方设置推拉力检测机构(图中未标示)，推拉力检测机构为现有技术中常见的结构，主要采用拉力机施加精准拉力或推力，拉力机设置在拉力机底座4上；升导杆2起导向作用，降板I的下方设置扭矩检测机构，扭矩检测机构(图中未标示)可以包括用于夹紧检测体的万向夹具结构、用于施加轴向旋转力的轴向加力机构、用于加载扭矩力的扭矩加载机构，以便传输精准的扭矩力。
[0026]一种多功能力值自动检定装置，还包括丝杆螺母5、丝杆6、第一减速器7和第一伺服电机8，升降板I的两端分别通过丝杆螺母5螺旋连接丝杆6，丝杆6在作旋转运动时带动带动丝杆螺母5和升降板I上升或下降，丝杆6通过第一减速器7连接第一伺服电机8 ;第一减速器7在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，减速器是一种相对精密的机械，使用它的目的是降低转速，增加转矩；在优选的实施方案中，本发明的扭矩力或推拉力的检测均采用电气自动控制，自动控制可通过电脑编程的形式，其的结构可包含电动传导部分、电机控制部分、PLC控制部分、面板控制部分。
[0027]一种多功能力值自动检定装置，还包括监视器(图中未显示)，监视器设置在多功能力值自动检定装置上；监视器的摄像头可以对准工作测力仪、扭矩表或扭矩仪，并通过数据线传输至电脑上，达到便于监控的目的。
[0028]导杆2的上端设置顶板9，导杆2的下端设置底板10 ;在顶板9上，顶板9的下部设置感应器11 ;在底板10上，底板10的上部设置转轴12 ;在升降板I上，升降板I的上侧设置与感应器11对应的万能夹具(图中未示出)，升降板I的下侧设置双法兰盘静态扭力传感器13 ;采用此种结构，使本发明同一个部件具有多种不同的功能，达到节约成本，并方便使用的目的。
[0029]转轴12的下方设置第二减速机(图中未示出)和第二伺服电机(图中未示出)，转轴12通过第二减速机连接第二伺服电机，用于输出精准的扭矩力，达到较好的使用效果。
[0030]一种多功能力值自动检定装置的使用方法，包含以下步骤:< br>[0031]步骤一，在推拉力检测机构或扭矩检测机构上安装被测仪器；可以通过万向夹具结构安装；
[0032]步骤二，施加载荷至最大量程3次，这个最大载荷可以通过编程的形式事先设置，通过电脑自动控制施加3次载荷；并通过感应器或事先检测的特定程序检定设备运行是否正常，如果正常则进入下一步；如果不正常，则终止运行，发出报警。
[0033]步骤三，逐步施加载荷至检定点，可以通过事先编程设置检定点或感应器感应检测点，并通过监视器进行数据采集，监视器拍摄采集的数据可以通过数据线传输至预先设定的电脑中；
[0034]步骤四，将载荷的力加载至最大量程，再通过监视器采集数据，力的加载方式和数据采集方式可参加步骤三；
[0035]步骤五，通过编程或设定感应器的方式，检定是否完成检测，如果完成检测则发出完成检测信号，如果未完成检测则可以返回至步骤三重新检测；重新返回步骤三进行检测的次数可以通过编程进行次数设置。
[0036]本实用新方便检定工作测力仪、扭矩仪，减轻检定过程中的工作强度，提高检定过程中的连续性、稳定性和安全性；通过微电脑的控制，实现检定、读数的自动完成，不仅大大提高了检定的效率，也节省了大量人力及世界；解决了目前国内外没有一种用于检测多向力(轴向力、扭矩)的多功能标准装置的问题，而且弥补力值检定过程自动化装置的空白。
[0037]本发明的主要技术参数:
[0038]I)拉向力量程:(O — 5000)N ;准确度0.1级；
[0039]2)压向力量程:(O — 5000) N ;准确度0.1级;
[0040]3)扭矩量程:(O-1OO)Nm ;准确度0.3级。
[0041]采用的主要结构:
[0042]I)设计机械结构部分，包括万向夹具结构、轴向加力机构、扭矩加载部分和手动控制机构。
[0043]2)设计自动控制部分，包括电动传导部分、电机控制部分、PLC控制部分、面板控制部分。
