偏光板及液晶显示面板的制作方法
偏光板及液晶显示面板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及偏光板制作领域，特别是涉及一种偏光板及液晶显示面板。
【背景技术】
[0002]液晶显示面板中使用的偏光板一般具有多层膜结构，请参照图1，图1为现有的偏光板的结构示意图。该偏光板10包括发挥偏光作用的偏光层11，如聚乙烯醇层(Polyvinyl Alcohol, PVA)等；贴附在偏光层11上下表面的支撑层12，如三醋酸纤维素(Tri Acetic acid Celluose，TAC)等；用于保护偏光板11的保护层13，如聚对苯二甲酸乙二醇(Polyethylene Terephthalate,PET)等以及用于连接偏光板11以及液晶显示面板的压敏粘结层14，如聚异丁烯等。当要将偏光板10贴附到阵列基板或彩膜基板的表面时，可将保护层13剥离，通过压敏粘结层14将偏光板10设置到阵列基板或彩膜基板的表面。
[0003]但是当将保护层13从偏光板10上除去时，可能会在偏光板10的偏光层11上产生静电，对液晶显示面板的显示效果产生不利的影响。
[0004]为了解决上述的静电问题，可在压敏粘结层和支撑层之间加入一抗静电层，该抗静电层由导电聚合物、可固化树脂以及羟基丙酸酯化合物等组成。但是抗静电层仅仅是避免了静电对偏光层的影响，静电依然会在压敏粘结层上进行积累，该静电可能会对液晶显示面板的其他部件产生影响。同时抗静电层的设置增加了偏光板的制作成本。
[0005]故，有必要提供一种偏光板及液晶显示面板，以解决现有技术所存在的问题。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种可有效地消除静电且制作成本低的偏光板及液晶显示面板；以解决现有的偏光板及液晶显示面板不能有效的消除静电以及制作成本较高的技术问题。
[0007]为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下:
[0008]本发明实施例提供一种偏光板，其包括:
[0009]偏光层，用于对入射光进行偏光处理后出射；
[0010]支撑层，设置在所述偏光层的上侧以及下侧，用于保护所述偏光层；
[0011]表面保护层，用于将所述偏光层的上表面与外界环境进行隔离，所述表面保护层与位于所述偏光层的上侧的所述支撑层连接；
[0012]剥离保护层，用于将所述偏光层的下表面与外界环境进行隔离，所述剥离保护层通过粘结层与位于所述偏光层的下侧的所述支撑层连接；以及
[0013]所述粘结层，用于将所述偏光板连接至阵列基板或彩膜基板上；
[0014]其中所述粘结层为具有导电物质的导电粘结层。
[0015]在本发明所述的偏光板中，所述导电粘结层的材料包括树脂基体、导电填料、固化剂以及添加剂。
[0016]在本发明所述的偏光板中，所述树脂基体包括环氧树脂、环氧-酚醛树脂、硅树月旨、聚氨酯、聚丙烯酸树脂、丙烯酸酯共聚物以及掺杂聚苯乙烯磺酸酯的聚乙烯二氧噻吩中的至少一种。
[0017]在本发明所述的偏光板中，所述树脂基体在所述导电粘结层中的比例为50%至80%。
[0018]在本发明所述的偏光板中，所述导电填料为石墨烯、碳纳米管或纳米银线。
[0019]在本发明所述的偏光板中，所述导电填料在所述导电粘结层中的比例为5%至30%。
[0020]在本发明所述的偏光板中，所述固化剂为三乙胺、乙二胺、N，N_ 二甲基对苯胺或异氰酸酯基化合物；所述添加剂为硅烷偶联剂、流平剂、抑泡剂或稀释剂。
[0021]在本发明所述的偏光板中，所述粘结层通过以下步骤制成:
[0022]将所述树脂基体和所述导电填料分散液按设定比例进行混合；
[0023]在混合后的所述导电填料分散液中加入所述固化剂；
[0024]在加入所述固化剂之后的所述导电填料分散液中加入所述添加剂，以获取达到预设粘度的涂胶样品；
[0025]将所述涂胶样品涂布在所述剥离保护层上；
[0026]对涂布了所述涂胶样品的所述剥离保护层进行烘干处理；以及
[0027]将所述烘干处理后的所述剥离保护层与所述支撑层进行贴合并固化，以得到所述偏光板。
[0028]在本发明所述的偏光板中，所述预设粘度为700mPa.s至900mPa.S。
[0029]本发明实施例还提供一种使用上述偏光板的液晶显不面板。
[0030]相较于现有的偏光板及液晶显示面板，本发明的偏光板及液晶显示面板通过导电粘结层的设置可以较好的消除静电且制作成本较低；解决了现有的偏光板及液晶显示面板不能有效的消除静电以及制作成本较高的技术问题。
[0031]为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下:
【附图说明】
[0032]图1为现有的偏光板的结构示意图；
[0033]图2为本发明的偏光板的优选实施例的结构示意图；
[0034]图3为本发明的偏光板的优选实施例的制作流程图。
【具体实施方式】
[0035]以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
[0036]在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
[0037]请参照图2，图2为本发明的偏光板的优选实施例的结构示意图。本优选实施例的偏光板20包括偏光层21、支撑层22、表面保护层23、剥离保护层24以及粘结层25。偏光层21用于对入射光进行偏光处理后出射；支撑层22设置在偏光层21的上侧以及下侧，用于保护偏光层21 ;表面保护层23用于将偏光层21的上表面与外界环境进行隔离，表面保护层23与位于偏光层21的上侧的支撑层22连接；剥离保护层24用于将偏光层21的下表面与外界环境进行隔离，剥离保护层24通过粘结层25与位于偏光层的下侧的支撑层22连接；粘结层25用于将偏光板20连接至阵列基板或彩膜基板上。在本优选实施例中，偏光板20的粘结层25为具有导电物质的导电粘结层。
[0038]该导电粘结层的材料包括树脂基体、导电填料、固化剂以及添加剂。其中树脂基体包括环氧树脂、环氧-酚醛树脂、硅树脂、聚氨酯、聚丙烯酸树脂、丙烯酸酯共聚物以及掺杂聚苯乙烯磺酸酯的聚乙烯二氧噻吩中的至少一种。导电填料为石墨烯、碳纳米管或纳米银线等。固化剂为三乙胺、乙二胺、N，N-二甲基对苯胺或异氰酸酯基化合物等。添加剂为硅烷偶联剂、流平剂、抑泡剂或稀释剂等。其中树脂基体在整个导电粘结层中的比例为50%至80%，导电填料在整个导电粘结层中的比例为5%至30%，固化剂在整个导电粘结层中的比例为I %至5%，添加剂在整个导电粘结层中的比例为1%至10%。由于导电粘结层添加了纳米级的导电填料，因此该导电粘结层在保持导电能力的同时，还可保持较高的透过率。
[0039]下面通过图3详细说明本优选实施例的偏光板的制作流程，图3为本发明的偏光板的优选实施例的制作流程图。该制作流程包括:
[0040]步骤S301，将树脂基体和导电填料分散液按设定比例进行混合；
[0041]步骤S302，在混合后的导电填料分散液中加入固化剂；
[0042]步骤S303，在加入固化剂之后的导电填料分散液中加入添加剂，以获取达到预设粘度的涂胶样品；
[0043]步骤S304，将涂胶样品涂布在剥离保护层上；
