直线电机测试装置的制造方法
直线电机测试装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及压缩机设备技术领域，特别涉及一种直线电机测试装置。
【背景技术】
[0002]随着制冷设备性能的不断提高，线性压缩机的开发已成为制冷行业研发的热点。
[0003]在线性压缩机的开发过程中，由于直线电机是直线压缩机动力源泉，因此，直线电机性能的高低直接影响着压缩机的整体能效，因此，直线电机的性能尤为重要。
[0004]但是，目前市场上没有成熟直线电机性能测试台，使得直线压缩机产品研发过程中无法评估和测试直线电机的性能。
[0005]因此，如何完成对直线电机的性能检测，是本技术领域人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0006]有鉴于此，本发明提供了一种直线电机测试装置，以便于完成对直线电机的性能检测。
[0007]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0008]一种直线电机测试装置，包括:
[0009]底板；
[0010]设置于所述底板上，用于安装待测直线电机的第一安装支架；
[0011]设置于所述底板上，安装加载直线电机的第二安装支架；
[0012]设置于所述第二安装支架上的加载直线电机，所述加载直线电机的运动轴具有用于与所述待测直线电机的运动轴同轴连接的连接端；
[0013]设置于所述加载直线电机的运动轴的连接端，用于与所述待测直线电机的运动轴的一端连接的联轴器；
[0014]设置于所述底板上，用于检测所述待测直线电机的运动轴的位置的检测装置。
[0015]优选地，上述直线电机测试装置中，所述第一安装支架包括与所述底板连接的第一安装基板和垂直设置于所述第一安装基板上的第一直线电机安装板，所述第一直线电机安装板上设置有供所述待测直线电机的运动轴穿过的第一安装孔；
[0016]所述第二安装支架包括与所述底板连接的第二安装基板和垂直设置于所述第二安装基板上的第二直线电机安装板，所述第二直线电机安装板上设置有供所述加载直线电机的运动轴穿过的第二安装孔；
[0017]所述第一直线电机安装板与所述第二直线电机安装板平行设置，所述第二安装孔与所述第一安装孔对齐。
[0018]优选地，上述直线电机测试装置中，所述第一安装基板设置于所述第一直线电机安装板远离所述第二直线电机安装板的一侧；
[0019]所述加载直线电机及所述第二安装基板设置于所述第二直线电机安装板远离所述第一直线电机安装板的一侧。
[0020]优选地，上述直线电机测试装置中，所述第一安装支架还包括连接所述第一安装基板及所述第一直线电机安装板的第一加强筋；
[0021]所述第二安装支架还包括连接所述第二安装基板及所述第二直线电机安装板的第二加强筋。
[0022]优选地，上述直线电机测试装置中，所述第一加强筋与所述第二加强筋均为直角二角板。
[0023]优选地，上述直线电机测试装置中，还包括设置于所述第一直线电机安装板与所述第二直线电机安装板上，用于定位所述待测直线电机及所述加载直线电机的定位销。
[0024]优选地，上述直线电机测试装置中，所述定位销的数量为两个。
[0025]优选地，上述直线电机测试装置中，还包括:
[0026]设置于所述第一直线电机安装板上，用于固定所述待测直线电机的第一直线电机机壳;
[0027]设置于所述第二直线电机安装板上，固定所述加载直线电机的第二直线电机机壳。
[0028]优选地，上述直线电机测试装置中，所述第一直线电机机壳的底端设置有第一阶梯面，所述第一阶梯面与所述第一直线电机安装板上的第一安装孔相配合；
[0029]所述第二直线电机机壳的底端设置有第二阶梯面，所述第二阶梯面与所述第二直线电机安装板上的第二安装孔相配合。
[0030]优选地，上述直线电机测试装置中，还包括用于设置于所述待测直线电机的运动轴靠近所述检测装置的一端设置有扩大部。
[0031]优选地，上述直线电机测试装置中，还包括设置于所述底板上的检测装置基座。
[0032]从上述的技术方案可以看出，本发明提供的直线电机测试装置，在待测直线电机检测过程中，将待测直线电机安装于第一安装支架上，将加载直线电机安装于第二安装支架上，使待测直线电机的运动轴与加载直线电机的运动轴同轴布置，并通过联轴器连接；由于加载直线电机的运动轴的连接端与待测直线电机的运动轴的一端通过联轴器固定，启动加载直线电机，向待测直线电机的运动轴传递扭矩，从而实现待测直线电机的运动轴的与加载直线电机的运动轴的同步转动；通过检测装置检测待测直线电机的运动轴的另一端位置，将加载直线电机的频率作为待测直线电机的频率，进而完成对待测直线电机的性能检测。
