制样缩分器的制造方法
制样缩分器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及煤样制样技术领域，尤其涉及一种制样缩分器。
【背景技术】
[0002]在对煤样进行制样的过程中，缩分是关键步骤。缩分是在煤样粒度不变的情况下减少煤样量，以减少后续工作量及达到检验所需的煤样量。通常情况下，采用制样缩分器对煤样进行缩分。
[0003]上述制样缩分器包括布料器、缩分漏斗、留样器、驱动电机和传动机构等，其中，缩分漏斗上设有落料孔。当该制样缩分器对煤样进行缩分时，驱动电机带动传动机构运转，传动机构带动缩分漏斗旋转，旋转的缩分漏斗接受来自布料器散落的煤样，并使部分煤样通过缩分漏斗上的落料孔落入到留样器内，以此达到将煤样缩分、在留样斗内得到所需煤样的目的。
[0004]使用上述制样缩分器时，需要布料器、缩分漏斗、留样器、驱动电机、传动机构及其他部件一起配合工作，共同完成煤样的缩分，但是，由于该制样缩分器的零部件较多、结构比较复杂，一旦该制样缩分器的某一部件(驱动电机)出现问题，将使得整个制样缩分器停止工作，由此可见，该制样缩分器的运行可靠性较低。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种制样缩分器，能够解决运行可靠性低的技术问题。
[0006]为达到上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0007]本发明提供一种制样缩分器，所述制样缩分器自上而下依次包括布料器、缩分漏斗和留样器；其中，
[0008]所述布料器包括外周面为圆锥面的布料器本体，所述布料器本体的外周面设有数个导流通道，各所述导流通道自上而下倾斜设置，且倾斜方向相同；所述布料器本体空套在一直立放置的固定轴上，所述固定轴与所述缩分漏斗固定连接，且所述固定轴和所述缩分漏斗共轴线；
[0009]所述缩分漏斗为倒圆锥形结构，所述缩分漏斗的侧壁上设有落料孔。
[0010]当使用本发明所述的制样缩分器缩分样料时，首先，样料进入到布料器本体外周面的导流通道内，并在自身重力的作用下对导流通道施加竖直向下的压力，由于导流通道自上而下倾斜设置，且倾斜方向相同，从而使样料施加到导流通道的压力产生推动布料器旋转的水平方向的切向分力，该水平方向的切向分力进而推动布料器绕固定轴旋转，布料器在旋转过程中，导流通道内的样料向下均匀地散落到缩分漏斗的斗腔内；随后，缩分漏斗的斗腔内的部分样料通过缩分漏斗的侧壁上的落料孔落入到留样器内，从而实现样料的缩分。当该制样缩分器对样料缩分完毕时，由于布料器本体的导流通道内没有样料，因此不会继续产生推动布料器旋转的水平方向的切向分力，布料器将自动停止旋转。本发明所述的制样缩分器在样料缩分过程中，仅依靠样料自身重力对布料器的压力就能自动推动布料器旋转，实现样料的自动缩分，因此，与现有制样缩分器相比，无需驱动电机及传动机构等对布料器进行驱动，从而提高了制样缩分器的运行可靠性。
【附图说明】
[0011]图1为本发明实施例所述的制样缩分器的一种局部剖视立体图；
[0012]图2为本发明实施例所述的制样缩分器的另一种局部剖视立体图；
[0013]图3为本发明实施例所述的制样缩分器纵截面剖视图；
[0014]图4为本发明实施例所述的制样缩分器中的布料器的剖视图。
[0015]附图标记说明:
[0016]1-布料器，2-缩分漏斗，3-留样器，4-固定轴，5-进料仓，6_支架；
[0017]101-布料器本体，102-叶片，103-导流通道；
[0018]201-落料孔，202-开口调节件，203-弃样口 ；
[0019]301-留样口；
[0020]501-进料口。
【具体实施方式】
[0021]为了便于理解，下面结合附图对，对本发明实施例所述的制样缩分器进行详细描述。