[0044]步骤S305，对涂布了涂胶样品的 剥离保护层进行烘干处理；
[0045]步骤S306，将烘干处理后的剥离保护层与支撑层进行贴合并固化，以得到偏光板。
[0046]下面详细说明本优选实施例的偏光板制作流程中各步骤的具体过程。
[0047]在步骤S301中，通过氧化还原法制备导电填料分散液，如石墨烯的分散液。然后将树脂基体和导电填料分散液按设定比例，如其中的树脂基体和导电填料的质量配比为100:20，进行混合。随后转到步骤S302。
[0048]在步骤S302中，待树脂基体在导电填料分散液中充分溶解并混合后，在混合后的导电填料分散液中加入固化剂，如质量分数为0.5%的芳香族聚异氰酸酯；随后转到步骤S303o
[0049]在步骤S303中，在加入固化剂之后的导电填料分散液中加入乙酸乙酯作为稀释溶剂，以获取粘度为700mPa.s至900mPa.s的涂胶样品；随后转到步骤S304。
[0050]在步骤S304中，使用涂布机将步骤S303获取的涂胶样品涂布在剥离保护层上，厚度约为25微米；随后转到步骤S305。
[0051]在步骤S305中，在100摄氏度左右的烘箱中，对涂布了涂胶样品的剥离保护层进行烘干处理；随后转到步骤S306。
[0052]在步骤S306中，待涂胶样品中的溶剂完全挥发后，将烘干处理后的剥离保护层与支撑层进行贴合，然后将贴合后的偏光板在预设的湿度环境中放置设定时间进行固化，以得到具有导电功能的偏光板。
[0053]这样即完成了本优选实施例的偏光板的制作流程。
[0054]本优选实施例的偏光板可在去除剥离保护层之后直接贴附在阵列基板或彩膜基板上，以有效的将偏光板、阵列基板以及彩膜基板上的静电导出，同时不需要增加偏光板的制作成本。
[0055]本发明还提供一种液晶显示面板，该液晶显示面板包括阵列基板、彩膜基板、设置在阵列基板和彩膜基板之间的液晶层以及设置在阵列基板和彩膜基板外侧的偏光板。
[0056]该偏光板包括偏光层、支撑层、表面保护层、剥离保护层以及粘结层。偏光层用于对入射光进行偏光处理后出射；支撑层设置在偏光层的上侧以及下侧，用于保护偏光层；表面保护层用于将偏光层的上表面与外界环境进行隔离，表面保护层与位于偏光层的上侧的支撑层连接；剥离保护层用于将偏光层的下表面与外界环境进行隔离，剥离保护层通过粘结层与位于偏光层的下侧的支撑层连接；粘结层用于将偏光板连接至阵列基板或彩膜基板上。偏光板的粘结层为具有导电物质的导电粘结层。
[0057]优选的，所述导电粘结层的材料包括树脂基体、导电填料、固化剂以及添加剂。
[0058]优选的，所述树脂基体包括环氧树脂、环氧-酚醛树脂、硅树脂、聚氨酯、聚丙烯酸树脂、丙烯酸酯共聚物以及掺杂聚苯乙烯磺酸酯的聚乙烯二氧噻吩中的至少一种。
[0059]优选的，所述树脂基体在所述导电粘结层中的比例为50 %至80 %。
[0060]优选的，所述导电填料为石墨烯、碳纳米管或纳米银线。
[0061 ] 优选的，所述导电填料在所述导电粘结层中的比例为5 %至30 %。
[0062]优选的，所述固化剂为三乙胺、乙二胺、N，N- 二甲基对苯胺或异氰酸酯基化合物；所述添加剂为硅烷偶联剂、流平剂、抑泡剂或稀释剂。
[0063]优选的，所述粘结层通过以下步骤制成:
[0064]将所述树脂基体和所述导电填料分散液按设定比例进行混合；
[0065]在混合后的所述导电填料分散液中加入所述固化剂；
[0066]在加入所述固化剂之后的所述导电填料分散液中加入所述添加剂，以获取达到预设粘度的涂胶样品；
[0067]将所述涂胶样品涂布在所述剥离保护层上；
[0068]对涂布了所述涂胶样品的所述剥离保护层进行烘干处理；以及
