钻机和修井机用水龙头试验台装置的制造方法
钻机和修井机用水龙头试验台装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于石油钻井领域，具体涉及一种钻机和修井机用水龙头试验台装置。
【背景技术】
[0002]目前，钻机和修井机用水龙头在石油钻井领域已经普遍使用，其额定工作载荷极大，承载了钻井作业中所有钻杆的重量以及钻机和修井机工作时带来的其他额外负荷，安全性要求极高，一旦出现问题就会造成安全事故及巨大财产损失，根据标准SY/T5530规定，水龙头组装后应进行逐级加载运转试验，并符合标准SY/T5530的相关参数要求。一般水龙头生产厂家的试车装置采用手动加载和保载的方式进行运转试验。按SY/T5530规定，运转试验时间至少3小时，水龙头在运转过程中由于轴承的磨合会使接触间隙减小或消失，导致预先加载的载荷下降，下降后需要人工重新加载，所以整个试验过程显得比较繁琐，操作工精神需要高度集中，比较疲累；另外，加载的载荷大小需要用系统压力和油缸截面积的乘积来计算，也比较麻烦。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种可以实现自动加保载，加载油缸活塞杆伸出和返回可以点动控制，并且加载载荷可以用仪表直观显示的钻机和修井机用水龙头试验台装置。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
钻机和修井机用水龙头试验台装置，包括水龙头旋转加载试验装置、液压泵站和试验控制台，水龙头旋转加载试验装置包括试验台支架、旋转动力机总成和加载旋转装置总成，旋转动力机总成固定在试验台支架的底部，其包括主运转电机，主运转电机的输出轴上连接有涡轮蜗杆减速机，加载旋转装置总成包括加载液压缸、联接头和加载旋转机构，加载液压缸为两组，分别固定在试验台支架的两侧，加载液压缸的活塞杆通过法兰与加载旋转机构连接，联接头设于加载旋转机构的顶部，加载旋转机构的底部与涡轮蜗杆减速机连接；液压泵站用以将液压动力传递给加载液压缸，其包括机泵组和液压油箱，机泵组设于液压油箱的底部，液压油箱连接有阀板总成，阀板总成的高压出油口与加载液压缸连接，阀板总成的高压出口分别与设于试验控制台上的电接点压力表和压力载荷对照表连接。
[0005]所述阀板总成包括阀板以及固定在阀板上的溢流阀、分流集流阀和三位四通电磁换向阀，溢流阀的两端分别与机泵组和液压油箱连接，并接入三位四通电磁换向阀的入口，三位四通电磁换向阀的出口连接分流集流阀，分流集流阀分别通过液控单向阀与加载液压缸连接。
[0006]与现有技术相比，本发明的优点是:本发明的水龙头试验台装置结构合理可靠，可实验自动加载和保载，加载油缸活塞杆伸出和返回可以点动控制，并且加载载荷可以用仪表直观显示，操作简单便捷，记录方便，大大降低了试验过程的劳动强度。
【附图说明】
[0007]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述。
[0008]图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的液压回路原理图；
图3是本发明中试验控制台按钮面板的结构示意图；
图4是本发明的电器控制原理图。
[0009]其中，1、水龙头旋转加载试验装置；2、液压泵站；3、试验控制台；101、试验台支架；102、旋转动力机总成；1021、主运转电机；1022、涡轮蜗杆减速机；103、加载旋转装置总成;1031、加载液压缸;1032、联接头;1033、加载旋转机构;201、机泵组;2011、加载返回电机;2012、油泵;202、液压油箱;203、阀板总成;2031、阀板;2032、溢流阀;2033、分流集流阀；2034、液控单向阀；2035、三位四通电磁换向阀；301、电接点压力表；302、压力载荷对照表；4、空气开关QFl ;5、空气开关QF2 ;6、电源指示灯；7、主运转电机运行指示灯；8、主运转电机停止指示灯；9、加载返回电机运行指示灯；10、加载返回电机停止指示灯；11、时间继电器KTl ;12、交流接触器KM3 ;13、交流接触器KMl ;14、交流接触器KM2 ;15、中间继电器Kl ；16、交流接触器KM4 ;17、中间继电器K2 ;18、中间继电器K3 ;19、时间继电器KT2 ;20、中间继电器K5 ;21、三位四通电磁换向阀IYA线圈；22、加载指示灯；23、保载指示灯；24、卸载指示灯；25、返回指示灯；26、中间继电器K6 ;27、三位四通电磁换向阀2YA线圈；28、主运转电机停止按钮；29、主运转电机启动按钮；30、热继电器I ;31、热继电器II ;32、加载返回电机停止按钮；33、加载返回电机启动按钮；34、加保载自控启动按钮；35、加保载自控停止按钮；36、活塞杆伸出点动控制按钮；37、加载返回电机强制启动按钮；38、加载返回电机强制停止按钮；39、返回点动控制按钮；40、水龙头。