【附图说明】
[0033]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1为本发明实施例提供的直线电机测试装置的主视示意图；
[0035]图2为本发明实施例提供的直线电机测试装置的俯视示意图；
[0036]图3为本发明实施例提供的直线电机测试装置的剖视示意图。
[0037]其中，
[0038]第一直线电机机壳一 la,第二直线电机机壳一 lb,定位销一2,板弹簧3第一安装基板一4a,第二安装基板一4b,第一加强筋一5a,第二加强筋一5b,底板一6,联轴器一7,检测装置一8,检测装置基座一9,待测直线电机一 10a,外定子组件一 101,动子一 102,内定子一 103，机壳端板一 104，运动轴一 105，动子压块一 106，加载直线电机一 10b，第一直线电机安装板一 1 la,第二直线电机安装板一 1 lb,扩大部一 12。
【具体实施方式】
[0039]本发明公开了一种直线电机测试装置，以便于完成对直线电机的性能检测。
[0040]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0041]请参考图1、图2和图3，图1为本发明实施例提供的直线电机测试装置的主视示意图；图2为本发明实施例提供的直线电机测试装置的俯视示意图；图3为本发明实施例提供的直线电机测试装置的剖视示意图。
[0042]如图1和图2所示，本发明实施例提供的直线电机测试装置，包括:底板6 ;设置于底板6上，用于安装待测直线电机10a的第一安装支架；设置于底板6上,安装加载直线电机10b的第二安装支架；设置于第二安装支架上的加载直线电机10b，加载直线电机10b的运动轴具有用于与待测直线电机10a的运动轴同轴连接的连接端；设置于加载直线电机10b的运动轴的连接端，用于与待测直线电机10a的运动轴的一端连接的联轴器7 ;设置于底板6上，用于检测待测直线电机10a的运动轴的位置的检测装置8。
[0043]本发明实施例提供的直线电机测试装置，在待测直线电机10a检测过程中，将待测直线电机10a安装于第一安装支架上，将加载直线电机10b安装于第二安装支架上，使待测直线电机10a的运动轴与加载直线电机10b的运动轴同轴布置，并通过联轴器7连接；由于加载直线电机10b的运动轴的连接端与待测直线电机10a的运动轴的一端通过联轴器7固定，启动加载直线电机10b，向待测直线电机10a的运动轴传递扭矩，从而实现待测直线电机10a的运动轴的与加载直线电机10b的运动轴的同步转动；通过检测装置8检测待测直线电机10a的运动轴的位置，将加载直线电机10b的频率作为待测直线电机10a的频率，进而完成对待测直线电机10a的性能检测。
[0044]优选地，检测装置8为电涡流传感器。
[0045]在本发明实施例提供的直线电机测试装置中，优选将加载直线电机10b与待测直线电机10a的运动轴与底板6水平设置。其中，第一安装支架包括与底板6连接的第一安装基板4a和垂直设置于第一安装基板4a上的第一直线电机安装板11a，第一直线电机安装板11a上设置有供待测直线电机10a的运动轴穿过的第一安装孔；第二安装支架包括与底板6连接的第二安装基板4b和垂直设置于第二安装基板4b上的第二直线电机安装板1 lb,第二直线电机安装板lib上设置有供加载直线电机10b的运动轴穿过的第二安装孔；第一直线电机安装板1 la与第二直线电机安装板1 lb平行设置，第二安装孔与第一安装孔对齐。
[0046]通过上述设置，加载直线电机10b的运动轴与待测直线电机10a的运动轴通过联轴器7连接后，与底板6呈水平设置。
[0047]还可以将加载直线电机10b的运动轴与待测直线电机10a的运动轴与底板6竖直设置，即将第一安装支架安装待测直线电机10a的安装板与第二安装支架安装加载直线电机10b的安装板之间具有高度差，从而实现加载直线电机10b的运动轴与待测直线电机10a的运动轴与底板6竖直设置的布置放置。
[0048]如图1所示，第一安装基板4a设置于第一直线电机安装板11a远离第二直线电机安装板lib的一侧；加载直线电机10b及第二安装基板4b设置于第二直线电机安装板lib远离第一直线电机安装板11a的一侧。可以理解的是，在将待测直线电机10a安装于 本实施例提供的直线电机测试装置上时，同样将待测直线电机10a安装于第一直线电机安装板11a远离第二直线电机安装板lib的一侧。通过上述设置，可以有效节约整体空间，同时，对直线电机提供有效的支撑力。