[0069]将所述烘干处理后的所述剥离保护层与所述支撑层进行贴合并固化，以得到所述偏光板。
[0070]优选的，所述预设粘度为700mPa.s至900mPa.S。
[0071]本发明的偏光板及液晶显示面板通过导电粘结层的设置可以较好的消除静电且制作成本较低；解决了现有的偏光板及液晶显示面板不能有效的消除静电以及制作成本较高的技术问题。
[0072]综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。
【主权项】
1.一种偏光板，其特征在于，包括: 偏光层，用于对入射光进行偏光处理后出射； 支撑层，设置在所述偏光层的上侧以及下侧，用于保护所述偏光层； 表面保护层，用于将所述偏光层的上表面与外界环境进行隔离，所述表面保护层与位于所述偏光层的上侧的所述支撑层连接； 剥离保护层，用于将所述偏光层的下表面与外界环境进行隔离，所述剥离保护层通过粘结层与位于所述偏光层的下侧的所述支撑层连接；以及 所述粘结层，用于将所述偏光板连接至阵列基板或彩膜基板上； 其中所述粘结层为具有导电物质的导电粘结层。2.根据权利要求1所述的偏光板，其特征在于，所述导电粘结层的材料包括树脂基体、导电填料、固化剂以及添加剂。3.根据权利要求2所述的偏光板，其特征在于，所述树脂基体包括环氧树脂、环氧-酚醛树脂、硅树脂、聚氨酯、聚丙烯酸树脂、丙烯酸酯共聚物以及掺杂聚苯乙烯磺酸酯的聚乙烯二氧噻吩中的至少一种。4.根据权利要求3所述的偏光板，其特征在于，所述树脂基体在所述导电粘结层中的比例为50%至80%。5.根据权利要求2所述的偏光板，其特征在于，所述导电填料为石墨烯、碳纳米管或纳米银线。6.根据权利要求5所述的偏光板，其特征在于，所述导电填料在所述导电粘结层中的比例为5%至30%。7.根据权利要求2所述的偏光板，其特征在于，所述固化剂为三乙胺、乙二胺、N，N-二甲基对苯胺或异氰酸酯基化合物；所述添加剂为硅烷偶联剂、流平剂、抑泡剂或稀释剂。8.根据权利要求2所述的偏光板，其特征在于，所述粘结层通过以下步骤制成: 将所述树脂基体和所述导电填料分散液按设定比例进行混合； 在混合后的所述导电填料分散液中加入所述固化剂； 在加入所述固化剂之后的所述导电填料分散液中加入所述添加剂，以获取达到预设粘度的涂胶样品； 将所述涂胶样品涂布在所述剥离保护层上； 对涂布了所述涂胶样品的所述剥离保护层进行烘干处理；以及 将所述烘干处理后的所述剥离保护层与所述支撑层进行贴合并固化，以得到所述偏光板。9.根据权利要求8所述的偏光板，其特征在于，所述预设粘度为700mPa.s至900mPa.S010.—种使用权利要求1-9中任一所述偏光板的液晶显不面板。
【专利摘要】本发明提供一种偏光板及液晶显示面板，该偏光板包括偏光层、支撑层、表面保护层、剥离保护层以及粘结层；偏光层用于对入射光进行偏光处理后出射；支撑层用于保护偏光层；表面保护层用于将偏光层的上表面与外界环境进行隔离；剥离保护层用于将偏光层的下表面与外界环境进行隔离；粘结层用于将偏光板连接至阵列基板或彩膜基板；其中该粘结层为具有导电物质的导电粘结层。本发明的偏光板及液晶显示面板可有效的消除静电且制作成本较低。
【IPC分类】C09J9/02, G02F1/1335, C09J11/04, G02B1/16, G02B5/30
【公开号】CN104898196
【申请号】CN201510244249
【发明人】李吉, 陈孝贤
【申请人】深圳市华星光电技术有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月14日
