底层隔板式流体壁面剪应力传感器的可控变温模拟加载系统的制作方法
底层隔板式流体壁面剪应力传感器的可控变温模拟加载系统的制作方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及一种底层隔板式流体壁面剪应力传感器的可控变温模拟加载系统。
【背景技术】
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[0002]近壁流动参数，尤其是壁面剪应力是研宄、判断流场形态以及边界层状态等的重要参数，也是对飞行器以及水下航行器开展外形优化设计以及减阻降噪设计的重要参考依据。国内外研宄工作者为壁面剪应力传感器的研发投入了大量精力，其中以底层隔板式流体壁面剪应力传感器为代表的压阻式壁面剪应力传感器正是现如今剪应力传感器的发展热点。
[0003]底层隔板式流体壁面剪应力传感器的工作性能受外界温度波动影响较大，为提高传感器的工作性能需采取各种温补措施，故对底层隔板剪应力传感器的温度特性研宄十分重要，但该剪应力传感器的温度特性研宄工作较难开展，国内外研宄人员都对此鲜有提及，主要原因在于该传感器的温度特性研宄有两点苛刻要求:第一，传感器输入量可控可调且复现性高；第二，大范围环境温度变化且精密可控。底层隔板式流体壁面剪应力传感器所监测的输入量为流场壁面的剪应力值，该输入剪应力与风洞实验风速相关，而风洞实验的风速是难以保持理想恒定的，故常规风洞实验条件下，剪应力输入量的复现性较差；风洞虽有较好的恒温控制能力，但无法满足温度特性研宄所需的大范围温度可控可调要求。
【发明内容】
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[0004]发明目的:
[0005]为了克服底层隔板式流体壁面剪应力传感器温度特性研宄工作较难开展的问题，本发明提出了一种底层隔板式流体壁面剪应力传感器的可控变温模拟加载系统，可为实验研宄全量程大温度范围下的底层隔板式流体壁面剪应力传感器电学量输出与温度变化关系提供极大的便利。
[0006]技术方案:
[0007]底层隔板式流体壁面剪应力传感器的可控变温模拟加载系统，共包括微位移装置、底层隔板式流体壁面剪应力传感器、精密恒温箱以及数据采集系统；微位移装置为底层隔板式流体壁面剪应力传感器的敏感悬臂梁结构提供精密可控的位移量加载；微位移装置和底层隔板式流体壁面剪应力传感器均完全位于精密恒温箱内部，精密恒温箱为研宄传感器的电学量输出与温度变化关系提供可调可控的温度环境；数据采集系统位于精密恒温箱以外，其作用为测量并记录底层隔板式流体壁面剪应力传感器的电学量输出。
[0008]参阅图1、图2、图3，上述的微位移装置主要包括以下结构:水平导轨1、大楔块2、小楔块3、滑块4、基座5、垂直导轨6、微探针7、深度千分尺8、角铁9;通过数个螺丝，将水平导轨I和垂直导轨6固定在带有螺纹孔的基座5上，并保持水平导轨I与垂直导轨6之间相互垂直，且两者之间具有一定间距；滑块4分为水平滑块和垂直滑块，其中，水平滑块的底面加工有滚珠滑槽，可与水平导轨I进行装配并实现水平方向的自由滑动，垂直滑块的底面加工有滚珠滑槽，可与垂直导轨6进行装配并实现垂直方向的自由滑动；上述滑块4的底面的相对面上还加工有若干个螺纹沉孔，通过螺丝可将小楔块3和大楔块2分别完全固定在垂直滑块和水平滑块结构上，继而实现大楔块2和小楔块3分别在水平导轨I和垂直导轨6上的自由滑动；角铁9为不等边长角铁，其长边结构加工有数个通孔，用于通过螺丝将角铁9的长边与水平导轨I完全固定，并保证