[0049]进一步地，第一安装支架还包括连接第一安装基板4a及第一直线电机安装板11a的第一加强筋5a ;第二安装支架还包括连接第二安装基板4b及第二直线电机安装板lib的第二加强筋5b。
[0050]如图1所示，第一加强筋5a与第二加强筋5b均为直角三角板。第一加强筋5a的两个直角边分别与第一安装基板4a及第一直线电机安装板11a连接，第二加强筋5b的两个直角边分别与第二安装基板4b及第二直线电机安装板lib连接。
[0051]为了确保待测直线电机10a的运动轴及加载直线电机10b的运动轴的同轴度，本发明实施例提供的直线电机测试装置还包括设置于第一直线电机安装板11a与第二直线电机安装板lib上，用于定位待测直线电机10a及加载直线电机10b的定位销2。通过设置定位销2，有效的确保了待测直线电机10a相对于加载直线电机10b的位置。
[0052]其中，第一直线电机安装板11a与第二直线电机安装板lib上设置有供定位销2穿过的通孔，以便于将定位销2架设于第一直线电机安装板1 la与第二直线电机安装板1 lb上。
[0053]为了减少零件以降低直线电机测试装置的加工成本，并且确保定位销2的定位精确度，定位销2的数量为两个。也可以将定位销2的数量设置为1个或3个以上，在此不再详细介绍且均在保护范围之内。
[0054]本发明实施例提供的直线电机测试装置中，还包括:设置于第一安装支架上，用于固定待测直线电机10a的第一直线电机机壳la ;设置于第二安装支架上，固定加载直线电机10b的第二直线电机机壳lb。为了提高待测直线电机10a与加载直线电机10b的稳定性，第一安装支架上设置第一直线电机机壳la,待测直线电机10a设置于第一直线电机机壳la内，第二安装支架上设置第二直线电机机壳lb,加载直线电机10b设置于第二直线电机机壳lb内。
[0055]以待测直线电机10a向第一直线电机机壳la安装为例，如图3所示，待测直线电机10a包括外定子组件101、动子102、内定子103、机壳端板104、运动轴105和动子106，其中，机壳端板104设置于电机机壳lb的开口处。
[0056]在待测直线电机10a的整机装配过程中，内定子103通过冷压放置装配到机壳端板104上，外定子组件101通过家东子和间隙片来定位固定于机壳端板104与电机机壳lb之间，通过螺钉锁紧；将动子102锁紧在动子压块106和运动轴105之间，并将运动轴105向外定子组件101方向安装，使动子102安装至外定子组件101与内定子103之间，进一步的，为了确保精度，内定子103与动子102之间需要间隙片定位。为了提高减振效果，运动轴105的两端套设有板弹簧3，靠近机壳端板104的一端设置的板弹簧3通过螺钉与机壳端板104固定连接，远离机壳端板104的一端设置的板弹簧3通过螺钉与电机机壳lb连接并向机壳端板104方向挤压动子压块106。
[0057]同理，加载直线电机10b向第二直线电机机壳lb安装的过程同上。
[0058]如图3所示，为了确保第一直线电机机壳la及第二直线电机机壳lb的定位准确性，第一直线电机机壳la的底端设置有第一阶梯面，将第一阶梯面嵌入第一直线电机安装板11a上的第一安装孔，以便于提高第一直线电机机壳la在第一直线电机安装板11a上的定位准确性；第二直线电机机壳lb的底端设置有第二阶梯面，将第二阶梯面嵌入第二直线电机安装板lib上的第二安装孔，以便于提高第二直线电机机壳lb在第二直线电机安装板lib上的定位准确性。
[0059]为了提高检测精度，本发明实施例提供的直线电机测试装置还包括用于设置于待测直线电机10a的运动轴105靠近检测装置8的一端设置有扩大部12。
[0060]由于优选将检测装置8设置为电涡流传感器，而电涡流传感器不与装置接触，需要向电涡流传感器提供支撑力，因此，还包括设置于底板6上的检测装置基座9。
[0061]如图3、4所示，检测装置8既可以安装待测直线电机的两侧，S卩，既可以安装在远离加载直线电机的一侧，也可以设置在待测直线电机和加载直线电机之间，只要检测装置8能够检测待测电机的运动轴情况的位置均可以。