【技术领域】
[0001]本发明涉及偏光板制作领域，特别是涉及一种偏光板及液晶显示面板。
【背景技术】
[0002]液晶显示面板中使用的偏光板一般具有多层膜结构，请参照图1，图1为现有的偏光板的结构示意图。该偏光板10包括发挥偏光作用的偏光层11，如聚乙烯醇层(Polyvinyl Alcohol, PVA)等；贴附在偏光层11上下表面的支撑层12，如三醋酸纤维素(Tri Acetic acid Celluose，TAC)等；用于保护偏光板11的保护层13，如聚对苯二甲酸乙二醇(Polyethylene Terephthalate,PET)等以及用于连接偏光板11以及液晶显示面板的压敏粘结层14，如聚异丁烯等。当要将偏光板10贴附到阵列基板或彩膜基板的表面时，可将保护层13剥离，通过压敏粘结层14将偏光板10设置到阵列基板或彩膜基板的表面。
[0003]但是当将保护层13从偏光板10上除去时，可能会在偏光板10的偏光层11上产生静电，对液晶显示面板的显示效果产生不利的影响。
[0004]为了解决上述的静电问题，可在压敏粘结层和支撑层之间加入一抗静电层，该抗静电层由导电聚合物、可固化树脂以及羟基丙酸酯化合物等组成。但是抗静电层仅仅是避免了静电对偏光层的影响，静电依然会在压敏粘结层上进行积累，该静电可能会对液晶显示面板的其他部件产生影响。同时抗静电层的设置增加了偏光板的制作成本。
[0005]故，有必要提供一种偏光板及液晶显示面板，以解决现有技术所存在的问题。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种可有效地消除静电且制作成本低的偏光板及液晶显示面板；以解决现有的偏光板及液晶显示面板不能有效的消除静电以及制作成本较高的技术问题。
[0007]为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下:
[0008]本发明实施例提供一种偏光板，其包括:
[0009]偏光层，用于对入射光进行偏光处理后出射；
[0010]支撑层，设置在所述偏光层的上侧以及下侧，用于保护所述偏光层；
[0011]表面保护层，用于将所述偏光层的上表面与外界环境进行隔离，所述表面保护层与位于所述偏光层的上侧的所述支撑层连接；
[0012]剥离保护层，用于将所述偏光层的下表面与外界环境进行隔离，所述剥离保护层通过粘结层与位于所述偏光层的下侧的所述支撑层连接；以及
[0013]所述粘结层，用于将所述偏光板连接至阵列基板或彩膜基板上；
[0014]其中所述粘结层为具有导电物质的导电粘结层。
[0015]在本发明所述的偏光板中，所述导电粘结层的材料包括树脂基体、导电填料、固化剂以及添加剂。
[0016]在本发明所述的偏光板中，所述树脂基体包括环氧树脂、环氧-酚醛树脂、硅树月旨、聚氨酯、聚丙烯酸树脂、丙烯酸酯共聚物以及掺杂聚苯乙烯磺酸酯的聚乙烯二氧噻吩中的至少一种。
[0017]在本发明所述的偏光板中，所述树脂基体在所述导电粘结层中的比例为50%至80%。
[0018]在本发明所述的偏光板中，所述导电填料为石墨烯、碳纳米管或纳米银线。
[0019]在本发明所述的偏光板中，所述导电填料在所述导电粘结层中的比例为5%至30%。
[0020]在本发明所述的偏光板中，所述固化剂为三乙胺、乙二胺、N，N_ 二甲基对苯胺或异氰酸酯基化合物；所述添加剂为硅烷偶联剂、流平剂、抑泡剂或稀释剂。
[0021]在本发明所述的偏光板中，所述粘结层通过以下步骤制成:
[0022]将所述树脂基体和所述导电填料分散液按设定比例进行混合；
[0023]在混合后的所述导电填料分散液中加入所述固化剂；