长边结构与基座5保持水平关系，短边结构与基座5保持垂直关系；深度千分尺8的基座结构上加工有两个通孔，孔径方向保持与深度千分尺8的基座结构的平直贴合面相垂直，两个通孔分别位于深度千分尺8的测量杆的左右两侧；角铁9的短边加工有两个螺纹孔和一个通孔，通过螺丝将深度千分尺8完全固定在角铁9的短边结构上，且保证深度千分尺8的测量杆与角铁9的短边加工的通孔同轴，角铁9的短边加工的通孔的直径需稍大于深度千分尺8的测量杆的直径，以保证当旋动深度千分尺8的微分筒时，伸长的测量杆可以自由伸出角铁9短边处所加工的通孔，保证深度千分尺8的测量杆可自由推动大楔块2 ;小楔块3与微探针7之间通过自卡装置完全固定在一起，并且保持与传感器的敏感悬臂梁端面垂直，微探针7的垂直高度与传感器的敏感悬臂梁上端面高度持平；大楔块2的斜边与小楔块3的斜边始终保持紧密贴合，当旋动深度千分尺8的微分筒时，深度千分尺8的测量杆将推动大楔块2沿水平导轨I移动，此时小楔块3受力将沿垂直导轨6方向位移，带动微探针7逐渐靠近底层隔板式流体壁面剪应力传感器的敏感悬臂梁结构，并最终推动传感器的敏感悬臂梁，实现可控位移量加载；深度千分尺8的测量杆的位移量与微探针7沿垂直导轨6方向的位移量的比例，是通过所加工的楔块斜边的倾斜角度控制的；调节深度千分尺8的微分筒，使微探针7推动底层隔板式流体壁面剪应力传感器的敏感悬臂梁发生挠曲，当数据采集系统测量记录的电学量与该传感器在风洞试验中某一特定风速下的电学输出量基本一致时，可以认定此时微探针7给传感器悬臂梁结构加载的位移量模拟了风洞试验中该特定风速下流体对传感器的敏感悬臂梁结构的作用，此后，保持该位移量不变的条件下，控制精密恒温箱内温度，即可以通过数据采集系统得到的数据来对该特定风速下传感器的温度特性进行研宄。同理，可模拟出传感器在其他特定风速条件下随温度影响的输出变化，实现全量程大温度范围下的底层隔板式流体壁面剪应力传感器的温度特性研宄。
[0009]有益效果:
[0010]本发明提出的底层隔板式流体壁面剪应力传感器的可控变温模拟加载系统有以下优点:(1)简单实用、成本低；底层隔板式流体壁面剪应力传感器的温度特性研宄需要大量风洞实验的支持，实验花费相当巨大，而搭建本发明提出的可控变温模拟加载系统不需要过多的前期准备，常规实验室内即可完成搭建，操作简单、小巧、实用性强且实验成本很低。(2)输入量可控可调且复现性高；为准确把握全量程大温度范围条件下底层隔板壁面剪应力传感器的温度特性，环境温度和所加载输入量都必须严格控制且方便调节，而常规风洞实验无法满足要求。本发明提出的可控变温模拟加载系统可实现对底层隔板式流体壁面剪应力传感器应力敏感单元的微米量级挠曲的精准控制，结合精密恒温箱提供的温度环境，建立了复现性高、可控可调的模拟加载输入环境。
【附图说明】
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[0011]图1是安装了底层隔板式流体壁面剪应力传感器的微位移装置结构装配图的俯视图
[0012]图2是微位移装置结构装配图的正视图
[0013]图3是微位移装置结构装配图的左侧视图
[0014]图中:1-水平导轨、2-大楔块、3-小楔块、4-滑块、5-基座、6-垂直导轨、7-微探针、8-深度千分尺、9-角铁
【具体实施方式】
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[0015]实施例:
[0016]底层隔板式流体壁面剪应力传感器的可控变温模拟加载系统，共包括微位移装置、底层隔板式流体壁面剪应力传感器、精密恒温箱以及数据采集系统；微位移装置为底层隔板式流体壁面剪应力传感器的敏感悬臂梁结构提供精密可控的位移量加载；微位移装置和底层隔板式流体壁面剪应力传感器均完全位于 精密恒温箱内部，精密恒温箱为研宄传感器的电学量输出与温度变化关系提供可调可控的温度环境；数据采集系统位于精密恒温箱以外，其作用为测量并记录底层隔板式流体壁面剪应力传感器的电学量输出。
[0017]两条导轨相互垂直并间距一定距离的安装在基底5上；深度千分尺8通过角铁9固定在水平导轨I上；滑块4分为水平滑块和垂直滑块，水平滑块作为水平导轨I和大楔块2之间的连接及传动结构，垂直滑块作为垂直导轨6和小楔块3之间的连接及传动结构；旋转深度千分尺8的微分筒，其测量杆沿水平导轨I方向推动大楔块2，大楔块2的水平位移带动小楔块3和垂直滑块组成的微传动结构产生位移，使得小楔块3上的微探针7沿垂直导轨6方向移动并使其逐渐靠近并接触到底层隔板式流体壁面剪应力传感器的敏感悬臂梁结构，引起底层隔板式流体壁面剪应力传感器的敏感悬臂梁发生挠曲。随着深度千分尺8的测量杆的伸长，敏感悬臂梁的所受的位移量加载逐步增大，当采集的电学量与该传感器早先在风洞试验中某一特定风速下的电学输出量相等时，认定此时微探针7对传感器敏感悬臂梁加载的位移量成功模拟了风洞试验中该特定风速下流体对传感器敏感悬臂梁的作用。此后，保持该位移量不变，再控制精密恒温箱内温度，即可针对性的研宄该风速条件下的特定剪应力输入时的传感器温度特性。利用数据采集系统记录传感器输出，通过对比早先风洞试验中的传感器输出和采用微位移装置模拟加载时的电学量输出，找到特定风速下特定剪应力与微位移量的关系，模拟实际风洞中传感器受流场作用而产生电学量输出，再通过精密恒温箱控制环境温度，达到研宄全量程大温度范围下的底层隔板式流体壁面剪应力传感器温度特性的目的。
[0018]微位移装置的结构安装要求如下:两条导轨通过螺钉相互垂直并间距一定距离的安装于基底5之上；角铁9长边紧贴于水平导轨I上并用螺丝定位，深度千分尺8的基座与角铁9短边紧贴并通过提前钻好的孔用螺丝固定在一起；滑块4分为水平滑块和垂直滑块，大楔块2和小楔块3分别通过螺丝固定在水平滑块和垂直滑块上，滑块4底面滚珠滑槽与导轨尺寸相配合，滑块4作为大楔块2和小楔块3的传动结构可沿各自导轨自由移动；微探针7通过自卡装置安装在小楔块3上并且保持与垂直导轨6平行，微探针7的垂直高度与传感器的敏感悬臂梁上端面高度持平；底层隔板式流体壁面剪应力传感器固定在基座5上，并保持微位移装置的微探针7垂直正对于传感器的应力敏感单元。
[0019]将底层隔板式流体壁面剪应力传感器安装于微位移装置上，并完全置于精密恒温箱内，传感器电输出引线与数据采集系统进行连接，即完成了可控变温模拟加载系统的搭建。示例操作可参考如下过程:旋转深度千分尺8的微分筒，对传感器的敏感悬臂梁结构加载位移量输入，观察数据采集系统记录的电学量输出，当电学量输出等于风洞试验中某特定风速时的传感器输出时，保持深度千分尺8的微分筒不动，关闭精密恒温箱舱门。此时，调节精密恒温箱温度为O °C、5 °C、10 °C、15 °C、20 °C、25 °C、30 °C、35 °C、40 °C，在上述每个温度条件下，采用数据采集系统记录对应温度点以及相应挠曲的传感器输出值，该过程便模拟了特定剪应力输出下，环境温度大范围变化时的传感器输出变化过程。同理，可模拟出传感器在其他特定风速条件下随温度影响的输出变化，实现全量程大温度范围下的底层隔板式流体壁面剪应力传感器的温度特性研宄。