[0022]本实施例提供一种制样缩分器，如图1-图3所示，该制样缩分器自上而下依次包括布料器1、缩分漏斗2和留样器3 ;
[0023]布料器I包括外周面为圆锥面的布料器本体101，布料器本体101的外周面设有数个导流通道103，各导流通道103自上而下倾斜设置，且倾斜方向相同；布料器本体101空套在一直立放置的固定轴4上，固定轴4与缩分漏斗2固定连接，且固定轴4和缩分漏斗2共轴线；
[0024]缩分漏斗2为倒圆锥形结构，缩分漏斗2的侧壁上设有落料孔201。
[0025]在制样缩分器缩分样料的过程中，首先，样料进入到布料器本体101外周面的导流通道103内，并在自身重力的作用下对导流通道103施加竖直向下的压力，由于导流通道103自上而下倾斜设置，且倾斜方向相同，从而使样料施加到导流通道103的作用力产生推动布料器I旋转的水平方向的切向分力，该水平方向的切向分力进而推动布料器I绕固定轴4旋转，布料器I在旋转过程中，导流通道103内的样料向下均匀地散落到缩分漏斗2的斗腔内；随后，缩分漏斗2的斗腔内的部分样料通过缩分漏斗2的侧壁上的落料孔201落入到留样器3内，从而实现样料的缩分。当该制样缩分器对样料缩分完毕时，由于布料本体I的导流通道103内没有样料，因此不会继续产生推动布料器I旋转的水平方向的切向分力，布料器I将自动停止旋转。
[0026]该制样缩分器在样料缩分过程中，仅依靠样料自身重力对布料器I的压力就能自动推动布料器I旋转，实现样料的自动缩分，因此，与现有制样缩分器相比，无需驱动电机、传动机构等对布料器I进行驱动，减少了影响制样缩分器正常工作的因素，从而提高了制样缩分器的运行可靠性。
[0027]此外，与现有技术中的制样缩分器相比，上述制样缩分器在样料缩分过程中，由于没有驱动电机及传动机构在运转过程中所产生的不利扰动因素，因此避免了该不利扰动因素对样料缩分精度的影响，从而提高了缩分精度；样料在布料器I的带动下旋转，使样料沿布料器I的周向均匀散落，避免样料在某一方向堆积，即消除了样料散落的方向倾向，进一步提高了缩分精度；当布料器I中没有样料时，布料器I将自动停止转动，减少甚至避免了布料器I的空转现象，从而提高了制样缩分器的使用寿命，并节约了能源。
[0028]上述实施例中，导流通道103的形成方式有多种，例如在布料器本体101的外周面设有自上而下的沟槽；又如，如图4所示，布料器本体101的外周面设有数个叶片102，相邻两个叶片102与布料器本体101的外周面之间的区域构成导流通道103。使用时，样料进入到导流通道103之后，样料自身重力给叶片102施加压力，并产生水平方向的切向分力，从而推动布料器I绕固定轴4旋转，使布料器I实现样料的均匀散落功能。当布料器本体101的结构尺寸及导流通道103的倾斜方向确定时，导流通道103内的样料流量越大，样料对导流通道103的压力越大，所产生的水平方向的切向分力也越大，布料器I的转速越大，从而使样料下料越快、缩分效率越高。
[0029]此外，叶片102可以采用常用材质，例如，不锈钢等，常用材质的叶片能够降低布料器I的材料成本。另外，叶片102与布料器本体101之间的连接方式可以采用多种，例如，叶片102与布料器本体101可以为一体式结构，或将叶片102焊接在布料器本体101的外周面，或采用可拆卸式固定连接方式将叶片102固定在布料器本体101上。再者，叶片102的形状可以采用多种，例如，平板叶片、圆弧窄叶片、圆弧叶片、机翼型叶片或平板曲线后向叶片等。
[0030]上述实施例中，为了提高样料的散落均匀性，如图4所示，数个叶片102沿布料器本体101的周向均匀布置，导流通道103也将周向均匀分布，使得进料时每个导流通道103内流通等量的样料，从而保证布料器本体101整个周向的样料分布均匀性，提高样料的散落均匀性。