[0024]在加入所述固化剂之后的所述导电填料分散液中加入所述添加剂，以获取达到预设粘度的涂胶样品；
[0025]将所述涂胶样品涂布在所述剥离保护层上；
[0026]对涂布了所述涂胶样品的所述剥离保护层进行烘干处理；以及
[0027]将所述烘干处理后的所述剥离保护层与所述支撑层进行贴合并固化，以得到所述偏光板。
[0028]在本发明所述的偏光板中，所述预设粘度为700mPa.s至900mPa.S。
[0029]本发明实施例还提供一种使用上述偏光板的液晶显不面板。
[0030]相较于现有的偏光板及液晶显示面板，本发明的偏光板及液晶显示面板通过导电粘结层的设置可以较好的消除静电且制作成本较低；解决了现有的偏光板及液晶显示面板不能有效的消除静电以及制作成本较高的技术问题。
[0031]为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下:
【附图说明】
[0032]图1为现有的偏光板的结构示意图；
[0033]图2为本发明的偏光板的优选实施例的结构示意图；
[0034]图3为本发明的偏光板的优选实施例的制作流程图。
【具体实施方式】
[0035]以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
[0036]在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
[0037]请参照图2，图2为本发明的偏光板的优选实施例的结构示意图。本优选实施例的偏光板20包括偏光层21、支撑层22、表面保护层23、剥离保护层24以及粘结层25。偏光层21用于对入射光进行偏光处理后出射；支撑层22设置在偏光层21的上侧以及下侧，用于保护偏光层21 ;表面保护层23用于将偏光层21的上表面与外界环境进行隔离，表面保护层23与位于偏光层21的上侧的支撑层22连接；剥离保护层24用于将偏光层21的下表面与外界环境进行隔离，剥离保护层24通过粘结层25与位于偏光层的下侧的支撑层22连接；粘结层25用于将偏光板20连接至阵列基板或彩膜基板上。在本优选实施例中，偏光板20的粘结层25为具有导电物质的导电粘结层。
[0038]该导电粘结层的材料包括树脂基体、导电填料、固化剂以及添加剂。其中树脂基体包括环氧树脂、环氧-酚醛树脂、硅树脂、聚氨酯、聚丙烯酸树脂、丙烯酸酯共聚物以及掺杂聚苯乙烯磺酸酯的聚乙烯二氧噻吩中的至少一种。导电填料为石墨烯、碳纳米管或纳米银线等。固化剂为三乙胺、乙二胺、N，N-二甲基对苯胺或异氰酸酯基化合物等。添加剂为硅烷偶联剂、流平剂、抑泡剂或稀释剂等。其中树脂基体在整个导电粘结层中的比例为50%至80%，导电填料在整个导电粘结层中的比例为5%至30%，固化剂在整个导电粘结层中的比例为I %至5%，添加剂在整个导电粘结层中的比例为1%至10%。由于导电粘结层添加了纳米级的导电填料，因此该导电粘结层在保持导电能力的同时，还可保持较高的透过率。
[0039]下面通过图3详细说明本优选实施例的偏光板的制作流程，图3为本发明的偏光板的优选实施例的制作流程图。该制作流程包括:
[0040]步骤S301，将树脂基体和导电填料分散液按设定比例进行混合；
[0041]步骤S302，在混合后的导电填料分散液中加入固化剂；
[0042]步骤S303，在加入固化剂之后的导电填料分散液中加入添加剂，以获取达到预设粘度的涂胶样品；
[0043]步骤S304，将涂胶样品涂布在剥离保护层上；
[0044]步骤S305，对涂布了涂胶样品的 剥离保护层进行烘干处理；