[0020]上述温度点、温度范围的选定以及操作过程可根据实际传感器工作要求和温度特性研宄需求而定。
[0021]上述深度千分尺8的精度选择可根据底层隔板式流体壁面剪应力传感器的最大量程以及微传动结构的位移传动比共同决定，其中微传动结构的位移传动比由大小楔块的斜边角度决定。假设以楔块斜边为长边构造直角三角形，且其短直角边和长直角边的长度比是1: 10，则若选用精度为0.0lmm的常规的深度千分尺时，可实现微探针7的最小步进为I微米位移量加载。
【主权项】
1.底层隔板式流体壁面剪应力传感器的可控变温模拟加载系统，其特征在于，包括微位移装置、底层隔板式流体壁面剪应力传感器、精密恒温箱以及数据采集系统；所述微位移装置为底层隔板式流体壁面剪应力传感器的敏感悬臂梁结构提供精密可控的位移量加载；所述微位移装置和底层隔板式流体壁面剪应力传感器均完全位于精密恒温箱内部，精密恒温箱为研宄传感器的电学量输出与温度变化关系提供可调可控的温度环境；数据采集系统位于精密恒温箱以外，测量并记录底层隔板式流体壁面剪应力传感器的电学量输出； 所述微位移装置主要包括以下:水平导轨1、大楔块2、小楔块3、滑块4、基座5、垂直导轨6、微探针7、深度千分尺8、角铁9 ;水平导轨I和垂直导轨6固定在基座5上，两者之间相互垂直且具有间距；滑块4分为水平滑块和垂直滑块，水平滑块的底面加工有滚珠滑槽，可与水平导轨I进行装配并实现水平方向的自由滑动，垂直滑块的底面加工有滚珠滑槽，可与垂直导轨6进行装配并实现垂直方向的自由滑动；小楔块3和大楔块2分别固定在上述垂直滑块和水平滑块结构上，继而实现大楔块2和小楔块3分别在水平导轨I和垂直导轨6上的自由滑动；角铁9固定在基座5，深度千分尺8则固定在角铁9上，旋动深度千分尺8的微分筒，深度千分尺8的测量杆自由推动大楔块2 ;小楔块3与微探针7之间通过固定在，并且保持与传感器的敏感悬臂梁端面垂直，微探针7的垂直高度与传感器的敏感悬臂梁上端面高度持平；大楔块2的斜边与小楔块3的斜边始终保持紧密贴合，当旋动深度千分尺8的微分筒时，深度千分尺8的测量杆将推动大楔块2沿水平导轨I移动，此时小楔块3受力沿垂直导轨6方向位移，带动微探针7逐渐靠近底层隔板式流体壁面剪应力传感器的敏感悬臂梁结构，并最终推动传感器的敏感悬臂梁，实现可控位移量加载；深度千分尺8的测量杆的位移量与微探针7沿垂直导轨6方向的位移量的比例，是通过所加工的楔块斜边的倾斜角度控制的；调节深度千分尺8的微分筒，使微探针7推动底层隔板式流体壁面剪应力传感器的敏感悬臂梁发生挠曲。
【专利摘要】底层隔板式流体壁面剪应力传感器的可控变温模拟加载系统，共包括微位移装置、底层隔板式流体壁面剪应力传感器、精密恒温箱以及数据采集系统；微位移装置为底层隔板式流体壁面剪应力传感器的敏感悬臂梁结构提供精密可控的位移量加载；精密恒温箱为研究传感器的电学量输出与温度变化关系提供可调可控的温度环境；数据采集系统测量并记录底层隔板式流体壁面剪应力传感器的电学量输出，最终进行数据分析并实现传感器的温度特性研究。本发明为了克服底层隔板式流体壁面剪应力传感器温度特性研究工作较难开展的问题，可为实验研究全量程大温度范围下的底层隔板式流体壁面剪应力传感器电学量输出与温度变化关系提供极大的便利。
【IPC分类】G01L27/00
【公开号】CN104897341
【申请号】CN201510125182
【发明人】马炳和, 马骋宇, 邓进军
【申请人】西北工业大学
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年3月20日
【技术领域】