[0031]在对样料进行缩分时，为了减少样料进料时所产生的 扬尘，上述实施例中，如图1-图3所示，制样缩分器还包括进料仓5，布料器I位于进料仓5内，进料仓5设有进料口501，进料口 501位于布料器I的上方。在样料缩分的初始阶段，样料由进料口 501落入到到叶片102上，在样料的散落过程中所产生的扬尘被进料仓5所阻挡，从而避免扬尘泄露到外界空气中，避免环境污染，利于环保。
[0032]上述实施例中，为了进一步保证样料的缩分精度，如图1-图3所示，将进料仓5设计成圆锥形壳体结构，进料仓5的大端开口与缩分漏斗2的大端开口连接，该处连接方式可以为直接接触连接或间接连接。圆锥形壳体结构的进料仓5可使得进料仓5的内壁与布料器I的外形相适应，并使进料仓5的内壁与布料器I的叶片102之间保持一定间隙，使样料在离心力作用下飞向进料仓5的内壁后能够快速被挡住，并重新落入到导流通道103内，从而保证样料的最终流向，使布料器I外周面的导流通道103内的样料落入到缩分漏斗2的斗腔内的预定区域，以进一步保证样料的精确缩分。此外，圆锥形壳体结构可以通过金属板直接卷制而成，不仅简化了制样缩分器的结构，还降低了材料及制作成本。
[0033]上述实施例中，为了使布料器I外周面的导流通道103内的全部样料顺利落入到缩分漏斗2的斗腔内的预定区域，如图3所示，进料仓5的大端开口直径尺寸小于等于缩分漏斗2的大端开口直径尺寸。从而使导流通道103内的样料在落入到缩分漏斗2的斗腔内的过程中不会受到阻挡，使导流通道103内的全部样料直接散落到缩分漏斗2的斗腔内的预定区域，即保证全部样料顺利落料。
[0034]为了精确调节制样缩分器的缩分比例，在缩分漏斗2的侧壁上设有用于调节落料孔开口度的开口调节件202，如图1-图3所示。其中，缩分比例指落入到留样器3内的样料的留样量与缩分漏斗2内剩余的样料的弃样量的比值。当需要较多的留样时，通过开口调节件202将落料孔201的开口度调大，当需要较少的留样时，通过开口调节件202将落料孔201的开口度调小，即通过开口调节件202将落料孔201的开口度调整到适宜尺寸，从而使制样缩分器得到精确的缩分比例。此外，还可以通过调节落料孔201的数量来来调节制样缩分器的缩分比例，当需要较多的留样时，开启多个落料孔201，反之，开启少数落料孔201即可。
[0035]具体的，开口调节件202的结构形状可以为多种，例如，将开口调节件202设计成平板结构，如图1和图2所示，并在开口调节件202上设置长孔，在长孔内匹配安装有调节螺栓或螺钉，通过调节螺栓或螺钉将开口调节件202可调节地固定在缩分漏斗2的侧壁上的落料孔201的上方。
[0036]为了将缩分漏斗2的斗腔内剩余的样料排出，在缩分漏斗2的底部设有弃样口203，并使弃样口 203伸出至留样器3之外，如此设置，可以将缩分漏斗2的斗腔内缩分后剩余的样料自动聚集在缩分漏斗2的底部，并经该弃样口 203顺利排出不需要的样料。
[0037]此外，缩分漏斗2与固定轴4之间的固定连接方式有多种，例如，可以通过在两者之间设置支架6，如图1-图3所示，支架6固设在缩分漏斗2的内侧，固定轴4固定在支架6上，从而实现固定轴4与缩分漏斗2的固定连接；再如，还可以将固定轴4设计成能够直接与缩分漏斗2的内侧固定连接的异形轴。
[0038]为了顺利收集留样器3内的样料，将留样器3设计成倒圆锥形漏斗结构，将缩分漏斗2安装在留样器3的斗腔内，留样器3的大端开口与缩分漏斗2的大端开口连接，该处连接方式可以为直接接触连接或间接连接，如此设置，可以使样料经缩分漏斗2的落料孔201直接落入到留样器3的斗腔内，并沿留样器3的内倒圆锥面向下运动，自动聚集在留样器3的底部，以便于取出所需样料。此外，留样器3的大端开口还可以与进料仓5的大端开口连接，该处连接方式也可以为直接接触连接或间接连接。