[0062]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0063]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种直线电机测试装置，其特征在于，包括: 底板(6)； 设置于所述底板(6)上，用于安装待测直线电机(1a)的第一安装支架； 设置于所述底板(6)上，安装加载直线电机(1b)的第二安装支架； 设置于所述第二安装支架上的加载直线电机(10b)，所述加载直线电机(1b)的运动轴具有用于与所述待测直线电机(1a)的运动轴同轴连接的连接端； 设置于所述加载直线电机(1b)的运动轴的连接端，用于与所述待测直线电机(1a)的运动轴的一端连接的联轴器(7)； 设置于所述底板(6)上，用于检测所述待测直线电机(1a)的运动轴的位置的检测装置(8)。2.如权利要求1所述的直线电机测试装置，其特征在于， 所述第一安装支架包括与所述底板(6)连接的第一安装基板(4a)和垂直设置于所述第一安装基板(4a)上的第一直线电机安装板(Ila),所述第一直线电机安装板(Ila)上设置有供所述待测直线电机(1a)的运动轴穿过的第一安装孔； 所述第二安装支架包括与所述底板(6)连接的第二安装基板(4b)和垂直设置于所述第二安装基板(4b )上的第二直线电机安装板(11b)，所述第二直线电机安装板(I Ib )上设置有供所述加载直线电机(1b)的运动轴穿过的第二安装孔； 所述第一直线电机安装板(Ila)与所述第二直线电机安装板(Ilb)平行设置，所述第二安装孔与所述第一安装孔对齐。3.如权利要求2所述的直线电机测试装置，其特征在于，所述第一安装基板(4a)设置于所述第一直线电机安装板(Ila)远离所述第二直线电机安装板(Ilb)的一侧； 所述加载直线电机(1b)及所述第二安装基板(4b)设置于所述第二直线电机安装板(Ilb)远离所述第一直线电机安装板(Ila)的一侧。4.如权利要求2或3所述的直线电机测试装置，其特征在于，所述第一安装支架还包括连接所述第一安装基板(4a)及所述第一直线电机安装板(Ila)的第一加强筋(5a)； 所述第二安装支架还包括连接所述第二安装基板(4b)及所述第二直线电机安装板(Ilb)的第二加强筋(5b)。5.如权利要求4所述的直线电机测试装置，其特征在于，所述第一加强筋(5a)与所述第二加强筋(5b)均为直角三角板。6.如权利要求4所述的直线电机测试装置，其特征在于，还包括设置于所述第一直线电机安装板(Ila)与所述第二直线电机安装板(I Ib )上，用于定位所述待测直线电机(1a)及所述加载直线电机(1b)的定位销(2)。7.如权利要求6所述的直线电机测试装置，其特征在于，所述定位销(2)的数量为两个。8.如权利要求2所述的直线电机测试装置，其特征在于，还包括: 设置于所述第一直线电机安装板(Ila)上，用于固定所述待测直线电机(1a)的第一直线电机机壳(Ia); 设置于所述第二直线电机安装板(Ilb)上，固定所述加载直线电机(1b)的第二直线电机机壳(lb)。9.如权利要求8所述的直线电机测试装置，其特征在于，所述第一直线电机机壳(la)的底端设置有第一阶梯面，所述第一阶梯面与所述第一直线电机安装板(Ila)上的第一安装孔相配合； 所述第二直线电机机壳(Ib)的底端设置有第二阶梯面，所述第二阶梯面与所述第二直线电机安装板(IIb)上的第二安装孔相配合。10.如权利要求1所述的直线电机测试装置，其特征在于，还包括用于设置于所述待测直线电机(1a)的运动轴(105)靠近所述检测装置(8)的一端设置有扩大部(12)。11.如权利要求1所述的直线电机测试装置，其特征在于，还包括设置于所述底板(6)上的检测装置基座(9)。
【专利摘要】本发明公开了一种直线电机测试装置，包括：底板（6）；设置于底板（6）上，用于安装待测直线电机（10a）的第一安装支架；设置于底板（6）上，安装加载直线电机（10b）的第二安装支架；设置于第二安装支架上的加载直线电机（10b），所述加载直线电机（10b）的运动轴具有用于与所述待测直线电机（10a）的运动轴同轴连接的连接端；设置于所述加载直线电机（10b）的运动轴的连接端，用于与所述待测直线电机（10a）的运动轴的一端连接的联轴器（7）；设置于底板（6）上，用于检测所述待测直线电机（10a）的运动轴的另一端位置的检测装置（8）。本发明提供的直线电机测试装置，完成对待测直线电机的性能检测。
【IPC分类】G01R31/34
【公开号】CN104898056
【申请号】CN201410078472
【发明人】钟成堡, 黄侠昌, 彭玉礼
【申请人】珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年3月5日