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[0001]本发明涉及一种底层隔板式流体壁面剪应力传感器的可控变温模拟加载系统。
【背景技术】
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[0002]近壁流动参数，尤其是壁面剪应力是研宄、判断流场形态以及边界层状态等的重要参数，也是对飞行器以及水下航行器开展外形优化设计以及减阻降噪设计的重要参考依据。国内外研宄工作者为壁面剪应力传感器的研发投入了大量精力，其中以底层隔板式流体壁面剪应力传感器为代表的压阻式壁面剪应力传感器正是现如今剪应力传感器的发展热点。
[0003]底层隔板式流体壁面剪应力传感器的工作性能受外界温度波动影响较大，为提高传感器的工作性能需采取各种温补措施，故对底层隔板剪应力传感器的温度特性研宄十分重要，但该剪应力传感器的温度特性研宄工作较难开展，国内外研宄人员都对此鲜有提及，主要原因在于该传感器的温度特性研宄有两点苛刻要求:第一，传感器输入量可控可调且复现性高；第二，大范围环境温度变化且精密可控。底层隔板式流体壁面剪应力传感器所监测的输入量为流场壁面的剪应力值，该输入剪应力与风洞实验风速相关，而风洞实验的风速是难以保持理想恒定的，故常规风洞实验条件下，剪应力输入量的复现性较差；风洞虽有较好的恒温控制能力，但无法满足温度特性研宄所需的大范围温度可控可调要求。
【发明内容】
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[0004]发明目的:
[0005]为了克服底层隔板式流体壁面剪应力传感器温度特性研宄工作较难开展的问题，本发明提出了一种底层隔板式流体壁面剪应力传感器的可控变温模拟加载系统，可为实验研宄全量程大温度范围下的底层隔板式流体壁面剪应力传感器电学量输出与温度变化关系提供极大的便利。
[0006]技术方案:
[0007]底层隔板式流体壁面剪应力传感器的可控变温模拟加载系统，共包括微位移装置、底层隔板式流体壁面剪应力传感器、精密恒温箱以及数据采集系统；微位移装置为底层隔板式流体壁面剪应力传感器的敏感悬臂梁结构提供精密可控的位移量加载；微位移装置和底层隔板式流体壁面剪应力传感器均完全位于精密恒温箱内部，精密恒温箱为研宄传感器的电学量输出与温度变化关系提供可调可控的温度环境；数据采集系统位于精密恒温箱以外，其作用为测量并记录底层隔板式流体壁面剪应力传感器的电学量输出。
[0008]参阅图1、图2、图3，上述的微位移装置主要包括以下结构:水平导轨1、大楔块2、小楔块3、滑块4、基座5、垂直导轨6、微探针7、深度千分尺8、角铁9;通过数个螺丝，将水平导轨I和垂直导轨6固定在带有螺纹孔的基座5上，并保持水平导轨I与垂直导轨6之间相互垂直，且两者之间具有一定间距；滑块4分为水平滑块和垂直滑块，其中，水平滑块的底面加工有滚珠滑槽，可与水平导轨I进行装配并实现水平方向的自由滑动，垂直滑块的底面加工有滚珠滑槽，可与垂直导轨6进行装配并实现垂直方向的自由滑动；上述滑块4的底面的相对面上还加工有若干个螺纹沉孔，通过螺丝可将小楔块3和大楔块2分别完全固定在垂直滑块和水平滑块结构上，继而实现大楔块2和小楔块3分别在水平导轨I和垂直导轨6上的自由滑动；角铁9为不等边长角铁，其长边结构加工有数个通孔，用于通过螺丝将角铁9的长边与水平导轨I完全固定，并保证长边结构与基座5保持水平关系，短边结构与基座5保持垂直关系；深度千分尺8的基座结构上加工有两个通孔，孔径方向保持与深度千分尺8的基座结构的平直贴合面相垂直，两个通孔分别位于深度千分尺8的测量杆的左右两侧；角铁9的短边加工有两个螺纹孔和一个通孔，通过螺丝将深度千分尺8完全固定在角铁9的短边结构上，且保证深度千分尺8的测量杆与角铁9的短边加工的通孔同轴，角铁9的短边加工的通孔的直径需稍大于深度千分尺8的测量杆的直径，以保证当旋动深度千分尺8的微分筒时，伸长的测量杆可以自由伸出角铁9短边处所加工的通孔，保证深度千分尺8的测量杆可自由推动大楔块2 ;小楔块3与微探针7之间通过自卡装置完全固定在一起，并且保持与传感器的敏感悬臂梁端面垂直，微探针7的垂直高度与传感器的敏感悬臂梁上端面高度持平；大楔块2的斜边与小楔块3的斜边始终保持紧密贴合，当旋动深度千分尺8的微分筒时，深度千分尺8的测量杆将推动大楔块2沿水平导轨I移动，此时小楔块3受力将沿垂直导轨6方向位移，带动微探针7逐渐靠近底层隔板式流体壁面剪应力传感器的敏感悬臂梁结构，并最终推动传感器的敏感悬臂梁，实现可控位移量加载；深度千分尺8的测量杆的位移量与微探针7沿垂直导轨6方向的位移量的比例，是通过所加工的楔块斜边的倾斜角度控制的；调节深度千分尺8的微分筒，使微探针7推动底层隔板式流体壁面剪应力传感器的敏感悬臂梁发生挠曲，当数据采集系统测量记录的电学量与该传感器在风洞试验中某一特定风速下的电学输出量基本一致时，可以认定此时微探针7给传感器悬臂梁结构加载的位移量模拟了风洞试验中该特定风速下流体对传感器的敏感悬臂梁结构的作用，此后，保持该位移量不变的条件下，控制精密恒温箱内温度，即可以通过数据采集系统得到的数据来对该特定风速下传感器的温度特性进行研宄。同理，可模拟出传感器在其他特定风速条件下随温度影响的输出变化，实现全量程大温度范围下的底层隔板式流体壁面剪应力传感器的温度特性研宄。
[0009]有益效果:
[0010]本发明提出的底层隔板式流体壁面剪应力传感器的可控变温模拟加载系统有以下优点:(1)简单实用、成本低；底层隔板式流体壁面剪应力传感器的温度特性研宄需要大量风洞实验的支持，实验花费相当巨大，而搭建本发明提出的可控变温模拟加载系统不需要过多的前期准备，常规实验室内即可完成搭建，操作简单、小巧、实用性强且实验成本很低。(2)输入量可控可调且复现性高；为准确把握全量程大温度范围条件下底层隔板壁面剪应力传感器的温度特性，环境温度和所加载输入量都必须严格控制且方便调节，而常规风洞实验无法满足要求。本发明提出的可控变温模拟加载系统可实现对底层隔板式流体壁面剪应力传感器应力敏感单元的微米量级挠曲的精准控制，结合精密恒温箱提供的温度环境，建立了复现性高、可控可调的模拟加载输入环境。
【附图说明】
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[0011]图1是安装了底层隔板式流体壁面剪应力传感器的微位移装置结构装配图的俯视图
[0012]图2是微位移装置结构装配图的正视图
[0013]图3是微位移装置结构装配图的左侧视图
[0014]图中:1-水平导轨、2-大楔块、3-小楔块、4-滑块、5-基座、6-垂直导轨、7-微探针、8-深度千分尺、9-角铁
【具体实施方式】
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[0015]实施例:
[0016]底层隔板式流体壁面剪应力传感器的可控变温模拟加载系统，共包括微位移装置、底层隔板式流体壁面剪应力传感器、精密恒温箱以及数据采集系统；微位移装置为底层隔板式流体壁面剪应力传感器的敏感悬臂梁结构提供精密可控的位移量加载；微位移装置和底层隔板式流体壁面剪应力传感器均完全位于 精密恒温箱内部，精密恒温箱为研宄传感器的电学量输出与温度变化关系提供可调可控的温度环境；数据采集系统位于精密恒温箱以外，其作用为测量并记录底层隔板式流体壁面剪应力传感器的电学量输出。
[0017]两条导轨相互垂直并间距一定距离的安装在基底5上；深度千分尺8通过角铁9固定在水平导轨I上；滑块4分为水平滑块和垂直滑块，水平滑块作为水平导轨I和大楔块2之间的连接及传动结构，垂直滑块作为垂直导轨6和小楔块3之间的连接及传动结构；旋转深度千分尺8的微分筒，其测量杆沿水平导轨I方向推动大楔块2，大楔块2的水平位移带动小楔块3和垂直滑块组成的微传动结构产生位移，使得小楔块3上的微探针7沿垂直导轨6方向移动并使其逐渐靠近并接触到底层隔板式流体壁面剪应力传感器的敏感悬臂梁结构，引起底层隔板式流体壁面剪应力传感器的敏感悬臂梁发生挠曲。随着深度千分尺8的测量杆的伸长，敏感悬臂梁的所受的位移量加载逐步增大，当采集的电学量与该传感器早先在风洞试验中某一特定风速下的电学输出量相等时，认定此时微探针7对传感器敏感悬臂梁加载的位移量成功模拟了风洞试验中该特定风速下流体对传感器敏感悬臂梁的作用。此后，保持该位移量不变，再控制精密恒温箱内温度，即可针对性的研宄该风速条件下的特定剪应力输入时的传感器温度特性。利用数据采集系统记录传感器输出，通过对比早先风洞试验中的传感器输出和采用微位移装置模拟加载时的电学量输出，找到特定风速下特定剪应力与微位移量的关系，模拟实际风洞中传感器受流场作用而产生电学量输出，再通过精密恒温箱控制环境温度，达到研宄全量程大温度范围下的底层隔板式流体壁面剪应力传感器温度特性的目的。
[0018]微位移装置的结构安装要求如下:两条导轨通过螺钉相互垂直并间距一定距离的安装于基底5之上；角铁9长边紧贴于水平导轨I上并用螺丝定位，深度千分尺8的基座与角铁9短边紧贴并通过提前钻好的孔用螺丝固定在一起；滑块4分为水平滑块和垂直滑块，大楔块2和小楔块3分别通过螺丝固定在水平滑块和垂直滑块上，滑块4底面滚珠滑槽与导轨尺寸相配合，滑块4作为大楔块2和小楔块3的传动结构可沿各自导轨自由移动；微探针7通过自卡装置安装在小楔块3上并且保持与垂直导轨6平行，微探针7的垂直高度与传感器的敏感悬臂梁上端面高度持平；底层隔板式流体壁面剪应力传感器固定在基座5上，并保持微位移装置的微探针7垂直正对于传感器的应力敏感单元。
[0019]将底层隔板式流体壁面剪应力传感器安装于微位移装置上，并完全置于精密恒温箱内，传感器电输出引线与数据采集系统进行连接，即完成了可控变温模拟加载系统的搭建。示例操作可参考如下过程:旋转深度千分尺8的微分筒，对传感器的敏感悬臂梁结构加载位移量输入，观察数据采集系统记录的电学量输出，当电学量输出等于风洞试验中某特定风速时的传感器输出时，保持深度千分尺8的微分筒不动，关闭精密恒温箱舱门。此时，调节精密恒温箱温度为O °C、5 °C、10 °C、15 °C、20 °C、25 °C、30 °C、35 °C、40 °C，在上述每个温度条件下，采用数据采集系统记录对应温度点以及相应挠曲的传感器输出值，该过程便模拟了特定剪应力输出下，环境温度大范围变化时的传感器输出变化过程。同理，可模拟出传感器在其他特定风速条件下随温度影响的输出变化，实现全量程大温度范围下的底层隔板式流体壁面剪应力传感器的温度特性研宄。
[0020]上述温度点、温度范围的选定以及操作过程可根据实际传感器工作要求和温度特性研宄需求而定。