[0039]为了更加方便地将留样器3的底部所聚集的样料取出，在留样器3的底部设有留样口 301，从而使留样器3内的样料从该留样口 301自动取出。
[0040]此外，还可以在留样器3的内侧设有通向留样口 301的螺旋状留样通道。
[0041]上述实施例中，样料在缩分漏斗2的落料孔201的下落过程中，为了避免扬尘的产生，留样器3的大端开口直径尺寸大于等于缩分漏斗2的大端开口直径尺寸。如此设置，可以将缩分漏斗2完全置于留样器3的空腔内，样料在落料孔201的下落过程中所产生的扬尘被留样器3的内壁所阻挡，从而阻止扬尘泄露到外界空气中，避免环境污染，利于环保。
[0042]此外，在上述实施例中，留样器3的大端开口与进料仓5的大端开口接触连接，即留样器3和进料仓5将制样缩分器的其它零部件包裹其内，从而增强整个制样缩分器的整体结构性。
[0043]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种制样缩分器，其特征在于，所述制样缩分器自上而下依次包括布料器、缩分漏斗和留样器； 所述布料器包括外周面为圆锥面的布料器本体，所述布料器本体的外周面设有数个导流通道，各所述导流通道自上而下倾斜设置，且倾斜方向相同；所述布料器本体空套在一直立放置的固定轴上，所述固定轴与所述缩分漏斗固定连接，且所述固定轴和所述缩分漏斗共轴线； 所述缩分漏斗为倒圆锥形结构，所述缩分漏斗的侧壁上设有落料孔。2.根据权利要求1所述的制样缩分器，其特征在于，所述布料器本体的外周面设有数个叶片，相邻两个所述叶片与所述布料器本体的外周面之间的区域构成所述导流通道。3.根据权利要求2所述的制样缩分器，其特征在于，所述制样缩分器还包括进料仓，所述布料器位于所述进料仓内，所述进料仓设有进料口，所述进料口位于所述布料器的上方。4.根据权利要求3所述的制样缩分器，其特征在于，所述进料仓为圆锥形壳体结构，所述进料仓的大端开口与所述缩分漏斗的大端开口连接。5.根据权利要求4所述的制样缩分器，其特征在于，所述进料仓的大端开口直径小于等于所述缩分漏斗的大端开口直径。6.根据权利要求1-5任一项所述的制样缩分器，其特征在于，所述缩分漏斗的侧壁上设有用于调节所述落料孔开口度的开口调节件。7.根据权利要求1所述的制样缩分器，其特征在于，所述缩分漏斗的底部设有弃样口，所述弃样口伸出至所述留样器之外。8.根据权利要求7所述的制样缩分器，其特征在于，所述缩分漏斗的内侧固设有支架，所述固定轴固定在所述支架上。9.根据权利要求8所述的制样缩分器，其特征在于，所述留样器为倒圆锥形漏斗结构，所述缩分漏斗位于所述留样器的斗腔内，且所述缩分漏斗的大端开口与所述留样器的大端开口连接。10.根据权利与其9所述的制样缩分器，其特征在于，所述留样器的大端开口直径尺寸大于等于所述缩分漏斗的大端开口直径尺寸。
【专利摘要】本发明公开一种制样缩分器，涉及煤样制样技术领域，能够解决缩分器运行可靠性低的技术问题。该制样缩分器自上而下依次包括布料器、缩分漏斗和留样器；布料器包括外周面为圆锥面的布料器本体，布料器本体的外周面设有数个导流通道，各所述导流通道自上而下倾斜设置，且倾斜方向相同；布料器本体空套在一直立放置的固定轴上，固定轴与缩分漏斗固定连接，且固定轴和缩分漏斗共轴线；缩分漏斗为倒圆锥形结构，缩分漏斗的侧壁上设有落料孔。该制样缩分器用于对样料进行缩分。
【IPC分类】G01N1/28
【公开号】CN104897440
【申请号】CN201510207889
【发明人】姚元书, 胡志伟, 魏毅龙, 陶鑫
【申请人】煤炭科学技术研究院有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月28日