【技术领域】
[0001]本发明涉及压缩机设备技术领域，特别涉及一种直线电机测试装置。
【背景技术】
[0002]随着制冷设备性能的不断提高，线性压缩机的开发已成为制冷行业研发的热点。
[0003]在线性压缩机的开发过程中，由于直线电机是直线压缩机动力源泉，因此，直线电机性能的高低直接影响着压缩机的整体能效，因此，直线电机的性能尤为重要。
[0004]但是，目前市场上没有成熟直线电机性能测试台，使得直线压缩机产品研发过程中无法评估和测试直线电机的性能。
[0005]因此，如何完成对直线电机的性能检测，是本技术领域人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0006]有鉴于此，本发明提供了一种直线电机测试装置，以便于完成对直线电机的性能检测。
[0007]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0008]一种直线电机测试装置，包括:
[0009]底板；
[0010]设置于所述底板上，用于安装待测直线电机的第一安装支架；
[0011]设置于所述底板上，安装加载直线电机的第二安装支架；
[0012]设置于所述第二安装支架上的加载直线电机，所述加载直线电机的运动轴具有用于与所述待测直线电机的运动轴同轴连接的连接端；
[0013]设置于所述加载直线电机的运动轴的连接端，用于与所述待测直线电机的运动轴的一端连接的联轴器；
[0014]设置于所述底板上，用于检测所述待测直线电机的运动轴的位置的检测装置。
[0015]优选地，上述直线电机测试装置中，所述第一安装支架包括与所述底板连接的第一安装基板和垂直设置于所述第一安装基板上的第一直线电机安装板，所述第一直线电机安装板上设置有供所述待测直线电机的运动轴穿过的第一安装孔；
[0016]所述第二安装支架包括与所述底板连接的第二安装基板和垂直设置于所述第二安装基板上的第二直线电机安装板，所述第二直线电机安装板上设置有供所述加载直线电机的运动轴穿过的第二安装孔；
[0017]所述第一直线电机安装板与所述第二直线电机安装板平行设置，所述第二安装孔与所述第一安装孔对齐。
[0018]优选地，上述直线电机测试装置中，所述第一安装基板设置于所述第一直线电机安装板远离所述第二直线电机安装板的一侧；
[0019]所述加载直线电机及所述第二安装基板设置于所述第二直线电机安装板远离所述第一直线电机安装板的一侧。
[0020]优选地，上述直线电机测试装置中，所述第一安装支架还包括连接所述第一安装基板及所述第一直线电机安装板的第一加强筋；
[0021]所述第二安装支架还包括连接所述第二安装基板及所述第二直线电机安装板的第二加强筋。
[0022]优选地，上述直线电机测试装置中，所述第一加强筋与所述第二加强筋均为直角二角板。
[0023]优选地，上述直线电机测试装置中，还包括设置于所述第一直线电机安装板与所述第二直线电机安装板上，用于定位所述待测直线电机及所述加载直线电机的定位销。
[0024]优选地，上述直线电机测试装置中，所述定位销的数量为两个。
[0025]优选地，上述直线电机测试装置中，还包括:
[0026]设置于所述第一直线电机安装板上，用于固定所述待测直线电机的第一直线电机机壳;
[0027]设置于所述第二直线电机安装板上，固定所述加载直线电机的第二直线电机机壳。
[0028]优选地，上述直线电机测试装置中，所述第一直线电机机壳的底端设置有第一阶梯面，所述第一阶梯面与所述第一直线电机安装板上的第一安装孔相配合；
[0029]所述第二直线电机机壳的底端设置有第二阶梯面，所述第二阶梯面与所述第二直线电机安装板上的第二安装孔相配合。
[0030]优选地，上述直线电机测试装置中，还包括用于设置于所述待测直线电机的运动轴靠近所述检测装置的一端设置有扩大部。
[0031]优选地，上述直线电机测试装置中，还包括设置于所述底板上的检测装置基座。
[0032]从上述的技术方案可以看出，本发明提供的直线电机测试装置，在待测直线电机检测过程中，将待测直线电机安装于第一安装支架上，将加载直线电机安装于第二安装支架上，使待测直线电机的运动轴与加载直线电机的运动轴同轴布置，并通过联轴器连接；由于加载直线电机的运动轴的连接端与待测直线电机的运动轴的一端通过联轴器固定，启动加载直线电机，向待测直线电机的运动轴传递扭矩，从而实现待测直线电机的运动轴的与加载直线电机的运动轴的同步转动；通过检测装置检测待测直线电机的运动轴的另一端位置，将加载直线电机的频率作为待测直线电机的频率，进而完成对待测直线电机的性能检测。