[0021]上述深度千分尺8的精度选择可根据底层隔板式流体壁面剪应力传感器的最大量程以及微传动结构的位移传动比共同决定，其中微传动结构的位移传动比由大小楔块的斜边角度决定。假设以楔块斜边为长边构造直角三角形，且其短直角边和长直角边的长度比是1: 10，则若选用精度为0.0lmm的常规的深度千分尺时，可实现微探针7的最小步进为I微米位移量加载。
【主权项】
1.底层隔板式流体壁面剪应力传感器的可控变温模拟加载系统，其特征在于，包括微位移装置、底层隔板式流体壁面剪应力传感器、精密恒温箱以及数据采集系统；所述微位移装置为底层隔板式流体壁面剪应力传感器的敏感悬臂梁结构提供精密可控的位移量加载；所述微位移装置和底层隔板式流体壁面剪应力传感器均完全位于精密恒温箱内部，精密恒温箱为研宄传感器的电学量输出与温度变化关系提供可调可控的温度环境；数据采集系统位于精密恒温箱以外，测量并记录底层隔板式流体壁面剪应力传感器的电学量输出； 所述微位移装置主要包括以下:水平导轨1、大楔块2、小楔块3、滑块4、基座5、垂直导轨6、微探针7、深度千分尺8、角铁9 ;水平导轨I和垂直导轨6固定在基座5上，两者之间相互垂直且具有间距；滑块4分为水平滑块和垂直滑块，水平滑块的底面加工有滚珠滑槽，可与水平导轨I进行装配并实现水平方向的自由滑动，垂直滑块的底面加工有滚珠滑槽，可与垂直导轨6进行装配并实现垂直方向的自由滑动；小楔块3和大楔块2分别固定在上述垂直滑块和水平滑块结构上，继而实现大楔块2和小楔块3分别在水平导轨I和垂直导轨6上的自由滑动；角铁9固定在基座5，深度千分尺8则固定在角铁9上，旋动深度千分尺8的微分筒，深度千分尺8的测量杆自由推动大楔块2 ;小楔块3与微探针7之间通过固定在，并且保持与传感器的敏感悬臂梁端面垂直，微探针7的垂直高度与传感器的敏感悬臂梁上端面高度持平；大楔块2的斜边与小楔块3的斜边始终保持紧密贴合，当旋动深度千分尺8的微分筒时，深度千分尺8的测量杆将推动大楔块2沿水平导轨I移动，此时小楔块3受力沿垂直导轨6方向位移，带动微探针7逐渐靠近底层隔板式流体壁面剪应力传感器的敏感悬臂梁结构，并最终推动传感器的敏感悬臂梁，实现可控位移量加载；深度千分尺8的测量杆的位移量与微探针7沿垂直导轨6方向的位移量的比例，是通过所加工的楔块斜边的倾斜角度控制的；调节深度千分尺8的微分筒，使微探针7推动底层隔板式流体壁面剪应力传感器的敏感悬臂梁发生挠曲。
【专利摘要】底层隔板式流体壁面剪应力传感器的可控变温模拟加载系统，共包括微位移装置、底层隔板式流体壁面剪应力传感器、精密恒温箱以及数据采集系统；微位移装置为底层隔板式流体壁面剪应力传感器的敏感悬臂梁结构提供精密可控的位移量加载；精密恒温箱为研究传感器的电学量输出与温度变化关系提供可调可控的温度环境；数据采集系统测量并记录底层隔板式流体壁面剪应力传感器的电学量输出，最终进行数据分析并实现传感器的温度特性研究。本发明为了克服底层隔板式流体壁面剪应力传感器温度特性研究工作较难开展的问题，可为实验研究全量程大温度范围下的底层隔板式流体壁面剪应力传感器电学量输出与温度变化关系提供极大的便利。
【IPC分类】G01L27/00
【公开号】CN104897341
【申请号】CN201510125182
【发明人】马炳和, 马骋宇, 邓进军
【申请人】西北工业大学
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年3月20日
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