【技术领域】
[0001]本发明涉及煤样制样技术领域，尤其涉及一种制样缩分器。
【背景技术】
[0002]在对煤样进行制样的过程中，缩分是关键步骤。缩分是在煤样粒度不变的情况下减少煤样量，以减少后续工作量及达到检验所需的煤样量。通常情况下，采用制样缩分器对煤样进行缩分。
[0003]上述制样缩分器包括布料器、缩分漏斗、留样器、驱动电机和传动机构等，其中，缩分漏斗上设有落料孔。当该制样缩分器对煤样进行缩分时，驱动电机带动传动机构运转，传动机构带动缩分漏斗旋转，旋转的缩分漏斗接受来自布料器散落的煤样，并使部分煤样通过缩分漏斗上的落料孔落入到留样器内，以此达到将煤样缩分、在留样斗内得到所需煤样的目的。
[0004]使用上述制样缩分器时，需要布料器、缩分漏斗、留样器、驱动电机、传动机构及其他部件一起配合工作，共同完成煤样的缩分，但是，由于该制样缩分器的零部件较多、结构比较复杂，一旦该制样缩分器的某一部件(驱动电机)出现问题，将使得整个制样缩分器停止工作，由此可见，该制样缩分器的运行可靠性较低。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种制样缩分器，能够解决运行可靠性低的技术问题。
[0006]为达到上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0007]本发明提供一种制样缩分器，所述制样缩分器自上而下依次包括布料器、缩分漏斗和留样器；其中，
[0008]所述布料器包括外周面为圆锥面的布料器本体，所述布料器本体的外周面设有数个导流通道，各所述导流通道自上而下倾斜设置，且倾斜方向相同；所述布料器本体空套在一直立放置的固定轴上，所述固定轴与所述缩分漏斗固定连接，且所述固定轴和所述缩分漏斗共轴线；
[0009]所述缩分漏斗为倒圆锥形结构，所述缩分漏斗的侧壁上设有落料孔。
[0010]当使用本发明所述的制样缩分器缩分样料时，首先，样料进入到布料器本体外周面的导流通道内，并在自身重力的作用下对导流通道施加竖直向下的压力，由于导流通道自上而下倾斜设置，且倾斜方向相同，从而使样料施加到导流通道的压力产生推动布料器旋转的水平方向的切向分力，该水平方向的切向分力进而推动布料器绕固定轴旋转，布料器在旋转过程中，导流通道内的样料向下均匀地散落到缩分漏斗的斗腔内；随后，缩分漏斗的斗腔内的部分样料通过缩分漏斗的侧壁上的落料孔落入到留样器内，从而实现样料的缩分。当该制样缩分器对样料缩分完毕时，由于布料器本体的导流通道内没有样料，因此不会继续产生推动布料器旋转的水平方向的切向分力，布料器将自动停止旋转。本发明所述的制样缩分器在样料缩分过程中，仅依靠样料自身重力对布料器的压力就能自动推动布料器旋转，实现样料的自动缩分，因此，与现有制样缩分器相比，无需驱动电机及传动机构等对布料器进行驱动，从而提高了制样缩分器的运行可靠性。
【附图说明】
[0011]图1为本发明实施例所述的制样缩分器的一种局部剖视立体图；
[0012]图2为本发明实施例所述的制样缩分器的另一种局部剖视立体图；
[0013]图3为本发明实施例所述的制样缩分器纵截面剖视图；
[0014]图4为本发明实施例所述的制样缩分器中的布料器的剖视图。
[0015]附图标记说明:
[0016]1-布料器，2-缩分漏斗，3-留样器，4-固定轴，5-进料仓，6_支架；
[0017]101-布料器本体，102-叶片，103-导流通道；
[0018]201-落料孔，202-开口调节件，203-弃样口 ；
[0019]301-留样口；
[0020]501-进料口。
【具体实施方式】
[0021]为了便于理解，下面结合附图对，对本发明实施例所述的制样缩分器进行详细描述。
[0022]本实施例提供一种制样缩分器，如图1-图3所示，该制样缩分器自上而下依次包括布料器1、缩分漏斗2和留样器3 ;