【附图说明】
[0033]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1为本发明实施例提供的直线电机测试装置的主视示意图；
[0035]图2为本发明实施例提供的直线电机测试装置的俯视示意图；
[0036]图3为本发明实施例提供的直线电机测试装置的剖视示意图。
[0037]其中，
[0038]第一直线电机机壳一 la,第二直线电机机壳一 lb,定位销一2,板弹簧3第一安装基板一4a,第二安装基板一4b,第一加强筋一5a,第二加强筋一5b,底板一6,联轴器一7,检测装置一8,检测装置基座一9,待测直线电机一 10a,外定子组件一 101,动子一 102,内定子一 103，机壳端板一 104，运动轴一 105，动子压块一 106，加载直线电机一 10b，第一直线电机安装板一 1 la,第二直线电机安装板一 1 lb,扩大部一 12。
【具体实施方式】
[0039]本发明公开了一种直线电机测试装置，以便于完成对直线电机的性能检测。
[0040]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0041]请参考图1、图2和图3，图1为本发明实施例提供的直线电机测试装置的主视示意图；图2为本发明实施例提供的直线电机测试装置的俯视示意图；图3为本发明实施例提供的直线电机测试装置的剖视示意图。
[0042]如图1和图2所示，本发明实施例提供的直线电机测试装置，包括:底板6 ;设置于底板6上，用于安装待测直线电机10a的第一安装支架；设置于底板6上,安装加载直线电机10b的第二安装支架；设置于第二安装支架上的加载直线电机10b，加载直线电机10b的运动轴具有用于与待测直线电机10a的运动轴同轴连接的连接端；设置于加载直线电机10b的运动轴的连接端，用于与待测直线电机10a的运动轴的一端连接的联轴器7 ;设置于底板6上，用于检测待测直线电机10a的运动轴的位置的检测装置8。
[0043]本发明实施例提供的直线电机测试装置，在待测直线电机10a检测过程中，将待测直线电机10a安装于第一安装支架上，将加载直线电机10b安装于第二安装支架上，使待测直线电机10a的运动轴与加载直线电机10b的运动轴同轴布置，并通过联轴器7连接；由于加载直线电机10b的运动轴的连接端与待测直线电机10a的运动轴的一端通过联轴器7固定，启动加载直线电机10b，向待测直线电机10a的运动轴传递扭矩，从而实现待测直线电机10a的运动轴的与加载直线电机10b的运动轴的同步转动；通过检测装置8检测待测直线电机10a的运动轴的位置，将加载直线电机10b的频率作为待测直线电机10a的频率，进而完成对待测直线电机10a的性能检测。
[0044]优选地，检测装置8为电涡流传感器。
[0045]在本发明实施例提供的直线电机测试装置中，优选将加载直线电机10b与待测直线电机10a的运动轴与底板6水平设置。其中，第一安装支架包括与底板6连接的第一安装基板4a和垂直设置于第一安装基板4a上的第一直线电机安装板11a，第一直线电机安装板11a上设置有供待测直线电机10a的运动轴穿过的第一安装孔；第二安装支架包括与底板6连接的第二安装基板4b和垂直设置于第二安装基板4b上的第二直线电机安装板1 lb,第二直线电机安装板lib上设置有供加载直线电机10b的运动轴穿过的第二安装孔；第一直线电机安装板1 la与第二直线电机安装板1 lb平行设置，第二安装孔与第一安装孔对齐。
[0046]通过上述设置，加载直线电机10b的运动轴与待测直线电机10a的运动轴通过联轴器7连接后，与底板6呈水平设置。
[0047]还可以将加载直线电机10b的运动轴与待测直线电机10a的运动轴与底板6竖直设置，即将第一安装支架安装待测直线电机10a的安装板与第二安装支架安装加载直线电机10b的安装板之间具有高度差，从而实现加载直线电机10b的运动轴与待测直线电机10a的运动轴与底板6竖直设置的布置放置。
[0048]如图1所示，第一安装基板4a设置于第一直线电机安装板11a远离第二直线电机安装板lib的一侧；加载直线电机10b及第二安装基板4b设置于第二直线电机安装板lib远离第一直线电机安装板11a的一侧。可以理解的是，在将待测直线电机10a安装于 本实施例提供的直线电机测试装置上时，同样将待测直线电机10a安装于第一直线电机安装板11a远离第二直线电机安装板lib的一侧。通过上述设置，可以有效节约整体空间，同时，对直线电机提供有效的支撑力。