[0010]【具体实施方式】:
如图1所示，钻机和修井机用水龙头试验台装置，包括水龙头旋转加载试验装置1、液压泵站2和试验控制台3，水龙头旋转加载试验装置I包括试验台支架101、旋转动力机总成102和加载旋转装置总成103，旋转动力机总成102固定在试验台支架101的底部，其包括主运转电机1021，主运转电机1021的输出轴上连接有涡轮蜗杆减速机1022，加载旋转装置总成103包括加载液压缸1031、联接头1032和加载旋转机构1033，加载液压缸1031为两组，分别固定在试验台支架101的两侧，加载液压缸1031的活塞杆通过法兰与加载旋转机构1033连接，联接头1032设于加载旋转机构1033的顶部，加载旋转机构1033的底部与涡轮蜗杆减速机1022连接；液压泵站2用以将液压动力传递给加载液压缸1031，其包括机泵组201和液压油箱202，机泵组包含加载返回电机2011和油泵2012，机泵组201设于液压油箱202的底部，液压油箱202连接有阀板总成203，阀板总成203的高压出油口与加载液压缸1031连接，阀板总成203的高压出口分别与设于试验控制台3上的电接点压力表301和压力载荷对照表302连接；另外，各种电器控制设备，包括各种信号指示灯(6-10、22-25)、各种按钮开关(28-29、32-39)、空气开关(4-5)、各种交流接触器以及继电器(11-20、26、30-31)均安装在实验控制台3上。
[0011]如图2所示，阀板总成203包括阀板2031以及固定在阀板2031上的溢流阀2032、分流集流阀2033和三位四通电磁换向阀2035，溢流阀2032的两端分别与机泵组201和液压油箱202连接，并接入三位四通电磁换向阀2035的入口，三位四通电磁换向阀2035的出口连接分流集流阀2033，分流集流阀2033分别通过液控单 向阀2034与加载液压缸1031连接。
[0012]采用本发明的水龙头试验台装置进行水龙头40加载运转试验时，按照以下步骤进行:
I)安装水龙头40:
试验时，先将水龙头40用螺栓安装在试验台支架101顶部，水龙头40中心管伸到试验台支架101中部和加载旋转装置总成103的联接头1032联接起来。
[0013]2)设置加载压力大小并启动加保载自控:
根据水龙头40规格型号和标准SY/T5530表4规定需要加载的试验载荷大小，参照压力载荷对照表302对应的试验压力大小设置好电接点压力表301的上下限压力。
[0014]结合图3-4，合上空气开关QFl 4和空气开关QF2 5，电源指示灯6、主运转电机停止指示灯8、加载返回电机停止指示灯10、卸载指示灯24均亮起；按下加载返回电机启动按钮33和加保载自控启动按钮34，中间继电器Kl 15和中间继电器K5 20得电，此时电接点压力表301压力值低于设定的压力上限值，因此中间继电器K2 17得电，交流接触器KM416得电，加载返回电机2011开始运行，加载返回电机停止指示灯10熄灭，加载返回电机运行指示灯9亮起，时间继电器KT2 19得电，延时5S后三位四通电磁换向阀IYA线圈21得电，液压油经三位四通电磁换向阀2035右位进入分流节流阀2033，再分别经两个液控单向阀2034分别进入两个加载液压缸1031的活塞顶部，加载液压缸1031开始对加载旋转机构1033加载，从而对水龙头40开始加载，加载指示灯22亮起；当压力达到电接点压力表301设定的上限值时，中间继电器K3 18得电，中间继电器K2 17失电，交流接触器KM4 16失电，加载返回电机2011停止运行，加载返回电机运行指示灯9熄灭，加载返回电机停止指示灯1亮起，时间继电器KT2 19失电，三位四通电磁换向阀IYA线圈21失电，试验台进入保载状态，加载指示灯22媳灭，保载指示灯23亮起。