[0023]布料器I包括外周面为圆锥面的布料器本体101，布料器本体101的外周面设有数个导流通道103，各导流通道103自上而下倾斜设置，且倾斜方向相同；布料器本体101空套在一直立放置的固定轴4上，固定轴4与缩分漏斗2固定连接，且固定轴4和缩分漏斗2共轴线；
[0024]缩分漏斗2为倒圆锥形结构，缩分漏斗2的侧壁上设有落料孔201。
[0025]在制样缩分器缩分样料的过程中，首先，样料进入到布料器本体101外周面的导流通道103内，并在自身重力的作用下对导流通道103施加竖直向下的压力，由于导流通道103自上而下倾斜设置，且倾斜方向相同，从而使样料施加到导流通道103的作用力产生推动布料器I旋转的水平方向的切向分力，该水平方向的切向分力进而推动布料器I绕固定轴4旋转，布料器I在旋转过程中，导流通道103内的样料向下均匀地散落到缩分漏斗2的斗腔内；随后，缩分漏斗2的斗腔内的部分样料通过缩分漏斗2的侧壁上的落料孔201落入到留样器3内，从而实现样料的缩分。当该制样缩分器对样料缩分完毕时，由于布料本体I的导流通道103内没有样料，因此不会继续产生推动布料器I旋转的水平方向的切向分力，布料器I将自动停止旋转。
[0026]该制样缩分器在样料缩分过程中，仅依靠样料自身重力对布料器I的压力就能自动推动布料器I旋转，实现样料的自动缩分，因此，与现有制样缩分器相比，无需驱动电机、传动机构等对布料器I进行驱动，减少了影响制样缩分器正常工作的因素，从而提高了制样缩分器的运行可靠性。
[0027]此外，与现有技术中的制样缩分器相比，上述制样缩分器在样料缩分过程中，由于没有驱动电机及传动机构在运转过程中所产生的不利扰动因素，因此避免了该不利扰动因素对样料缩分精度的影响，从而提高了缩分精度；样料在布料器I的带动下旋转，使样料沿布料器I的周向均匀散落，避免样料在某一方向堆积，即消除了样料散落的方向倾向，进一步提高了缩分精度；当布料器I中没有样料时，布料器I将自动停止转动，减少甚至避免了布料器I的空转现象，从而提高了制样缩分器的使用寿命，并节约了能源。
[0028]上述实施例中，导流通道103的形成方式有多种，例如在布料器本体101的外周面设有自上而下的沟槽；又如，如图4所示，布料器本体101的外周面设有数个叶片102，相邻两个叶片102与布料器本体101的外周面之间的区域构成导流通道103。使用时，样料进入到导流通道103之后，样料自身重力给叶片102施加压力，并产生水平方向的切向分力，从而推动布料器I绕固定轴4旋转，使布料器I实现样料的均匀散落功能。当布料器本体101的结构尺寸及导流通道103的倾斜方向确定时，导流通道103内的样料流量越大，样料对导流通道103的压力越大，所产生的水平方向的切向分力也越大，布料器I的转速越大，从而使样料下料越快、缩分效率越高。
[0029]此外，叶片102可以采用常用材质，例如，不锈钢等，常用材质的叶片能够降低布料器I的材料成本。另外，叶片102与布料器本体101之间的连接方式可以采用多种，例如，叶片102与布料器本体101可以为一体式结构，或将叶片102焊接在布料器本体101的外周面，或采用可拆卸式固定连接方式将叶片102固定在布料器本体101上。再者，叶片102的形状可以采用多种，例如，平板叶片、圆弧窄叶片、圆弧叶片、机翼型叶片或平板曲线后向叶片等。
[0030]上述实施例中，为了提高样料的散落均匀性，如图4所示，数个叶片102沿布料器本体101的周向均匀布置，导流通道103也将周向均匀分布，使得进料时每个导流通道103内流通等量的样料，从而保证布料器本体101整个周向的样料分布均匀性，提高样料的散落均匀性。