[0045]步骤S306，将烘干处理后的剥离保护层与支撑层进行贴合并固化，以得到偏光板。
[0046]下面详细说明本优选实施例的偏光板制作流程中各步骤的具体过程。
[0047]在步骤S301中，通过氧化还原法制备导电填料分散液，如石墨烯的分散液。然后将树脂基体和导电填料分散液按设定比例，如其中的树脂基体和导电填料的质量配比为100:20，进行混合。随后转到步骤S302。
[0048]在步骤S302中，待树脂基体在导电填料分散液中充分溶解并混合后，在混合后的导电填料分散液中加入固化剂，如质量分数为0.5%的芳香族聚异氰酸酯；随后转到步骤S303o
[0049]在步骤S303中，在加入固化剂之后的导电填料分散液中加入乙酸乙酯作为稀释溶剂，以获取粘度为700mPa.s至900mPa.s的涂胶样品；随后转到步骤S304。
[0050]在步骤S304中，使用涂布机将步骤S303获取的涂胶样品涂布在剥离保护层上，厚度约为25微米；随后转到步骤S305。
[0051]在步骤S305中，在100摄氏度左右的烘箱中，对涂布了涂胶样品的剥离保护层进行烘干处理；随后转到步骤S306。
[0052]在步骤S306中，待涂胶样品中的溶剂完全挥发后，将烘干处理后的剥离保护层与支撑层进行贴合，然后将贴合后的偏光板在预设的湿度环境中放置设定时间进行固化，以得到具有导电功能的偏光板。
[0053]这样即完成了本优选实施例的偏光板的制作流程。
[0054]本优选实施例的偏光板可在去除剥离保护层之后直接贴附在阵列基板或彩膜基板上，以有效的将偏光板、阵列基板以及彩膜基板上的静电导出，同时不需要增加偏光板的制作成本。
[0055]本发明还提供一种液晶显示面板，该液晶显示面板包括阵列基板、彩膜基板、设置在阵列基板和彩膜基板之间的液晶层以及设置在阵列基板和彩膜基板外侧的偏光板。
[0056]该偏光板包括偏光层、支撑层、表面保护层、剥离保护层以及粘结层。偏光层用于对入射光进行偏光处理后出射；支撑层设置在偏光层的上侧以及下侧，用于保护偏光层；表面保护层用于将偏光层的上表面与外界环境进行隔离，表面保护层与位于偏光层的上侧的支撑层连接；剥离保护层用于将偏光层的下表面与外界环境进行隔离，剥离保护层通过粘结层与位于偏光层的下侧的支撑层连接；粘结层用于将偏光板连接至阵列基板或彩膜基板上。偏光板的粘结层为具有导电物质的导电粘结层。
[0057]优选的，所述导电粘结层的材料包括树脂基体、导电填料、固化剂以及添加剂。
[0058]优选的，所述树脂基体包括环氧树脂、环氧-酚醛树脂、硅树脂、聚氨酯、聚丙烯酸树脂、丙烯酸酯共聚物以及掺杂聚苯乙烯磺酸酯的聚乙烯二氧噻吩中的至少一种。
[0059]优选的，所述树脂基体在所述导电粘结层中的比例为50 %至80 %。
[0060]优选的，所述导电填料为石墨烯、碳纳米管或纳米银线。
[0061 ] 优选的，所述导电填料在所述导电粘结层中的比例为5 %至30 %。
[0062]优选的，所述固化剂为三乙胺、乙二胺、N，N- 二甲基对苯胺或异氰酸酯基化合物；所述添加剂为硅烷偶联剂、流平剂、抑泡剂或稀释剂。
[0063]优选的，所述粘结层通过以下步骤制成:
[0064]将所述树脂基体和所述导电填料分散液按设定比例进行混合；
[0065]在混合后的所述导电填料分散液中加入所述固化剂；
[0066]在加入所述固化剂之后的所述导电填料分散液中加入所述添加剂，以获取达到预设粘度的涂胶样品；
[0067]将所述涂胶样品涂布在所述剥离保护层上；
[0068]对涂布了所述涂胶样品的所述剥离保护层进行烘干处理；以及
[0069]将所述烘干处理后的所述剥离保护层与所述支撑层进行贴合并固化，以得到所述偏光板。