[0015]按下加保载自控启动按钮34后，在电接点压力表301的控制下，加载返回电机2011在系统压力低于设置的下限压力时自动重启，高于上限压力时自动停止，如此循环往复；热继电器II 31起过载保护作用。
[0016]上述过程实现了自动加载和保载，并能直观显示加载的载荷大小，操作简单便捷。
[0017]3 )水龙头40加载运转试验:
按下主运转电机启动按钮29，时间继电器KTl 11、交流接触器KM3 12和交流接触器KMl 13得电，主运转电机1021星形启动，延时后，交流接触器KM3 12断电，交流接触器KM214得电，主运转电机1021三角启动，带动涡轮蜗杆减速机1022、加载旋转装置总成103、水龙头40中心管一起转动，主运转电机停止指示灯8熄灭，卸载指示灯24熄灭，主运转电机运行指示灯7亮起，水龙头40正式开始加载运转试验；热继电器I 30起过载保护作用。
[0018]随着运转试验的进行，水龙头40中心管里的轴承会逐渐磨合，加载压力会下降，此时步骤2)中的自动加保载会重新启动，并给水龙头40重新加载至所需压力大小，加载运转试验继续进行。
[0019]按SY/T5530执行水龙头加载运转试验结束后，先按下主运转电机停止按钮28，主运转电机1021停止运转，再按下加保载自控停止按钮35，若系统压力处于设置的上下限压力之间，加载返回电机2011处于断电状态，无法启动，此时可按下加载返回电机强制启动按钮37，加载返回电机2011启动，此时再按下返回点动控制按钮39，返回指示灯25点亮，三位四通电磁换向阀2035的2YA线圈27得电，左位工作，直至加载液压缸1031活塞杆轻微缩回即可，松开返回点动控制按钮39，液压系统卸载，由于联接头1032和加载旋转机构1033之间存在较大间隙，所以不会给水龙头40反向加载；活塞杆伸出点动控制按钮36可进行加载液压缸1031活塞杆伸出的点动控制，在水龙头40中心管和联接头1032拆卸或连接时起腾出空间及方便操作的作用。
[0020]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.钻机和修井机用水龙头试验台装置，包括水龙头旋转加载试验装置、液压泵站和试验控制台，其特征在于:所述水龙头旋转加载试验装置包括试验台支架、旋转动力机总成和加载旋转装置总成，所述旋转动力机总成固定在试验台支架的底部，其包括主运转电机，所述主运转电机的输出轴上连接有涡轮蜗杆减速机，所述加载旋转装置总成包括加载液压缸、联接头和加载旋转机构，所述加载液压缸为两组，分别固定在试验台支架的两侧，所述加载液压缸的活塞杆通过法兰与加载旋转机构连接，所述联接头设于加载旋转机构的顶部，所述加载旋转机构的底部与涡轮蜗杆减速机连接；所述液压泵站用以将液压动力传递给加载液压缸，其包括机泵组和液压油箱，所述机泵组设于液压油箱的底部，所述液压油箱连接有阀板总成，所述阀板总成的高压出油口与加载液压缸连接，所述阀板总成的高压出口分别与设于试验控制台上的电接点压力表和压力载荷对照表连接。2.根据权利要求1所述的钻机和修井机用水龙头试验台装置，其特征在于:所述阀板总成包括阀板以及固定在阀板上的溢流阀、分流集流阀和三位四通电磁换向阀，所述溢流阀的两端分别与机泵组和液压油箱连接，并接入三位四通电磁换向阀的入口，所述三位四通电磁换向阀的出口连接分流集流阀，所述分流集流阀分别通过液控单向阀与加载液压缸连接。
【专利摘要】本发明公开了钻机和修井机用水龙头试验台装置，包括水龙头旋转加载试验装置、液压泵站和试验控制台，水龙头旋转加载试验装置包括试验台支架、旋转动力机总成和加载旋转装置总成，加载旋转装置总成包括加载液压缸、联接头和加载旋转机构，加载液压缸的活塞杆通过法兰与加载旋转机构连接，联接头设于加载旋转机构的顶部；液压泵站包括机泵组和液压油箱，机泵组设于液压油箱的底部，液压油箱连接有阀板总成。本发明的水龙头试验台装置结构合理可靠，可实验自动加载和保载，加载油缸活塞杆伸出和返回可以点动控制，并且加载载荷可以用仪表直观显示，操作简单便捷，记录方便，大大降低了试验过程的劳动强度。
【IPC分类】G01M13/00
【公开号】CN104897387
【申请号】CN201510331501
【发明人】黄燕辉, 马建明, 张帅毅, 李威
【申请人】如东前进石油机械制造有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月16日