[0031]在对样料进行缩分时，为了减少样料进料时所产生的 扬尘，上述实施例中，如图1-图3所示，制样缩分器还包括进料仓5，布料器I位于进料仓5内，进料仓5设有进料口501，进料口 501位于布料器I的上方。在样料缩分的初始阶段，样料由进料口 501落入到到叶片102上，在样料的散落过程中所产生的扬尘被进料仓5所阻挡，从而避免扬尘泄露到外界空气中，避免环境污染，利于环保。
[0032]上述实施例中，为了进一步保证样料的缩分精度，如图1-图3所示，将进料仓5设计成圆锥形壳体结构，进料仓5的大端开口与缩分漏斗2的大端开口连接，该处连接方式可以为直接接触连接或间接连接。圆锥形壳体结构的进料仓5可使得进料仓5的内壁与布料器I的外形相适应，并使进料仓5的内壁与布料器I的叶片102之间保持一定间隙，使样料在离心力作用下飞向进料仓5的内壁后能够快速被挡住，并重新落入到导流通道103内，从而保证样料的最终流向，使布料器I外周面的导流通道103内的样料落入到缩分漏斗2的斗腔内的预定区域，以进一步保证样料的精确缩分。此外，圆锥形壳体结构可以通过金属板直接卷制而成，不仅简化了制样缩分器的结构，还降低了材料及制作成本。
[0033]上述实施例中，为了使布料器I外周面的导流通道103内的全部样料顺利落入到缩分漏斗2的斗腔内的预定区域，如图3所示，进料仓5的大端开口直径尺寸小于等于缩分漏斗2的大端开口直径尺寸。从而使导流通道103内的样料在落入到缩分漏斗2的斗腔内的过程中不会受到阻挡，使导流通道103内的全部样料直接散落到缩分漏斗2的斗腔内的预定区域，即保证全部样料顺利落料。
[0034]为了精确调节制样缩分器的缩分比例，在缩分漏斗2的侧壁上设有用于调节落料孔开口度的开口调节件202，如图1-图3所示。其中，缩分比例指落入到留样器3内的样料的留样量与缩分漏斗2内剩余的样料的弃样量的比值。当需要较多的留样时，通过开口调节件202将落料孔201的开口度调大，当需要较少的留样时，通过开口调节件202将落料孔201的开口度调小，即通过开口调节件202将落料孔201的开口度调整到适宜尺寸，从而使制样缩分器得到精确的缩分比例。此外，还可以通过调节落料孔201的数量来来调节制样缩分器的缩分比例，当需要较多的留样时，开启多个落料孔201，反之，开启少数落料孔201即可。
[0035]具体的，开口调节件202的结构形状可以为多种，例如，将开口调节件202设计成平板结构，如图1和图2所示，并在开口调节件202上设置长孔，在长孔内匹配安装有调节螺栓或螺钉，通过调节螺栓或螺钉将开口调节件202可调节地固定在缩分漏斗2的侧壁上的落料孔201的上方。
[0036]为了将缩分漏斗2的斗腔内剩余的样料排出，在缩分漏斗2的底部设有弃样口203，并使弃样口 203伸出至留样器3之外，如此设置，可以将缩分漏斗2的斗腔内缩分后剩余的样料自动聚集在缩分漏斗2的底部，并经该弃样口 203顺利排出不需要的样料。
[0037]此外，缩分漏斗2与固定轴4之间的固定连接方式有多种，例如，可以通过在两者之间设置支架6，如图1-图3所示，支架6固设在缩分漏斗2的内侧，固定轴4固定在支架6上，从而实现固定轴4与缩分漏斗2的固定连接；再如，还可以将固定轴4设计成能够直接与缩分漏斗2的内侧固定连接的异形轴。
[0038]为了顺利收集留样器3内的样料，将留样器3设计成倒圆锥形漏斗结构，将缩分漏斗2安装在留样器3的斗腔内，留样器3的大端开口与缩分漏斗2的大端开口连接，该处连接方式可以为直接接触连接或间接连接，如此设置，可以使样料经缩分漏斗2的落料孔201直接落入到留样器3的斗腔内，并沿留样器3的内倒圆锥面向下运动，自动聚集在留样器3的底部，以便于取出所需样料。此外，留样器3的大端开口还可以与进料仓5的大端开口连接，该处连接方式也可以为直接接触连接或间接连接。