[0049]进一步地，第一安装支架还包括连接第一安装基板4a及第一直线电机安装板11a的第一加强筋5a ;第二安装支架还包括连接第二安装基板4b及第二直线电机安装板lib的第二加强筋5b。
[0050]如图1所示，第一加强筋5a与第二加强筋5b均为直角三角板。第一加强筋5a的两个直角边分别与第一安装基板4a及第一直线电机安装板11a连接，第二加强筋5b的两个直角边分别与第二安装基板4b及第二直线电机安装板lib连接。
[0051]为了确保待测直线电机10a的运动轴及加载直线电机10b的运动轴的同轴度，本发明实施例提供的直线电机测试装置还包括设置于第一直线电机安装板11a与第二直线电机安装板lib上，用于定位待测直线电机10a及加载直线电机10b的定位销2。通过设置定位销2，有效的确保了待测直线电机10a相对于加载直线电机10b的位置。
[0052]其中，第一直线电机安装板11a与第二直线电机安装板lib上设置有供定位销2穿过的通孔，以便于将定位销2架设于第一直线电机安装板1 la与第二直线电机安装板1 lb上。
[0053]为了减少零件以降低直线电机测试装置的加工成本，并且确保定位销2的定位精确度，定位销2的数量为两个。也可以将定位销2的数量设置为1个或3个以上，在此不再详细介绍且均在保护范围之内。
[0054]本发明实施例提供的直线电机测试装置中，还包括:设置于第一安装支架上，用于固定待测直线电机10a的第一直线电机机壳la ;设置于第二安装支架上，固定加载直线电机10b的第二直线电机机壳lb。为了提高待测直线电机10a与加载直线电机10b的稳定性，第一安装支架上设置第一直线电机机壳la,待测直线电机10a设置于第一直线电机机壳la内，第二安装支架上设置第二直线电机机壳lb,加载直线电机10b设置于第二直线电机机壳lb内。
[0055]以待测直线电机10a向第一直线电机机壳la安装为例，如图3所示，待测直线电机10a包括外定子组件101、动子102、内定子103、机壳端板104、运动轴105和动子106，其中，机壳端板104设置于电机机壳lb的开口处。
[0056]在待测直线电机10a的整机装配过程中，内定子103通过冷压放置装配到机壳端板104上，外定子组件101通过家东子和间隙片来定位固定于机壳端板104与电机机壳lb之间，通过螺钉锁紧；将动子102锁紧在动子压块106和运动轴105之间，并将运动轴105向外定子组件101方向安装，使动子102安装至外定子组件101与内定子103之间，进一步的，为了确保精度，内定子103与动子102之间需要间隙片定位。为了提高减振效果，运动轴105的两端套设有板弹簧3，靠近机壳端板104的一端设置的板弹簧3通过螺钉与机壳端板104固定连接，远离机壳端板104的一端设置的板弹簧3通过螺钉与电机机壳lb连接并向机壳端板104方向挤压动子压块106。
[0057]同理，加载直线电机10b向第二直线电机机壳lb安装的过程同上。
[0058]如图3所示，为了确保第一直线电机机壳la及第二直线电机机壳lb的定位准确性，第一直线电机机壳la的底端设置有第一阶梯面，将第一阶梯面嵌入第一直线电机安装板11a上的第一安装孔，以便于提高第一直线电机机壳la在第一直线电机安装板11a上的定位准确性；第二直线电机机壳lb的底端设置有第二阶梯面，将第二阶梯面嵌入第二直线电机安装板lib上的第二安装孔，以便于提高第二直线电机机壳lb在第二直线电机安装板lib上的定位准确性。
[0059]为了提高检测精度，本发明实施例提供的直线电机测试装置还包括用于设置于待测直线电机10a的运动轴105靠近检测装置8的一端设置有扩大部12。
[0060]由于优选将检测装置8设置为电涡流传感器，而电涡流传感器不与装置接触，需要向电涡流传感器提供支撑力，因此，还包括设置于底板6上的检测装置基座9。
[0061]如图3、4所示，检测装置8既可以安装待测直线电机的两侧，S卩，既可以安装在远离加载直线电机的一侧，也可以设置在待测直线电机和加载直线电机之间，只要检测装置8能够检测待测电机的运动轴情况的位置均可以。