[0070]优选的，所述预设粘度为700mPa.s至900mPa.S。
[0071]本发明的偏光板及液晶显示面板通过导电粘结层的设置可以较好的消除静电且制作成本较低；解决了现有的偏光板及液晶显示面板不能有效的消除静电以及制作成本较高的技术问题。
[0072]综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。
【主权项】
1.一种偏光板，其特征在于，包括: 偏光层，用于对入射光进行偏光处理后出射； 支撑层，设置在所述偏光层的上侧以及下侧，用于保护所述偏光层； 表面保护层，用于将所述偏光层的上表面与外界环境进行隔离，所述表面保护层与位于所述偏光层的上侧的所述支撑层连接； 剥离保护层，用于将所述偏光层的下表面与外界环境进行隔离，所述剥离保护层通过粘结层与位于所述偏光层的下侧的所述支撑层连接；以及 所述粘结层，用于将所述偏光板连接至阵列基板或彩膜基板上； 其中所述粘结层为具有导电物质的导电粘结层。2.根据权利要求1所述的偏光板，其特征在于，所述导电粘结层的材料包括树脂基体、导电填料、固化剂以及添加剂。3.根据权利要求2所述的偏光板，其特征在于，所述树脂基体包括环氧树脂、环氧-酚醛树脂、硅树脂、聚氨酯、聚丙烯酸树脂、丙烯酸酯共聚物以及掺杂聚苯乙烯磺酸酯的聚乙烯二氧噻吩中的至少一种。4.根据权利要求3所述的偏光板，其特征在于，所述树脂基体在所述导电粘结层中的比例为50%至80%。5.根据权利要求2所述的偏光板，其特征在于，所述导电填料为石墨烯、碳纳米管或纳米银线。6.根据权利要求5所述的偏光板，其特征在于，所述导电填料在所述导电粘结层中的比例为5%至30%。7.根据权利要求2所述的偏光板，其特征在于，所述固化剂为三乙胺、乙二胺、N，N-二甲基对苯胺或异氰酸酯基化合物；所述添加剂为硅烷偶联剂、流平剂、抑泡剂或稀释剂。8.根据权利要求2所述的偏光板，其特征在于，所述粘结层通过以下步骤制成: 将所述树脂基体和所述导电填料分散液按设定比例进行混合； 在混合后的所述导电填料分散液中加入所述固化剂； 在加入所述固化剂之后的所述导电填料分散液中加入所述添加剂，以获取达到预设粘度的涂胶样品； 将所述涂胶样品涂布在所述剥离保护层上； 对涂布了所述涂胶样品的所述剥离保护层进行烘干处理；以及 将所述烘干处理后的所述剥离保护层与所述支撑层进行贴合并固化，以得到所述偏光板。9.根据权利要求8所述的偏光板，其特征在于，所述预设粘度为700mPa.s至900mPa.S010.—种使用权利要求1-9中任一所述偏光板的液晶显不面板。
【专利摘要】本发明提供一种偏光板及液晶显示面板，该偏光板包括偏光层、支撑层、表面保护层、剥离保护层以及粘结层；偏光层用于对入射光进行偏光处理后出射；支撑层用于保护偏光层；表面保护层用于将偏光层的上表面与外界环境进行隔离；剥离保护层用于将偏光层的下表面与外界环境进行隔离；粘结层用于将偏光板连接至阵列基板或彩膜基板；其中该粘结层为具有导电物质的导电粘结层。本发明的偏光板及液晶显示面板可有效的消除静电且制作成本较低。
【IPC分类】C09J9/02, G02F1/1335, C09J11/04, G02B1/16, G02B5/30
【公开号】CN104898196
【申请号】CN201510244249
【发明人】李吉, 陈孝贤
【申请人】深圳市华星光电技术有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月14日
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