【技术领域】
[0001]本发明属于石油钻井领域，具体涉及一种钻机和修井机用水龙头试验台装置。
【背景技术】
[0002]目前，钻机和修井机用水龙头在石油钻井领域已经普遍使用，其额定工作载荷极大，承载了钻井作业中所有钻杆的重量以及钻机和修井机工作时带来的其他额外负荷，安全性要求极高，一旦出现问题就会造成安全事故及巨大财产损失，根据标准SY/T5530规定，水龙头组装后应进行逐级加载运转试验，并符合标准SY/T5530的相关参数要求。一般水龙头生产厂家的试车装置采用手动加载和保载的方式进行运转试验。按SY/T5530规定，运转试验时间至少3小时，水龙头在运转过程中由于轴承的磨合会使接触间隙减小或消失，导致预先加载的载荷下降，下降后需要人工重新加载，所以整个试验过程显得比较繁琐，操作工精神需要高度集中，比较疲累；另外，加载的载荷大小需要用系统压力和油缸截面积的乘积来计算，也比较麻烦。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种可以实现自动加保载，加载油缸活塞杆伸出和返回可以点动控制，并且加载载荷可以用仪表直观显示的钻机和修井机用水龙头试验台装置。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
钻机和修井机用水龙头试验台装置，包括水龙头旋转加载试验装置、液压泵站和试验控制台，水龙头旋转加载试验装置包括试验台支架、旋转动力机总成和加载旋转装置总成，旋转动力机总成固定在试验台支架的底部，其包括主运转电机，主运转电机的输出轴上连接有涡轮蜗杆减速机，加载旋转装置总成包括加载液压缸、联接头和加载旋转机构，加载液压缸为两组，分别固定在试验台支架的两侧，加载液压缸的活塞杆通过法兰与加载旋转机构连接，联接头设于加载旋转机构的顶部，加载旋转机构的底部与涡轮蜗杆减速机连接；液压泵站用以将液压动力传递给加载液压缸，其包括机泵组和液压油箱，机泵组设于液压油箱的底部，液压油箱连接有阀板总成，阀板总成的高压出油口与加载液压缸连接，阀板总成的高压出口分别与设于试验控制台上的电接点压力表和压力载荷对照表连接。
[0005]所述阀板总成包括阀板以及固定在阀板上的溢流阀、分流集流阀和三位四通电磁换向阀，溢流阀的两端分别与机泵组和液压油箱连接，并接入三位四通电磁换向阀的入口，三位四通电磁换向阀的出口连接分流集流阀，分流集流阀分别通过液控单向阀与加载液压缸连接。
[0006]与现有技术相比，本发明的优点是:本发明的水龙头试验台装置结构合理可靠，可实验自动加载和保载，加载油缸活塞杆伸出和返回可以点动控制，并且加载载荷可以用仪表直观显示，操作简单便捷，记录方便，大大降低了试验过程的劳动强度。
【附图说明】
[0007]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述。
[0008]图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的液压回路原理图；
图3是本发明中试验控制台按钮面板的结构示意图；
图4是本发明的电器控制原理图。
[0009]其中，1、水龙头旋转加载试验装置；2、液压泵站；3、试验控制台；101、试验台支架；102、旋转动力机总成；1021、主运转电机；1022、涡轮蜗杆减速机；103、加载旋转装置总成;1031、加载液压缸;1032、联接头;1033、加载旋转机构;201、机泵组;2011、加载返回电机;2012、油泵;202、液压油箱;203、阀板总成;2031、阀板;2032、溢流阀;2033、分流集流阀；2034、液控单向阀；2035、三位四通电磁换向阀；301、电接点压力表；302、压力载荷对照表；4、空气开关QFl ;5、空气开关QF2 ;6、电源指示灯；7、主运转电机运行指示灯；8、主运转电机停止指示灯；9、加载返回电机运行指示灯；10、加载返回电机停止指示灯；11、时间继电器KTl ;12、交流接触器KM3 ;13、交流接触器KMl ;14、交流接触器KM2 ;15、中间继电器Kl ；16、交流接触器KM4 ;17、中间继电器K2 ;18、中间继电器K3 ;19、时间继电器KT2 ;20、中间继电器K5 ;21、三位四通电磁换向阀IYA线圈；22、加载指示灯；23、保载指示灯；24、卸载指示灯；25、返回指示灯；26、中间继电器K6 ;27、三位四通电磁换向阀2YA线圈；28、主运转电机停止按钮；29、主运转电机启动按钮；30、热继电器I ;31、热继电器II ;32、加载返回电机停止按钮；33、加载返回电机启动按钮；34、加保载自控启动按钮；35、加保载自控停止按钮；36、活塞杆伸出点动控制按钮；37、加载返回电机强制启动按钮；38、加载返回电机强制停止按钮；39、返回点动控制按钮；40、水龙头。