[0044]3)设计软件控制部分，包括客户端软件、软件控制部分、数据采集和处理部分。
[0045]本装置能实现对工作测力仪和扭矩表、扭矩仪的自动检定。用于计量检测机构能够提高检定效率50%以上，大大节省检定时间和人力，能带来较好的经济效益。
[0046]本发明主要采取分部试验和整机试验的方法，具体如下:
[0047]I)机械机构的试验。万向夹具需要满足大部分的被检仪器的安装和拆卸。测试各个机械结构的运行是否牢固可靠，是否能满足多向力施加的量程。
[0048]2)自动控制部分的试验。测试电机的运作能否稳定得施加力，速度是否可控。测试过热、过载保护装置是否工作正常。测试PLC控制和面板控制部分是否工作正常。
[0049]3)软件控制部分的测试。测试软件控制是否正常，运行是否稳定。测试数据采集是否准确，数据存储是否可靠，数据分析是否合理。
[0050]4)整机试验。采用不用型号、不同量程的工作测力仪、扭矩表、扭矩仪进行试验，检验整机运行的准确性、稳定性。
[0051]本发明多功能力值自动检定装置的运行流程可以为如下步骤:
[0052]I)安装被测仪器和标准测力仪；
[0053]2)设定测力方向、加力速度、检定力值点及稳定时间、读数方式；
[0054]3)运行装置进行检查，并采集检定数据；
[0055]4)完成检测，拆卸被测仪器。
[0056]上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种多功能力值自动检定装置，包括升降板、导杆、底座，所述升降板通过导杆设置在底座上，其特征在于:所述升降板的上方设置推拉力检测机构，所述升降板的下方设置扭矩检测机构。2.根据权利要求1所述的多功能力值自动检定装置，其特征在于，还包括丝杆螺母、丝杆、第一减速器和第一伺服电机，所述升降板通过丝杆螺母连接丝杆，所述丝杆通过减速器连接伺服电机。3.根据权利要求1所述的多功能力值自动检定装置，其特征在于，还包括监视器，所述监视器设置在多功能力值自动检定装置上。4.根据权利要求1至3任一所述的多功能力值自动检定装置，其特征在于:所述导杆的上端设置顶板，所述导杆的下端设置底板；在所述顶板上，顶板的下部设置感应器；在所述底板上，底板的上部设置转轴；在所述升降板上，升降板的上侧设置与感应器对应的万能夹具，升降板的下侧设置双法兰盘静态扭力传感器。5.一种多功能力值自动检定装置的使用方法，包含以下步骤: 步骤一，在推拉力检测机构或扭矩检测机构上安装被测仪器； 步骤二，施加载荷至最大量程3次，并通过感应器检定设备运行是否正常，如果正常则进入下一步；如果不正常，则终止运行，发出报警； 步骤三，逐步施加载荷至检定点，并通过监视器采集数据； 步骤四，加载至最大量程，通过监视器采集数据； 步骤五，检定是否完成检测，如果完成检测则发出完成检测信号，如果未完成检测则返回至步骤三重新检测。
【专利摘要】本发明公开一种多功能力值自动检定装置及其使用方法，升降板通过导杆设置在底座上，升降板的上方设置推拉力检测机构，升降板的下方设置扭矩检测机构。本发明，方便检定工作测力仪、扭矩仪，减轻检定过程中工作强度，提高检定过程的连续性、稳定性和安全性；通过微电脑控制，实现检定、读数的自动完成，不仅大大提高检定效率，还节省大量人力及时间；解决了目前国内外没有一种用于检测多向力(轴向力、扭矩)的多功能标准装置的问题，而且弥补力值检定过程自动化装置的空白；升降板、导杆、丝杆等部件在同一个底座上即能作推拉力检测部件实用，又能作扭矩力检测部件使用，降低成本，节约了空间。
【IPC分类】G01L25/00
【公开号】CN104897340
【申请号】CN201510321354
【发明人】邓彦, 朱国璋, 吴彦
【申请人】广东省计量科学研究院（华南国家计量测试中心）
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月12日
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