[0062]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0063]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种直线电机测试装置，其特征在于，包括: 底板(6)； 设置于所述底板(6)上，用于安装待测直线电机(1a)的第一安装支架； 设置于所述底板(6)上，安装加载直线电机(1b)的第二安装支架； 设置于所述第二安装支架上的加载直线电机(10b)，所述加载直线电机(1b)的运动轴具有用于与所述待测直线电机(1a)的运动轴同轴连接的连接端； 设置于所述加载直线电机(1b)的运动轴的连接端，用于与所述待测直线电机(1a)的运动轴的一端连接的联轴器(7)； 设置于所述底板(6)上，用于检测所述待测直线电机(1a)的运动轴的位置的检测装置(8)。2.如权利要求1所述的直线电机测试装置，其特征在于， 所述第一安装支架包括与所述底板(6)连接的第一安装基板(4a)和垂直设置于所述第一安装基板(4a)上的第一直线电机安装板(Ila),所述第一直线电机安装板(Ila)上设置有供所述待测直线电机(1a)的运动轴穿过的第一安装孔； 所述第二安装支架包括与所述底板(6)连接的第二安装基板(4b)和垂直设置于所述第二安装基板(4b )上的第二直线电机安装板(11b)，所述第二直线电机安装板(I Ib )上设置有供所述加载直线电机(1b)的运动轴穿过的第二安装孔； 所述第一直线电机安装板(Ila)与所述第二直线电机安装板(Ilb)平行设置，所述第二安装孔与所述第一安装孔对齐。3.如权利要求2所述的直线电机测试装置，其特征在于，所述第一安装基板(4a)设置于所述第一直线电机安装板(Ila)远离所述第二直线电机安装板(Ilb)的一侧； 所述加载直线电机(1b)及所述第二安装基板(4b)设置于所述第二直线电机安装板(Ilb)远离所述第一直线电机安装板(Ila)的一侧。4.如权利要求2或3所述的直线电机测试装置，其特征在于，所述第一安装支架还包括连接所述第一安装基板(4a)及所述第一直线电机安装板(Ila)的第一加强筋(5a)； 所述第二安装支架还包括连接所述第二安装基板(4b)及所述第二直线电机安装板(Ilb)的第二加强筋(5b)。5.如权利要求4所述的直线电机测试装置，其特征在于，所述第一加强筋(5a)与所述第二加强筋(5b)均为直角三角板。6.如权利要求4所述的直线电机测试装置，其特征在于，还包括设置于所述第一直线电机安装板(Ila)与所述第二直线电机安装板(I Ib )上，用于定位所述待测直线电机(1a)及所述加载直线电机(1b)的定位销(2)。7.如权利要求6所述的直线电机测试装置，其特征在于，所述定位销(2)的数量为两个。8.如权利要求2所述的直线电机测试装置，其特征在于，还包括: 设置于所述第一直线电机安装板(Ila)上，用于固定所述待测直线电机(1a)的第一直线电机机壳(Ia); 设置于所述第二直线电机安装板(Ilb)上，固定所述加载直线电机(1b)的第二直线电机机壳(lb)。9.如权利要求8所述的直线电机测试装置，其特征在于，所述第一直线电机机壳(la)的底端设置有第一阶梯面，所述第一阶梯面与所述第一直线电机安装板(Ila)上的第一安装孔相配合； 所述第二直线电机机壳(Ib)的底端设置有第二阶梯面，所述第二阶梯面与所述第二直线电机安装板(IIb)上的第二安装孔相配合。10.如权利要求1所述的直线电机测试装置，其特征在于，还包括用于设置于所述待测直线电机(1a)的运动轴(105)靠近所述检测装置(8)的一端设置有扩大部(12)。11.如权利要求1所述的直线电机测试装置，其特征在于，还包括设置于所述底板(6)上的检测装置基座(9)。
【专利摘要】本发明公开了一种直线电机测试装置，包括：底板（6）；设置于底板（6）上，用于安装待测直线电机（10a）的第一安装支架；设置于底板（6）上，安装加载直线电机（10b）的第二安装支架；设置于第二安装支架上的加载直线电机（10b），所述加载直线电机（10b）的运动轴具有用于与所述待测直线电机（10a）的运动轴同轴连接的连接端；设置于所述加载直线电机（10b）的运动轴的连接端，用于与所述待测直线电机（10a）的运动轴的一端连接的联轴器（7）；设置于底板（6）上，用于检测所述待测直线电机（10a）的运动轴的另一端位置的检测装置（8）。本发明提供的直线电机测试装置，完成对待测直线电机的性能检测。
【IPC分类】G01R31/34
【公开号】CN104898056
【申请号】CN201410078472
【发明人】钟成堡, 黄侠昌, 彭玉礼
【申请人】珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年3月5日
最新回复(0)