[0010]【具体实施方式】:
如图1所示，钻机和修井机用水龙头试验台装置，包括水龙头旋转加载试验装置1、液压泵站2和试验控制台3，水龙头旋转加载试验装置I包括试验台支架101、旋转动力机总成102和加载旋转装置总成103，旋转动力机总成102固定在试验台支架101的底部，其包括主运转电机1021，主运转电机1021的输出轴上连接有涡轮蜗杆减速机1022，加载旋转装置总成103包括加载液压缸1031、联接头1032和加载旋转机构1033，加载液压缸1031为两组，分别固定在试验台支架101的两侧，加载液压缸1031的活塞杆通过法兰与加载旋转机构1033连接，联接头1032设于加载旋转机构1033的顶部，加载旋转机构1033的底部与涡轮蜗杆减速机1022连接；液压泵站2用以将液压动力传递给加载液压缸1031，其包括机泵组201和液压油箱202，机泵组包含加载返回电机2011和油泵2012，机泵组201设于液压油箱202的底部，液压油箱202连接有阀板总成203，阀板总成203的高压出油口与加载液压缸1031连接，阀板总成203的高压出口分别与设于试验控制台3上的电接点压力表301和压力载荷对照表302连接；另外，各种电器控制设备，包括各种信号指示灯(6-10、22-25)、各种按钮开关(28-29、32-39)、空气开关(4-5)、各种交流接触器以及继电器(11-20、26、30-31)均安装在实验控制台3上。
[0011]如图2所示，阀板总成203包括阀板2031以及固定在阀板2031上的溢流阀2032、分流集流阀2033和三位四通电磁换向阀2035，溢流阀2032的两端分别与机泵组201和液压油箱202连接，并接入三位四通电磁换向阀2035的入口，三位四通电磁换向阀2035的出口连接分流集流阀2033，分流集流阀2033分别通过液控单 向阀2034与加载液压缸1031连接。
[0012]采用本发明的水龙头试验台装置进行水龙头40加载运转试验时，按照以下步骤进行:
I)安装水龙头40:
试验时，先将水龙头40用螺栓安装在试验台支架101顶部，水龙头40中心管伸到试验台支架101中部和加载旋转装置总成103的联接头1032联接起来。
[0013]2)设置加载压力大小并启动加保载自控:
根据水龙头40规格型号和标准SY/T5530表4规定需要加载的试验载荷大小，参照压力载荷对照表302对应的试验压力大小设置好电接点压力表301的上下限压力。
[0014]结合图3-4，合上空气开关QFl 4和空气开关QF2 5，电源指示灯6、主运转电机停止指示灯8、加载返回电机停止指示灯10、卸载指示灯24均亮起；按下加载返回电机启动按钮33和加保载自控启动按钮34，中间继电器Kl 15和中间继电器K5 20得电，此时电接点压力表301压力值低于设定的压力上限值，因此中间继电器K2 17得电，交流接触器KM416得电，加载返回电机2011开始运行，加载返回电机停止指示灯10熄灭，加载返回电机运行指示灯9亮起，时间继电器KT2 19得电，延时5S后三位四通电磁换向阀IYA线圈21得电，液压油经三位四通电磁换向阀2035右位进入分流节流阀2033，再分别经两个液控单向阀2034分别进入两个加载液压缸1031的活塞顶部，加载液压缸1031开始对加载旋转机构1033加载，从而对水龙头40开始加载，加载指示灯22亮起；当压力达到电接点压力表301设定的上限值时，中间继电器K3 18得电，中间继电器K2 17失电，交流接触器KM4 16失电，加载返回电机2011停止运行，加载返回电机运行指示灯9熄灭，加载返回电机停止指示灯1亮起，时间继电器KT2 19失电，三位四通电磁换向阀IYA线圈21失电，试验台进入保载状态，加载指示灯22媳灭，保载指示灯23亮起。
[0015]按下加保载自控启动按钮34后，在电接点压力表301的控制下，加载返回电机2011在系统压力低于设置的下限压力时自动重启，高于上限压力时自动停止，如此循环往复；热继电器II 31起过载保护作用。