[0039]为了更加方便地将留样器3的底部所聚集的样料取出，在留样器3的底部设有留样口 301，从而使留样器3内的样料从该留样口 301自动取出。
[0040]此外，还可以在留样器3的内侧设有通向留样口 301的螺旋状留样通道。
[0041]上述实施例中，样料在缩分漏斗2的落料孔201的下落过程中，为了避免扬尘的产生，留样器3的大端开口直径尺寸大于等于缩分漏斗2的大端开口直径尺寸。如此设置，可以将缩分漏斗2完全置于留样器3的空腔内，样料在落料孔201的下落过程中所产生的扬尘被留样器3的内壁所阻挡，从而阻止扬尘泄露到外界空气中，避免环境污染，利于环保。
[0042]此外，在上述实施例中，留样器3的大端开口与进料仓5的大端开口接触连接，即留样器3和进料仓5将制样缩分器的其它零部件包裹其内，从而增强整个制样缩分器的整体结构性。
[0043]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种制样缩分器，其特征在于，所述制样缩分器自上而下依次包括布料器、缩分漏斗和留样器； 所述布料器包括外周面为圆锥面的布料器本体，所述布料器本体的外周面设有数个导流通道，各所述导流通道自上而下倾斜设置，且倾斜方向相同；所述布料器本体空套在一直立放置的固定轴上，所述固定轴与所述缩分漏斗固定连接，且所述固定轴和所述缩分漏斗共轴线； 所述缩分漏斗为倒圆锥形结构，所述缩分漏斗的侧壁上设有落料孔。2.根据权利要求1所述的制样缩分器，其特征在于，所述布料器本体的外周面设有数个叶片，相邻两个所述叶片与所述布料器本体的外周面之间的区域构成所述导流通道。3.根据权利要求2所述的制样缩分器，其特征在于，所述制样缩分器还包括进料仓，所述布料器位于所述进料仓内，所述进料仓设有进料口，所述进料口位于所述布料器的上方。4.根据权利要求3所述的制样缩分器，其特征在于，所述进料仓为圆锥形壳体结构，所述进料仓的大端开口与所述缩分漏斗的大端开口连接。5.根据权利要求4所述的制样缩分器，其特征在于，所述进料仓的大端开口直径小于等于所述缩分漏斗的大端开口直径。6.根据权利要求1-5任一项所述的制样缩分器，其特征在于，所述缩分漏斗的侧壁上设有用于调节所述落料孔开口度的开口调节件。7.根据权利要求1所述的制样缩分器，其特征在于，所述缩分漏斗的底部设有弃样口，所述弃样口伸出至所述留样器之外。8.根据权利要求7所述的制样缩分器，其特征在于，所述缩分漏斗的内侧固设有支架，所述固定轴固定在所述支架上。9.根据权利要求8所述的制样缩分器，其特征在于，所述留样器为倒圆锥形漏斗结构，所述缩分漏斗位于所述留样器的斗腔内，且所述缩分漏斗的大端开口与所述留样器的大端开口连接。10.根据权利与其9所述的制样缩分器，其特征在于，所述留样器的大端开口直径尺寸大于等于所述缩分漏斗的大端开口直径尺寸。
【专利摘要】本发明公开一种制样缩分器，涉及煤样制样技术领域，能够解决缩分器运行可靠性低的技术问题。该制样缩分器自上而下依次包括布料器、缩分漏斗和留样器；布料器包括外周面为圆锥面的布料器本体，布料器本体的外周面设有数个导流通道，各所述导流通道自上而下倾斜设置，且倾斜方向相同；布料器本体空套在一直立放置的固定轴上，固定轴与缩分漏斗固定连接，且固定轴和缩分漏斗共轴线；缩分漏斗为倒圆锥形结构，缩分漏斗的侧壁上设有落料孔。该制样缩分器用于对样料进行缩分。
【IPC分类】G01N1/28
【公开号】CN104897440
【申请号】CN201510207889
【发明人】姚元书, 胡志伟, 魏毅龙, 陶鑫
【申请人】煤炭科学技术研究院有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月28日
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