[0016]上述过程实现了自动加载和保载，并能直观显示加载的载荷大小，操作简单便捷。
[0017]3 )水龙头40加载运转试验:
按下主运转电机启动按钮29，时间继电器KTl 11、交流接触器KM3 12和交流接触器KMl 13得电，主运转电机1021星形启动，延时后，交流接触器KM3 12断电，交流接触器KM214得电，主运转电机1021三角启动，带动涡轮蜗杆减速机1022、加载旋转装置总成103、水龙头40中心管一起转动，主运转电机停止指示灯8熄灭，卸载指示灯24熄灭，主运转电机运行指示灯7亮起，水龙头40正式开始加载运转试验；热继电器I 30起过载保护作用。
[0018]随着运转试验的进行，水龙头40中心管里的轴承会逐渐磨合，加载压力会下降，此时步骤2)中的自动加保载会重新启动，并给水龙头40重新加载至所需压力大小，加载运转试验继续进行。
[0019]按SY/T5530执行水龙头加载运转试验结束后，先按下主运转电机停止按钮28，主运转电机1021停止运转，再按下加保载自控停止按钮35，若系统压力处于设置的上下限压力之间，加载返回电机2011处于断电状态，无法启动，此时可按下加载返回电机强制启动按钮37，加载返回电机2011启动，此时再按下返回点动控制按钮39，返回指示灯25点亮，三位四通电磁换向阀2035的2YA线圈27得电，左位工作，直至加载液压缸1031活塞杆轻微缩回即可，松开返回点动控制按钮39，液压系统卸载，由于联接头1032和加载旋转机构1033之间存在较大间隙，所以不会给水龙头40反向加载；活塞杆伸出点动控制按钮36可进行加载液压缸1031活塞杆伸出的点动控制，在水龙头40中心管和联接头1032拆卸或连接时起腾出空间及方便操作的作用。
[0020]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.钻机和修井机用水龙头试验台装置，包括水龙头旋转加载试验装置、液压泵站和试验控制台，其特征在于:所述水龙头旋转加载试验装置包括试验台支架、旋转动力机总成和加载旋转装置总成，所述旋转动力机总成固定在试验台支架的底部，其包括主运转电机，所述主运转电机的输出轴上连接有涡轮蜗杆减速机，所述加载旋转装置总成包括加载液压缸、联接头和加载旋转机构，所述加载液压缸为两组，分别固定在试验台支架的两侧，所述加载液压缸的活塞杆通过法兰与加载旋转机构连接，所述联接头设于加载旋转机构的顶部，所述加载旋转机构的底部与涡轮蜗杆减速机连接；所述液压泵站用以将液压动力传递给加载液压缸，其包括机泵组和液压油箱，所述机泵组设于液压油箱的底部，所述液压油箱连接有阀板总成，所述阀板总成的高压出油口与加载液压缸连接，所述阀板总成的高压出口分别与设于试验控制台上的电接点压力表和压力载荷对照表连接。2.根据权利要求1所述的钻机和修井机用水龙头试验台装置，其特征在于:所述阀板总成包括阀板以及固定在阀板上的溢流阀、分流集流阀和三位四通电磁换向阀，所述溢流阀的两端分别与机泵组和液压油箱连接，并接入三位四通电磁换向阀的入口，所述三位四通电磁换向阀的出口连接分流集流阀，所述分流集流阀分别通过液控单向阀与加载液压缸连接。
【专利摘要】本发明公开了钻机和修井机用水龙头试验台装置，包括水龙头旋转加载试验装置、液压泵站和试验控制台，水龙头旋转加载试验装置包括试验台支架、旋转动力机总成和加载旋转装置总成，加载旋转装置总成包括加载液压缸、联接头和加载旋转机构，加载液压缸的活塞杆通过法兰与加载旋转机构连接，联接头设于加载旋转机构的顶部；液压泵站包括机泵组和液压油箱，机泵组设于液压油箱的底部，液压油箱连接有阀板总成。本发明的水龙头试验台装置结构合理可靠，可实验自动加载和保载，加载油缸活塞杆伸出和返回可以点动控制，并且加载载荷可以用仪表直观显示，操作简单便捷，记录方便，大大降低了试验过程的劳动强度。
【IPC分类】G01M13/00
【公开号】CN104897387
【申请号】CN201510331501
【发明人】黄燕辉, 马建明, 张帅毅, 李威
【申请人】如东前进石油机械制造有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月16日
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